JPH1194253A - グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
グロープラグ及びその製造方法Info
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- JPH1194253A JPH1194253A JP27355397A JP27355397A JPH1194253A JP H1194253 A JPH1194253 A JP H1194253A JP 27355397 A JP27355397 A JP 27355397A JP 27355397 A JP27355397 A JP 27355397A JP H1194253 A JPH1194253 A JP H1194253A
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- Japan
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- heater
- press
- housing
- fitting
- glow plug
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングとヒータとの仮組み時の芯出しを
容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図ること
ができるグロープラグ及びその製造方法を提供。 【解決手段】 ヒータ１０をハウジング５に圧入固定す
る圧入工程を行う前には，予め，ヒータ１０の挿入側端
部と圧入部１５との間に切削又は研削を施し，嵌合部５
５の内径よりも小さい外径を有するガイド部１７と，ガ
イド部１７と圧入部１５とを結ぶテーパ面を有する挿入
テーパ部１６を設けるガイド部形成工程を行う。
容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図ること
ができるグロープラグ及びその製造方法を提供。 【解決手段】 ヒータ１０をハウジング５に圧入固定す
る圧入工程を行う前には，予め，ヒータ１０の挿入側端
部と圧入部１５との間に切削又は研削を施し，嵌合部５
５の内径よりも小さい外径を有するガイド部１７と，ガ
イド部１７と圧入部１５とを結ぶテーパ面を有する挿入
テーパ部１６を設けるガイド部形成工程を行う。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，ディーゼルエンジンの予熱に用
いるグロープラグ及びその製造方法に関する。
いるグロープラグ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ディーゼルエンジン予熱用のグロープラグ
としては，図８に示すごとく，シーズ型のグロープラグ
９がある。グロープラグ９は，同図に示すごとく，先端
を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ９１内に絶縁粉末
２を充填するとともに，発熱用のヒートコイル３を収納
したヒータ９０を有している。また，ヒータ９０には，
金属チューブ９１の開口端から通電用の中軸４の先端を
絶縁粉末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。
としては，図８に示すごとく，シーズ型のグロープラグ
９がある。グロープラグ９は，同図に示すごとく，先端
を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ９１内に絶縁粉末
２を充填するとともに，発熱用のヒートコイル３を収納
したヒータ９０を有している。また，ヒータ９０には，
金属チューブ９１の開口端から通電用の中軸４の先端を
絶縁粉末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。
【０００３】また上記ヒートコイル３は，同図に示すご
とく，その一端３１を金属チューブ９１の先端内面に接
合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続して
ある。そして，ヒータ９０とハウジング５とは，ヒータ
９０の圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させて固定してある。なお，図８における符号７１は
ナット，７２は樹脂製ブッシュ，７３は絶縁弾性材料か
らなるＯリング，７４は樹脂性ワッシャーである。
とく，その一端３１を金属チューブ９１の先端内面に接
合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続して
ある。そして，ヒータ９０とハウジング５とは，ヒータ
９０の圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させて固定してある。なお，図８における符号７１は
ナット，７２は樹脂製ブッシュ，７３は絶縁弾性材料か
らなるＯリング，７４は樹脂性ワッシャーである。
【０００４】このグロープラグ９を製造するに当たって
は，図９に示すごとく，まず上記金属チューブ９１への
ヒートコイル３及び中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填
工程，金属チューブ９１全体を外周から加圧縮径させる
スエージング加工工程を経て，中軸４を一体的に接合し
たヒータ９０を作製する。このとき，金属チューブ９１
の開口端９１２には，自然な感じで滑らかに形成された
曲面部（自然Ｒ部）が形成される。その後，ヒータ９０
とハウジング５との圧入固定を行う。
は，図９に示すごとく，まず上記金属チューブ９１への
ヒートコイル３及び中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填
工程，金属チューブ９１全体を外周から加圧縮径させる
スエージング加工工程を経て，中軸４を一体的に接合し
たヒータ９０を作製する。このとき，金属チューブ９１
の開口端９１２には，自然な感じで滑らかに形成された
曲面部（自然Ｒ部）が形成される。その後，ヒータ９０
とハウジング５との圧入固定を行う。
【０００５】ヒータ９０とハウジング５との圧入工程を
