JPH1199631A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ練りローラの往復移動量を調整可能と
することにより、インキの供給ムラを解消することがで
きるインキ供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 インキ練りローラ２９６の端部に配設さ
れた溝カム３５８と、インキ練りローラ２９６と共に回
転する揺動溝カム３６２との間には、支点ピン３６９を
中心に揺動する揺動レバー３６４が配設されている。こ
の揺動レバー３６４の一端に付設されたベアリング３８
５は溝カム３５８の円周溝内に配置されており、揺動レ
バー３６４の他端に付設されたベアリング３８６は揺動
溝カム３６２の円周溝内に配置されている。また、揺動
レバー３６４の支点としての支点ピン３６９は、この支
点ピン３６９の位置を移動させることによりインキ練り
ローラの往復移動量を調整するための支点位置調整機構
３６３と連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機における
インキ供給装置に関し、特に、インキ練りローラをその
軸線方向に往復移動させてインキ練りを行うインキ供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなインキ供給装置は、例えば特
公平６−４３１２５号公報に記載されている。この特公
平６−４３１２５号公報に記載されたインキ供給装置に
おいては、その周面に軸線方向の位置が傾斜により順次
変化する円周溝がその周面に形成された揺動溝カムを、
インキ練りローラと同期して回転させる。また、その中
央部付近に配設された支点を中心に揺動可能な揺動レバ
ーの一方の端部を前記揺動溝カムにおける円周溝と係合
させると共に、その他方の端部をインキ練りローラの端
部に配設された溝カムにおける円周溝と係合させる。そ
して、揺動溝カムの回転に伴う揺動レバーの揺動動作に
より、インキ練りローラをその軸線方向に往復移動させ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインキ
供給装置においては、インキ練りローラにおける軸線方
向の往復移動量は一定となっている。このため、インキ
練りローラの往復移動に起因するインキの供給ムラが生
じた場合に、このインキの供給ムラを解消することが困
難となる。

【０００４】特に、印刷版を装着した版胴の回転速度と
同期させて、インキ練りローラをその軸線方向に往復移
動させる構成をとる場合においては、インキ練りローラ
の往復移動量が一定であることから、インキ練りローラ
の往復移動速度と印刷速度との関係も常に一定となって
おり、インキ練りローラの往復移動速度と印刷速度との
関係から生ずるインキの供給ムラを解消させることはで
きないことになる。

【０００５】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、インキ練りローラの往復移動量を調整
可能とすることにより、インキの供給ムラを解消するこ
とができるインキ供給装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インキ練りローラの端部を支点を中心に揺動する揺
動レバーの一端に連結することにより、前記インキ練り
ローラをその軸線方向に往復移動させてインキ練りを行
うインキ供給装置において、前記揺動レバーにおける支
点の位置を前記揺動レバーの長手方向に沿って移動させ
る支点位置調整機構を備えたことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、インキ練りロー
ラをその軸線方向に往復移動させてインキ練りを行うイ
ンキ供給装置において、回転駆動軸に配設され、当該回
転駆動軸に対する軸線方向の位置が順次変化する円周溝
がその周面に形成さた揺動溝カムと、その一方の端部が
前記揺動溝カムにおける円周溝と係合される共に、その
他方の端部が前記インキ練りローラの端部に連結され、
その中央部付近に配設された支点を中心に揺動する揺動
レバーと、前記支点の位置を、前記揺動レバーにおける
いずれか一方の端部に近接する方向に移動させる支点位
置調整機構とを備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、複数のインキ練
りローラをその軸線方向に往復移動させてインキ練りを
行うインキ供給装置において、回転駆動軸に配設され、
当該回転駆動軸に対する軸線方向の位置が順次変化する
円周溝がその周面に形成さた揺動溝カムと、円周溝がそ
の周面に形成された溝カムがその端部に配設された第
１、第２のインキ練りローラと、その一方の端部が前記
揺動溝カムにおける円周溝と係合される共に、その他方
の端部が前記第１のインキ練りローラの端部に配設され
た溝カムにおける円周溝と係合され、その中央部付近に
配設された支点を中心に揺動する第１の揺動レバーと、
その一方の端部が前記第１のインキ練りローラの端部に
配設された溝カムにおける円周溝と係合される共に、そ
の他方の端部が前記第２のインキ練りローラの端部に配
設された溝カムにおける円周溝と係合され、その中央部
付近に配設された支点を中心に揺動する第２の揺動レバ
ーと、前記第１の揺動レバーの支点の位置を、前記第１
の揺動レバーにおけるいずれか一方の端部に近接する方
向に移動させる支点位置調整機構とを備えたことを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るインキ供
給装置を適用する印刷装置の側面概要図である。

【００１０】この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、
１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像
を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキ
を第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴
１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を
行うものである。

【００１１】この印刷装置は、図１において実線で示す
第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を
移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す
第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な
第２の版胴１２とを有する。

【００１２】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例え
ばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給
装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水
供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印
刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのイ
ンキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）
のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印
刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、
２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移
動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲に
は、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５
と、現像処理装置２６とが配置されている。

【００１３】また、この印刷装置は、第１の版胴１１と
当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第
２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケッ
ト胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１
５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に
渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷
済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１
９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄装置２９
とを有する。

【００１４】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版
胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印
刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、第
１の版胴１１は、第１の印刷位置において第１のブラン
ケット胴１３と同期して回転し、第２の版胴１２は、第
２の印刷位置において第２のブランケット胴１４と同期
して回転するよう構成されている。さらに、画像記録位
置近傍には、図示しない版胴回転機構が配設されてお
り、第１、第２の版胴１１、１２は、いずれも、画像記
録位置に移動した状態において、この版胴回転機構の駆
動により回転するよう構成されている。

