JPH1193441A - 現地組立て工場 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置・撤去が容易でありながら、高い気密性
を備え、且つ、上方に向かって開口させることができる
内部空間を備えた現地組立て工場を提供すること。 【解決手段】 上方に向かって開口する開口部を備えた
内部空間を形成する側壁部（１２）と、開口部を開閉可
能に覆う屋根部（１４）と、側壁部（１２）と屋根部
（１４）との間の間隙を閉鎖する閉鎖装置（１６）とを
備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組立て分解を繰
り返し場所を変えて使用される、所謂現地組立て工場に
関し、詳細には、内部を密閉でき、内部環境を一定に維
持することが可能な現地組立て工場に関する。

【０００２】

【従来の技術】変電所用大型トランスなどの大型の装置
は、組立てた状態で設置場所に輸送することが困難であ
るため、変電所あるいは変電所建設予定地などの装置設
置場所に仮設の工場を現地で建設し、この仮設工場（現
地組立て工場）内で装置の組立てが行われる。

【０００３】したがって、このような用途に用いられる
現地組立て工場には、運搬・設置・撤去が容易に行える
ことが求められる。

【０００４】また、上述したような大型の装置の組立て
にあたっては、大きな部品をクレーンなどで工場内に搬
入する必要がある。したがって、このような現地組立て
工場には、必要に応じて、上方に向かって大きく開口す
る開口部または側方に向かって一側面を開口する開口部
が必要である。

【０００５】上述の要請から、このような現地組立て工
場として、移動可能な複数の門型フレームに幕体を取付
けた所謂ジャバラ式ハウスが用いられていた。このジャ
バラ式ハウスは、フレームを互いに隣接する方向に寄せ
ることにより、幕体を蛇腹状に収縮させて、幕体に覆わ
れていた内部空間の上方および側方を同時に開口させる
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したような大型の
装置の中には、例えばトランスのように、その組立て作
業を、温度、湿度、清浄度などが厳しく管理された環境
下で行わなければならないものがある。

【０００７】しかしながら、上述したジャバラ式ハウス
は、フレームの移動に伴って幕体が移動する構造である
ため、幕体の下端部とジャバラ式ハウスの設置面との間
に隙間が生じ易い。このため、内部空間の気密性がな
く、内部の環境を、管理することが困難であるという問
題を有していた。

【０００８】また、上述したジャバラ式ハウスは、１本
の門型フレームが、両側壁部から天井部にかけて延びる
構造であるため、門型フレームが大型になる。したがっ
て、幕体をフレームに取付けた状態では輸送できず、フ
レームと幕体とを分離した状態で搬送して、現地で、フ
レームに幕体を取付ける作業が必要となる。したがっ
て、設置または撤去に多くの時間および労力を要してい
た。

【０００９】この発明は、上述した問題点に鑑みなされ
たものであり、設置・撤去が容易でありながら、高い気
密性を備え、且つ、上方に向かって開口させることがで
きる内部空間を備えた現地組立て工場を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の現地組立て工
場は、上方に向かって開口する開口部を備えた内部空間
を形成する側壁と、開口部を開閉可能に覆う屋根部と、
側壁部と屋根部との間の間隙を閉鎖する閉鎖装置とを備
えている。

【００１１】このような構成とすると、内部空間を形成
する側壁部と屋根部との間の間隙が、閉鎖装置によって
閉鎖されるので、内部空間の環境を管理することが容易
になる。また、側壁部と屋根部が別体であるので、搬送
・設置・撤去が容易である。

【００１２】この発明の実施にあたって、閉鎖装置を側
壁部の上端部に設けてもよい。

【００１３】この発明の実施にあたって、屋根部が、側
壁部に対して移動可能な複数のフレームと、所定間隔で
配置されたフレームに対して展張状態となるように取付
けられた幕体とを備えるように構成してもよい。

【００１４】このような構成とすると、フレームを側壁
部に対して移動させることにより、開口部が開閉され、
内部空間の開閉が行われる。詳細には、フレームを互い
に近づける方向に移動させることにより、幕体が蛇腹状
に折り畳まれて収縮し、開口部が開き、側壁部によって
形成された内部空間が上方に向かって開く。また、フレ
ームと幕体によって構成された屋根部が、側壁部と別体
であるので、フレームに幕体を取付けて屋根部を構成し
た状態で、屋根部を取り扱うこと（すなわちプレハブ化
すること）が可能となり、現地での工場の設置（組立
て）・撤去作業が容易になる。

【００１５】この発明の実施にあたって、側壁部の上部
にレールを設け、フレームの各々を、このレールに沿っ
て移動可能とし、屋根部が、フレームの各々がレールに
沿って移動することにより、内部空間を開閉するように
構成してもよい。

【００１６】このような構成とすると、フレームの各々
がレールに沿って移動可能であるので、折り畳まれて収
縮した幕体をレール上のいずれの位置にも配置すること
ができる。