行うに当たっては，図１０に示すごとく，まずハウジン
グ５のヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング固定
治具８５に強固にセットする。次いで，ハウジング５の
ヒータ挿入口５１から中軸４及びヒータ９０の一体品を
挿入する。
行うに当たっては，図１０に示すごとく，まずハウジン
グ５のヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング固定
治具８５に強固にセットする。次いで，ハウジング５の
ヒータ挿入口５１から中軸４及びヒータ９０の一体品を
挿入する。
【０００６】次いで，ヒータ９０の先端部をヒータ押圧
治具８１により押圧し，自然Ｒが形成された開口端９１
２から圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させ，両者を固定する。尚，従来の圧入固定方法とし
ては，例えば特開昭５２−１０７４４６号公報に示され
た方法等もある。
治具８１により押圧し，自然Ｒが形成された開口端９１
２から圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌
合させ，両者を固定する。尚，従来の圧入固定方法とし
ては，例えば特開昭５２−１０７４４６号公報に示され
た方法等もある。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のグ
ロープラグ及びその製造方法には，次の問題がある。即
ち，ヒータ９０とハウジング５とは，単に仮組みしただ
けではこれらの軸芯を一致させることが困難である。そ
のため，これらの軸芯を一致させるためにはヒータ押圧
治具８１とハウジング固定治具８５とを用いる。そし
て，これらの治具の位置関係を極めて正確に設定するこ
とが必要となる。これらの治具の位置関係の精度向上と
調整には，ある程度の時間が必要であり，製造工程合理
化の妨げになっている。
ロープラグ及びその製造方法には，次の問題がある。即
ち，ヒータ９０とハウジング５とは，単に仮組みしただ
けではこれらの軸芯を一致させることが困難である。そ
のため，これらの軸芯を一致させるためにはヒータ押圧
治具８１とハウジング固定治具８５とを用いる。そし
て，これらの治具の位置関係を極めて正確に設定するこ
とが必要となる。これらの治具の位置関係の精度向上と
調整には，ある程度の時間が必要であり，製造工程合理
化の妨げになっている。
【０００８】また，ヒータ９０とハウジング５と軸芯が
ずれた状態で仮組された場合に，そのまま圧入固定を行
った場合には，ヒータ９０とハウジング５とが芯ずれし
た状態のグロープラグができあがってしまう。また，上
記ヒータ９０の製造過程においては上記のごとくスエー
ジングを行うので，金属チューブ９１は縮径に伴ってそ
の長さが伸びる。しかしながら，伸びる長さは必ずしも
一定ではなく，ある程度のばらつきが発生する。そのた
め，ヒータ９０とハウジング５とを圧入固定した場合
に，ハウジング５のヒータ挿入口５１から突出するヒー
タ９０の長さを一定とする場合，圧入部長さのばらつき
が圧入荷重のばらつきになってしまうため，圧入荷重の
過不足による不具合も発生しうる。
ずれた状態で仮組された場合に，そのまま圧入固定を行
った場合には，ヒータ９０とハウジング５とが芯ずれし
た状態のグロープラグができあがってしまう。また，上
記ヒータ９０の製造過程においては上記のごとくスエー
ジングを行うので，金属チューブ９１は縮径に伴ってそ
の長さが伸びる。しかしながら，伸びる長さは必ずしも
一定ではなく，ある程度のばらつきが発生する。そのた
め，ヒータ９０とハウジング５とを圧入固定した場合
に，ハウジング５のヒータ挿入口５１から突出するヒー
タ９０の長さを一定とする場合，圧入部長さのばらつき
が圧入荷重のばらつきになってしまうため，圧入荷重の
過不足による不具合も発生しうる。
【０００９】さらに，ヒータ９０をハウジング５に圧入
するとヒータ９０の圧入部９５，即ち金属チューブ９１
の開口端部近傍が圧縮，縮径される。このとき，均等な
縮径が行われずに中軸４の位置が偏芯した場合には，金
属チューブ９１の開口端と中軸４とが非常に近づいて両
者の絶縁性が低下するという不具合も発生しうる。
するとヒータ９０の圧入部９５，即ち金属チューブ９１
の開口端部近傍が圧縮，縮径される。このとき，均等な
縮径が行われずに中軸４の位置が偏芯した場合には，金
属チューブ９１の開口端と中軸４とが非常に近づいて両
者の絶縁性が低下するという不具合も発生しうる。
【００１０】このような芯ずれしたグロープラグ，ヒー
タの圧入荷重がばらついたグロープラグ，絶縁性の低下
したグロープラグは，いずれも不良品となりうる。即
ち，従来の製造方法は，品質面でのばらつきも発生させ
ていた。
タの圧入荷重がばらついたグロープラグ，絶縁性の低下
したグロープラグは，いずれも不良品となりうる。即
ち，従来の製造方法は，品質面でのばらつきも発生させ
ていた。
【００１１】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，ハウジングとヒータとの仮組み時の芯出
しを容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図る
ことができるグロープラグ及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
されたもので，ハウジングとヒータとの仮組み時の芯出
しを容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図る
ことができるグロープラグ及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
【００１２】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，内孔を設けたハ
ウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定した
ヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有
し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定