【００１５】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２
４とが配置されている。

【００１６】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。

【００１７】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９と、この発明に係る印刷版収納装置としての排
出カセット６８を有する。

【００１８】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させな
がら、画像記録装置２５により第１の版胴１１または第
２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調
されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

【００１９】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図２（ａ）
に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画
像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための
画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２
の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５
により、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印
刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで
印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像
領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外
周部に装着された状態において、均等に振り分けられた
状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位
置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６
７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態に
おいて、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１
８０度離隔した状態）となる位置に記録される。

【００２０】再度図１を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、ま
た、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲に
は、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが
配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には
「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のイン
キローラ７１とインキつぼ７２とを有する。

【００２１】インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキロ
ーラ７１は、後述するカム２４１等の作用で揺動動作を
行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の
外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域
６７ａ、６７ｂのうちの画像領域６７ａにインキ供給装
置２０ａのインキローラ７１が、また、画像領域６７ｂ
にインキ供給装置２０ｂのインキローラ７１が各々接触
することにより、各画像領域６７ａ、６７ｂにインキを
供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供
給装置２０ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、後述する
カム２４１等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺
動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷
版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうち
の画像領域６７ｃにインキ供給装置２０ｃのインキロー
ラ７１が、また、画像領域６７ｄにインキ供給装置２０
ｄのインキローラ７１が各々接触することにより、各画
像領域６７ｃ、６７ｄにインキを供給しうる構成となっ
ている。

【００２２】なお、インキ供給装置２０の構成について
は、後程詳細に説明する。

【００２３】湿し水供給装置２１ａ、２１ｂ、２１ｃお
よび２１ｄ（これらを総称する場合には「湿し水供給装
置２１」という）は、上記インキ供給装置２０により印
刷版Ｐにインキを供給する前に、印刷版Ｐに湿し水を供
給するものである。これらの湿し水装置２１のうち、湿
し水供給装置２１ａは印刷版Ｐにおける画像領域６７ａ
に、湿し水供給装置２１ｂは印刷版Ｐにおける画像領域
６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃは印刷版Ｐにおける画
像領域６７ｃに、また、湿し水供給装置２１ｄは印刷版
Ｐにおける画像領域６７ｄに、各々湿し水を供給する。

【００２４】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の下方には、現像処理装置２６が配
設されている。この現像処理装置２６は、現像部、定着
部および絞り部を有し、図１において二点鎖線で示す待
機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構
成されている。

【００２５】この現像処理装置２６によって画像記録装
置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する
場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とと
もに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および
絞り部を順次接触させる。

【００２６】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっ
ている。

【００２７】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出し
ロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに
至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、
この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第
２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するもので
ある。

【００２８】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。

【００２９】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリ
ッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持され
た印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印
刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持
される。

【００３０】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しな
い連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴
１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、
圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、
排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そ
して、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って排
紙部２８上に搬送されて排出される。

【００３１】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各
々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆
動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１
７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第
２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。

【００３２】図３は、この印刷装置の主要な電気的構成
を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制御
に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、
制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２
と、論理演算を実行するＣＰＵ１４３とからなる制御部
１４０を備える。この制御部は１４０は、インタフェー
ス１４４を介して、インキ供給装置２０、画像記録装置
２５、現像処理装置２６、ブランケット洗浄装置２９、
第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構等
における駆動部等の駆動信号を発生させる駆動回路１４
５と接続されている。印刷装置はこの制御部１４０によ
り制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行す
る。

【００３３】次に、この発明に係るインキ供給装置２０
ａの構成について説明する。図４はインキ供給装置２０
ａを正面側からみた概要図であり、図５はインキ供給装
置２０ａを背面側からみた概要図である。なお、図５に
おいては、インキローラ７１等の図示を省略している。

【００３４】このインキ供給装置２０ａは、インキつぼ
７２を構成するインキ元ローラ２９０と、第１の版胴１
１に装着された印刷版Ｐと当接することにより印刷版Ｐ
にインキを供給する３本のインキ着けローラ２９１、２
９２、２９３と、その軸線方向に往復移動する揺動動作
によりインキ練りを行う３本のインキ練りローラ２９
４、２９５、２９６と、インキ元ローラ２９０上のイン
キをインキ練りローラ２９６に転移させるためのインキ
呼び出しローラ２９７と、２本のインキ移しローラ２９
８、２９９とを有する。なお、この明細書および図１に
おいて、これらのローラ２９０、２９１、２９２、２９
３、２９４、２９５、２９６、２９７、２９８、２９９
を総称する場合には「インキローラ７１」という。

【００３５】上記インキローラ７１およびインキつぼ７
２等を含むインキ供給装置２０ａは、左右一対の側板３
１５に直接、または、間接的に支持されている。そし
て、この左右一対の側板３１５は、左右一対のエアシリ
ンダ３１６の駆動により、軸２５１を中心に図４および
図５において実線で示す位置と二点差線で示す位置との
間を揺動可能に構成されている。従って、インキ供給装
置２０ａ全体が、左右一対のエアシリンダ３１６の駆動
により揺動することになる。

【００３６】上述したインキローラ７１のうち、インキ
着けローラ２９１は、軸３０１を中心に揺動する左右一
対のアーム３０２に軸支されている。また、このアーム
３０２は、左右一対のバネ３０３により、インキ着けロ
ーラ２９１が第１の版胴１１に当接する方向（図４にお
ける反時計方向）に付勢されている。さらに、このアー
ム３０２には、後述するアーム揺動機構の解除カム３０
４に当接する左右一対の当たり部材３０６が付設されて
いる。