【００１７】従来のジャバラ式の屋根では、幕体が取付
けられたフレームを一方に寄せて蛇腹状に縮んだ幕体を
屋根の一方の側に配置させて、内部空間を開口させてい
た。したがって、この屋根の一方の側の下方部分は、上
方に向かって開口させることができないという問題を有
していた。すなわち、開口可能な部分が、限定されてい
た。

【００１８】しかしながら、フレームの各々がレールに
沿って移動する構成を取ることにより、折り畳まれて収
縮した幕体をレール上のいずれの位置にも配置すること
ができ、従来の蛇腹式の屋根の有する問題が解決され
る。

【００１９】この発明の実施にあたって、複数のフレー
ムのうちの両端に位置するフレームの各々に、フレーム
の走行移動用モータを取付けてもよい。

【００２０】このような構成とすると、モータによっ
て、折り畳まれて収縮した幕体をレール上のいずれの位
置にも配置することができる。

【００２１】この発明の実施にあたって、閉鎖装置が、
複数の板部材を備えた構成としてもよい。

【００２２】また、この発明の実施にあたって、板部材
が、屋根部に当接して屋根部と側壁部との間の間隙を閉
鎖する閉鎖位置と、屋根部と接触せず屋根部の開閉を許
容する解放位置との間で移動可能な可動板部材を含む構
成としてもよい。

【００２３】このような構成とすると、屋根を開閉させ
る際には可動板部材を解放位置に配置することにより、
屋根の開閉を円滑に行うことが可能となる。

【００２４】さらに、この発明の実施にあたって、可動
板部材が、その下端を中心に揺動可能に、前記側壁部の
上端部に取付けられている構成としてもよい。

【００２５】このような構成とすると、可動板部材は、
揺動により閉鎖位置と解放位置との間を移動することに
なる。

【００２６】この発明の実施にあたって、可動板部材を
閉鎖位置に維持する係止装置を設けてもよい。

【００２７】このような構成とすると、可動板部材を閉
鎖位置に確実に保持して、内部空間の閉鎖を確実に行う
ことが可能となる。

【００２８】この発明の実施にあたって、側壁部を、順
次、直角に連結された４面の側壁から構成して、側壁の
少なくとも１面が側方に向かって開口可能な構成として
もよい。

【００２９】このような構成とすると、必要に応じて、
内部空間を側方に向けて開口することが可能となる。

【００３０】この発明の実施にあたって、開口可能な側
壁に連結された側壁に隣接して、開口可能な側壁を構成
する側壁部材を収容する収容部を設け、開口可能な側壁
を構成する側壁部材を、収容部に収容して、側壁が側方
に向かって開口される構成としてもよい。

【００３１】また、この発明の実施にあたって、開口可
能な側壁を構成する側壁部材を受け入れることができる
戸袋部材を設け、この戸袋部材が、側壁部材を受け入れ
可能な第１位置と、側壁部材を収容部に送り込み可能な
第２位置との間で、旋回可能な構成としてもよい。

【００３２】このような構成とすると、開口可能な側壁
を構成する側壁部材を、第１位置にある戸袋部材に収容
して、次いで、戸袋部材を第２位置に揺動させ、収容さ
れている側壁部材を、収容部材に送り出すという作業に
よって、側壁を開口させることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、この発明の
第１の実施の形態を説明する。尚、図面は、各構成要素
の大きさ、形状、及び、配置関係を、この発明が理解で
きる程度に概略的に示しているにすぎない。

【００３４】図１は、この発明の第１の実施の形態にか
かる現地組立て工場が、屋根部を閉じた状態を示す概略
的な斜視図である。また、図２は、図１の現地組立て工
場が、屋根部を開いた状態を示す概略的な斜視図であ
る。

【００３５】図１および図２から理解できるように、現
地組立て工場１０は、上方に向かって開口する開口部を
備えた内部空間を形成する側壁部１２と、この開口部を
開閉可能に覆う屋根部１４と、側壁部１２の上端部に設
けられ側壁部１２と屋根部１４との間の間隙を閉鎖する
閉鎖装置１６とを備えている。

【００３６】この現地組立て工場１０は、変電所用大型
トランスなどの大型装置を組立てるときに用いられるも
のであり、例えば変電所などの大型装置の設置場所に仮
設され、その内部で大型装置の組立てが行われる。

【００３７】側壁部１２は、現地組立て工場１０の設置
面から略垂直に立ち上がるように配置されており、順
次、直角に連結された４面の側壁１８、２０、２２、２
４から構成されている。これらの側壁１８、２０、２
２、２４は、全て、同じ高さを有している。また、側壁
１８と２２とが同じ長さ（幅）を有し、かつ側壁２０と
２４とが同じ長さ（幅）を有している。側壁１８、２２
の長さ（幅）は、側壁２０、２４の長さ（幅）より短く
設定されている。したがって、現地組立て工場１０で
は、側壁部１２によって、略直方体形状の上方に向かっ
て開口する内部空間が構成されている。そして、側壁１
８、２２が、略直方体形状の内部空間の短辺側の側面を
構成し、側壁２０、２４が、略直方体形状の内部空間の
長辺側の側面を構成している。各側壁１８、２０、２
２、２４の下端と、現地組立て工場１０の設置面との間
は、気密的にシールされている。

