JPH1180384A - 化粧用フィルム - Google Patents
化粧用フィルムInfo
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- JPH1180384A JPH1180384A JP25091497A JP25091497A JPH1180384A JP H1180384 A JPH1180384 A JP H1180384A JP 25091497 A JP25091497 A JP 25091497A JP 25091497 A JP25091497 A JP 25091497A JP H1180384 A JPH1180384 A JP H1180384A
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- JP
- Japan
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- film
- polypropylene
- parts
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- titanium oxide
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニ
ル樹脂のもつ特性と同等以上の優れた特性を有するとと
もにエンボス加工性の優れた化粧用フィルムならびに耐
熱性の優れた化粧用フィルムを提供すること。 【解決手段】 メルトフローレートが０．３〜２０ｇ／
１０分間であるポリプロピレンまたはポリプロピレン１
００重量部に対して酸化チタンの微粒子を１０〜５０重
量部添加したものを用いる。
ル樹脂のもつ特性と同等以上の優れた特性を有するとと
もにエンボス加工性の優れた化粧用フィルムならびに耐
熱性の優れた化粧用フィルムを提供すること。 【解決手段】 メルトフローレートが０．３〜２０ｇ／
１０分間であるポリプロピレンまたはポリプロピレン１
００重量部に対して酸化チタンの微粒子を１０〜５０重
量部添加したものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用材料や家具
用材料等に使用される木質系ボードもしくは無機系ボー
ドまたは鋼板の表面に貼着して使用される化粧用フィル
ムに関する。
用材料等に使用される木質系ボードもしくは無機系ボー
ドまたは鋼板の表面に貼着して使用される化粧用フィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、この種のフィルムに使用される素材としては塩化ビ
ニル樹脂が一般的であり、また、製品に美観を付与する
ため、フィルム表面に印刷加工やエンボス加工等が行わ
れている。
来、この種のフィルムに使用される素材としては塩化ビ
ニル樹脂が一般的であり、また、製品に美観を付与する
ため、フィルム表面に印刷加工やエンボス加工等が行わ
れている。
【０００３】しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時に有害な
塩化水素ガスが発生するという問題がある。また、塩化
ビニル樹脂フィルムにエンボス加工を行っても、エンボ
ス加工を行った温度近くになると、エンボスが消えてし
まうという欠点がある。例えば、塩化ビニル樹脂フィル
ムをラミネートした鋼板をレンジ、オーブンなどの厨房
製品として使用した場合、エンボス加工温度に近い１３
０℃以上になると、表面エンボスが消えてしまい、美観
が損なわれてしまうという問題がある。
塩化水素ガスが発生するという問題がある。また、塩化
ビニル樹脂フィルムにエンボス加工を行っても、エンボ
ス加工を行った温度近くになると、エンボスが消えてし
まうという欠点がある。例えば、塩化ビニル樹脂フィル
ムをラミネートした鋼板をレンジ、オーブンなどの厨房
製品として使用した場合、エンボス加工温度に近い１３
０℃以上になると、表面エンボスが消えてしまい、美観
が損なわれてしまうという問題がある。
【０００４】一方、塩化ビニル樹脂は、適度な柔軟性
