JPH11932A - 射出成形機用昇降装置 - Google Patents
射出成形機用昇降装置Info
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- JPH11932A JPH11932A JP15703397A JP15703397A JPH11932A JP H11932 A JPH11932 A JP H11932A JP 15703397 A JP15703397 A JP 15703397A JP 15703397 A JP15703397 A JP 15703397A JP H11932 A JPH11932 A JP H11932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形機用昇降装置に関し、射
出ユニット本体の高さ変更作業時の安全性を高めるとと
もに、作業が簡単に行なえるようにする。 【解決手段】 射出ユニット本体５６を通常の作業高さ
に設定する場合には、射出ユニット本体５６の下部に吊
設された複数のブラケット７１は基台５９に形成された
穴部を挿通して基台５９内に格納され、この状態で射出
ユニット本体５６がマウント７０上に固定されるように
構成し、一方、射出ユニット本体５６を通常の作業時よ
りも高い位置に設定する場合には、昇降手段７５により
射出ユニット本体５６を上昇させ、各穴部と各ブラケッ
ト７１との間にそれぞれスペーサ７２を挿入して射出ユ
ニット本体の高さが変更されるように構成する。
出ユニット本体の高さ変更作業時の安全性を高めるとと
もに、作業が簡単に行なえるようにする。 【解決手段】 射出ユニット本体５６を通常の作業高さ
に設定する場合には、射出ユニット本体５６の下部に吊
設された複数のブラケット７１は基台５９に形成された
穴部を挿通して基台５９内に格納され、この状態で射出
ユニット本体５６がマウント７０上に固定されるように
構成し、一方、射出ユニット本体５６を通常の作業時よ
りも高い位置に設定する場合には、昇降手段７５により
射出ユニット本体５６を上昇させ、各穴部と各ブラケッ
ト７１との間にそれぞれスペーサ７２を挿入して射出ユ
ニット本体の高さが変更されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機又は射
出ユニット本体の成形作業高さを必要に応じて変更可能
な、射出成形機用昇降装置に関する。
出ユニット本体の成形作業高さを必要に応じて変更可能
な、射出成形機用昇降装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な射出成形機用昇降装置に
ついて図７〜図１０を用いて説明すると、図７はその概
略構成を示す正面図、図８は図７におけるＡ矢視図であ
る。図７及び図８において、１及び２はそれぞれ射出成
形機の型締装置及び射出装置、１２ａは型締装置１の基
台としてのクランプベース、３はクランプベース１２ａ
上に固設された型締装置１の固定側ダイヘッド、４はダ
イヘッド３の中央部に設けられた金型芯出し穴、１２ｂ
は射出装置２の基台であるインジェクションベース、５
はインジェクションベース１２ｂの上面に形成された摺
動面、６は射出装置２の射出ユニット本体、８は射出ユ
ニット本体６のノズル、１３は射出ユニット本体６の基
部、２３は基部１３の下面の前後にそれぞれ設けられ摺
動面５上を摺動可能なシュー、２４はシュー２３の取付
用の固定ボルト、２２は固定ボルト２４を挟んで両側に
設けられた基部１３の高さ調整用の押しボルト、１９は
インジェクションベース１２ｂの上面（摺動面５）に設
けられシュー２３を両側から挟んでガイドするギブ、２
０はギブ１９を固定するギブ押さえ、２１はギブ押さえ
２０に螺合し先端が射出ユニット本体６の基部１３の側
面と当接する水平方向調整ボルト、７ａはクランプベー
ス１２ａ及びインジェクションベース１２ｂと床との間
に設けられた座板、９ａ，１０ａ及び１１はそれぞれ座
板７ａの高さを調整するための調整ボルト，ロックナッ
ト及びアンカーボルトである。
ついて図７〜図１０を用いて説明すると、図７はその概
略構成を示す正面図、図８は図７におけるＡ矢視図であ
る。図７及び図８において、１及び２はそれぞれ射出成
形機の型締装置及び射出装置、１２ａは型締装置１の基
台としてのクランプベース、３はクランプベース１２ａ
上に固設された型締装置１の固定側ダイヘッド、４はダ
イヘッド３の中央部に設けられた金型芯出し穴、１２ｂ
は射出装置２の基台であるインジェクションベース、５
はインジェクションベース１２ｂの上面に形成された摺
動面、６は射出装置２の射出ユニット本体、８は射出ユ
ニット本体６のノズル、１３は射出ユニット本体６の基
部、２３は基部１３の下面の前後にそれぞれ設けられ摺
動面５上を摺動可能なシュー、２４はシュー２３の取付
用の固定ボルト、２２は固定ボルト２４を挟んで両側に
設けられた基部１３の高さ調整用の押しボルト、１９は
インジェクションベース１２ｂの上面（摺動面５）に設
けられシュー２３を両側から挟んでガイドするギブ、２
０はギブ１９を固定するギブ押さえ、２１はギブ押さえ
２０に螺合し先端が射出ユニット本体６の基部１３の側
面と当接する水平方向調整ボルト、７ａはクランプベー
ス１２ａ及びインジェクションベース１２ｂと床との間
に設けられた座板、９ａ，１０ａ及び１１はそれぞれ座
板７ａの高さを調整するための調整ボルト，ロックナッ
ト及びアンカーボルトである。
【０００３】この射出成形機用昇降装置は、型締装置１
の下面から金型芯出し穴４までの基準高さ（センターハ
イト）ＨCL１と射出装置２の下面からノズル８の軸心ま
での高さＨinj １とが基本的に同じ高さになるように構
成されているが、金型芯出し穴４とノズル８との微小な
ずれを解消して正確な芯出しができるように、射出ユニ
ット本体６が調整可能に構成されている。
の下面から金型芯出し穴４までの基準高さ（センターハ
イト）ＨCL１と射出装置２の下面からノズル８の軸心ま
での高さＨinj １とが基本的に同じ高さになるように構
成されているが、金型芯出し穴４とノズル８との微小な
ずれを解消して正確な芯出しができるように、射出ユニ
ット本体６が調整可能に構成されている。
【０００４】すなわち、ノズル８の軸芯を上下方向に調
整する時は、射出ユニット本体６の基部１３の４隅全て
の固定ボルト２４を緩めた後、ノズル８を回転させ射出
ユニット本体６を上昇又は下降させる。また、水平方向
に調整する時は、固定ボルト２４を仮締めの状態とし、
水平方向調節ボルト２１を回して射出ユニット本体６の
基部１３を図８中左右方向から押して、シュー２３の上
を移動させる。
整する時は、射出ユニット本体６の基部１３の４隅全て
の固定ボルト２４を緩めた後、ノズル８を回転させ射出
ユニット本体６を上昇又は下降させる。また、水平方向
に調整する時は、固定ボルト２４を仮締めの状態とし、
水平方向調節ボルト２１を回して射出ユニット本体６の
基部１３を図８中左右方向から押して、シュー２３の上
を移動させる。
【０００５】そして、上下方向、左右方向の芯出し（微
調整）が終了したら固定ボルト２４により射出ユニット
本体６の基部１３をシュー２３に確実に固定する。な
お、図７は射出ユニット本体６が前進（図中左側が前
方）してノズル８が金型芯出し穴４の中に入り、ノズル
８の先端が図示しない金型に当接した位置にあり樹脂の
射出が行なえる状態を示している。
調整）が終了したら固定ボルト２４により射出ユニット
本体６の基部１３をシュー２３に確実に固定する。な
お、図７は射出ユニット本体６が前進（図中左側が前
方）してノズル８が金型芯出し穴４の中に入り、ノズル
８の先端が図示しない金型に当接した位置にあり樹脂の
射出が行なえる状態を示している。
【０００６】ところで、金型芯出し穴４は通常ダイヘッ
ド３の中央部に設けられ、樹脂はこの位置から図示しな
いダイの中に射出され、ダイの中の樹脂通路を通ってキ
ャビティ（成形品用の穴）に注入されるが、例えば大形
の鏡やレンズのように面積が広く、かつ成形品の品質の
点からキャビティの中央部からの樹脂の注入が禁じられ
る成形品（以下、レンズ等という）もある。このような
場合は、キャビティの周辺から樹脂の注入を行なう必要
があるが、中央部に設けられた金型芯出し穴４から樹脂
を注入するとダイの内部を通る通路が長くなり、品質上
好ましくない。
ド３の中央部に設けられ、樹脂はこの位置から図示しな
いダイの中に射出され、ダイの中の樹脂通路を通ってキ
ャビティ（成形品用の穴）に注入されるが、例えば大形
の鏡やレンズのように面積が広く、かつ成形品の品質の
点からキャビティの中央部からの樹脂の注入が禁じられ
る成形品（以下、レンズ等という）もある。このような
場合は、キャビティの周辺から樹脂の注入を行なう必要
があるが、中央部に設けられた金型芯出し穴４から樹脂
を注入するとダイの内部を通る通路が長くなり、品質上
好ましくない。
【０００７】このため、通常の成形品とレンズ等とを一
つの射出成形機で成形する場合は、ダイヘッド３の中央
部から上方に外れた位置に別途金型芯出し穴を設け、射
出ユニット本体６の下にスペーサ（間座）を入れて嵩上
げし、ノズル８を上記の別途設けた金型芯出し穴に合わ
せて射出する手法が用いられている（以下、このような
射出装置をオフセットタイプの射出装置と称する）。
つの射出成形機で成形する場合は、ダイヘッド３の中央
部から上方に外れた位置に別途金型芯出し穴を設け、射
出ユニット本体６の下にスペーサ（間座）を入れて嵩上
げし、ノズル８を上記の別途設けた金型芯出し穴に合わ
せて射出する手法が用いられている（以下、このような
射出装置をオフセットタイプの射出装置と称する）。
【０００８】図９はレンズ等の成形のために射出ユニッ
ト本体６を通常作業時よりも高く設定した場合（即ち、
嵩上げした場合）の正面図であって図７に対応する図、
図１０はその側面図であって図８に対応する図である。
また、図９，図１０中において、４′はダイヘッド３の
中央より上方に設けられた金型芯出し穴であって、型締
