JPH1193409A - スラブ型枠の施工方法 - Google Patents
スラブ型枠の施工方法Info
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- JPH1193409A JPH1193409A JP9251699A JP25169997A JPH1193409A JP H1193409 A JPH1193409 A JP H1193409A JP 9251699 A JP9251699 A JP 9251699A JP 25169997 A JP25169997 A JP 25169997A JP H1193409 A JPH1193409 A JP H1193409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆打ち工法により鉄筋コンクリートスラブを
構築する場合の支保工として発泡プラスチックを用いる
に際し、支保工を作業性良く安定して設置し得るスラブ
型枠の施工方法を提供する 【解決手段】 発泡プラスチック板に複数の嵌合凹部１
１を形成した板状部材１０を互いに嵌め合わせて井桁状
の支保工を形成し、その上に型枠を設置する。
構築する場合の支保工として発泡プラスチックを用いる
に際し、支保工を作業性良く安定して設置し得るスラブ
型枠の施工方法を提供する 【解決手段】 発泡プラスチック板に複数の嵌合凹部１
１を形成した板状部材１０を互いに嵌め合わせて井桁状
の支保工を形成し、その上に型枠を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
スラブ若しくは鉄骨鉄筋コンクリートスラブを構築する
際、特に逆打ち工法によりコンクリートスラブを構築す
る際にも好適に用いることのできるスラブ型枠の施工方
法に関する。
スラブ若しくは鉄骨鉄筋コンクリートスラブを構築する
際、特に逆打ち工法によりコンクリートスラブを構築す
る際にも好適に用いることのできるスラブ型枠の施工方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリートスラブ若しくは鉄骨鉄
筋コンクリートスラブを構築するに際し、その型枠を施
工する方法としては一般に、階下の作業床上にパイプサ
ポート型の支保工を組み立て、床型枠等を支持する方法
が採られている。
筋コンクリートスラブを構築するに際し、その型枠を施
工する方法としては一般に、階下の作業床上にパイプサ
ポート型の支保工を組み立て、床型枠等を支持する方法
が採られている。
【０００３】また、地下階に向かって順次梁・床が施工
される逆打ち工法においては、従来一般に梁下１．０ｍ
〜１．５ｍ程度まで根切りを行い、捨てコンクリート等
により作業床を施工した後、その作業床上にパイプサポ
ート型の支保工を組み立て、床型枠等を支持する方法が
採られている。
される逆打ち工法においては、従来一般に梁下１．０ｍ
〜１．５ｍ程度まで根切りを行い、捨てコンクリート等
により作業床を施工した後、その作業床上にパイプサポ
ート型の支保工を組み立て、床型枠等を支持する方法が
採られている。
【０００４】かかるパイプサポート型の支保工では、バ
タ角、鋼管等と共に多数のパイプサポートを作業床面か
ら梁下・床下面までの高さに合うように高さ調節しなが
ら設置しなければならず、作業効率が悪い。
タ角、鋼管等と共に多数のパイプサポートを作業床面か
ら梁下・床下面までの高さに合うように高さ調節しなが
ら設置しなければならず、作業効率が悪い。
【０００５】また、逆打ち工法において、梁・床等のコ
ンクリートスラブを構築した後、引き続き階下のコンク
リートスラブを構築する際には、作業の安全性のため、
根切り作業を行う前に当該支保工を全て解体・撤去する
必要があり、狭い空間内での極めて困難な作業を強いら
れていた。なお、事前に当該支保工を撤去しない場合に
は、根切り作業に大きな危険性を伴う問題がある。
ンクリートスラブを構築した後、引き続き階下のコンク
リートスラブを構築する際には、作業の安全性のため、
根切り作業を行う前に当該支保工を全て解体・撤去する
必要があり、狭い空間内での極めて困難な作業を強いら
れていた。なお、事前に当該支保工を撤去しない場合に
は、根切り作業に大きな危険性を伴う問題がある。
【０００６】一方、近年、上記従来のパイプサポート型
の支保工による施工上の問題を解消し得る施工方法とし
て、軽量で強度的にも優れる合成樹脂発泡成形体を支保
工に用いることが提案されている。例えば、特開平７−