と、耐摩耗性と、表面硬度と、耐薬品性と、耐汚染性等
のバランスのとれた優れた特性を有する汎用樹脂として
重宝されている。
と、耐摩耗性と、表面硬度と、耐薬品性と、耐汚染性等
のバランスのとれた優れた特性を有する汎用樹脂として
重宝されている。
【０００５】しかしながら、上記した塩化ビニル樹脂の
もつ特性と同等以上の優れた特性を有し、しかも、エン
ボス加工性の優れた化粧用フィルムは提供されていな
い。
もつ特性と同等以上の優れた特性を有し、しかも、エン
ボス加工性の優れた化粧用フィルムは提供されていな
い。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、塩化
ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニル樹脂のもつ特
性と同等以上の優れた特性を有するとともにエンボス加
工性の優れた化粧用フィルムならびに耐熱性の優れた化
粧用フィルムを提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、塩化
ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニル樹脂のもつ特
性と同等以上の優れた特性を有するとともにエンボス加
工性の優れた化粧用フィルムならびに耐熱性の優れた化
粧用フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、メルトフローレートが０．３〜２０
ｇ／１０分間であるポリプロピレン樹脂を化粧用フィル
ムとして用いることにより、エンボス加工性に優れ、焼
却時に有害な塩化水素ガスが発生することはないフィル
ムを提供できる。しかも、ポリプロピレン樹脂の有する
加工性等の特性は塩化ビニル樹脂に匹敵している。
に本発明の要旨は、メルトフローレートが０．３〜２０
ｇ／１０分間であるポリプロピレン樹脂を化粧用フィル
ムとして用いることにより、エンボス加工性に優れ、焼
却時に有害な塩化水素ガスが発生することはないフィル
ムを提供できる。しかも、ポリプロピレン樹脂の有する
加工性等の特性は塩化ビニル樹脂に匹敵している。
【０００８】しかし、ポリプロピレン樹脂の融点は１３
０〜１６０℃であり、鋼板化粧フィルムとして用いるた
めに鋼板にラミネートするとき、その融点以上の温度が
かかると、溶解して収縮するという欠点がある。また、
その上に熱いなべを載せたり、レンジ等に使用すると、
表面のエンボスが消えてしまう欠点がある。
０〜１６０℃であり、鋼板化粧フィルムとして用いるた
めに鋼板にラミネートするとき、その融点以上の温度が
かかると、溶解して収縮するという欠点がある。また、
その上に熱いなべを載せたり、レンジ等に使用すると、
表面のエンボスが消えてしまう欠点がある。
【０００９】そこで、ポリプロピレン樹脂に適量の酸化
チタンの微粒子を配合したフィルムを用いることによ
り、ポリプロピレンフィルムが溶融しても、酸化チタン
が溶融時の粘度を増加させるので、フィルムの収縮を抑
え、フィルムの形状を保つことができる。
チタンの微粒子を配合したフィルムを用いることによ
り、ポリプロピレンフィルムが溶融しても、酸化チタン
が溶融時の粘度を増加させるので、フィルムの収縮を抑
え、フィルムの形状を保つことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明は、木質系ボー
ドもしくは無機系ボードまたは鋼板の表面に接着して使
用される化粧用フィルムであって、メルトフローレート
が０．３〜２０ｇ／１０分間であるポリプロピレンから
なる化粧用フィルムを第一の発明とする。
ドもしくは無機系ボードまたは鋼板の表面に接着して使
用される化粧用フィルムであって、メルトフローレート
が０．３〜２０ｇ／１０分間であるポリプロピレンから
なる化粧用フィルムを第一の発明とする。
【００１１】塩化ビニル樹脂は非晶質のポリマーで、分
子がゴム的な弾性を有している。常温ではガラス転移温
度以下であるから、分子運動が小さくてゴム的な弾性挙
動は抑えられる。しかし、温度を上げると、ゴム的な弾
性が発現されるので、このときエンボス加工されるとフ
ィルムは容易に変形し、その後急冷することによって形
状が固定される。その後、エンボス加工した温度に上げ
ると、ゴム的な弾性が発揮されて分子が自由に運動する
ため、エンボス加工が消えてしまう。ところが、ポリプ
ロピレンは結晶性のポリマーであり、ゴム的な弾性を有
しないので、エンボス加工が消えることはない。
子がゴム的な弾性を有している。常温ではガラス転移温
度以下であるから、分子運動が小さくてゴム的な弾性挙
動は抑えられる。しかし、温度を上げると、ゴム的な弾
性が発現されるので、このときエンボス加工されるとフ
ィルムは容易に変形し、その後急冷することによって形
状が固定される。その後、エンボス加工した温度に上げ
ると、ゴム的な弾性が発揮されて分子が自由に運動する
ため、エンボス加工が消えてしまう。ところが、ポリプ
ロピレンは結晶性のポリマーであり、ゴム的な弾性を有
しないので、エンボス加工が消えることはない。
【００１２】ポリプロピレンのメルトフローレートは、
ＪＩＳＫ−７２１０に基づいて、試験温度＝２３０℃、
試験荷重＝２．１６ｋｇにおいて、０．３〜２０ｇ／１
０分間のものが好ましい。メルトフローレートがこの数
値未満のものはなく、上限値を超えると、フィルム加工
が困難になるからである。
ＪＩＳＫ−７２１０に基づいて、試験温度＝２３０℃、
試験荷重＝２．１６ｋｇにおいて、０．３〜２０ｇ／１
０分間のものが好ましい。メルトフローレートがこの数
値未満のものはなく、上限値を超えると、フィルム加工
が困難になるからである。
【００１３】ポリプロピレンフィルムの厚さは、０．０
５〜０．４mmのものが好ましく用いられる。上記範囲を
外れると、鋼板等への貼合が困難になるからである。
５〜０．４mmのものが好ましく用いられる。上記範囲を
外れると、鋼板等への貼合が困難になるからである。
【００１４】ポリプロピレンとしては、エチレンをラン
ダムに共重合したものを好適に用いることができる。共
重合していないものは、硬すぎて鋼板等への貼合が困難
になるからである。
ダムに共重合したものを好適に用いることができる。共
重合していないものは、硬すぎて鋼板等への貼合が困難
になるからである。
【００１５】また、本発明は、木質系ボードもしくは無
機系ボードまたは鋼板の表面に接着して使用される化粧
用フィルムであって、ポリプロピレン１００重量部に対
して酸化チタンの微粒子を１０〜５０重量部添加したも
のからなる化粧用フィルムを第二の発明とする。
機系ボードまたは鋼板の表面に接着して使用される化粧
用フィルムであって、ポリプロピレン１００重量部に対
して酸化チタンの微粒子を１０〜５０重量部添加したも
のからなる化粧用フィルムを第二の発明とする。
【００１６】酸化チタンの微粒子は、小さく極性を有す
るため、樹脂中で規則正しい構造をとり、溶融時の粘度
を増加させる。そのため、樹脂が溶融しても、フィルム
の収縮を抑えることができるので、フィルムの形状を保
つことができる。
るため、樹脂中で規則正しい構造をとり、溶融時の粘度
を増加させる。そのため、樹脂が溶融しても、フィルム
の収縮を抑えることができるので、フィルムの形状を保
つことができる。
【００１７】ポリプロピレン樹脂１００重量部に対する
酸化チタンの微粒子の添加量が１０重量部未満では、上
記収縮防止効果が期待できず、一方、酸化チタンの微粒
子の添加量が５０重量部を超えると、流動性がなくな
り、フィルム加工が困難になる。
酸化チタンの微粒子の添加量が１０重量部未満では、上
記収縮防止効果が期待できず、一方、酸化チタンの微粒
子の添加量が５０重量部を超えると、流動性がなくな
り、フィルム加工が困難になる。
【００１８】酸化チタンはルチル型でもアナターゼ型で
もよい。
もよい。
【００１９】酸化チタンの微粒子の平均粒子径は、０．
１５〜０．３μｍのものが好ましく用いられる。０．１
５μｍ未満では凝集しやすく、分散が困難になるからで
あり、０．３μｍを超えるものは工業的に生産されてい
ないからである。
１５〜０．３μｍのものが好ましく用いられる。０．１
