JPH1193035A - 制電性織物 - Google Patents
制電性織物Info
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- JPH1193035A JPH1193035A JP9251855A JP25185597A JPH1193035A JP H1193035 A JPH1193035 A JP H1193035A JP 9251855 A JP9251855 A JP 9251855A JP 25185597 A JP25185597 A JP 25185597A JP H1193035 A JPH1193035 A JP H1193035A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ポリエステル系繊維の特性である形
態安定性，強度保持性を具備しながら、優れた制電性，
低発塵性，洗濯耐久性を保持したポリエステル織物を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明の制電性織物は、経方向および緯方
向の少なくとも一方に制電性合成繊維フィラメントと導
電性合成繊維フィラメントから構成された織物であっ
て、かつ、該導電性合成繊維フィラメントは２〜２０mm
の間隔に配置されており、該織物の摩擦帯電圧が１ｋｖ
未満で、摩擦電荷密度が４．５μｃ／ｍ2 未満で、発塵
量が２０〜４００個／ｆｔ3 ・１００cm2 であることを
特徴とするものである。
態安定性，強度保持性を具備しながら、優れた制電性，
低発塵性，洗濯耐久性を保持したポリエステル織物を提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明の制電性織物は、経方向および緯方
向の少なくとも一方に制電性合成繊維フィラメントと導
電性合成繊維フィラメントから構成された織物であっ
て、かつ、該導電性合成繊維フィラメントは２〜２０mm
の間隔に配置されており、該織物の摩擦帯電圧が１ｋｖ
未満で、摩擦電荷密度が４．５μｃ／ｍ2 未満で、発塵
量が２０〜４００個／ｆｔ3 ・１００cm2 であることを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯耐久性に優れ
た制電性（摩擦帯電圧，摩擦電荷密度）および低発塵性
に優れた制電性織物に関するものである。
た制電性（摩擦帯電圧，摩擦電荷密度）および低発塵性
に優れた制電性織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来繊維製品の制電加工は重要視されて
きたが、単に帯電防止剤を繊維に付与するだけでは優れ
た制電性が達成されない。またグラフト重合などによ
り、繊維改質を行い親水化を試みられているが、現在ま
で満足いくものは見当たらない。例えばポリエステルに
親和性を高めた親水性ポリマーを染色剤などを用いて浴
中処理で付与する方法（特公昭５３−４７４３７号公
報）やパッドスチーム法による方法（特公昭５１−２５
５９号公報）などが行われているが、得られる性能、特
に性能の洗濯耐久性に限界があり、染色塵牢度風合の点
で満足するものが得られなかった。またグラフト重合に
よる改質処理（特公昭５８−１０５１１号公報）はコス
トが高く、風合が硬く強度低下という欠点を有してい
る。低温プラズマ処理による繊維表面改質を行う方法
（特開昭６０−６５１８０号公報）があるが、洗濯耐久
性に乏しく着用時にも発塵するという問題を有し、十分
な技術とは言えない。
きたが、単に帯電防止剤を繊維に付与するだけでは優れ
た制電性が達成されない。またグラフト重合などによ
り、繊維改質を行い親水化を試みられているが、現在ま
で満足いくものは見当たらない。例えばポリエステルに
親和性を高めた親水性ポリマーを染色剤などを用いて浴
中処理で付与する方法（特公昭５３−４７４３７号公
報）やパッドスチーム法による方法（特公昭５１−２５
５９号公報）などが行われているが、得られる性能、特
に性能の洗濯耐久性に限界があり、染色塵牢度風合の点
で満足するものが得られなかった。またグラフト重合に
よる改質処理（特公昭５８−１０５１１号公報）はコス
トが高く、風合が硬く強度低下という欠点を有してい
る。低温プラズマ処理による繊維表面改質を行う方法
（特開昭６０−６５１８０号公報）があるが、洗濯耐久
性に乏しく着用時にも発塵するという問題を有し、十分
な技術とは言えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点に鑑み、ポリエステル系繊維の特
性である形態安定性，強度保持性を具備しながら、優れ
た制電性，低発塵性，洗濯耐久性を保持したポリエステ
ル織物を提供せんとするものである。
来技術における問題点に鑑み、ポリエステル系繊維の特
性である形態安定性，強度保持性を具備しながら、優れ
た制電性，低発塵性，洗濯耐久性を保持したポリエステ
ル織物を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の制電性織物は、経方向および緯
方向の少なくとも一方に制電性合成繊維フィラメントと
導電性合成繊維フィラメントから構成された織物であっ
て、かつ、該導電性合成繊維フィラメントは２〜２０mm
の間隔に配置されており、該織物の摩擦帯電圧が１ｋｖ
未満で、摩擦電荷密度が４．５μｃ／ｍ2未満で、発塵
量が２０〜４００個／ｆｔ3 ・１００cm2 であることを
特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の制電性織物は、経方向および緯
方向の少なくとも一方に制電性合成繊維フィラメントと
導電性合成繊維フィラメントから構成された織物であっ
て、かつ、該導電性合成繊維フィラメントは２〜２０mm
の間隔に配置されており、該織物の摩擦帯電圧が１ｋｖ
未満で、摩擦電荷密度が４．５μｃ／ｍ2未満で、発塵
量が２０〜４００個／ｆｔ3 ・１００cm2 であることを
特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、形態安定性、強度保持
性を具備しながら、優れた制電性，低発塵性，洗濯耐久
性を保持した制電性織物、特にポリエステル織物を提供
せんと、鋭意検討したところ、制電性フィラメントと導
電性フィラメントから構成された織物とすることによっ
て、かかる課題を一挙に解決することを究明したもので
ある。
性を具備しながら、優れた制電性，低発塵性，洗濯耐久
性を保持した制電性織物、特にポリエステル織物を提供
せんと、鋭意検討したところ、制電性フィラメントと導
電性フィラメントから構成された織物とすることによっ
て、かかる課題を一挙に解決することを究明したもので
ある。
【０００６】本発明に用いる合成繊維フィラメントとし
ては、ポリエステルおよびポリアミドなど通常の熱可塑
性合成繊維フィラメントを意味するものであるが、これ
らの中でもポリエステル系ポリマからなるものが制電性
の観点から好ましく使用される。
ては、ポリエステルおよびポリアミドなど通常の熱可塑
性合成繊維フィラメントを意味するものであるが、これ
らの中でもポリエステル系ポリマからなるものが制電性
の観点から好ましく使用される。
【０００７】以下、本発明でいう合成繊維フィラメント
をポリエステル系ポリマからなるフィラメントに代表さ
せて説明する。
をポリエステル系ポリマからなるフィラメントに代表さ
せて説明する。
【０００８】本発明の制電制合成繊維フィラメント、つ
まり制電性ポリエステルフィラメントはポリアルキレン
グリコール系化合物を含有するポリエステル繊維で、ポ
リアルキレングリコール系化合物とはポリオキシエチレ
ンセグメントを含有する化合物でかつ該セグメントの分
子量が１０００〜１０，０００である化合物であればよ
い。
まり制電性ポリエステルフィラメントはポリアルキレン
グリコール系化合物を含有するポリエステル繊維で、ポ
リアルキレングリコール系化合物とはポリオキシエチレ
ンセグメントを含有する化合物でかつ該セグメントの分
子量が１０００〜１０，０００である化合物であればよ
い。
【０００９】かかる化合物の具体例としては、例えばポ
リエチレングリコールジアクリレート，ポリエチレング
リコールジメタクリレート，ポリエチレングリコールと
ポリプロピレングリコールのブロック共重合体のジメタ
クリレート，ポリエチレングリコールω−（α，α−ジ
メタクリロキンメチル）アセテートωアクリレート等が
あげられるが、これらに限定する必要はない。
リエチレングリコールジアクリレート，ポリエチレング
リコールジメタクリレート，ポリエチレングリコールと
ポリプロピレングリコールのブロック共重合体のジメタ
クリレート，ポリエチレングリコールω−（α，α−ジ
メタクリロキンメチル）アセテートωアクリレート等が
あげられるが、これらに限定する必要はない。
【００１０】かかるポリアルキレングリコール系化合物
の合成繊維への含有量は０．２〜２０重量％である。
０．２重量％未満では本発明の目的が達成されず２０重
量％を越えると繊維物性や製糸性が低下するので好まし
くない。かかる化合物は通常チップブレンド法で合成繊
維に含有される。
の合成繊維への含有量は０．２〜２０重量％である。
０．２重量％未満では本発明の目的が達成されず２０重
量％を越えると繊維物性や製糸性が低下するので好まし
くない。かかる化合物は通常チップブレンド法で合成繊
維に含有される。
【００１１】制電性織物は上述したポリエステルフィラ
メント系からなる経糸および緯糸の密度がそれぞれ５０
〜１８０本／インチであることが好ましく、また経糸お
よび緯糸に使用するポリエステル系フィラメント糸は少
なくともいずれかの単糸繊度が０．１〜１０デニール，
総繊度が７５〜３００デニール，糸強度が３．５ｇ／ｄ
以上であることが好ましい。
メント系からなる経糸および緯糸の密度がそれぞれ５０
〜１８０本／インチであることが好ましく、また経糸お
よび緯糸に使用するポリエステル系フィラメント糸は少
なくともいずれかの単糸繊度が０．１〜１０デニール，
総繊度が７５〜３００デニール，糸強度が３．５ｇ／ｄ
以上であることが好ましい。
【００１２】このポリエステルフィラメント糸と併用す
