JPS6235002B2 - - Google Patents
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- JPS6235002B2 JPS6235002B2 JP13002779A JP13002779A JPS6235002B2 JP S6235002 B2 JPS6235002 B2 JP S6235002B2 JP 13002779 A JP13002779 A JP 13002779A JP 13002779 A JP13002779 A JP 13002779A JP S6235002 B2 JPS6235002 B2 JP S6235002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- reheater
- reheat
- temperature
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、起動時、再熱蒸気温度をできるだけ
速やかに再熱タービンロータメタル温度に一致さ
せることを可能とする装置に関する。
速やかに再熱タービンロータメタル温度に一致さ
せることを可能とする装置に関する。
起動停止頻度の高い火力発電設備においては、
起動時間を短縮するべくボイラ燃焼率を高めるこ
とを目的のひとつとし、既に公知となつているタ
ービンバイパスシステムが採用されつつある。タ
ービンバイパスシステムにおいては、ボイラ過熱
器を出た蒸気はタービン通気までは高圧タービン
バイパス弁、再熱器、低圧タービンバイパス弁を
経て復水器にダンプされる。従つて、タービン通
気前にも再熱器冷却蒸気を確保することができ、
ボイラの燃焼率を向上し、蒸気温度の上昇、ひい
ては起動時間の短縮を計ることができる。
起動時間を短縮するべくボイラ燃焼率を高めるこ
とを目的のひとつとし、既に公知となつているタ
ービンバイパスシステムが採用されつつある。タ
ービンバイパスシステムにおいては、ボイラ過熱
器を出た蒸気はタービン通気までは高圧タービン
バイパス弁、再熱器、低圧タービンバイパス弁を
経て復水器にダンプされる。従つて、タービン通
気前にも再熱器冷却蒸気を確保することができ、
ボイラの燃焼率を向上し、蒸気温度の上昇、ひい
ては起動時間の短縮を計ることができる。
このタービンバイパスシステムにより、従来の
系統構成ではできなかつた再熱タービン起動方
式、すなわち高圧タービンバイパス弁を通過した
再熱蒸気を再熱タービンに導き、昇速・昇負荷を
行なう方式を採用することが可能となつた。この
方式の場合の再熱蒸気温度および再熱タービンロ
ータメタル温度特性を第１図に示す。タービン解
列後タービン側は比較的高温に保たれるのに対
し、ボイラ側は速やかに冷却する。従つて点火時
t1には再熱タービンロータメタル温度と再熱蒸気
温度との間にΔT1の差が生じる。点火後タービ
ンバイパス運転により再熱蒸気温度は上昇する
が、第１図に示すように未だ再熱タービンロータ
メタル温度にジヤストマツチしない状態（Ａ点）
で通気t2を行なうことも起こりうる。この場合、
Ａ点においてはメタル温度と蒸気温度間にΔT2
の差がある為、再熱タービンロータメタル温度は
再熱タービンに流入した蒸気温度まで一旦下降し
た後、蒸気温度に追従して上昇していく。従つて
通気直後には再熱タービンロータには許容以上の
熱応力の発生する不具合が生じる。理想的には、
蒸気温度がメタル温度に一致するまで通気を待て
ば良いと考えられるが、それは起動時間の延長を
引き起こす原因ともなり好ましくない。
系統構成ではできなかつた再熱タービン起動方
式、すなわち高圧タービンバイパス弁を通過した
再熱蒸気を再熱タービンに導き、昇速・昇負荷を
行なう方式を採用することが可能となつた。この
方式の場合の再熱蒸気温度および再熱タービンロ
ータメタル温度特性を第１図に示す。タービン解
列後タービン側は比較的高温に保たれるのに対
し、ボイラ側は速やかに冷却する。従つて点火時
t1には再熱タービンロータメタル温度と再熱蒸気
温度との間にΔT1の差が生じる。点火後タービ
ンバイパス運転により再熱蒸気温度は上昇する
が、第１図に示すように未だ再熱タービンロータ
メタル温度にジヤストマツチしない状態（Ａ点）
で通気t2を行なうことも起こりうる。この場合、
Ａ点においてはメタル温度と蒸気温度間にΔT2
の差がある為、再熱タービンロータメタル温度は
再熱タービンに流入した蒸気温度まで一旦下降し
た後、蒸気温度に追従して上昇していく。従つて
通気直後には再熱タービンロータには許容以上の
熱応力の発生する不具合が生じる。理想的には、
蒸気温度がメタル温度に一致するまで通気を待て
ば良いと考えられるが、それは起動時間の延長を
引き起こす原因ともなり好ましくない。
本発明の目的は再熱器バイパス弁で再熱器流入
蒸気量を調節することにより、できるだけ速やか
に再熱タービンロータメタル温度にジヤストマツ
チする再熱蒸気温度を供給できる装置を提供する
にある。
蒸気量を調節することにより、できるだけ速やか
に再熱タービンロータメタル温度にジヤストマツ
チする再熱蒸気温度を供給できる装置を提供する
にある。
本発明は、再熱タービン通気時に再熱蒸気温度
と再熱タービンロータメタル温度間のミスマツチ
による熱応力の発生を防ぐ為に、再熱器メタル温
度を焼損限界内に抑えしかも再熱蒸気配管メタル
温度上昇率を制限値内に抑えるだけの蒸気量を確
保した上で、再熱器バイパス弁で再熱器流入蒸気
量を調節することにより、蒸気温度をメタル温度
にジヤストマツチさせるようにしたものである。
と再熱タービンロータメタル温度間のミスマツチ
による熱応力の発生を防ぐ為に、再熱器メタル温
度を焼損限界内に抑えしかも再熱蒸気配管メタル
温度上昇率を制限値内に抑えるだけの蒸気量を確
保した上で、再熱器バイパス弁で再熱器流入蒸気
量を調節することにより、蒸気温度をメタル温度
にジヤストマツチさせるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
第２図において１はボイラ蒸気発生部、２は過
熱器、３は過熱器２から主蒸気管４を経て高温高
圧蒸気が供給される高圧タービン、５および６は
再熱器７の入口側および出口側蒸気管、８は再熱
タービン、９は復水器であり、これらにより蒸気
の主流路を形成している。１０は高圧タービンバ
イパス弁１１を介して蒸気管４，５間を連結する
管路、１２は低圧タービンバイパス弁１３を介し
て蒸気管６と復水器９とを連結する管路、１４は
再熱器バイパス弁１５を介して蒸気管５と復水器
９とを連結する管路である。また、１６は再熱蒸
気温度検出器、１７は再熱タービン８のロータメ
タル温度検出器（実際には再熱蒸気室内壁メタル
温度検出器）、１８は再熱器メタル温度検出器で
ある。１９，２０は再熱蒸気管６のメタル温度検
出器であり、再熱器７の近傍と再熱タービン８の
近傍の２点で行なう。これは再熱蒸気管６が十分
長い場合に場所によりメタル温度変化率が大きく
違う場合を考慮したものであり、再熱蒸気管６が
比較的短く、メタル温度上昇率の変化が場所によ
り、さほど変わらない場合には必ずしも２点必要
ではない。
熱器、３は過熱器２から主蒸気管４を経て高温高
圧蒸気が供給される高圧タービン、５および６は
再熱器７の入口側および出口側蒸気管、８は再熱
タービン、９は復水器であり、これらにより蒸気
の主流路を形成している。１０は高圧タービンバ
イパス弁１１を介して蒸気管４，５間を連結する
管路、１２は低圧タービンバイパス弁１３を介し
て蒸気管６と復水器９とを連結する管路、１４は
再熱器バイパス弁１５を介して蒸気管５と復水器
９とを連結する管路である。また、１６は再熱蒸
気温度検出器、１７は再熱タービン８のロータメ
タル温度検出器（実際には再熱蒸気室内壁メタル
温度検出器）、１８は再熱器メタル温度検出器で
ある。１９，２０は再熱蒸気管６のメタル温度検
出器であり、再熱器７の近傍と再熱タービン８の
近傍の２点で行なう。これは再熱蒸気管６が十分
長い場合に場所によりメタル温度変化率が大きく
違う場合を考慮したものであり、再熱蒸気管６が
比較的短く、メタル温度上昇率の変化が場所によ
り、さほど変わらない場合には必ずしも２点必要
ではない。
第３図は本発明における制御系統部を抽出した
図である。２１は、温度検出器１６で検出された
再熱蒸気温度と検出器１７で検出された再熱ター
ビンロータメタル温度との偏差により調節信号２
２を発する調節計、２３は検出器１８で検出され
た再熱器メタル温度と再熱器メタル焼損限界値と
の偏差により調節信号２４を発する調節計であ
る。また２５，２６は検出器１９，２０で検出し
た再熱蒸気管メタル温度から温度変化率信号２
７，２８を出力する変化率演算器である。２９
は、前記変化率信号２７，２８のうちの高値の信
号３０を選択し出力する高値選択器であり、３１
は高値信号３０と再熱蒸気管メタル温度変化率制
限値との偏差により調節信号３２を発する調節計
である。３３は前記調節信号２２，２４，３２の
うち最も低値の信号３４を選択し出力する低値選
択器であり、３５は前記低値信号３４を空気信号
３６に変換し、再熱器バイパス弁開度を調節する
電空変換器である。
図である。２１は、温度検出器１６で検出された
再熱蒸気温度と検出器１７で検出された再熱ター
ビンロータメタル温度との偏差により調節信号２
２を発する調節計、２３は検出器１８で検出され
た再熱器メタル温度と再熱器メタル焼損限界値と
の偏差により調節信号２４を発する調節計であ
る。また２５，２６は検出器１９，２０で検出し
た再熱蒸気管メタル温度から温度変化率信号２
７，２８を出力する変化率演算器である。２９
は、前記変化率信号２７，２８のうちの高値の信
号３０を選択し出力する高値選択器であり、３１
は高値信号３０と再熱蒸気管メタル温度変化率制
限値との偏差により調節信号３２を発する調節計
である。３３は前記調節信号２２，２４，３２の
うち最も低値の信号３４を選択し出力する低値選
択器であり、３５は前記低値信号３４を空気信号
３６に変換し、再熱器バイパス弁開度を調節する
電空変換器である。
上記装置において、再熱タービン８へ蒸気を導
くまでは、高圧タービンバイパス弁１１は開かれ
ており、ボイラ蒸気発生部１で発生した蒸気は過
熱器２、開き管路１０、高圧タービンバイパス弁
１１を経て再熱器７に導かれる。また低圧タービ
ンバイパス弁１３も開かれており、再熱器７を出
た蒸気は再熱タービン８をバイパスし、低圧ター
ビンバイパス弁１３、管路６および１２を経て復
水器へと導かれる。再熱タービン８へ通気する場
合には、前述のようにタービンロータに発生する
熱応力を軽減する目的で再熱蒸気温度を再熱ター
ビンロータメタル温度に一致させるべく再熱器バ
イパス弁１５により再熱器バイパス管１４の蒸気
流量を調節する。温度検出器１６で検出した再熱
蒸気温度が１７で検出したタービンロータメタル
温度より低い場合には、その差に応じた調節信号
２２が調節計２１より出力され、これにより再熱
器バイパス弁１５が開かれる。すると再熱器７へ
の蒸気流量が減少し再熱蒸気温度が再熱タービン
ロータメタル温度と一致する。この場合、もし再
熱蒸気温度を急速に再熱タービンロータメタル温
度まで上昇させる為に、再熱器バイパス管路１４
に急激に多量の蒸気が流れた場合、再熱器７のメ
タル焼損限界や再熱蒸気管６のメタル温度上昇率
限界を越えることもあり得る。そこで再熱器メタ
ル温度を検出器１８により検出し、それが焼損限
界より高くなる場合には調節信号２４により再熱
器バイパス弁を閉し、再熱器７への流量を増や
す。また、再熱蒸気配管メタル温度を１９，２０
の２個の検出器で検出し、それぞれのメタル温度
変化率を変化率演算器２５，２６で算出しその出
力信号２７，２８のうちの高値の信号を高値選択
器２９で選択する。この出力信号３０が再熱蒸気
管メタル温度変化率限界値より高くなる場合に
は、調節信号３２により再熱器バイパス弁１５を
閉し、再熱器７への流量を増やす。即ち、調節信
号２２，２４，３２の低値信号により再熱器バイ
パス弁を開閉することにより、再熱器メタル保護
および再熱蒸気管メタル保護を果した上で、でき
るだけ急速に再熱蒸気温度を再熱タービンロータ
メタル温度にまで上昇できる。上記関係を再熱蒸
気温度と再熱器メタル温度について第４図に示し
た。第４図で横軸は再熱器バイパス管１４を流れ
る蒸気量、縦軸は各部温度を示す。曲線３７，３
８はそれぞれ再熱蒸気温度、再熱器メタル温度、
３９，３９′，４０はそれぞれ再熱タービンロー
タメタル温度、再熱器メタル温度制限値である。
再熱蒸気温度３７と再熱タービンロータメタル温
度３９の交点（ジヤストマツチ点）を４１で示
し、この時の再熱器バイパス量はF1で与えられ
ることになる。しかし、再熱器メタル温度制限値
４０により定まる再熱器バイパス量限界はF2で
ありF1＞F2だから実際のバイパス量はF2で制限
されることになる。また、再熱タービンロータメ
タル温度が３９′の時はジヤストマツチ点は４
１′で示され再熱器バイパス量はF1′で与えられ
る。この場合はF2＞F1′となるから、F1′流すこと
が可能となる。
くまでは、高圧タービンバイパス弁１１は開かれ
ており、ボイラ蒸気発生部１で発生した蒸気は過
熱器２、開き管路１０、高圧タービンバイパス弁
１１を経て再熱器７に導かれる。また低圧タービ
ンバイパス弁１３も開かれており、再熱器７を出
た蒸気は再熱タービン８をバイパスし、低圧ター
ビンバイパス弁１３、管路６および１２を経て復
水器へと導かれる。再熱タービン８へ通気する場
合には、前述のようにタービンロータに発生する
熱応力を軽減する目的で再熱蒸気温度を再熱ター
ビンロータメタル温度に一致させるべく再熱器バ
イパス弁１５により再熱器バイパス管１４の蒸気
流量を調節する。温度検出器１６で検出した再熱
蒸気温度が１７で検出したタービンロータメタル
温度より低い場合には、その差に応じた調節信号
２２が調節計２１より出力され、これにより再熱
器バイパス弁１５が開かれる。すると再熱器７へ
の蒸気流量が減少し再熱蒸気温度が再熱タービン
ロータメタル温度と一致する。この場合、もし再
熱蒸気温度を急速に再熱タービンロータメタル温
度まで上昇させる為に、再熱器バイパス管路１４
に急激に多量の蒸気が流れた場合、再熱器７のメ
タル焼損限界や再熱蒸気管６のメタル温度上昇率
限界を越えることもあり得る。そこで再熱器メタ
ル温度を検出器１８により検出し、それが焼損限
界より高くなる場合には調節信号２４により再熱
器バイパス弁を閉し、再熱器７への流量を増や
す。また、再熱蒸気配管メタル温度を１９，２０
の２個の検出器で検出し、それぞれのメタル温度
変化率を変化率演算器２５，２６で算出しその出
力信号２７，２８のうちの高値の信号を高値選択
器２９で選択する。この出力信号３０が再熱蒸気
管メタル温度変化率限界値より高くなる場合に
は、調節信号３２により再熱器バイパス弁１５を
閉し、再熱器７への流量を増やす。即ち、調節信
号２２，２４，３２の低値信号により再熱器バイ
パス弁を開閉することにより、再熱器メタル保護
および再熱蒸気管メタル保護を果した上で、でき
るだけ急速に再熱蒸気温度を再熱タービンロータ
メタル温度にまで上昇できる。上記関係を再熱蒸
気温度と再熱器メタル温度について第４図に示し
た。第４図で横軸は再熱器バイパス管１４を流れ
る蒸気量、縦軸は各部温度を示す。曲線３７，３
８はそれぞれ再熱蒸気温度、再熱器メタル温度、
３９，３９′，４０はそれぞれ再熱タービンロー
タメタル温度、再熱器メタル温度制限値である。
再熱蒸気温度３７と再熱タービンロータメタル温
度３９の交点（ジヤストマツチ点）を４１で示
し、この時の再熱器バイパス量はF1で与えられ
ることになる。しかし、再熱器メタル温度制限値
４０により定まる再熱器バイパス量限界はF2で
ありF1＞F2だから実際のバイパス量はF2で制限
されることになる。また、再熱タービンロータメ
タル温度が３９′の時はジヤストマツチ点は４
１′で示され再熱器バイパス量はF1′で与えられ
る。この場合はF2＞F1′となるから、F1′流すこと
が可能となる。
第４図には示さなかつたが再熱蒸気管メタル温
度上昇率についても同様に保護機能が働らきこれ
により、最適な再熱器バイパス量が決定される。
度上昇率についても同様に保護機能が働らきこれ
により、最適な再熱器バイパス量が決定される。
このように本発明によれば、再熱器メタル温度
および再熱蒸気管メタル温度上昇率を制限値内に
保つた上で、再熱タービンロータにとつて最適な
温度となる再熱蒸気をできるだけ急速に供給で
き、起動時間短縮および再熱タービンロータメタ
ル熱応力の軽減を図ることができる。
および再熱蒸気管メタル温度上昇率を制限値内に
保つた上で、再熱タービンロータにとつて最適な
温度となる再熱蒸気をできるだけ急速に供給で
き、起動時間短縮および再熱タービンロータメタ
ル熱応力の軽減を図ることができる。
第１図はタービンバイパスシステムを有するプ
ラントにおける再熱蒸気温度および再熱タービン
ロータメタル温度特性、第２図は、再熱器バイパ
スを有する火力プラントの配管系統図、第３図は
本発明での制御系統図、第４図は再熱器バイパス
量決定に至る概念図である。 １…ボイラ蒸気発生部、３…高圧タービン、６
…再熱蒸気管、７…再熱器、８…再熱タービン、
９…復水器、１４…再熱器バイパス管路、１５…
再熱器バイパス弁、２１，２３，３０…調節計。
ラントにおける再熱蒸気温度および再熱タービン
ロータメタル温度特性、第２図は、再熱器バイパ
スを有する火力プラントの配管系統図、第３図は
本発明での制御系統図、第４図は再熱器バイパス
量決定に至る概念図である。 １…ボイラ蒸気発生部、３…高圧タービン、６
…再熱蒸気管、７…再熱器、８…再熱タービン、
９…復水器、１４…再熱器バイパス管路、１５…
再熱器バイパス弁、２１，２３，３０…調節計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧タービンをバイパスする高圧タービンバ
イパス系と、前記高圧タービンで仕事をした蒸気
を再熱器に導き、該再熱器で得られる再熱蒸気を
再熱タービンに導く再熱蒸気系と、該再熱タービ
ンをバイパスして再熱蒸気を復水器へ導く低圧タ
ービンバイパス系と、該再熱器入口の蒸気を再熱
器バイパス弁を介して復水器へ導く再熱器バイパ
ス系とを含むボイラ・タービンプラントにおい
て、前記高圧タービンバイパス系及び低圧タービ
ンバイパス系に蒸気を流しながら蒸気を昇温する
過程に用いられ、前記再熱蒸気温度が前記再熱タ
ービンロータメタル温度より低いときその偏差を
ゼロとするよう前記再熱器バイパス弁を開く調節
計を設けたことを特徴とする再熱蒸気温度制御装
置。 ２ 高圧タービンをバイパスする高圧タービンバ
イパス系と、前記高圧タービンで仕事をした蒸気
を再熱器に導き、該再熱器で得られる再熱蒸気を
再熱タービンに導く再熱蒸気系と、該再熱タービ
ンをバイパスして再熱蒸気を復水器に導く低圧タ
ービンバイパス系と、該再熱器入口の蒸気を再熱
器バイパス弁を介して該復水器に導く再熱器バイ
パス系とを含むボイラ；タービンプラントにおい
て、前記高圧タービンバイパス系及び低圧タービ
ンバイパス系に蒸気を流しながら前記再熱蒸気を
昇温する過程で用いられ、前記再熱蒸気温度が前
記再熱タービンロータメタル温度より低いときそ
の偏差をゼロとするよう前記再熱器バイパス弁を
開く調節信号を発する第１の調節計と、前記再熱
器のメタル温度とその制限値との偏差をゼロとす
るような調節信号を発する第２の調節計と、前再
熱器から前記再熱タービンに至る配管の温度変化
率とその制限値との偏差をゼロとするような調節
信号を発する第３の調節計を備え、該第１、第
２、第３の調節計のうち最も低い開度を示す調節
信号により前記再熱器バイパス弁を制御するよう
にしたことを特徴とする再熱蒸気温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13002779A JPS5656504A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Regenerated steam temperature controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13002779A JPS5656504A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Regenerated steam temperature controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656504A JPS5656504A (en) | 1981-05-18 |
| JPS6235002B2 true JPS6235002B2 (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=15024337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13002779A Granted JPS5656504A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Regenerated steam temperature controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5656504A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933860U (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-02 | カネボウ株式会社 | トラバ−スガイド用カム |
| JP4690904B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2011-06-01 | 三菱重工業株式会社 | ボイラシステム及びその制御方法 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP13002779A patent/JPS5656504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656504A (en) | 1981-05-18 |
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