JPH1196723A - ベルト駆動式テープカートリッジ - Google Patents
ベルト駆動式テープカートリッジInfo
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- JPH1196723A JPH1196723A JP9261574A JP26157497A JPH1196723A JP H1196723 A JPH1196723 A JP H1196723A JP 9261574 A JP9261574 A JP 9261574A JP 26157497 A JP26157497 A JP 26157497A JP H1196723 A JPH1196723 A JP H1196723A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08778—Driving features, e.g. belt
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】駆動ベルトにより記録テープを走行させるベル
ト駆動式記録テープカートリッジにおいて、回転部材と
ベースプレートの接触面の回転部材側に少なくとも１本
の溝が設けられていることを特徴とするベルト駆動式記
録テープカートリッジ。より好ましくは該回転部材側の
ベースプレートに接触する溝以外の部分の表面粗さＲａ
が１μｍ以下であり、また溝が、回転部材の外周に通じ
ていない。 【効果】回転部材の回転トルクの変動を低減でき、信頼
性の高いベルト駆動式記録テープカートリッジを提供で
きる。
ト駆動式記録テープカートリッジにおいて、回転部材と
ベースプレートの接触面の回転部材側に少なくとも１本
の溝が設けられていることを特徴とするベルト駆動式記
録テープカートリッジ。より好ましくは該回転部材側の
ベースプレートに接触する溝以外の部分の表面粗さＲａ
が１μｍ以下であり、また溝が、回転部材の外周に通じ
ていない。 【効果】回転部材の回転トルクの変動を低減でき、信頼
性の高いベルト駆動式記録テープカートリッジを提供で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、記録テープ駆動ベル
ト、および当該駆動ベルトを備えたベルト駆動式記録テ
ープカートリッジに関するものである。以下、「記録テ
ープ駆動ベルト」を駆動ベルト、「ベルト駆動式記録テ
ープカートリッジ」をテープカートリッジと略称するこ
とがある。
ト、および当該駆動ベルトを備えたベルト駆動式記録テ
ープカートリッジに関するものである。以下、「記録テ
ープ駆動ベルト」を駆動ベルト、「ベルト駆動式記録テ
ープカートリッジ」をテープカートリッジと略称するこ
とがある。
【０００２】
【従来の技術】テープカートリッジは、例えば、米国特
許３、６９２、２５５号、同４、５８１８９号、同４、
４６６、５６４号の各明細所に開示され、簡便且つ記憶
容量が大きいことから、コンピューター等のデータ記録
用として広く使用されている。前記テープカートリッジ
は、図１に示すように、一対のテープリールに巻き取
り、巻き戻し自在に巻回される記録テープと、この記録
テープを巻出し、巻戻し移送する駆動ベルトとをハウジ
ング内に収容した基本構成を有する。記録テープは、そ
のパスラインの一部がハウジングのフロント面に形成さ
れたヘッド挿入部を横切って張設される。また、駆動ベ
ルトは、テープパック（記録テープのテープリールに巻
回された部分）に外周面が摩擦接触し、ドライブローラ
ー、及びコーナーローラー、アイドラーローラーに内周
面が摩擦接触し所定の周長に亘ってループ状のパスライ
ンを形成して張設される。そして、この駆動ベルトを張
設するドライブローラーがドライブユニット側の駆動ロ
ーラーに摩擦接触して回転駆動されることにより、駆動
ベルトが周方向に回転駆動され、これに摩擦接触する記
録テープが巻出し、巻戻し移送される様に構成されてい
る。
許３、６９２、２５５号、同４、５８１８９号、同４、
４６６、５６４号の各明細所に開示され、簡便且つ記憶
容量が大きいことから、コンピューター等のデータ記録
用として広く使用されている。前記テープカートリッジ
は、図１に示すように、一対のテープリールに巻き取
り、巻き戻し自在に巻回される記録テープと、この記録
テープを巻出し、巻戻し移送する駆動ベルトとをハウジ
ング内に収容した基本構成を有する。記録テープは、そ
のパスラインの一部がハウジングのフロント面に形成さ
れたヘッド挿入部を横切って張設される。また、駆動ベ
ルトは、テープパック（記録テープのテープリールに巻
回された部分）に外周面が摩擦接触し、ドライブローラ
ー、及びコーナーローラー、アイドラーローラーに内周