【００３８】各側壁１８、２０、２２、２４は、断熱材
の両側を金属板で挟んだパネルによって形成されてい
る。側壁の材質は、これに限定されるものではなく、現
地組立て工場の用途、使用状況に応じて適宜選択され
る。この側壁１８、２０、２２、２４には、必要に応じ
て適宜、窓または入り口などが設けられる。

【００３９】側壁１８、２０、２２、２４同士は、柱２
５を介して連結されている。また、側壁１８、２０、２
２、２４の上端および下端には、必要に応じて、梁など
の補強用部材が配置される。各側壁１８、２０、２２、
２４と、柱２５あるいは補強用部材との間には、これら
の間から、空気がもれないようにパッキンが配置され
る。パッキンは、ゴムなどの材料で形成されるのが好ま
しい。

【００４０】また、各側壁１８、２０、２２、２４は、
それぞれ、上記パネルからなる複数の側壁部材から構成
されている。各側壁部材の間には、これら側壁部材間か
ら、空気がもれないように、パッキンが設けられてい
る。現地組立て工場１０では、パッキンは、ゴムで形成
される。しかしながら、パッキンを他の材料で形成して
もよい。また、各側壁１８、２０、２２、２４を、それ
ぞれ、１枚の側壁部材で構成してもよい。

【００４１】したがって、側壁部１２によって構成され
る内部空間は、上方に向かって開口する開口部以外は、
気密的にシールされていることになる。

【００４２】長辺側の両側壁２０、２４の上端には、屋
根部１４を開閉させるためのレール２６、２６が取付け
られている。レール２６、２６は、両側壁２０、２４の
全長にわたって延びている。このレール２６は、現地組
立て工場１０では、スチールで形成されている。しかし
ながら、レールは、他の材料、例えば、アルミニウムあ
るいは合成樹脂などで形成されていてもよい。

【００４３】屋根部１４は、互いに平行に配置された９
本のフレーム２８を備えている。９本のフレーム２８、
すなわち、両端の２本のフレーム２８ａおよび他の７本
のフレーム２８ｂは、両端から一旦上方に向かって延
び、次いで、折れ曲がって互いに近づく方向に斜め上方
に延び、最後に鈍角をなして接合されている（五角形
の）屋根型形状を有している。フレーム２８ａ、２８ｂ
は、その各端が、長辺側の側壁２０、２４の上端に取付
けられたレール２６、２６に連結されている。

【００４４】現地組立て工場１０では、各フレーム２８
ａ、２８ｂは、スチールで形成されている。しかしなが
ら、フレームは、他の材料、例えば、アルミニウムある
いは合成樹脂で形成されていてもよい。現地組立て工場
１０では、（五角形の）略家型の９本のフレーム２８
ａ、２８ｂが用いられているが、フレームの形状・数
は、これに限定されるものではなく、現地組立て工場の
使用状態などの種々の条件に応じて、適宜、選択され
る。

【００４５】各フレーム２８（２８ａ、２８ｂ）の両端
にはローラが取付けられている。このローラがレール２
６に沿って転がることにより、各フレーム２８は、長辺
側の側壁２０、２４に沿って移動可能に構成されてい
る。

【００４６】各フレーム２８の上側には、幕体３０が取
付けられている。幕体３０は、フレーム２８に取付けら
れたとき、側壁によって形成された内部空間の開口部を
覆う寸法の略長方形の形状を有している。幕体３０は、
各フレーム２８がレール２６上に、ほぼ等間隔で配置さ
れた図１の状態で、展張状態となり、側壁によって形成
された内部空間の開口部の上方を覆うようにフレーム２
８に取付けられている。また、幕体３０は、その両端部
が、両端のフレーム２８ａの外方で、下方に向かって折
れ曲がり、これらの五角形のフレーム２８ａの上方に位
置する三角形部分の底辺部分に接続され、屋根部１４の
長手方向両端に位置する略三角形の側面部（長手方向側
面部）１４ａを形成している。

【００４７】したがって、屋根部１４は、図１に示され
た展張状態にあるときに、側壁によって形成された内部
空間の開口部を覆うように構成されている。

【００４８】このような構成を有する屋根部１４は、フ
レーム２８を互いに近づける方向に移動させると、幕体
３０は下方に向かって垂み、屋根部１４は蛇腹状に折り
畳まれて収縮する。その結果、内部空間の上方に向かっ
て開口する開口部の一部が開く、すなわち、屋根部１４
が開く。例えば図２に示されるような、９本のフレーム
２８を最も近づけた状態にしたとき、開口部は最も大き
く開く、すなわち、屋根部１４が最も大きく開く。一
方、フレーム２８を互いに離間する方向に移動させる
と、幕体３０は展張される。その結果、内部空間の上方
の向かって開口する開口部が、幕体３０で覆われ、すな
わち、図１に示されるように屋根部１４が閉じる。しか
しながら、図１の状態にあっても、側壁１８、２０、２
２、２４の上端とフレーム２８に取付けられた幕体３０
の下端との間には隙間が生じている。

【００４９】現地組立て工場１０では、フレーム２８の
各々がレールに沿って移動可能であるので、蛇腹状に縮
んだ幕体３０を、レール２８上のいずれの位置にも、配
置することができる。すなわち、側壁によって形成され
た内部空間の開口部の全ての部分を、上方に向かって開
くことが可能となる。

【００５０】この現地組立て工場１０では、幕体３０
は、コーティングが施されたポリエステル系の帆布で構
成されている。しかしながら、幕体は、他の帆布、フィ
ルムなどで形成されていてもよい。

【００５１】また、９本のフレーム２８の両端に位置す
るフレーム２８ａには、これらのフレーム２８ａをレー
ル２６に沿って移動させるモータ３２が、それぞれ、取
付けられている。したがって、モータ３２によって、フ
レーム２８ａを移動させ、屋根部１４を開閉させ、ま
た、蛇腹状に折り畳まれて収縮した幕体３０を、レール
２６上で自由に移動させることができる。

【００５２】閉鎖装置１６は、側壁部１２の上端部に設
けられている。閉鎖装置１６は、揺動板部材３４と短辺
側板部材３６とを備えている。揺動板部材３４は、長辺
側の側壁２０、２４の上端部に設けられ、これらの側壁
２０、２４と屋根部１４の両側端側下端部との間の間隙
を閉鎖する。また、短辺側板部材３６は、短辺側の側壁
１８、２２の上端部に設けられ、これらの側壁１８、２
２と屋根部１２の側面部１４ａとの間の間隙を閉鎖す
る。したがって、現地組立て工場１０は、閉鎖装置１６
によって、側壁部１２と屋根部１４との間の間隙が閉鎖
され、側壁部１２によって形成された内部空間が、密閉
される。

【００５３】次に、図３および図４に沿って、揺動板部
材３４について詳細に説明する。

【００５４】図３は、揺動板部材３４と長辺側の側壁２
０と屋根部１４との位置関係を示す断面図である。図４
は、揺動板部材３４と長辺側の側壁２０との取付け構造
を説明するための分解斜視図である。

【００５５】揺動板部材３４は、可動の板部材であり、
長方形の形状を有している。現地組立て工場１０では、
複数枚の揺動板部材３４が、それぞれ、長辺側の側壁２
０、２４の上端部に、これらの側壁２０、２４に沿って
互いに隙間なく隣接して取付けられている。揺動板部材
３４は、側壁と同様に、断熱材の両側を金属板で挟んだ
パネルによって形成されている。しかしながら、揺動板
部材３４の材質は、これに限定されるものではなく、例
えば単層材などが、現地組立て工場の用途、使用状況に
応じて適宜選択される。

【００５６】図３に示されるように、概略的には、各揺
動板部材３４は、その一端（下端）部分が、長辺側の側
壁２０、２４の上端部外側に取付けられた軸３８に、揺
動可能に取付けられている。軸３８は、長辺側の側壁２
０、２４に沿って延びている。したがって、各揺動板部
材３４は、その他端（上端）側部分が、長辺側の側壁２
０、２４の上方に位置する屋根部１４に対して、離間あ
るいは接近するように揺動可能に構成されている。

【００５７】また、各揺動板部材３４は、屋根部１４に
接近する方向に揺動して屋根部１４に最も接近したと
き、その他端（上端）部分が、屋根部１４に当接する長
さを有している。したがって、各揺動板部材３４は、屋
根部１４に最も接近したとき、その上端部分が屋根部１
４を構成する幕体３０の両側部に当接され、長辺側の側
壁２０、２４の上端部分と屋根部１４の両側部との間の
空間を外方側から閉鎖する、図３に実線で示される閉鎖
位置をとる。各揺動板部材３４の両側部には、適当なパ
ッキンが設けられ、隣接する揺動板部材３４との間で、
気密状態が維持されるように構成されている。

【００５８】図３および図４を参照して、各揺動板部材
３４の取付け構造を詳細に説明する。図３および図４に
示されるように、長辺側の側壁２０の上端には、第１連
結部材２０２が、設けられている。第１連結部材２０２
は、断面Ｌ字型の形状を有し、長辺側の側壁２０の上端
外方位置から外方に向かって水平に所定距離延びた後、
上方に向かって略直角に立ち上がるように、側壁２０
に、取付けられている。第１連結部材２０２は、長辺側
の側壁２０とほぼ等しい長さを有し、長辺側の側壁２０
の全長にわたって延びるように、側壁２０に取付けられ
ている。さらに、第１連結部材２０２の上方に向かって
立ち上がる立ち上がり部２０２ａの外方側全面には、パ
ッキン部材２０４が取付けられている。

【００５９】また、第１連結部材２０２の外方に向かっ
て水平に延びる水平部２０２ｂの下側面には、所定間隔
をおいて対となった耳部２０６が、設けられている。耳
部２０６は、軸３８が挿通可能な寸法の穴２０６ａが穿
設されている。耳部２０６は、側壁２０に沿って取付け
られた、複数枚の揺動板部材３４の各々に対応する位置
に、それぞれ、設けられている。すなわち、耳部２０６
は、複数枚の揺動板部材３４のそれぞれに対して、１つ
づつ、設けられている。第１連結部材２０２および耳部
２０６は、スチールで構成されているが、アルミニウム
などの他の金属または合成樹脂などの他の材料で構成し
てもよい。なお、他方の長辺側の側壁２４側も、側壁２
０側と同様の構成を備えている。

【００６０】また、各揺動板部材３４の下側位置には、
第２連結部材３４０が設けられている。第２連結部材３
４０は、Ｊ字型の板状部材であり、揺動板部材３４の一
方の面から立ち上がるように取付けられている。詳細に
は、第２連結部材３４０は、Ｊ字の折れ曲がり部が、揺
動板部材３４の下端に引っかかるように、揺動板部材３
４に取付けられている。また、第２連結部材３４０は、
一対の耳部２０６の間隔とほぼ等しい板厚を有してい
る。さらに、第２連結部材３４０のＪ字の折れ曲がり部
には、軸３８が挿通可能な寸法の穴３４０ａが穿設され
ている。

【００６１】揺動板部材３４は、第２連結部材３４０の
Ｊ字の折れ曲がり部を、第１連結部材２０４の一対の耳
部２０６の間に挿入し、耳部２０６の穴２０６ａと第２
連結部材３４０の穴３４０ａとを整合させた状態で、軸
３８をこれらの穴２０６ａ、３４０ａに挿通することに
よって、長辺側の側壁２０の上端部に、揺動自在に取付
けられる。

【００６２】揺動板部材３４は、屋根部１４に接近する
方向に揺動させられて、閉鎖位置をとったとき、その下
端部分が、第１連結部材２０２の立ち上がり部２０２ａ
に取付けられたパッキン２０４に当接する。この結果、
揺動板部材３４の下端側では、現地組立て工場１０の外
部との空気の流通が遮断される。

【００６３】また、各揺動板部材３４の上端には、パッ
キン４０が取付けられている。このパッキン４０は、揺
動板部材３４が、閉鎖位置をとったとき、屋根部１４の
幕体３０に当接・密着して、揺動板部材３４と屋根部１
４との間をシールする。その結果、揺動板部材３４の上
端側でも、現地組立て工場１０の外部との空気の流通が
遮断される。

【００６４】上述したように、現地組立て工場１０で
は、複数枚の揺動板部材３４が、それぞれ、長辺側の側
壁２０、２４の上端部に、これらの側壁２０、２４に沿
って互いに隙間なく隣接して取付けられているので、全
ての揺動板部材３４を屋根部１４に接近する方向に揺動
させて閉鎖位置におくと、長辺側の側壁２０、２４の上
端部分と屋根部１４の両側端との間の空間は、揺動板部
材３４によって、外方から、完全に閉鎖される。

【００６５】また、各揺動板部材３４は、屋根部１４か
ら離間する方向に揺動して、その上端部分が、屋根部１
４から離れた、図３に二点鎖線で示される解放位置をと
ることができるように構成されている。この解放位置で
は、揺動板部材３４の上端部分が、屋根部１４から離れ
ているので、屋根部１４の開閉が許容される。したがっ
て、各揺動板部材３４は、屋根部材１４を開閉する際に
は、屋根部１４から離間する方向に揺動させられ、その
上端部分が、屋根部１４から離される。尚、現地組立て
工場１０では、揺動板部材３４の揺動は、人手によって
行われる。

【００６６】このような構成とすると、屋根を開閉させ
る際には、揺動板部材３４を解放位置に配置でき、屋根
の開閉を円滑に行うことが可能となる。

【００６７】さらに、各揺動板部材３４には、揺動板部
材３４を閉鎖位置に維持する係止装置が設けられてい
る。現地組立て工場１０では、係止装置は、一端が揺動
板部材３４の外側面に固定され、他端にフック４２が取
付けられたゴム紐４４である。

【００６８】現地組立て工場１０では、揺動板部材３４
を、閉鎖位置に揺動させた後、フック４２を屋根部１４
に設けられた引っかけ部４６に係合させ、ゴム紐４４の
張り（テンション）によって揺動板部材３４を屋根部１
４に向けて付勢し、揺動板部材３４を閉鎖位置に確実に
保持する。このようにして、内部空間の閉鎖を確実に行
うことが可能となる。この引っかけ部４６は、幕体３０
の側端部に設けられたハトメで補強された孔部である。

【００６９】尚、幕体３０の側端は、フレーム２８に固
定されておらず、且つ、揺動板部３４が閉鎖位置に配置
されたときパッキン４０を覆ってパッキン４０の外方に
垂れ下がるように構成されている。さらに、引っかけ部
４６である孔部は、この垂れ下がる部分に形成されてい
る。したがって、揺動板部材３４を閉鎖位置に揺動させ
た後、幕体３０の側端を、パッキン４０の外方側に引き
出し、この側端部に設けられた孔部に、フック４２を係
合させることになる。この係合により、揺動板部材３４
が閉鎖位置に維持されるとともに、幕体３０が外方に引
っ張られ、パッキン４０に押し付けられ、この部分での
空気の流通が遮断される。なお、このパッキン４０のか
わりに、パイプを配置してもよい。

