JPH1182935A - バーナキャップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中央二次空気孔を覆う傘体を備えたバーナキ
ャップにおいて、二次空気の分布をよくするとともに、
美観を向上し、併せて、その製作をも容易とする。 【解決手段】 キャップ主体９の中央に二次空気孔１１
を設け、該二次空気孔１１を覆う傘体１４を二次空気孔
１１の上方部に中心の支柱１３を介して連設し、キャッ
プ主体９と傘体１４との間に全周開放状態の二次空気出
口１５を形成する。そして、鍛造によって半完成品を作
るとき、二次空気出口１５、支柱１３及び傘体１４の部
分は凸部２３に成形されており、切削加工時に凸部２３
の切削部分２７を外周から中心の支柱１３と蓋体１４を
残して切削除去し、二次空気孔１１に通ずる二次空気出
口１５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、こんろバーナに
おいて、混合管の先端部に一体形成されたバーナボディ
上に載置して使用するバーナキャップ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のバーナキャップ及びその
製造方法としては、たとえば、特公平７−５４１６６号
公報（以下単に従来例１という）、特開平８−２００６
２５号公報（以下単に従来例２という）等がある。

【０００３】従来例１のバーナキャップは、この発明と
対応してその加工順序を示した図１１〜図１３に示され
ているように、半完成品の状態（図１１及び従来例１の
第３図参照）では、中央部に円形の二次空気孔４を有す
るとともに、周辺に多数の炎孔１４を有する本体部２１
と、本体部２１の上部に位置する外径が二次空気孔４よ
り大径の筒状の突出部１５と、二次空気孔４の上部の突
出部１５の上端に位置する遮へい部１６を有し、突出部
１５の内面に内方へ突出し本体部２１と遮へい部１６を
連設する凸部１８とを有し、これらは鍛造、鋳造等で一
体成形される。この際、突出部１５の外径の大きさφ
Ａ、二次空気孔４の直径の大きさφＢ、複数の凸部１８
の内径を結んだ内径の大きさφＣは、φＡ＞φＢ＞φＣ
の関係で成形されている。

【０００４】次いで、上記半完成品の突出部１５の外周
壁１９を、先端側へ遮へい部１６を残して外周壁１９か
ら内面１７を全て取り去った時（図１２の点線部分）に
できる二次空気通路の内径の大きさφＤまで切削加工し
て除去し（図１２参照）、遮へい部１６と本体部２１間
に二次空気流通路５が形成される（図１３及び従来例１
の第４図参照）。すなわち、遮へい部１６は複数の凸部
１８により本体部２１と連接され、この複数の凸部１８
間に二次空気流通路５が形成されている構造となってい
る。

【０００５】したがって、従来例１のバーナキャップ
は、遮へい部１６の外周内寄りに内方へ突出して本体部
２１と一体形成される複数の凸部（支柱）１８で本体部
２１と遮へい部１６とを接続一体化している。なお、以
上の説明においては従来例１の説明用語をそのまま用
い、また、説明及び図面に符されている符号をそのまま
用いている。

【０００６】次に、従来例２のバーナキャップは、この
発明と対応してその加工順序を示した図１４〜図１６に
示されているように、半製品の状態（図１４及び従来例
２の第４図参照）では、主体部８の一面に内開口８₁ を
覆う略ドーム型の中空体部２０が連設され、他面には円
筒部９が連設された形状をもっており、該中空体部２０
は、円筒壁部２１に笠部１２になる端壁２２が一体であ
り、更に端壁２２から円筒壁部２１にわたって外周面の
３個所に支柱１１になるリブ２３が縦方向に一体のもの
として形成された鍛造品となっている。

【０００７】次いで、上記半製品に二次空気出口１３を
あけるとともに、笠部１２の支柱１１を形成するため
に、図１５に示すように、リブ２３の外側面又は主体部
８の外周面をチャッキングして回転し、中ぐりバイトを
円筒部９側から挿入して切除部分（図１５の点線部分）
を中ぐり切削（図１５及び従来例２の図４参照）する
と、二次空気出口１３があけられ、端壁２２は笠部１２
として残り、笠部１２と連なる３本のリブ２３は支柱１
１として主体部８と一体のものとして残り、該支柱１１
は笠部１２の外側に突出形成される構造となっている
（図１６及び従来例２の図３参照）。

【０００８】したがって、従来例２のバーナキャップ
は、笠部１２の外周外寄りに外方へ突出して主体部８と
一体形成される複数の支柱１１で主体部８と笠部１２と
を接続一体化している。なお、以上の説明においては、
従来例２の説明用語をそのまま用い、また、説明及び図
面に符されている符号をそのまま用いている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明した従来例１及び２はともに二次空気出口に複数の支
柱が蓋体の外周内寄り又は外周外寄りに突出して形成さ
れているので、二次空気孔からの空気が出口で複数の支
柱に邪魔されて二次空気の分布が阻害され外炎口及び内
炎口の各部に均等に供給されない。また、複数の支柱が
蓋体の外周内寄り又は外周外寄りに突出して形成されて
いるため、外観上見栄えが悪くなって美観上好ましくな
く商品価値が劣化する。さらに、半完成品を成形する鍛
造時に用いる中子ピンの長さが傘体の部分まで深く成形
するので（図１１におけるｌ寸法）、著しく長くなり、
また、従来例１にあっては内方へ突出した凸部１８を成
形する必要があることから中子ピンの先端部分の形状が
複雑となり、従来例２にあっては外方へ突出したリブ２
３を成形する必要があることから上型形状が複雑となる
ために、その加工が難しくなり加工コストが高くなる。
などの問題点があった。

【００１０】この発明のバーナキャップ及びその製造方
法は上記課題を解決し、中央二次空気孔からの燃焼用二
次空気の分布をよくして外炎口の主炎の上側及び内炎口
の補助炎に対する空気の供給を均一化するとともに、支
柱によるゴツゴツ感をなくして美観を高め、併せて中子
ピンの長さを従来の半分近くまで短かくし、しかも、単
純化することにより鍛造加工を容易として加工コストを
も低廉とすることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するこの
発明の請求項１のバーナキャップは、周縁下面に外炎口
を形成する多数の炎口溝を放射状に有し中心に内開口を
備え、上記炎口溝と内開口との間の複数個所に内炎口を
設けたキャップ主体と、上記キャップ主体の内開口から
下方へ延びて二次空気孔を形成する円筒部と、上記キャ
ップ主体の内開口の近傍から上方に延びる支柱で一定の
間隔をあけて連設された二次空気孔を覆う傘体とを有す
るバーナキャップにおいて、上記支柱を上記内開口の中
心に起立状に設け、傘体の底面中心を支柱の上端に連続
一体化したことを要旨とする。

【００１２】上記課題を解決するこの発明の請求項２の
バーナキャップは、上記内開口に直径方向の支持杆を設
け、この支持杆の中央部に支柱を起立状に形成したこと
を要旨とする。

【００１３】上記課題を解決するこの発明の請求項３の
バーナキャップの製造方法は、周縁下面に外炎口を形成
する多数の炎口溝を放射状に有し中心に内開口を備え、
上記炎口溝と内開口との間の複数個所に内炎口を設けた
キャップ主体と、上記キャップ主体の内開口から下方へ
延びて二次空気孔を形成する円筒部と、上記キャップ主
体の内開口に形成する直径方向の支持杆と、内開口の上
部に支柱及び傘体を形成する凸部とを有する半完成品を
一体成形する第１工程と、上記凸部の切削部分を外周か
ら支柱と傘体を残して切削除去し、上記支持杆の中央部
に支柱を起立状に形成するとともに、上記二次空気孔に
通ずる全周開放状態の二次空気出口を形成する第２工程
とからなることを要旨とする。

【００１４】上記構成を有するこの発明の請求項１のバ
ーナキャップは、中央の二次空気孔を覆う傘体の支柱が
内開口の中心に起立状に設けらているので、二次空気孔
に通ずる二次空気出口は全周開放状態となって支柱に邪
魔されることはない。この結果、中央二次空気孔からの
燃焼用二次空気の分布がよくなって外炎口の主炎の上側
及び内炎口の補助炎に対する空気の供給が均一化され
る。

【００１５】上記構成を有するこの発明の請求項２のバ
ーナキャップは、キャップ主体の内開口に形成された直
径方向の支持杆の中央部に支柱が起立状に形成されてい
るので、傘体との連続一体化が強固となるとともに、支
柱による美観の阻害もない。この結果、キャップ主体と
傘体とは一定の間隔をあけて中心の支柱だけで強固に支
持され、また、美観上も好ましく商品価値は高められ
る。

【００１６】上記構成を有するこの発明の請求項３のバ
ーナキャップの製造方法は、鍛造加工等で半完成品を一
体成形した後、凸部の切削部分を切削除去するだけで二
次空気孔に通ずる全周開放状態の二次空気出口が形成さ
れると同時に支柱と傘体とが残って一体成形される。こ
の結果、鍛造による半完成品の作出と、旋盤による凸部
の切削部分の切削除去加工との２つの工程だけで所期の
バーナキャップが製作でき、また、中子ピンは短かく、
しかも、単純形状であるから、その製作は容易である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以上説明したこの発明の構成、作
用を一層明確にするために、以下この発明のバーナキャ
ップ及びその製造方法の好適な実施の形態について図面
を参照して説明する。

【００１８】図１〜図１０において、図１はガステーブ
ル等に用いられるこんろバーナの一例を示したものであ
って、こんろバーナは混合ガスを供給するバーナボディ
１とバーナキャップ２からなり、バーナボディ１には混
合管３と上向きに開口されたループ状混合室４が設けら
れ、さらに、中央孔５と上面外周縁に載置面６が設けら
れており、ループ状混合室４を覆ってバーナキャップ２
が載置されることにより外周面に多数の外炎口７が形成
される構成となっている。なお、図中８はバーナ炎感知
用の熱電対である。また、２０は混合管３の基端拡開部
に設けた空気調節器、２１はメインガスノズルである。

【００１９】上記バーナキャップ２は、図２〜図４に示
されているように、円板状のキャップ主体９と、このキ
ャップ主体９の中心に穿った内開口１０から下方へ延び
て内開口１０とともに二次空気孔１１を形成する円筒部
１２と、キャップ主体９の内開口１０の中心から上方に
延びる１本の支柱１３で接続支持される傘体１４とを備
えており、傘体１４で二次空気孔１１を覆って煮汁等が
二次空気孔１１に落下侵入するのを防止し、この傘体１
４とキャップ主体９との間に一定の間隔をあけて全周が
開放状態となっている二次空気出口１５が形成される。

【００２０】上記キャップ主体９の周縁下面には、外炎
口７を形成する多数の炎口溝１６が放射状に形成され、
これを上記バーナボディ１の載置面６に重ねることによ
り炎口溝１６と載置面６とで外炎口７が形成され、そし
て、この炎口溝１６と内開口１０との間の複数個所には
内炎口１７が設けられている。

【００２１】上記キャップ主体９の円筒部１２の下端部
にはバーナボディ１の中心支持孔１８に気密に嵌合する
嵌合部１９が形成され、バーナボディ１にバーナキャッ
プ２を載置するとき、バーナボディ１の載置面６にバー
ナキャップ２の炎口溝１６を重ねると同時にバーナボデ
ィ１の中心支持孔１８にバーナキャップ２の嵌合部１９
を密嵌して重合セットするものである。

【００２２】上記バーナキャップ２は、その製造にあた
り、先ず、鍛造にて半完成品を作り、その後、旋盤によ
る切削加工で支柱１３と傘体１４を残して二次空気出口
１５を形成するものである。すなわち、図５〜図７に示
されているように、鍛造加工による半完成品は、周縁下
面に外炎口７を形成するための多数の炎口溝１６を放射
状に有し中心に内開口１０を備え、炎口溝１６と内開口
１０との間の複数個所に内炎口１７を設けたキャップ主
体９と、上記キャップ主体９の内開口１０から下方へ延
びて二次空気孔１１を形成する円筒部１２と、上記キャ
ップ主体９の内開口１０に形成する直径方向の支持杆２
２と、内開口１０の上部に二次空気孔１１に通ずる二次
空気出口１５と支柱１３及び傘体１４を形成するための
凸部２３とを一体に有している（図５参照）。なお、中
子ピン２５は鍛造時に凸部２３を残して二次空気孔１１
と支持杆２２を形成するだけであるから、その長さｌは
短かくてよい。上記支持杆２２は中子ピン２５の上端面
に形成された成形溝２６により鍛造時に一体成形され
る。

【００２３】このようにして成形された半完成品Ａを次
に旋盤による切削加工で凸部２３の予め決められた切削
部分２７をバイトにより外周から切削除去すると、支持
杆２２の中央部に支柱１３が起立状に形成されるととも
に、支柱１３の上端に二次空気孔１１を覆う傘体１４が
一体に形成され、しかも、傘体１４とキャップ主体９と
の間に一定の間隔を存した全周開放状態の二次空気出口
１５が形成される（図６及び図７参照）。なお、上記切
削加工時に切削部分２７における凸部２３の厚さＷ₁ を
若干越えた厚さＷ₂ だけ切削することにより二次空気出
口１５の切削開口が確実に行われ実施上有益である。ま
た、円筒部１２の嵌合部１９もバイトによって切削する
ものである。

【００２４】図８〜図１０に示されているものは、支持
杆２２の幅を支柱１３の外径より広くしてその支持強度
を高めたものであるが、鍛造加工による半完成品の作出
（図参照）から支柱１３と傘体１４を残した切削加工
（図９及び図１０参照）は先に説明した図５〜図７によ
る実施の形態と同一につき同一部分に同一符号を付して
その説明は省略する。

【００２５】上記構成において、二次空気出口１５は全
周開放状態となっているので、二次空気孔１１からの燃
焼用二次空気の分布がよくなり（図１及び図４の矢印参
照）、外炎口７の主炎ａの上側と内炎口１７の補助炎ｂ
に対する空気の供給が各部均一化される。また、傘体１
４を支える支柱１３は中心に位置するので、傘体１４で
隠れてしまい外観上の見栄えがよい。さらに、中子ピン
２５の長さｌは短かくてよく、その形状も単純化できる
ので、鍛造加工が容易である。

【００２６】以上この発明の実施の形態の一例について
説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定
されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる形態で実施し得ること勿論である。た
とえば、本実施の形態では半完成品を鍛造で作ると説明
したが、鍛造に限らず鋳造、焼結等の各種の一体成形手
段で作ることもできる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２８】この発明の請求項１のバーナキャップによ
れば、中央二次空気孔を覆う傘体の支柱が内開口の中心
に起立状に設けられ、二次空気孔に通ずる二次空気出口
は全周開放状態となって支柱に邪魔されることがないの
で、二次空気孔からの燃焼用二次空気の分布がよくなり
外炎口に形成される主炎の上側と内炎口に形成される補
助炎に対する空気の供給が均一化され燃焼効率が著しく
高められる。

【００２９】この発明の請求項２のバーナキャップによ
れば、キャップ主体の内開口に形成された直径方向の支
持杆の中央部に支柱が起立状に形成されているので、傘
体との連続一体化が強固に行いうるとともに、支柱が隠
れるため支柱による美観の阻害がないから、商品価値は
著しく高められる。

【００３０】この発明の請求項３のバーナキャップの製
造方法によれば、鍛造加工等で半完成品を一体成形した
後、凸部の予め決められた切削部分を旋盤で切削除去す
ることにより、二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次
空気出口が形成されると同時に支柱及び傘体も一体成形
されるので、鍛造品の作出と簡単な切削加工だけで所期
のバーナキャップが製作でき、特に、鍛造加工時の中子
ピンは短かく、しかも、単純形状であるためにその製作
は容易で均一な製品の量産が可能でその生産性はし著し
く向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のバーナキャップの使用状態の一例を
示した断面図である。

【図２】バーナキャップの一部切欠仰視図である。

【図３】同一部切欠平面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】半完成品の断面図と中子ピンの斜視図である。

【図６】切削加工状態を示した断面図である。

【図７】完成品の断面図である。

【図８】支持杆を支柱より幅広とした場合の半完成品の
断面図である。

【図９】同切削加工状態の断面図である。

【図１０】同完成品の断面図である。

【図１１】従来例１の加工順序をこの発明と対応して示
した半完成品の断面図である。

【図１２】その切削加工状態の断面図である。

【図１３】完成品の断面図である。

【図１４】従来例２の加工順序をこの発明と対応して示
した半製品の断面図である。

【図１５】その切削加工状態の断面図である。

【図１６】完成品の断面図である。

【符号の説明】

２…バーナキャップ、７…外炎口、９…キャップ主体、
１０…内開口、１１…二次空気孔、１２…円筒部、１３
…支柱、１４…傘体、１５…二次空気出口、１６…炎口
溝、１７…内炎口、２２…支持杆、２３…凸部、２７…
切削部分。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁下面に外炎口を形成する多数の炎口溝
   を放射状に有し中心に内開口を備え、上記炎口溝と内開
   口との間の複数個所に内炎口を設けたキャップ主体と、 上記キャップ主体の内開口から下方へ延びて二次空気孔
   を形成する円筒部と、 上記キャップ主体の内開口の近傍から上方に延びる支柱
   で一定の間隔をあけて連設された二次空気孔を覆う傘体
   とを有するバーナキャップにおいて、 上記支柱を上記内開口の中心に起立状に設け、傘体の底
   面中心を支柱の上端に連続一体化したことを特徴とする
   バーナキャップ。
2. 【請求項２】上記内開口に直径方向の支持杆を設け、こ
   の支持杆の中央部に支柱を起立状に形成したことを特徴
   とする請求項１記載のバーナキャップ。
3. 【請求項３】周縁下面に外炎口を形成する多数の炎口溝
   を放射状に有し中心に内開口を備え、上記炎口溝と内開
   口との間の複数個所に内炎口を設けたキャップ主体と、 上記キャップ主体の内開口から下方へ延びて二次空気孔
   を形成する円筒部と、 上記キャップ主体の内開口に形成する直径方向の支持杆
   と、内開口の上部に支柱及び傘体を形成する凸部とを有
   する半完成品を一体成形する第１工程と、 上記凸部の切削部分を外周から支柱と傘体を残して切削
   除去し、上記支持杆の中央部に支柱を起立状に形成する
   とともに、上記二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次
   空気出口を形成する第２工程とからなることを特徴とす
   るバーナキャップの製造方法。