面が摩擦接触し所定の周長に亘ってループ状のパスライ
ンを形成して張設される。そして、この駆動ベルトを張
設するドライブローラーがドライブユニット側の駆動ロ
ーラーに摩擦接触して回転駆動されることにより、駆動
ベルトが周方向に回転駆動され、これに摩擦接触する記
録テープが巻出し、巻戻し移送される様に構成されてい
る。
【０００３】ここで、テープリール、ドライブローラ
ー、コーナーローラー、及びアイドラーローラーの各回
転部材はベースプレートに固定されたシャフトと回転可
能に嵌合されている。その嵌合部分にはシャフトと回転
部材との焼き付きを防止するための潤滑グリスが塗布さ
れている。テープリールとドライブローラー及びアイド
ラーローラーはテープカートリッジ全体の駆動トルクを
小さくするために、それぞれの回転トルクは低い方が好
ましい。そのため、この３種の回転部材には低粘度で潤
滑性能の高いグリスが使われている。これに対しコーナ
ーローラーはその回転トルクをある程度高くすること
で、テープテンションを発生させるという役割から、こ
の部分には粘度の高いグリスが使われている。
ー、コーナーローラー、及びアイドラーローラーの各回
転部材はベースプレートに固定されたシャフトと回転可
能に嵌合されている。その嵌合部分にはシャフトと回転
部材との焼き付きを防止するための潤滑グリスが塗布さ
れている。テープリールとドライブローラー及びアイド
ラーローラーはテープカートリッジ全体の駆動トルクを
小さくするために、それぞれの回転トルクは低い方が好
ましい。そのため、この３種の回転部材には低粘度で潤
滑性能の高いグリスが使われている。これに対しコーナ
ーローラーはその回転トルクをある程度高くすること
で、テープテンションを発生させるという役割から、こ
の部分には粘度の高いグリスが使われている。
【０００４】いずれも回転トルクが長時間常に一定に保
たれることが要求されている部分であることに変りはな
い。そのためには、グリスが枯渇することなく安定して
存在することが重要である。従来のグリスの枯渇を防ぐ
技術としては回転部材側のシャフトとの接触部分にグリ
ス保持部分を設けたり、ベースプレートまたはカバーと
の接触面に無数の凹凸を設けたり（特開平８−６３９３
６号公報）するものがあったが、グリス潤滑の場合、安
定した潤滑を得るにはグリスが造る極薄い潤滑膜の上を
平滑な表面を持つ物体が薄い潤滑膜を破ることなく移動
している状態が理想的といえるため、特に特開平−６３
９３６号公報に記載されたような無数の凹凸（同号公報
には１μｍ程度の凹凸と記載）を付けた場合にはその凹
凸が薄い潤滑膜を破りながらローラーが回転することに
なり、グリスを保持は出来るものの、安定した回転トル
クを得るには不十分なものであった。
たれることが要求されている部分であることに変りはな
い。そのためには、グリスが枯渇することなく安定して
存在することが重要である。従来のグリスの枯渇を防ぐ
技術としては回転部材側のシャフトとの接触部分にグリ
ス保持部分を設けたり、ベースプレートまたはカバーと
の接触面に無数の凹凸を設けたり（特開平８−６３９３
６号公報）するものがあったが、グリス潤滑の場合、安
定した潤滑を得るにはグリスが造る極薄い潤滑膜の上を
平滑な表面を持つ物体が薄い潤滑膜を破ることなく移動
している状態が理想的といえるため、特に特開平−６３
９３６号公報に記載されたような無数の凹凸（同号公報
には１μｍ程度の凹凸と記載）を付けた場合にはその凹
凸が薄い潤滑膜を破りながらローラーが回転することに
なり、グリスを保持は出来るものの、安定した回転トル
クを得るには不十分なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先にも説明したよう
に、ベルト駆動式テープカートリッジのテープテンショ
ンはコーナーローラーの回転トルクをある程度の高さに
維持することで発生させている。このためコーナーロー
ラーの回転トルクが長時間常に一定であるということ
は、テープテンションを一定に保つことに繋がる。テー
プテンションが一定であるということは、ヘッドとテー
プの接触状態が一定に保たれるため、より安定した情報
の読み書きが実現され、信頼性の高いテープカートリッ
ジを実現するということに繋がる。
に、ベルト駆動式テープカートリッジのテープテンショ
ンはコーナーローラーの回転トルクをある程度の高さに
維持することで発生させている。このためコーナーロー
ラーの回転トルクが長時間常に一定であるということ
は、テープテンションを一定に保つことに繋がる。テー
プテンションが一定であるということは、ヘッドとテー
プの接触状態が一定に保たれるため、より安定した情報