【００７０】短辺側板部材３６は、短辺側の側壁１８、
２２とほぼ同じ幅を有する板状の部材である。現地組立
て工場１０では、短辺側の側壁１８、２２の上端に、そ
れぞれ、１枚づつ取付けられている。短辺側板部材３６
は、極めて小さな範囲のみで揺動するように側壁１８、
２２に取付けられており、したがって、ほぼ固定された
状態で、側壁１８、２２に取付けられている。

【００７１】短辺側板部材３６は、側壁と同様に、断熱
材の両側を金属板で挟んだパネルによって形成されてい
る。しかしながら、短辺側板部材３６の材質は、これに
限定されるものではなく、現地組立て工場の用途、使用
状況などに応じて適宜選択される。

【００７２】次に、図５および図６に沿って、短辺側板
部材３６について詳細に説明する。

【００７３】図５は、短辺側板部材３６と短辺側の側壁
１８（２２）と屋根部１４の側面部１４ａとの関係を示
す断面図である。また、図６は、揺動板部材３４が、閉
鎖位置をとったときの、揺動板部材３４と短辺側板部材
３６の関係を示す横断面図である。

【００７４】図５に示されるように、短辺側板部材３６
は、その一端（下端）部分が、短辺側の側壁１８、２２
の上端に設けられた軸４８に、揺動可能に、取付けられ
ている。軸４８は、短辺側の側壁１８、２２に沿って延
びている。したがって、各短辺側板部材３６は、その他
端（上方）側部分が、短辺側の側壁１８、２２の上方に
位置する屋根部１４の側面部１４ａに対して、離間ある
いは接近する方向に揺動可能に構成されている。

【００７５】また、現地組立て工場１０では、短辺側の
側壁１８、２２の上端面の、短辺側板部材３６より外方
側の位置に、上方に向かって延びる突出部５０が設けら
れている。この突出部５０には、短辺側板部材３６に向
かって延びるボルト５２が取付けられている。ボルト５
２には、圧縮バネ５４が外装されている。したがって、
圧縮バネ５４は、突出部５０と短辺側板部材３６との間
に介装され、短辺側板部材３６を、屋根部１４方向に押
圧付勢している。

【００７６】一方、図５に示されているように、短辺側
の側壁１８、２２の上端には、断面がＬ字状のストッパ
５６が取付けられている。ストッパ５６は、その立ち上
がり部分が、軸４８より下方の位置で、外方側から、短
辺側板部材３６の下端部に、当接することにより、屋根
部１４に近接する方向への短辺側板部材３６の揺動を規
制している。また、この立ち上がり部分の内方側すなわ
ち短辺側板部材３６の下端部と当接する側には、短辺側
板部材３６の下端部と当接したときに、この部分での空
気の流通を遮断するように、ストッパ５６の全長にわた
って、パッキン５７が取付けられている。

【００７７】したがって、短辺側板部材３６は、圧縮バ
ネ５４による押圧付勢と、ストッパ５６による規制によ
り、通常は、図５に二点鎖線で示される位置に配置され
る。

【００７８】図５に示されるように、短辺側板部材３６
の上端には、断面Ｌ字状の受け部材５８が取付けられて
いる。受け部材５８は、短辺側板部材３６の幅とほぼ等
しい長さを有している。また、受け部材５８の屋根部１
４側の面には、パッキン６０が取付けられている。

【００７９】また、短辺側板部材３６は、屋根部１４が
閉じられた（展張状態にされた）とき、先端に設けられ
た受け部材５８が、屋根部１４の側面部１４ａの下端に
当接する（上下方向の）長さを有している。

【００８０】したがって、屋根部１４が閉じられ（展張
状態にされ）ていくときには、屋根部１４の側面部１４
ａの下端が、受け部材５８に当接して、圧縮バネ５４の
付勢力に抗しながら、短辺側板部材３６を、図５に二点
鎖線で示す位置から、実線で示す位置まで揺動させる。

【００８１】この結果、屋根部１４が完全に閉じられた
図５に実線で示される状態では、短辺側板部材３６の先
端のパッキン６０が、屋根部１４の側面部１４ａの下端
に押圧され、固体板部材３６と側面部１４ａが、気密的
に、接続される。

【００８２】さらに、図６に示されるように、短辺側板
部材３６の両側端には、長辺側の側壁２０と平行に、す
なわち、閉鎖状態にある揺動板部材３４と平行に延びる
屈曲部３６ａが設けられている。この屈曲部３６ａは、
短辺側板部材３６の（上下方向の）全長にわたって設け
られている。さらに、この屈曲部３６ａの外方側、すな
わち、閉鎖状態にある揺動板部材３４側には、パッキン
３６０が設けられている。これら屈曲部３６ａおよびパ
ッキン３６０は、長辺方向両端に位置する揺動板部材３
４が閉鎖位置にあるとき、この揺動板部材３４の端に当
接して、この部分での空気の流通を遮断するように構成
されている。

【００８３】以上のような構成を有する現地組立て工場
１０では、屋根部１４の両側面部１４ａの下端を短辺側
板部材３６のパッキン６０に当接させ、さらに、揺動板
部材３４を閉鎖位置に維持することにより、側壁１８、
２０、２２、２４によって構成された内部空間を密閉す
ることが可能となる。内部空間は、エアコン、集塵装置
などにより、その環境が管理される。さらに、工場内を
ファンなどにより昇圧（加圧）することにより、外部か
らの埃等の侵入を防止することもできる。

【００８４】また、必要に応じて、屋根部１４を蛇腹状
に折り畳んで収縮させて、側壁１８、２０、２２、２４
によって形成された内部空間を、上方に向かって開口さ
せることができる。

【００８５】次に、この発明の第２の実施の形態の現地
組立て工場を説明する。第２の実施の形態の現地組立て
工場１００は、側壁部を構成する側壁のうちの１面が、
側方に向かって開口可能である点で、第１の実施の形態
の現地組立て工場１０と相違する。以下、この相違点に
ついてのみ説明する。

【００８６】図７は、この発明の第２の実施の形態の現
地組立て工場１００が、その短辺側の１つの側壁を開口
させられている途中の状態を示す概略的な斜視図であ
る。

【００８７】なお、図７では、閉鎖装置１６は省略して
いる。

【００８８】図７に示されるように、現地組立て工場１
００では、短辺側の側壁１８０が、側方に向かって開口
可能に構成されている。側壁１８０は、側壁１８０とほ
ぼ等しい高さを有する６枚の走行パネル（側壁部材）１
８２を、並べることにより構成されている。各走行パネ
ル１８２は、側壁１８０の上下に配置された上下一対の
走行レール１８４上を移動可能に構成されている。ま
た、短辺側の側壁１８０に隣接する長辺側の側壁１８６
の外方位置には、側壁１８６に隣接し且つこれと平行に
延びる上下一対の収納レール１８８が設けられている。
収納レール１８８は、少なくとも６枚の走行パネル１８
２を収納する寸法を備えている。

【００８９】また、走行レール１８４の一端側、すなわ
ち、隣接する長辺側の側壁１８６側は、旋回戸袋１９０
によって構成されている。旋回戸袋１９０は、１枚の走
行パネル１８２を収容できる寸法形状を有している。さ
らに、旋回戸袋１９０は、長辺側の側壁１８６側に設け
られた上下一対のピン１９２を中心に旋回可能に、現地
組立て工場１００に取付けられている。詳細には、旋回
戸袋１９０は、走行レール１８４の延長線上に位置して
走行レール１８４に沿って走行してきた走行パネル１８
２を収容する第１位置と、収納レール１８８の延長線上
に位置して収容している走行パネル１８２を収容レール
１８８上に送り出すことができる第２位置の間で、図７
に矢印Ａで示すように、約９０°、旋回可能に構成され
ている。

【００９０】通常、現地組立て工場１００は、旋回戸袋
１９０を第１位置に配置して、走行レール１８４および
旋回戸袋１９０に、走行パネル１８２を配置して、側壁
１８０を閉鎖しておく。なお、この時、走行パネル１８
２相互間および走行パネルと走行レール１８４または旋
回戸袋１９０との間は、適当なパッキンを配置すること
により、シールされている。旋回戸袋１９０は、適当な
ロック装置により、第１位置から旋回しないように、ロ
ックされている。

【００９１】側壁１８０を側方に向かって開口するとき
には、旋回戸袋１９０のロック、および、走行パネル１
８２相互間および走行パネル１８２と走行レール１８４
または旋回戸袋１９０との間のシールを解除する。次い
で、旋回戸袋１９０を第２位置に旋回させ、旋回戸袋１
９０内に配置されていた走行パネル１８２を、収納レー
ル１８８に送り出す。次いで、旋回戸袋１９０を第１位
置に戻し、次の走行パネル１８２を、旋回戸袋１９０に
向けて走行レール１８４に沿って走行させ、旋回戸袋１
９０に収容する。次いで、旋回戸袋１９０を第２位置に
旋回させ、旋回戸袋１９０内に収容した走行パネル１８
２を、収納レール１８８に送り出す。この作業を繰り返
すことにより、全ての走行パネル１８２を収納レール１
８８に収納して、側壁１８０を側方に向かって開口す
る。

【００９２】この現地組立て工場１００では、開口可能
な側壁１８０を構成する走行パネル１８２を、第１位置
にある旋回戸袋１９０に収容して、次いで、旋回戸袋１
９０を第２位置に旋回させ、収容されている走行パネル
１８２を、収納レール１８８に送り出すという、簡単な
作業によって、側壁１８０を開口させることができる。

【００９３】この発明は、上述した実施の形態に限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の
範囲内で種々の変更、変形が可能である。

