JPS58100782A - 原子炉格納容器 - Google Patents
原子炉格納容器Info
- Publication number
- JPS58100782A JPS58100782A JP56200711A JP20071181A JPS58100782A JP S58100782 A JPS58100782 A JP S58100782A JP 56200711 A JP56200711 A JP 56200711A JP 20071181 A JP20071181 A JP 20071181A JP S58100782 A JPS58100782 A JP S58100782A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry well
- water
- pipe
- lower dry
- containment vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉格納容器の改良に関するものである。
本発明の説明に先立ち、従来型原子炉格納容器の内部構
造を第１図に示す。
造を第１図に示す。
第１図において、符号１は原子炉格納容器全体を指して
おり、格納容器１は、上部ドライウェル２、下部ドライ
ウェル３、サプレッションチェンバー４．サプレッショ
ンチェンバー４内に蓄えられた圧力抑制水５およびペデ
スタル６からなり、一端を上部ドライウェル２内に開口
したベント管７の他端が、サブレッチョンチェンバー４
内の圧力抑制水５中に案内されている。原子炉圧力容器
８は、ペデスタル６によって支持されており、ペデスタ
ル６には、ドライウェル２，３間を連通ずる連通路９が
設けられている。また、この連通路９の直下には、一端
を下部ドライウェル３内に開口し、他端をサプレッショ
ンチェンバー４内の一圧力抑制水５中に案内されたパイ
プ１ｏが、ペデスタル６を貫通して設けられている。
おり、格納容器１は、上部ドライウェル２、下部ドライ
ウェル３、サプレッションチェンバー４．サプレッショ
ンチェンバー４内に蓄えられた圧力抑制水５およびペデ
スタル６からなり、一端を上部ドライウェル２内に開口
したベント管７の他端が、サブレッチョンチェンバー４
内の圧力抑制水５中に案内されている。原子炉圧力容器
８は、ペデスタル６によって支持されており、ペデスタ
ル６には、ドライウェル２，３間を連通ずる連通路９が
設けられている。また、この連通路９の直下には、一端
を下部ドライウェル３内に開口し、他端をサプレッショ
ンチェンバー４内の一圧力抑制水５中に案内されたパイ
プ１ｏが、ペデスタル６を貫通して設けられている。
以上の構成において、上部ドライウェル２内における原
子炉−次系配管の破断事故を想定した場合、上部ドライ
ウェル２内の温度、圧力は、破断箇所から放出された高
温水および蒸気によって上昇する。そして、上部ドライ
ウェル２内に放出された高温水および蒸気は、上部ドラ
イウェル２内の雰囲気（空気）とともにベント管７を通
ってサプレッションチェンバー４内の圧力抑制水５中に
送り込まれる。また、このとき、上部ドライウェル２内
の高温水および蒸気の一部は、連通路９を通って下部ド
ライウェル３内にも流出する。サプレッションチェンバ
ー４内に流出した高温水と蒸気は、圧力抑制水５によっ
て冷却、凝縮されるが、下部ドライウェル３内に流出し
た高温水は冷却されず、蒸気も壁面で凝縮されるにすぎ
ない。したがって、この下部ドライウェル３内に流出し
た高温水は、長い間高温状態を維持したまま、下部ドラ
イウェル３内に貯留されることになる。
子炉−次系配管の破断事故を想定した場合、上部ドライ
ウェル２内の温度、圧力は、破断箇所から放出された高
温水および蒸気によって上昇する。そして、上部ドライ
ウェル２内に放出された高温水および蒸気は、上部ドラ
イウェル２内の雰囲気（空気）とともにベント管７を通
ってサプレッションチェンバー４内の圧力抑制水５中に
送り込まれる。また、このとき、上部ドライウェル２内
の高温水および蒸気の一部は、連通路９を通って下部ド
ライウェル３内にも流出する。サプレッションチェンバ
ー４内に流出した高温水と蒸気は、圧力抑制水５によっ
て冷却、凝縮されるが、下部ドライウェル３内に流出し
た高温水は冷却されず、蒸気も壁面で凝縮されるにすぎ
ない。したがって、この下部ドライウェル３内に流出し
た高温水は、長い間高温状態を維持したまま、下部ドラ
イウェル３内に貯留されることになる。
ところで、上部ドライウェル２内の一次系配管が破断す
ると、非常用炉心冷却系がはたらき、炉心に冷却水（サ
プレッションチェンバー４内の圧力抑制水５）が注入さ
れるが、炉心に注入された冷却水は、炉内の崩壊熱や顕