の読み書きが実現され、信頼性の高いテープカートリッ
ジを実現するということに繋がる。
【０００６】しかし、従来のコーナーローラーの場合、
長時間安定したトルクを保つことが困難であったり、回
転開始時からトルクが安定するまでの間、時間を要した
り、温度を上げた場合、室温に戻しても元のトルクまで
回復しない等の問題があった。本発明は、斯かる実情に
鑑みなされたものであり、グリスの枯渇が無く、且つ始
動後すぐにコーナーローラーのトルクが安定し、長時間
変化が無く、温度が上がっても元のトルクに回復するコ
ーナーローラーを提供するものであり、当該コーナーロ
ーラーを備えることにより信頼性をより向上させたベル
ト駆動式記録テープカートリッジを提供するものであ
る。
長時間安定したトルクを保つことが困難であったり、回
転開始時からトルクが安定するまでの間、時間を要した
り、温度を上げた場合、室温に戻しても元のトルクまで
回復しない等の問題があった。本発明は、斯かる実情に
鑑みなされたものであり、グリスの枯渇が無く、且つ始
動後すぐにコーナーローラーのトルクが安定し、長時間
変化が無く、温度が上がっても元のトルクに回復するコ
ーナーローラーを提供するものであり、当該コーナーロ
ーラーを備えることにより信頼性をより向上させたベル
ト駆動式記録テープカートリッジを提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく種々の検討を重ねた結果、ベルト駆動式テー
プカートリッジのコーナーローラーにおけるトルク発生
に寄与する主たる摩擦接触部分はベースプレートとコー
ナーローラーとの間であるという知見を得た。本発明
は、斯かる知見を基に完成されたものであり、本発明の
要旨は、駆動ベルトにより記録テープを走行させるベル
ト駆動式記録テープカートリッジにおいて、回転部材と
ベースプレートの接触面の回転部材側に少なくとも１本
の溝が設けられていることを特徴とするベルト駆動式記
録テープカートリッジ、好ましくは回転部材側のベース
プレートに接触する溝以外の部分の表面粗さＲａが１μ
ｍ以下である前記ベルト駆動式記録テープカートリッ
ジ、そしてより好ましくは溝が、回転部材の外周に通じ
ていない前記ベルト駆動式記録テープカートリッジに存
する。
達成すべく種々の検討を重ねた結果、ベルト駆動式テー
プカートリッジのコーナーローラーにおけるトルク発生
に寄与する主たる摩擦接触部分はベースプレートとコー
ナーローラーとの間であるという知見を得た。本発明
は、斯かる知見を基に完成されたものであり、本発明の
要旨は、駆動ベルトにより記録テープを走行させるベル
ト駆動式記録テープカートリッジにおいて、回転部材と
ベースプレートの接触面の回転部材側に少なくとも１本
の溝が設けられていることを特徴とするベルト駆動式記
録テープカートリッジ、好ましくは回転部材側のベース
プレートに接触する溝以外の部分の表面粗さＲａが１μ
ｍ以下である前記ベルト駆動式記録テープカートリッ
ジ、そしてより好ましくは溝が、回転部材の外周に通じ
ていない前記ベルト駆動式記録テープカートリッジに存
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
もちろん本発明は、回転部材一般に適用が可能であり、
コーナーローラー以外の回転部材に対して適用してもそ
れなりの効果を得ることができるが、以下では一番効果
の大きいコーナーローラーを用いて説明する。本発明の
コーナーローラーの一例の断面の模式図を図２に示す。
図２に示すようにローラー底部（ベースプレートと接触
する側）には１本の溝があり、その溝部分にグリスが保
持される。溝の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、深さは特
に定めないが０．３ｍｍ以上あることがグリスを充分に
保持できるので好ましい。そしてベースプレートと接触
する部分Ａは平滑であることが重要であり、その表面粗
さはＲａで１μｍ以下であることが好ましい。特に０．
５μｍ以下であることが好ましい。溝の本数は２本以上
でもよく、その場合には適宜溝の幅を調節すればよい
が、あまり溝の数が多いと構造上弱くなりやすいため３
本以下が好ましい。また溝は、図２に示すように、回転
の周方向に設けることが最も好ましいが、半径方向に複
数の溝を設けても良い。また両者を組み合わせた溝を設
けてもよい。いずれの場合でも、ローラーの外周に溝が
通じていない構造が好ましい。これは外周に溝が通じて
いると、温度が上昇したり、回転している内に、外周に
通じている部分から溝の外にグリスが流れ出してしまう
恐れがあるためである。
もちろん本発明は、回転部材一般に適用が可能であり、
コーナーローラー以外の回転部材に対して適用してもそ
れなりの効果を得ることができるが、以下では一番効果
の大きいコーナーローラーを用いて説明する。本発明の
コーナーローラーの一例の断面の模式図を図２に示す。
図２に示すようにローラー底部（ベースプレートと接触
する側）には１本の溝があり、その溝部分にグリスが保
持される。溝の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、深さは特
に定めないが０．３ｍｍ以上あることがグリスを充分に
保持できるので好ましい。そしてベースプレートと接触
する部分Ａは平滑であることが重要であり、その表面粗
さはＲａで１μｍ以下であることが好ましい。特に０．
５μｍ以下であることが好ましい。溝の本数は２本以上
でもよく、その場合には適宜溝の幅を調節すればよい
が、あまり溝の数が多いと構造上弱くなりやすいため３
本以下が好ましい。また溝は、図２に示すように、回転
の周方向に設けることが最も好ましいが、半径方向に複
数の溝を設けても良い。また両者を組み合わせた溝を設
けてもよい。いずれの場合でも、ローラーの外周に溝が
通じていない構造が好ましい。これは外周に溝が通じて
いると、温度が上昇したり、回転している内に、外周に
通じている部分から溝の外にグリスが流れ出してしまう
恐れがあるためである。
【０００９】本発明に至るまでの検討として、ベースプ
レートとの接触部分の寄与度をしらべた。具体的には、
シャフトとローラーの嵌合部分に合成油系グリスを塗布
し、底部に溝を持たないローラーをベースプレートから
浮かせた状態で回転トルクを測定した場合と、ベースプ
レートに接触させた状態で回転トルクを測定した場合と
のトルク値を比較した。（勿論、ベースプレートとロー
ラーの接触部分にもグリスは存在する。）その結果ベー
スプレートから浮かせた状態での回転トルクは１４．５
ｇｆｃｍに対してベースプレートに接触した状態での回
転トルクは１８．５ｇｆｃｍであった。この事から４ｇ
ｆｃｍは底面（ベースプレートとの接触部分）でトルク
を発生させていることが解った。この結果はベースプレ
ートとローラーの接触部分の摩擦状態変化によってはコ
ーナーローラーのトルクの変化が１４．５〜１８．５ｇ
ｆｃｍ変動することを意味する。
レートとの接触部分の寄与度をしらべた。具体的には、
シャフトとローラーの嵌合部分に合成油系グリスを塗布
し、底部に溝を持たないローラーをベースプレートから
浮かせた状態で回転トルクを測定した場合と、ベースプ
レートに接触させた状態で回転トルクを測定した場合と
のトルク値を比較した。（勿論、ベースプレートとロー
ラーの接触部分にもグリスは存在する。）その結果ベー
スプレートから浮かせた状態での回転トルクは１４．５
ｇｆｃｍに対してベースプレートに接触した状態での回
転トルクは１８．５ｇｆｃｍであった。この事から４ｇ
ｆｃｍは底面（ベースプレートとの接触部分）でトルク
を発生させていることが解った。この結果はベースプレ
ートとローラーの接触部分の摩擦状態変化によってはコ
ーナーローラーのトルクの変化が１４．５〜１８．５ｇ
ｆｃｍ変動することを意味する。
【００１０】底面の面積を極力小さくすることでトルク
への影響を小さくすることが考えられるがローラー強度
の必要性及び回転安定性の必要性から底面にはある程度
の面積すなわちベースプレートと面接触させる必要があ
る。面接触した場合、底面での発生トルクを安定に保つ
ことが出来る形状を追求した結果、本発明に至った。
への影響を小さくすることが考えられるがローラー強度
の必要性及び回転安定性の必要性から底面にはある程度
の面積すなわちベースプレートと面接触させる必要があ
る。面接触した場合、底面での発生トルクを安定に保つ
ことが出来る形状を追求した結果、本発明に至った。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例
において、評価は、次の方法で行った。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例
において、評価は、次の方法で行った。
【００１２】（１）回転トルクの測定：図３に示すよう
な装置で駆動軸側にかかる負荷を回転トルクとして測定
した。トルク検出器は磁気式位相差方式の株式会社小野
測器製の「ＭＤ−２０２Ｒ」で、演算表示器は同社製
「ＴＳ−３６００Ａ」を使用した。データの記録は株式
会社キーエンス製の「ＮＲ−２５０」を使用し連続的に
パソコンに取り入れる形で行なった。
な装置で駆動軸側にかかる負荷を回転トルクとして測定
した。トルク検出器は磁気式位相差方式の株式会社小野
測器製の「ＭＤ−２０２Ｒ」で、演算表示器は同社製
「ＴＳ−３６００Ａ」を使用した。データの記録は株式
