JPS58100783A - 原子炉格納容器の排気装置 - Google Patents
原子炉格納容器の排気装置Info
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- JPS58100783A JPS58100783A JP56200299A JP20029981A JPS58100783A JP S58100783 A JPS58100783 A JP S58100783A JP 56200299 A JP56200299 A JP 56200299A JP 20029981 A JP20029981 A JP 20029981A JP S58100783 A JPS58100783 A JP S58100783A
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は原子炉格納容器内のガスを排出する装置に関す
る。
る。
発明の技術的背景
一般に、沸騰水形原子力発電設備においては、冷却材喪
失事故を想定した場合に燃料被覆材（ジルコニウム合金
）と冷却材である水との反応によって水素がスが発生す
る可能性がある。
失事故を想定した場合に燃料被覆材（ジルコニウム合金
）と冷却材である水との反応によって水素がスが発生す
る可能性がある。
このため、あらかじめ原子炉格納容器内の空気をたとえ
ば窒素ガス等の不活性がスで置換して原子炉格納容器内
の酸素濃度を約４％（体積比）以内に維持し、発生した
水素ガスと酸素との反応を防止するよう構成されている
。
ば窒素ガス等の不活性がスで置換して原子炉格納容器内
の酸素濃度を約４％（体積比）以内に維持し、発生した
水素ガスと酸素との反応を防止するよう構成されている
。
そして、原子炉格納容器には内部のがス組成および圧力
を制御するための排気装置が設けられている。そして、
従来この排気装置は第１図に示すように構成されていた
。すなわち、図中１は原子炉建屋であシ、この原子炉建
屋１内に原子炉格納容器２が収容されている。この原子
炉格納容器２はドライウェル３とサグレッジ１ン・チャ
ンバ４とから形成されている。そして、このドライウェ
ル３およびサシレッジ璽ン・チャン・童４内には大口径
のベント配管５がそれぞれ連通している。そして、この
ベント管５にはＩノブ６が設けられ、上記原子炉格納容
器２内のガスを排気筒７へ排出するよう構成されている
。そして、上記ドライウェル３およびサブレッジ璽ン°
チャンバ４に連通する部分のベント管５ａ；５ｂにはた
とえば大口径の全開・全閉形の第１隔離弁８ｍ 、８ｂ
が設けられている。
を制御するための排気装置が設けられている。そして、
従来この排気装置は第１図に示すように構成されていた
。すなわち、図中１は原子炉建屋であシ、この原子炉建
屋１内に原子炉格納容器２が収容されている。この原子
炉格納容器２はドライウェル３とサグレッジ１ン・チャ
ンバ４とから形成されている。そして、このドライウェ
ル３およびサシレッジ璽ン・チャン・童４内には大口径
のベント配管５がそれぞれ連通している。そして、この
ベント管５にはＩノブ６が設けられ、上記原子炉格納容
器２内のガスを排気筒７へ排出するよう構成されている
。そして、上記ドライウェル３およびサブレッジ璽ン°
チャンバ４に連通する部分のベント管５ａ；５ｂにはた
とえば大口径の全開・全閉形の第１隔離弁８ｍ 、８ｂ
が設けられている。
また、上記Ｉンｆ６の上流側から分岐して非常用ガス処
理設備が設けられておシ、この非常用ガス処理配管１０
は非常用がス処理設備のフィルタ１２．１２および？ノ
ブ６．６を介して排気筒２に連通している。そして、上
記４ング６の上流側および上記非常用がス処理配管１０
には第２隔離弁９＊、９ｂが設けられている。そして、
万一原子炉格納容器２のガスに放射性粒子が混入した場
合にはこのガスを非常用がス処理配管１０へ流し、放射
性粒子をフィルタ１２で分離収集して、外部には清浄な