装置１の下面からの高さがＨCL２となるように設定され
ている。また、１２ｃは射出ユニット本体６の基部１３
とインジェクションベース１２ｂの間に挿入された高さ
ΔＨスペーサであり、ノズル８の高さＨinj ２は金型芯
出し穴４′の高さＨCL２に合致しており、Ｈinj ２＝Ｈ
CL２＝Ｈinj １＋ΔＨの関係になっている。
ト本体６を通常作業時よりも高く設定した場合（即ち、
嵩上げした場合）の正面図であって図７に対応する図、
図１０はその側面図であって図８に対応する図である。
また、図９，図１０中において、４′はダイヘッド３の
中央より上方に設けられた金型芯出し穴であって、型締
装置１の下面からの高さがＨCL２となるように設定され
ている。また、１２ｃは射出ユニット本体６の基部１３
とインジェクションベース１２ｂの間に挿入された高さ
ΔＨスペーサであり、ノズル８の高さＨinj ２は金型芯
出し穴４′の高さＨCL２に合致しており、Ｈinj ２＝Ｈ
CL２＝Ｈinj １＋ΔＨの関係になっている。
【０００９】なお、スペーサ１２ｃはボルト２４′によ
りインジェクションベース１２ｂの上面に固定され、ま
たスペーサ１２ｃの上面は、摺動面５と同様の摺動面
５′が形成されている。
りインジェクションベース１２ｂの上面に固定され、ま
たスペーサ１２ｃの上面は、摺動面５と同様の摺動面
５′が形成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の射出成形機用昇降装置では、レンズ等の成形品を
成形するためには、上述のように射出ユニット本体とイ
ンジェクションベースの間にスペーサを挿入して射出ユ
ニット本体の高さを通常の成形作業時よりも高く設定す
る必要があるが、射出ユニット本体の重量は非常に重
く、嵩上げするためのスペーサもまた相当重い構造部材
となるので、このような射出ユニット本体の高さ変更の
作業に関しては、十分な安全性が要求されている。
従来の射出成形機用昇降装置では、レンズ等の成形品を
成形するためには、上述のように射出ユニット本体とイ
ンジェクションベースの間にスペーサを挿入して射出ユ
ニット本体の高さを通常の成形作業時よりも高く設定す
る必要があるが、射出ユニット本体の重量は非常に重
く、嵩上げするためのスペーサもまた相当重い構造部材
となるので、このような射出ユニット本体の高さ変更の
作業に関しては、十分な安全性が要求されている。
【００１１】また、上述のようなスペーサの挿入や取外
し作業は複数の作業員で行なうか、又は特殊なジグを備
えたクレーンを用いて行なう必要があり、作業に手間と
時間とを要するという課題があった。また、スペーサを
用いない通常の成形作業の時に取外したスペーサの収納
場所を確保する必要があるという課題もある。本発明
は、このような要望や課題に鑑み創案されたもので、射
出ユニット本体の高さを変更するときの作業の安全性を
高めるとともに、作業が簡単に行なえるようにした、射
出成形機用昇降装置を提供することを目的とする。
し作業は複数の作業員で行なうか、又は特殊なジグを備
えたクレーンを用いて行なう必要があり、作業に手間と
時間とを要するという課題があった。また、スペーサを
用いない通常の成形作業の時に取外したスペーサの収納
場所を確保する必要があるという課題もある。本発明
は、このような要望や課題に鑑み創案されたもので、射
出ユニット本体の高さを変更するときの作業の安全性を
高めるとともに、作業が簡単に行なえるようにした、射
出成形機用昇降装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の射出成形機用昇降装置は、ノズルから溶融樹
脂を射出する射出ユニット本体と、該射出ユニット本体
の下方に設けられ該射出ユニット本体を垂直方向に昇降
させる昇降手段を有する基台とをそなえた射出成形機用
昇降装置において、該射出ユニット本体の下部に吊設さ
れた複数のブラケットと、該基台の該複数のブラケット
と対向する位置に形成され該ブラケットが挿通可能な穴
部と、該基台上に配設され該射出ユニット本体を載置可
能な複数のマウントと、該マウントよりも低い高さに形
成されるとともに該ブラケットの該穴部への進入を阻止
可能な複数のスペーサとをそなえ、通常の作業時には、
該ブラケットが該穴部を挿通して該基台内に格納される
とともに、該射出ユニット本体が該マウント上に固定さ
れ、該通常の作業時よりも該射出ユニット本体を高い位
置に設定する場合には、該昇降手段により該射出ユニッ
ト本体を上昇させ、該穴部と該ブラケットとの間に該ス
ペーサを挿入することにより該射出ユニット本体の高さ
が変更されるように構成されていることを特徴としてい
る。
の本発明の射出成形機用昇降装置は、ノズルから溶融樹
脂を射出する射出ユニット本体と、該射出ユニット本体
の下方に設けられ該射出ユニット本体を垂直方向に昇降
させる昇降手段を有する基台とをそなえた射出成形機用
昇降装置において、該射出ユニット本体の下部に吊設さ
れた複数のブラケットと、該基台の該複数のブラケット
と対向する位置に形成され該ブラケットが挿通可能な穴
部と、該基台上に配設され該射出ユニット本体を載置可
能な複数のマウントと、該マウントよりも低い高さに形
成されるとともに該ブラケットの該穴部への進入を阻止
可能な複数のスペーサとをそなえ、通常の作業時には、
該ブラケットが該穴部を挿通して該基台内に格納される
とともに、該射出ユニット本体が該マウント上に固定さ
れ、該通常の作業時よりも該射出ユニット本体を高い位
置に設定する場合には、該昇降手段により該射出ユニッ
ト本体を上昇させ、該穴部と該ブラケットとの間に該ス
ペーサを挿入することにより該射出ユニット本体の高さ
が変更されるように構成されていることを特徴としてい
る。
【００１３】また、請求項２記載の本発明の射出成形機
用昇降装置は、上記請求項１記載の構成に加えて、該複
数のスペーサが、連結部材により連結されるとともに、
該連結部材の一部が該射出ユニット本体の昇降範囲の外
側に突出する突出部として構成され、該射出ユニット本
体の設定高さを変更するときには、該突出部を操作する
ことにより該スペーサを移動させることを特徴としてい
る。
用昇降装置は、上記請求項１記載の構成に加えて、該複
数のスペーサが、連結部材により連結されるとともに、
該連結部材の一部が該射出ユニット本体の昇降範囲の外
側に突出する突出部として構成され、該射出ユニット本
体の設定高さを変更するときには、該突出部を操作する
ことにより該スペーサを移動させることを特徴としてい
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
形態としての射出成形機用昇降装置について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１
〜図４はいずれもいわゆるオフセットタイプの射出装置
に本発明を適用したものを示す図であり、図１はその全
体構成を示す模式的な正面図、図２は図１の中央部を拡
大して示す部分断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ矢視
断面図、図４は図３の要部構成を示す模式的な斜視図で
ある。
形態としての射出成形機用昇降装置について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１
〜図４はいずれもいわゆるオフセットタイプの射出装置
に本発明を適用したものを示す図であり、図１はその全
体構成を示す模式的な正面図、図２は図１の中央部を拡
大して示す部分断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ矢視
断面図、図４は図３の要部構成を示す模式的な斜視図で
ある。
【００１５】図１において、５１は型締装置、５２は射
出装置、５３は型締装置５１の固定側ダイヘッド、５４
はダイヘッド５３の中央部に設けられた金型芯出し穴、
５４′はレンズ等の成形のために金型芯出し穴５４の上
側に設けられた金型芯出し穴、５５は型締装置５１のク
ランプベース、５６は射出装置５２の射出ユニット本
体、５７は射出ユニット本体５６のノズル、５６ａは射
出ユニット本体５６の基部、５８は上部に摺動面５８ａ
を有し射出ユニット本体５６を摺動自在に載置するアッ
パプレート、５９は射出装置５２のインジェクションベ
ース（基台）、６０はクランプベース５５及びインジェ
クションベース５９と床との間に設けられた座板、６１
は射出ユニット本体５６を軸方向に摺動させるシリン
ダ、６２はシリンダ６１のロッドの先端をダイヘッド５
３に結合する二又継手である。
出装置、５３は型締装置５１の固定側ダイヘッド、５４
はダイヘッド５３の中央部に設けられた金型芯出し穴、
５４′はレンズ等の成形のために金型芯出し穴５４の上
側に設けられた金型芯出し穴、５５は型締装置５１のク
ランプベース、５６は射出装置５２の射出ユニット本
体、５７は射出ユニット本体５６のノズル、５６ａは射
出ユニット本体５６の基部、５８は上部に摺動面５８ａ
を有し射出ユニット本体５６を摺動自在に載置するアッ
パプレート、５９は射出装置５２のインジェクションベ
ース（基台）、６０はクランプベース５５及びインジェ
クションベース５９と床との間に設けられた座板、６１
は射出ユニット本体５６を軸方向に摺動させるシリン
ダ、６２はシリンダ６１のロッドの先端をダイヘッド５
３に結合する二又継手である。
【００１６】また、７０はインジェクションベース５９
の上面に固設された複数（本実施形態では５個）のマウ
ント、７１及び７２は射出ユニット本体５６の位置を通
常の成形作業時よりも高く設定するための複数（本実施
形態ではそれぞれ４個）のブラケット及びスペーサであ
る。また、図２及び図３に示す５９ａはインジェクショ
ンベース５９の上面に設けられた複数の穴部、７３はア
ッパプレート５８に下向きに突設された複数のガイドロ
ッド、７４はガイドロッド７３に外嵌されたガイドブッ
シュ、７５はアッパプレート５８を昇降させるための油
圧シリンダ機構（昇降手段）、７２ａ，７２ａ′はスペ
ーサ７２に固定された把手である。なお、穴部５９ａ，
ガイドロッド７３，ガイドブッシュ７４及び油圧シリン
ダ機構７５は本実施形態ではそれぞれ４個ずつ設けられ
ている。
の上面に固設された複数（本実施形態では５個）のマウ
ント、７１及び７２は射出ユニット本体５６の位置を通
常の成形作業時よりも高く設定するための複数（本実施
形態ではそれぞれ４個）のブラケット及びスペーサであ
る。また、図２及び図３に示す５９ａはインジェクショ
ンベース５９の上面に設けられた複数の穴部、７３はア
ッパプレート５８に下向きに突設された複数のガイドロ
ッド、７４はガイドロッド７３に外嵌されたガイドブッ
シュ、７５はアッパプレート５８を昇降させるための油
圧シリンダ機構（昇降手段）、７２ａ，７２ａ′はスペ
ーサ７２に固定された把手である。なお、穴部５９ａ，
ガイドロッド７３，ガイドブッシュ７４及び油圧シリン
ダ機構７５は本実施形態ではそれぞれ４個ずつ設けられ
ている。
【００１７】油圧シリンダ機構７５には、図示しない油
圧回路を介して所定圧力の作動油が給排されるようにな
っており、この油圧シリンダ機構７５に作動油を供給す
ることにより射出ユニット本体５６を上昇させ、油圧シ
リンダ機構７５から作動油を排出することにより射出ユ
ニット本体５６を下降させるようになっている。また、
ガイドロッド７３は、射出ユニット本体５６の上昇時や
下降時にアッパプレート５８を確実に水平状態を保持し
ながらアッパプレート５８の昇降を案内するためのもの
である。
圧回路を介して所定圧力の作動油が給排されるようにな
っており、この油圧シリンダ機構７５に作動油を供給す
ることにより射出ユニット本体５６を上昇させ、油圧シ
リンダ機構７５から作動油を排出することにより射出ユ
ニット本体５６を下降させるようになっている。また、
ガイドロッド７３は、射出ユニット本体５６の上昇時や
下降時にアッパプレート５８を確実に水平状態を保持し
ながらアッパプレート５８の昇降を案内するためのもの
である。
【００１８】ところで、図４に示すように、ブラケット
７１は上部の水平なフランジ部７１ａと、このフランジ
部７１ａより小さい下部の水平なフランジ部７１ｃと、
これらを連結するウェブ７１ｂとにより形成されてお
り、ウェブ７１ｂには補強のためのリブ７１ｂ′が形成
されている。また、インジェクションベース５９の穴部
５９ａは、下側のフランジ部７１ｃよりも僅かに大きく
形成されており、フランジ部７１ｃが穴部５９ａと干渉
することなく通過できるように構成されている。
７１は上部の水平なフランジ部７１ａと、このフランジ
部７１ａより小さい下部の水平なフランジ部７１ｃと、
これらを連結するウェブ７１ｂとにより形成されてお
り、ウェブ７１ｂには補強のためのリブ７１ｂ′が形成
されている。また、インジェクションベース５９の穴部
５９ａは、下側のフランジ部７１ｃよりも僅かに大きく
形成されており、フランジ部７１ｃが穴部５９ａと干渉
することなく通過できるように構成されている。
【００１９】一方、スペーサ７２の両端に設けられた把
手７２ａ，７２ａ′は、作業者がスペーサ７２を容易に
移動させることができるようにするために設けられたも
のであり、射出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出す
るように設けられている。また、図４において、５８
ａ，７１ｄ，７１ｅ及び７２ｂはそれぞれアッパプレー
ト５８，ブラケット７１のフランジ部７１ａ，フランジ
部７１ｃ及びスペーサ７２に設けられたボルト穴、７０
ａはマウント７０に設けられた深ざぐり付きボルト穴、
５９ｂ，７０ｂ及び７２ｃはそれぞれインジェクション
ベース５９，マウント７０及びスペーサ７２に設けられ
た雌ねじである。
手７２ａ，７２ａ′は、作業者がスペーサ７２を容易に
移動させることができるようにするために設けられたも
のであり、射出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出す
るように設けられている。また、図４において、５８
ａ，７１ｄ，７１ｅ及び７２ｂはそれぞれアッパプレー
ト５８，ブラケット７１のフランジ部７１ａ，フランジ
部７１ｃ及びスペーサ７２に設けられたボルト穴、７０
ａはマウント７０に設けられた深ざぐり付きボルト穴、
５９ｂ，７０ｂ及び７２ｃはそれぞれインジェクション
ベース５９，マウント７０及びスペーサ７２に設けられ
た雌ねじである。
【００２０】なお、スペーサ７２の幅方向端面をマウン
ト７０に当接させるとボルト穴７２ｂと雌ねじ５９ｂと
の摺動方向の位置が一致するように設定されている。そ
して、図２に示すように、六角穴付きボルト９０を深ざ
ぐり付きボルト穴７０ａに通してインジェクションベー
ス５９に螺合させることにより、マウント７０がインジ
ェクションベース５９に固定されるようになっており、
また、ボルト９１を上部フランジ部７１ａのボルト穴７
１ｄに通してアッパプレート５８に螺合させることによ
り、ブラケット７１がアッパプレート５８の裏面に吊設
されるようになっている。
ト７０に当接させるとボルト穴７２ｂと雌ねじ５９ｂと
の摺動方向の位置が一致するように設定されている。そ
して、図２に示すように、六角穴付きボルト９０を深ざ
ぐり付きボルト穴７０ａに通してインジェクションベー
ス５９に螺合させることにより、マウント７０がインジ
ェクションベース５９に固定されるようになっており、
また、ボルト９１を上部フランジ部７１ａのボルト穴７
１ｄに通してアッパプレート５８に螺合させることによ
り、ブラケット７１がアッパプレート５８の裏面に吊設
されるようになっている。
【００２１】本発明の第１実施形態としての射出成形機
用昇降装置は、上述のように構成されているので、通常
の状態では、アッパプレート５８はマウント７０上に載
置され、ボルト穴５８ａを通り雌ねじ７０ｂに螺合する
ボルト（図示省略）により、マウント７０及びインジェ
クションベース５９に取り付けられている（図２中の２
点鎖線参照）。
用昇降装置は、上述のように構成されているので、通常
の状態では、アッパプレート５８はマウント７０上に載
置され、ボルト穴５８ａを通り雌ねじ７０ｂに螺合する
ボルト（図示省略）により、マウント７０及びインジェ
クションベース５９に取り付けられている（図２中の２
点鎖線参照）。
【００２２】この状態では、ノズル５７の軸芯は金型芯
出し穴５４（基準高さ＝ＨCL１）に略一致しており一般
の成形品の成形を行なうことができる。また、このとき
はスペーサ７２をインジェクションベース５９上の穴部
５９ａの横の隙間に移動させて、アッパプレート５８と
インジェクションベース５９との間にスペーサ７２を収
納する。さらに、ブラケット７１の下部は穴部５９ａを
通ってインジェクションベース５９の中に格納されてい
る（図２中の２点鎖線参照）。なお、図示はしないがこ
の状態での芯出し微調整は、アッパプレート５８の上側
に設けたられた従来技術と同様の調整手段により行なわ
れる。
出し穴５４（基準高さ＝ＨCL１）に略一致しており一般
の成形品の成形を行なうことができる。また、このとき
はスペーサ７２をインジェクションベース５９上の穴部
５９ａの横の隙間に移動させて、アッパプレート５８と
インジェクションベース５９との間にスペーサ７２を収
納する。さらに、ブラケット７１の下部は穴部５９ａを
通ってインジェクションベース５９の中に格納されてい
る（図２中の２点鎖線参照）。なお、図示はしないがこ
の状態での芯出し微調整は、アッパプレート５８の上側
に設けたられた従来技術と同様の調整手段により行なわ
れる。
【００２３】一方、レンズ等の成形を行なうときは、ア
ッパプレート５８とマウント７０とを締結するボルト及
びシリンダ６１の二又継手６２を取外した後、油圧シリ
ンダ機構７５を作動させて射出ユニット本体５６を一旦
上限位置まで上昇させる。このとき、アッパプレート５
８のインジェクションベース５９に対する水平方向の位
置は、アッパプレート５８に固定されたガイドロッド７
３（前方２個、後方２個）とガイドブッシュ７４とによ
り規制されており、ガイドロッド７３及びガイドブッシ
ュ７４に案内されながらアッパプレート５８が上昇す
る。
ッパプレート５８とマウント７０とを締結するボルト及
びシリンダ６１の二又継手６２を取外した後、油圧シリ
ンダ機構７５を作動させて射出ユニット本体５６を一旦
上限位置まで上昇させる。このとき、アッパプレート５
８のインジェクションベース５９に対する水平方向の位
置は、アッパプレート５８に固定されたガイドロッド７
３（前方２個、後方２個）とガイドブッシュ７４とによ
り規制されており、ガイドロッド７３及びガイドブッシ
ュ７４に案内されながらアッパプレート５８が上昇す
る。
【００２４】そして、スペーサ７２を図４に示す矢印方
向に移動させて、インジェクションベース５９の上面と
ブラケット７１の下面との間の隙間内にスペーサ７２を
移動する。この場合、作業者は主としてスペーサ７２の
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２を移動させ
るので、容易にスペーサ７２を移動させることができ
る。そして、スペーサ７２の横端面がマウント７０に当
接するとスペーサ７２により穴部５９ａが覆われて穴部
５９ａが閉塞される。
向に移動させて、インジェクションベース５９の上面と
ブラケット７１の下面との間の隙間内にスペーサ７２を
移動する。この場合、作業者は主としてスペーサ７２の
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２を移動させ
るので、容易にスペーサ７２を移動させることができ
る。そして、スペーサ７２の横端面がマウント７０に当
接するとスペーサ７２により穴部５９ａが覆われて穴部
５９ａが閉塞される。
【００２５】また、このとき、ボルト穴７２ｂと雌ねじ
５９ｂとの摺動方向の位置が一致するので、作業者は、
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２の幅方向位
置を調整して、ボルト穴７２ｂと雌ねじ５９ｂとの位置
を一致させる。その後、図示しないボルトをボルト穴７
２ｂを通し雌ねじ５９ｂに螺合させてスペーサ７２をイ
ンジェクションベース５９に固定する。
５９ｂとの摺動方向の位置が一致するので、作業者は、
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２の幅方向位
置を調整して、ボルト穴７２ｂと雌ねじ５９ｂとの位置
を一致させる。その後、図示しないボルトをボルト穴７
２ｂを通し雌ねじ５９ｂに螺合させてスペーサ７２をイ
ンジェクションベース５９に固定する。
【００２６】なお、図４に示す４個の雌ねじ７２ｃのう
ち余った２個の雌ねじ７２ｃは、スペーサ７２の向きを
逆転させた場合、つまり、把手７２ａ，７２ａ′の位置
を逆転させてスペーサ７２を配設した場合でも、スペー
サ７２をインジェクションベース５９に固定することが
できるようにするために設けられた逆勝手取付け用雌ね
じである。
ち余った２個の雌ねじ７２ｃは、スペーサ７２の向きを
逆転させた場合、つまり、把手７２ａ，７２ａ′の位置
を逆転させてスペーサ７２を配設した場合でも、スペー
サ７２をインジェクションベース５９に固定することが
できるようにするために設けられた逆勝手取付け用雌ね
じである。
【００２７】次に、油圧シリンダ機構７５を作動させて
射出ユニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下
面（フランジ部７１ｅの下面）をスペーサ７２の上面に
当接させる。そして、やはり図示しないボルトをボルト
穴７１ｅに通し雌ねじ７２ｃに螺合させて、ブラケット
７１とスペーサ７２とを固定する。また、二又継手６２
も所定の位置に取付ける。これにより、ノズル５７の軸
芯が金型芯出し穴５４′（基準高さ＝ＨCL２）に略一致
する。また、芯出し微調整は上述と同様にアッパプレー
ト５８の上側に設けられた図示省略の調整手段により行
なわれる。なお、図１及び図２は、このように射出ユニ
ット本体５６を通常の成形作業時よりも高い位置に設定
した状態（嵩上げした状態）を示している。
射出ユニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下
面（フランジ部７１ｅの下面）をスペーサ７２の上面に
当接させる。そして、やはり図示しないボルトをボルト
穴７１ｅに通し雌ねじ７２ｃに螺合させて、ブラケット
７１とスペーサ７２とを固定する。また、二又継手６２
も所定の位置に取付ける。これにより、ノズル５７の軸
芯が金型芯出し穴５４′（基準高さ＝ＨCL２）に略一致
する。また、芯出し微調整は上述と同様にアッパプレー
ト５８の上側に設けられた図示省略の調整手段により行
なわれる。なお、図１及び図２は、このように射出ユニ
ット本体５６を通常の成形作業時よりも高い位置に設定
した状態（嵩上げした状態）を示している。
【００２８】したがって、本発明の第１実施形態として
の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本体５
６の高さを通常時よりも高く設定する場合には、作業者
はインジェクションベース５９上の軽量のスペーサ７２
を摺動させてブラケット７１とインジェクションベース
５９とをボルトで固定するだけでよいので、作業者一人
でも容易に射出ユニット本体５６の高さ変更を行なうこ
とができ、作業者の負担を大幅に低減することができる
という利点がある。
の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本体５
６の高さを通常時よりも高く設定する場合には、作業者
はインジェクションベース５９上の軽量のスペーサ７２
を摺動させてブラケット７１とインジェクションベース
５９とをボルトで固定するだけでよいので、作業者一人
でも容易に射出ユニット本体５６の高さ変更を行なうこ
とができ、作業者の負担を大幅に低減することができる
という利点がある。
【００２９】また、射出ユニット本体５６を通常時の高
さに戻す場合は、上述の逆の手順で作業を行なえばよい
ので、やはり作業者の負担を大幅に低減することができ
る利点がある。また、従来のスペーサ（図９，図１０の
符号１２ｃ参照）に相当するブラケット７１を射出ユニ
ット本体５６に固定して、通常の成形作業時にはブラケ
ット７１をインジェクションベース５９内に格納するよ
うに構成されているので、省スペースを実現することが
できる利点がある。
さに戻す場合は、上述の逆の手順で作業を行なえばよい
ので、やはり作業者の負担を大幅に低減することができ
る利点がある。また、従来のスペーサ（図９，図１０の
符号１２ｃ参照）に相当するブラケット７１を射出ユニ
ット本体５６に固定して、通常の成形作業時にはブラケ
ット７１をインジェクションベース５９内に格納するよ
うに構成されているので、省スペースを実現することが
できる利点がある。
【００３０】また、スペーサ７２をマウント７０の高さ
よりも低く形成することにより、通常の成形作業のとき
は不使用のスペーサ７２をインジェクションベース５９
と射出ユニット本体５６との間に収納しておくことがで
きるので、あらためてスペーサ７２の収納場所を確保す
る必要もなく、やはり省スペースを実現することができ
る利点がある。
よりも低く形成することにより、通常の成形作業のとき
は不使用のスペーサ７２をインジェクションベース５９
と射出ユニット本体５６との間に収納しておくことがで
きるので、あらためてスペーサ７２の収納場所を確保す
る必要もなく、やはり省スペースを実現することができ
る利点がある。
【００３１】また、作業者は、把手７２ａ，７２ａ′を
掴んでスペーサ７２を移動させればよいので、射出ユニ
ット本体５６が持ち上げられた状態で、射出ユニット本
体５６の下での作業を低減することができ、安全性が大
幅に向上する利点がある。次に、本発明の第２実施形態
について説明すると、本実施形態は、スペーサ７２の取
り付け作業や取り外し作業をさらに安全に且つ容易に行
なえるようにしたものである。
掴んでスペーサ７２を移動させればよいので、射出ユニ
ット本体５６が持ち上げられた状態で、射出ユニット本
体５６の下での作業を低減することができ、安全性が大
幅に向上する利点がある。次に、本発明の第２実施形態
について説明すると、本実施形態は、スペーサ７２の取
り付け作業や取り外し作業をさらに安全に且つ容易に行
なえるようにしたものである。
【００３２】ここで、図５及び図６はいずれもその要部
構成を説明するための図であって、図５はインジェクシ
ョンベース５９の上部の全体構成を図４と同じ方向から
見た斜視図、図６は図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。なお、以下、主に図５及び図６を用いて説明する
が、一部図１〜図４の符号を引用して説明する。図５及
び図６において、７２ｄ，７２ｄ′及び７２ｅ，７２
ｅ′は、前側（図５中左側）の２個及び後側の２個のス
ペーサ７２のそれぞれの左右両端に外側に向けて突設さ
れたブラケットプレート、８１，８２はスペーサ７２の
移動用ハンドル（連結部材）、８３はガイド穴を有しブ
ラケットプレート７２ｅ，７２ｅ′の上に固設されたガ
イドスタッドである。また、８４はスペーサ７２の両端
を挟みインジェクションベース５９の上面に固設された
ガイドプレート、８５はインジェクションベース５９に
固設されたストッパ（ボルト）である。
構成を説明するための図であって、図５はインジェクシ
ョンベース５９の上部の全体構成を図４と同じ方向から
見た斜視図、図６は図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。なお、以下、主に図５及び図６を用いて説明する
が、一部図１〜図４の符号を引用して説明する。図５及
び図６において、７２ｄ，７２ｄ′及び７２ｅ，７２
ｅ′は、前側（図５中左側）の２個及び後側の２個のス
ペーサ７２のそれぞれの左右両端に外側に向けて突設さ
れたブラケットプレート、８１，８２はスペーサ７２の
移動用ハンドル（連結部材）、８３はガイド穴を有しブ
ラケットプレート７２ｅ，７２ｅ′の上に固設されたガ
イドスタッドである。また、８４はスペーサ７２の両端
を挟みインジェクションベース５９の上面に固設された
ガイドプレート、８５はインジェクションベース５９に
固設されたストッパ（ボルト）である。
【００３３】ここで、スペーサ７２は、ガイドプレート
８４によって幅方向の位置が規制されるようになってお
り、このガイドプレート８４に案内されながらインジェ
クションベース５９の上面を移動するようになってい
る。また、スペーサ７２がマウント７０に当接した位置
でボルト穴７１ｅと雌ねじ７２ｃとの位置が一致するよ
うに構成されている。
８４によって幅方向の位置が規制されるようになってお
り、このガイドプレート８４に案内されながらインジェ
クションベース５９の上面を移動するようになってい
る。また、スペーサ７２がマウント７０に当接した位置
でボルト穴７１ｅと雌ねじ７２ｃとの位置が一致するよ
うに構成されている。
【００３４】移動用ハンドル８１，８２は、ともにパイ
プ材により略コ字形状に形成されており、移動用ハンド
ル８１は移動用ハンドル８２より若干高い位置に配設さ
れている（図６参照）。図５に示すように、移動用ハン
ドル８１の開放側（前側）は、ブラケットプレート７２
ｄ，７２ｄ′を介して２個のスペーサ７２の両端に連結
されており、途中２箇所でガイドスタッド８３のガイド
穴に挿通されている。また、移動用ハンドル８２は、ブ
ラケットプレート７２ｄ，７２ｄ′より若干長いブラケ
ットプレート７２ｅ，７２ｅ′を介して後側（図５中右
側）の２個のスペーサ７２の両端に連結されている。
プ材により略コ字形状に形成されており、移動用ハンド
ル８１は移動用ハンドル８２より若干高い位置に配設さ
れている（図６参照）。図５に示すように、移動用ハン
ドル８１の開放側（前側）は、ブラケットプレート７２
ｄ，７２ｄ′を介して２個のスペーサ７２の両端に連結
されており、途中２箇所でガイドスタッド８３のガイド
穴に挿通されている。また、移動用ハンドル８２は、ブ
ラケットプレート７２ｄ，７２ｄ′より若干長いブラケ
ットプレート７２ｅ，７２ｅ′を介して後側（図５中右
側）の２個のスペーサ７２の両端に連結されている。
【００３５】また、各移動用ハンドル８１，８２の上記
開放側と逆側には、グリップ（握り部）８１ａ，８２ａ
が形成されている。このグリップ８１ａ，８２ａは、射
出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出するような突出
部として構成されており、作業者が掴みやすいようにや
や大径に形成されている。また、グリップ８１ａ，８２
ａは、それぞれの間隔が広がるように上下方向に曲げら
れて形成されており（図５参照）、やはり作業者が手で
扱い易いようになっている。
開放側と逆側には、グリップ（握り部）８１ａ，８２ａ
が形成されている。このグリップ８１ａ，８２ａは、射
出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出するような突出
部として構成されており、作業者が掴みやすいようにや
や大径に形成されている。また、グリップ８１ａ，８２
ａは、それぞれの間隔が広がるように上下方向に曲げら
れて形成されており（図５参照）、やはり作業者が手で
扱い易いようになっている。
【００３６】なお、上記以外の全体構成は、上述した第
１実施形態と同様のものであり、詳細な説明は省略す
る。本発明の第２実施形態としての射出成形機用昇降装
置は、上述のように構成されているので、通常の成形品
の成形作業（ノズル５７の低い位置）からレンズ等の成
形品の成形作業（ノズル５７の高い位置）に切り換える
場合には、第１実施形態と同様の手順で油圧シリンダ機
構７５を作動させて射出ユニット本体５６を上昇させた
後、移動用ハンドル８１のグリップ８１ａを前方（図
１，図５中の左側）に押すとともに、移動用ハンドル８
２のグリップ８２ａを後方に引き、それぞれのスペーサ
７２をマウント７０に当接させる。
１実施形態と同様のものであり、詳細な説明は省略す
る。本発明の第２実施形態としての射出成形機用昇降装
置は、上述のように構成されているので、通常の成形品
の成形作業（ノズル５７の低い位置）からレンズ等の成
形品の成形作業（ノズル５７の高い位置）に切り換える
場合には、第１実施形態と同様の手順で油圧シリンダ機
構７５を作動させて射出ユニット本体５６を上昇させた
後、移動用ハンドル８１のグリップ８１ａを前方（図
１，図５中の左側）に押すとともに、移動用ハンドル８
２のグリップ８２ａを後方に引き、それぞれのスペーサ
７２をマウント７０に当接させる。
【００３７】このとき、スペーサ７２は、ガイドプレー
ト８４によって幅方向の位置が規制されているので、こ
のガイドプレート８４に案内されて移動する。また、ス
ペーサ７２がマウント７０に当接するとボルト穴７１ｅ
と雌ねじ７２ｃとの位置が一致する。その後、油圧シリ
ンダ機構７５を作動させて射出ユニット本体５６を下降
させ、ブラケット７１の下面をスペーサ７２の上面に当
接させる。そして、この状態で作業者は図示しないボル
トをボルト穴７１ｅを通して雌ねじ７２ｃに螺合させス
ペーサ７２とブラケット７１とを固定する。
ト８４によって幅方向の位置が規制されているので、こ
のガイドプレート８４に案内されて移動する。また、ス
ペーサ７２がマウント７０に当接するとボルト穴７１ｅ
と雌ねじ７２ｃとの位置が一致する。その後、油圧シリ
ンダ機構７５を作動させて射出ユニット本体５６を下降
させ、ブラケット７１の下面をスペーサ７２の上面に当
接させる。そして、この状態で作業者は図示しないボル
トをボルト穴７１ｅを通して雌ねじ７２ｃに螺合させス
ペーサ７２とブラケット７１とを固定する。
【００３８】一方、これとは逆に、レンズ等の成形品の
成形作業（ノズル５７の高い位置）から通常の成形作業
（ノズル５７の低い位置）に戻すときは、上記の手順を
逆に行なえばよく、このとき作業者は、スペーサ７２が
ストッパ８５に当接して止まるまで移動用ハンドル８
１，８２を操作すればよい。したがって、上記のいずれ
の場合においても、射出ユニット本体５６が持ち上げら
れた状態で、射出ユニット本体５６の下での作業を低減
することができ、安全性が大幅に向上する利点がある。
成形作業（ノズル５７の高い位置）から通常の成形作業
（ノズル５７の低い位置）に戻すときは、上記の手順を
逆に行なえばよく、このとき作業者は、スペーサ７２が
ストッパ８５に当接して止まるまで移動用ハンドル８
１，８２を操作すればよい。したがって、上記のいずれ
の場合においても、射出ユニット本体５６が持ち上げら
れた状態で、射出ユニット本体５６の下での作業を低減
することができ、安全性が大幅に向上する利点がある。
【００３９】また、上述のような構成により、作業者
は、スペーサ７２とブラケット７１とを固定するボルト
の取り付け作業や取り外し作業を行なう以外は、移動用
ハンドル８１，８２のグリップ８１ａ，８２ａを操作す
るだけでよいので、作業が容易なものとなり、作業者の
負担も大幅に低減されるという利点がある。なお、本発
明の実施形態としては、上述のものに限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して
もよい。例えば、上述の第２実施形態では、４個のスペ
ーサ７２を２個ずつ移動用ハンドル８１，８２に連結し
て、互いに反対方向に移動させるように構成されている
が、連結個数は人手による作業に適する適度な重量とな
るように設定すればよく、また移動方向も任意に設定す
ることができる。また、ガイドスタッド８３及び移動用
ハンドル８１をスペーサ７２に設けた溝とレールとの組
合せとしたり、あるいは移動用ハンドル８１をレールと
一体にする等の任意の構成にしてもよい。
は、スペーサ７２とブラケット７１とを固定するボルト
の取り付け作業や取り外し作業を行なう以外は、移動用
ハンドル８１，８２のグリップ８１ａ，８２ａを操作す
るだけでよいので、作業が容易なものとなり、作業者の
負担も大幅に低減されるという利点がある。なお、本発
明の実施形態としては、上述のものに限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して
もよい。例えば、上述の第２実施形態では、４個のスペ
ーサ７２を２個ずつ移動用ハンドル８１，８２に連結し
て、互いに反対方向に移動させるように構成されている
が、連結個数は人手による作業に適する適度な重量とな
るように設定すればよく、また移動方向も任意に設定す
ることができる。また、ガイドスタッド８３及び移動用
ハンドル８１をスペーサ７２に設けた溝とレールとの組
合せとしたり、あるいは移動用ハンドル８１をレールと
一体にする等の任意の構成にしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本
体を通常の作業高さに設定する場合には、射出ユニット
本体の下部に吊設された複数のブラケットは基台に形成
された穴部を挿通して基台内に格納され、この状態で射
出ユニット本体がマウント上に固定される。一方、射出
ユニット本体を通常の作業時よりも高い位置に設定する
場合には、昇降手段により射出ユニット本体を上昇さ
せ、各穴部と各ブラケットとの間にそれぞれスペーサを
挿入して射出ユニット本体の高さが変更される。
発明の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本
体を通常の作業高さに設定する場合には、射出ユニット
本体の下部に吊設された複数のブラケットは基台に形成
された穴部を挿通して基台内に格納され、この状態で射
出ユニット本体がマウント上に固定される。一方、射出
ユニット本体を通常の作業時よりも高い位置に設定する
場合には、昇降手段により射出ユニット本体を上昇さ
せ、各穴部と各ブラケットとの間にそれぞれスペーサを
挿入して射出ユニット本体の高さが変更される。
【００４１】したがって、射出ユニット本体の高さ変更
する場合には、作業者は比較的軽量のスペーサを射出ユ
ニット本体と基台との間に挿入したり、射出ユニット本
体と基台との間から取り外したりするだけでよく、一人
で容易に高さ変更の作業を行なうことができるという利
点がある。また、射出ユニット本体が持ち上げられた状
態で、射出ユニット本体の下での作業を低減することが
でき、安全性が大幅に向上するという利点がある。
する場合には、作業者は比較的軽量のスペーサを射出ユ
ニット本体と基台との間に挿入したり、射出ユニット本
体と基台との間から取り外したりするだけでよく、一人
で容易に高さ変更の作業を行なうことができるという利
点がある。また、射出ユニット本体が持ち上げられた状
態で、射出ユニット本体の下での作業を低減することが
でき、安全性が大幅に向上するという利点がある。
【００４２】また、スペーサをマウントの高さよりも低
く設定することにより、通常の成形作業のときは不使用
のスペーサを基台と射出ユニット本体との間に収納して
おくことができるので、スペーサ用にあらためて収納場
所を確保する必要がなく省スペースを実現することがで
きる利点がある。これと同様に、通常の成形作業時に
は、ブラケットは基台に形成された穴部に挿通して基台
内に格納されのでやはり省スペースを実現することがで
きる利点がある。
く設定することにより、通常の成形作業のときは不使用
のスペーサを基台と射出ユニット本体との間に収納して
おくことができるので、スペーサ用にあらためて収納場
所を確保する必要がなく省スペースを実現することがで
きる利点がある。これと同様に、通常の成形作業時に
は、ブラケットは基台に形成された穴部に挿通して基台
内に格納されのでやはり省スペースを実現することがで
きる利点がある。
【００４３】また、請求項２記載の本発明の射出成形機
用昇降装置によれば、射出ユニット本体の設定高さを変
更するときには、射出成形機用昇降装置の外側に突出し
た連結部材の突出部を操作して、連結部材に連結された
複数のスペーサを移動させればよいので、射出ユニット
本体の高さを変更作業が容易なものとなり、作業者の負
担も大幅に低減されるという利点がある。また、射出ユ
ニット本体が持ち上げられた状態で、射出ユニット本体
の下での作業を低減することかでき、安全性が大幅に向
上するという利点がある。
用昇降装置によれば、射出ユニット本体の設定高さを変
更するときには、射出成形機用昇降装置の外側に突出し
た連結部材の突出部を操作して、連結部材に連結された
複数のスペーサを移動させればよいので、射出ユニット
本体の高さを変更作業が容易なものとなり、作業者の負
担も大幅に低減されるという利点がある。また、射出ユ
ニット本体が持ち上げられた状態で、射出ユニット本体
の下での作業を低減することかでき、安全性が大幅に向
上するという利点がある。
【図１】本発明の第１実施形態としての射出成形機用昇
降装置における全体構成を示す模式的な正面図である。
降装置における全体構成を示す模式的な正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての射出成形機用昇
降装置における要部構成を示す図であって図１における
中央部を拡大して示す図である。
降装置における要部構成を示す図であって図１における
中央部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての射出成形機用昇
降装置における模式的な断面図であって、図２における
Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
降装置における模式的な断面図であって、図２における
Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態としての射出成形機用昇
降装置における要部構成を示す模式的な斜視図である。
降装置における要部構成を示す模式的な斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態としての射出成形機用昇
降装置における要部構成を示す模式的な斜視図である。
降装置における要部構成を示す模式的な斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態としての射出成形機用昇
降装置における要部構成を示す模式的な断面図であっ
て、図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
降装置における要部構成を示す模式的な断面図であっ
て、図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】従来の射出成形機用昇降装置の全体構成を示す
模式的な正面図である。
模式的な正面図である。
【図８】従来の射出成形機用昇降装置を示す模式図であ
って、図７におけるＡ矢視図である。
って、図７におけるＡ矢視図である。
【図９】従来の射出成形機用昇降装置の全体構成を示す
模式的な正面図であって、射出ユニットの高さを通常作
業時よりも高く設定した場合の模式図である。
模式的な正面図であって、射出ユニットの高さを通常作
業時よりも高く設定した場合の模式図である。
【図１０】従来の射出成形機用昇降装置において射出ユ
ニットの高さを通常作業時よりも高く設定した場合の模
式図であって、図８に対応する図である。
ニットの高さを通常作業時よりも高く設定した場合の模
式図であって、図８に対応する図である。
５６ 射出ユニット本体 ５７ ノズル ５９ インジェクションベース（基台） ５９ａ 穴部 ７０ マウント ７１ ブラケット ７２ スペーサ ７５ 油圧シリンダ機構（昇降手段） ８１，８２ 移動用ハンドル（連結部材） ８１ａ，８１ｂ グリップ（突出部）
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図１において、５１は型締装置、５２は射
出装置、５３は型締装置５１の固定側ダイヘッド、５４
はダイヘッド５３の中央部に設けられた金型芯出し穴、
５４′はレンズ等の成形のために金型芯出し穴５４の上
側に設けられた金型芯出し穴、５５は型締装置５１のク
ランプベース、５６は射出装置５２の射出ユニット本
体、５７は射出ユニット本体５６のノズル、５６ａは射
出ユニット本体５６の基部、５８は上部に摺動面５８ａ
を有し射出ユニット本体５６を摺動自在に載置するアッ
パプレート、５９は射出装置５２の基台としてのインジ
ェクションベース、６０はクランプベース５５及びイン
ジェクションベース５９と床との間に設けられた座板、
６１は射出ユニット本体５６を軸方向に摺動させるシリ
ンダ、６２はシリンダ６１のロッドの先端をダイヘッド
５３に結合する二又継手である。
出装置、５３は型締装置５１の固定側ダイヘッド、５４
はダイヘッド５３の中央部に設けられた金型芯出し穴、
５４′はレンズ等の成形のために金型芯出し穴５４の上
側に設けられた金型芯出し穴、５５は型締装置５１のク
ランプベース、５６は射出装置５２の射出ユニット本
体、５７は射出ユニット本体５６のノズル、５６ａは射
出ユニット本体５６の基部、５８は上部に摺動面５８ａ
を有し射出ユニット本体５６を摺動自在に載置するアッ
パプレート、５９は射出装置５２の基台としてのインジ
ェクションベース、６０はクランプベース５５及びイン
ジェクションベース５９と床との間に設けられた座板、
６１は射出ユニット本体５６を軸方向に摺動させるシリ
ンダ、６２はシリンダ６１のロッドの先端をダイヘッド
５３に結合する二又継手である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、７０はインジェクションベース５９
の上面に固設された複数（本実施形態では５個）のマウ
ント、７１及び７２は射出ユニット本体５６の位置を通
常の成形作業時よりも高く設定するための複数（本実施
形態ではそれぞれ４個）のブラケット及びスペーサであ
る。また、図２及び図３に示す５９ａはインジェクショ
ンベース５９の上面に設けられた複数の穴部、７３はア
ッパプレート５８に下向きに突設された複数のガイドロ
ッド、７４はガイドロッド７３に外嵌されたガイドブッ
シュ、７５はアッパプレート５８を昇降させるための油
圧シリンダ機構（昇降手段）、７２ａ，７２ａ′はスペ
ーサ７２に固定された把手である。なお、穴部５９ａ，
ガイドロッド７３及びガイドブッシュ７４は本実施形態
では４個ずつ設けられ、油圧シリンダ機構７５は本実施
形態では３個（前方２個，後方１個）設けられている。
の上面に固設された複数（本実施形態では５個）のマウ
ント、７１及び７２は射出ユニット本体５６の位置を通
常の成形作業時よりも高く設定するための複数（本実施
形態ではそれぞれ４個）のブラケット及びスペーサであ
る。また、図２及び図３に示す５９ａはインジェクショ
ンベース５９の上面に設けられた複数の穴部、７３はア
ッパプレート５８に下向きに突設された複数のガイドロ
ッド、７４はガイドロッド７３に外嵌されたガイドブッ
シュ、７５はアッパプレート５８を昇降させるための油
圧シリンダ機構（昇降手段）、７２ａ，７２ａ′はスペ
ーサ７２に固定された把手である。なお、穴部５９ａ，
ガイドロッド７３及びガイドブッシュ７４は本実施形態
では４個ずつ設けられ、油圧シリンダ機構７５は本実施
形態では３個（前方２個，後方１個）設けられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】一方、スペーサ７２の両端に設けられた把
手７２ａ，７２ａ′は、作業者がスペーサ７２を容易に
移動させることができるようにするために設けられたも
のであり、射出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出す
るように設けられている。また、図４において、５８
ａ，７１ｄ，７１ｅ及び７２ｂはそれぞれアッパプレー
ト５８，ブラケット７１のフランジ部７１ａ，フランジ
部７１ｃ及びスペーサ７２に設けられたボルト穴、７０
ａはマウント７０に設けられた深ざぐり付きボルト穴、
５９ｂ，７０ｂ及び７２ｃはそれぞれインジェクション
ベース５９，マウント７０及びスペーサ７２に設けられ
たねじ穴である。
手７２ａ，７２ａ′は、作業者がスペーサ７２を容易に
移動させることができるようにするために設けられたも
のであり、射出ユニット本体５６の昇降範囲外に突出す
るように設けられている。また、図４において、５８
ａ，７１ｄ，７１ｅ及び７２ｂはそれぞれアッパプレー
ト５８，ブラケット７１のフランジ部７１ａ，フランジ
部７１ｃ及びスペーサ７２に設けられたボルト穴、７０
ａはマウント７０に設けられた深ざぐり付きボルト穴、
５９ｂ，７０ｂ及び７２ｃはそれぞれインジェクション
ベース５９，マウント７０及びスペーサ７２に設けられ
たねじ穴である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】なお、スペーサ７２の幅方向端面をマウン
ト７０に当接させるとボルト穴７２ｂとねじ穴５９ｂと
の摺動方向の位置が一致するように設定されている。そ
して、図２に示すように、六角穴付きボルト９０を深ざ
ぐり付きボルト穴７０ａに通してインジェクションベー
ス５９に螺合させることにより、マウント７０がインジ
ェクションベース５９に固定されるようになっており、
また、ボルト９１を上部フランジ部７１ａのボルト穴７
１ｄに通してアッパプレート５８に螺合させることによ
り、ブラケット７１がアッパプレート５８の裏面に吊設
されるようになっている。
ト７０に当接させるとボルト穴７２ｂとねじ穴５９ｂと
の摺動方向の位置が一致するように設定されている。そ
して、図２に示すように、六角穴付きボルト９０を深ざ
ぐり付きボルト穴７０ａに通してインジェクションベー
ス５９に螺合させることにより、マウント７０がインジ
ェクションベース５９に固定されるようになっており、
また、ボルト９１を上部フランジ部７１ａのボルト穴７
１ｄに通してアッパプレート５８に螺合させることによ
り、ブラケット７１がアッパプレート５８の裏面に吊設
されるようになっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】本発明の第１実施形態としての射出成形機
用昇降装置は、上述のように構成されているので、通常
の状態では、アッパプレート５８はマウント７０上に載
置され、ボルト穴５８ａを通りねじ穴７０ｂに螺合する
ボルト（図示省略）により、インジェクションベース５
９に固定されたマウント７０に取り付けられている（図
２中の２点鎖線参照）。
用昇降装置は、上述のように構成されているので、通常
の状態では、アッパプレート５８はマウント７０上に載
置され、ボルト穴５８ａを通りねじ穴７０ｂに螺合する
ボルト（図示省略）により、インジェクションベース５
９に固定されたマウント７０に取り付けられている（図
２中の２点鎖線参照）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】一方、レンズ等の成形を行なうときは、ア
ッパプレート５８とマウント７０とを固定するボルト及
びシリンダ６１の二又継手６２を固定側ダイヘッド５３
より取外した後、油圧シリンダ機構７５を作動させて射
出ユニット本体５６を一旦上限位置まで上昇させる。こ
のとき、アッパプレート５８のインジェクションベース
５９に対する水平方向の位置は、アッパプレート５８に
固定されたガイドロッド７３（前方２個、後方２個）と
ガイドブッシュ７４とにより規制されており、ガイドロ
ッド７３及びガイドブッシュ７４に案内されながらアッ
パプレート５８が上昇する。
ッパプレート５８とマウント７０とを固定するボルト及
びシリンダ６１の二又継手６２を固定側ダイヘッド５３
より取外した後、油圧シリンダ機構７５を作動させて射
出ユニット本体５６を一旦上限位置まで上昇させる。こ
のとき、アッパプレート５８のインジェクションベース
５９に対する水平方向の位置は、アッパプレート５８に
固定されたガイドロッド７３（前方２個、後方２個）と
ガイドブッシュ７４とにより規制されており、ガイドロ
ッド７３及びガイドブッシュ７４に案内されながらアッ
パプレート５８が上昇する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】そして、スペーサ７２を図４に示す矢印方
向に移動させて、インジェクションベース５９の上面と
ブラケット７１の下面との間の隙間内にスペーサ７２を
移動する。この場合、作業者は主としてスペーサ７２の
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２を移動させ
るので、容易にスペーサ７２を移動させることができ
る。そして、スペーサ７２の横端面がマウント７０の側
面に当接するとスペーサ７２により穴部５９ａが覆われ
て穴部５９ａが閉塞される。
向に移動させて、インジェクションベース５９の上面と
ブラケット７１の下面との間の隙間内にスペーサ７２を
移動する。この場合、作業者は主としてスペーサ７２の
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２を移動させ
るので、容易にスペーサ７２を移動させることができ
る。そして、スペーサ７２の横端面がマウント７０の側
面に当接するとスペーサ７２により穴部５９ａが覆われ
て穴部５９ａが閉塞される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】また、このとき、ボルト穴７２ｂとねじ穴
５９ｂとの摺動方向の位置が一致するので、作業者は、
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２の幅方向位
置を調整して、ボルト穴７２ｂとねじ穴５９ｂとの位置
を一致させる。その後、図示しないボルトをボルト穴７
２ｂを通しねじ穴５９ｂに螺合させてスペーサ７２をイ
ンジェクションベース５９に固定する。
５９ｂとの摺動方向の位置が一致するので、作業者は、
把手７２ａ，７２ａ′を掴んでスペーサ７２の幅方向位
置を調整して、ボルト穴７２ｂとねじ穴５９ｂとの位置
を一致させる。その後、図示しないボルトをボルト穴７
２ｂを通しねじ穴５９ｂに螺合させてスペーサ７２をイ
ンジェクションベース５９に固定する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】なお、４つのねじ穴７２ｃのうち前側２個
のねじ穴７２ｃと、後側２個のねじ穴７２ｃとは、スペ
ーサ７２の幅方向中心位置を挟んで対称となるように設
けられており、これによりスペーサ７２の向きを確認す
ることなく装着してもボルト穴７１ｅと前側２個又は後
側２個のねじ穴７２ｃとが合致する。
のねじ穴７２ｃと、後側２個のねじ穴７２ｃとは、スペ
ーサ７２の幅方向中心位置を挟んで対称となるように設
けられており、これによりスペーサ７２の向きを確認す
ることなく装着してもボルト穴７１ｅと前側２個又は後
側２個のねじ穴７２ｃとが合致する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】次に、油圧シリンダ機構７５を作動させて
射出ユニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下
面（フランジ部７１ｃの下面）をスペーサ７２の上面に
当接させる。そして、やはり図示しないボルトをボルト
穴７１ｅに通しねじ穴７２ｃに螺合させて、ブラケット
７１とスペーサ７２とを固定する。また、二又継手６２
も固定側ダイヘッド５３の所定の位置に取付ける。これ
により、ノズル５７の軸芯が金型芯出し穴５４′（基準
高さ＝ＨCL２）に略一致する。また、芯出し微調整は上
述と同様にアッパプレート５８の上側に設けられた図示
省略の調整手段により行なわれる。なお、図１及び図２
は、このように射出ユニット本体５６を通常の成形作業
時よりも高い位置に設定した状態（嵩上げした状態）を
示している。
射出ユニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下
面（フランジ部７１ｃの下面）をスペーサ７２の上面に
当接させる。そして、やはり図示しないボルトをボルト
穴７１ｅに通しねじ穴７２ｃに螺合させて、ブラケット
７１とスペーサ７２とを固定する。また、二又継手６２
も固定側ダイヘッド５３の所定の位置に取付ける。これ
により、ノズル５７の軸芯が金型芯出し穴５４′（基準
高さ＝ＨCL２）に略一致する。また、芯出し微調整は上
述と同様にアッパプレート５８の上側に設けられた図示
省略の調整手段により行なわれる。なお、図１及び図２
は、このように射出ユニット本体５６を通常の成形作業
時よりも高い位置に設定した状態（嵩上げした状態）を
示している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】したがって、本発明の第１実施形態として
の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本体５
６の高さを通常時よりも高く設定する場合には、作業者
はインジェクションベース５９上の軽量のスペーサ７２
を摺動させてインジェクションベース５９とスペーサ７
２とをボルトで固定しブラケット７１とスペーサ７２と
をボルトで固定するだけでよいので、作業者一人でも容
易に射出ユニット本体５６の高さ変更を行なうことがで
き、作業者の負担を大幅に低減することができるという
利点がある。
の射出成形機用昇降装置によれば、射出ユニット本体５
６の高さを通常時よりも高く設定する場合には、作業者
はインジェクションベース５９上の軽量のスペーサ７２
を摺動させてインジェクションベース５９とスペーサ７
２とをボルトで固定しブラケット７１とスペーサ７２と
をボルトで固定するだけでよいので、作業者一人でも容
易に射出ユニット本体５６の高さ変更を行なうことがで
き、作業者の負担を大幅に低減することができるという
利点がある。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】また、把手７２ａ，７２ａ′を含んだスペ
ーサ７２の高さをマウント７０の高さよりも低く形成す
ることにより、通常の成形作業のときは不使用のスペー
サ７２をインジェクションベース５９と射出ユニット本
体５６との間に収納しておくことができるので、あらた
めてスペーサ７２の収納場所を確保する必要もなく、や
はり省スペースを実現することができる利点がある。
ーサ７２の高さをマウント７０の高さよりも低く形成す
ることにより、通常の成形作業のときは不使用のスペー
サ７２をインジェクションベース５９と射出ユニット本
体５６との間に収納しておくことができるので、あらた
めてスペーサ７２の収納場所を確保する必要もなく、や
はり省スペースを実現することができる利点がある。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】また、作業者は、把手７２ａ，７２ａ′を
掴んでスペーサ７２を移動させればよいので、射出ユニ
ット本体５６が持ち上げられた状態で、射出ユニット本
体５６の下での作業を減少させることができ、安全性が
大幅に向上する利点がある。次に、本発明の第２実施形
態について説明すると、本実施形態は、スペーサ７２の
取り付け作業や取り外し作業をさらに安全に且つ容易に
行なえるようにしたものである。
掴んでスペーサ７２を移動させればよいので、射出ユニ
ット本体５６が持ち上げられた状態で、射出ユニット本
体５６の下での作業を減少させることができ、安全性が
大幅に向上する利点がある。次に、本発明の第２実施形
態について説明すると、本実施形態は、スペーサ７２の
取り付け作業や取り外し作業をさらに安全に且つ容易に
行なえるようにしたものである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】ここで、スペーサ７２は、ガイドプレート
８４によって幅方向の位置が規制されるようになってお
り、このガイドプレート８４に案内されながらインジェ
クションベース５９の上面を移動するようになってい
る。また、スペーサ７２がマウント７０に当接した位置
でボルト穴７１ｅとねじ穴７２ｃとの位置が一致するよ
うに構成されている。
８４によって幅方向の位置が規制されるようになってお
り、このガイドプレート８４に案内されながらインジェ
クションベース５９の上面を移動するようになってい
る。また、スペーサ７２がマウント７０に当接した位置
でボルト穴７１ｅとねじ穴７２ｃとの位置が一致するよ
うに構成されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】このとき、スペーサ７２は、ガイドプレー
ト８４によって幅方向の位置が規制されているので、こ
のガイドプレート８４に案内されて移動する。また、ス
ペーサ７２がマウント７０に当接するとボルト穴７１ｅ
とねじ穴７２ｃとの位置が一致するので、図示しないボ
ルトをボルト穴７１ｅに通しねじ穴７２ｃに螺合させて
スペーサ７２をインジェクションベース５９に固定す
る。その後、油圧シリンダ機構７５を作動させて射出ユ
ニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下面をス
ペーサ７２の上面に当接させる。そして、この状態で作
業者は図示しないボルトをボルト穴７１ｅに通してねじ
穴７２ｃに螺合させスペーサ７２とブラケット７１とを
固定する。
ト８４によって幅方向の位置が規制されているので、こ
のガイドプレート８４に案内されて移動する。また、ス
ペーサ７２がマウント７０に当接するとボルト穴７１ｅ
とねじ穴７２ｃとの位置が一致するので、図示しないボ
ルトをボルト穴７１ｅに通しねじ穴７２ｃに螺合させて
スペーサ７２をインジェクションベース５９に固定す
る。その後、油圧シリンダ機構７５を作動させて射出ユ
ニット本体５６を下降させ、ブラケット７１の下面をス
ペーサ７２の上面に当接させる。そして、この状態で作
業者は図示しないボルトをボルト穴７１ｅに通してねじ
穴７２ｃに螺合させスペーサ７２とブラケット７１とを
固定する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】一方、これとは逆に、レンズ等の成形品の
成形作業（ノズル５７の高い位置）から通常の成形作業
（ノズル５７の低い位置）に戻すときは、上記の手順を
逆に行なえばよく、このとき作業者は、スペーサ７２が
ストッパ８５に当接して止まるまで移動用ハンドル８
１，８２を操作すればよい。したがって、上記のいずれ
の場合においても、射出ユニット本体５６が持ち上げら
れた状態で、射出ユニット本体５６の下での作業を減少
させることができ、安全性が大幅に向上する利点があ
る。
成形作業（ノズル５７の高い位置）から通常の成形作業
（ノズル５７の低い位置）に戻すときは、上記の手順を
逆に行なえばよく、このとき作業者は、スペーサ７２が
ストッパ８５に当接して止まるまで移動用ハンドル８
１，８２を操作すればよい。したがって、上記のいずれ
の場合においても、射出ユニット本体５６が持ち上げら
れた状態で、射出ユニット本体５６の下での作業を減少
させることができ、安全性が大幅に向上する利点があ
る。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】また、上述のような構成により、作業者
は、インジェクションベース５９とスペーサ７２とを固
定するボルトやスペーサ７２とブラケット７１とを固定
するボルトの取り付け作業や取り外し作業を行なう以外
は、移動用ハンドル８１，８２のグリップ８１ａ，８２
ａを操作するだけでよいので、作業が容易なものとな
り、作業者の負担も大幅に低減されるという利点があ
る。なお、本発明の実施形態としては、上述のものに限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で適宜変形してもよい。例えば、上述の第２実施形態で
は、４個のスペーサ７２を２個ずつ移動用ハンドル８
１，８２に連結して、互いに反対方向に移動させるよう
に構成されているが、連結個数は人手による作業に適す
る適度な重量となるように設定すればよく、また移動方
向も任意に設定することができる。また、ガイドスタッ
ド８３及び移動用ハンドル８１をスペーサ７２に設けた
溝とレールとの組合せとしたり、あるいは移動用ハンド
ル８１をレールと一体にする等の任意の構成にしてもよ
い。
は、インジェクションベース５９とスペーサ７２とを固
定するボルトやスペーサ７２とブラケット７１とを固定
するボルトの取り付け作業や取り外し作業を行なう以外
は、移動用ハンドル８１，８２のグリップ８１ａ，８２
ａを操作するだけでよいので、作業が容易なものとな
り、作業者の負担も大幅に低減されるという利点があ
る。なお、本発明の実施形態としては、上述のものに限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で適宜変形してもよい。例えば、上述の第２実施形態で
は、４個のスペーサ７２を２個ずつ移動用ハンドル８
１，８２に連結して、互いに反対方向に移動させるよう
に構成されているが、連結個数は人手による作業に適す
る適度な重量となるように設定すればよく、また移動方
向も任意に設定することができる。また、ガイドスタッ
ド８３及び移動用ハンドル８１をスペーサ７２に設けた
溝とレールとの組合せとしたり、あるいは移動用ハンド
ル８１をレールと一体にする等の任意の構成にしてもよ
い。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】したがって、射出ユニット本体の高さ変更
する場合には、作業者は比較的軽量のスペーサを射出ユ
ニット本体と基台との間に挿入したり、射出ユニット本
体と基台との間から取り外したりするだけでよく、一人
で容易に高さ変更の作業を行なうことができるという利
点がある。また、射出ユニット本体が持ち上げられた状
態で、射出ユニット本体の下での作業を減少させること
ができ、安全性が大幅に向上するという利点がある。
する場合には、作業者は比較的軽量のスペーサを射出ユ
ニット本体と基台との間に挿入したり、射出ユニット本
体と基台との間から取り外したりするだけでよく、一人
で容易に高さ変更の作業を行なうことができるという利
点がある。また、射出ユニット本体が持ち上げられた状
態で、射出ユニット本体の下での作業を減少させること
ができ、安全性が大幅に向上するという利点がある。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 ５６ 射出ユニット本体 ５７ ノズル ５９ 基台（インジェクションベース） ５９ａ 穴部 ７０ マウント ７１ ブラケット ７２ スペーサ ７５ 油圧シリンダ機構（昇降手段） ８１，８２ 移動用ハンドル（連結部材） ８１ａ，８１ｂ グリップ（突出部）
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズルから溶融樹脂を射出する射出ユニ
ット本体と、該射出ユニット本体の下方に設けられ該射
出ユニット本体を垂直方向に昇降させる昇降手段を有す
る基台とをそなえた射出成形機用昇降装置において、 該射出ユニット本体の下部に吊設された複数のブラケッ
トと、 該基台の該複数のブラケットと対向する位置に形成され
該ブラケットが挿通可能な穴部と、 該基台上に配設され該射出ユニット本体を載置可能な複
数のマウントと、 該マウントよりも低い高さに形成されるとともに該ブラ
ケットの該穴部への進入を阻止可能な複数のスペーサと
をそなえ、 通常の作業時には、該ブラケットが該穴部を挿通して該
基台内に格納されるとともに、該射出ユニット本体が該
マウント上に固定され、 該通常の作業時よりも該射出ユニット本体を高い位置に
設定する場合には、該昇降手段により該射出ユニット本
体を上昇させ、該穴部と該ブラケットとの間に該スペー
サを挿入することにより該射出ユニット本体の高さが変
更されるように構成されていることを特徴とする、射出
成形機用昇降装置。 - 【請求項２】 該複数のスペーサが、連結部材により連
結されるとともに、該連結部材の一部が該射出ユニット
本体の昇降範囲の外側に突出する突出部として構成さ
れ、 該射出ユニット本体の設定高さを変更するときには、該
突出部を操作することにより該スペーサを移動させるこ
とを特徴とする、請求項１記載の射出成形機用昇降装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703397A JP3692212B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 射出成形機用昇降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703397A JP3692212B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 射出成形機用昇降装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11932A true JPH11932A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3692212B2 JP3692212B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=15640730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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