会社キーエンス製の「ＮＲ−２５０」を使用し連続的に
パソコンに取り入れる形で行なった。
【００１３】（２）ローラー底面の表面粗度（Ｒａ）：
ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、１μｍ以上の
表面粗さは、東京精密株式会社製の接触型表面粗さ測定
機を使用し、触針の先端半径０．０５μｍ、荷重３０ｍ
ｇ、カットオフ値０．０８ｍｍの条件下で測定した。１
μｍ以下の表面粗さは、ＺＹＧＯ社製の光学式表面粗さ
計ＺＹＧＯ「New view 100」を使用し、４０倍ミラウレ
ンズ、フィルター無しの条件下で測定した。
ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、１μｍ以上の
表面粗さは、東京精密株式会社製の接触型表面粗さ測定
機を使用し、触針の先端半径０．０５μｍ、荷重３０ｍ
ｇ、カットオフ値０．０８ｍｍの条件下で測定した。１
μｍ以下の表面粗さは、ＺＹＧＯ社製の光学式表面粗さ
計ＺＹＧＯ「New view 100」を使用し、４０倍ミラウレ
ンズ、フィルター無しの条件下で測定した。
【００１４】（実施例１）ベースプレートと接触する部
分の内径が３．４７５φｍｍ、外径が５．９φｍｍ（底
面部分の幅がｍｍ）のローラーの底面に幅０．３ｍｍ深
さ０．７ｍｍ溝をローラー中心と同心円状に付けた。溝
の位置は底面幅のほぼ中央とした。溝以外のベースプレ
ートに接触する部分を研磨し、その部分の表面粗さはＲ
ａで０．３μｍであった。このローラーを直径３．４４
７φｍｍのベースプレートに垂直に固定されたシャフト
に嵌合し測定試料を得た。この時、嵌合部分には合成油
をＰＴＦＥで増ちょうしたグリスを０．００４ｃｍ3 塗
布した。このローラーのトルクを図３の装置で測定し
た。測定の方法は、塗布後ベースプレートを２３℃にコ
ントロールし、回転を開始し２０分間のトルクの変動を
見た後、ベースプレートを４５℃まで昇温し５分間保持
し再び２３℃に戻した時のトルクの回復状況を見るとい
った方法である。この方法で測定した結果を図４に示
す。開始時トルクＡからすぐに安定し、温度上昇後のト
ルクの回復もほぼ完全に回復している事が分かる。
分の内径が３．４７５φｍｍ、外径が５．９φｍｍ（底
面部分の幅がｍｍ）のローラーの底面に幅０．３ｍｍ深
さ０．７ｍｍ溝をローラー中心と同心円状に付けた。溝
の位置は底面幅のほぼ中央とした。溝以外のベースプレ
ートに接触する部分を研磨し、その部分の表面粗さはＲ
ａで０．３μｍであった。このローラーを直径３．４４
７φｍｍのベースプレートに垂直に固定されたシャフト
に嵌合し測定試料を得た。この時、嵌合部分には合成油
をＰＴＦＥで増ちょうしたグリスを０．００４ｃｍ3 塗
布した。このローラーのトルクを図３の装置で測定し
た。測定の方法は、塗布後ベースプレートを２３℃にコ
ントロールし、回転を開始し２０分間のトルクの変動を
見た後、ベースプレートを４５℃まで昇温し５分間保持
し再び２３℃に戻した時のトルクの回復状況を見るとい
った方法である。この方法で測定した結果を図４に示
す。開始時トルクＡからすぐに安定し、温度上昇後のト
ルクの回復もほぼ完全に回復している事が分かる。
【００１５】（比較例１）ベースプレートとの接触部分
にローラー回転中心と同心円となるように６００番のエ
メリー紙で細かい傷を付けた以外は実施例１と同様の測
定試料を得た。底面のＲａは２．０μｍであった。この
試料を実施例１と同様の方法でトルク測定を行なった。
その結果を図５に示す。開始時から３分間トルクは下降
する。温度上昇後のトルクの回復はほぼ完全に回復して
いる。このことは溝部分が十分にグリスを保持している
ためにトルクの回復が完全に行われているものと思われ
る。開始時から安定までに時間を要しているのは、面接
触部分の表面粗さの影響である。
にローラー回転中心と同心円となるように６００番のエ
メリー紙で細かい傷を付けた以外は実施例１と同様の測
定試料を得た。底面のＲａは２．０μｍであった。この
試料を実施例１と同様の方法でトルク測定を行なった。
その結果を図５に示す。開始時から３分間トルクは下降
する。温度上昇後のトルクの回復はほぼ完全に回復して
いる。このことは溝部分が十分にグリスを保持している
ためにトルクの回復が完全に行われているものと思われ
る。開始時から安定までに時間を要しているのは、面接
触部分の表面粗さの影響である。
【００１６】（比較例２）ベースプレートとの接触部分
に溝を付けず、その底面には比較例１と同様の傷を付け
た以外は実施例１と同様の測定試料を得た。底面のＲａ
は２．０μｍであった。この試料を実施例１と同様の方
法でトルク測定を行なった。その結果を図６に示す。ト
ルク開始時から２０分間不安定に推移し温度上昇後のト
ルクの回復も不完全であることが解る。底面の表面粗さ
がこのような場合、潤滑膜を破りながら回転してしるた
め不安定なトルクとなり、そしてこの程度の粗さではグ
リスの保持が充分でないため回復も不完全になっている
ことが解る。
に溝を付けず、その底面には比較例１と同様の傷を付け
た以外は実施例１と同様の測定試料を得た。底面のＲａ
は２．０μｍであった。この試料を実施例１と同様の方
法でトルク測定を行なった。その結果を図６に示す。ト
ルク開始時から２０分間不安定に推移し温度上昇後のト
ルクの回復も不完全であることが解る。底面の表面粗さ
がこのような場合、潤滑膜を破りながら回転してしるた
め不安定なトルクとなり、そしてこの程度の粗さではグ
リスの保持が充分でないため回復も不完全になっている
ことが解る。
【００１７】（比較例３）ベースプレートとの接触部分
に溝を付けず、その底面を磨いた以外は実施例１と同様
の測定試料を得た。底面のＲａは０．３μｍであった。
この試料を実施例１と同様の方法でトルク測定を行なっ
た。その結果を図７に示す。平滑表面のみの場合グリス
保持機能が無いためにグリスの枯渇が速く、そのためト
ルクが上昇している。これらの結果から明らかなよう
に、本発明によれば、始動直後トルクを安定させ、長時
間安定させることが出来る。しかも温度上昇後室温に戻
した場合にトルクがほぼ完全に回復させることが出来
る。
に溝を付けず、その底面を磨いた以外は実施例１と同様
の測定試料を得た。底面のＲａは０．３μｍであった。
この試料を実施例１と同様の方法でトルク測定を行なっ
た。その結果を図７に示す。平滑表面のみの場合グリス
保持機能が無いためにグリスの枯渇が速く、そのためト
ルクが上昇している。これらの結果から明らかなよう
に、本発明によれば、始動直後トルクを安定させ、長時
間安定させることが出来る。しかも温度上昇後室温に戻
した場合にトルクがほぼ完全に回復させることが出来
る。
【００１８】本発明の構造は溝部分に充分なグリスを保
持することでグリス−ベースプレート間で常に安定した
摩擦抵抗を得ることが出来る。そしてローラー底面が非
常に平滑なため安定した回転を得ることが出来、溝部分
からグリスが供給されるのでこの部分のグリスが枯渇す
ることなく長時間安定した回転トルクを得ることが出来
る。言い換えれば、本発明は溝部分が所望のトルクを発
生維持し平滑接触部分が回転安定性を維持するといっ
た、それぞれの部分に機能分担させた構造で有ることが
特徴といえる。
持することでグリス−ベースプレート間で常に安定した
摩擦抵抗を得ることが出来る。そしてローラー底面が非
常に平滑なため安定した回転を得ることが出来、溝部分
からグリスが供給されるのでこの部分のグリスが枯渇す
ることなく長時間安定した回転トルクを得ることが出来
る。言い換えれば、本発明は溝部分が所望のトルクを発
生維持し平滑接触部分が回転安定性を維持するといっ
た、それぞれの部分に機能分担させた構造で有ることが
特徴といえる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
回転部材の回転トルクを安定に保つことが出来る。それ
により、テープテンションが安定した信頼性の高いベル
ト駆動式記録テープカートリッジが提供される。
回転部材の回転トルクを安定に保つことが出来る。それ
により、テープテンションが安定した信頼性の高いベル
ト駆動式記録テープカートリッジが提供される。
【図１】図１は、テープカートリッジの内部構造の一例
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一例を示すコーナーローラー
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図３】図３は、トルク測定方法を示す概略図である。
【図４】図４は、実施例１の場合のトルク測定結果であ
る。
る。
【図５】図５は、比較例１の場合のトルク測定結果であ
る。
る。
【図６】図６は、比較例２の場合のトルク測定結果であ
る。
る。
【図７】図７は、比較例３の場合のトルク測定結果であ
る。
る。
１：シャフト ２：コーナーローラー ３：溝 ４：ベースプレート １０：テープカートリッジ １１：テープパック １２：テープパック １３：ハウジング １５：テープリール １６：テープリール １８：ベースプレート ２０：記録テープ ２２：テープガイドピン ２４：テープガイドピン ２５：テープガイドピン ２６：テープガイドピン ３０：駆動ベルト ３２：アイドラーローラー ３４：コーナーローラー ３６：コーナーローラー ３８：ドライブローラー
Claims (5)
- 【請求項１】駆動ベルトにより記録テープを走行させる
ベルト駆動式記録テープカートリッジにおいて、回転部
材とベースプレートの接触面の回転部材側に少なくとも
１本の溝が設けられていることを特徴とするベルト駆動
式記録テープカートリッジ。 - 【請求項２】該回転部材側のベースプレートに接触する
溝以外の部分の表面粗さＲａが１μｍ以下である請求項
１記載のベルト駆動式記録テープカートリッジ。 - 【請求項３】該溝がグリスを保持している請求項１又は
２に記載のベルト駆動式記録テープカートリッジ。 - 【請求項４】該回転部材がコーナーローラーである請求
項１乃至３のいずれかに記載のベルト駆動式記録テープ
カートリッジ。 - 【請求項５】該溝が、回転部材の外周に通じていない請
求項１乃至４のいずれかに記載のベルト駆動式記録テー
プカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261574A JPH1196723A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ベルト駆動式テープカートリッジ |
| US09/160,592 US5996922A (en) | 1997-09-26 | 1998-09-25 | Belt-driven recording tape cartridge and roller for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261574A JPH1196723A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ベルト駆動式テープカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1196723A true JPH1196723A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17363816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261574A Pending JPH1196723A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ベルト駆動式テープカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996922A (ja) |
| JP (1) | JPH1196723A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3692255A (en) * | 1971-06-17 | 1972-09-19 | Minnesota Mining & Mfg | Belt driven tape cartridge |
| US4581189A (en) * | 1981-09-14 | 1986-04-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a belt for belt-driven recording tape pack |
| US4466564A (en) * | 1981-09-14 | 1984-08-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Belt for belt-driven recording tape pack |
| JPH0863936A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Sony Corp | テープカートリッジ |
| WO1997001170A1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Data cartridge corner roller with stepped bore |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9261574A patent/JPH1196723A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-25 US US09/160,592 patent/US5996922A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5996922A (en) | 1999-12-07 |
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