【００９４】例えば、上述した実施の形態では、幕体は
フレームの上側のみに取付けられている。しかしなが
ら、幕体を、フレームの下側にも取付ける構成としても
よい。このような構成とすると、外気との温度差によっ
て、フレームの上側に取付けられた幕体の内側面が結露
しても、水滴が、フレームの下側に取付けられた幕体に
受けられて、現地組立て工場内に落下することがない。

【００９５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、高い
気密性を備えつつ、上方に向かって開口させることがで
きる内部空間を備えた、短時間で組立て可能な現地組立
て工場が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１の実施の形態にかかる現地組
立て工場が、屋根部を閉じた状態を示す概略的な斜視図
である。

【図２】 図１の現地組立て工場が、屋根部を開いた状
態を示す概略的な斜視図である。

【図３】 揺動板部材と長辺側の側壁と屋根部との位置
関係を示す断面図である。

【図４】 揺動板部材と長辺側の側壁との取付け構造を
説明するための分解斜視図である。

【図５】 短辺側板部材と短辺側の側壁と屋根部の側面
部との関係を示す断面図である。

【図６】 揺動板部材が閉鎖位置をとったときの、揺動
板部材と短辺側板部材の関係を示す横断面図である。

【図７】 この発明の第２の実施の形態の現地組立て工
場が、短辺側の１つの側壁を開口させられている途中の
状態を示す概略的な斜視図である。

【符号の説明】

１０：現地組立て工場 １２：側壁部 １４：屋根部 １４ａ：側面部 １６：閉鎖装置 １８、２０、２２、２４：側壁 ２６：レール ２８：フレーム ３０：幕体 ３２：モータ ３４：揺動板部材 ３６：短辺側板部材 ３８：軸 ４０：パッキン ４２：フック ４４：ゴム紐 ４６：引っかけ部 １８２：走行パネル １８４：走行レール １８６：側壁 １８８：収納レール １９０：旋回戸袋

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に向かって開口する開口部を備えた
   内部空間を形成する側壁部と、 前記開口部を開閉可能に覆う屋根部と、 前記側壁部と前記屋根部との間の間隙を閉鎖する閉鎖装
   置とを備えていることを特徴とする現地組立て工場。
2. 【請求項２】 請求項１に記載に現地組立て工場であっ
   て、 前記閉鎖装置が前記側壁部の上端部に設けられているこ
   とを特徴とする現地組立て工場。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれか１項
   に記載の現地組立て工場であって、 前記屋根部が、前記側壁部に対して移動可能な複数のフ
   レームと、所定間隔で配置された前記フレームに対して
   展張状態となるように取付けられた幕体を備えているこ
   とを特徴とする現地組立て工場。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の現地組立て工場であっ
   て、 前記側壁部の上部に設けられたレールを備え、 前記フレームの各々が、該レールに沿って移動可能であ
   り、 前記フレームの各々が該レールに沿って移動することに
   より、前記屋根部は、前記開口部を開閉させることを特
   徴とする現地組立て工場。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の現地組立て工場であっ
   て、 前記複数のフレームのうちの両端に位置するフレームの
   各々に、フレームの走行移動用モータが取付けられてい
   ることを特徴とする現地組立て工場。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
   に記載の現地組立て工場であって、 前記閉鎖装置が、複数の板部材を備えていることを特徴
   とする現地組立て工場。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の現地組立て工場であっ
   て、 前記板部材が、前記屋根部に当接して該屋根部と前記側
   壁部との間の間隙を閉鎖する閉鎖位置と、前記屋根部と
   接触せず前記屋根部の開閉を許容する解放位置との間で
   移動可能な可動板部材を含むことを特徴とする現地組立
   て工場。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の現地組立て工場であっ
   て、 前記可動板部材が、その下端を中心に揺動可能に、前記
   側壁部の上端部に取付けられていることを特徴とする現
   地組立て工場。
9. 【請求項９】 請求項７または請求項８のいずれか１項
   に記載の現地組立て工場であって、 前記可動板部材を前記閉鎖位置に維持する係止装置が設
   けられていることを特徴とする現地組立て工場。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし請求項９のいずれか１
    項に記載の現地組立て工場であって、 前記側壁部が、順次、直角に連結された４面の側壁から
    構成され、 前記側壁の少なくとも１面が側方に向かって開口可能で
    あることを特徴とする現地組立て工場。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の現地組立て工場で
    あって、 前記開口可能な側壁に連結された側壁に隣接して、前記
    開口可能な側壁を構成する側壁部材を収容する収容部が
    設けられ、 前記開口可能な側壁を構成する側壁部材が、前記収容部
    に収容されることにより、前記側壁が側方に向かって開
    口することを特徴とする現地組立て工場。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の現地組立て工場で
    あって、 前記開口可能な側壁は、該側壁を構成する側壁部材を受
    け入れることができるとともに、該側壁部材を受け入れ
    可能な第１位置と、該側壁部材を前記収容部に送り込み
    可能な第２位置との間で、旋回可能な戸袋部材を備えて
    いることを特徴とする現地組立て工場。