がスのみを排出するよう構成されている。また、上記第
１隔離弁ａｈ、Ｉｌｂの上流側と下流側とを連通して第
１隔離弁・ぐイパス管１４ｍ、１４ｂが設けられ、この
第１隔離弁パイノＪ？ス管１４ｇ、１４ｂの途中には小
口径の全開・全閉形の第１隔離弁ノ々イノクス弁１５ｈ
、１１ｂが設けられている。
理設備が設けられておシ、この非常用ガス処理配管１０
は非常用がス処理設備のフィルタ１２．１２および？ノ
ブ６．６を介して排気筒２に連通している。そして、上
記４ング６の上流側および上記非常用がス処理配管１０
には第２隔離弁９＊、９ｂが設けられている。そして、
万一原子炉格納容器２のガスに放射性粒子が混入した場
合にはこのガスを非常用がス処理配管１０へ流し、放射
性粒子をフィルタ１２で分離収集して、外部には清浄な
がスのみを排出するよう構成されている。また、上記第
１隔離弁ａｈ、Ｉｌｂの上流側と下流側とを連通して第
１隔離弁・ぐイパス管１４ｍ、１４ｂが設けられ、この
第１隔離弁パイノＪ？ス管１４ｇ、１４ｂの途中には小
口径の全開・全閉形の第１隔離弁ノ々イノクス弁１５ｈ
、１１ｂが設けられている。
そして、原子炉格納容器２内の圧力調整を行なう場合に
はこれら第１隔離弁パイ／４’ス弁８ａ。
はこれら第１隔離弁パイ／４’ス弁８ａ。
８ｂを開弁し、原子炉格納容器２内のガスを第１隔離弁
パイノヤス管１４ｍ、１４ｂを介して排出するよう構成
されていみ。
パイノヤス管１４ｍ、１４ｂを介して排出するよう構成
されていみ。
背景技術の問題点
ところで、原子炉格納容器２の製造時および定期点検時
には原子炉格納容器２内を約４ゆ／３２に加圧して耐圧
・漏洩試験を行なう。そして、この耐圧・漏洩試験終了
後に原子炉格納容器２内の高圧がスを排出する場合、従
来の排気装置では次のような不具合があった。
には原子炉格納容器２内を約４ゆ／３２に加圧して耐圧
・漏洩試験を行なう。そして、この耐圧・漏洩試験終了
後に原子炉格納容器２内の高圧がスを排出する場合、従
来の排気装置では次のような不具合があった。
第１に、原子炉格納容器２内に蓄えられた大量の高圧ガ
スを排出する時に第１隔離弁パイ・母ス弁＃ａ、＃ｂが
全開・全閉形であるために、第１隔離弁パイノ９ス弁１
５ｍ、１１ｂを開弁すると大流量の高圧ガスが下流側へ
流出する。そして、下流側のｆノブ６・・・、フィルタ
１２゜１２等の機器は耐圧強度が低いために、流出する
大流量の高圧がスによってこれらの機器が破損するおそ
れがあった。
スを排出する時に第１隔離弁パイ・母ス弁＃ａ、＃ｂが
全開・全閉形であるために、第１隔離弁パイノ９ス弁１
５ｍ、１１ｂを開弁すると大流量の高圧ガスが下流側へ
流出する。そして、下流側のｆノブ６・・・、フィルタ
１２゜１２等の機器は耐圧強度が低いために、流出する
大流量の高圧がスによってこれらの機器が破損するおそ
れがあった。
第２に、第１隔離弁８ｍ 、８ｂと第２隔離弁９ ｍ
＋ ９ ｂとの間のベント配管５の耐圧・漏洩試験を行
なった場合、第２隔離弁９ｍ、９ｂを開弁するとこのベ
ント配管５内に蓄積された高圧１ｆ ｘによシ下流側の
デンｆ６・・・ｅ ７ イルｆｉ１２．１２等が損傷す
る不具合があった。
＋ ９ ｂとの間のベント配管５の耐圧・漏洩試験を行
なった場合、第２隔離弁９ｍ、９ｂを開弁するとこのベ
ント配管５内に蓄積された高圧１ｆ ｘによシ下流側の
デンｆ６・・・ｅ ７ イルｆｉ１２．１２等が損傷す
る不具合があった。
このため従来は原子炉格納容器２の耐圧・漏洩試験を行
なったのちこの原子炉格納容器２内の高圧ガスを排気す
る場合、第１隔離弁パイＡ／ス弁８＊、８ｂや第２隔離
弁９＊ 、９ｂを煩雑に開閉し、高圧ガスを少しずつ排
気していた。
なったのちこの原子炉格納容器２内の高圧ガスを排気す
る場合、第１隔離弁パイＡ／ス弁８＊、８ｂや第２隔離
弁９＊ 、９ｂを煩雑に開閉し、高圧ガスを少しずつ排
気していた。
このため排気作業がきわめて非能率であった。
発明の目的