【００３７】また、インキ着けローラ２９２は、軸３０
７を中心に揺動する左右一対のアーム３０８に軸支され
ている。また、このアーム３０８は、左右一対のバネ３
０９により、インキ着けローラ２９２が第１の版胴１１
に当接する方向（図４における反時計方向）に付勢され
ている。さらに、このアーム３０８には、後述するアー
ム揺動機構の解除カム３０５に当接する左右一対の当た
り部材３１１が付設されている。

【００３８】さらに、インキ着けローラ２９３は、軸３
０７を中心に揺動する左右一対のアーム３１２に軸支さ
れている。また、このアーム３１２は、左右一対のバネ
３１３により、インキ着けローラ２９３が第１の版胴１
１に当接する方向（図４における時計方向）に付勢され
ている。さらに、このアーム３１２には、後述するアー
ム揺動機構の解除カム３０５に当接する左右一対の当た
り部材３１４が付設されている。

【００３９】前記インキ元ローラ２９０の軸３１７にお
ける背面側には、図５に示すように、モータに連結され
たギヤ３１８と噛合するギヤ３１９が付設されている。
このため、インキ元ローラ２９０は、モータの駆動を受
け回転する。また、インキ元ローラ２９０の軸３１７に
おける正面側には、ギヤ３２１が付設されている。

【００４０】前記インキ呼び出しローラ２９７は、軸３
２２を中心に揺動可能な略Ｙ字状のアーム３２３に軸支
されている。このアーム３２３には、カムフォロワー３
２５が付設されている。一方、インキ元ローラ２９０に
付設されたギヤ３２１に噛合することによりインキ元ロ
ーラ２９０と同期して回転するギヤ３２６の軸３２７に
は、カム３２８が付設されている。そして、アーム３２
３は、バネ３２４により、カムフォロワー３２５がカム
３２８と当接する方向（図４に示す時計方向）に付勢さ
れている。このため、インキ呼び出しローラ２９７は、
インキ元ローラ２９０の回転に伴って、インキ元ローラ
２９０と当接する位置と、インキ練りローラ２９６に当
接する位置との間を往復移動する。

【００４１】前記インキ練りローラ２９４、２９５、２
９６は、その軸線方向に往復移動することによりインキ
練りを行うためのものである。これらのインキ練りロー
ラ２９４、２９５、２９６の背面側には、図５に示すよ
うに、ギヤ３３１、３３２、３３３が各々配設されてい
る。これらのギヤ３３１、３３２、３３３は、駆動伝達
ギヤ３３４、３３５、３３６を介して、軸２５１と同芯
状のギヤ２４９と連結されている。そして、このギヤ２
４９は、図示しない駆動伝達ギヤを介して第１の版胴１
１の側面に配設されたギヤ５１と連結されている。従っ
て、インキ練りローラ２９４、２９５、２９６は、これ
らのギヤ３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３
３６および２４９により、第１の版胴１１と同期して回
転するよう構成されている。

【００４２】なお、インキ練りローラ２９４、２９５、
２９６を往復移動させるためのインキ練りローラ移動機
構については、後程詳細に説明する。

【００４３】このインキ供給装置２０ａにおいては、イ
ンキつぼ７２に貯留されたインキは、インキ元ローラ２
９０からインキ呼び出しローラ２９７によってインキ練
りローラ２９６に転移され、インキ練りローラ２９４、
２９５、２９６およびインキ移しローラ２９８、２９９
により練られた後、インキ着けローラ２９１、２９２、
２９３を介して第１の版胴１１に装着された印刷版Ｐに
供給される。

【００４４】次に、インキ供給装置２０ａにおけるアー
ム揺動機構について説明する。図６および図７は、アー
ム揺動機構によるアーム３０２、３０８、３１２の揺動
動作を示す説明図であり、図８および図９はアーム揺動
機構の要部平面図である。

【００４５】これらの図に示すように、前述した当たり
部材３０６に当接する解除カム３０４は軸３３７に固設
されており、当たり部材３１１および３１４に当接する
解除カム３０５は軸３３８に固設されている。これらの
軸３３７、３３８は、図６および図７に示す左右一対の
側板３１５に、回転自在に支持されている。また、軸３
３７には、その先端に第１の版胴１１に付設されたカム
２４１と当接するカムフォロワー３４１を有するアーム
３４２が固設されており、軸３３８には、その先端にカ
ム２４１と当接するカムフォロワー３４３を有するアー
ム３４４が固設されている。なお、図８および図９にお
いては、説明の便宜上、カムフォロワー３４１および３
４３の奥側に配置されるべきカム２４１を、カムフォロ
ワー３４３の側方に図示している。

【００４６】図１０は、第１の版胴１１に付設されたカ
ム２４１を示す側面図である。図１０において実線で示
すカム２４１は、図２（ａ）に示すブラックのインキで
印刷を行うための画像領域６７ａと対応する角度位置と
は逆の、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域
６７ｂと対応する角度位置において、第１の版胴１１の
正面側に付設されている。

【００４７】軸３３７および３３８の一端には、各々ベ
アリング３４５が配設されており、このベアリング３４
５はエアシリンダ３４６に接続する連結部材３４７によ
り互いに連結されている。このため、軸３３７および３
３８は、エアシリンダ３４６の駆動を受け、図８に示す
カムフォロワー３４１および３４３とカム２４１とが当
接可能な当接位置と、図９に示すカムフォロワー３４１
および３４３とカム２４１とが当接不可能な退避位置と
の間を、その軸線方向に同期して往復移動する。