２１６９１４号公報には、根切り面レベルから床又は梁
の型枠下面レベルまでの高さを有する合成樹脂発泡成形
体を所定の間隔で敷設した支保工が開示されている。か
かる合成樹脂発泡成形体で形成した支保工は、極めて軽
量であるため、運搬・敷設が容易であり、かつ階下の根
切り作業を行いながら解体・撤去することもできる等の
メリットがある。
の支保工による施工上の問題を解消し得る施工方法とし
て、軽量で強度的にも優れる合成樹脂発泡成形体を支保
工に用いることが提案されている。例えば、特開平７−
２１６９１４号公報には、根切り面レベルから床又は梁
の型枠下面レベルまでの高さを有する合成樹脂発泡成形
体を所定の間隔で敷設した支保工が開示されている。か
かる合成樹脂発泡成形体で形成した支保工は、極めて軽
量であるため、運搬・敷設が容易であり、かつ階下の根
切り作業を行いながら解体・撤去することもできる等の
メリットがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように合成樹脂発泡成形体を単に敷き並べて支保工
を構成すると、個々の合成樹脂発泡成形体が位置ずれを
起こし易く、その後の型枠パネルの敷設や配筋組みの作
業に支障が生じる場合がある。また、かかる位置ずれを
防止するためには、床の型枠パネル等に専用の留め具を
取付けたり、合成樹脂発泡成形体同士を粘着テープ等で
連結したりすることも考えられるが、留め具を用いる方
法ではその取付作業の困難性に加えコストの増大を招く
問題があり、粘着テープ等を用いる方法では確実性に欠
けるという問題があった。
来のように合成樹脂発泡成形体を単に敷き並べて支保工
を構成すると、個々の合成樹脂発泡成形体が位置ずれを
起こし易く、その後の型枠パネルの敷設や配筋組みの作
業に支障が生じる場合がある。また、かかる位置ずれを
防止するためには、床の型枠パネル等に専用の留め具を
取付けたり、合成樹脂発泡成形体同士を粘着テープ等で
連結したりすることも考えられるが、留め具を用いる方
法ではその取付作業の困難性に加えコストの増大を招く
問題があり、粘着テープ等を用いる方法では確実性に欠
けるという問題があった。
【０００８】一方、合成樹脂発泡成形体を支保工として
用いる場合には、その廃材による産業廃棄物の増加はコ
ストアップの要因となる。このため、支保工に用いた合
成樹脂発泡成形体は、転用・再利用が可能であることが
望まれる。
用いる場合には、その廃材による産業廃棄物の増加はコ
ストアップの要因となる。このため、支保工に用いた合
成樹脂発泡成形体は、転用・再利用が可能であることが
望まれる。
【０００９】本発明は、上記事情を鑑み、鉄筋コンクリ
ートスラブを構築する場合の支保工として発泡プラスチ
ックを用いるに際し、かかる支保工を作業性良く安定し
て設置し、かつ最終的な処理、転用、再利用までを考慮
したスラブ型枠の施工方法を提供することを目的とする
ものである。
ートスラブを構築する場合の支保工として発泡プラスチ
ックを用いるに際し、かかる支保工を作業性良く安定し
て設置し、かつ最終的な処理、転用、再利用までを考慮
したスラブ型枠の施工方法を提供することを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明のスラブ型枠の施工方法は、コンクリート
スラブを構築するに際し、発泡プラスチック板に複数の
嵌合凹部を形成した板状部材を互いに該嵌合凹部で嵌め
合わせて井桁状の支保工を形成し、その支保工の上に型
枠を設置することを特徴とするものである。
された本発明のスラブ型枠の施工方法は、コンクリート
スラブを構築するに際し、発泡プラスチック板に複数の
嵌合凹部を形成した板状部材を互いに該嵌合凹部で嵌め
合わせて井桁状の支保工を形成し、その支保工の上に型
枠を設置することを特徴とするものである。
【００１１】上記本発明のスラブ型枠の施工方法は、さ
らにその特徴として、「前記板状部材として、その高さ
の略半分の深さの嵌合凹部を形成した板状部材を用い
る」こと、「前記板状部材として、井桁状に嵌め合わさ
れる相手側の板状部材の厚さよりも若干狭い幅の嵌合凹
部を形成した板状部材を用いる」こと、「前記板状部材
として厚みの異なる２種類の板状部材を用い、厚い方の
板状部材を複数並列して敷設した後、薄い方の板状部材
をそれらに嵌め合わせて井桁状の支保工を形成する」こ
と、「前記板状部材として高さの異なる２種類以上の板
状部材を用い、段差付きスラブを構築するための支保工
を形成する」こと、「地下階に向かって順次コンクリー