熱によって昇温され、この昇温された冷却水が破断口か
ら上部ドライウェル２内に放出されることになシ、その
一部は、下部ドライウェル３内にも流出し、しだがって
下部ドライウェル３内に貯えられる高温水の量はさらに
増えることになる。
ると、非常用炉心冷却系がはたらき、炉心に冷却水（サ
プレッションチェンバー４内の圧力抑制水５）が注入さ
れるが、炉心に注入された冷却水は、炉内の崩壊熱や顕
熱によって昇温され、この昇温された冷却水が破断口か
ら上部ドライウェル２内に放出されることになシ、その
一部は、下部ドライウェル３内にも流出し、しだがって
下部ドライウェル３内に貯えられる高温水の量はさらに
増えることになる。
なお、下部ドライウェル３内に貯えられた高温水の水位
がパイプ１０の位置にまで至ると、この高温水は、パイ
プ１０を通ってサプレッションチェンバー４内の圧力抑
制水５中に流出し、その後、上部ドライウェル２内には
、格納容器スプレィ系によって冷水（サプレッションチ
ェンバー４内の圧力抑制水５）が散水され、その一部は
、下部ドライウェル３内にも送り込まれるが、下部ドラ
イウェル３内に流入した水は、直ちにパイプ１０を通っ
てサプレッションチェンバー４内に流出してしまうので
、格納容器スプレィ系をもってしても、下部ドライウェ
ル３内の急速な温度降下は望めない。
がパイプ１０の位置にまで至ると、この高温水は、パイ
プ１０を通ってサプレッションチェンバー４内の圧力抑
制水５中に流出し、その後、上部ドライウェル２内には
、格納容器スプレィ系によって冷水（サプレッションチ
ェンバー４内の圧力抑制水５）が散水され、その一部は
、下部ドライウェル３内にも送り込まれるが、下部ドラ
イウェル３内に流入した水は、直ちにパイプ１０を通っ
てサプレッションチェンバー４内に流出してしまうので
、格納容器スプレィ系をもってしても、下部ドライウェ
ル３内の急速な温度降下は望めない。
一方、下部ドライウェル３の領域で配管破断事故が発生
した場合を想定してみると、この下部ドライウェル３内
には、格納容器１の設計上、大口径の管は配管されてお
らず、したがって配管破断による水位の上昇は小さく、
また格納容器スプレィ系による冷水が連通路９を通って
流入するので。
した場合を想定してみると、この下部ドライウェル３内
には、格納容器１の設計上、大口径の管は配管されてお
らず、したがって配管破断による水位の上昇は小さく、
また格納容器スプレィ系による冷水が連通路９を通って
流入するので。
下部ドライウェル３内の温度上昇は抑止される。
従来型原子炉格納容器の内部構造と炉心部安全保護系の
働きは以上のとおりであるが、従来においては、上部ド
ライウェル２内における一次系配管の破断事故を想定し
た場合、下部ドライウェル３内の温度が長期にわたって
降下しないことが予測されるため、その熱的影響を回避
する目的で。
働きは以上のとおりであるが、従来においては、上部ド
ライウェル２内における一次系配管の破断事故を想定し
た場合、下部ドライウェル３内の温度が長期にわたって
降下しないことが予測されるため、その熱的影響を回避
する目的で。
ペデスタル６やペースマットなどのコンクリート構造物
に厳しい設計条件が課せられていた。また、下部ドライ
ウェル３内の貯留水は、いわゆる静水（Ｄｅａｄ Ｗａ
ｔｅｒ ）となってしまい、その分サプレッションチェ
ンバー４内における圧力抑制水５の水量が減るので、ヒ
ートシンク確保の観点から、上記静水に相当する水量を
当初からサプレッションチェンバー４内に確保しておか
なければならない。
に厳しい設計条件が課せられていた。また、下部ドライ
ウェル３内の貯留水は、いわゆる静水（Ｄｅａｄ Ｗａ
ｔｅｒ ）となってしまい、その分サプレッションチェ
ンバー４内における圧力抑制水５の水量が減るので、ヒ
ートシンク確保の観点から、上記静水に相当する水量を
当初からサプレッションチェンバー４内に確保しておか
なければならない。
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、原子炉−冷系配管の破断事故
を想定して格納容器を構築するにあたり、ペデスタルや
ペースマットなどのコンクリート構造物に厳しい設計条
件を課せられることなく、しかも下部ドライウェル内に
貯えられる静水量を当初から見越してサプレッションチ
ェンバー内に確保しておく必要がなく、容器全体の小型
化を簡単な構造ではかることのできる経済性に富んだ原
子炉格納容器を提供しようとするものである。
その目的とするところは、原子炉−冷系配管の破断事故
を想定して格納容器を構築するにあたり、ペデスタルや
ペースマットなどのコンクリート構造物に厳しい設計条
件を課せられることなく、しかも下部ドライウェル内に
