JPS58104084A - 吸音材の製造方法 - Google Patents
吸音材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58104084A JPS58104084A JP20052881A JP20052881A JPS58104084A JP S58104084 A JPS58104084 A JP S58104084A JP 20052881 A JP20052881 A JP 20052881A JP 20052881 A JP20052881 A JP 20052881A JP S58104084 A JPS58104084 A JP S58104084A
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- JP
- Japan
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- sound
- sound absorbing
- porous
- absorbing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内燃機関用の＃気消音装置などに用いられ
る吸音材の製造方法に関する−のである。
る吸音材の製造方法に関する−のである。
従来から、内燃機関用排気消音装置に用いる吸音材とし
ては、ガラスウール、セラミツタ多孔体あるいは金−多
孔体などがあった。しかし、と７れらのものをそのまま
吸音材として用いた場合、内燃機関の運転時に、ガソリ
ン等の燃料の燃焼残渣であるタールやすすがその表面に
付層して比較的短期のうちに目詰ま〕を起こして吸音性
能の低下をき九し、騒音が激化したり、内燃機関の燃費
に１悪影響を及ばずことが多かった。また吸音材として
金４多孔体を使用した場合、消音装置内の排気ガス温度
が３００〜８００℃と高く、シかも排気ガス中に腐食性
のイオウ酸化物や窒素酸化物が含まれている関係上、特
殊な耐熱合金を用いない限）、高温酸化による腐食劣化
が着しくな〕、上記燃料燃焼残渣とともにその腐食生成
物による目詰ま）を起した〕、また金属多孔体の骨格が
腐食消滅してしまってやはｎａ音材として役に立たなく
なることが避けられなかった。加えて、金属多孔体の基
本的特性して空孔径が比較的大きいため、良好な吸音性
能を有する１のが存在しないというような不都合があっ
た。
ては、ガラスウール、セラミツタ多孔体あるいは金−多
孔体などがあった。しかし、と７れらのものをそのまま
吸音材として用いた場合、内燃機関の運転時に、ガソリ
ン等の燃料の燃焼残渣であるタールやすすがその表面に
付層して比較的短期のうちに目詰ま〕を起こして吸音性
能の低下をき九し、騒音が激化したり、内燃機関の燃費
に１悪影響を及ばずことが多かった。また吸音材として
金４多孔体を使用した場合、消音装置内の排気ガス温度
が３００〜８００℃と高く、シかも排気ガス中に腐食性
のイオウ酸化物や窒素酸化物が含まれている関係上、特
殊な耐熱合金を用いない限）、高温酸化による腐食劣化
が着しくな〕、上記燃料燃焼残渣とともにその腐食生成
物による目詰ま）を起した〕、また金属多孔体の骨格が
腐食消滅してしまってやはｎａ音材として役に立たなく
なることが避けられなかった。加えて、金属多孔体の基
本的特性して空孔径が比較的大きいため、良好な吸音性
能を有する１のが存在しないというような不都合があっ
た。
従来の吸音材は、いずれの材料によるものであっても、
上記のような大きな欠点があったため、その改讐が望ま
れていた。
上記のような大きな欠点があったため、その改讐が望ま
れていた。
そζで、この出願の発明者らは、燃料の燃焼残渣を酸化
分解することによって吸音材の目詰まシや腐食を防止す
ることができる点に着目して種々調査を重ねた結果、燃
料燃焼残渣の低温酸化触謀倉出いた吸音材を先に提案す
ることができた。
分解することによって吸音材の目詰まシや腐食を防止す
ることができる点に着目して種々調査を重ねた結果、燃
料燃焼残渣の低温酸化触謀倉出いた吸音材を先に提案す
ることができた。
この発明は、上記した吸音材を如何に効果的にＭＭする
かを基本目的としてなさルたものである。
かを基本目的としてなさルたものである。
すなわちこの発明は、多孔体表面に遷移金属皮膜を形成