トスラブを構築する逆打ち工法に適用される」こと、を
も含むものである。
らにその特徴として、「前記板状部材として、その高さ
の略半分の深さの嵌合凹部を形成した板状部材を用い
る」こと、「前記板状部材として、井桁状に嵌め合わさ
れる相手側の板状部材の厚さよりも若干狭い幅の嵌合凹
部を形成した板状部材を用いる」こと、「前記板状部材
として厚みの異なる２種類の板状部材を用い、厚い方の
板状部材を複数並列して敷設した後、薄い方の板状部材
をそれらに嵌め合わせて井桁状の支保工を形成する」こ
と、「前記板状部材として高さの異なる２種類以上の板
状部材を用い、段差付きスラブを構築するための支保工
を形成する」こと、「地下階に向かって順次コンクリー
トスラブを構築する逆打ち工法に適用される」こと、を
も含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のスラブ型枠の施工方法
は、場所打ち杭工事を利用して構真柱及び作業床を先行
設置し、土を上階から掘削しながら柱、梁、床、壁等の
躯体のコンクリートを逆打ちする、所謂逆打ち工法にも
好適に採用し得る梁・床のスラブ型枠の施工方法であ
り、特に、かかるスラブ型枠の支保工を発泡プラスチッ
ク製の板状部材を井桁状に組んで構成する点に最大の特
徴がある。
は、場所打ち杭工事を利用して構真柱及び作業床を先行
設置し、土を上階から掘削しながら柱、梁、床、壁等の
躯体のコンクリートを逆打ちする、所謂逆打ち工法にも
好適に採用し得る梁・床のスラブ型枠の施工方法であ
り、特に、かかるスラブ型枠の支保工を発泡プラスチッ
ク製の板状部材を井桁状に組んで構成する点に最大の特
徴がある。
【００１３】以下、逆打ち工法に適用する場合を例に、
本発明の施工方法を図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の施工方法を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明において支保工を組み上げ
る際に用いる典型的な板状部材１０の一例を示してい
る。
る際に用いる典型的な板状部材１０の一例を示してい
る。
【００１５】この板状部材１０は発泡プラスチック板か
らなるもので、例えばポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リプロピレン、塩化ビニリデン等の発泡板を用いること
ができ、好ましくはポリスチレン発泡板、特に好ましく
は押出法ポリスチレン発泡板を用いることができる。ポ
リスチレン系の発泡プラスチック板は、圧縮強さ、曲げ
弾性等の点で適当な物性を有しており、他の部材で補強
する必要もなく、単に厚みをコントロールするだけでそ
のまま支保工として用いることが可能である。
らなるもので、例えばポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リプロピレン、塩化ビニリデン等の発泡板を用いること
ができ、好ましくはポリスチレン発泡板、特に好ましく
は押出法ポリスチレン発泡板を用いることができる。ポ
リスチレン系の発泡プラスチック板は、圧縮強さ、曲げ
弾性等の点で適当な物性を有しており、他の部材で補強
する必要もなく、単に厚みをコントロールするだけでそ
のまま支保工として用いることが可能である。
【００１６】本板状部材１０には、一側面（図では上
面）に所定の間隔で複数の嵌合凹部１１が形成されてお
り、この板状部材１０を互いに嵌合凹部１１で嵌め合わ
せることにより井桁状に組むことができる。
面）に所定の間隔で複数の嵌合凹部１１が形成されてお
り、この板状部材１０を互いに嵌合凹部１１で嵌め合わ
せることにより井桁状に組むことができる。
【００１７】具体的には、例えば板状部材１０の高さＨ
の略半分の深さｈの嵌合凹部１１を形成しておくことに
より、同一形状の板状部材１０を複数用いて図２に示さ
れるように上面及び下面が揃った井桁状に組むことがで
きる。
の略半分の深さｈの嵌合凹部１１を形成しておくことに
より、同一形状の板状部材１０を複数用いて図２に示さ
れるように上面及び下面が揃った井桁状に組むことがで
きる。
【００１８】嵌合凹部１１の幅ｗは、板状部材１０の厚
さｔよりも若干小さめに形成するのが好ましく、これに
より極めて堅固な状態の井桁を組むことができる。
さｔよりも若干小さめに形成するのが好ましく、これに
より極めて堅固な状態の井桁を組むことができる。
【００１９】板状部材１０の高さＨは、詳しくは後述す
るが、作業床からスラブ型枠までの高さに応じて適宜決