本発明の目的は原子炉格納容器の耐圧・漏洩試験後に原
子炉格納容器内に蓄えられた大量の高圧ガスを排出する
際にベント配管の下流側にある耐圧強度の低い機器を損
傷することなく、かつ能率的に高圧ガスを排出できる原
子炉格納容器の排気装置を提供することにある。
子炉格納容器内に蓄えられた大量の高圧ガスを排出する
際にベント配管の下流側にある耐圧強度の低い機器を損
傷することなく、かつ能率的に高圧ガスを排出できる原
子炉格納容器の排気装置を提供することにある。
発明の概要
本発明による原子炉格納容器の排気装置は、原子炉格納
容器内に連通しこの原子炉格納容器内のガスを排出する
ベント管と、このベント管に設けられた隔離弁のうち最
下流の隔離弁をパイ／ぐスじて設けられたバイアやス管
と、このバイパス管に設けられた開度調整可能な開度調
整形パイノｅス弁と、上記最下流の隔離弁の下流側のベ
ント管内の圧力を検出する。圧力検出器とを具備した甑
のである。したがって、耐圧・漏洩試験後には圧力検出
器によって下流側の圧力を監視しながら開度調整形パイ
Ａ？ス弁を開弁するとともにその開度を調整し、原子炉
格納容器内の高圧ガスを下流側の機器を損傷させること
なく一率的に排気することができるものである・発明の
実施例 第２図を参照して本発明の第１実施例を説明する。図中
１０１は原子炉建屋であシ、この原子炉建屋１０１内に
原子炉格納容器１０２が設けられている。この原子炉格
納容器１０２はドライウェル１０３とサブレッジ冒ン・
チャンバ１０４とから形成されている。そして、このド
ライウェル１０３およびサグレッション・チャンバ１０
４内にはベント配管１０５の一端が連通し、このベント
配管１０５の他端は原子炉建屋１０１外の排気筒１０１
へ連通している。このベント管１０５の上記ドライウェ
ル１０３に連通する部分およびサブレッジ冒ン・チャン
バ１０４に連通する部分にはそれぞれ第１隔離弁１０８
＊、１０８ｂが設けられている。また、このベント配管
１０５の下流側にはボンデ１０６愉設けられている。ま
た、このポンプ１σ６の上流側から分岐して非常用がス
処理配管１１０が設けられ、この非常用ガス処理配管１
１０は排気筒ＪＯ７に連通している。そして、この非常
用ガス処理配管１１０の途中には非常用がス処理設備の
フィルタ１１２・・・、フィルタ隔離弁１１３・・・、
ポンプ１０６・・・が設けられている。
容器内に連通しこの原子炉格納容器内のガスを排出する
ベント管と、このベント管に設けられた隔離弁のうち最
下流の隔離弁をパイ／ぐスじて設けられたバイアやス管
と、このバイパス管に設けられた開度調整可能な開度調
整形パイノｅス弁と、上記最下流の隔離弁の下流側のベ
ント管内の圧力を検出する。圧力検出器とを具備した甑
のである。したがって、耐圧・漏洩試験後には圧力検出
器によって下流側の圧力を監視しながら開度調整形パイ
Ａ？ス弁を開弁するとともにその開度を調整し、原子炉
格納容器内の高圧ガスを下流側の機器を損傷させること
なく一率的に排気することができるものである・発明の
実施例 第２図を参照して本発明の第１実施例を説明する。図中
１０１は原子炉建屋であシ、この原子炉建屋１０１内に
原子炉格納容器１０２が設けられている。この原子炉格
納容器１０２はドライウェル１０３とサブレッジ冒ン・
チャンバ１０４とから形成されている。そして、このド
ライウェル１０３およびサグレッション・チャンバ１０
４内にはベント配管１０５の一端が連通し、このベント
配管１０５の他端は原子炉建屋１０１外の排気筒１０１
へ連通している。このベント管１０５の上記ドライウェ
ル１０３に連通する部分およびサブレッジ冒ン・チャン
バ１０４に連通する部分にはそれぞれ第１隔離弁１０８
＊、１０８ｂが設けられている。また、このベント配管
１０５の下流側にはボンデ１０６愉設けられている。ま
た、このポンプ１σ６の上流側から分岐して非常用がス
処理配管１１０が設けられ、この非常用ガス処理配管１
１０は排気筒ＪＯ７に連通している。そして、この非常
用ガス処理配管１１０の途中には非常用がス処理設備の
フィルタ１１２・・・、フィルタ隔離弁１１３・・・、
ポンプ１０６・・・が設けられている。
そして、上記ポンプ１０６の上流側および非常用がス処
理配管１１０の途中にはそれぞれ第２隔離弁１０９ｇ
、１０９ｂが設けられている。
理配管１１０の途中にはそれぞれ第２隔離弁１０９ｇ
、１０９ｂが設けられている。
上記第１隔離弁１０８ｍ、１０８ｂ、第２隔離弁１０９
ｈ、１０９ｂ、は大口径のノぐタフライ弁であシ、原子
炉格納容器１０２内外の隔離を行なうように構成されて
いる。そして、上記第１隔離弁１０８ｍ 、１０８ｂの
上流側と下流側トヲバイハスシテノクイノ量ス配管１１
４＆。
ｈ、１０９ｂ、は大口径のノぐタフライ弁であシ、原子
炉格納容器１０２内外の隔離を行なうように構成されて
いる。そして、上記第１隔離弁１０８ｍ 、１０８ｂの
上流側と下流側トヲバイハスシテノクイノ量ス配管１１
４＆。
１１４ｂが設けられ、との／々イノ譬スス配管１１４＊
。
。
１１４ｂには小口径のバタフライ弁のノ童イノヤス弁１
１５ｈ、１１５ｂが設けられている。そして、最下流の
隔離弁すなわち第２隔離弁１０９ｍ＋１０９ｂの上流側
と下流側とをパイ／４’スしてパイノ４ス配管１１６ｍ
、１１６ｂが設けられ、このパイノ９ス配管１１６ｍ、
１１６ｂには開度調整形・ぐイノ９ス弁１１１ｇ、１１
７ｂが設けられている。これら開度調整形・々イ・臂ス
弁１１７ｍ。
１５ｈ、１１５ｂが設けられている。そして、最下流の
隔離弁すなわち第２隔離弁１０９ｍ＋１０９ｂの上流側
と下流側とをパイ／４’スしてパイノ４ス配管１１６ｍ
、１１６ｂが設けられ、このパイノ９ス配管１１６ｍ、
１１６ｂには開度調整形・ぐイノ９ス弁１１１ｇ、１１
７ｂが設けられている。これら開度調整形・々イ・臂ス
弁１１７ｍ。
１１７ｂは電動式グローブ弁であシ、任意に開度調整が
できるものである。また、これら第２隔離弁１０９＊
、１０９ｂの下流側にはそれぞれ圧力検出器１１８ｍ、
１１８ｂが設けられ、これら圧力検出器１１８ｍ、１１
８ｂは圧力を検出して電気信号に変換するものである。
できるものである。また、これら第２隔離弁１０９＊
、１０９ｂの下流側にはそれぞれ圧力検出器１１８ｍ、
１１８ｂが設けられ、これら圧力検出器１１８ｍ、１１
８ｂは圧力を検出して電気信号に変換するものである。
そして、これらの圧力検出器１１１１ｍ、１１８ｂから
の電気信号は制御回路１１９に送られるよう構成されて
いる。この制御回路１１９は圧力表示器１２０へ信号を
伝送して第２隔離弁１０９＆Ｔ１０９ｂの下流側の圧力
を表示するとともに、第２隔離弁ノ々イ／４’ス弁１１
６＊、１１６ｂの開度を調整してこれら第２隔離弁１０
９ ａ ＋１０９ｂの下流側の圧力を所定の圧力以下に
維持するよう構成されている。
の電気信号は制御回路１１９に送られるよう構成されて
いる。この制御回路１１９は圧力表示器１２０へ信号を
伝送して第２隔離弁１０９＆Ｔ１０９ｂの下流側の圧力
を表示するとともに、第２隔離弁ノ々イ／４’ス弁１１
６＊、１１６ｂの開度を調整してこれら第２隔離弁１０
９ ａ ＋１０９ｂの下流側の圧力を所定の圧力以下に
維持するよう構成されている。
次にこの第１実施例の動作を説明する。まず、通常の原
子炉格納容器１０２内の圧力調整時には第１隔離弁１０
８＊、１０１ｂ、第２隔離弁１０９＊、１０９ｂ、流量
調整形バイパス弁１１７＊、１１７ｂを閉弁してバイパ
ス弁１１５ｍ、１１５ｂを開閉して圧力調整を行なう。
子炉格納容器１０２内の圧力調整時には第１隔離弁１０
８＊、１０１ｂ、第２隔離弁１０９＊、１０９ｂ、流量
調整形バイパス弁１１７＊、１１７ｂを閉弁してバイパ
ス弁１１５ｍ、１１５ｂを開閉して圧力調整を行なう。
また、原子炉格納容器１０２内の酸素濃度の調整等の際
には第１隔離弁１０８＊、１０８ｂ 。
には第１隔離弁１０８＊、１０８ｂ 。
第２隔離弁１０９ｍ、１０９ｂを開弁して大量のがスを
急速に排出する。
急速に排出する。
次に、原子炉格納容器１０２内のガスに万一放射性粒子
が混入した時には第１隔離弁１ｏ８龜＋１０８ｂ、第２
隔離弁ｌ０９ｇ、１０９ｂ、フィルタ隔離弁１１３・・
・を開弁し、原子炉格納容器１０２内のガスを非常用が
ス処理配管１１０へ流し、フィルタ１１２．１１：２に
よシ放射性粒子を分離収集して清浄なガスのみを排気筒
へ排出させる・。そして、原子炉格納容器１０２および
第２隔離弁１０９龜、１０９ｂまでのベント配管の耐圧
漏洩試験（人種試験と称される。）を行なう場合には次
のようにする。まず、第２隔離弁１０９ｍ、１０９ｂお
よび流量調整形／４イノヤス弁１１７ｍ 、 １１７ｂ
を開弁し、第１隔離弁１０８ｈ、１０８ｂを開弁する。
が混入した時には第１隔離弁１ｏ８龜＋１０８ｂ、第２
隔離弁ｌ０９ｇ、１０９ｂ、フィルタ隔離弁１１３・・
・を開弁し、原子炉格納容器１０２内のガスを非常用が
ス処理配管１１０へ流し、フィルタ１１２．１１：２に
よシ放射性粒子を分離収集して清浄なガスのみを排気筒
へ排出させる・。そして、原子炉格納容器１０２および
第２隔離弁１０９龜、１０９ｂまでのベント配管の耐圧
漏洩試験（人種試験と称される。）を行なう場合には次
のようにする。まず、第２隔離弁１０９ｍ、１０９ｂお
よび流量調整形／４イノヤス弁１１７ｍ 、 １１７ｂ
を開弁し、第１隔離弁１０８ｈ、１０８ｂを開弁する。
そして、この原子炉格納容器１０２内およびベント配管
１０５内に約４ ｋｇ ／ ｔｙｔｔ２の加圧がスを供
給し、原子炉格納容器１０２およびベント配管１０５等
の耐圧・漏洩試験をおこなう。そして、この耐圧・漏洩
試験が終了したら流量調整形・々イ・９ス弁１１７ｍ、
１１７ｂを開弁し、これら流量調整形パイ／４ス弁１１
７ｍ、１１７ｂを通して原子炉格納容器１０２およびベ
ント配管１０５内のがスを排出する。このとき、第２隔
離弁１０９ｍ、１０９ｂの下流側の圧力は圧力検出器１
１８＊、１１８ｂにより監視され、上記流量調整パイ・
母ス弁１１１ｍ、１１７ｂの開度は制御回路１１９によ
シ調整される。したがって、下流側のボンデ１０６・・
・、フィルタ１１２゜１１２等の機器を破損することは
なく、また従来の如くパイ／４ス弁を煩雑に開閉する必
要もないので排気作業がきわめて能率的となる。そして
、原子炉格納容器１０２内の圧力が充分に低下した後は
大口径の第１隔離弁１０８ ａ ＋１０８ｂ 、第２隔
離弁１０９ｍ、１０９ｂを開弁じて急速にガスを排出す
る。また、第１隔離弁１０８＊、１０８ｂと第２隔離弁
１０９＆ｒ１０９ｂの間のベント配管１０５の耐圧・漏
洩試験（Ｃ種試験と称される。）をおこなった後も上記
と同様にして流量調整形バイパス弁１１７ｍ、１１７ｂ
を通してベント管１０５内のガスを排気する。
１０５内に約４ ｋｇ ／ ｔｙｔｔ２の加圧がスを供
給し、原子炉格納容器１０２およびベント配管１０５等
の耐圧・漏洩試験をおこなう。そして、この耐圧・漏洩
試験が終了したら流量調整形・々イ・９ス弁１１７ｍ、
１１７ｂを開弁し、これら流量調整形パイ／４ス弁１１
７ｍ、１１７ｂを通して原子炉格納容器１０２およびベ
ント配管１０５内のがスを排出する。このとき、第２隔
離弁１０９ｍ、１０９ｂの下流側の圧力は圧力検出器１
１８＊、１１８ｂにより監視され、上記流量調整パイ・
母ス弁１１１ｍ、１１７ｂの開度は制御回路１１９によ
シ調整される。したがって、下流側のボンデ１０６・・
・、フィルタ１１２゜１１２等の機器を破損することは
なく、また従来の如くパイ／４ス弁を煩雑に開閉する必
要もないので排気作業がきわめて能率的となる。そして
、原子炉格納容器１０２内の圧力が充分に低下した後は
大口径の第１隔離弁１０８ ａ ＋１０８ｂ 、第２隔
離弁１０９ｍ、１０９ｂを開弁じて急速にガスを排出す
る。また、第１隔離弁１０８＊、１０８ｂと第２隔離弁
１０９＆ｒ１０９ｂの間のベント配管１０５の耐圧・漏
洩試験（Ｃ種試験と称される。）をおこなった後も上記
