JPS5810104A

JPS5810104A - タ−ビンプラントおよびその制御方法

Info

Publication number: JPS5810104A
Application number: JP10702881A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Fukushima; 福島　弘一郎
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1983-01-20
Also published as: JPS6239646B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本ｌＩ−線タービン１２ント訃よびその制御方掩Ｋｌｌ
シ、ｌＩ＃に、タービンバパスノ（ス畢続を有する地力
発電所用タービンプラントをよびその制御方法Ｅｌｌす
る。

重ず、第１閣を参照して、従来０火力発電所用−−ビン
プ２ン）シよびそ０制御方法を説−する。

第１−は、従来のタービンバイパス系統を有す番人力殉
電屑周タービンプラントの構成を示す概略−で６１゜１１Ｋか−て、ｌはボイッ、２は遥熱優、３は再熱−１
４は高圧−一ビン、Ｓは低圧タービン、６ａｓｍｓ、ｙ
ａ＊ｍ気ｗ、ｓａｗｓ蒸ａ管、９社高ＮＩ−ビン・バイ
パス配管、書ムは主蒸気止弁、・ｌａａ減弁、ｌ・は低
圧−一ビｙ・バイパス配管、１・ム社再鶏嘉気止弁、　
１１）ｌａ中中止止弁１１は高圧タービン・バイパス弁
、１雪は高圧タービ／・パイＡ＾・スプレー関節弁、！
１は低圧！−ビｙ・Ａ４Ａス１１４線低圧タービン・バ
イパス・ｘｙｖ−調節弁、１４ム唸低圧タービン・バイ
パス・スプシー弁、ＩＩＩは主蒸気圧力検出器、１６は
＊蒸気圧力調節器、１７は再鶏蒸気圧力検ｔＢＩＩ１１
！Ｉ紘再熱蒸気圧力調節器、ｉｌｌは高圧タービン・バ
イパス出口ｆＩｉ度検出器、２０は高圧タービン・バイ
パス出口温度調節器である。

従来０．タービンバイパス系統を有するタービンプラン
）Ｋ＃いては、第ｉｍｌに示すように１高圧−−ビン・
バイパス配管９杜、高圧−一ビｙ４０人口の近（Ｏ主蒸
気管）に設けられている。

そして、タービンで蒸気を使用するまでは、ボイッ１で
発生し九蒸気は、過熱器２から主蒸気管７、高圧−一ビ
ンφバイパス配管９、再熱器３訃よび再熱蒸気管８、砥
圧タービン書バイパス配管１０を通し、て、復水器６へ
放出されている。

一方、高圧タービン・バイパス弁１１の開度は、がイツ
出口主蒸気圧力を検出１６１５で検出し、これが規定Ｏ
値に＆るように、主蒸気圧力調節器１−で制御されてい
る。を九、高圧タービン−バイパス・スプレー調節弁１
意ＯＶａ度は、高圧タービン・バイパス弁１１０出口温
度を検出器１９で検出し、これが規定０１１に＆ゐよう
に、高圧タービンψバイパス出ロ一度調節１ｉＩ２０に
より制御される。

低圧−一ビン・バイパス弁１３の開度は、再熱蒸気圧力
を検出１１１７で検出し、これが規定の圧力になるよう
に、再熱蒸気圧カ調１１１１１１１８によりて制御され
為。を九、低圧タービン・バイパス・ｘフレー１１１１
弁ｘ　４および低圧タービン・パイバヌ拳スプレーｌＰ
１番ムの一度は、前記低圧タービン・バイパス弁１１０
霧度又轄バイパス蒸気量に比例して制御１れている。

★九、これらＯ圧力調節器０圧カ設定値社、第５ＩＩＯ
ようになっている。図において、横軸はがイラｌｌ！蒸
気量、縦軸線圧力であ〉、折線３９〜４！はそれヤれ１
Ｈ気圧力、高圧タービン・バイパス圧力、再Ｓ漏気圧カ
シよび低圧タービン・パイＪ４＾圧力ＯＷＲ電値をあら
れしている。

態動時等の低負荷状態Ｋｓ？いては、高圧およびｍａｙ
−ビン・バイパス弁１１，１ｍにょシ、それヤれｅｇ気
圧力が一定０設定圧カにな為ように制御されている。そ
して、タービンが十分な蒸気量を流すようになりえ時点
で、高圧をよび低圧タービン−バイパス弁１１　、’Ｉ
　Ｂは全ＷＩＫなる。