る導電性ポリエステルフィラメントは通常１〜５本のフ
ィラメント単独か他のマルチフィラメントとの交撚糸の
形で使用される。この様に導電性繊維は織物の経および
／または緯方向に２〜２０mmの等間隔で配置すればよ
い。
る導電性ポリエステルフィラメントは通常１〜５本のフ
ィラメント単独か他のマルチフィラメントとの交撚糸の
形で使用される。この様に導電性繊維は織物の経および
／または緯方向に２〜２０mmの等間隔で配置すればよ
い。
【００１３】導電性繊の間隔が２mm以下になると製織性
が悪く、出来上がった織物の風合いが粗硬となる。また
２０mm以上の間隔にすると摩擦電荷密度の性能が悪くな
り、性能を達成できなくなる。
が悪く、出来上がった織物の風合いが粗硬となる。また
２０mm以上の間隔にすると摩擦電荷密度の性能が悪くな
り、性能を達成できなくなる。
【００１４】導電性繊維としてはカーボンなどの導電性
物が繊維の表面にコーティングされたコーティングタイ
プのもの，シースコア状に繊維内部に封入されたもの，
繊維中に分散されたもの，または繊維表面に吸着された
タイプなどいずれでもよい。しかし低発塵性と耐久性と
を重要視すれば特にシースコアタイプのものが好まし
い。導電性成分を芯部に配列したものは、導電性成分を
露出させた構造のものより導電性微粒子による大気汚染
の可能性は極めて少ない。また露出した構造のものは屈
曲，摩擦などの機械作用により剥離，脱落が生じ発塵性
が劣る。また薬品などの影響を直接受け、性能低下をま
ねく。
物が繊維の表面にコーティングされたコーティングタイ
プのもの，シースコア状に繊維内部に封入されたもの，
繊維中に分散されたもの，または繊維表面に吸着された
タイプなどいずれでもよい。しかし低発塵性と耐久性と
を重要視すれば特にシースコアタイプのものが好まし
い。導電性成分を芯部に配列したものは、導電性成分を
露出させた構造のものより導電性微粒子による大気汚染
の可能性は極めて少ない。また露出した構造のものは屈
曲，摩擦などの機械作用により剥離，脱落が生じ発塵性
が劣る。また薬品などの影響を直接受け、性能低下をま
ねく。
【００１５】織物の経糸及び緯糸密度５０本／インチに
満たないと縫目づれや着用時の目づれが起き易くなる傾
向がある。他方経糸および緯糸の織密度が１８０本／イ
ンチを越えると織物が厚く、粗硬になり着ごこち感が損
なわれる。また経糸および緯糸のうち少なくともいずれ
かの単糸織度が１０デニールより太いと布綿の風合いが
硬くなる。また０．１デニール未満であると製糸性が低
下する傾向にある。この単糸織度はさらに好ましくは製
織性や強度の観点から０．５デニール以上であるのがよ
い。
満たないと縫目づれや着用時の目づれが起き易くなる傾
向がある。他方経糸および緯糸の織密度が１８０本／イ
ンチを越えると織物が厚く、粗硬になり着ごこち感が損
なわれる。また経糸および緯糸のうち少なくともいずれ
かの単糸織度が１０デニールより太いと布綿の風合いが
硬くなる。また０．１デニール未満であると製糸性が低
下する傾向にある。この単糸織度はさらに好ましくは製
織性や強度の観点から０．５デニール以上であるのがよ
い。
【００１６】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
一方の総繊度が７５デニールに満たない場合はハリのな
い薄い織物となる。また総繊度が３００デニールより大
きくなると地厚な硬い織物となる。
一方の総繊度が７５デニールに満たない場合はハリのな
い薄い織物となる。また総繊度が３００デニールより大
きくなると地厚な硬い織物となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、本発明中の各評価は、次の方法で評価
した。
説明する。なお、本発明中の各評価は、次の方法で評価
した。
【００１８】［摩擦帯電圧］ ＪＩＳ Ｌ １０９４
Ｂ法（摩擦帯電圧測定法） ［摩擦電荷密度］ ＪＩＳ Ｌ １０９４Ｃ法（摩擦帯
電電荷量測定法） ［電気比抵抗］ ＪＩＳ Ｌ １０９４に記載の参
考、表面漏えい抵抗測定法 に準じ生地試験片に替え糸で計測した。測定環境は温
度：２０±２℃、湿度：３０±２％ＲＨでおこなった。
Ｂ法（摩擦帯電圧測定法） ［摩擦電荷密度］ ＪＩＳ Ｌ １０９４Ｃ法（摩擦帯
電電荷量測定法） ［電気比抵抗］ ＪＩＳ Ｌ １０９４に記載の参
考、表面漏えい抵抗測定法 に準じ生地試験片に替え糸で計測した。測定環境は温
度：２０±２℃、湿度：３０±２％ＲＨでおこなった。
【００１９】［アッシュテスト］環境条件が、温度：２
０±２℃、湿度：３０±２％ＲＨの試験室に試験布と綿
摩擦布（カナキン３号）およびタバコの灰を２４時間以
上放置後、試験室内で直径２０cmの木製の円形ホルダー
に試験布をしっかり取り付け、３０cm×３０cmの綿摩擦
布を４っ折り１６枚重ねにし、試験布面を約５００ｇ前
後の押圧で円を描くように均一に１５回摩擦する。摩擦
後ただちに摩擦した試験布面を約１０cm×１０cmの面積
に約１．５ｇの灰を均一に分散させた容器の底から１cm
の距離まで近ずけ５秒間静止させる。灰の付着状況を観