と同様にして流量調整形バイパス弁１１７ｍ、１１７ｂ
を通してベント管１０５内のガスを排気する。
なお、この第１実施例のものは従来の排気装置の第２隔
離弁１０９ｍ、１０９ｂをバイパスして流量調整形パイ
・やス弁１１７ｍ、１１７ｂを設けたものであシ、既存
の設備に小改造を加えるだけで実施できる利点がある。
離弁１０９ｍ、１０９ｂをバイパスして流量調整形パイ
・やス弁１１７ｍ、１１７ｂを設けたものであシ、既存
の設備に小改造を加えるだけで実施できる利点がある。
なお、本発明は上記の第１実施例に限定されるものでは
ない。
ない。
たとえば、第３図に示す第２実施例の如く、第２隔離弁
１０９の下流側から分岐して非常用ガス処理配管１１０
は第２隔離弁を設けず、上記ベント配管１０５の第２隔
離弁１０９をパイｔ４スして／ｆイノ臂スス配管よび流
量調整形パイ／４ス弁１１２を設けてもよい。
１０９の下流側から分岐して非常用ガス処理配管１１０
は第２隔離弁を設けず、上記ベント配管１０５の第２隔
離弁１０９をパイｔ４スして／ｆイノ臂スス配管よび流
量調整形パイ／４ス弁１１２を設けてもよい。
また、前記流量調整形バイパス弁の開度調整は必ずしも
自動的におこなう必要はなく、手動でおこなってもよい
。
自動的におこなう必要はなく、手動でおこなってもよい
。
発明の効果
本発明の原子炉格納容器の排気装置は、ベント配管に設
けられた隔離弁のうち最下流の隔離弁を・９イ・量スし
て開度調整形のパイ・臂ス弁を設け、上記最下流の隔離
弁の下流側の圧力を検出する圧力検出器とを設けたもの
である。したがって、原子炉格納容器の耐圧・漏洩試験
時に原子炉格納容器に蓄えられた高圧ガスを上記パイ・
譬ス弁の開度を調整することによシ減圧して排出するこ
とができ、上記最下流の隔離弁の下流側の圧力を低圧に
維持し、この下流側にある耐圧強度の低い機器を損傷す
ることがない。また、従来の如くパイ・母ス弁等を類１
１１Ｋ開閉して排気をする必要はなく能率的に高圧がス
を排出することｔｋ＆きる等その効果は大である。
けられた隔離弁のうち最下流の隔離弁を・９イ・量スし
て開度調整形のパイ・臂ス弁を設け、上記最下流の隔離
弁の下流側の圧力を検出する圧力検出器とを設けたもの
である。したがって、原子炉格納容器の耐圧・漏洩試験
時に原子炉格納容器に蓄えられた高圧ガスを上記パイ・
譬ス弁の開度を調整することによシ減圧して排出するこ
とができ、上記最下流の隔離弁の下流側の圧力を低圧に
維持し、この下流側にある耐圧強度の低い機器を損傷す
ることがない。また、従来の如くパイ・母ス弁等を類１
１１Ｋ開閉して排気をする必要はなく能率的に高圧がス
を排出することｔｋ＆きる等その効果は大である。
第１図は従来の原子炉格納容器の排気装置を示す系統図
、第２図は本発明の第１実施例を示す系統図、第３図は
本発明の第２実施例を示す系統図である・ １０１・・・原子炉建屋、１０２・・・原子炉格納容器
、１０３・・・ドライウェル、１０４・・・サグレッジ
ｌン・チャン１４．１０５・・・ベント配’ｆ、１０６
・・・ゾンデ、１０７・・・排気筒、１０８・・・第１
隔離弁、１０９・・・第２隔離弁、１１０・・・非常用
ガス処理配管％１１２・・・フィルタ、１１３・・・フ
ィルタ隔離弁、１１４・・・・々イパス管、１１５・・
・パイ／４ス弁、１１６・・・・々イノ譬ス管、１１７
・・・開度調整形パイ・ぐス弁、１１８・・・圧力検出
器、１１９・・・制御回路、１２０・・・圧力表示器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
、第２図は本発明の第１実施例を示す系統図、第３図は
本発明の第２実施例を示す系統図である・ １０１・・・原子炉建屋、１０２・・・原子炉格納容器
、１０３・・・ドライウェル、１０４・・・サグレッジ
ｌン・チャン１４．１０５・・・ベント配’ｆ、１０６
・・・ゾンデ、１０７・・・排気筒、１０８・・・第１
隔離弁、１０９・・・第２隔離弁、１１０・・・非常用
