JPS58104051A - 変性高炉セメント - Google Patents
変性高炉セメントInfo
- Publication number
- JPS58104051A JPS58104051A JP56200608A JP20060881A JPS58104051A JP S58104051 A JPS58104051 A JP S58104051A JP 56200608 A JP56200608 A JP 56200608A JP 20060881 A JP20060881 A JP 20060881A JP S58104051 A JPS58104051 A JP S58104051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- cement
- surface area
- specific surface
- furnace cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混水量の大きいモルタル及びコンクリート状
態の使用において、高められた初期強度発現性と共に、
すぐれた長期材令で圧縮強さを与える変性高炉セメント
に関するものである。
態の使用において、高められた初期強度発現性と共に、
すぐれた長期材令で圧縮強さを与える変性高炉セメント
に関するものである。
高炉水滓は潜在水硬性を持つので、ポルトランドセメン
トと混合して用いられており、その代表的なものとして
は、３０〜６０重量％の高炉水滓含量を有するいわゆる
８種高炉セメントが挙げられる。この高炉セメントは、
普通ポルトランドセメント（比表面積３０００〜３３０
００ル乍）に比べると、より微粉末の状態（比表面積３
５００〜４０００ｃ＋ｉｌ乍）で実用に供されているも
のの、現状ではなお満足すべき初期強度の発現を示さな
い。
トと混合して用いられており、その代表的なものとして
は、３０〜６０重量％の高炉水滓含量を有するいわゆる
８種高炉セメントが挙げられる。この高炉セメントは、
普通ポルトランドセメント（比表面積３０００〜３３０
００ル乍）に比べると、より微粉末の状態（比表面積３
５００〜４０００ｃ＋ｉｌ乍）で実用に供されているも
のの、現状ではなお満足すべき初期強度の発現を示さな
い。
本発明者らは、この欠点を改善するために、先に、比表
面積を３０００ｃルｌ以下に抑えた高炉水滓をポルトラ
ンドセメントに配合すると共に、全体に対して１重量％
以上のアルカリ金属硫酸塩を配合した高炉スラグ系セメ
ントを提案した（特願昭５６−６６５５６号）０ この高炉スラグ系セメントは、ペースト状態（水／セメ
ント比＝０．４）の使用に関しては、大きな初期強度を
示すと共に、長期材令で現われやすいアルカリ金属硫酸
塩に起因する曲げ強さ面での劣化現象を起さないという
利点を有している。しかしながら、本発明者らの一層の
研究によれば、混水量の大きいモルタル状態（水／セメ
ント比＝０６５）の使用に関しては、長期材令での硬化
強度、特に圧縮強さが材令と共に必ずしも順調には増大
しないという問題があることが判明した。
面積を３０００ｃルｌ以下に抑えた高炉水滓をポルトラ
ンドセメントに配合すると共に、全体に対して１重量％
以上のアルカリ金属硫酸塩を配合した高炉スラグ系セメ
ントを提案した（特願昭５６−６６５５６号）０ この高炉スラグ系セメントは、ペースト状態（水／セメ
ント比＝０．４）の使用に関しては、大きな初期強度を
示すと共に、長期材令で現われやすいアルカリ金属硫酸
塩に起因する曲げ強さ面での劣化現象を起さないという
利点を有している。しかしながら、本発明者らの一層の
研究によれば、混水量の大きいモルタル状態（水／セメ
ント比＝０６５）の使用に関しては、長期材令での硬化
強度、特に圧縮強さが材令と共に必ずしも順調には増大
しないという問題があることが判明した。
そこで、本発明者らは、この点の改良を行うべくさらに
鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属硫酸塩の添加量を
特定化することにより、その目的が達成されることを見
出し、本発明を完成するに到った。
鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属硫酸塩の添加量を
特定化することにより、その目的が達成されることを見
出し、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明によれば、高炉水滓とポルトランドセメン
トとからなる高炉セメントに対し、０．２重量％以上及
び１重量％未満のアルカリ金属硫酸塩を含有させたこと
を特徴とする変性高炉セメントが提供される。
トとからなる高炉セメントに対し、０．２重量％以上及
び１重量％未満のアルカリ金属硫酸塩を含有させたこと
を特徴とする変性高炉セメントが提供される。
１ゝ
本発明の高炉セメント（おいて、高炉水滓の配合量は好
ましくは３０、−７．！５．０．重量係である。過度に
微粉砕化したセメントは、粉砕に余計な動力費を要する
上、これが硬化したモルタル及びコンクリートの表面は
外気に晒されて直射日光を受け、雨水を浴びる状況下に
おかれると、亀裂を発生しやすいことから、本発明の高
炉セメントは、全体の平均比表面積を約２５００〜３５
００ｃ４／７の範囲にするのが汎用性があって好ましい
。また高炉セメントの粉末度調整に際し、高炉水滓成分
とポルトランドセメント成分との粉末度に差をつけ、前
者を粗めに及び後者を微細にして全体としての平均比表
面積を前記した２５００〜３５００ｃＪ／ｆの範囲にす
るのがよい。即ち、高炉水滓として比表面積１５００〜
３５００ＣＩａ／ｆ及びポルトランドセメントとして比
表面積３５００〜６０００ｃｎｉ／ｆの範囲のものを用
いるのがよい。これにより、亀裂発生の防止と共に初期
強度の向上を達成することができる。
ましくは３０、−７．！５．０．重量係である。過度に
微粉砕化したセメントは、粉砕に余計な動力費を要する
上、これが硬化したモルタル及びコンクリートの表面は
外気に晒されて直射日光を受け、雨水を浴びる状況下に
おかれると、亀裂を発生しやすいことから、本発明の高
炉セメントは、全体の平均比表面積を約２５００〜３５
００ｃ４／７の範囲にするのが汎用性があって好ましい
。また高炉セメントの粉末度調整に際し、高炉水滓成分
とポルトランドセメント成分との粉末度に差をつけ、前
者を粗めに及び後者を微細にして全体としての平均比表
面積を前記した２５００〜３５００ｃＪ／ｆの範囲にす
るのがよい。即ち、高炉水滓として比表面積１５００〜
３５００ＣＩａ／ｆ及びポルトランドセメントとして比
表面積３５００〜６０００ｃｎｉ／ｆの範囲のものを用
いるのがよい。これにより、亀裂発生の防止と共に初期
強度の向上を達成することができる。
本発明においては、前記した高炉セメントに対し、重量
で０．２％以上及び１％未満、好ましくは０．５〜１％
のアルカリ金属硫酸塩を添加する。ア”・・・ｊ。
で０．２％以上及び１％未満、好ましくは０．５〜１％
のアルカリ金属硫酸塩を添加する。ア”・・・ｊ。
ルカリ金属硫酸塩の添加量がこの範囲よりも少なくなる
とその添力ｉ来が小さくなシ、一方、この範囲を越える
ようになると、長期材令での圧縮強さが阻害されるよう
になる。本発明では、このような特定量のアルカリ金属
硫酸塩の添加によって、高められた初期強度発現性と共
に、すぐれた長期材令での圧縮強さを与える高炉セメン
トを得ることができる。アルカリ金属硫酸塩としては、
硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが用いられる。
とその添力ｉ来が小さくなシ、一方、この範囲を越える
ようになると、長期材令での圧縮強さが阻害されるよう
になる。本発明では、このような特定量のアルカリ金属
硫酸塩の添加によって、高められた初期強度発現性と共
に、すぐれた長期材令での圧縮強さを与える高炉セメン
トを得ることができる。アルカリ金属硫酸塩としては、
硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが用いられる。
本発明で用いる高炉水滓は、通常の成分組成のものが用
いられ、その成分組成の一例を次に示す。
いられ、その成分組成の一例を次に示す。
（単位は重量％）
Ｓｉ０２：３３〜３へＡＪ−２０３＝１３〜１７．（知
：３９〜４２、ＭｇＯ：３〜８、ＭｎＯ（Ｍｎ ２０３
） ：０５〜１．０ＸＴＯ２：１〜３、Ｓ：０５〜１
５ 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する０ 実施例１ 市販の高炉水滓（Ｓ、０２３３．８％、Ａｊ！２０３１
３．６ ％、Ｆｅ００７％５０２０４１．９％、ＭｇＯ
５，８％、Ｍｎ２Ｏ３０，６％、Ｔ＃０２２．２％、Ｓ
４．０％、比表面積４０００ｃｒＶｆ）と普通ポルトラ
ンドセメント（比表面積３２００ｃｎｌ／ｆ ）とを等
重量で混合しくＸ！均比表面積３６００ｃ［ｆ ）、こ
の混合物に対して種々の量の＃ＬｒＲンーダ（無水物）
を添加した。
：３９〜４２、ＭｇＯ：３〜８、ＭｎＯ（Ｍｎ ２０３
） ：０５〜１．０ＸＴＯ２：１〜３、Ｓ：０５〜１
５ 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する０ 実施例１ 市販の高炉水滓（Ｓ、０２３３．８％、Ａｊ！２０３１
３．６ ％、Ｆｅ００７％５０２０４１．９％、ＭｇＯ
５，８％、Ｍｎ２Ｏ３０，６％、Ｔ＃０２２．２％、Ｓ
４．０％、比表面積４０００ｃｒＶｆ）と普通ポルトラ
ンドセメント（比表面積３２００ｃｎｌ／ｆ ）とを等
重量で混合しくＸ！均比表面積３６００ｃ［ｆ ）、こ
の混合物に対して種々の量の＃ＬｒＲンーダ（無水物）
を添加した。
次に、この変性セメントから、ＪＩＳ規格のセメントの
物理試験方法に従ってモルタル供試体（水／セメント比
＝０．６５）を成形して、その強度を材令との関係で測
定した。その結果を第１表に示す０なお、第１表におけ
るサンプル１〜５は次のようなものである。
物理試験方法に従ってモルタル供試体（水／セメント比
＝０．６５）を成形して、その強度を材令との関係で測
定した。その結果を第１表に示す０なお、第１表におけ
るサンプル１〜５は次のようなものである。
サンプルト・・・・・高炉セメント単味（硫酸ソーダ無
添加） サンプル２・・・・・・硫酸ソーダ０．２５ ％添加サ
ンプル３・・・・・・硫酸ソーダ０．５ ％添加サンプ
ル４・・・・・・硫酸ソーダ１チ添加サンプル５・・・
・・・硫酸ソーダ２％添加第１表 第１表に示された結果から、材令１日後からの圧縮強さ
は硫酸ソーダ０５〜１％の範囲で明らかに向上し、しか
も長期材令での圧縮強さも何ら影響されないことがわか
る。しかしながら、硫酸ソーダ添加量が２チになると長
期材令での圧縮強さは明らかに抑制される。なお、この
ような傾向は誠酸カリにおいても認められた０ 実施例２ 実施例１において、高炉水滓として比表面積２２００ｃ
Ｊ／ｆのものを用い、ポルトランドセメントとしては市
販の早強セメント（比表面積４４００ｃｔＶｔ ）を用
い、両者を等重量で混合し、全体の平均比表面積を３３
００ｃ艷／ｆに調節した高炉セメントを用いた以外は同
様にして実験を行った。その結果を第２表に示す。
添加） サンプル２・・・・・・硫酸ソーダ０．２５ ％添加サ
ンプル３・・・・・・硫酸ソーダ０．５ ％添加サンプ
ル４・・・・・・硫酸ソーダ１チ添加サンプル５・・・
・・・硫酸ソーダ２％添加第１表 第１表に示された結果から、材令１日後からの圧縮強さ
は硫酸ソーダ０５〜１％の範囲で明らかに向上し、しか
も長期材令での圧縮強さも何ら影響されないことがわか
る。しかしながら、硫酸ソーダ添加量が２チになると長
期材令での圧縮強さは明らかに抑制される。なお、この
ような傾向は誠酸カリにおいても認められた０ 実施例２ 実施例１において、高炉水滓として比表面積２２００ｃ
Ｊ／ｆのものを用い、ポルトランドセメントとしては市
販の早強セメント（比表面積４４００ｃｔＶｔ ）を用
い、両者を等重量で混合し、全体の平均比表面積を３３
００ｃ艷／ｆに調節した高炉セメントを用いた以外は同
様にして実験を行った。その結果を第２表に示す。
なお、第２表に示したサンプル１〜４は次のようなもの
である。
である。
サンプルト・・・・・高炉セメント単味（硫酸ソーダ無
添加） サンプル２・・・・・・硫酸ソーダ０．５チ添加サンプ
ル３・・・・・・硫酸ソーダ１．０チ添加サンプル４・
・・・・・硫酸ソーダ２．０チ添加第２表 第２表に示した結果から、硫酸ソーダ０．５〜１チ添加
したものは、材令１日で５０〜６ｏｋｇ／ｃ＋１の圧縮
強さを示し、材令３〜２８日では、いずれもＪＩＳ規格
の普通ポルトランドセメントの品質に合格する強度を示
した。硫酸ソーダ２％を添加：１１ したものは、長期材令□での圧縮強さが不良である０こ
のような傾向は硫酸カリを用いた場合にも認められた。
添加） サンプル２・・・・・・硫酸ソーダ０．５チ添加サンプ
ル３・・・・・・硫酸ソーダ１．０チ添加サンプル４・
・・・・・硫酸ソーダ２．０チ添加第２表 第２表に示した結果から、硫酸ソーダ０．５〜１チ添加
したものは、材令１日で５０〜６ｏｋｇ／ｃ＋１の圧縮
強さを示し、材令３〜２８日では、いずれもＪＩＳ規格
の普通ポルトランドセメントの品質に合格する強度を示
した。硫酸ソーダ２％を添加：１１ したものは、長期材令□での圧縮強さが不良である０こ
のような傾向は硫酸カリを用いた場合にも認められた。
なお、本実施例の材令２８日（水中養生）のサンプル（
惠１〜４）を養生水槽から取出し、約１ケ月間（５月上
旬〜６月上旬）、天日と雨水に晒すよう屋上に放置した
。放置後、サンプル表面の２．３ケ所に微かなヘアーク
ラックの発生を観察したが、その状況は、比較用の普通
ポルトランドセメントモルタルと同程度であった。これ
に比べ、実施例１のサンプル（Ａ１〜５、平均比表面積
３６００ｃｆｆｌ／ｆ ）では発生クラックの数と大き
さがやや増大していた。
惠１〜４）を養生水槽から取出し、約１ケ月間（５月上
旬〜６月上旬）、天日と雨水に晒すよう屋上に放置した
。放置後、サンプル表面の２．３ケ所に微かなヘアーク
ラックの発生を観察したが、その状況は、比較用の普通
ポルトランドセメントモルタルと同程度であった。これ
に比べ、実施例１のサンプル（Ａ１〜５、平均比表面積
３６００ｃｆｆｌ／ｆ ）では発生クラックの数と大き
さがやや増大していた。
復代理人 弁理± 池 浦 敏 明
Claims (2)
- （１）高炉水滓とポルトランドセメントとからなる高炉
セメントに対し、０．２重量％以上及び１重ｉ％未満の
アルカリ金属硫酸塩を含有させたことを特徴とする変性
高炉セメント。 - （２）高炉セメントが、比表面積１５００〜３５００ｔ
Ｊ／ｆの高炉水種と比表面積３５００〜６０００ｃ４／
ｆのポルトランドセメントからなり、全体の平均比表１
用積が２５００〜３５００ｃ＋ｌｌ／ｆの範囲に調節さ
れている特許請求の範囲第１項の変性高セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200608A JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200608A JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104051A true JPS58104051A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6154738B2 JPS6154738B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=16427191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200608A Granted JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190771A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155942U (ja) * | 1988-03-27 | 1989-10-26 |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200608A patent/JPS58104051A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ADMIXTURES AND SPECIAL CEMENTS=1969 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190771A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154738B2 (ja) | 1986-11-25 |
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