は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒー
タの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っている
グロープラグを製造する方法において，上記ヒータを上
記ハウジングに圧入固定する圧入工程を行う前には，予
め，上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間に切削
又は研削を施し，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を
有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテ
ーパ面を有する挿入テーパ部を設けるガイド部形成工程
を行うことを特徴とするグロープラグの製造方法にあ
る。
ウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定した
ヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有
し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定
は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒー
タの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っている
グロープラグを製造する方法において，上記ヒータを上
記ハウジングに圧入固定する圧入工程を行う前には，予
め，上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間に切削
又は研削を施し，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を
有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテ
ーパ面を有する挿入テーパ部を設けるガイド部形成工程
を行うことを特徴とするグロープラグの製造方法にあ
る。
【００１３】本発明において最も注目すべきことは，上
記圧入工程の前には予め上記ガイド部形成工程を行うこ
とである。即ち，ヒータには，予め上記ガイド部と上記
挿入テーパ部とを設けることである。
記圧入工程の前には予め上記ガイド部形成工程を行うこ
とである。即ち，ヒータには，予め上記ガイド部と上記
挿入テーパ部とを設けることである。
【００１４】上記ガイド部形成工程においては，ヒータ
の挿入側端部近傍を切削又は研削加工する。そしてその
切削量又は研削量を調整することにより，上記ガイド部
と挿入テーパ部とを隣接配置させて形成する。これによ
り，ヒータには，その挿入側端部から，ガイド部，挿入
テーパ部，圧入部が形成される。また，上記圧入工程に
おいては，ヒータをハウジングの内孔内に挿入して仮組
みした後に，両者を押圧して圧入固定する。
の挿入側端部近傍を切削又は研削加工する。そしてその
切削量又は研削量を調整することにより，上記ガイド部
と挿入テーパ部とを隣接配置させて形成する。これによ
り，ヒータには，その挿入側端部から，ガイド部，挿入
テーパ部，圧入部が形成される。また，上記圧入工程に
おいては，ヒータをハウジングの内孔内に挿入して仮組
みした後に，両者を押圧して圧入固定する。
【００１５】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明のグロープラグの製造方法においては，上記ガイ
ド部形成工程を行う。そのため，圧入工程時において
は，ハウジングとヒータとの仮組の段階において容易に
両者の軸芯合わせを行うことができる。
本発明のグロープラグの製造方法においては，上記ガイ
ド部形成工程を行う。そのため，圧入工程時において
は，ハウジングとヒータとの仮組の段階において容易に
両者の軸芯合わせを行うことができる。
【００１６】即ち，ガイド部形成工程を行うことによ
り，上記ヒータには，上記のごとく，挿入側端部からガ
イド部，挿入テーパ部，圧入部が形成される。そのた
め，ヒータとハウジングとを仮組みした場合には，まず
ガイド部がハウジングの嵌合部に挿入され，ヒータの軸
芯とハウジングの軸芯とが一致する方向に導かれる。そ
して，嵌合部の先端にヒータの挿入テーパ部が当接する
ことによって，テーパ面のセンターリング効果によって
さらにヒータとハウジングとの軸芯が一致する方向に導
かれる。即ち，ヒータとハウジングとは，これらを単に
仮組みするだけで容易に両者の軸芯合わせを行うことが
できる。
り，上記ヒータには，上記のごとく，挿入側端部からガ
イド部，挿入テーパ部，圧入部が形成される。そのた
め，ヒータとハウジングとを仮組みした場合には，まず
ガイド部がハウジングの嵌合部に挿入され，ヒータの軸
芯とハウジングの軸芯とが一致する方向に導かれる。そ
して，嵌合部の先端にヒータの挿入テーパ部が当接する
ことによって，テーパ面のセンターリング効果によって
さらにヒータとハウジングとの軸芯が一致する方向に導
かれる。即ち，ヒータとハウジングとは，これらを単に
仮組みするだけで容易に両者の軸芯合わせを行うことが
できる。
【００１７】また，圧入工程は，上記のごとくヒータと
ハウジングとが精度よく軸芯合わせされた状態で行われ
る。そのため，得られるグロープラグにおいては，ヒー
タとハウジングとの軸芯が精度よく一致したものとな
る。
ハウジングとが精度よく軸芯合わせされた状態で行われ
る。そのため，得られるグロープラグにおいては，ヒー
タとハウジングとの軸芯が精度よく一致したものとな
る。
【００１８】また，ヒータにおける圧入部は，上記ガイ
ド部形成工程において上記ガイド部及び挿入テーパ部を
設けることにより位置決めされる。そのため，ヒータの
製造過程においてヒータの長さにばらつきが生じた場合
においても，ガイド部形成工程においてガイド部及び挿
入テーパ部の形成位置を調整することにより，ヒータ先
端から圧入部までの距離を常に一定に調整することがで
きる。それ故，得られるグロープラグにおいては，ヒー
タの圧入荷重の均一化を図ることができる。
ド部形成工程において上記ガイド部及び挿入テーパ部を
設けることにより位置決めされる。そのため，ヒータの
