JPH1190693A - 生ゴミ脱水減容機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】メインテナンスフリーのゴミ脱水減容機を提供
する。 【解決手段】２本の螺旋状ローラー(12)により生ゴミ(2
2)を圧砕する。次いで、螺旋状ローラー(12)の下方に配
置されたローラー列(14)を同一方向に回転させ、生ゴミ
(22)の固形分をＣ方向に搬送する。生ゴミ(22)の水分は
各ローラー(14a)の隙間から下方に落下する。ローラー
(14a) は回転しているので、各ローラー(14a) の隙間が
固形分でつまることはなく、メインテナンスを行うこと
なく、生ゴミの固形分と水分への分離を継続的に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ、特に、生ゴ
ミから水分を絞り出し、ゴミの水分と固形分とを分離す
ることにより、ゴミを減容するゴミ脱水減容機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、水分を含有しているゴミ、例え
ば、生ゴミを減容する方法として一般的な方法は、圧縮
機、粉砕機その他の適当な手段を用いて、生ゴミを破砕
した後、破砕した生ゴミを網目状のネットの上にあけ、
水分のみを下方に落下させ、残さとしての固形分のみを
ネットの上に残すものであった。このようにして、水分
と固形分とを分離させた後、水分と固形分とはそれぞれ
別個に処理されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のゴミ減容方法においては、網目状のネッ
トがゴミの固形分でつまりやすく、一定期間ごとにネッ
トにつまった固形分を取り除く作業が必要であり、この
ようなメインテナンス作業は不可避のものとなってい
た。

【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、定期的なメインテナンスを行うことな
く、水分含有ゴミの水分と固形分への分離を継続的に行
うことができるゴミ脱水減容機を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明は、水分を含有するゴミから水分を絞り
出す水分絞り出し手段と、前記水分絞り出し手段の下方
に配置され、軸線が相互に平行な複数のローラーからな
るローラー列と、前記ローラーを回転させるローラー回
転手段とからなるゴミ脱水減容機を提供する。

【０００６】ローラー列を構成している各ローラー間の
間隔は、水分を絞り出した後のゴミの固形分が落下せ
ず、水分のみが下方に落下する程度の間隔に設定されて
いる。

【０００７】水分絞り出し手段によりつぶされた状態の
ゴミはローラー列上に落下する。各ローラー間の間隔は
ゴミの固形分が落下しない程度に設定されているので、
ゴミの固形分はローラー列上にとどまる。ローラー回転
手段により各ローラーを同一方向に回転させることによ
り、ローラー上にとどまっているゴミの固形分はローラ
ーの回転方向に搬送される。一方、水分絞り出し手段に
よりゴミから絞り出された水分は、ゴミの固形分がロー
ラー上を搬送されている間に、各ローラー間の隙間から
下方に落下する。

【０００８】各ローラーは回転しているので、ゴミの固
形分はローラー上にとどまることなく、ローラーの回転
方向に搬送され、各ローラー間の隙間につまることがな
い。各ローラーの表面にゴミの固形分が多少付着するこ
とも考えられるが、ローラーは常に回転しているので、
ローラーの表面に付着した固形分は即座にローラーの回
転力を受けて、下方に落下し、各ローラー間の隙間がゴ
ミの固形分でつまることはない。

【０００９】水分絞り出し手段は特に限定されるもので
はなく、公知の手段を用いることができる。例えば、後
述する実施形態に記載されているように、表面に螺旋状
突起が形成されている２本のローラーを隣接させて配置
し、相互に逆方向に回転させ、それら２本のローラー間
にゴミを導入することにより、ゴミを圧縮又は粉砕して
もよい。あるいは、プレス機のように、ゴミを単純に圧
縮することによってゴミをつぶし、水分を絞り出しても
よい。

【００１０】各ローラーの直径は特に限定されないが、
大径のローラーよりも小径のローラーの方が好ましい。
ローラーを一列に並べて配置した場合、ローラーの表面
が形成するゴミ搬送経路は、小径のローラーを用いた場
合の方が大径のローラーを用いた場合よりも、平坦度を
大きくすることができるからである。例えば、ローラー
の直径は約１乃至２ｃｍが好ましい。

【００１１】ローラーの表面は摩擦が少ない材質すなわ
ち摩擦係数が小さい材質で形成されていることが好まし
い。ローラーの表面の摩擦が小さいほど、ゴミの固形分
はローラー上をより早い速度で搬送され、また、ゴミの
固形分がローラーの表面に付着する割合も小さくなる。

【００１２】また、ローラーの材質はいかなるものでも
よいが、耐腐食性を考慮すれば、有機物質によっても腐
食しない材質、例えば、プラスチックが好ましい。

【００１３】各ローラーを回転させる手段は任意に選定
し得る。例えば、各ローラーにベルトを掛け、そのベル
トをモーターで駆動してもよいし、あるいは、各ローラ
ーにそれぞれギヤを取り付け、それらのギヤを個々に駆
動してもよい。

【００１４】あるいは、ローラー回転手段は、各ローラ
ーに取り付けられた歯車と、該歯車と係合する螺旋状突
起を有する螺旋ロッドと、該螺旋ロッドを回転させる手
段とから構成することもできる。

【００１５】螺旋ロッドを回転させることにより、螺旋
ロッドの螺旋状突起と係合している歯車ひいてはローラ
ーを同一方向に回転させることができる。特に、前述の
ように、直径が約１乃至２ｃｍの小径のローラーを用い
る場合には、前述のベルト駆動式では各ローラーを均一
に回転させることが難しい。これに対して、小径のロー
ラーを用いる場合には、上記の螺旋ロッドを用いること
により、確実に各ローラーを均一に回転させることがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に本発明に係るゴミ脱水減容
機の一実施形態を示す。本実施形態に係るゴミ脱水減容
機は、生ゴミを投入するホッパー１０と、ホッパー１０
の下方に配置された水分絞り出し手段としての第一ロー
ラー列１２と、第一ローラー列１２の下方に配置された
第二ローラー列１４とを備えている。

【００１７】第一ローラー列１２は、２本のローラー１
２ａからなり、各ローラー１２ａの表面には螺旋状の突
起１２ｂが形成されている。２本のローラー１２ａは、
各ローラー１２ａが回転したときに、それぞれの螺旋状
突起１２ｂが相互に干渉しないように隣接して配置され
ている。

【００１８】２本のローラー１２ａは数ｃｍの間隔を開
けて配置されており、後述するように、ホッパー１０に
投入された生ゴミは、２本のローラー１２ａの螺旋状突
起１２ｂから押圧力を受けながら、この数ｃｍの間隔を
通過し、その間に圧縮又は破砕される。

【００１９】また、２本のローラー１２ａは相互に逆方
向に回転するように構成されている。すなわち、２本の
ローラー１２ａの上方から落下してきた物が２本のロー
ラー１２ａの間に引きずり込まれるような方向（図１の
矢印Ａで示す方向）にそれぞれのローラー１２ａが回転
している。

【００２０】第一ローラー列１２の下方に配置された第
二ローラー列１４は複数のローラー１４ａからなる。各
ローラー１４ａは、それらの軸線が相互に平行になるよ
うに配置され、かつ、それらの軸線が第一ローラー列１
２を形成しているローラー１２ａの軸線とは直交するよ
うに配置されている。

【００２１】各ローラー１４ａは同一の直径を有してお
り、本実施形態における各ローラー１４ａの直径は約１
ｃｍである。各ローラー１４ａ間の隙間は約２ｍｍ程度
に設定されている。この約２ｍｍの隙間は、水分を絞り
出した後の生ゴミの固形分が落下せず、水分のみが各ロ
ーラー１４ａ間の隙間を通って下方に落下する程度の間
隔として設定されている。

【００２２】このように、第二ローラー列１４は、同一
直径の複数のローラー１４ａが並べて配置されることに
より、それらの上面が協働して、ゴミ固形分搬送面（後
述するように、このゴミ固形分搬送面上をゴミの固形分
が搬送される）を形成している。

【００２３】また、各ローラー１４ａはプラスチックで
つくられており、その表面は研磨されているため、ロー
ラー１４ａの表面の摩擦係数は極めて小さい。

【００２４】各ローラー１４ａの端面（図に見える端面
とは反対側の端面）からはローラー１４ａの軸線と同心
に小軸（図示せず）が突出して形成されており、この小
軸にはそれぞれベルト（図示せず）が掛け渡されてい
る。これらのベルトはモーター（図示せず）で駆動さ
れ、各ローラー１４ａは同一方向（図１の矢印Ｂで示す
方向）に同一速度で回転するように構成されている。

【００２５】なお、第一ローラー列１２とその下方の第
二ローラー列１４との間の距離は特に限定されるもので
はないが、後述するように、第一ローラー列１２により
絞られたゴミの固形分が第二ローラー列１４上に堆積す
るので、約２０乃至３０ｃｍ程度が好ましい。

【００２６】本実施形態に係るゴミ脱水減容機は、さら
に、ゴミ押し込みガイド１６と、ゴミ押し込みガイド１
６と連結されているＬ字形のゴミ排出パイプ１８とを備
えている。

【００２７】ゴミ押し込みガイド１６は第二ローラー列
１４が形成しているゴミ固形分搬送面よりも上方に開口
している開口部を有しており、開口部から奥に向かうほ
ど、その縦断面積が小さくなるテーパ形状をなしてい
る。

【００２８】ゴミ押し込みガイド１６の底部にはＬ字形
のゴミ排出パイプ１８が接続されており、ゴミ排出パイ
プ１８の先端は下方に向けられている。ゴミ排出パイプ
１８の側面には、断面積調整ネジ２０が取り付けられて
いる。この断面積調整ネジ２０を回すと、回転量に応じ
て、断面積調整ネジ２０がゴミ排出パイプ１８の中に入
り、ゴミ排出パイプ１８内の断面積を縮小させる。逆
に、断面積調整ネジ２０を逆方向に回すと、断面積調整
ネジ２０はゴミ排出パイプ１８から外に移動し、ゴミ排
出パイプ１８内の断面積は拡大する。

【００２９】なお、図１においては、図を見やすくする
ため、ゴミ押し込みガイド１６を第二ローラー列１４か
ら離れて位置するものとして描いてあるが、実際には、
ゴミ押し込みガイド１６は第二ローラー列１４に隣接し
て配置されている。

【００３０】以上のような構成を有する本実施形態に係
るゴミ脱水減容機は以下のように用いられる。

【００３１】まず、水分を含有しているゴミとしての生
ゴミ２２をホッパー１０に投入する。ホッパー１０に投
入された生ゴミ２２は第一ローラー列１２上に落下し、
相互に逆方向（図１の矢印Ａで示す方向）に回転してい
る２本のローラー１２ａの間の隙間に引き込まれる。２
本のローラー１２ａの間に引き込まれた生ゴミ２２は、
２本のローラー１２ａの間を通って下方に向かう間に、
ローラー１２ａの各螺旋状突起１２ｂの間に挟まれるこ
とによって、破砕される。

【００３２】破砕された生ゴミ２２は第二ローラー列１
４上に落下する。この時点における生ゴミ２２は固形分
と水分とが混合した状態になっている。

【００３３】第二ローラー列１４を構成している各ロー
ラー１４ａは全て同一方向（図１の矢印Ｂで示す方向）
に回転しているので、第二ローラー列１４上に落下した
生ゴミ２２はローラー１４ａの上面が構成している固形
分搬送面上を矢印Ｃの方向に搬送される。

【００３４】各ローラー１４ａの間には約２ｍｍの隙間
が形成されている。このため、固形分と水分とに分離し
た状態になっている生ゴミ２２は、ローラー１４ａ上を
搬送される間に、水分のみが各ローラー１４ａの間の隙
間から下方に落下する。従って、生ゴミ２２の固形分の
みがローラー１４ａが構成している固形分搬送面上を搬
送される。

【００３５】第二ローラー列１４から下方に落下した水
分は排水槽（図示せず）に貯められた後、排水処理装置
に送られ、排水処理される。

【００３６】第二ローラー列１４の固形分搬送面上を搬
送された生ゴミ２２の固形分はゴミ押し込みガイド１６
を経てゴミ排出パイプ１８から下方に排出される。ゴミ
押し込みガイド１６は開口部からその底部に向かってテ
ーパ状に形成されているので、生ゴミ２２の固形分を押
し込みやすくなっている。

【００３７】また、断面積調整ネジ２０を何れかの方向
に回すことにより、ゴミ排出パイプ１８内の断面積を調
整することができ、ゴミ排出パイプ１８からの生ゴミ２
２の固形分の排出量を調整することができる。

【００３８】以上のように、本実施形態によれば、生ゴ
ミ２２は第一ローラー列１２により破砕された後、第二
ローラー列１４が形成する固形分搬送面上を搬送してい
る間に、固形分と水分とに分離される。第二ローラー列
１４の各ローラー１４ａは回転しているので、生ゴミ２
２の固形分はローラー１４ａ上にとどまることはなく、
従って、各ローラー１４ａ間の隙間につまることがな
い。

【００３９】仮に、各ローラー１４ａの表面に生ゴミ２
２の固形分が多少付着しても、ローラー１４ａは常に回
転しているので、ローラー１４ａの表面に付着した固形
分は即座にローラー１４ａの回転力を受けて、下方に落
下し、各ローラー１４ａ間の隙間が生ゴミ２２の固形分
でつまることはない。

【００４０】従って、本実施形態によれば、従来の生ゴ
ミの処理方法のように、一定期間毎にフィルターを掃除
する必要はなく、すなわち、定期的なメインテナンスを
行うことなく、水分含有ゴミの水分と固形分への分離を
継続的に行うことを可能にする。

【００４１】図２は、第二ローラー列１４を構成する各
ローラー１４ａの駆動方法の変更例を示す。本変更例に
おいては、各ローラー１４ａの端面から突出しているロ
ーラー軸（図示せず）に、ローラー１４ａとほぼ同一径
のギヤ２４が固定的に取り付けられている。第二ローラ
ー列１４の下方には各ローラー１４ａと直角の方向にロ
ッド２６が配置されている。ロッド２６には、その表面
に螺旋状の突起２６ａが形成されており、この螺旋状突
起２６ａは各ローラー１４ａに取り付けられているギヤ
２４と係合している。

【００４２】ロッド２６はモーター２８により駆動され
る。ロッド２６が回転すると、ロッド２６の螺旋状突起
２６ａと係合しているギヤ２４ひいてはローラー１４ａ
が同一方向に回転する。

【００４３】この変更例によれば、上述の実施形態にお
けるベルト駆動式と比較して、より確実に、かつ、簡単
な構造で各ローラー１４ａの同一方向の回転を行わせる
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るゴミ脱水減
容機によれば、従来のゴミ脱水減容機と異なり、定期的
なメインテナンスを行うことなく、水分含有ゴミの水分
と固形分への分離を継続的に行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るゴミ脱水減容機の一実施
形態の概要を示す斜視図である。

【図２】図２は、第二ローラー列を構成する各ローラー
の駆動方法の変更例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ホッパー １２ 第一ローラー列 １２ａ 第一ローラー列を構成するローラー １４ 第二ローラー列 １４ａ 第二ローラー列を構成するローラー １６ ゴミ押し込みガイド １８ ゴミ排出パイプ ２０ 断面積調整ネジ ２２ 生ゴミ ２４ ギヤ ２６ ロッド ２６ａ 螺旋状突起 ２８ モーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分を含有するゴミから水分を絞り出す
   水分絞り出し手段と、 前記水分絞り出し手段の下方に配置され、軸線が相互に
   平行な複数のローラーからなるローラー列と、 前記ローラーを回転させるローラー回転手段とからな
   り、 各ローラー間の間隔は、水分を絞り出した後のゴミの固
   形分が落下せず、水分のみが下方に落下する程度の間隔
   に設定されており、 前記ローラーを同一方向に回転させることにより、前記
   水分絞り出し手段により水分が絞り出された後の固形分
   は前記ローラー上を搬送され、前記水分絞り出し手段に
   より絞り出された水分は各ローラーの間の隙間から下方
   に落下するものであるゴミ脱水減容機。
2. 【請求項２】 前記ローラー回転手段は、前記ローラー
   に取り付けられた歯車と、該歯車と係合する螺旋状突起
   を有する螺旋ロッドと、該螺旋ロッドを回転させる手段
   とからなるものであることを特徴とする請求項１に記載
   のゴミ脱水減容機。