【００４８】また、軸３３７および３３８の他端には、
レバー３５１の両端部と係合可能な一対のストッパー３
４８が配設されている。このレバー３５１は、図５に示
すように、ソレノイド３５２と連結部材３５３を介して
接続されており、ソレノイド３５２の駆動により軸３４
９を中心に揺動可能となっている。

【００４９】このような構成において、図６に示すよう
に、第１の版胴１１に配設されたカム２４１とカムフォ
ロワー３４１および３４３とが当接していない状態にお
いては、上述した各アーム３０２、３０８、３１２は、
バネ３０３、３０９、３１３に付勢されて、そこに配設
された各インキ着けローラ２９１、２９２、２９３が第
１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐの表面に当
接するインキ供給位置に配置されている。

【００５０】この状態から第１の版胴１１が回転し、第
１の版胴１１に配設されたカム２４１がカムフォロワー
３４１と当接すれば、軸３３７に固設されたアーム３４
２が、この軸３３７と共に回転する。この軸３３７の回
転に伴い、軸３３７に固設された解除カム３０４も軸３
３７を中心として、図６に示す時計方向に回転する。そ
して、この解除カム３０４の回転により、アーム３０２
に付設された当たり部材３０６が解除カム３０４により
押圧され、アーム３０２は、そこに配設されたインキ着
けローラ２９１が印刷版の表面に当接するインキ供給位
置から、図７に示すように、第１の版胴１１に装着され
た印刷版Ｐの表面から離隔した退避位置まで移動する。

【００５１】この状態からさらに第１の版胴１１が回転
し、第１の版胴１１に配設されたカム２４１がカムフォ
ロワー３４３とも当接すれば、軸３３８に固設されたア
ーム３４４が、この軸３３８と共に回転する。この軸３
３８の回転に伴い、軸３３８に固設された解除カム３０
５も軸３３８を中心として、図６に示す時計方向に回転
する。そして、この解除カム３０５の回転により、アー
ム３０８および３１２に付設された当たり部材３１１お
よび３１４が順次解除カム３０４により押圧され、アー
ム３０８および３１２は、そこに配設されたインキ着け
ローラ２９２および２９３が印刷版Ｐの表面に当接する
インキ供給位置から、図７に示すように、印刷版Ｐの表
面から離隔した退避位置まで順次移動する。

【００５２】一方、さらに第１の版胴１１が回転し、第
１の版胴１１に配設されたカム２４１とカムフォロワー
３４１および３４３との当接状態が順次解除されれば、
上記とは逆の動作により、各アーム３０２、３０８、３
１２は、そこに配設されたインキ着けローラ２９１、２
９２、２９３が印刷版Ｐの表面に当接するインキ供給位
置まで順次移動する。

【００５３】ここで、上述したように、カム２４１は、
図２（ａ）に示すブラックのインキで印刷を行うための
画像領域６７ａと対応する角度位置とは逆の、マゼンタ
のインキで印刷を行うための画像領域６７ｂと対応する
角度位置に配置されている。従って、各インキ着けロー
ラ２９１、２９２、２９３は、上述したアーム揺動機構
によるアーム３０２、３０８、３１２の揺動動作によ
り、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７
ａの始端部付近において印刷版Ｐの表面上に降下し、こ
の画像領域６７ａの終端部付近において印刷版Ｐの表面
上から上昇する。

【００５４】従って、上述した構成によれば、３本のイ
ンキ着けローラ２９１、２９２、２９３を印刷版Ｐの上
面に順次当接させてインキを供給することから、印刷版
Ｐにおける画像領域６７ａに、インキをムラなく十分に
供給することができ、また、ローラ等の昇降に伴う振動
により印刷精度を劣化することを防止することが可能と
なる。

【００５５】なお、この印刷装置において、例えばブラ
ックのインキのみによる単色印刷を行う場合において
は、上述したインキ供給装置２０ａにより、図２（ａ）
に示す画像領域６７ａと６７ｂとの両方にブラックのイ
ンキを供給する必要がある。この場合においては、エア
シリンダ３４６の作用により、図８に示すカムフォロワ
ー３４１および３４３とカム２４１とが当接可能な当接
位置から図９に示すカムフォロワー３４１および３４３
とカム２４１とが当接不可能な退避位置まで、軸３３７
および３３８をその軸線方向に移動させておく。

【００５６】軸３３７および３３８が図９に示す位置に
配置された状態においては、図９に示すように、カムフ
ォロワー３４１および３４３とカム２４１との位相がず
れ、第１の版胴１１の回転に伴うカム２４１の回転にか
かわらず、カムフォロワー３４１および３４３とカム２
４１とは当接しない。従って、前記各アーム３０２、３
０８、３１２は、各インキ着けローラ２９１、２９２、
２９３が印刷版Ｐの表面に当接するインキ供給位置に固
定されることになる。このため、このインキ供給装置２
０ａのインキ着けローラ２９１、２９２、２９３によ
り、画像領域６７ａと６７ｂとの両方にブラックのイン
キを供給することが可能となる。

【００５７】また、この印刷装置において、上記とは逆
に、例えばマゼンタのインキのみによる単色印刷を行う
場合においては、上述したインキ供給装置２０ｂによ
り、図２（ａ）に示す画像領域６７ａと６７ｂとの両方
にマゼンタのインキを供給することになる。この場合に
おいては、第１の版胴１１の回転に伴うカム２４１の回
転にかかわらず、インキ供給装置２０ａの各インキ着け
ローラ２９１、２９２、２９３を印刷版Ｐの表面から離
隔させておく必要がある。