同時に、第３図に示すように、各タービン・バイパス圧
力調節ＩＩＯ設定値は、タービンの運転圧力よ〉も一定
値だけ高い設定となる。これによシ、請記令゛バイパス
弁１１．１３は、何らかの原因でタービン入口圧力が上
昇し友場舎の１圧力逃し弁として機能するようになる。

上述のように、従来のタービン・バイパス系統付自ター
ビングツントにおいては、バイパス蒸気ａ＊Ｘ気管７お
よび再ｌ＆蒸気管８を直列に流れている。こＯため、流
し得る蒸気の温度中流量は、両方Ｏ配管ｏｍ＠秦件の厳
しい方を基準として制御せざるを得なかり九。

ｔえ主蒸気管ｙｊｌＰよび再熱蒸気管８を直列Ｋ１１ｌ
れる蒸気〇九め、高圧タービン４へ通気すゐ時の蒸気条
件と、低圧タービン５に通気する時１）＠気条件との、
両方会′−足させゐこと紘不可能であり九〇すなわち、配管０）＃−をングは、最４肉厚の厚−ｊ！
蒸気管γを基準にして行なわれるため時間がかか為と−
う欠点がありえ。

電らに、鴫らかなように、前記従来のタービンプラント
で紘、高圧−一ビンをバイパスすゐ蒸気量Ｏ金てが主蒸
気管７を流れる丸め、主蒸気管７ｅ＞オー（ン／ｊ１ｍ
１ｍを調節するためには、タービン・パイパヌ量を繰作
する必要が６′ｌ）丸。そして、Ｉ−ビン・パイメス量
は、Ｉイッ再熱ｔｓｓｏ冷却を行う大めにτ限値があ）
、こ０下隈値を下げるにはぽイツ働科を制限する必Ｉ！
−ＩＩＡある。しかし、蟇員餞自ｌイッでは、ζ０下隈
値が２０〜３ＯＮと欄轟高くな）、ウォー々ンダのため
の調節が非電ＫＩＩＬ−と−ラ欠点があ−）た。

１１、−一ビン停止ｓｓｎ閏で再起■する場合（％Ａわ
ゆ為傘Ｖレリートの場合）Ｋｔｉ、タービンのメタル温
度中主蒸気管のメタル温度は保温壁によシ高（保たれ、
高い１ｌＩＩ！のｓ気を必要とする。

しかし、一方、ボイッ側呟、メタル厚みが薄いこと中、
炉内パージ等にょ）冷却が早い丸め、再１ＩＡ一時ｏｉ
ｉａ票気温度は、主原気管臀０メール温度よ〉低いもの
となっている。

し九が９で、再起動時（ホットスター）時）Ｋ１低い＊
＊０蒸気を主蒸気管７に流すと、タービン人口Ｏ主蒸気
ＷＩ度杜、第４１１に示すように、一旦低下することに
＆る。こ〇九め、タービンのメタルが冷却されてし重い
、メタル温度が回復する壇ｆＫ＃ａｌ長一時１ｉｔ（普
通２０〜４０分１１３１）を要し、Ｉ−ビンへの通気時
点が遷れ、再起動時間が長くなるという欠点があり九。

さらに、タービン通気時Ｏ温度！ツチングにしても、高
圧又状低圧タービンのいずれ蜘一方のタービンが主体と
ならざるを得ない。このため、弛Ｏタービン線質と１シ
、最適な蒸気◆件をｊｍｌｌして通気される丸め、ター
ビンの寿命消費量を高圧タービンと低圧タービ／とで均
一にすることが出来ないという欠点があう九。

本発１１０１的祉、主蒸気管と再熱蒸気管を並列に通気
可能とすみことにより、上記のような欠点を改譬するこ
とので自ゐタービン、バイパス系統付畷Ｉ−ビングツン
トをＩｌｉ供すゐことＫある。

壜た、本発＠Ｏ弛の目的は、主蒸気管訃よび再熱蒸気管
を並列に通気するための、タービン・バイパス系統付自
タービンプラントの制御方法を提供す為にある。

本発９ＩＩＯタービン・バイパス系統付自タービンプラ
ｙ）０＃黴は、ボイラ出口に止弁）よび止弁バイパス弁
を取ｐ付け、ボイラ出口止弁前から高圧タービン・バイ
パス配管を分岐することにより、主蒸気管と再熱蒸気管
を別々に通気で龜るようにし要点にあ為。

會良、本発−Ｏタービン・バイパス系統付自タービンプ
ツント制御方法ｏｔｐｉ像は、主蒸気管ウオーミング屑
と再熱蒸気管ウオー（ンダ用のそれぞれ舅個Ｏ制御装置
を備え、それぞれの制御装置が、４）ＪＩＩ気管の出口
、入口等、いくつか０点の内壁温度、外壁温度及びター
ビン・メタルＷｔ度を入力され、それぞれＯウオーミン
グ蒸気量又紘■直を制御する操作端に制御出力を出力す
るように機能して、主蒸気管及び再熱蒸気管を並列に、
最小時間で、かり最適愈状■までフォー２ング、または
温度マツチング可能とする点にある。

以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明するＯ＠２図は本発明の一実施例の構成を示す概略図である。

図において、第１図と同一の符号は、同一または同等部
分をあられしている。

第２１＃Ａにおいて、２１は主蒸気管ドレン弁、２２は
再熱蒸気管ドレン弁、２３は主蒸気管ボイラ出口内壁温
度検出器、２４は主蒸気管ボイラ出口外壁温度検出器、
２５は主蒸気管タービン入口内壁亀度検出器、２６は主
蒸気管タービン入口外壁温度検出器である。

２７は再熱蒸気管ボイラ出口内壁温度検出器、２８は再
熱蒸気管ボイラ出口性壁温ＩＬｉＩＩＬ出器、２９社再
熱蒸気管タービン入口内壁温度検出器、３０は再熱蒸気
管タービン入口外壁温度検出器、・３１祉高圧タービン
・メタルａ度検出器、３２は低圧タービン・メタル温度
検出器である。

また、３３は主蒸気管ウオーミング制御装置、３４は再
熱蒸気管ウオーミング制御装置、３５はｌイツ出口主蒸
気温度検出器、４４ｄ、ボイラ出口止弁、４１Ｆｉ＆イ
ツ出ロ止弁バイパス弁であに、上記２１〜Ｎｍ５ｐよび
４４，４６の部分が、第１図の質来例装置に付加されて
いる・ｔ＄Ｐ、高圧タービン・バイパス配管９０分岐は、従来
例では高圧タービン４０入口近くにあったが、本ｌｉ嘴
Ｋｓ？いて紘、ｌイツ出口止弁４４の上紐側−すなわち
、プイツ過熱Ｉｌｌ！と−２イツ出口止弁４４０間より
分岐され、メイラ再゛熱器３０入口へ接続される。

りｆＫ、本喪施例装置Ｏ動作をよび制御方法について１
１＠する。

塘ず、全てのメタルが冷えてしまりている状態からＯ起
動−いわゆるコールド・スタートの場合Ｋａ％　＃イツ
出口止弁４４を全閉としてボイラの点大昇温を行う。主
蒸気管７のウオーミングは、ぽイツ出ロ止弁バイパス弁
４ｓを全開とし、かつＩイラ出口止弁４４を金剛として
、主蒸気管ドレン弁２１の開直操作によｐ流量調整を行
い、徐々に暖める。

コールド・スタート時には、タービンのメタルも冷えて
いるので、ウオーミング用蒸気の温度は、メタルの遷移
温度を越える程度以下とし、タービン通気時の高いダイ
９′ｓ気温直を多少冷却させるぐらいが望ましい。

以上のように、本発明では、ボイラ出口止弁４４で蒸気
の流れを止め、主蒸気管７のウオーミングのみを単１１
に行えるようにしたので、主蒸気管ドレン弁２１０開度
操作で、主蒸気管７のウオーミングの＠度をいくらでも
調節することが可能である〇このようにして、主蒸気管温度、ボイラ出口温度、ター
ビン・メタル態度のマツチング（この点については、後
で本発明の制御方法を詳述するときに説明する）が取れ
た時点で、ボイラ出口止弁４４を全開として高圧タービ
ン４への通気を行う。

明らかなように、このマツチングは、タービンバイパス
の状態に直接関係ずけないで行うことが可能である。

また本ＪＡ＠の場合、高圧タービン・バイパス弁１１も
、主蒸気管７のこと祉考慮せず、ボイラ再熱器３のクー
リングおよび再熱蒸気管８のウォー（ングだけを考えて
操作すればよいので、操作の自−変が非常に大きくなり
ている。

高圧タービン・バイパス弁１１は、通常は、ボイツ遥熱
器出口圧力が一定になるように制御されている。すなわ
ち、燃料が増えてボイラ発生蒸気量が増えると、過熱器
出口圧力が上昇しないように、タービン・バイパス弁１
１の一度を大とし、再熱１ｆ）３のクーリング１気量１
増加するように制御されｈｅが普通である。

再熱蒸気管８のウォー々ング紘、主蒸気管７の場合と同
様に１再熱蒸気管ドレン弁２鵞及び低圧タービン中バイ
パス弁１３にょヤ行なわれる。

以上のように、本発−で紘、再熱タービン憫のｌ１ｊｌ
Ｉ−ｔツチンダが高圧タービン側と独立に操作可能にな
りている。

次に、主蒸気管γ中タービンのメタルが壜だ熱い状態か
らの起動−いわゆるホット・スタートの場合ｆＣ−）い
てＳｔ明する。

第１図に関して前述し、また曳く知られているように、
消火後の冷却は、ボイラの方が早いため、ホットスター
ト時に、そＯまｌｚイツ発生蒸気を主蒸気管７′に通す
と、ｔｓ４図から分るように、せっかく熱いｔｔＫ保た
れていたメタルが一度冷却され、その後ボイラの昇温に
ともない再度暖められゐことになる九め、燃料の面で無
駄があり、また起動時間４長くかかつ丸。

本発明の実施例の場合は、メイラ出口止弁４４があるた
め、これを閉めておくことによシ、ボイラ起動時の低温
蒸気を主蒸気管７に通すことなしに、起動が可能である
。そして、ボイラ出口蒸気温度が主蒸気メタル温度以上
に上昇し終ってから、メイラ出口止弁４４を開いてター
ビン起動を行えばよい。

ζＯような起動制御を実施することにより、第４図に示
すような、主蒸気ａ度の一時的な落ち込みを無くして、
燃料０ＩＩＡ駄を無くすゐことがで自ると共に、起動時
間を短縮することが出来る。

以上のように、本発＊０構成によれば、主蒸気管と再熱
蒸気管が並列に通気可能であシ、それぞれＯ必要性に応
じて通気中ウオーミングが可能となぁ。それによって、
運転操作の融通性を増し、し−１Ｐ４機−〇安全性とエ
ネルギ効率を高めることが出来る。

つｔＫ１Ｋ１主蒸気管ウオーミング装置３１における制
御概要をＪＩｓ図６７ａ−チャートを参照して鋭嘴する
。

嬉意図から明らかなように、前記制御装置３３線、主蒸
気管ボイラ出口内壁温度検出器２３、主蒸気管ボイラ出
口外壁温ＩＩＬ検出器２４、主蒸気管タービン入口内壁
温度検出器２ｓ、主蒸気管タービン入口外壁温度検出器
２６、高圧タービンメタル温度検ｔＢ＠ｓ＊およびボイ
ラ出口主蒸気温度検出−ｓｚの各検出出力を入力され、
これら入力に基づいて、後述するような予定の演算を行
ない、主蒸気管ドレン弁２１ｊＩＰよびボイラ出口弁４
４に対する制御信号を出力する。

ステップ８１において、ボイラ出口主蒸気温度が主蒸気
管４）１１０内一温度よや高いことの判定が成立するま
では、ステップ８２において、メイラ出口止弁４４及び
ボイラ出口止弁バイパス弁４５を全閉のままで、高圧タ
ービン・バイパス配管９へ蒸気を流しながら、ボイラの
温度上昇を行う。

この操作によシ、ホットスタート時等における、低温蒸
気による主蒸気管７の冷却を防止し、起動所要時間を短
縮することができる。

前記ステップＳ１の判定に訃いて、ボイラ出口主蒸気温
度が主蒸気管各部の内壁温度を超えると、ステップ８３
に進み、ダイ２出ロ止弁バイパス弁４Ｂを全開し、主蒸
気管７のウオー建ング（ステップ８４）Ｋ入る〇ステップ８４における主蒸気管７のウオー（ングは、主
蒸気管各部の内外壁温度検出器２３゜２４．２１Ｓ、２
６０検出出力の差が設定値を超えないように監視しなが
ら、主蒸気管ドレン弁２１の一度を調節し、クオーＺン
グ蒸気流量を制御することによｐ行う。

ウオー々ング操作完了判定の手法として、つぎのステッ
プＳＳ＊よびＳ６の判定を行な５゜ステップ８ｓでは、
主蒸気管７の各部の内外壁温度差が規定値以上かどうか
を判定する。すなわち、主蒸気管ボイラ出口内壁温度検
出器２３の出力と主蒸気管ボイラ出口外壁温度検出ｉ！
１２４の出力との差、および主蒸気管タービン入口内壁
温度検出器２５の出力と主蒸気管タービン入口外壁温度
検出器２６の出力との差が、ともに規定値以内に納まっ
ているかどうかを監視する。

ｔ＋、ステップ８６では、高圧タービン入口での蒸気温
度と高圧タービン内壁温度との温度差が規定値以内にな
り九かどうかを判定する。

ステップＳ５および８６での判定が共に成立するまでは
、ステップ８４ＫＪＩって、主蒸気管のウオー（ンダ操
作をｌＩ続する。ステップ８５および８６での判定が共
に成立したら、主蒸気管７のウオーミングが完了したと
判定する。

その後、ステップ８７に進み、ボイラ出口止弁４４を全
開する。つづいて、ステップｓ８において、ｌイツ出ロ
止弁バイパス弁４５を金剛し、ステップ８’ａＫ＆いて
、高圧タービン４の通気操作が行なわれる。

以上の操作手順及び制御は、計算機のソツ）ウェアプロ
グラム又はワイヤード・占シック回路で組むことができ
、全体として主蒸気管ウオーミング制御装置３３に収納
する。

一方、再熱蒸気管８のウオーミング制御は、再熱蒸気管
ウオーンング制御装置３４によって行なわれ、その概要
は、第６図フローチャートに示すようになる。

第２図から明らかなように、前記制御装置３４は、再熱
蒸気管ボイラ出口内壁温度検出器２７、再熱蒸気管ボイ
ラ出口外壁温度検出９２　ｇ、再熱蒸気管タービン入口
内壁温度検出器２９、再熱蒸気管タービン入口外壁温度
検出器３０および低圧タービンメタル温度検出１）３２
の各検出出力を入力され、これら人力に基づいて、後述
するような予定の演算を行ない、再熱蒸気圧力調節４１
１８（したがうて低圧タービン・バイパス弁１３＄Ｐよ
び低圧タービン・バイパス・スプレー１１１１１弁１４
）および高圧タービン・バイパス出口温度調節器！ＯＫ
対する制御信号を出力する。

再熱蒸気管８が冷えきりている場合のウオーミング方法
としては、まず、ステップ８１１にシいて高圧タービン
・バイパス弁１１を規定一度とし、引つｖＩＩステップ
８１２において低圧タービン・バイパス弁１３は金剛と
すゐ。

ステップ８１３においては、再熱蒸気管ドレン弁２鵞０
Ｉ１１度調節をして再熱蒸気管８のウオーミングを行な
う。このウオーミングは、前述した主蒸気管７０ウオー
２ングの場合と同様に、再熱蒸気管ＳＯａ部の内外壁温
度差−すなわち、温度検出器！？、意ＩＩの出力差およ
び温度検出器２９゜３００出力差−が設定値を超えない
ように監視しながら行なわれる。

再熱蒸気管８のウオーぎング完了の判断は、ステップ８
１４に＆いて、再熱蒸気管の内外壁温度差が規定値以内
になりたことを判定し、かつステップ８１８に＆いて、
再熱蒸気管の内壁温度が規定値以上に上り九ことを判定
することによって行なわれる。

再熱蒸気管８の内厚は、通常は、主蒸気管７に比べて薄
いので、短時間でそのウオーミングが完了する。

この後、ステップ８１６　、８１７において、高圧ター
ビン・バイパス系訃よび低圧タービン・バイパス系の制
御を自−に入れ、各部圧力が規定値になるように１それ
ぞれの弁開度を制御する。これによって、ボイ２発生蒸
気量の増加と共に、弁開度が増加する。

この時の、ステップ５ｉｌｌ　Ｋシける再熱蒸気温度の
制御は、高圧タービン・バイパス出口温ｆ＃１節ｌ５２
０Ｃ）設定及び再熱器スプレーの温度設定によｐ行なわ
れる。九だし、これらの制御は温度上昇を押える方向の
もののみで６９、温度上昇を促進する方向の制御は燃料
量の増加によ〉行なわれる。

また、各温度制御設定にはｌｌ腹があ如、その範囲内で
設電が行なわれるのは轟然である。高圧タービン・バイ
パス出口温度設定について紘、低１再熱蒸気管圧力に対
する飽和温度によふ下限値があシ、再熱器スプレーにつ
いて杜、蒸気量が規定値以上確立しないと使用できない
。

蒸気温度制御Ｋａ餉述のような制約があるため、ＩＩＩ
Ｊｌｌ！調１１０ベースは燃料量と表る。

前遠しえようなステップ８１８の操作により、低圧ター
ビンＯ内壁温度と再熱蒸気ａｍの１ツチンダをとシ、相
互の温度差−すなわち、低圧タービン入口蒸気温度とそ
Ｏ内壁メタル温度との差が規定値以内に入り九ことを、
ステップ８１９の判定によって確■し先後、ステップ８
２０へ進んで低圧タービンへの通気を行なう。

以上の制御を行なうａ置としては、主蒸気管側と同一〇
もｏｔｓ用できる。

以上の１！判からも明らかなように、本発＠によれば、
主蒸気管Ｏフォーミングと再熱蒸気管のウオーミングを
独立に、かつ並行して行なうことが可能である。このた
め、それぞれの蒸気管の許容応力を超えることなく、安
全に、かつ短時間でウオーミングを行ない、高圧タービ
ンおよび低圧タービン相互のマツチングをとることが可
能になるなど従来にない機能を持九せ、従来装置の欠点
な除去することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のタービン・バイパス系統を有する火力発
電所用タービンプラントの構成を示す概略図、ｌＥ２図
は本発明の一実施例の構成を示す概略図、第３図はター
ビン・バイパス圧力設定値を示す図、籐４図紘嬉１図の
タービンプラントのホットスタート時における主蒸気温
度の一時降下の一例を示す図、Ｉｓ５図は主蒸気管ウオ
ーｉングの処理内容を示す７０−チャート、第ａｍｌは
ｐ４熱蒸気管ウオーミングの処理内容を示すフローチャ
ートである。１・・・ボイラ、２・・・過熱器、３・・・再熱器、４
・・・高圧タービン、５・・・低圧タービン、６・・・
復水器、７・・・主蒸気管、８・・・再熱蒸気管、９・
・・高圧タービン・バイパス配管、９ム・・・主蒸気止
弁、１０−・低圧タービン、・バイパス配管、１０ム・
・・再熱蒸気止弁１．１１・・・高圧タービン・バイパ
ス弁、１２ゆ・・高圧タービン・バイパス・スプレー調
節弁、Ｉｓ・・・低圧タービン・バイパス弁、１５−・
・主蒸気圧力検出器、１７−・・再熱蒸気圧力検出器、
１９−・・高圧タービンΦバイパス出口温度検出器、２
０・・・高圧タービン・バイパス出口温度調節−１２１
・・・主蒸気管ドレ°ン弁、２ト・・再熱蒸気管ドレン
弁、２３・・・主蒸気管がイツ出口内壁温度検出器、！
４−・・主蒸気管ボイラ出口外壁温度検出器、２５−・
・主蒸気管タービン入口内壁温度検出器、２６・・・主
蒸気管タービン入口外壁温度検出器、２７・・・再熱蒸
気管ｌイツ出口内壁温度検出器、２８・・・再熱蒸気管
ボイラ出口外壁温度検出器、２９−・再熱蒸気管タービ
ン入口内壁ｉｉ＊検出器、ＳＯ−・・再熱蒸気管タービ
ン入口外壁温度検出１Ｂ、３１−・・高圧タービン・メ
タル温度検出器、３ト・・低圧タービン・メタル温度検
出器、３３・・・主蒸気管ウオーミング制御装置、３Ｉ
ｓ・・・ボイラ出口主蒸気温度検出器、４４・・・ボイ
ラ出口止弁、４ト・・〆イ２出口止弁バイパス弁Ｏ）３
図小バイラｉε１焦ブ（蚤２４図時間→ ２５図

Claims

【特許請求の範囲】０）ｌイツ遥−―から発生され喪主蒸気を、主蒸気管を
介して供給１れる高圧−一ビンと、ボイラで発ａＳれた
Ｊｌｌ１１ｍｌ気を、再熱蒸気管を介′して供給される
低圧タービンと、主蒸気管から分岐されて再Ｓ−人口へ
厘る高圧タービン・バイパス配管と、高圧タービン・バ
イパス配管の適中に設けられた“高圧タ−ビン・バイパ
ス弁とを具備し九タービングテンシであって、ぽイッ過
熱器出口近くの主蒸気管適中に置けられたボイラ出口止
弁と、前記ダイ９−ロ止弁と並列に設けられ九がイッ出
ロ止弁バイパス弁とを具備し、前記高圧タービン・バイ
パス配管が前記ボイラ出口止弁よ〉上流側で主蒸気管か
ら秀鋏畜れ九ことを善黴とするタービンプラント。（２）主蒸気管の高圧タービン入口近くに設けられた主
蒸気止弁と、前記主蒸気管の主蒸気止弁より上流側に設
叶られ喪主蒸気ドレン弁とを、さもＫＡ備したことを特
徴とする特許項記載Ｏタービングツント。（自）再熱蒸気管Ｏ低圧タービン入口近くκ設けられ九
再熱蒸気止弁と、再熱蒸気管から分岐されて復水１１Ｋ
Ｉ［る低圧タービン・バイパス配管と、低圧タービン・
バイパス配替Ｏ途中に設けられ九低圧タービン・バイパ
ス弁と、前記再熱蒸気管Ｏ再熱蒸気止弁より上流側に設
けられ九再熱蒸気ドレン弁とをさらに具備したことを特
徴とする前記轡許請求ｃｎａ籐１ｔ＊轄第２項記載のタ
ービンプラント。偵》ボイラ過熱器から発生され先主蒸気を、主蒸気管を
介して供給される高圧タービンと、ボイラで発生された
再熱蒸気を、再熱蒸気管を介して供給される低圧タービ
ンと、主蒸気管から分岐されて再熱優入口へ量る高圧タ
ービン・バイパス配管と、高圧タービン−バイパス配管
の途中に設けられた高圧−一ビン・バイパス弁と、ボイ
ラ過熱器用口近（Ｏ主蒸気管油中に設けられえボイラ出
口止弁と、前記ボイラ出口止弁と並列に設けられたボイ
ラ出口弁バイパス弁と、主蒸気管の高圧タービン入口近
くに設けられた主蒸気止弁と、前記主蒸気止弁よ）上流
側に設けられた主蒸気ドレン弁と、主蒸気管ぽイツ出口
Ｏ内１１訃よび外壁１１１度検出器、主蒸気管タービン
人口Ｏ内Ｉ１１訃よび外壁温度検出器、高圧−一ビンメ
タルｉａ＊検出饅ならびにボイラ出口主蒸気温度検出・
Ｏ各検出出力を入力され、これも人力に基づいて主蒸気
管ドレン弁訃よびボイラ出口止弁に対す為制御備考を出
力する主蒸気管？＃−ｌンダ制御義置と装具備し、前記
高圧タービン・バイパス配管が前記がイツ出口止弁よシ
上流何で主蒸気管から分岐され九ことを特徴とすみター
ビンプラント。（支）ボイツ遥鶴−から発生され喪主蒸気を、主蒸気管
を介して倶論１れ為高圧タービンと、ボイラで１ＩＩＩ
ＩＬｉｉれえ再熱蒸気を、再熱蒸気管を介して供給宴れ
為低圧タービンと、主蒸気管から分岐されて再熱器入口
へ逼る高圧タービン・バイパス配管ト、高圧タービン・
バイパス配管Ｏ途中に設けられた高圧タービン・バイパ
ス弁と、Ｉイツ過熱器出口近くＯ主蒸気管通中に設けら
れたボイラ出口止弁と、前記Ｉイツ出口止弁と並列に設
けられたｌイラ出ロ止弁バイパス弁と、主蒸気管の高圧
タービン入口近くに設けられた主蒸気止弁と、前記主蒸
気管Ｏ主蒸気止弁より上流側に設けられた主蒸気ドレｙ
弁と、再熱蒸気管Ｏ低圧タービン入口近くに設けられ九
再熱蒸気止弁と、再熱蒸気管から分岐されて復水器Ｋｊ
ｉ為低圧タービン・バイパス配管と、低圧タービン・バ
イパス配管の途中に設けられ九低圧タービン・パ゛イパ
ス弁と、前記再熱蒸気管の再ｇ＋ｕｉ気止弁よｐ上流側
に設けられ九再熱蒸気ドレン弁と、高圧タービン・バイ
パス出口温直に応じて制御される高圧タービン・バイパ
ス・スプレー調節弁と、再熱蒸気管がイツ出口内壁温度
検出曇、再熱蒸気管ダイ２出口外壁温度検出器、再熱蒸
気管タービン入口内壁温度検出器、再熱蒸気管タービン
入口外壁温度検出量および低圧ターピｙメーｋｌｌＡ度
検出器０８検出出力を入力され、ｅｉ％ら人力に基づい
て低圧タービン・バイパス弁、低圧タービン・バイパス
・スプレー調節弁および再熱蒸気管ドレン弁に対す制御
備考を出力する再ｌ＆１気管クオー々ｙグ制御鋏置とを
具備し、前記高圧タービン・バイパス配管が―記ボイッ
出口止弁よ〉上流側で主蒸気から分岐され九ことを特徴
とす為タービンプラン）。＃ぽイテ過熱器から発生され喪主蒸気を、主蒸気管を介
して供給される高圧タービンと、ボイラでｍａすれた再
熱１気を、再熱蒸気管を介して供給され為低圧タービｙ
と、主蒸気管から分岐されて再熱器入口へＮ番高圧ター
ビン・バイパス配管と、高圧タービン・バイパス配管の
途中に設けられ九１４Ｍタービン・バイパス弁と、ボイ
ラ過熱―出口近くの主蒸気管通中に設けられたボイラ出
口止弁と、曽＠ｇイラ出口止弁と並列に設けられ九Ｉイ
ツーロ止弁バイパス弁と、主蒸気管０＠圧タービｙ入口
近くに設けられ先主蒸気止弁と、前記主蒸気止弁よ〉上
流側に軟けられ喪主蒸気ドレン弁とを具備し、前記高圧
タービン・バイパス配管が、餉Ｉ！ｌイツ出口止弁よ〉
上流側で、主蒸気管から分岐された。タービンプラント
の制御方法でありて、Ｉイラ出口止弁およびＩイラ出ロ
止弁バイパス弁を全閉とし、高圧タービン・バイパス配
管を通して蒸気を流すことによｐボイラＯａｍ上昇を行
なわせる過程と、ボイラ出口に訃ける主蒸気温度が主蒸
気管の条部の内壁温度近くになり先後、少なくとも前ｌ
！ｌイツ出ロ出奔止弁バイパス弁自、主１気管ドレｙ弁
０１１１１１！を調節して、主蒸気管台部−Ｏ内−温直
および外ｍ亀１！０差が設電値を超えないように、主蒸
気管を通ゐ蒸気量を制御し、主蒸気管Ｏクオー々ンダを
行なう遥−と、主蒸気管の内壁温度および外壁温度の差
が規定値以内にな〉、かり高圧タービン入口でＯＪ１気
温度と高圧タービンの内壁温度とＯ葺が規定値以内にな
った俵（、ボイラ出口止弁を全開し、かクボイツ出ロ止
弁バイパス弁を全閉して、高圧タービンへＯ通気操作を
行なう遥−とよ）なゐことを特徴とするタービ／プラン
トＯ制御方法。（至）ｌイッ過熱器から発生１れた主蒸気を、主蒸気管
食前して供給され為高圧タービンと、ｆイッで―車重れ
え再熱蒸気を、再熱蒸気管を介して供給され為低圧ター
ビンと、主蒸気管から分数されて再鵬器人日へ厘４１１
４圧タービン・バイパス配ｔと、高圧タービン・バイパ
ス配管の途中に設けられた高圧−一ビンのバイパス弁と
、ｌイッ遥熱傷出口近くの主１気管途中に設けられ九ボ
イッ出口止弁と、前＠ｄｉイッ出口止弁と並列に設けら
れ九ボイツ崗ロ止弁バイパス弁と、主蒸気管の高圧ター
ビｙ入口近（Ｅｌｋけられえ主Ｓ気止弁と％前記主蒸気
管Ｏ主１気止弁よ）上１１ｍＫ設けられえ主蒸気ドレン
弁と、再ａ薫気管０低圧タービｙ入口近くに微妙もれえ
再Ｉ＆蒸気止弁と、再熱蒸気管から分数されて復水−Ｅ
ｌｌる低圧タービン・バイパス配管と、低圧タービン・
バイパス配管の途中に設けられえ低圧−一ビン・バイパ
ス弁と、前記再熱蒸気管Ｏ再熱蒸気止弁よ）上痒儒に設
けられた再熱蒸気ドレン弁とを晶備し、前記高圧タービ
ン・バイパス配管が前記ダイ９出口止弁より上框側で主
蒸気管から分紋畜れ九タービンプラン）の制御方法であ
って、高圧−一ビン・バイパス弁を予定一度までＴｌａ
−丁、ダイ２遥熱Ｉ！シよび再熱蒸気管に蒸気を流すと
共に、低下タービン・バイパス弁を＊閉とする遥寝と、
再熱蒸気管ドレン弁の一度を調節して、再熱蒸気管台部
の内壁温ｌｌおよび外−態度Ｏ差が設魔値を趨えないよ
うに、再熱蒸気管を通る蒸気量を制御し、再熱蒸気管０
☆オー２ングを行なう過−と、再熱蒸気管の内壁温度シ
よび外ａｍ度ｅ＠が規定値以内にな）、か９再熱蒸気管
Ｏ内壁温度がＭｍ値以上になつ死後に、高圧タービン・
バイパス出Ｏ１１度および再熱−スプレー＊＊０設定を
調節して再熱蒸気１１度を予定値に制御すゐ過程と、低
圧タービン入口蒸気態度ンよび低圧タービン内壁メタル
温度の差が規定値以内にな一５九後に、低圧タービンへ
Ｏ通気操作を行なう通糧とよりなることを特徴とすゐタ
ービンプラントの制御方法。