察し、次の４段階判定を行ない、全く付かない：◎、わ
ずかに付く：○、やや目立つ：△、著しく付く：×で表
示した。ここで上記２項の洗濯後とは、ＪＩＳ Ｌ １
０９４規定の洗濯法に準じ、２０回繰り返したものをい
う。
０±２℃、湿度：３０±２％ＲＨの試験室に試験布と綿
摩擦布（カナキン３号）およびタバコの灰を２４時間以
上放置後、試験室内で直径２０cmの木製の円形ホルダー
に試験布をしっかり取り付け、３０cm×３０cmの綿摩擦
布を４っ折り１６枚重ねにし、試験布面を約５００ｇ前
後の押圧で円を描くように均一に１５回摩擦する。摩擦
後ただちに摩擦した試験布面を約１０cm×１０cmの面積
に約１．５ｇの灰を均一に分散させた容器の底から１cm
の距離まで近ずけ５秒間静止させる。灰の付着状況を観
察し、次の４段階判定を行ない、全く付かない：◎、わ
ずかに付く：○、やや目立つ：△、著しく付く：×で表
示した。ここで上記２項の洗濯後とは、ＪＩＳ Ｌ １
０９４規定の洗濯法に準じ、２０回繰り返したものをい
う。
【００２０】実施例１ ポリアルキレングリコール系化合物を含有する共重合ポ
リエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレート
を鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の１
０重量％となる、１５０デニール４８フィラメントの同
心円芯鞘複合制電繊維を作製した。このマルチフィラメ
ント糸を通常の仮燃加工を行なった。この仮撚加工糸の
電気比抵抗は５．１×１０9 Ω・cmであった。
リエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレート
を鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の１
０重量％となる、１５０デニール４８フィラメントの同
心円芯鞘複合制電繊維を作製した。このマルチフィラメ
ント糸を通常の仮燃加工を行なった。この仮撚加工糸の
電気比抵抗は５．１×１０9 Ω・cmであった。
【００２１】この１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工制電糸を２本揃え、撚数１５０Ｔ／Ｍで撚合わせた
糸を表の経糸、および緯糸として用い、裏糸として通常
のポリエステル１００％の７５デニール３６フィラメン
ト仮撚加工糸と２５デニール５フィラメントのカーボン
ブラック入り導電糸（電気比抵抗：３×１０3 Ω・cm）
を撚数２００Ｔ／Ｍで撚合わせた糸を用い、表組織２／
２綾、裏組織１／３綾とした二重織物で、経糸は表糸２
６本に対し裏糸を１本配列し、緯糸は表糸１９本に対し
裏糸を１本配列した、表糸の経密度が７５本／インチ、
緯密度が５３本／インチの生機を作製した。この生機を
作業服地の通常の染色加工法で仕上げ、表の仕上経密度
が９０本／インチ、緯密度が６５本／インチの織物を得
た。裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに０．８cmであった。
得られた織物の摩擦帯電圧は０．４k Ｖであり、洗濯後
の摩擦帯電圧は０．５k Ｖ、摩擦電荷密度は１．６μＣ
／ｍ2 であり、 洗濯後の摩擦電荷密度は１．７μＣ／ｍ
2 であった。
加工制電糸を２本揃え、撚数１５０Ｔ／Ｍで撚合わせた
糸を表の経糸、および緯糸として用い、裏糸として通常
のポリエステル１００％の７５デニール３６フィラメン
ト仮撚加工糸と２５デニール５フィラメントのカーボン
ブラック入り導電糸（電気比抵抗：３×１０3 Ω・cm）
を撚数２００Ｔ／Ｍで撚合わせた糸を用い、表組織２／
２綾、裏組織１／３綾とした二重織物で、経糸は表糸２
６本に対し裏糸を１本配列し、緯糸は表糸１９本に対し
裏糸を１本配列した、表糸の経密度が７５本／インチ、
緯密度が５３本／インチの生機を作製した。この生機を
作業服地の通常の染色加工法で仕上げ、表の仕上経密度
が９０本／インチ、緯密度が６５本／インチの織物を得
た。裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに０．８cmであった。
得られた織物の摩擦帯電圧は０．４k Ｖであり、洗濯後
の摩擦帯電圧は０．５k Ｖ、摩擦電荷密度は１．６μＣ
／ｍ2 であり、 洗濯後の摩擦電荷密度は１．７μＣ／ｍ
2 であった。
【００２２】評価結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 実施例１において、裏糸の配列を経糸は表糸５３本に対
し１本、緯糸は表糸３８本に対し１本配列した以外は同
条件で製織、染色加工を行い、実施例１と同密度の織物
を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに１．５cmであっ
た。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
し１本、緯糸は表糸３８本に対し１本配列した以外は同
条件で製織、染色加工を行い、実施例１と同密度の織物