【００５８】この場合においては、上述したレバー３５
１をソレノイド３５２の駆動により揺動させ、レバー３
５１の両端部を軸３３７、３３８に固設されたストッパ
ー３４８に係合させる。このような状態においては、第
１の版胴１１の回転に伴ってカムフォロワー３４１およ
び３４３がカム２４１から離隔することにより、軸３３
７および３３８がもとの角度位置に復帰しようとして
も、これらの軸３３７および３３８に固設された一対の
ストッパー３４８がレバー３５１により固定されている
ことから、軸３３７および３３８の回転は防止される。
従って、各アーム３０２、３０８、３１２は退避位置に
固定されたままとなり、第１の版胴１１の回転に伴うカ
ム２４１の回転にかかわらず、各インキ着けローラ２９
１、２９２、２９３は印刷版Ｐの表面から離隔すること
になる。

【００５９】従って、例えばマゼンタのインキのみによ
る単色印刷を行う場合において、インキ供給装置２０ａ
の各インキ着けローラ２９１、２９２、２９３と図２
（ａ）に示す画像領域６７ａと６７ｂとの当接を防止
し、画像領域６７ａ、６７ｂの両方にインキ供給装置２
０ａからマゼンタのインキのみを供給することが可能と
なる。

【００６０】次に、上述したインキ練りローラ２９４、
２９５、２９６を往復移動させるためのインキ練りロー
ラ移動機構の構成について説明する。図１１はインキ供
給装置２０ａにおけるインキ練りローラ移動機構を正面
側から見た概要図であり、図１２はその軸展開図であ
る。

【００６１】これらの図に示すように、各インキ練りロ
ーラ２９４、２９５、２９６は、各々の軸３０１、３０
７、３５９をその軸線方向（図１２における左右方向）
に移動可能な状態で、側板３１５に支持されている。ま
た、各インキ練りローラ２９４、２９５、２９６におけ
る軸３０１、３０７、３５９の端部には、円周溝がその
周面に形成された溝カム３５６、３５７、３５８が配設
されている。さらに、インキ練りローラ２９６の軸３５
９には、ギヤ３５５が付設されている。

【００６２】また、側板３１５に配設された軸３６１に
は、ギヤ３５５と噛合するギヤ３５４が付設されてい
る。また、この軸３６１には、揺動溝カム３６２が配設
されている。この揺動溝カム３６２の周面には、軸３６
１に対する軸線方向の位置が順次変化する円周溝、すな
わち、軸３６１と直行する平面に対して傾斜する領域を
有するループ状の溝が形成されている。

【００６３】溝カム３５６と溝カム３５７との間には、
側板３１５上に配設された支点としての支点ピン３６７
を中心に揺動する揺動レバー３６６が配設されている。
この揺動レバー３６６の一端に付設されたベアリング３
８１は、溝カム３５６の円周溝内に配置されており、揺
動レバー３６６の他端に付設されたベアリング３８２
は、溝カム３５７の円周溝内に配置されている。

【００６４】また、溝カム３５７と溝カム３５８との間
には、側板３１５上に配設された支点としての支点ピン
３６８を中心に揺動する揺動レバー３６５が配設されて
いる。この揺動レバー３６５の一端に付設されたベアリ
ング３８３は、溝カム３５７の円周溝内に配置されてお
り、揺動レバー３６５の他端に付設されたベアリング３
８４は、溝カム３５８の円周溝内に配置されている。

【００６５】さらに、溝カム３５８と揺動溝カム３６２
との間には、側板３１５上に配設された支点としての支
点ピン３６９を中心に揺動する揺動レバー３６４が配設
されている。この揺動レバー３６４の一端に付設された
ベアリング３８５は、溝カム３５８の円周溝内に配置さ
れており、揺動レバー３６４の他端に付設されたベアリ
ング３８６は、揺動溝カム３６２の円周溝内に配置され
ている。また、揺動レバー３６４の支点としての支点ピ
ン３６９は、この支点ピン３６９の位置を移動させるた
めの支点位置調整機構３６３と連結されている。

【００６６】図１３は、この支点位置調節機構３６３付
近を拡大して示す概要図である。

【００６７】上述した揺動レバー３６４の支点としての
支点ピン３６９は、支点ピンガイド３８７に付設された
揺動軸受３８８により回転自在に支持された状態で、揺
動レバー３６４に穿設された長穴３９１を貫通してい
る。また、この支点ピンガイド３８７は、そこに穿設さ
れた長穴３９２を貫通する一対のネジ３８９により揺動
レバー３６４に固定されている。このため、一対のネジ
３８９を緩めた状態においては、支点ピン３６９は、長
穴３９１内において、支点ピンガイド３８７および揺動
軸受３８８と共に、揺動レバー３６４の長手方向に移動
可能となっている。

【００６８】図１２に示すように、上記揺動軸受３８８
には、取り付け板３９３が付設されている。この取り付
け板３９３は、調整ネジ３９４を介して側板３１５に固
定された調整ブロック３９５と連結されている。このた
め、調整ネジ３９４を回転することにより、揺動軸受３
８８を微動させることが可能となる。

【００６９】次に、上述したインキ供給装置２０ａにお
けるインキ練り動作について説明する。

【００７０】上述したように、インキ練りローラ２９
４、２９５、２９６の背面側には、図５に示すように、
ギヤ３３１、３３２、３３３が各々配設されており、こ
れらのギヤ３３１、３３２、３３３は、駆動伝達ギヤ３
３４、３３５、３３６を介して、軸２５１と同芯状のギ
ヤ２４９と連結されている。そして、このギヤ２４９
は、図示しない駆動伝達ギヤを介して第１の版胴１１の
側面に配設されたギヤ５１と連結されている。従って、
インキ練りローラ２９４、２９５、２９６は、これらの
ギヤ３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３３６
および２４９により、第１の版胴１１と同期して回転す
る。

【００７１】このインキ練りローラ２９６の回転が、図
４および図１２に示すギヤ３５５および３５４を介して
軸３６１に伝達されることにより、揺動溝カム３６２も
インキ練りローラ２９６と同期して回転する。この揺動
溝カム３６２の回転により、その一端に付設されたベア
リング３８６が揺動溝カム３６２の円周溝内に配置され
た揺動レバー３６４は、支点ピン３６９を中心として揺
動する。

【００７２】揺動レバー３６４の揺動に伴い、揺動レバ
ー３６４の他端に付設されたベアリング３８５をその円
周溝内に配置された溝カム３５８は、ベアリング３８５
により押圧される。これにより、インキ練りローラ２９
６は、溝カム３５８と共に、その軸線方向に往復移動す
ることとなる。

【００７３】なお、インキ練りローラ２９６の往復移動
に伴い、インキ練りローラ２９６の軸３５９に付設され
たギヤ３５５も往復移動する。この場合においても、こ
の往復移動のストロークはギヤ３５５の歯幅より小さく
なっている。このため、ギヤ３５５の往復移動時におい
ても、ギヤ３５５とギヤ３５４との噛合関係が解除され
ることはない。これは、後述するインキ練りローラ２９
４、２９５におけるギヤ３３１、３３２についても同様
である。

【００７４】上述した溝カム３５８の往復移動により、
その一端に付設されたベアリング３８４が揺動溝カム３
５８の円周溝内に配置された揺動レバー３６５は、支点
ピン３６８を中心として揺動する。この揺動レバー３６
５の揺動に伴い、揺動レバー３６５の他端に付設された
ベアリング３８３をその円周溝内に配置された溝カム３
５７は、ベアリング３８３により押圧される。これによ
り、インキ練りローラ２９５は、溝カム３５７と共に、
その軸線方向に往復移動する。なお、インキ練りローラ
２９５の移動方向は、インキ練りローラ２９６の移動方
向と常に逆方向となる。

【００７５】さらに、上述した溝カム３５７の往復移動
により、その一端に付設されたベアリング３８２が揺動
溝カム３５７の円周溝内に配置された揺動レバー３６６
は、支点ピン３６７を中心として揺動する。この揺動レ
バー３６６の揺動に伴い、揺動レバー３６６の他端に付
設されたベアリング３８１をその円周溝内に配置された
溝カム３５６は、ベアリング３８１により押圧される。
これにより、インキ練りローラ２９４は、溝カム３５６
と共に、その軸線方向に往復移動する。なお、インキ練
りローラ２９４の移動方向は、インキ練りローラ２９５
の移動方向と常に逆方向となる。

【００７６】従って、各インキ練りローラ２９４、２９
５、２９６は、第１の版胴１１の回転と同期して、回転
しながらその軸線方向に往復移動する。このため、イン
キ呼び出しローラによってインキ練りローラ２９６に転
移されたインキは、インキ練りローラ２９４、２９５、
２９６とインキ移しローラ２９８、２９９およびインキ
着けローラ２９１、２９２、２９３との間で練られた
後、インキ着けローラ２９１、２９２、２９３を介して
第１の版胴１１に装着された印刷版Ｐに供給される。

【００７７】このようなインキ供給装置２０ａにおい
て、例えばインキ練りローラ２９４、２９５、２９６の
往復移動に起因にするインキの供給ムラが発生した場合
においては、各インキ練りローラ２９４、２９５、２９
６の軸線方向の往復移動量を調整する。この往復移動量
の調整は、以下のようにして行われる。

【００７８】すなわち、支点ピンガイド３８７における
一対のネジ３８９を緩めた状態で、調整ネジ３９４を回
転することにより、支点ピン３６９を支点ピンガイド３
８７および揺動軸受３８８と共に、揺動レバー３６４の
長手方向に微動させた後、一対のネジ３８９を再度締め
付ける。これにより、揺動レバー３６４における長穴３
９１内で支点ピン３６９が移動し、揺動レバー３６４に
対して、その支点としての支点ピン３６９の位置が移動
することになる。

【００７９】揺動レバー３６４の支点としての支点ピン
３６９の位置が移動すれば、揺動レバー３６４の両端部
の移動量が変化する。より具体的には、支点ピン３６９
をベアリング３８５に近接する方向に移動させた場合に
おいては、揺動レバー３６４の揺動に伴い、揺動レバー
３６４の一端に付設されたベアリング３８５の往復移動
量は小さくなり、他端に付設されたベアリング３８６の
揺動量は大きくなる。また、支点ピン３６９をベアリン
グ３８６に近接する方向に移動させた場合においては、
揺動レバー３６４の揺動に伴い、揺動レバー３６４の一
端に付設されたベアリング３８５の往復移動量は大きく
なり、揺動レバー３６４の他端に付設されたベアリング
３８６の往復移動量は小さくなる。

【００８０】このため、揺動レバー３６４の支点として
の支点ピン３６９をベアリング３８５に近接する方向に
移動させた場合においては、インキ練りローラ２９６の
軸線方向の往復移動量は小さくなる。これに伴って、こ
のインキ練りローラ２９６と揺動レバー３６５、３６６
等を介して連結されたインキ練りローラ２９４、２９５
の往復移動量も小さくなる。一方、揺動レバー３６４の
支点としての支点ピン３６９をベアリング３８６に近接
する方向に移動させた場合においては、インキ練りロー
ラ２９６の軸線方向の往復移動量は大きくなる。これに
伴って、このインキ練りローラ２９６と揺動レバー３６
５、３６６等を介して連結されたインキ練りローラ２９
４、２９５の往復移動量も大きくなる。