貯えられる静水量を当初から見越してサプレッションチ
ェンバー内に確保しておく必要がなく、容器全体の小型
化を簡単な構造ではかることのできる経済性に富んだ原
子炉格納容器を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、上部ドライウェル
と下部ドライウェルとの間を、ペデスタルに付設した連
通ラインを介して連通ずるとともに、一端を下部ドライ
ウェル内に開口したパイプの他端を、サプレッションチ
ェンバー内の圧力抑制水中に案内し、さらに一端を上部
ドライウェル内に開口したベント管の他端を、サプレッ
ションチェンバー内の圧力抑制水中に案内してなる構造
の原子炉格納容器において、上部ドライウェルと下部ド
ライウェルとの間を連通ずる連通ラインの上端開口部を
、上部ドライウェルとサプレッションチェンバーとの間
を連通するベント管の上端開口部よりも高い位置に設定
し、さらに上部ドライウェルと下部ドライウェルとの間
を連通ずる連通ラインの上端開口部には、−次系配管破
断時におけるドライウェル上方からの落下水が当該連通
ライン内にはいり込むのを防止する落下水侵入防止手段
を備えてなることを特徴とするものである。
と下部ドライウェルとの間を、ペデスタルに付設した連
通ラインを介して連通ずるとともに、一端を下部ドライ
ウェル内に開口したパイプの他端を、サプレッションチ
ェンバー内の圧力抑制水中に案内し、さらに一端を上部
ドライウェル内に開口したベント管の他端を、サプレッ
ションチェンバー内の圧力抑制水中に案内してなる構造
の原子炉格納容器において、上部ドライウェルと下部ド
ライウェルとの間を連通ずる連通ラインの上端開口部を
、上部ドライウェルとサプレッションチェンバーとの間
を連通するベント管の上端開口部よりも高い位置に設定
し、さらに上部ドライウェルと下部ドライウェルとの間
を連通ずる連通ラインの上端開口部には、−次系配管破
断時におけるドライウェル上方からの落下水が当該連通
ライン内にはいり込むのを防止する落下水侵入防止手段
を備えてなることを特徴とするものである。
以下、本発明を、第２図の一実施例にもとづいて説明す
ると、同図において、第１図と同一符号は同一部分を示
し、連通路９の上方には、当該連通路９の延長部を構成
するパイプ１１が接続されておシ、さらにパイプ１１の
上方には、ディフレクタ−１２が設けられておシ、本発
明は、上記第２図の実施例に代表されるように、上部ド
ライウェル２と下部ドライウェル３との間を連通ずる連
通ラインの上端開口部（第３図の実施例の場合。
ると、同図において、第１図と同一符号は同一部分を示
し、連通路９の上方には、当該連通路９の延長部を構成
するパイプ１１が接続されておシ、さらにパイプ１１の
上方には、ディフレクタ−１２が設けられておシ、本発
明は、上記第２図の実施例に代表されるように、上部ド
ライウェル２と下部ドライウェル３との間を連通ずる連
通ラインの上端開口部（第３図の実施例の場合。
連通路９に接続されたパイプ１１の上端開口部）を、上
部ドライウェル２とサプレッションチェンバー４との間
を連通ずるベント管７の上端開口部よりも高い位置に設
定し、さらに上記連通ラインの上端開口部（第２図にお
けるパイプ１１の上端開口部）には、−次系配管破断時
におけるドライウェル２の上方からの落下水（すなわち
、−次系配管破断による漏出水および非常用炉心冷却水
。
部ドライウェル２とサプレッションチェンバー４との間
を連通ずるベント管７の上端開口部よりも高い位置に設
定し、さらに上記連通ラインの上端開口部（第２図にお
けるパイプ１１の上端開口部）には、−次系配管破断時
におけるドライウェル２の上方からの落下水（すなわち
、−次系配管破断による漏出水および非常用炉心冷却水
。
さらには格納容器スプレィ水）が当該通路内にはいり込
むのを防止する落下水侵入防止手段（第２図の実施例の
場合、ディフレクタ−・１２）を備えてなることを要旨
とするものである。なお、第２図の実施例において、パ
イプ１１の上端開口部は、ベント管７の上端開口部より
も、約５０ｃｒｎ程度高くしである。
むのを防止する落下水侵入防止手段（第２図の実施例の
場合、ディフレクタ−・１２）を備えてなることを要旨
とするものである。なお、第２図の実施例において、パ
イプ１１の上端開口部は、ベント管７の上端開口部より
も、約５０ｃｒｎ程度高くしである。
しかして、第２図において、上部ドライウェル２内にお
ける一次系配管の破断事故を想定しても、パイプ１１お
よび連通路９を通って下部ドライウェル３内に流入して
くるのは、上部ドライウェル２および下部ドライウェル
３間の差圧分だけの蒸気と空気のみであり、水は、パイ
プ１１よりも上端開口部が低い位置にあるベント管７を
通ってサプレッションチェンバー４内に流出するもので
あって、非常用炉心冷却系の冷却水、さらには格納容器
スプレィ系の冷水も、上記と同様にしてサプレッション
チェンバー４内に流入し、下部ドライウェル３内に流出
するものではない。
ける一次系配管の破断事故を想定しても、パイプ１１お
よび連通路９を通って下部ドライウェル３内に流入して
くるのは、上部ドライウェル２および下部ドライウェル
３間の差圧分だけの蒸気と空気のみであり、水は、パイ
プ１１よりも上端開口部が低い位置にあるベント管７を
通ってサプレッションチェンバー４内に流出するもので
あって、非常用炉心冷却系の冷却水、さらには格納容器
スプレィ系の冷水も、上記と同様にしてサプレッション
チェンバー４内に流入し、下部ドライウェル３内に流出
するものではない。
一方、下部ドライウェル３内の一次系配管が破断した場
合、下部ドライウェル３内に放出された蒸気は、当該ド
ライウェル３内の雰囲気（空気）とともに連通路９およ
びパイプ１１を通って上部ドライウェル２内に流出し、
その後、ベント管７を通ってサプレッションチェンバー
４内の圧力抑制水５中に送シ込まれるものであり、この
系は。
合、下部ドライウェル３内に放出された蒸気は、当該ド
ライウェル３内の雰囲気（空気）とともに連通路９およ
びパイプ１１を通って上部ドライウェル２内に流出し、
その後、ベント管７を通ってサプレッションチェンバー
４内の圧力抑制水５中に送シ込まれるものであり、この
系は。
従来と変るところはない。
なお、既述したように、下部ドライウェル３内には、格
納容器１の設計上、大口径の管は配管されておらず、し
たがって、この領域で配管破断事故を生じても、その破
断口径は小さいので、問題となるような高温状態が長く
続くことはなく、またヒートシンクも小さくて済むので
、サプレッションチェンバー４内に圧力抑制水５を貯え
る場合、従来のように、配管破断事故を想定した水量、
すなわち下部ドライウェル３内に貯留される静水分の水
量をあらかじめ考慮しておく必要はない。
納容器１の設計上、大口径の管は配管されておらず、し
たがって、この領域で配管破断事故を生じても、その破
断口径は小さいので、問題となるような高温状態が長く
続くことはなく、またヒートシンクも小さくて済むので
、サプレッションチェンバー４内に圧力抑制水５を貯え
る場合、従来のように、配管破断事故を想定した水量、
すなわち下部ドライウェル３内に貯留される静水分の水
量をあらかじめ考慮しておく必要はない。
第３図および第４図に本発明の他の実施例を示す。
第３図の実施例においては、ペデスタル６に設けられた
連通路９を、第２図の場合よりもさらに上方にまで延長
し、その上端開口部を、ベント管７の上端開口部よりも
高い位置に設定し、さらにその上方に、ディフレクタ−
１２を備えた場合を示した。
連通路９を、第２図の場合よりもさらに上方にまで延長
し、その上端開口部を、ベント管７の上端開口部よりも
高い位置に設定し、さらにその上方に、ディフレクタ−
１２を備えた場合を示した。
また、第４図の実施例においては、ペデスタル６に設け
られた連通路９を、第３図の場合と同様、上方にまで延
長し、その上端開口部を、横向きとしたものであって、
この場合 −次系配管破断事故時におけるドライウェル
２や上方からの落下水け、横向き開口部から連通路９内
にはいり込まないため、第２図および第３図に示したデ
ィフレクタ−１２の取付を省略することができる。なお
、第４図に示す連通路９の上端開口部は、横向きに代え
て、斜め下向きとしてもよい。
られた連通路９を、第３図の場合と同様、上方にまで延
長し、その上端開口部を、横向きとしたものであって、
この場合 −次系配管破断事故時におけるドライウェル
２や上方からの落下水け、横向き開口部から連通路９内
にはいり込まないため、第２図および第３図に示したデ
ィフレクタ−１２の取付を省略することができる。なお
、第４図に示す連通路９の上端開口部は、横向きに代え
て、斜め下向きとしてもよい。
以上、詳述したように、本発明によれば、原子炉−次系
配管の破断事故を想定して格納容器を構築するにあたり
、ドライウェル内の各種機器、構造材および配管類に何
等取付上の制限を加えるこトナく、ペデスタル６やベー
スマットナトのコンクリート構造物に求められる設計条
件を、従来よりも大きく緩和することができ、しかも下
部ドライウェル３内に貯えられる静水量を当初から見越
してサプレッションチェンバー４内に確保シておく必要
がなくなるなど、容器全体の小型化を簡単な構造ではか
シ得る経済性に富んだ原子炉格納容器を提供することが
できる。
配管の破断事故を想定して格納容器を構築するにあたり
、ドライウェル内の各種機器、構造材および配管類に何
等取付上の制限を加えるこトナく、ペデスタル６やベー
スマットナトのコンクリート構造物に求められる設計条
件を、従来よりも大きく緩和することができ、しかも下
部ドライウェル３内に貯えられる静水量を当初から見越
してサプレッションチェンバー４内に確保シておく必要
がなくなるなど、容器全体の小型化を簡単な構造ではか
シ得る経済性に富んだ原子炉格納容器を提供することが
できる。
第１図は従来型原子炉格納容器の内部構造説明図、第２
図は本発明に係る原子炉格納容器の一実施例を示す内部
構造説明図、第３図および第４図はいずれも本発明の他
の実施例を示す原子炉格納容器の内部構造説明図である
。 １・・・原子炉格納容器、２・・・上部ドライウェル、
３・・・下部ドライウェル、４・・・サプレッションチ
ェンバー、５・・・圧力抑制水、６・・・ペデスタル、
７・・・ベント管、８・・・原子炉圧力容器、９・・・
連通路、１０第 １ 日 第 ２０ 高３の 毛 ４０
図は本発明に係る原子炉格納容器の一実施例を示す内部
構造説明図、第３図および第４図はいずれも本発明の他
の実施例を示す原子炉格納容器の内部構造説明図である
。 １・・・原子炉格納容器、２・・・上部ドライウェル、
３・・・下部ドライウェル、４・・・サプレッションチ
ェンバー、５・・・圧力抑制水、６・・・ペデスタル、
７・・・ベント管、８・・・原子炉圧力容器、９・・・
連通路、１０第 １ 日 第 ２０ 高３の 毛 ４０
Claims (1)
- １、 上部ドライウェルと下部ドライウェルとの間を、
ペデスタルに付設した連通ラインを介して連通するとと
もに、一端を下部ドライウェル内に開口したパイプの他
端を、サプレッションチェンバー内の圧力抑制水中に案
内し、さらに一端を上部ドライウェル内に開口したベン
ト管の他端を、サプレッションチェンバー内の圧力抑制
水中に案内してなる構造の原子炉格納容器において、上
部ドライウェルと下部ドライウェルとの間を連通する連
通ラインの上端開口部を、上部ドライウェルとサプレッ
ションチェンバーとの間全連通ずルヘント管の上端開口
部よりも高い位置に設定し、さらに上部ドライウェルと
下部ドライウェルとの間を連通ずる連通ラインの上端開
口部には、−次系配管破断時におけるドライウェル上方
からの落下水が当該淳通ライン内にはいり込むのを防止
する落下水侵入防止手段を備えてなることを特徴とする
原子炉格納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200711A JPS58100782A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 原子炉格納容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200711A JPS58100782A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 原子炉格納容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100782A true JPS58100782A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6129680B2 JPS6129680B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=16428945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200711A Granted JPS58100782A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 原子炉格納容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100782A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582782A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200711A patent/JPS58100782A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582782A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129680B2 (ja) | 1986-07-08 |
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