を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに１．５cmであっ
た。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００２４】実施例３ 実施例１において、裏糸の配列を経糸は表糸１８本に対
し１本、緯糸は表糸１３本に対し１本配列した以外は同
条件で製織、染色加工を行い、実施例１と同密度の織物
を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに０．５cmであっ
た。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
し１本、緯糸は表糸１３本に対し１本配列した以外は同
条件で製織、染色加工を行い、実施例１と同密度の織物
を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸ともに０．５cmであっ
た。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００２５】実施例４ 実施例２において、表緯糸を通常のポリエステル１００
％の１５０デニール４８フィラメント仮撚加工糸を用い
た以外は、実施例２と同条件で製織、染色加工を行い、
実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸
ともに１．５cmであった。実施例１と同様の評価を行っ
た結果を表１に示す。
％の１５０デニール４８フィラメント仮撚加工糸を用い
た以外は、実施例２と同条件で製織、染色加工を行い、
実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸、緯糸
ともに１．５cmであった。実施例１と同様の評価を行っ
た結果を表１に示す。
【００２６】実施例５ 実施例３において、裏糸の配列を経糸のみに変更する以
外は実施例３と同条件で製織、染色加工を行い、実施例
１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸のみ０．５cm
であった。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に
示す。
外は実施例３と同条件で製織、染色加工を行い、実施例
１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸のみ０．５cm
であった。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に
示す。
【００２７】比較例１ 実施例２において、裏糸の配列を経糸のみに変更する以
外は実施例３と同条件で製織、染色加工を行い、実施例
１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸のみ１．５cm
であった。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に
示す。
外は実施例３と同条件で製織、染色加工を行い、実施例
１と同密度の織物を得、裏糸の間隔は経糸のみ１．５cm
であった。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に
示す。
【００２８】比較例２ 実施例２において、表糸を経糸、緯糸共に通常のポリエ
ステル１００％の１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を用いた以外は、実施例２と同条件で製織、染色
加工を行い、実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔
は経糸、緯糸ともに１．５cmであった。実施例１と同様
の評価を行った結果を表１に示す。
ステル１００％の１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を用いた以外は、実施例２と同条件で製織、染色
加工を行い、実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔
は経糸、緯糸ともに１．５cmであった。実施例１と同様
の評価を行った結果を表１に示す。
【００２９】比較例３ 実施例１において、表糸を経糸、緯糸共に通常のポリエ
ステル１００％の１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を用いた以外は、実施例１と同条件で製織、染色
加工を行い、実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔
は経糸、緯糸ともに０．８cmであった。実施例１と同様
の評価を行った結果を表１に示す。
ステル１００％の１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を用いた以外は、実施例１と同条件で製織、染色
加工を行い、実施例１と同密度の織物を得、裏糸の間隔
は経糸、緯糸ともに０．８cmであった。実施例１と同様