ガス処理配管％１１２・・・フィルタ、１１３・・・フ
ィルタ隔離弁、１１４・・・・々イパス管、１１５・・
・パイ／４ス弁、１１６・・・・々イノ譬ス管、１１７
・・・開度調整形パイ・ぐス弁、１１８・・・圧力検出
器、１１９・・・制御回路、１２０・・・圧力表示器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (2)
- （１） 原子炉格納容器内に連通しこの原子炉格納容
器内のガスを排出する（ント管と、このベント管に設け
られた隔離弁のうち最下流の隔離弁をパイノクスして設
けられたパイノクス管と、この・々イ・母ス管に設けら
れた開度調整可能な開度調整形パイノ譬ス弁と、上記最
下流の隔離弁の下流側のベント管内の圧力を検出する圧
力検出器とを具備したことを特徴とする原子炉格納容器
の排気装置。 - （２）前記開度調整形バイパス弁は前記圧力検出器から
の信号にもとすいて自動的に開度が調整され前記最下流
の隔離弁の下流側ベント管内の圧力を所定の値以下に維
持するものであることを特徴とする特許 の原子炉格納容器の排気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200299A JPS58100783A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 原子炉格納容器の排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200299A JPS58100783A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 原子炉格納容器の排気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100783A true JPS58100783A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6357759B2 JPS6357759B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=16422002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200299A Granted JPS58100783A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 原子炉格納容器の排気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100783A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3239566B1 (en) * | 2014-12-26 | 2021-02-17 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Butterfly valve |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200299A patent/JPS58100783A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3239566B1 (en) * | 2014-12-26 | 2021-02-17 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Butterfly valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357759B2 (ja) | 1988-11-14 |
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