製造過程においてヒータの長さにばらつきが生じた場合
においても，ガイド部形成工程においてガイド部及び挿
入テーパ部の形成位置を調整することにより，ヒータ先
端から圧入部までの距離を常に一定に調整することがで
きる。それ故，得られるグロープラグにおいては，ヒー
タの圧入荷重の均一化を図ることができる。
【００１９】このように，本発明の製造方法によれば，
ヒータとハウジングとの軸芯合わせを非常に短時間でか
つ容易に行うことができ，さらに，芯ずれしたグロープ
ラグ，ヒータの圧入荷重がばらついて荷重過大によるヒ
ータ曲がり等の不良品の発生を防止することができる。
ヒータとハウジングとの軸芯合わせを非常に短時間でか
つ容易に行うことができ，さらに，芯ずれしたグロープ
ラグ，ヒータの圧入荷重がばらついて荷重過大によるヒ
ータ曲がり等の不良品の発生を防止することができる。
【００２０】それ故，本発明によれば，ハウジングとヒ
ータとの仮組み時の芯出しを容易に行うことができ，か
つ，品質の安定化を図ることができるグロープラグの製
造方法を提供することができる。
ータとの仮組み時の芯出しを容易に行うことができ，か
つ，品質の安定化を図ることができるグロープラグの製
造方法を提供することができる。
【００２１】次に，請求項２の発明のように，上記ガイ
ド部形成工程においては，上記圧入部にも切削又は研削
を施して該圧入部を所定の外径寸法に加工することが好
ましい。この場合には，圧入部の外径寸法及び真円度を
非常に精度よく仕上げることができる。それ故，寸法精
度又は真円度に起因する圧入条件（必要荷重等）の悪化
を抑制することができ，常に安定した圧入固定を行うこ
とができる。
ド部形成工程においては，上記圧入部にも切削又は研削
を施して該圧入部を所定の外径寸法に加工することが好
ましい。この場合には，圧入部の外径寸法及び真円度を
非常に精度よく仕上げることができる。それ故，寸法精
度又は真円度に起因する圧入条件（必要荷重等）の悪化
を抑制することができ，常に安定した圧入固定を行うこ
とができる。
【００２２】また，請求項３の発明のように，上記ガイ
ド部の長さは３ｍｍ以上であることが好ましい。３ｍｍ
未満の場合にはハウジングとヒータとの仮組み時の芯出
しが十分に行えないという問題がある。
ド部の長さは３ｍｍ以上であることが好ましい。３ｍｍ
未満の場合にはハウジングとヒータとの仮組み時の芯出
しが十分に行えないという問題がある。
【００２３】また，請求項４の発明のように，上記ハウ
ジングの上記嵌合部の先端部には，上記ヒータにおける
挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きい傾
斜角度を有する嵌合テーパ部を予め設けることが好まし
い。これにより，圧入工程における圧入作業をスムーズ
かつ容易にすることができる。ここに，上記嵌合部の先
端部とは，ハウジングのヒータ挿入口寄りの端部，即
ち，ヒータをハウジング内に挿入した際にヒータの挿入
テーパ部と当接する端部をいう。
ジングの上記嵌合部の先端部には，上記ヒータにおける
挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きい傾
斜角度を有する嵌合テーパ部を予め設けることが好まし
い。これにより，圧入工程における圧入作業をスムーズ
かつ容易にすることができる。ここに，上記嵌合部の先
端部とは，ハウジングのヒータ挿入口寄りの端部，即
ち，ヒータをハウジング内に挿入した際にヒータの挿入
テーパ部と当接する端部をいう。
【００２４】次に，上記優れた製造方法により得られた
グロープラグとしては，次の発明がある。即ち，請求項
５の発明のように，内孔を設けたハウジングと，該ハウ
ジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータ
への通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジ
ングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内
孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部
とを圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，
上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間には，上記
嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該
ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テ
ーパ部とを設けてあることを特徴とするグロープラグが
ある。
グロープラグとしては，次の発明がある。即ち，請求項
５の発明のように，内孔を設けたハウジングと，該ハウ
ジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータ
への通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジ
ングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内
孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部
とを圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，
上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間には，上記
嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該
ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テ
ーパ部とを設けてあることを特徴とするグロープラグが
ある。
【００２５】本発明のグロープラグにおいて注目すべき
ことは，上記ヒータには，上記ガイド部と上記挿入テー
パ部とを設けてあることである。これにより，本発明の
グロープラグは，上述した優れた製造方法により容易に
製造することができ，寸法精度が高く，高品質の特性を
得ることができる。
ことは，上記ヒータには，上記ガイド部と上記挿入テー
パ部とを設けてあることである。これにより，本発明の
グロープラグは，上述した優れた製造方法により容易に
製造することができ，寸法精度が高く，高品質の特性を
得ることができる。
【００２６】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかるグロープラグ及びその製造
方法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例のグロ
ープラグ１は，図１に示すごとく，内孔５０を設けたハ
ウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入固定し
たヒータ１０と，該ヒータ１０への通電を行うための中
軸４とを有している。
方法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例のグロ
ープラグ１は，図１に示すごとく，内孔５０を設けたハ
ウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入固定し
たヒータ１０と，該ヒータ１０への通電を行うための中
軸４とを有している。
【００２７】また，図１に示すごとく，ハウジング５と
ヒータ１０との圧入固定は，ハウジング５の内孔５０に
設けた嵌合部５５とヒータ１０の外周に設けた圧入部１
５とを圧入嵌合させて行っている。そして，ヒータ１０
の挿入側端部１１２と圧入部１５との間には，ハウジン
グ５の嵌合部５５の内径よりも小さい外径を有するガイ
ド部１７と，ガイド部１７と圧入部１５とを結ぶテーパ
面を有する挿入テーパ部１６を設けてある。
ヒータ１０との圧入固定は，ハウジング５の内孔５０に
設けた嵌合部５５とヒータ１０の外周に設けた圧入部１
５とを圧入嵌合させて行っている。そして，ヒータ１０
の挿入側端部１１２と圧入部１５との間には，ハウジン
グ５の嵌合部５５の内径よりも小さい外径を有するガイ
ド部１７と，ガイド部１７と圧入部１５とを結ぶテーパ
面を有する挿入テーパ部１６を設けてある。
【００２８】また，ヒータ１０は，図１に示すごとく，
先端１１１を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１
と，金属チューブ１１内に充填した絶縁粉末２を介して
収納したヒートコイル３とよりなる。また，中軸４はそ
の先端４１をヒータ１０の挿入側端部（金属チューブ１
１の開口端）１１２から絶縁粉末２内に埋設させてあ
る。また，ヒートコイル３は，その一端３１を金属チュ
ーブ１１の先端内面に，他端３２を中軸４の先端にそれ
ぞれ溶接してある。その他は，従来例と同様である。
先端１１１を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１
と，金属チューブ１１内に充填した絶縁粉末２を介して
収納したヒートコイル３とよりなる。また，中軸４はそ
の先端４１をヒータ１０の挿入側端部（金属チューブ１
１の開口端）１１２から絶縁粉末２内に埋設させてあ
る。また，ヒートコイル３は，その一端３１を金属チュ
ーブ１１の先端内面に，他端３２を中軸４の先端にそれ
ぞれ溶接してある。その他は，従来例と同様である。
【００２９】次に，このグロープラグ１の製造方法につ
き説明する。本例においては，まず，ヒータ１０用の金
属チューブ１１を準備すると共に，予めヒートコイル３
の一端を溶接した中軸４を準備する。次いで，ヒートコ
イル３を金属チューブ１１内に挿入すると共にヒートコ
イル３の他端と金属チューブ１１の先端１１１の内面を
溶接する。
き説明する。本例においては，まず，ヒータ１０用の金
属チューブ１１を準備すると共に，予めヒートコイル３
の一端を溶接した中軸４を準備する。次いで，ヒートコ
イル３を金属チューブ１１内に挿入すると共にヒートコ
イル３の他端と金属チューブ１１の先端１１１の内面を
溶接する。
【００３０】次いで，金属チューブ１１内に，上記ヒー
トコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２
としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。次い
で，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工を
おこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。こ
れにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度
が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化す
る。
トコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２
としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。次い
で，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工を
おこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。こ
れにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度
が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化す
る。
【００３１】次に，ヒータ１０に対してガイド部形成工
程を行う。具体的には，図２に示すごとく，金属チュー
ブ１１における圧入部１５となるべき部分から開口端１
１２まで（点線部分）を研削又は切削加工し，圧入部１
５，挿入テーパ部１６，ガイド部１７を形成する。この
とき，圧入部１５の位置は，ヒータ１０の先端１１１か
らの距離が常に一定の距離Ｌ（図２）となるよう設け
る。そして，上記スエージング加工に伴う金属チューブ
１１の長さばらつきは，ガイド部の長さ変動によって吸
収する。本例においては，ガイド部の長さを３ｍｍ以上
の範囲で変動させることによって圧入部１５の位置を一
定の位置に調整した。
程を行う。具体的には，図２に示すごとく，金属チュー
ブ１１における圧入部１５となるべき部分から開口端１
１２まで（点線部分）を研削又は切削加工し，圧入部１
５，挿入テーパ部１６，ガイド部１７を形成する。この
とき，圧入部１５の位置は，ヒータ１０の先端１１１か
らの距離が常に一定の距離Ｌ（図２）となるよう設け
る。そして，上記スエージング加工に伴う金属チューブ
１１の長さばらつきは，ガイド部の長さ変動によって吸
収する。本例においては，ガイド部の長さを３ｍｍ以上
の範囲で変動させることによって圧入部１５の位置を一
定の位置に調整した。
【００３２】次に，図３に示すごとく，ハウジング５を
準備し，ヒータ１０をハウジング５に圧入固定する圧入
工程を行う。ハウジング５は，図３に示すごとく，その
軸芯方向に貫通する内孔５０を有すると共に，ヒータ挿
入口５１から内部へ少し入った所に嵌合部５５を有して
いる。また，嵌合部５５の先端部，即ちヒータ挿入口５
１寄りの端部には，拡開したテーパ面を有する嵌合テー
パ部５６を設けてある。なお，嵌合テーパ部５６の軸芯
方向に対する傾斜角度βは，図４に示すごとく，ヒータ
１０における挿入テーパ部１６の傾斜角度αよりも大き
くしてある。
準備し，ヒータ１０をハウジング５に圧入固定する圧入
工程を行う。ハウジング５は，図３に示すごとく，その
軸芯方向に貫通する内孔５０を有すると共に，ヒータ挿
入口５１から内部へ少し入った所に嵌合部５５を有して
いる。また，嵌合部５５の先端部，即ちヒータ挿入口５
１寄りの端部には，拡開したテーパ面を有する嵌合テー
パ部５６を設けてある。なお，嵌合テーパ部５６の軸芯
方向に対する傾斜角度βは，図４に示すごとく，ヒータ
１０における挿入テーパ部１６の傾斜角度αよりも大き
くしてある。
【００３３】そして，圧入工程を行うに当たっては，図
３に示すごとく，ヒータ挿入口５１を上方に向けてハウ
ジング５をハウジング保治具８６上に載置する。ハウジ
ング保治具８６は，従来のものと異なり，ハウジング５
を水平方向に拘束するものではなく，ハウジング５の内
孔５０と同軸線上に中軸４の外径よりも十分大きくかつ
ハウジング５の外径よりも小さい貫通穴８６０を有する
ものである。
３に示すごとく，ヒータ挿入口５１を上方に向けてハウ
ジング５をハウジング保治具８６上に載置する。ハウジ
ング保治具８６は，従来のものと異なり，ハウジング５
を水平方向に拘束するものではなく，ハウジング５の内
孔５０と同軸線上に中軸４の外径よりも十分大きくかつ
ハウジング５の外径よりも小さい貫通穴８６０を有する
ものである。
【００３４】次いで，図５に示すごとく，ヒータ１０
を，中軸４を先頭にしてハウジング５の内孔内に挿入
し，仮組みする。このとき，ヒータ１０とハウジング５
との軸芯がずれている場合には，ヒータ１０のガイド部
１７がハウジング５の嵌合部５５に挿入された時点で修
正される。また，ヒータ１０の挿入テーパ部１６とハウ
ジング５の嵌合テーパ部５６とが当接した時点において
も，さらに両者の軸芯のずれが修正される。
を，中軸４を先頭にしてハウジング５の内孔内に挿入
し，仮組みする。このとき，ヒータ１０とハウジング５
との軸芯がずれている場合には，ヒータ１０のガイド部
１７がハウジング５の嵌合部５５に挿入された時点で修
正される。また，ヒータ１０の挿入テーパ部１６とハウ
ジング５の嵌合テーパ部５６とが当接した時点において
も，さらに両者の軸芯のずれが修正される。
【００３５】次に，図６に示すごとく，ヒータ１０とハ
ウジング５との仮組が完了した時点で，ヒータ固定治具
８１によりヒータ１０を強く押圧し，その圧入部１５を
ハウジング５の嵌合部５５に圧 嵌合させる。これによ
り，同図に示すごとく，ヒータ１０とハウジング５とが
強固に一体化されたグロープラグ１が得られる。なお，
図１に示すごとく，ハウジング５の中軸突出側には，従
来と同様に，ナット７１，樹脂性ブッシュ７２，絶縁弾
性材料からなるＯリング７３，樹脂性ワッシャー７４を
配設する。
ウジング５との仮組が完了した時点で，ヒータ固定治具
８１によりヒータ１０を強く押圧し，その圧入部１５を
ハウジング５の嵌合部５５に圧 嵌合させる。これによ
り，同図に示すごとく，ヒータ１０とハウジング５とが
強固に一体化されたグロープラグ１が得られる。なお，
図１に示すごとく，ハウジング５の中軸突出側には，従
来と同様に，ナット７１，樹脂性ブッシュ７２，絶縁弾
性材料からなるＯリング７３，樹脂性ワッシャー７４を
配設する。
【００３６】このようにして得られたグロープラグ１
は，従来のグロープラグに比べて非常に品質的に安定
し，かつ高い能率で製造することができる。即ち，上記
のごとくヒータ１０に対して予めガイド部形成工程を行
うことによって，ヒータ１０とハウジング５とを仮組み
するだけで容易に両者の軸芯を一致させることができ
る。それ故，圧入工程において軸芯合わせに必要な時間
を従来よりも格段に短くすることができ，グロープラグ
の製造を高能率化することができる。
は，従来のグロープラグに比べて非常に品質的に安定
し，かつ高い能率で製造することができる。即ち，上記
のごとくヒータ１０に対して予めガイド部形成工程を行
うことによって，ヒータ１０とハウジング５とを仮組み
するだけで容易に両者の軸芯を一致させることができ
る。それ故，圧入工程において軸芯合わせに必要な時間
を従来よりも格段に短くすることができ，グロープラグ
の製造を高能率化することができる。
【００３７】また，上記軸芯合わせを確実に行うことが
できるため，ヒータ１０とハウジング５とが芯ずれした
グロープラグの発生を防止することができる。また，ヒ
ータ１０の製造過程におけるスエージング加工に伴う長
さばらつきの影響を容易に回避することができ，ヒータ
１０の突出長さを常に一定にした圧入を安定して容易に
行うことができる。
できるため，ヒータ１０とハウジング５とが芯ずれした
グロープラグの発生を防止することができる。また，ヒ
ータ１０の製造過程におけるスエージング加工に伴う長
さばらつきの影響を容易に回避することができ，ヒータ
１０の突出長さを常に一定にした圧入を安定して容易に
行うことができる。
【００３８】また，金属チューブ１１の開口端（ヒータ
１０の挿入側端部）１１２と圧入部１５とは，上記ガイ
ド部１７及び挿入テーパ部１６の存在により一定距離離
れて配置されている。そのため，圧入固定によって圧入
部１５が縮径された場合においても，金属チューブ１１