の評価を行った結果を表１に示す。
【００３０】比較例４ 経糸、緯糸共に通常のポリエステル１００％の１５０デ
ニール４８フィラメント仮撚加工糸を２本揃え、撚数１
５０Ｔ／Ｍで撚合わせた糸を用い、組織が２／２綾、経
密度が７５本／インチ、緯密度が５３本／インチの生機
を作製した。この生機を作業服地の通常の染色加工法で
仕上げ、仕上経密度が９０本／インチ、緯密度が６５本
／インチの織物を得た。実施例１と同様の評価を行った
結果を表１に示す。
ニール４８フィラメント仮撚加工糸を２本揃え、撚数１
５０Ｔ／Ｍで撚合わせた糸を用い、組織が２／２綾、経
密度が７５本／インチ、緯密度が５３本／インチの生機
を作製した。この生機を作業服地の通常の染色加工法で
仕上げ、仕上経密度が９０本／インチ、緯密度が６５本
／インチの織物を得た。実施例１と同様の評価を行った
結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、制電性繊維と導電性繊
維が配されているので、低発塵性，制電性であり、繰返
し使用に対し低下することなく、優れた耐久性を発揮
し、織物からほこりを発することなく、さらに制電性繊
維は大気中の水分を吸収し、イオン電導で電荷を分散し
帯電を抑え、一方導電性繊維から発生するコロナ放電に
より近傍に帯電した電荷を中和し電位を下げるという効
果を達成することができるので、作業用衣料や電気関係
の用途素材として好適な素材を提供することができる。
維が配されているので、低発塵性，制電性であり、繰返
し使用に対し低下することなく、優れた耐久性を発揮
し、織物からほこりを発することなく、さらに制電性繊
維は大気中の水分を吸収し、イオン電導で電荷を分散し
帯電を抑え、一方導電性繊維から発生するコロナ放電に
より近傍に帯電した電荷を中和し電位を下げるという効
果を達成することができるので、作業用衣料や電気関係
の用途素材として好適な素材を提供することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 経方向および緯方向の少なくとも一方に
制電性合成繊維フィラメントと導電性合成繊維フィラメ
ントから構成された織物であって、かつ、該導電性合成
繊維フィラメントは２〜２０mmの間隔に配置されてお
り、該織物の摩擦帯電圧が１ｋｖ未満で、摩擦電荷密度
が４．５μｃ／ｍ2 未満で、発塵量が２０〜４００個／
ｆｔ3 ・１００cm2 であることを特徴とする制電性織
物。 - 【請求項２】 該合成繊維フィラメントが、ポリエステ
ル系ポリマである請求項１記載の制電性織物。 - 【請求項３】 該制電性合成繊維フィラメントが、ポリ
アルキレングリコール系化合物を含有する共重合ポリエ
ステルを芯成分とし、電気比抵抗度が５×１０9である
請求項１または２記載の制電性織物。 - 【請求項４】 該導電性合成繊維フィラメントが、芯成
分が芳香族ポリエステルと導電性カーボンブラック組成
物からなり、かつ、電気比抵抗度が３×１０3 Ω・cmで
ある請求項１または２記載の制電性織物。 - 【請求項５】 該織物の織密度が、経糸方向および緯糸
方向ともにそれぞれ５０〜１８０本／インチである請求
項１記載の制電性織物。 - 【請求項６】 該織物を構成する織糸が、経糸および緯
糸の少なくとも一方が単糸繊度０．１〜１０ｄであり、
総繊度が７５〜３００Ｄで、かつ、糸強度が３．５ｇ／
ｄ以上である請求項１〜５のいずれかに記載の制電性織
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251855A JPH1193035A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 制電性織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9251855A JPH1193035A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 制電性織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193035A true JPH1193035A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17228932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9251855A Pending JPH1193035A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 制電性織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193035A (ja) |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP9251855A patent/JPH1193035A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |