JPS5810341B2 - 枚葉オフセツト印刷機の排紙装置 - Google Patents
枚葉オフセツト印刷機の排紙装置Info
- Publication number
- JPS5810341B2 JPS5810341B2 JP54009979A JP997979A JPS5810341B2 JP S5810341 B2 JPS5810341 B2 JP S5810341B2 JP 54009979 A JP54009979 A JP 54009979A JP 997979 A JP997979 A JP 997979A JP S5810341 B2 JPS5810341 B2 JP S5810341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- printing paper
- cylinder
- bar
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、枚葉オフセット印刷機の排紙装置に関するも
のであり、さらに詳しくは、圧胴とデリバリ胴を版胴お
よびゴム胴の直径の２倍以上の直径として、デリバリ胴
に付設した排紙装置内を走行するチェーンの速度を独自
の機構によって圧胴の周速より減速させ、以って印刷紙
の広部と次位の印刷紙の先端部とが重合した状態で搬送
されるようにした排紙装置の改良に関するものである。
のであり、さらに詳しくは、圧胴とデリバリ胴を版胴お
よびゴム胴の直径の２倍以上の直径として、デリバリ胴
に付設した排紙装置内を走行するチェーンの速度を独自
の機構によって圧胴の周速より減速させ、以って印刷紙
の広部と次位の印刷紙の先端部とが重合した状態で搬送
されるようにした排紙装置の改良に関するものである。
すなわち、本発明者は、先に、昭和５１年特許願第８４
２１８号として、この種の基本発明をなしたものであり
、その要旨とするところは、版胴およびゴム制の２倍以
上の直径からなる圧胴とデリバリ胴を設け、この圧胴に
ゴム胴とデリバリ胴を夫々圧接配列するとともに、デリ
バリ胴に付設した排紙装置内に排紙バー用溝およびその
内周にバー駆動用チェーン溝を成形加工した案内板を取
付け、回動するバーのデリバリ爪が圧胴より印刷紙を受
は取ってから減速に入る位置までの距離を印刷紙よりも
長くすることを条件とし、印刷紙を咬えたデリバリ爪が
デリバリ胴を通過した後は圧胴の周速よりチェーン速度
に減速し、かつ、印刷紙の広部が直後の印刷紙の先端部
と重なる状態で搬送することを特徴とした枚葉オフセッ
ト印刷機の排紙装置に係るものである。
２１８号として、この種の基本発明をなしたものであり
、その要旨とするところは、版胴およびゴム制の２倍以
上の直径からなる圧胴とデリバリ胴を設け、この圧胴に
ゴム胴とデリバリ胴を夫々圧接配列するとともに、デリ
バリ胴に付設した排紙装置内に排紙バー用溝およびその
内周にバー駆動用チェーン溝を成形加工した案内板を取
付け、回動するバーのデリバリ爪が圧胴より印刷紙を受
は取ってから減速に入る位置までの距離を印刷紙よりも
長くすることを条件とし、印刷紙を咬えたデリバリ爪が
デリバリ胴を通過した後は圧胴の周速よりチェーン速度
に減速し、かつ、印刷紙の広部が直後の印刷紙の先端部
と重なる状態で搬送することを特徴とした枚葉オフセッ
ト印刷機の排紙装置に係るものである。
かかる排紙装置は、要約すれば、チェーン走行用溝と印
刷紙搬送バー走行用溝とを二段に分離平行して設け、先
端部にくわえ爪を備えた印刷紙搬送バーを前記二つの溝
間に互いに遊動し得る機構によって関連をもたせつつ走
行さぜ、特にチェーン走行用溝の外周に配置した印刷紙
搬送バー走行用溝の距離、すなわち厳密には、鎖車のピ
ッチ円半径と印刷紙搬送バーに設けられたくわえ爪先端
のデリバリ胴中心からの半径の差により、デリバリ胴の
外周の一定の範囲内（デリバリ胴に同軸的に固定された
鎖車にチェーンが噛合はじめてから噛合が解放されるま
での範囲内）で、鎖車のピッチ円外周速度、すなわちチ
ェーン速度とくわえ爪先端の外周速度とが前記の距離の
差に比例して異なり、鎖車とチェーンとの噛合が解放さ
れる位置、すなわちチェーンと鎖車のピッチ円との接線
の位置からくわえ爪先端の速度は減速されはじめ多少の
慣性作用によりある一定の時間ヲ経てチェーン速度とな
ることを考慮し、この減速されはじめてからチェーン速
度と等速度になる間に印刷紙の広部と次位の印刷紙の先
端部を重合して効率良く搬送し得るように企図したもの
である。
刷紙搬送バー走行用溝とを二段に分離平行して設け、先
端部にくわえ爪を備えた印刷紙搬送バーを前記二つの溝
間に互いに遊動し得る機構によって関連をもたせつつ走
行さぜ、特にチェーン走行用溝の外周に配置した印刷紙
搬送バー走行用溝の距離、すなわち厳密には、鎖車のピ
ッチ円半径と印刷紙搬送バーに設けられたくわえ爪先端
のデリバリ胴中心からの半径の差により、デリバリ胴の
外周の一定の範囲内（デリバリ胴に同軸的に固定された
鎖車にチェーンが噛合はじめてから噛合が解放されるま
での範囲内）で、鎖車のピッチ円外周速度、すなわちチ
ェーン速度とくわえ爪先端の外周速度とが前記の距離の
差に比例して異なり、鎖車とチェーンとの噛合が解放さ
れる位置、すなわちチェーンと鎖車のピッチ円との接線
の位置からくわえ爪先端の速度は減速されはじめ多少の
慣性作用によりある一定の時間ヲ経てチェーン速度とな
ることを考慮し、この減速されはじめてからチェーン速
度と等速度になる間に印刷紙の広部と次位の印刷紙の先
端部を重合して効率良く搬送し得るように企図したもの
である。
しかるに、上記の排紙装置については、印刷紙を重合し
て効率良く搬送し得るという目的は達成することができ
るが、新たな課題として、印刷紙くわえ爪先端の速度が
減速されはじめてから減速が終了し、チェーン速度と等
速度になるまでの時間がきわめて短いために圧胴から受
は取った印刷紙が、デリバリ胴の外周で波打ち現象ある
いは紙厚の薄い場合等には印刷紙の広部が屈曲してしま
う等の現象が呈してしまい、印刷紙の汚損の原因となっ
ている。
て効率良く搬送し得るという目的は達成することができ
るが、新たな課題として、印刷紙くわえ爪先端の速度が
減速されはじめてから減速が終了し、チェーン速度と等
速度になるまでの時間がきわめて短いために圧胴から受
は取った印刷紙が、デリバリ胴の外周で波打ち現象ある
いは紙厚の薄い場合等には印刷紙の広部が屈曲してしま
う等の現象が呈してしまい、印刷紙の汚損の原因となっ
ている。
本発明は、上記の点にかんがみて案出されたものであっ
て、印刷紙の移動速度と印刷紙搬送バーの速度の減速量
を従来のように急激に低下させることなく、チェーン走
行用溝の形状および該溝と印刷紙搬送バー走行用溝との
間隔を考慮することにより、漸進的に行い、以って前述
の欠点を解消した枚葉オフセット印刷機の排紙装置を提
供するものである。
て、印刷紙の移動速度と印刷紙搬送バーの速度の減速量
を従来のように急激に低下させることなく、チェーン走
行用溝の形状および該溝と印刷紙搬送バー走行用溝との
間隔を考慮することにより、漸進的に行い、以って前述
の欠点を解消した枚葉オフセット印刷機の排紙装置を提
供するものである。
以下に、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図は、枚葉オフセット印刷機の全体を概略的に示し
た説明図であって、本発明の排紙装置は実線で示しであ
る。
た説明図であって、本発明の排紙装置は実線で示しであ
る。
すなわち、版胴１、ゴム胴２に前記缶胴の直径の２倍以
上の直径を有する圧胴３を図示のごとく配列し、さらに
該圧胴３にほぼ同一直径のデリバリ胴４を配する。
上の直径を有する圧胴３を図示のごとく配列し、さらに
該圧胴３にほぼ同一直径のデリバリ胴４を配する。
該デリバリ胴４と同軸的に鎖車５が幅方向の両端部に固
着され、印刷紙の排紙台６の上部に設けた鎖車７との間
に無端チェーン８が張架されている。
着され、印刷紙の排紙台６の上部に設けた鎖車７との間
に無端チェーン８が張架されている。
この無端チェーン８は、デリバリ胴４０幅方向の両端部
に１対設けられており、該チェーン８に等間隔位置に数
個の印刷紙搬送バーがリンク機構を以って横架されてい
る。
に１対設けられており、該チェーン８に等間隔位置に数
個の印刷紙搬送バーがリンク機構を以って横架されてい
る。
すなわち、第２図に示すように、印刷紙搬送バー９は、
爪軸１０と共に回動する印刷紙くわえ爪１１と、該爪１
１の先端部１１ａと係含して印刷紙１２を挾持する爪台
用軸１３に取付けた爪台１４と、前記爪軸１０を回動し
得るように、また前記爪台用軸１３を、それぞれその両
端部において固定した爪軸メタル１５と、該爪軸メタル
１５に回転自在に固定したローラベアリング１６と、前
記無端チェーン８の一部のチェーンローラ心８ａおよび
８ｂにて固定されたバー搬送プレート１７と、該バー搬
送プレート１７のロット連絡心１７ａと前記ローラベア
リング１６の軸心１６ａ間に枢着したバー搬送ロット１
８とから構成されている。
爪軸１０と共に回動する印刷紙くわえ爪１１と、該爪１
１の先端部１１ａと係含して印刷紙１２を挾持する爪台
用軸１３に取付けた爪台１４と、前記爪軸１０を回動し
得るように、また前記爪台用軸１３を、それぞれその両
端部において固定した爪軸メタル１５と、該爪軸メタル
１５に回転自在に固定したローラベアリング１６と、前
記無端チェーン８の一部のチェーンローラ心８ａおよび
８ｂにて固定されたバー搬送プレート１７と、該バー搬
送プレート１７のロット連絡心１７ａと前記ローラベア
リング１６の軸心１６ａ間に枢着したバー搬送ロット１
８とから構成されている。
かかる印刷紙搬送バー９は、前記ローラベアリング１６
が無端チェーン８の外周側に設けたバー用溝１９内を走
行し、また無端１チエーン８は、バー用溝１９の内周側
に設けたチェーン用溝２０内を走行スる。
が無端チェーン８の外周側に設けたバー用溝１９内を走
行し、また無端１チエーン８は、バー用溝１９の内周側
に設けたチェーン用溝２０内を走行スる。
なお、２１は、無端チェーン８のチェーンローラおよび
ローラベアリング１６が転動しつつ走行するガイドレー
ルであり、第２図りに詳示したようにレール押え２２を
介して、レール押えピン２３によりオフセント印刷機の
フレーム２４に取付けである。
ローラベアリング１６が転動しつつ走行するガイドレー
ルであり、第２図りに詳示したようにレール押え２２を
介して、レール押えピン２３によりオフセント印刷機の
フレーム２４に取付けである。
しかして、印刷紙排送バー９は、ガイドレール２１の形
状、すなわち、バー用溝１９およびチェーン用溝２０の
形状にしたがって走行することとなる。
状、すなわち、バー用溝１９およびチェーン用溝２０の
形状にしたがって走行することとなる。
そして、印刷紙くわえ爪１１は、バー搬送ロット１８に
よってリンク機構的に無端チェーン８に連結されている
ため、前記バー用溝１９およびチェーン用溝２０が並列
かつ直線状態では、その爪１１の先端における速度も無
端チェーン８の駆動速度に一致する。
よってリンク機構的に無端チェーン８に連結されている
ため、前記バー用溝１９およびチェーン用溝２０が並列
かつ直線状態では、その爪１１の先端における速度も無
端チェーン８の駆動速度に一致する。
しかし、無端チェーンがデリバリ胴４に同軸的に取付け
た鎖車５と噛合し始めてから噛合が解除されるまでの位
置、すなわち鎖車５のピッチ円と無端チェーン８の中心
軸線との交る２点間の円周部においては、印刷紙搬送バ
−９の印刷紙くわえ爪１１の先端部１１ａが圧胴３の外
径と等しくしであるために、前記くわえ爪１１の先端部
１１ａの周速度は、圧胴３から受は取る印刷紙１２の速
度に等しいこ尼にガるが、前記印刷紙搬送用バー９が鎖
車５の前述した円周内より抜けでる位置（第３図Ｊ位置
）より、前記くわえ爪１１ａの先端における速度は、無
端チェーン８の速度に近すくべく減速されはじめ、印刷
紙搬送バー９が完全に鎖車５から抜けだした位置（第３
図に位置）においてチェーン速度と同じになる。
た鎖車５と噛合し始めてから噛合が解除されるまでの位
置、すなわち鎖車５のピッチ円と無端チェーン８の中心
軸線との交る２点間の円周部においては、印刷紙搬送バ
−９の印刷紙くわえ爪１１の先端部１１ａが圧胴３の外
径と等しくしであるために、前記くわえ爪１１の先端部
１１ａの周速度は、圧胴３から受は取る印刷紙１２の速
度に等しいこ尼にガるが、前記印刷紙搬送用バー９が鎖
車５の前述した円周内より抜けでる位置（第３図Ｊ位置
）より、前記くわえ爪１１ａの先端における速度は、無
端チェーン８の速度に近すくべく減速されはじめ、印刷
紙搬送バー９が完全に鎖車５から抜けだした位置（第３
図に位置）においてチェーン速度と同じになる。
しか１かかる場合に、減速はじめより、減速の終了する
までの時間が短く、急激であるために、第３図に示すよ
うに圧胴３から受は取った印刷紙１２は、波打ち現象若
しくは、印刷紙の紙厚が薄い場合にはその広部が曲折し
てしまう。
までの時間が短く、急激であるために、第３図に示すよ
うに圧胴３から受は取った印刷紙１２は、波打ち現象若
しくは、印刷紙の紙厚が薄い場合にはその広部が曲折し
てしまう。
本発明は、減速量を従来と同様にして、減速所要時間を
増大させ、前記くわえ爪先端部１１ａの速度を漸次減速
し、前記欠点を解消したものである。
増大させ、前記くわえ爪先端部１１ａの速度を漸次減速
し、前記欠点を解消したものである。
第４図は、本発明の排紙装置の要部を示す概略説明図で
あって、上記に詳述した従来の排紙装置と異りところは
、無端チェーン８が走行するチェーン用溝２０の形状を
前述の欠点を解消すべく変更を加えるとともにその形状
に随伴して摺動する印刷紙排送バー９がリンク機構によ
ってバー用溝１９およびチェーン用溝２０間で伸縮し得
るように構成したものである。
あって、上記に詳述した従来の排紙装置と異りところは
、無端チェーン８が走行するチェーン用溝２０の形状を
前述の欠点を解消すべく変更を加えるとともにその形状
に随伴して摺動する印刷紙排送バー９がリンク機構によ
ってバー用溝１９およびチェーン用溝２０間で伸縮し得
るように構成したものである。
すなわち、第４図は、第２図に詳細に示した印刷紙搬送
バー９の各構成部材の中心点を直線で結び、線図的に表
わして説明を判り易くしたものであるが、同線図におい
て、ａｌおよびＲ２は、無端チェーンのチェーンローラ
心を示し、Ｒ３は、搬送ロット連絡心、Ｒ４およびＲ５
は、ローラベアリング心を示し、Ｒ６は印刷紙くわえ爪
先端部を示す。
バー９の各構成部材の中心点を直線で結び、線図的に表
わして説明を判り易くしたものであるが、同線図におい
て、ａｌおよびＲ２は、無端チェーンのチェーンローラ
心を示し、Ｒ３は、搬送ロット連絡心、Ｒ４およびＲ５
は、ローラベアリング心を示し、Ｒ６は印刷紙くわえ爪
先端部を示す。
まだＲ１は、前記搬送バー９が鎖車５の円周内より抜け
でる位置までなめらかな円弧で結ぶだめの半径であり、
さらにまたＲ２は、前記の円弧に対して反対方向にわん
曲したなめらかな円弧によつで、前記円弧Ｒ１と結合す
るだめの半径である。
でる位置までなめらかな円弧で結ぶだめの半径であり、
さらにまたＲ２は、前記の円弧に対して反対方向にわん
曲したなめらかな円弧によつで、前記円弧Ｒ１と結合す
るだめの半径である。
なお、ｄは前記バー用溝１９の中心線と前記チェーン用
溝２０の中心線間の下部直線部で溝間隔である。
溝２０の中心線間の下部直線部で溝間隔である。
そこで、合印刷紙搬送バー９が第４図の１位置にあると
きは、印刷紙くわえ爪先端ａ６の周速度は圧胴３の外周
速度、すなわち印刷紙１２の搬送速度と等速度であって
、これは同図■位置においても同様である。
きは、印刷紙くわえ爪先端ａ６の周速度は圧胴３の外周
速度、すなわち印刷紙１２の搬送速度と等速度であって
、これは同図■位置においても同様である。
また、■位置において角ａ３ｔａ４．ａ５をθ１とすれ
ば、■位置におけるその角度θ２は、θ１＝０２の関係
にある。
ば、■位置におけるその角度θ２は、θ１＝０２の関係
にある。
ところが、■位置より次第に減速がはじまり、前記搬送
バー９が■位置に達すると角ａ３．ａ４．ａ５すなわち
、角度θ３は次第に立ち上りθ３〉θ２の関係になる。
バー９が■位置に達すると角ａ３．ａ４．ａ５すなわち
、角度θ３は次第に立ち上りθ３〉θ２の関係になる。
さらに、前記搬送バー９が■位置に達するとその角度θ
４は大きくなりθ４〉θ３〉θ２の関係となる。
４は大きくなりθ４〉θ３〉θ２の関係となる。
上記の角度の立ち上り、すなわち、バー搬送ロット１８
の搬送ロット連絡心ａ３を中心とするチェーン用溝２０
の形状に随伴した揺動作用によって前記くわえ爪１１の
速度を■位置→■位置→■位置と漸近的に減速させるこ
とができる。
の搬送ロット連絡心ａ３を中心とするチェーン用溝２０
の形状に随伴した揺動作用によって前記くわえ爪１１の
速度を■位置→■位置→■位置と漸近的に減速させるこ
とができる。
なお、■位置において前記くわえ爪１１の先端部１１ａ
の速度が無端チェーン８の速度と等速度になる。
の速度が無端チェーン８の速度と等速度になる。
上記の説明から明らかなように、減速のはじめから減速
の終了するいわゆる減速所要時間、減速の変化状態は、
前述のＲ１，Ｒ２およびｄの寸法を変えることによって
可変せじめることかできる。
の終了するいわゆる減速所要時間、減速の変化状態は、
前述のＲ１，Ｒ２およびｄの寸法を変えることによって
可変せじめることかできる。
なお、本発明にしたがって具体的に設計したデータを掲
げれば第１表の通りである。
げれば第１表の通りである。
第１表は従来の設計データと比較して示してあり、印刷
紙速度および無端チェーン速度は、本発明と同一である
。
紙速度および無端チェーン速度は、本発明と同一である
。
また、第３図の従来例のＪ位置およびに位置に概念的に
対応する位置が第４図の本発明の■位置および■位置で
ある。
対応する位置が第４図の本発明の■位置および■位置で
ある。
さらに第１表のデータを得るだめ各部の寸法は第２表の
通りである。
通りである。
特に、第１表の減速量に着目すれば、本発明の場合、■
−■間において２５．３％の減速量であり。
−■間において２５．３％の減速量であり。
さらに■−■間において６．８％減速し、最終的に３２
．１％減速するような漸進的減速過程を採用したので、
印刷紙に衝撃を与えることがなく、従来のような波打ち
現象、印刷紙尻部の曲折等を有効に防止することができ
る。
．１％減速するような漸進的減速過程を採用したので、
印刷紙に衝撃を与えることがなく、従来のような波打ち
現象、印刷紙尻部の曲折等を有効に防止することができ
る。
また、本発明の構成の詳細を主にデリバリ胴側について
説明したが、上述の同様の原理に基づき印刷紙１２の排
紙台６側の印刷紙放し位置にも利用し得ることは当然で
ある。
説明したが、上述の同様の原理に基づき印刷紙１２の排
紙台６側の印刷紙放し位置にも利用し得ることは当然で
ある。
すなわち、第５図において、印刷紙搬送バー９が、Ｖ、
■位置から■位置に移動するにしたがって減速し、■位
置において再びチェーン速度と前記くわえ爪先端部の速
度を等速度にする。
■位置から■位置に移動するにしたがって減速し、■位
置において再びチェーン速度と前記くわえ爪先端部の速
度を等速度にする。
そして前記くわえ爪先端部の速度がチェーン速度よりも
減速している■−■位置間で印刷紙の紙放しを行うこと
により、前述同様の欠点を防止することができる。
減速している■−■位置間で印刷紙の紙放しを行うこと
により、前述同様の欠点を防止することができる。
なお、鎖車７のピッチ円直径＝２４３φ、Ｒ３＝１６０
ｍｍ、バー用溝１９およびチェーン用溝２０との間隔ｅ
を８２ｍｍとした場合に、■＝■間所要所要時間０．０
７５秒位置−くわえ爪先端部速度１．６９ｍ／ｓのもの
が同じく■位置を通過するときの速度は１．１ｍ／ｓと
なり、同じく■の位置では初めの位置■と同じ速度（１
，６９ｍ／ｓ）となる。
ｍｍ、バー用溝１９およびチェーン用溝２０との間隔ｅ
を８２ｍｍとした場合に、■＝■間所要所要時間０．０
７５秒位置−くわえ爪先端部速度１．６９ｍ／ｓのもの
が同じく■位置を通過するときの速度は１．１ｍ／ｓと
なり、同じく■の位置では初めの位置■と同じ速度（１
，６９ｍ／ｓ）となる。
■−■位置間の減速量は３４．９％であり、■−■位置
間で上記の減速量分だけ増速することとなる。
間で上記の減速量分だけ増速することとなる。
この場合■位置においては、鎖車７の円周内でのバー用
溝１９およびチェーン用溝２０との間隔ｅ′は５０．６
ｍｍとなる。
溝１９およびチェーン用溝２０との間隔ｅ′は５０．６
ｍｍとなる。
第１図は、本発明の排紙装置を実線で示した枚葉オフセ
ット印刷機の全体を概略的に示した説明図、第２図Ａ、
Ｂ、ＣおよびＤは印刷紙搬送バーの構成とチェーン用溝
、バー用溝およびガイドレールとの関連を示す二部切欠
断面図、第３図は、従来の排紙装置の説明図、第４図は
本発明の排紙装置の説明図、第５図は印刷紙の放し位置
での各部材間の関係ｍす説明図である。
ット印刷機の全体を概略的に示した説明図、第２図Ａ、
Ｂ、ＣおよびＤは印刷紙搬送バーの構成とチェーン用溝
、バー用溝およびガイドレールとの関連を示す二部切欠
断面図、第３図は、従来の排紙装置の説明図、第４図は
本発明の排紙装置の説明図、第５図は印刷紙の放し位置
での各部材間の関係ｍす説明図である。
Claims (1)
- １ 同一直径の版胴およびゴム胴と、それら版胴および
ゴム胴の２倍以上の直径を有する圧胴と、該圧胴とほぼ
同一直径のデリバリ胴と、該デリバリ胴の中心軸に固着
した該デリバリ胴外径より小さいピック円を有する鎖車
と、印刷紙の排紙台上部に設けた鎖車と、前記一対の鎖
車間に張架した無端チェーンと、該無端チェーンがガイ
ドレール内を走行するように形成したチェーン用溝と、
該チェーン用溝の外周に分離して設けた印刷紙搬送バー
用溝と、前記無端チェーンに取付けられたバー搬送プレ
ートと、爪軸メタルに回転自在ならしめたローラーベア
リングの軸心間に枢着したバー搬送ロットを設けたリン
ク機構によって、前記チェーン用溝およびバー用溝の形
状に随伴して摺動し、またその先端部に前記圧胴からの
印刷紙を受は取る印刷紙くわえ爪を備えた印刷紙搬送バ
ーとを有する枚葉オフセット印刷機の排紙装置において
、前記印刷紙搬送バーが前記デリバリ胴側鎖車の円周内
より抜けでる位置より、前記印刷紙くわえ爪先端部の速
度が圧胴外周速度より減速されはじめ前記無端チェーン
の回転速度と等速度になるまでの減速過程を漸進的に行
うために、前記チェーン用溝の前記鎖車円局外近傍の形
状を、一端が鎖車の円に接するように鎖車の中心方向よ
り円弧で結び、更に前記の円弧に対して反対方向の円弧
によってわん曲をさせるとともに前記チェーン用溝と前
記バー用溝との間隔によって減速所要時間および減速変
化状態を決定するようにしたことを特徴とする枚葉オフ
セット印刷機の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54009979A JPS5810341B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 枚葉オフセツト印刷機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54009979A JPS5810341B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 枚葉オフセツト印刷機の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55101546A JPS55101546A (en) | 1980-08-02 |
| JPS5810341B2 true JPS5810341B2 (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=11735014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54009979A Expired JPS5810341B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 枚葉オフセツト印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3404459A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-14 | Frankenthal Ag Albert | Verfahren und vorrichtung zur auslage bogenfoermiger produkte in form eines schuppenstromes |
| DE3939250C1 (ja) * | 1989-11-28 | 1990-12-13 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6222 Geisenheim, De |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539610A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Akiyama Insatsuki Seizou Kk | Pile delivery for sheet feed offset press |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP54009979A patent/JPS5810341B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539610A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Akiyama Insatsuki Seizou Kk | Pile delivery for sheet feed offset press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55101546A (en) | 1980-08-02 |
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