められる。また、板状部材１０の厚さｔ及び組み立てピ
ッチは、板状部材１０の高さＨ及びスラブ厚等を考慮
し、打設されるコンクリートを支持するのに十分な強度
を確保できるように適宜設定される。
るが、作業床からスラブ型枠までの高さに応じて適宜決
められる。また、板状部材１０の厚さｔ及び組み立てピ
ッチは、板状部材１０の高さＨ及びスラブ厚等を考慮
し、打設されるコンクリートを支持するのに十分な強度
を確保できるように適宜設定される。
【００２０】前述のように同一形状（但し長さは異なっ
ていても良い）の板状部材１０を用いて上面及び下面が
揃った堅固な井桁を組み上げることができる点では、嵌
合凹部１１の深さｈを板状部材１０の高さＨの略半分に
形成することが好ましいが、異なる深さの嵌合凹部を形
成した複数種の板状部材を組み合わせることもできる。
ていても良い）の板状部材１０を用いて上面及び下面が
揃った堅固な井桁を組み上げることができる点では、嵌
合凹部１１の深さｈを板状部材１０の高さＨの略半分に
形成することが好ましいが、異なる深さの嵌合凹部を形
成した複数種の板状部材を組み合わせることもできる。
【００２１】図３はその一例を示したもので、板状部材
１０ａ（図３（ａ））及び板状部材１０ｂ（図３
（ｂ））には夫々互いに異なる深さの嵌合凹部１１ａ及
びの嵌合凹部１１ｂが形成されており、嵌合凹部１１ａ
の深さｈ1 と嵌合凹部１１ｂの深さｈ2 は、ｈ1 ＋ｈ2
≒Ｈの関係を有している。したがって、かかる板状部材
１０ａ及び板状部材１０ｂを夫々井桁の各方向に用いる
ことにより、図２と同様、上面及び下面が揃った井桁を
組み上げることができる。但し、井桁の堅固さの点にお
いては、前述の例よりも劣る場合がある。
１０ａ（図３（ａ））及び板状部材１０ｂ（図３
（ｂ））には夫々互いに異なる深さの嵌合凹部１１ａ及
びの嵌合凹部１１ｂが形成されており、嵌合凹部１１ａ
の深さｈ1 と嵌合凹部１１ｂの深さｈ2 は、ｈ1 ＋ｈ2
≒Ｈの関係を有している。したがって、かかる板状部材
１０ａ及び板状部材１０ｂを夫々井桁の各方向に用いる
ことにより、図２と同様、上面及び下面が揃った井桁を
組み上げることができる。但し、井桁の堅固さの点にお
いては、前述の例よりも劣る場合がある。
【００２２】本発明においては、板状部材として厚さの
異なる２種類以上の板状部材を用いることもでき、その
一例を図４及び図５により説明する。
異なる２種類以上の板状部材を用いることもでき、その
一例を図４及び図５により説明する。
【００２３】板状部材１０ｃ（図４（ａ））と板状部材
１０ｄ（図４（ｂ））は、厚さが異なり、板状部材１０
ｃの方が厚い。この板状部材１０ｃには、板状部材１０
ｄの厚さｔ2 よりも若干小さい幅ｗ1 の嵌合凹部１１ｃ
が形成されており、板状部材１０ｄには、板状部材１０
ｃの厚さｔ1 よりも若干小さい幅ｗ2 の嵌合凹部１１ｃ
が形成されている。
１０ｄ（図４（ｂ））は、厚さが異なり、板状部材１０
ｃの方が厚い。この板状部材１０ｃには、板状部材１０
ｄの厚さｔ2 よりも若干小さい幅ｗ1 の嵌合凹部１１ｃ
が形成されており、板状部材１０ｄには、板状部材１０
ｃの厚さｔ1 よりも若干小さい幅ｗ2 の嵌合凹部１１ｃ
が形成されている。
【００２４】上記の板状部材１０ｃと板状部材１０ｄを
互いに嵌め合わせることにより、図５に示すような井桁
を組むことができる。このように厚さの異なる板状部材
を組み合わせる場合には、厚さの大きい板状部材１０ｃ
を先に作業床上に所定のピッチで複数並列して敷設した
後、厚さの小さい板状部材をその上から嵌め込むことに
より、嵌め込み作業を比較的容易に行うことができる利
点がある。すなわち、比較的薄い板状部材同士を井桁に
組む場合は、安定性が悪いため２人以上が共同で作業を
行う必要があるが、安定性の良い比較的厚い板状部材を
少なくとも一方に用い、上記の手順を採用すれば、１人
でも比較的簡単に井桁を組むことができるものである。
互いに嵌め合わせることにより、図５に示すような井桁
を組むことができる。このように厚さの異なる板状部材
を組み合わせる場合には、厚さの大きい板状部材１０ｃ
を先に作業床上に所定のピッチで複数並列して敷設した
後、厚さの小さい板状部材をその上から嵌め込むことに
より、嵌め込み作業を比較的容易に行うことができる利
点がある。すなわち、比較的薄い板状部材同士を井桁に
組む場合は、安定性が悪いため２人以上が共同で作業を
行う必要があるが、安定性の良い比較的厚い板状部材を
少なくとも一方に用い、上記の手順を採用すれば、１人
でも比較的簡単に井桁を組むことができるものである。
【００２５】上記のように厚みの異なる板状部材を組み
合わせて井桁を構成する場合には、各方向の板状部材は
必ずしも等ピッチである必要はなく、また、主に厚い方
の板状部材で打設されるコンクリートを支持するように
設計し、薄い方の板状部材を単に厚い方の板状部材の連
結用として設計しても良い。
合わせて井桁を構成する場合には、各方向の板状部材は
必ずしも等ピッチである必要はなく、また、主に厚い方
の板状部材で打設されるコンクリートを支持するように
設計し、薄い方の板状部材を単に厚い方の板状部材の連
結用として設計しても良い。
【００２６】また、例えばコンクリートスラブに水処理
設備等の排水路や湧水ピット等を設ける場合のように段
差付きのスラブを構築する場合には、高さの異なる２種
類以上の板状部材を用いることもできる。その一例を図
６及び図７により説明する。
設備等の排水路や湧水ピット等を設ける場合のように段
差付きのスラブを構築する場合には、高さの異なる２種
類以上の板状部材を用いることもできる。その一例を図
６及び図７により説明する。
【００２７】板状部材１０ｅ（図６（ａ））には、高さ
Ｈ1 の領域と高さＨ2 の領域があり、各領域には夫々高
さの半分の深さの嵌合凹部１１ｅ及び嵌合凹部１１ｅ’
が形成されている。板状部材１０ｆ（図６（ｂ））の高
さはＨ1 であり、この高さＨ1 の半分の深さの嵌合凹部
１１ｆが形成されている。板状部材１０ｇ（図６
（ｃ））の高さはＨ2 であり、この高さＨ2 の半分の深
さの嵌合凹部１１ｇが形成されている。
Ｈ1 の領域と高さＨ2 の領域があり、各領域には夫々高
さの半分の深さの嵌合凹部１１ｅ及び嵌合凹部１１ｅ’
が形成されている。板状部材１０ｆ（図６（ｂ））の高
さはＨ1 であり、この高さＨ1 の半分の深さの嵌合凹部
１１ｆが形成されている。板状部材１０ｇ（図６
（ｃ））の高さはＨ2 であり、この高さＨ2 の半分の深
さの嵌合凹部１１ｇが形成されている。
【００２８】これらの板状部材１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ
を用いて井桁を組むことにより、図７に示すように、下
面は揃っているが、上面は高さの異なる２つの領域を有
する井桁を構成することができ、後述のように段差付き
スラブを構築するための支保工として用いることができ
る。
を用いて井桁を組むことにより、図７に示すように、下
面は揃っているが、上面は高さの異なる２つの領域を有
する井桁を構成することができ、後述のように段差付き
スラブを構築するための支保工として用いることができ
る。
【００２９】上記の例では高さの異なる２つの領域を構
成しているが、必要に応じてそれよりも多い高さの異な
る領域を形成することができ、また詳細については省略
するが、単なる段差に限らず、溝状若しくはピット状に
構成することも当然のことながら可能である。
成しているが、必要に応じてそれよりも多い高さの異な
る領域を形成することができ、また詳細については省略
するが、単なる段差に限らず、溝状若しくはピット状に
構成することも当然のことながら可能である。
【００３０】次に、以上例示したような板状部材を井桁
状に組んだ支保工を用いるスラブの施工方法の一例を、
図８により説明する。
状に組んだ支保工を用いるスラブの施工方法の一例を、
図８により説明する。
【００３１】まず、地盤２０の根切り面上に、水平を出
すために捨てコンクリート２１を打設する。次に、この
捨てコンクリート２１上に、図１に示したような板状部
材１０を井桁状（図２参照）に組んで支保工２２を構成
する。尚、捨てコンクリート２１を打設せずに鋤取りし
た根切り面上に直に支保工２２を設置することもでき
る。
すために捨てコンクリート２１を打設する。次に、この
捨てコンクリート２１上に、図１に示したような板状部
材１０を井桁状（図２参照）に組んで支保工２２を構成
する。尚、捨てコンクリート２１を打設せずに鋤取りし
た根切り面上に直に支保工２２を設置することもでき
る。
【００３２】続いて、支保工２２の上に合板等からなる
型枠パネル２３を配設する。この後、型枠パネル２３の
上に所定の配筋を行い、コンクリートを打設することに
より、コンクリートスラブが構築される（尚、図８中の
符号２４は山留め用に構築したソイル柱列壁、符号２５
は梁部分である）。
型枠パネル２３を配設する。この後、型枠パネル２３の
上に所定の配筋を行い、コンクリートを打設することに
より、コンクリートスラブが構築される（尚、図８中の
符号２４は山留め用に構築したソイル柱列壁、符号２５
は梁部分である）。
【００３３】このように、支保工２２の高さ（板状部材
１０の高さ）は、捨てコンクリート２１の上端レベルか
ら型枠パネル２３の下面レベルまでの寸法に等しく、通
常は１０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲であり、また、合成プ
ラスチック製の板状部材１０は軽量であるため、人力に
よる持ち運び、井桁組みの作業を簡単に行うことができ
る。
１０の高さ）は、捨てコンクリート２１の上端レベルか
ら型枠パネル２３の下面レベルまでの寸法に等しく、通
常は１０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲であり、また、合成プ
ラスチック製の板状部材１０は軽量であるため、人力に
よる持ち運び、井桁組みの作業を簡単に行うことができ
る。
【００３４】コンクリートが硬化した後、地下階に向か
って順次地盤２０の根切りを行い、この根切りの際に支
保工２２及び型枠パネル２３を解体・除去する。この
時、支保工２２は井桁状に組まれているため、簡単にバ
ラけて破損する虞れがなく容易に転用できると共に、支
保工２２は軽いため、地山が崩れても支保工２２の落下
による危険はない。したがって、地下構造躯体の梁・床
の構築作業を迅速に効率良く、しかも安全に進めること
ができる。
って順次地盤２０の根切りを行い、この根切りの際に支
保工２２及び型枠パネル２３を解体・除去する。この
時、支保工２２は井桁状に組まれているため、簡単にバ
ラけて破損する虞れがなく容易に転用できると共に、支
保工２２は軽いため、地山が崩れても支保工２２の落下
による危険はない。したがって、地下構造躯体の梁・床
の構築作業を迅速に効率良く、しかも安全に進めること
ができる。
【００３５】以下、前述の施工手順を繰り返し行うこと
により、鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリート構
造の地下躯体全体を構築することができる。
により、鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリート構
造の地下躯体全体を構築することができる。
【００３６】本発明の施工方法においては、図９に示す
ように、前記の捨てコンクリート２１の上に発泡プラス
チック板２６を敷設し、この発泡プラスチック板２６の
上に支保工２２を設置することも好ましい。これによ
り、捨てコンクリート２１の上面レベルの補正をある程
度行うことができ、支保工２２の設置面の水平を確保す
ることが可能となる。尚、かかる発泡プラスチック板２
６としては、前述の板状部材１０と同様の材料を用いる
ことができる。
ように、前記の捨てコンクリート２１の上に発泡プラス
チック板２６を敷設し、この発泡プラスチック板２６の
上に支保工２２を設置することも好ましい。これによ
り、捨てコンクリート２１の上面レベルの補正をある程
度行うことができ、支保工２２の設置面の水平を確保す
ることが可能となる。尚、かかる発泡プラスチック板２
６としては、前述の板状部材１０と同様の材料を用いる
ことができる。
【００３７】尚、図６に示したような板状部材により図
７に示したような段差を有する井桁状の支保工を構成
し、かかる支保工を用いて段差付きスラブを構築する場
合には、図１０に示すように、コンクリート２７を打設
する際に、堰板２８を所定の位置に設置すればよい。
７に示したような段差を有する井桁状の支保工を構成
し、かかる支保工を用いて段差付きスラブを構築する場
合には、図１０に示すように、コンクリート２７を打設
する際に、堰板２８を所定の位置に設置すればよい。
【００３８】また、図１１に示すように、支保工２２上
に型枠パネル２３を敷設した後、更にスラブ下面の仕上
げ材となるデッキプレート２９等を適宜設置することも
できる。かかるデッキプレート２９として特に剛性の高
いものを用いた場合には、図１１のように支保工２２を
部分的に配置することもでき、発泡プラスチック製の支
保工を構成する部材数を減らすことにより作業効率の更
なる向上が期待できる。
に型枠パネル２３を敷設した後、更にスラブ下面の仕上
げ材となるデッキプレート２９等を適宜設置することも
できる。かかるデッキプレート２９として特に剛性の高
いものを用いた場合には、図１１のように支保工２２を
部分的に配置することもでき、発泡プラスチック製の支
保工を構成する部材数を減らすことにより作業効率の更
なる向上が期待できる。
【００３９】前述のように、本発明では汎用性の高い板
状の発泡プラスチック部材を井桁状に組んで支保工を構
成しているため、最終的に井桁をばらして得られる板状
部材は、断熱用途若しくは梁型枠等の嵩上げ用途等に容
易に再利用又は転用することが可能である。梁型枠等の
嵩上げ用途の具体的な例としては、図１１に示す梁せい
の低い梁２５’部分の支保工として、上階のスラブ型枠
に用いた井桁状の支保工を解体して得られた板状部材３
０を転用することが挙げられる。
状の発泡プラスチック部材を井桁状に組んで支保工を構
成しているため、最終的に井桁をばらして得られる板状
部材は、断熱用途若しくは梁型枠等の嵩上げ用途等に容
易に再利用又は転用することが可能である。梁型枠等の
嵩上げ用途の具体的な例としては、図１１に示す梁せい
の低い梁２５’部分の支保工として、上階のスラブ型枠
に用いた井桁状の支保工を解体して得られた板状部材３
０を転用することが挙げられる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の施工方法
によれば以下の効果を奏する。 （１）井桁状に組まれた支保工は安定性が高く、位置ず
れを起こしにくいため、支保工上への型枠パネルの敷設
や配筋組みの作業をスムーズに行うことができ、作業効
率を高めることができる。 （２）専用の留め具や粘着テープ等を用いることなく堅
固な支保工を簡単に構成することができ、材料費及び省
力化による工費の低減及び工期の短縮を図ることができ
る。 （３）支保工は井桁状に組まれているため、簡単にバラ
ける虞れがなく容易に転用することができる。また、最
終的には井桁をバラシ、断熱用途若しくは梁型枠等の嵩
上げ用途等に再利用又は転用し、廃材を少なくすること
も可能である。 （４）支保工は軽いため、地山が崩れても落下による危
険はなく、地下構造躯体の梁・床の構築作業を迅速に且
つ安全に進めることができる。
によれば以下の効果を奏する。 （１）井桁状に組まれた支保工は安定性が高く、位置ず
れを起こしにくいため、支保工上への型枠パネルの敷設
や配筋組みの作業をスムーズに行うことができ、作業効
率を高めることができる。 （２）専用の留め具や粘着テープ等を用いることなく堅
固な支保工を簡単に構成することができ、材料費及び省
力化による工費の低減及び工期の短縮を図ることができ
る。 （３）支保工は井桁状に組まれているため、簡単にバラ
ける虞れがなく容易に転用することができる。また、最
終的には井桁をバラシ、断熱用途若しくは梁型枠等の嵩
上げ用途等に再利用又は転用し、廃材を少なくすること
も可能である。 （４）支保工は軽いため、地山が崩れても落下による危
険はなく、地下構造躯体の梁・床の構築作業を迅速に且
つ安全に進めることができる。
【図１】支保工の組立に用いる板状部材の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の板状部材を用いて井桁状に組んだ支保工
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】支保工の組立に用いる板状部材の別の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】支保工の組立に用いる板状部材の別の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４の板状部材を用いて井桁状に組んだ支保工
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】支保工の組立に用いる板状部材の別の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図６の板状部材を用いて井桁状に組んだ支保工
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】本発明の施工方法の一例を説明するための部分
切り欠き斜視図である。
切り欠き斜視図である。
【図９】本発明の施工方法の別の例を説明するための断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明による段差付きスラブの施工方法の一
例を説明するための断面図である。
例を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の施工方法の別の例を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
