JPS58102480A - 抵抗体入り点火栓 - Google Patents
抵抗体入り点火栓Info
- Publication number
- JPS58102480A JPS58102480A JP20056781A JP20056781A JPS58102480A JP S58102480 A JPS58102480 A JP S58102480A JP 20056781 A JP20056781 A JP 20056781A JP 20056781 A JP20056781 A JP 20056781A JP S58102480 A JPS58102480 A JP S58102480A
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- Japan
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- resistor
- glass
- spark plug
- center electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抵抗体入り点火栓に関し、特に雑音電波障害
の防止効果をより有効に改善した抵抗体入り点火栓に関
する。
の防止効果をより有効に改善した抵抗体入り点火栓に関
する。
従来、雑音電波障害の防止のために抵抗体入り点火栓が
用いられ、抵抗体としては自己シール性ガラス質抵抗体
を用いたものがある。
用いられ、抵抗体としては自己シール性ガラス質抵抗体
を用いたものがある。
この種の抵抗体入１点火栓に用いる自己シール性抵抗体
組成物は、一般に抵抗体としての雑音電波防止の役目の
他にシール効果や、中心電極及び端子電極との接着強度
も強く、更に前記両電極との接触抵抗が小さいため、導
電性シール材を使用しないで、前記両電極の間の軸孔内
空間に封着され、配される。その場合、抵抗体の有効長
は、前記両電極の内端間の軸孔内空間長さとなり、雑音
電波防止効果を高める為には、点火栓の長さを長くする
か、端子を短かぐする等が必要であった。しかし、これ
らは作業性、強度等の点で好ましくないという問題があ
った。
組成物は、一般に抵抗体としての雑音電波防止の役目の
他にシール効果や、中心電極及び端子電極との接着強度
も強く、更に前記両電極との接触抵抗が小さいため、導
電性シール材を使用しないで、前記両電極の間の軸孔内
空間に封着され、配される。その場合、抵抗体の有効長
は、前記両電極の内端間の軸孔内空間長さとなり、雑音
電波防止効果を高める為には、点火栓の長さを長くする
か、端子を短かぐする等が必要であった。しかし、これ
らは作業性、強度等の点で好ましくないという問題があ
った。
本発明は上述の如き従来法の欠点を除去することを目的
とする。即ち、本発明の抵抗体入り点火栓は、耐熱性絶
縁体の軸孔内において中心電極と端子電極との間に自己
シール性ガラス質抵抗体組成物を封着して成る抵抗体入
り点火栓において、中心電極の内端部及びこれと対向す
る端子電極の内端部の少なくとも一方の先端部分にセラ
ミック絶縁層を形成したことを特徴とする。
とする。即ち、本発明の抵抗体入り点火栓は、耐熱性絶
縁体の軸孔内において中心電極と端子電極との間に自己
シール性ガラス質抵抗体組成物を封着して成る抵抗体入
り点火栓において、中心電極の内端部及びこれと対向す
る端子電極の内端部の少なくとも一方の先端部分にセラ
ミック絶縁層を形成したことを特徴とする。
さらに本発明は、上記セラミック絶縁層を形成した両電
極先端部分に続く基部側に導電性シール材を配設して封
着したことを特徴とする抵抗体入り点火栓をも提供する
。
極先端部分に続く基部側に導電性シール材を配設して封
着したことを特徴とする抵抗体入り点火栓をも提供する
。
以下、本発明について詳述する。
第１ 図は従来法にょる軸孔内における抵抗体のシール
方法の代表例を示し、第１図１ａ＋は軸孔３の内部にそ
のテーパ状段部３ａに中心電極４の内端（径大鍔部）４
ａのテーパ状肩部４ｂが係合して配され、その上に自己
シール性ガラス質抵抗体組成物充填噛６ａが充填形成さ
れ、さらに最上部に端子電極５の内端５ａ（廻り止め部
）が配されている。端子電極５の上端５ｂ（ターミナル
部）から下方に圧力を印加しつつホットプレスすること
により、第１図１ｂ＋に示す如き、ガラス質抵抗体６ｂ
の焼結物が得られ、抵抗体の長さはへて与えられる。な
お、従来法に従い中心電極４０内端４ａの径大鍔部は廻
り止めのための突起４Ｃを有する。
方法の代表例を示し、第１図１ａ＋は軸孔３の内部にそ
のテーパ状段部３ａに中心電極４の内端（径大鍔部）４
ａのテーパ状肩部４ｂが係合して配され、その上に自己
シール性ガラス質抵抗体組成物充填噛６ａが充填形成さ
れ、さらに最上部に端子電極５の内端５ａ（廻り止め部
）が配されている。端子電極５の上端５ｂ（ターミナル
部）から下方に圧力を印加しつつホットプレスすること
により、第１図１ｂ＋に示す如き、ガラス質抵抗体６ｂ
の焼結物が得られ、抵抗体の長さはへて与えられる。な
お、従来法に従い中心電極４０内端４ａの径大鍔部は廻
り止めのための突起４Ｃを有する。
第３図（ａｌ （ｂｌは本発明の一実施例であり、第３
図（ａｌは中心電極４の内端４ａの先端部分及び端子電
極５の内端５ａの先端部分に夫々セラミック絶縁層９を
形成し、ホットプレス後第３図ｔｂ＋の如くこのセラミ
ック絶縁層によって抵抗ｆ＄６ｂの有効長さはｌＲ１と
なり従来のｅＲ第１図（ｂｌと比べ点火栓１の他の諸元
を変更する事なく実質的に長くなる。第２図に第３図の
実施例に対応する点火栓１の全体を示す。
図（ａｌは中心電極４の内端４ａの先端部分及び端子電
極５の内端５ａの先端部分に夫々セラミック絶縁層９を
形成し、ホットプレス後第３図ｔｂ＋の如くこのセラミ
ック絶縁層によって抵抗ｆ＄６ｂの有効長さはｌＲ１と
なり従来のｅＲ第１図（ｂｌと比べ点火栓１の他の諸元
を変更する事なく実質的に長くなる。第２図に第３図の
実施例に対応する点火栓１の全体を示す。
第４図、第５図は第３図中の中心電極４の先端部分又は
端子市１５の先端部分のセラミック絶縁１１１Ｂを省略
したもので、この場合も抵抗体有効長ｌＲは従来法より
長くなる。
端子市１５の先端部分のセラミック絶縁１１１Ｂを省略
したもので、この場合も抵抗体有効長ｌＲは従来法より
長くなる。
次に本発明は第２に前述の特徴を有する事に加え端子電
極５と中心電極４の側内端部の少なくと電性シール材を
配設することにより、端子電極、及び／又は、中心電極
との接触抵抗が低減安定し、またシール性（接着強度、
耐久性）が改善されるので、使用中の経時変化が防止出
来ることにある、第６〜第１４図に、この態様について
示す。
極５と中心電極４の側内端部の少なくと電性シール材を
配設することにより、端子電極、及び／又は、中心電極
との接触抵抗が低減安定し、またシール性（接着強度、
耐久性）が改善されるので、使用中の経時変化が防止出
来ることにある、第６〜第１４図に、この態様について
示す。
第６図は中心電極４側に導電性シール材７を充填封着し
、端子電極５の内端部５ａの先端部分にセラミック絶縁
ｆＷｉＩ９を形成したものである６第７図は第６図と逆
に端子電極５側に導電性シール材８を充填封着し、中心
電極４の内端部４ａの先端部分にセラミック絶縁層９を
形成したものである。
、端子電極５の内端部５ａの先端部分にセラミック絶縁
ｆＷｉＩ９を形成したものである６第７図は第６図と逆
に端子電極５側に導電性シール材８を充填封着し、中心
電極４の内端部４ａの先端部分にセラミック絶縁層９を
形成したものである。
助長を長くする為には、少なくとも一方のセラミック絶
縁＃９を形成した電極を抵抗体中へ突設させることが必
要である。又第１１−１４図についても製作可能である
。この様な導電性シール材を配設する点火栓の製造に際
しては、導電性シール材の充填量は、シールに必要かつ
十分な量で、かつ中心電極或いは端子電極の内端がホッ
トプレスによって抵抗体中へ突設する様制限されて充填
する。
縁＃９を形成した電極を抵抗体中へ突設させることが必
要である。又第１１−１４図についても製作可能である
。この様な導電性シール材を配設する点火栓の製造に際
しては、導電性シール材の充填量は、シールに必要かつ
十分な量で、かつ中心電極或いは端子電極の内端がホッ
トプレスによって抵抗体中へ突設する様制限されて充填
する。
上記セラミック絶縁層は、公知の耐熱性セラミック絶縁
層で中心電極又は端子電極の夫々の内端の材質に従い適
当なものを選ぶ。例えば、公知のニッケル、鉄、鉄基合
金、ニッケル基合金、タングステン等の電極に対しては
、アルミナ、シリカ。
層で中心電極又は端子電極の夫々の内端の材質に従い適
当なものを選ぶ。例えば、公知のニッケル、鉄、鉄基合
金、ニッケル基合金、タングステン等の電極に対しては
、アルミナ、シリカ。
ムライト、ジルコニア、ジルコン、スポジウメン等酸化
物系のセラミック絶線材、窒化珪素、窒化アルミニウム
、窒化ホウ素等の窒化物、ホウ珪酸鉛系ガラス、シリカ
ガラス、ホウ珪酸系ガラス、 １ソーダガラス、ホ
ウ酸鉛系ガラス等、各種ガラス粉末又はこれらの混合物
を用いる。
物系のセラミック絶線材、窒化珪素、窒化アルミニウム
、窒化ホウ素等の窒化物、ホウ珪酸鉛系ガラス、シリカ
ガラス、ホウ珪酸系ガラス、 １ソーダガラス、ホ
ウ酸鉛系ガラス等、各種ガラス粉末又はこれらの混合物
を用いる。
被覆方法としては、溶射、浸漬、塗布等適宜あり、この
セラミック絶縁層は予形成することが好ましいが、場合
によりホットプレス時に焼結してセラミック絶縁層を形
成するようにしてもよい。
セラミック絶縁層は予形成することが好ましいが、場合
によりホットプレス時に焼結してセラミック絶縁層を形
成するようにしてもよい。
但し、結合強度に留意することが好ましい。
一般に「ガラス質抵抗体組成物」とはアルミ丈ノルコン
、ムライト、シリカ、粘土、その他Ｓｉ、Ｎ、。
、ムライト、シリカ、粘土、その他Ｓｉ、Ｎ、。
ＡＱＮ 、 ＢＮ等の窒化物等の骨材を約３０〜７０重
量部含み残部をガラス粉末とする基本混合物を主体とし
、炭素質物質、抵抗値安定成分等を所定量含有して成る
が、本発明において、自己シール性ガラス質抵抗体組成
物とは、上述のような組成物の他に、金属粉末又はその
合金粉末を混入配合したもので、シール成分としてガラ
ス粉末を約３５重量％以上含有し、導電性シール材なし
でも一応シール可能な性質を備えたガラス質抵抗体組成
物であって公知のものを用いることができる。なお導電
性がラスシール材は、その比抵抗が約ＩＡｃｒｒＬ以下
である点で区別される。
量部含み残部をガラス粉末とする基本混合物を主体とし
、炭素質物質、抵抗値安定成分等を所定量含有して成る
が、本発明において、自己シール性ガラス質抵抗体組成
物とは、上述のような組成物の他に、金属粉末又はその
合金粉末を混入配合したもので、シール成分としてガラ
ス粉末を約３５重量％以上含有し、導電性シール材なし
でも一応シール可能な性質を備えたガラス質抵抗体組成
物であって公知のものを用いることができる。なお導電
性がラスシール材は、その比抵抗が約ＩＡｃｒｒＬ以下
である点で区別される。
例えば、特開昭５１−４１７１４、特開昭５０＝８０４
９４、特開昭５０−１６１６９４等に開示のものは有利
に用いられる。特開昭５１−４１７１４に開示のものは
、次の通シである。
９４、特開昭５０−１６１６９４等に開示のものは有利
に用いられる。特開昭５１−４１７１４に開示のものは
、次の通シである。
（重量係）
さらにＡ１００重量部に対し、Ｔｉ 、 Ｚｒ 、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ 。
Ｎｂ、Ｔａ 。
Ｃｒ 、Ｍｏ 、Ｗ 、 Ｂ 、 Ｔｈのうちから選ん
だ少くとも１種の炭化物を０．１〜２０重量部配合した
ものもある。
だ少くとも１種の炭化物を０．１〜２０重量部配合した
ものもある。
なお必要に応じて上述の骨材を少量添加することもでき
る。
る。
本発明に用いる導電性シール材は、ガラス粉末と金属粉
末との混合物、又はこれに金属酸化物又は金属炭化物等
を混合して成る公知のものでよい。
末との混合物、又はこれに金属酸化物又は金属炭化物等
を混合して成る公知のものでよい。
例えば、ガラス＋銅粉末＝１＋１のもの、ガラス（５０
）＋Ｃｕ（２０）＋Ｆｅ（２０）＋ＦｅＢ（１０）、ガ
ラス（５０）＋Ｆ１３Ｂ（３０）十ＴｉＯ□（１０）
＋ ５ｉＣ（１０）等を用いる。金属粉末とし ”
てはＣｕ、Ｆｅ 、Ｎｉ 、ＡＱ、Ｓｎ等、ＦｅＢ、Ｎ
ｉＢ等の金属ホウ化物又はＳｎ 、 Ｓｂ等を用いるこ
とができる。
）＋Ｃｕ（２０）＋Ｆｅ（２０）＋ＦｅＢ（１０）、ガ
ラス（５０）＋Ｆ１３Ｂ（３０）十ＴｉＯ□（１０）
＋ ５ｉＣ（１０）等を用いる。金属粉末とし ”
てはＣｕ、Ｆｅ 、Ｎｉ 、ＡＱ、Ｓｎ等、ＦｅＢ、Ｎ
ｉＢ等の金属ホウ化物又はＳｎ 、 Ｓｂ等を用いるこ
とができる。
ガラス粉末としては、ホウ珪酸ガラス、ホウ酸Ｂａ系が
ラスホウ珪酸亜鉛系ガラス又はこれらにＰｂＯ＋ Ｎａ
２Ｏ，Ｂ ａ Ｏ，ＫｓＯ等を２５％以下含有するガラ
ス等公知のものを用いる。
ラスホウ珪酸亜鉛系ガラス又はこれらにＰｂＯ＋ Ｎａ
２Ｏ，Ｂ ａ Ｏ，ＫｓＯ等を２５％以下含有するガラ
ス等公知のものを用いる。
以上詳述の通り、本発明では中心電極及び／又は端子電
極の内端の少なくとも一方にセラミック絶縁層を形成さ
せ、封着することによシ抵抗体の有効長を長くすること
ができると共に、加えて、前記側内端部の少なくとも一
方に導電性シール材とができる。
極の内端の少なくとも一方にセラミック絶縁層を形成さ
せ、封着することによシ抵抗体の有効長を長くすること
ができると共に、加えて、前記側内端部の少なくとも一
方に導電性シール材とができる。
以下実施例について記す。
実施例１
概略第３−５図に示す如く、中心電極４及び端子電極５
に内端部にセラミック絶縁層を予め形成した電極を用い
、第１表の通りの仕様で製作し。
に内端部にセラミック絶縁層を予め形成した電極を用い
、第１表の通りの仕様で製作し。
６５０ｃｃ４サイクルガソリンエンジンに装着しＣｌ５
ＰＲ規格にて雑音電界強度（ｄＢ）を測定した。
ＰＲ規格にて雑音電界強度（ｄＢ）を測定した。
その結果を第１表の試料Ａｔ〜６に示す。
セラミック絶縁層Ｆ（ホウ珪酸系がラス＋バインダー（
メチルセルロース）１１）は予め、浸漬塗布し、乾燥し
て形成（厚み０．３１１１１中心電極内端から１．５閣
端子電極内端から３ｍ５）した。
メチルセルロース）１１）は予め、浸漬塗布し、乾燥し
て形成（厚み０．３１１１１中心電極内端から１．５閣
端子電極内端から３ｍ５）した。
磁器質絶縁体２ａの直径４．７−〇軸孔内にニッケル製
中心電極４（内端４ａ径大鍔部最大径４．０舗突起４ｃ
の高さ４．０ ｍ ）を嵌装しその上に自己シール性抵
抗体組成物囚６ａを第−表の量、充填してつき固め、第
３図（ａ）に示す如く、軟鋼製内端廻り止め部外径４．
０諺の端子電極５を軸孔３に嵌装し、９５０℃×５分、
酸化雰囲気中にて、ホットプレスして第３図（ｂ）に示
す如くシール間隔ｌ／＝１２諺としてシールした。第４
．５図は上述実施例のうち、中心電極又は端子電極の先
端部分セラミック絶縁層を省略したものである。
中心電極４（内端４ａ径大鍔部最大径４．０舗突起４ｃ
の高さ４．０ ｍ ）を嵌装しその上に自己シール性抵
抗体組成物囚６ａを第−表の量、充填してつき固め、第
３図（ａ）に示す如く、軟鋼製内端廻り止め部外径４．
０諺の端子電極５を軸孔３に嵌装し、９５０℃×５分、
酸化雰囲気中にて、ホットプレスして第３図（ｂ）に示
す如くシール間隔ｌ／＝１２諺としてシールした。第４
．５図は上述実施例のうち、中心電極又は端子電極の先
端部分セラミック絶縁層を省略したものである。
セラミック絶縁層については他のＧ（アルミナ＋メチル
セルロース１％）、Ｈ（窒化珪素＋メチルセルロース１
％）、Ｉ（アルミナ＋シリカ＝ｌ：１）も同様な効果が
認められた。
セルロース１％）、Ｈ（窒化珪素＋メチルセルロース１
％）、Ｉ（アルミナ＋シリカ＝ｌ：１）も同様な効果が
認められた。
比較例１（試料Ａ Ｒ）
従来法に従い実施例と同一の自己シール性ガラス質抵抗
体組成物を用い、その他実施例と同様にして表−ＩＲに
示す仕様で点火栓を製作した。その結果を第１表に示す
。
体組成物を用い、その他実施例と同様にして表−ＩＲに
示す仕様で点火栓を製作した。その結果を第１表に示す
。
なお自己シール性ガラス質抵抗体組成物ＢはＴ ｉ Ｏ
ｘ Ｉ ０８ｉＣ５ 炭毒賀物質（メトローズ） ０．５ （炭
素換算）Ｆｅ粉 １５ Ｓｎ粉 ５ 実施例２ 実施例１と同一の自己シール性抵抗体組成物（Ｂｌを使
用し、基本的に同様にして第６〜１４図に示す如く導電
性シール材を中心電極４と端子電極５の内端部の少なく
とも一方に充填配設し、点火栓を製作し、実施例１と同
様にその雑音電界強度を測定した。その結果を第１表の
試料Ａ７〜１５に示す。
ｘ Ｉ ０８ｉＣ５ 炭毒賀物質（メトローズ） ０．５ （炭
素換算）Ｆｅ粉 １５ Ｓｎ粉 ５ 実施例２ 実施例１と同一の自己シール性抵抗体組成物（Ｂｌを使
用し、基本的に同様にして第６〜１４図に示す如く導電
性シール材を中心電極４と端子電極５の内端部の少なく
とも一方に充填配設し、点火栓を製作し、実施例１と同
様にその雑音電界強度を測定した。その結果を第１表の
試料Ａ７〜１５に示す。
なお導電性シール材は下記のものを使用した。
（Ｃ１ガラス＋Ｃｕ繍１＋１（重量比）上記粉末混合物
１００重量部にバインダ（メチルセルロース）を１重量
部混入したもの、ガラスはＢｘＯｓ３０％、５ｉｎ２６
５％＋ ＡｌｔＯａ ３％Ｎａｔ０ ２％
１００重量部にバインダ（メチルセルロース）を１重量
部混入したもの、ガラスはＢｘＯｓ３０％、５ｉｎ２６
５％＋ ＡｌｔＯａ ３％Ｎａｔ０ ２％
第１図（ａｌ、 （ｂｌは従来法によるガラス質抵抗体
のシール方法、第２図は本発明の抵抗入り点火栓の一実
施例、第３図〜第１４図は夫々本発明の各実施例のガラ
ス質抵抗体部の拡大図を示す。 １・・・点火栓、２・・・絶縁体、３・・・軸孔、４・
・・中心電極、５・・・端子電極、６・・・ガラス質抵
抗体（組成物）、７．８・・・導電性シール材、９・・
・セラミック絶縁層。 出願人 日本特殊陶業株式会社 代理人 弁理士 加藤朝道 １３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
のシール方法、第２図は本発明の抵抗入り点火栓の一実
施例、第３図〜第１４図は夫々本発明の各実施例のガラ
ス質抵抗体部の拡大図を示す。 １・・・点火栓、２・・・絶縁体、３・・・軸孔、４・
・・中心電極、５・・・端子電極、６・・・ガラス質抵
抗体（組成物）、７．８・・・導電性シール材、９・・
・セラミック絶縁層。 出願人 日本特殊陶業株式会社 代理人 弁理士 加藤朝道 １３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉ＋ 耐熱性絶縁体の軸孔内において中心電極と端
子電極との間に自己シール性ガラス質抵抗体組成物を封
着して成る抵抗体入り点火栓において、中心電極の内端
部及びこれ七対向する端子電極の内端部の少なくとも一
方の先端部分にセラミック絶縁層を形成したことを特徴
とする抵抗体入り点火栓。 （２）耐熱性絶縁体の軸孔内において中心電極と端子電
極との間に自己シール性ガラス質抵抗体組成物を封着し
て成る抵抗体入り点火栓において、中心電極の内端部及
びこれと対向する端子電極の内端部の少なくとも一方の
先端部分にセラミック絶縁層を形成すると共に、該先端
部分に続く、中心電極及び／又は端子電極の少なくとも
一方に導電性シール材を配設したことを特徴とする抵抗
体入り点火栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20056781A JPS58102480A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 抵抗体入り点火栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20056781A JPS58102480A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 抵抗体入り点火栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102480A true JPS58102480A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16426464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20056781A Pending JPS58102480A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 抵抗体入り点火栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016208129A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2017147088A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP20056781A patent/JPS58102480A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016208129A1 (ja) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2017010739A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| CN107710531A (zh) * | 2015-06-22 | 2018-02-16 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| US10153619B2 (en) | 2015-06-22 | 2018-12-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| EP3312953A4 (en) * | 2015-06-22 | 2019-01-09 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | IGNITION CANDLE |
| CN107710531B (zh) * | 2015-06-22 | 2020-08-07 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| JP2017147088A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| WO2017141506A1 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| CN108604780A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-09-28 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| CN108604780B (zh) * | 2016-02-16 | 2020-05-19 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
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