させる工程と、この被膜を酸素４Ｂ気中で３００〜８０
０℃の温度範囲にて熱処理するかもしくは酸化剤にて酸
化処理する工程とを有することを特徴とするものである
。
させる工程と、この被膜を酸素４Ｂ気中で３００〜８０
０℃の温度範囲にて熱処理するかもしくは酸化剤にて酸
化処理する工程とを有することを特徴とするものである
。
この発明において使用することができる多孔体としては
１発泡金属、焼結金→、金属繊維あるいは無機繊維強化
金属などの市販汎用材料があり、それらの材質としてＮ
１ｍ Ｏｕ、 ａＮ ｉ Ｏｒ＠ ｙ ｅ−ＯｒｅＦ
ｅ−１Ｊ ｉ−Ｏｒ、 ＩＦ ｅ−Ｏｒ−ＡＩ、 Ｎ
ｉ −ＩＦ ｓ−Ｏｒ−ＡＩ などの合金材質が適
当である。その他の多孔体として、ダラスウールなどの
ガラス系あ木いはセラミック系ばＮｉ、 Ｏｒ、 Ｍｕ
、 Ｏｕ、 Ｏｏ、 Ｗｅ、 Ｖなどである。このよう
な４移金４は、熱処理あるいは酸化処理によって酸化物
とな如、その４ｗｔ子によって大きな触媒活性の呈され
ることが知られている。そのため、この触媒活性によっ
て燃料燃焼残渣が低温酸化される。
１発泡金属、焼結金→、金属繊維あるいは無機繊維強化
金属などの市販汎用材料があり、それらの材質としてＮ
１ｍ Ｏｕ、 ａＮ ｉ Ｏｒ＠ ｙ ｅ−ＯｒｅＦ
ｅ−１Ｊ ｉ−Ｏｒ、 ＩＦ ｅ−Ｏｒ−ＡＩ、 Ｎ
ｉ −ＩＦ ｓ−Ｏｒ−ＡＩ などの合金材質が適
当である。その他の多孔体として、ダラスウールなどの
ガラス系あ木いはセラミック系ばＮｉ、 Ｏｒ、 Ｍｕ
、 Ｏｕ、 Ｏｏ、 Ｗｅ、 Ｖなどである。このよう
な４移金４は、熱処理あるいは酸化処理によって酸化物
とな如、その４ｗｔ子によって大きな触媒活性の呈され
ることが知られている。そのため、この触媒活性によっ
て燃料燃焼残渣が低温酸化される。
この発明において遷移金属皮膜を形成させる方法として
は、メツ牛やイオンプレーティンダ、エレクトロプレー
ティンダなどの蒸着法を採用することができる。
は、メツ牛やイオンプレーティンダ、エレクトロプレー
ティンダなどの蒸着法を採用することができる。
また、この発明では、多孔体表面に形成された遷移金属
皮膜を酸素雰囲気中で６００〜８００℃の温度範囲で熱
処理するかもしくは酸化剤によｐ酸化処理する。熱処理
の場合、処理温度が３００℃以下であれば十分な熱処理
を施すことができず、また８００℃以上であれば金属多
孔体基材の場合はこの基材がもろくなって特に機械的強
度を達成することができない。酸化剤を用いて酸化処理
を１ する場合には、−化剤としてＨｌｏｌを用いることがで
きる。 １゜ この発明によって得られる吸音材は、多孔体表面に形成
さｎた遷移金属酸化物が低温酸化触媒として作用するの
で、燃焼残渣の付着が生じず、しかも吸η特圧に優れ７
ｃ４のとなる。さらに、遷移＝、ｊ酸化ぜの熱処理時間
や酸化処理時間を関節することによって、１４られる吸
音材の多孔度を必要に応じて増減ＦＩ４ｄｆることがで
き、このような多孔度の調節を通じて吸音材の消音性能
を調節することがＣきるので、使用目的に応じた吸音材
を経済的に提供することがで自る。 ′□つぎ
に、この発明の代表的な実施例を説明する。
皮膜を酸素雰囲気中で６００〜８００℃の温度範囲で熱
処理するかもしくは酸化剤によｐ酸化処理する。熱処理
の場合、処理温度が３００℃以下であれば十分な熱処理
を施すことができず、また８００℃以上であれば金属多
孔体基材の場合はこの基材がもろくなって特に機械的強
度を達成することができない。酸化剤を用いて酸化処理
を１ する場合には、−化剤としてＨｌｏｌを用いることがで
きる。 １゜ この発明によって得られる吸音材は、多孔体表面に形成
さｎた遷移金属酸化物が低温酸化触媒として作用するの
で、燃焼残渣の付着が生じず、しかも吸η特圧に優れ７
ｃ４のとなる。さらに、遷移＝、ｊ酸化ぜの熱処理時間
や酸化処理時間を関節することによって、１４られる吸
音材の多孔度を必要に応じて増減ＦＩ４ｄｆることがで
き、このような多孔度の調節を通じて吸音材の消音性能
を調節することがＣきるので、使用目的に応じた吸音材
を経済的に提供することがで自る。 ′□つぎ
に、この発明の代表的な実施例を説明する。
〔実施例１〕 金属多孔体としてのステンレス製粉末金
属焼結体に厚さ約５μｍのＯｏメッキを施し、これを酸
素ガス雰囲気中で７００℃、１．ｈｒＯ熱理を行ない、
上記焼結体表面にＯｏＯ，０ｏ１０４を主体とするＯｏ
酸化物を生成させた。
属焼結体に厚さ約５μｍのＯｏメッキを施し、これを酸
素ガス雰囲気中で７００℃、１．ｈｒＯ熱理を行ない、
上記焼結体表面にＯｏＯ，０ｏ１０４を主体とするＯｏ
酸化物を生成させた。
この実−例によって製造した吸音材と金−多孔体のみの
吸音材との吸音特性を比較した。第１図は管内法（Ｊ工
Ｓム １４０５）によって同一条件で測定した前二者の
垂直入射吸音率を示し声−のである。曲線ムが発明品の
吸音材、曲線Ｂが従来品である金属多孔体のみの吸音材
の特性を示す。本図か、ら、この発明による吸音材は、
従来品に比べてかなシ高い吸音特性を示すことがわかる
。これは、金属多孔体表層に、それ自体多孔物質である
酸化物Ｊ−が形成され、この酸化物層自身が吸音体゛の
一部を構成するからである。したがって、熱処理時間や
熱処理゛温度を変化させて醗化物層の厚さや多孔度を関
節することによって、、吸音率を＊＊１．、得るこ゛と
は自明である。 、つぎに、上記２種
の吸音材を筒状に成形して、市販の国産乗用車（排気量
１８００００）の′排気消音装置内に組み込み、約１万
一の実走行を行なった後にＪ工５ｎ１６１６によって消
誓性Ｎ１＠を測定し、実走行前の初期値と比較した特性
図を第２図に示も曲線Ｏおよび０は本発明の吸音材を用
いた場合のそれぞれ初期ならびに実走行後の特性であ如
、曲Ｉ！ＤおよびＤ′は、従来の金属多孔体のみの吸音
材を用いた場合のそれぞれ初期ならびに実走行後の特−
性である。第２図かられかるように′％この発明の吸音
材を用いたものは初期消音性ｉ６が良好である（とはも
ちろん、実走行１万−後もほとんど初期性能が低下して
いないのに対し、金属多孔体のみの吸音材を用いたもの
は実走行１万−後にはすべての測定周波数帯において消
音性能が着しく低下してしまった。また、消音性能測定
後に、両者の吸音材を取シ出して目視−察を行なったと
ころ、この発明の吸音材は、初期と同様にほとんど清浄
であったが、金属多孔体のみのものは、表面全体に黒色
のタール状およびす１状の燃焼残渣ならびに黄緑色の腐
食生成物が多量に付着して激しい目詰まシを起こしてい
た。すなわち、この結果かられかるように、この発明の
吸音材中に分散されている低温酸化触媒粒子は、排気ガ
スの温度によって活性化され、上記燃焼残渣を、実際に
それが燃え去ってしよう温度よシも低い排気ガス温度に
おいて、自動的に酸化分解（表面燃焼）させて浄化除去
してしまったため初期の消音性能が持続したものと考え
られる。」した他、の多孔体や遷移金属についても、同
様の処理によって表層に低温酸化触媒層を有する吸音材
が得られ、これらも第１図および第２図に示したものと
同等の吸音特性を発１４シた。
吸音材との吸音特性を比較した。第１図は管内法（Ｊ工
Ｓム １４０５）によって同一条件で測定した前二者の
垂直入射吸音率を示し声−のである。曲線ムが発明品の
吸音材、曲線Ｂが従来品である金属多孔体のみの吸音材
の特性を示す。本図か、ら、この発明による吸音材は、
従来品に比べてかなシ高い吸音特性を示すことがわかる
。これは、金属多孔体表層に、それ自体多孔物質である
酸化物Ｊ−が形成され、この酸化物層自身が吸音体゛の
一部を構成するからである。したがって、熱処理時間や
熱処理゛温度を変化させて醗化物層の厚さや多孔度を関
節することによって、、吸音率を＊＊１．、得るこ゛と
は自明である。 、つぎに、上記２種
の吸音材を筒状に成形して、市販の国産乗用車（排気量
１８００００）の′排気消音装置内に組み込み、約１万
一の実走行を行なった後にＪ工５ｎ１６１６によって消
誓性Ｎ１＠を測定し、実走行前の初期値と比較した特性
図を第２図に示も曲線Ｏおよび０は本発明の吸音材を用
いた場合のそれぞれ初期ならびに実走行後の特性であ如
、曲Ｉ！ＤおよびＤ′は、従来の金属多孔体のみの吸音
材を用いた場合のそれぞれ初期ならびに実走行後の特−
性である。第２図かられかるように′％この発明の吸音
材を用いたものは初期消音性ｉ６が良好である（とはも
ちろん、実走行１万−後もほとんど初期性能が低下して
いないのに対し、金属多孔体のみの吸音材を用いたもの
は実走行１万−後にはすべての測定周波数帯において消
音性能が着しく低下してしまった。また、消音性能測定
後に、両者の吸音材を取シ出して目視−察を行なったと
ころ、この発明の吸音材は、初期と同様にほとんど清浄
であったが、金属多孔体のみのものは、表面全体に黒色
のタール状およびす１状の燃焼残渣ならびに黄緑色の腐
食生成物が多量に付着して激しい目詰まシを起こしてい
た。すなわち、この結果かられかるように、この発明の
吸音材中に分散されている低温酸化触媒粒子は、排気ガ
スの温度によって活性化され、上記燃焼残渣を、実際に
それが燃え去ってしよう温度よシも低い排気ガス温度に
おいて、自動的に酸化分解（表面燃焼）させて浄化除去
してしまったため初期の消音性能が持続したものと考え
られる。」した他、の多孔体や遷移金属についても、同
様の処理によって表層に低温酸化触媒層を有する吸音材
が得られ、これらも第１図および第２図に示したものと
同等の吸音特性を発１４シた。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、吸
音性、耐食性などに優れた吸音材を容易かつ安価に製造
することができる上、吸音特性を所望に応じてｓｙｎす
ることも容易であるので、自動車の排気消音装置や工場
設備におけるダクトなどに使用される吸音材として、そ
れぞれ経済上−および性能面からして好適なものを得る
ことがで自る。
音性、耐食性などに優れた吸音材を容易かつ安価に製造
することができる上、吸音特性を所望に応じてｓｙｎす
ることも容易であるので、自動車の排気消音装置や工場
設備におけるダクトなどに使用される吸音材として、そ
れぞれ経済上−および性能面からして好適なものを得る
ことがで自る。
第１図および第２図は吸音特性を示す特性図である。
代理人 葛野信−（外１名）
Claims (1)
- （１）多孔体表面に遷移金属皮膜を形成させる工程と、
この皮膜を酸素雰ＨｇＬ中で３００〜８００°０の一度
範囲にて熱処理するか−しくは醗化剤にて１化処理する
ニーとを有することを特徴とする吸音材の１慮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052881A JPS58104084A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052881A JPS58104084A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸音材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104084A true JPS58104084A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6121192B2 JPS6121192B2 (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=16425802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20052881A Granted JPS58104084A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010081A3 (de) * | 1997-08-22 | 1999-05-06 | Emitec Emissionstechnologie | Katalysator aus unedlem metall für einen kleinmotor |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP20052881A patent/JPS58104084A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010081A3 (de) * | 1997-08-22 | 1999-05-06 | Emitec Emissionstechnologie | Katalysator aus unedlem metall für einen kleinmotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121192B2 (ja) | 1986-05-26 |
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