【００８１】従って、揺動レバー３６４の支点としての
支点ピン３６９の位置を調整することで、インキ練りロ
ーラ２９４、２９５、２９６の往復移動量を変化させる
ことができ、インキ練りローラの往復移動に起因にする
インキの供給ムラが発生した場合に、各インキ練りロー
ラ２９４、２９５、２９６の軸線方向の往復移動量を調
整してこのインキの供給ムラを解消することが可能とな
る。

【００８２】なお、上述した実施の形態においては、そ
の一端に付設されたベアリング３８６を揺動溝カム３６
２の円周溝内に配置した揺動レバー３６４に対し、その
支点としての支点ピン３６９の位置を移動させる支点位
置調整機構３６３を配設している。このため、単一の支
点位置調整機構３６３により複数のインキ練りローラ２
９４、２９５、２９６の往復移動量を変更することがで
きる。しかしながら、この支点位置調整機構３６３を、
揺動レバー３６５または３６６に対して配設してもよ
い。また、全ての揺動レバー３６４、３６５、３６６に
対してこの支点位置調整機構３６３を配設することによ
り、各インキ練りローラ２９４、２９５、２９６の往復
移動量を個別に調整しうるようにしてもよい。

【００８３】また、上述した実施の形態においては、各
揺動レバー３６４、３６５、３６６の端部と各インキ練
りローラ２９４、２９５、２９６の端部とを係合するた
めに、円周溝がその周面に形成された溝カム３５６、３
５７、３５８を使用している。しかしながら、各揺動レ
バー３６４、３６５、３６６の端部と各インキ練りロー
ラ２９４、２９５、２９６の端部とを、各インキ練りロ
ーラ２９４、２９５、２９６が回転かつ往復移動可能に
係合しうる機構であれば、例えばユニバーサルジョイン
ト等の、その他の係合機構を使用してもよい。

【００８４】さらに、上述した実施の形態においては、
揺動溝カム３６２の駆動をインキ練りローラ２９６から
得ているが、他の駆動源により揺動溝カム３６２を回転
させる構成としてもよい。

【００８５】次に、上述した印刷装置による製版および
印刷動作について説明する。図１４は、この印刷装置に
よる製版および印刷動作の概要を示すフローチャートで
ある。なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙にイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインキで
多色印刷を行う場合のものである。

【００８６】まず、第１、第２の版胴１１、１２上にお
いて印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程
を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブル
ーチンとしての図１５のフローチャートに示す工程に従
って実行される。

【００８７】すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１
において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる（ス
テップＳ１１）。

【００８８】次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを
供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、
供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカ
ッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しな
い一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。

【００８９】続いて、第１の版胴１１の外周に保持され
た印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この
画像の記録は、第１の版胴１１を低速で回転させるとと
もに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保
持された印刷版Ｐに変調されたレーザビームを照射する
ことにより実行される。

【００９０】次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処
理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理
装置２６を図１において二点鎖線で示す待機位置から実
線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第１の版胴１
１とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部
および絞り部を順次接触させることにより実行される。

【００９１】上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１
１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動さ
せる（ステップＳ１５）。

【００９２】続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様
の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷
版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２
０）。 そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に
保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を
終了する。

【００９３】再度図１４を参照して、製版工程が完了す
れば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用い
て印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップ
Ｓ２）。この印刷工程は、次のようにして実行される。

【００９４】すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１お
よび各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１
２上に保持された印刷版Ｐのうちの対応する画像領域と
のみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７
ｂ、６７ｃ、６７ｄには対応する各湿し水供給装置２１
および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供
給される。そして、印刷版Ｐに供給されたインキは、第
１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に
転写される。

【００９５】そして、印刷用紙を給紙胴１６に供給す
る。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡され
る。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５
は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブ
ランケット胴１３、１４の１／２の直径を有することか
ら、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その
１回転目においてブラックとシアンのインキが、また、
その２回転目においてマゼンタとイエローのインキが転
写される。

【００９６】このようにして、４色の印刷が終了した印
刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡され
る。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対の
チェーン１９の駆動により、排紙胴１７のグリッパとと
もに排紙部２８上まで搬送されて排出される。

【００９７】印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印
刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排
出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１にお
いて二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そし
て、第１の版胴１１を反時計回りに回転させるととも
に、第１の版胴１１上に保持された印刷版Ｐの端部を爪
機構７３により剥がした後、この印刷版Ｐをコンベア機
構６９により案内して、排出カセット６８内に排出す
る。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰さ
せた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から画像記録
位置に移動させ、上記同様の動作を実行することによ
り、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排出カセ
ット６８内に排出する。

【００９８】印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、ブラン
ケット胴洗浄装置２９により第１、第２のブランケット
胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。

【００９９】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行う
か否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行
う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。

【０１００】印刷作業が終了した場合には、インキの洗
浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各イ
ンキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装
置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ
７１やインキつぼ７２に付着するインキを除去および洗
浄することにより実行される。

【０１０１】インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工
程を完了する。

【０１０２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、揺動レ
バーにおける支点の位置を揺動レバーの長手方向に沿っ
て移動させる支点位置調整機構を備えたことから、イン
キ練りローラの往復移動量を調整することが可能とな
る。このため、インキ練りローラの往復移動に起因する
インキの供給ムラが生じた場合には、インキ練りローラ
の往復移動量を調整することにより、このインキの供給
ムラを解消することが可能となる。

【０１０３】請求項２に記載の発明によれば、揺動溝カ
ムにより揺動する揺動レバーの支点の位置を、揺動レバ
ーにおけるいずれか一方の端部に近接する方向に移動さ
せる支点位置調整機構を備えたことから、インキ練りロ
ーラの往復移動量を調整することが可能となる。このた
め、インキ練りローラの往復移動に起因するインキの供
給ムラが生じた場合には、インキ練りローラの往復移動
量を調整することにより、このインキの供給ムラを解消
することが可能となる。

【０１０４】請求項３に記載の発明によれば、一方の端
部が揺動溝カムと係合される共に他方の端部が第１のイ
ンキ練りローラの端部に配設された溝カムと係合された
第１の揺動レバーと、一方の端部が第１のインキ練りロ
ーラの端部に配設された溝カムと係合される共にその他
方の端部が第２のインキ練りローラの端部に配設された
溝カムと係合され第２の揺動レバーと、第１の揺動レバ
ーの支点の位置を第１の揺動レバーにおけるいずれか一
方の端部に近接する方向に移動させる支点位置調整機構
とを備えたことから、第１の揺動レバーの支点の位置を
調整するのみで、第１のインキ練りローラと第２のイン
キ練りローラとの往復移動量を一度に調整することが可
能となる。このため、これらのインキ練りローラの往復
移動に起因するインキの供給ムラが生じた場合には、こ
れらのインキ練りローラの往復移動量を調整することに
より、このインキの供給ムラを解消することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るインキ供給装置を適用する印刷
装置の側面概要図である。

【図２】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す
説明図である。

【図３】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図
である。

【図４】インキ供給装置２０ａを正面側からみた概要図
である。

【図５】インキ供給装置２０ａを背面側からみた概要図
である。

【図６】アーム揺動機構によるアーム３０２、３０８、
３１２の揺動動作を示す説明図である。

【図７】アーム揺動機構によるアーム３０２、３０８、
３１２の揺動動作を示す説明図である。

【図８】アーム揺動機構の要部平面図である。

【図９】アーム揺動機構の要部平面図である。

【図１０】第１の版胴１１に付設されたカム２４１を示
す側面図である。

【図１１】インキ供給装置２０ａにおけるインキ練りロ
ーラ移動機構を正面側から見た概要図である。

【図１２】図１１の軸展開図である。

【図１３】支点位置調節機構３６３付近を拡大して示す
概要図である。

【図１４】印刷装置による製版および印刷動作の概要を
示すフローチャートである。

【図１５】製版工程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 ２０ インキ供給装置 ２１ 湿し水供給装置 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録装置 ２６ 現像処理装置 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ７１ インキローラ ２９０ インキ元ローラ ２９１ インキ着けローラ ２９２ インキ着けローラ ２９３ インキ着けローラ ２９４ インキ練りローラ ２９５ インキ練りローラ ２９６ インキ練りローラ ２９７ インキ呼び出しローラ ２９８ インキ移しローラ ２９９ インキ移しローラ ３５６ 溝カム ３５７ 溝カム ３５８ 溝カム ３６２ 揺動溝カム ３６３ 支点位置調整機構 ３６４ 揺動アーム ３６５ 揺動アーム ３６６ 揺動アーム ３６７ 支点ピン ３６８ 支点ピン ３６９ 支点ピン ３８７ 支点ピンガイド ３８８ 揺動軸受 Ｐ 印刷版 Ｓ 印刷用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ練りローラの端部を支点を中心に
   揺動する揺動レバーの一端に連結することにより、前記
   インキ練りローラをその軸線方向に往復移動させてイン
   キ練りを行うインキ供給装置において、 前記揺動レバーにおける支点の位置を前記揺動レバーの
   長手方向に沿って移動させる支点位置調整機構を備えた
   ことを特徴とするインキ供給装置。
2. 【請求項２】 インキ練りローラをその軸線方向に往復
   移動させてインキ練りを行うインキ供給装置において、 回転駆動軸に配設され、当該回転駆動軸に対する軸線方
   向の位置が順次変化する円周溝がその周面に形成さた揺
   動溝カムと、 その一方の端部が前記揺動溝カムにおける円周溝と係合
   される共に、その他方の端部が前記インキ練りローラの
   端部に連結され、その中央部付近に配設された支点を中
   心に揺動する揺動レバーと、 前記支点の位置を、前記揺動レバーにおけるいずれか一
   方の端部に近接する方向に移動させる支点位置調整機構
   と、 を備えたことを特徴とするインキ供給装置。
3. 【請求項３】 複数のインキ練りローラをその軸線方向
   に往復移動させてインキ練りを行うインキ供給装置にお
   いて、 回転駆動軸に配設され、当該回転駆動軸に対する軸線方
   向の位置が順次変化する円周溝がその周面に形成さた揺
   動溝カムと、 円周溝がその周面に形成された溝カムがその端部に配設
   された第１、第２のインキ練りローラと、 その一方の端部が前記揺動溝カムにおける円周溝と係合
   される共に、その他方の端部が前記第１のインキ練りロ
   ーラの端部に配設された溝カムにおける円周溝と係合さ
   れ、その中央部付近に配設された支点を中心に揺動する
   第１の揺動レバーと、 その一方の端部が前記第１のインキ練りローラの端部に
   配設された溝カムにおける円周溝と係合される共に、そ
   の他方の端部が前記第２のインキ練りローラの端部に配
   設された溝カムにおける円周溝と係合され、その中央部
   付近に配設された支点を中心に揺動する第２の揺動レバ
   ーと、 前記第１の揺動レバーの支点の位置を、前記第１の揺動
   レバーにおけるいずれか一方の端部に近接する方向に移
   動させる支点位置調整機構と、 を備えたことを特徴とするインキ供給装置。