の開口端１１２はほとんど縮径されることがない。それ
故，金属チューブ１１と中軸４との絶縁性を維持するこ
とができる。
１０の挿入側端部）１１２と圧入部１５とは，上記ガイ
ド部１７及び挿入テーパ部１６の存在により一定距離離
れて配置されている。そのため，圧入固定によって圧入
部１５が縮径された場合においても，金属チューブ１１
の開口端１１２はほとんど縮径されることがない。それ
故，金属チューブ１１と中軸４との絶縁性を維持するこ
とができる。
【００３９】さらに，本例においては，圧入部１５につ
いても切削加工を施している。そのため，圧入部は高い
真円度を有している。また，図４に示すごとく，ヒータ
１０の挿入テーパ部１６の傾斜角度αとハウジング５の
嵌合テーパ部５６の傾斜角度βを，α＜β＜４５°の関
係に設定してある。それ故，圧入工程時における，圧入
条件は安定し，そのため，常に安定した圧入固定部を得
ることができる。
いても切削加工を施している。そのため，圧入部は高い
真円度を有している。また，図４に示すごとく，ヒータ
１０の挿入テーパ部１６の傾斜角度αとハウジング５の
嵌合テーパ部５６の傾斜角度βを，α＜β＜４５°の関
係に設定してある。それ故，圧入工程時における，圧入
条件は安定し，そのため，常に安定した圧入固定部を得
ることができる。
【００４０】なお，圧入部１５の真円度等がスエージン
グ加工後に十分な精度で得られる場合には，圧入部の切
削加工を省略することができることは言うまでもない。
即ち，図７に示すごとく，ヒータ１０の形状を２段形
状，即ち，圧入部１５をヒータ１０の本体部と同じ外径
とし，ガイド部１７を一段小径化した形状とすることが
できる。そして，この場合も上記と同様の効果が得られ
る。
グ加工後に十分な精度で得られる場合には，圧入部の切
削加工を省略することができることは言うまでもない。
即ち，図７に示すごとく，ヒータ１０の形状を２段形
状，即ち，圧入部１５をヒータ１０の本体部と同じ外径
とし，ガイド部１７を一段小径化した形状とすることが
できる。そして，この場合も上記と同様の効果が得られ
る。
【図１】実施形態例にかかるグロープラグの一部切り欠
き断面図。
き断面図。
【図２】実施形態例における，ヒータと中軸の一体品を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】実施形態例における，ハウジングをハウジング
保治具に載置した状態を示す説明図。
保治具に載置した状態を示す説明図。
【図４】実施形態例における，ヒータの挿入テーパ部と
ハウジングの嵌合テーパ部との傾斜角度の関係を示す説
明図。
ハウジングの嵌合テーパ部との傾斜角度の関係を示す説
明図。
【図５】実施形態例における，ヒータとハウジングとの
仮組状態を示す説明図。
仮組状態を示す説明図。
【図６】実施形態例における，ヒータとハウジングとの
圧入固定時を示す説明図。
圧入固定時を示す説明図。
【図７】実施形態例における，ヒータ形状の別例を示す
説明図。
説明図。
【図８】従来例にかかるグロープラグの一部切り欠き断
面図。
面図。
【図９】従来例における，ヒータと中軸の一体品を示す
説明図。
説明図。
【図１０】従来例における，ヒータとハウジングとの圧
入固定時を示す説明図。
入固定時を示す説明図。
１．．．グロープラグ， １０．．．ヒータ， １１．．．金属チューブ， １５．．．圧入部， １６．．．挿入テーパ部， １７．．．ガイド部， ２．．．絶縁粉末， ３．．．ヒートコイル， ４．．．中軸， ５．．．ハウジング， ５０．．．内孔， ５５．．．嵌合部， ５６．．．嵌合テーパ部，
Claims (5)
- 【請求項１】 内孔を設けたハウジングと，該ハウジン
グの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの
通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジング
と上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内
に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを
圧入嵌合させて行っているグロープラグを製造する方法
において，上記ヒータを上記ハウジングに圧入固定する
圧入工程を行う前には，予め，上記ヒータの挿入側端部
と上記圧入部との間に切削又は研削を施し，上記嵌合部
の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイド
部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部
を設けるガイド部形成工程を行うことを特徴とするグロ
ープラグの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ガイド部形成工
程においては，上記圧入部にも切削又は研削を施して該
圧入部を所定の外径寸法に加工することを特徴とするグ
ロープラグの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ガイド部
の長さは３ｍｍ以上であることを特徴とするグロープラ
グの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記ハウジングの上記嵌合部の先端部には，上記ヒータ
における挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも
大きい傾斜角度を有する嵌合テーパ部を予め設けること
を特徴とするグロープラグの製造方法。 - 【請求項５】 内孔を設けたハウジングと，該ハウジン
グの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの
通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジング
と上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内
に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを
圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，上記
ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間には，上記嵌合
部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイ
ド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ
部とを設けてあることを特徴とするグロープラグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355397A JP3885311B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
| EP19980117773 EP0903541B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glow plug |
| EP04008758A EP1441179A3 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glow plug |
| DE69827571T DE69827571T2 (de) | 1997-09-19 | 1998-09-18 | Glühkerze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355397A JP3885311B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194253A true JPH1194253A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3885311B2 JP3885311B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=17529423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27355397A Expired - Lifetime JP3885311B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | グロープラグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3885311B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1286046A2 (de) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | Beru AG | Wasservorwärmstutzen |
| JP2003336842A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグの製造方法 |
| US6660971B2 (en) | 2001-05-28 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heater and glow plug |
| US6667463B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-12-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heater, glow plug and water heater |
| JP2008069986A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグの製造方法 |
| WO2017047255A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27355397A patent/JP3885311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6667463B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-12-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heater, glow plug and water heater |
| US6660971B2 (en) | 2001-05-28 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Heater and glow plug |
| EP1286046A2 (de) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | Beru AG | Wasservorwärmstutzen |
| JP2003336842A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグの製造方法 |
| JP2008069986A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグの製造方法 |
| WO2017047255A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
| JPWO2017047255A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2018-06-21 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
| US10337358B2 (en) | 2015-09-17 | 2019-07-02 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Valve timing control apparatus for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3885311B2 (ja) | 2007-02-21 |
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