１０ 板状部材 １０ａ〜１０ｇ 板状部材 １１ 嵌合凹部 １１ａ〜１１ｇ 嵌合凹部 ２０ 地盤 ２１ 捨てコンクリート ２２ 支保工 ２３ 型枠パネル ２４ ソイル柱列壁 ２５ 梁部分 ２６ 発泡プラスチック板 ２７ コンクリートスラブ ２８ 堰板 ２９ デッキプレート ３０ 板状部材
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリートスラブを構築するに際し、
発泡プラスチック板に複数の嵌合凹部を形成した板状部
材を互いに該嵌合凹部で嵌め合わせて井桁状の支保工を
形成し、その支保工の上に型枠を設置することを特徴と
するスラブ型枠の施工方法。 - 【請求項２】 前記板状部材として、その高さの略半分
の深さの嵌合凹部を形成した板状部材を用いることを特
徴とする請求項１に記載のスラブ型枠の施工方法。 - 【請求項３】 前記板状部材として、井桁状に嵌め合わ
される相手側の板状部材の厚さよりも若干狭い幅の嵌合
凹部を形成した板状部材を用いることを特徴とする請求
項１又は２に記載のスラブ型枠の施工方法。 - 【請求項４】 前記板状部材として厚みの異なる２種類
の板状部材を用い、厚い方の板状部材を複数並列して敷
設した後、薄い方の板状部材をそれらに嵌め合わせて井
桁状の支保工を形成することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載のスラブ型枠の施工方法。 - 【請求項５】 前記板状部材として高さの異なる２種類
以上の板状部材を用い、段差付きスラブを構築するため
の支保工を形成することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のスラブ型枠の施工方法。 - 【請求項６】 地下階に向かって順次コンクリートスラ
ブを構築する逆打ち工法に適用される請求項１〜５のい
ずれかに記載のスラブ型枠の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251699A JPH1193409A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | スラブ型枠の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251699A JPH1193409A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | スラブ型枠の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193409A true JPH1193409A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17226696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9251699A Pending JPH1193409A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | スラブ型枠の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108536A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Dow Kakoh Kk | 床部の構築方法 |
| JP2016069802A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社竹中工務店 | 基礎構造及びその施工方法 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP9251699A patent/JPH1193409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108536A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Dow Kakoh Kk | 床部の構築方法 |
| JP2016069802A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社竹中工務店 | 基礎構造及びその施工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |