JPS58103928A - 複合線の製造方法 - Google Patents
複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPS58103928A JPS58103928A JP20227381A JP20227381A JPS58103928A JP S58103928 A JPS58103928 A JP S58103928A JP 20227381 A JP20227381 A JP 20227381A JP 20227381 A JP20227381 A JP 20227381A JP S58103928 A JPS58103928 A JP S58103928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- core wire
- composite
- die
- cladding tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複合線の製造方法に係り、詳しくのべると、
内面を清浄化した継目なし被覆管内に表記を研摩、脱脂
した芯＋Ｉｉ！を連続的に供給して嵌合線となし、咳嵌
合線における芯線な変形させることなく外側の継目なし
被覆管のみをダイスで絞ったのち、この嵌合線を連続的
に圧着、伸線加工することｔ−特徴とする複合線の製造
方法に関するものである。
内面を清浄化した継目なし被覆管内に表記を研摩、脱脂
した芯＋Ｉｉ！を連続的に供給して嵌合線となし、咳嵌
合線における芯線な変形させることなく外側の継目なし
被覆管のみをダイスで絞ったのち、この嵌合線を連続的
に圧着、伸線加工することｔ−特徴とする複合線の製造
方法に関するものである。
従来複合線としては、例えば銅被覆鉄ニッケル会金線（
ジュメット線）や銅被扱銅線あるいは各ｍ溶接棒などの
複合線が挙げられる。
ジュメット線）や銅被扱銅線あるいは各ｍ溶接棒などの
複合線が挙げられる。
そしてこれら複合線の製造法としては、これまで極々の
方法が開発されている。
方法が開発されている。
灼えは芯線を連続的にテープ被覆したのち、このである
。
。
ところが前者の方法ではテープの浴接継目部が強度釣に
弱いことによって、テープ被覆材の破断や気密度の不安
定なことが欠点とされ、また後者の方法ではメッキに起
因して表面が突起状となる欠陥や厚メツキ化にょ９非常
にコスト高となる問題点を有しているのである。
弱いことによって、テープ被覆材の破断や気密度の不安
定なことが欠点とされ、また後者の方法ではメッキに起
因して表面が突起状となる欠陥や厚メツキ化にょ９非常
にコスト高となる問題点を有しているのである。
この発明は、上記の如きテープ被１１ｊｉ複合線におけ
る浴接継目部の欠陥をなくすためにテープ被覆に代えて
一目１＃接の全く必要のない継目なし管を被＆前として
用いるものでお９１さらにこの継目なし被伽管への芯線
の、供給即ち複合縁製造を従来の人手による方法から連
続自動化にかえることによって大＃Ｌ１ｇの複合線製造
を可能としたものである。
る浴接継目部の欠陥をなくすためにテープ被覆に代えて
一目１＃接の全く必要のない継目なし管を被＆前として
用いるものでお９１さらにこの継目なし被伽管への芯線
の、供給即ち複合縁製造を従来の人手による方法から連
続自動化にかえることによって大＃Ｌ１ｇの複合線製造
を可能としたものである。
これＫよってコスト面での改善をもはかったものであや
、上述の厚メツキ法によるコスト高の欠点も解消したも
のである。
、上述の厚メツキ法によるコスト高の欠点も解消したも
のである。
以下この発明の方法をその一実施例を示す図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図において、まず内面を清浄にした一定長さの継目
なし被６１管ａを供給装置Ｉがら一定速度でクリーンシ
ー７２に繰出す。
なし被６１管ａを供給装置Ｉがら一定速度でクリーンシ
ー７２に繰出す。
仁のクリーンシー７２Ｆｉクリーン度１万個／ｆｖの雰
囲気に保たれストレーナ８が設置されている・そして被
覆管ａはストレーナ８で伸直しながら該クリーンゾーン
２を走−行する。
囲気に保たれストレーナ８が設置されている・そして被
覆管ａはストレーナ８で伸直しながら該クリーンゾーン
２を走−行する。
次にこの被覆管＆がクリーンシー７２内を走行してその
後端が該クリーンゾーン２に近づいた時点で芯ａｂを供
給装置５から一定速度で繰出し、ストレーナ６で伸直し
たのち７の異面清浄装置を通過させて芯線すの表面ｆｔ
ｆｆＪ［＃、脱脂して清浄化してからクリーンゾーン２
Ａを走行する被ａｔ ｔ ａ内へ供給して嵌合１１ｊｃ
とする。
後端が該クリーンゾーン２に近づいた時点で芯ａｂを供
給装置５から一定速度で繰出し、ストレーナ６で伸直し
たのち７の異面清浄装置を通過させて芯線すの表面ｆｔ
ｆｆＪ［＃、脱脂して清浄化してからクリーンゾーン２
Ａを走行する被ａｔ ｔ ａ内へ供給して嵌合１１ｊｃ
とする。
そしてこの嵌合線Ｃは前進し、先端のスェージング４加
工を行ってのちこのクリーンゾーン２を出て絞ｐダイス
８で伸線したのち連続的に巻取装置９に巻取るものであ
る。
工を行ってのちこのクリーンゾーン２を出て絞ｐダイス
８で伸線したのち連続的に巻取装置９に巻取るものであ
る。
上記において被徨Ｗａ円に供給する芯線すは長大である
から被覆Ｗａの端末に合わせて切断する必景があるが、
これＫはクリーンゾーン２内におけるほぼ中央部に芯線
の速度絢定基準点Ｍを設け、この点を芯ｍｂが通過する
時の速度を速度センサー１０で軌みとり、一方この時の
被後線ａの速度を被租徳線速度センサー１１で読みとり
、この両省の数値に晶づいて被梳厚の変化によって異な
る芯紐すの所女長さが図示省略したが、自動制御装置に
よってＩｆｔ／ｎされ、それＫよって該装置に連動する
カッター１２が適正時期に作動して芯線ｂｔ−切断でき
るようになっていて、伸線加工された複合縁ｄとしての
巻取９最終趨末では芯線す上に無駄なく被覆管ａが嵌合
され、七の歩留シ９９チ以上とできるようになっている
。
から被覆Ｗａの端末に合わせて切断する必景があるが、
これＫはクリーンゾーン２内におけるほぼ中央部に芯線
の速度絢定基準点Ｍを設け、この点を芯ｍｂが通過する
時の速度を速度センサー１０で軌みとり、一方この時の
被後線ａの速度を被租徳線速度センサー１１で読みとり
、この両省の数値に晶づいて被梳厚の変化によって異な
る芯紐すの所女長さが図示省略したが、自動制御装置に
よってＩｆｔ／ｎされ、それＫよって該装置に連動する
カッター１２が適正時期に作動して芯線ｂｔ−切断でき
るようになっていて、伸線加工された複合縁ｄとしての
巻取９最終趨末では芯線す上に無駄なく被覆管ａが嵌合
され、七の歩留シ９９チ以上とできるようになっている
。
この発明において嵌合工程は、芯線すと被覆管ａの間に
形成されるギャップを機械的密着によって取除き、かつ
芯線すは変形させずに被覆管ａの＋を所定の肉厚に変形
させる工程であるが、この工程に使用する絞９ダイスと
しては、ダイス半角が２０′″′〜４０°の範囲にある
ものが好ましく、これによって減面率８０−以上の加工
を行うことが可能であり、リーク量１０ Ｘ １０ ｃ
ｃ／ｓｅｃ以下の気密度を持り嵌合線とすることができ
る。
形成されるギャップを機械的密着によって取除き、かつ
芯線すは変形させずに被覆管ａの＋を所定の肉厚に変形
させる工程であるが、この工程に使用する絞９ダイスと
しては、ダイス半角が２０′″′〜４０°の範囲にある
ものが好ましく、これによって減面率８０−以上の加工
を行うことが可能であり、リーク量１０ Ｘ １０ ｃ
ｃ／ｓｅｃ以下の気密度を持り嵌合線とすることができ
る。
第２図Ｆｉ銅被覆鉄−ニッケル線を使用した場合のダイ
ス半角と引抜応力の関係を実測した線図である。
ス半角と引抜応力の関係を実測した線図である。
この線図からダイス半角が１６″′以下のダイスによる
場合には被覆管の変形と同時に芯線Ｋまて変形が及はさ
れ、引抜応力も急激に大きな値となる傾向がある。
場合には被覆管の変形と同時に芯線Ｋまて変形が及はさ
れ、引抜応力も急激に大きな値となる傾向がある。
またダイス半角が６０＠以上のダイスによる嵌合におい
てはデッドゾーンの形成により被覆管に欠陥が生ずる。
てはデッドゾーンの形成により被覆管に欠陥が生ずる。
従ってこれらの影響が少なく、引抜応力の少ない最適ダ
イス半角範囲としては２０″〜４０’、特に最小の引抜
応力を示す２５°のダイス半角のダイスを用いるのが望
ましい。
イス半角範囲としては２０″〜４０’、特に最小の引抜
応力を示す２５°のダイス半角のダイスを用いるのが望
ましい。
このようなダイス牛角を設定することにより最大７０％
の減面加工が容易になり、その時のリーク量は１．８
Ｘ １０−９ｃｃ／ｓｅｃである。
の減面加工が容易になり、その時のリーク量は１．８
Ｘ １０−９ｃｃ／ｓｅｃである。
第１表ＫＦｉ上記したダイス牛角のダイスを使用した際
の減面率に対するリーク量の測定結果を示した。
の減面率に対するリーク量の測定結果を示した。
第 １ 表
、上記リーク量の気密度に対して、さらに気密度を上げ
るＫｉｉ前記のように被覆管のみに最大の減面加工を施
したのちに嵌合線Ｃを伸線ダイス（ダイス半角８°〜１
０°）で減面率７０％以上の伸線加工を行い、その後６
００℃以上に加熱すればよく、これＫよってリーク量１
．ＯＸ １０”ｃｃ／ｓｅｃ以下の非常に気密度の高い
複合［ｄを５、得ることができるのである。
るＫｉｉ前記のように被覆管のみに最大の減面加工を施
したのちに嵌合線Ｃを伸線ダイス（ダイス半角８°〜１
０°）で減面率７０％以上の伸線加工を行い、その後６
００℃以上に加熱すればよく、これＫよってリーク量１
．ＯＸ １０”ｃｃ／ｓｅｃ以下の非常に気密度の高い
複合［ｄを５、得ることができるのである。
％２表はさきの組合工程後に上述の伸線加工を行い、そ
の後一定温度一時聞で焼鈍したのちの複合線のリーク量
測定値である。
の後一定温度一時聞で焼鈍したのちの複合線のリーク量
測定値である。
第 ２ 表
上表から、減面加工率５０１までは加熱することによっ
て被覆管と芯線の間に熱膨張によるギャップが発生し、
絞すダイスによる嵌合直後より気密度が低下するが、減
面加工率を７５％以上とすることによって第８図に示す
ように芯線と被覆管界面の異種査属の原子間距ＩＩＩＩ
ｉ歌原子間距離にまで近づき、原子間内に引力が生じ、
かつ伸線加工で生じた転位密度、原子空孔の増加が次工
程の焼鈍の際の原子の相互拡散を容易にさせることとな
り、リーク量１． ＯＸ １０ ｃｃ／ｓｅｅ以下と
いう気密度の高い複合線が得、れるのである。
て被覆管と芯線の間に熱膨張によるギャップが発生し、
絞すダイスによる嵌合直後より気密度が低下するが、減
面加工率を７５％以上とすることによって第８図に示す
ように芯線と被覆管界面の異種査属の原子間距ＩＩＩＩ
ｉ歌原子間距離にまで近づき、原子間内に引力が生じ、
かつ伸線加工で生じた転位密度、原子空孔の増加が次工
程の焼鈍の際の原子の相互拡散を容易にさせることとな
り、リーク量１． ＯＸ １０ ｃｃ／ｓｅｅ以下と
いう気密度の高い複合線が得、れるのである。
以上のようにこの発明の方法によれば気密度の高い複合
線を連続的に効率よく得ることができ、経済的にコスト
高となる高銅比の銅被覆鋼線の製造に適するほか、特に
気密度の要求の高い封着材料であるジュメット線の製造
にも適用することができる。
線を連続的に効率よく得ることができ、経済的にコスト
高となる高銅比の銅被覆鋼線の製造に適するほか、特に
気密度の要求の高い封着材料であるジュメット線の製造
にも適用することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す製造工程税引図、第
２図はこの発明の一実施例におけるダイス牛角と引抜応
力との関係を示す線図、第３図は原子同距離と原子間力
の関係を示す線図である。 １・・・被覆管供給装置、２・−・クリーンゾーン、３
．６・・・ストレーナ、４・・・スフエージング、５・
・・芯線供給装置、７・・・表面清浄装置、８・・・絞
りダイス、 ９・・・巻取機、１０・・・芯線速度セ
ンサー、１１・・・被覆管速度センサー、１２・・・カ
ッター、ａ・・・被覆管、ｂ・・・芯線、Ｃ・・・嵌合
線、ｄ・・・複合線特許出願人 住友電
気工業株式会社同 代理人 弁理士和１） 昭
第１図 第２図 タオズ＃−爾 （ｄｅｇ） 第３ｒ２′！
２図はこの発明の一実施例におけるダイス牛角と引抜応
力との関係を示す線図、第３図は原子同距離と原子間力
の関係を示す線図である。 １・・・被覆管供給装置、２・−・クリーンゾーン、３
．６・・・ストレーナ、４・・・スフエージング、５・
・・芯線供給装置、７・・・表面清浄装置、８・・・絞
りダイス、 ９・・・巻取機、１０・・・芯線速度セ
ンサー、１１・・・被覆管速度センサー、１２・・・カ
ッター、ａ・・・被覆管、ｂ・・・芯線、Ｃ・・・嵌合
線、ｄ・・・複合線特許出願人 住友電
気工業株式会社同 代理人 弁理士和１） 昭
第１図 第２図 タオズ＃−爾 （ｄｅｇ） 第３ｒ２′！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 内面を清浄化した継目なし被覆管内に表面を研摩
、＆脂した芯線を連続的に供給して複合線となし、該嵌
合線にシける芯線を変形させることなく外側の継目なし
被覆管のみをダ １イスで絞ったのち、この嵌合線
を連続的に圧 ｊ看、伸線加工することを特徴とする
複合線の製造方法。 （２〕妖合！Ｓにおける外側の被覆管のみをダイスで減
面率８０チ以上に加工したのち、この嵌合線を伸線ダイ
スで波面率７（１以上に伸線加工を行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の複合線の製造方法。 （３）継目なし被覆管内に長尺の芯線を供給して複合線
とするに際し、被ａｔ内に供給される芯線はクリーンゾ
ーン内の速度測定基準点をの走行速度を測定することに
より自動的にその所要長さを算出して切断するようにし
たことｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20227381A JPS58103928A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20227381A JPS58103928A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 複合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103928A true JPS58103928A (ja) | 1983-06-21 |
| JPH0364216B2 JPH0364216B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=16454802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20227381A Granted JPS58103928A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103928A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165834A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Fujikura Ltd | クラッド線の製造方法 |
| US5004143A (en) * | 1986-07-31 | 1991-04-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing clad bar |
| CN106540984A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-29 | 安徽理工大学 | 一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法 |
| CN108927414A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-12-04 | 太仓澄天机械有限公司 | 一种线材拉伸机 |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP20227381A patent/JPS58103928A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004143A (en) * | 1986-07-31 | 1991-04-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing clad bar |
| JPH02165834A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Fujikura Ltd | クラッド線の製造方法 |
| CN106540984A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-29 | 安徽理工大学 | 一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法 |
| CN108927414A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-12-04 | 太仓澄天机械有限公司 | 一种线材拉伸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364216B2 (ja) | 1991-10-04 |
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