５μｍ未満では凝集しやすく、分散が困難になるからで
あり、０．３μｍを超えるものは工業的に生産されてい
ないからである。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００２１】（１）第１実施例 ポリプロピレン樹脂
１００重量部に顔料マスターバッチ１０重量部（住化カ
ラー株式会社製の「ＳＰＥＭー７Ｇ００９」）を加えて
混合した。この混合物を１軸押出機を用いてＴダイスよ
り１８０〜２２０℃の温度で押し出し、０．２mm厚さの
フィルムを作製した。そして、このフィルムを１２０℃
に加熱し、４０℃のエンボスロールとゴムロールの間で
エンボス加工を施した。エンボスロールの深さは８０μ
ｍ、得られたフィルムのエンボス深さは、５０μｍであ
った。このようにして、メルトフローレートが０．５ｇ
／１０分間のフィルムと６．５ｇ／１０分間のフィルム
と１８ｇ／１０分間のフィルムとを得た。
１００重量部に顔料マスターバッチ１０重量部（住化カ
ラー株式会社製の「ＳＰＥＭー７Ｇ００９」）を加えて
混合した。この混合物を１軸押出機を用いてＴダイスよ
り１８０〜２２０℃の温度で押し出し、０．２mm厚さの
フィルムを作製した。そして、このフィルムを１２０℃
に加熱し、４０℃のエンボスロールとゴムロールの間で
エンボス加工を施した。エンボスロールの深さは８０μ
ｍ、得られたフィルムのエンボス深さは、５０μｍであ
った。このようにして、メルトフローレートが０．５ｇ
／１０分間のフィルムと６．５ｇ／１０分間のフィルム
と１８ｇ／１０分間のフィルムとを得た。
【００２２】また、比較例１として、上記実施例と同じ
方法でメルトフローレートが２２ｇ／１０分間のフィル
ムを得ようとしたが、フィルムに加工できなかった。
方法でメルトフローレートが２２ｇ／１０分間のフィル
ムを得ようとしたが、フィルムに加工できなかった。
【００２３】さらに、比較例２として、塩化ビニル樹脂
１００重量部に、酸化チタン５重量部と、可塑剤３０重
量部と、エポキシ化大豆油３重量部と、安定剤２重量部
を加えて混合し、この混合物を１７０℃のロールで混練
し、厚さ０．２mmのフィルムを作製した。そして、この
フィルムを１６０℃に加熱し、４０℃のエンボスロール
とゴムロールの間でエンボス加工を施した。エンボスロ
ールの深さは８０μｍ、得られたフィルムのエンボス深
さは、５０μｍであった。
１００重量部に、酸化チタン５重量部と、可塑剤３０重
量部と、エポキシ化大豆油３重量部と、安定剤２重量部
を加えて混合し、この混合物を１７０℃のロールで混練
し、厚さ０．２mmのフィルムを作製した。そして、この
フィルムを１６０℃に加熱し、４０℃のエンボスロール
とゴムロールの間でエンボス加工を施した。エンボスロ
ールの深さは８０μｍ、得られたフィルムのエンボス深
さは、５０μｍであった。
【００２４】以上のようにして得た各フィルムについ
て、加熱後のエンボス高さの変化を調査した。その方法
は、フィルムをオーブンに入れて１３０℃で３分間加熱
し、加熱後にエンボス高さに変化が見られなかったもの
を良、加熱後にエンボス高さが１０％以上低下したもの
を不良とするものである。
て、加熱後のエンボス高さの変化を調査した。その方法
は、フィルムをオーブンに入れて１３０℃で３分間加熱
し、加熱後にエンボス高さに変化が見られなかったもの
を良、加熱後にエンボス高さが１０％以上低下したもの
を不良とするものである。
【００２５】その結果、上記実施例のフィルムはすべて
エンボス高さに変化は見られず、良好なエンボス加工性
を示した。
エンボス高さに変化は見られず、良好なエンボス加工性
を示した。
【００２６】しかし、比較例１のものは、上記したよう
にフィルムに加工できなかった。また、比較例２のもの
は、加熱後にエンボス高さが１０％以上低下し、エンボ
ス加工性は不良であった。
にフィルムに加工できなかった。また、比較例２のもの
は、加熱後にエンボス高さが１０％以上低下し、エンボ
ス加工性は不良であった。
【００２７】（２）第２実施例 ポリプロピレン樹脂
１００重量部にルチル型の酸化チタン微粒子を１３重量
部、２５重量部もしくは４０重量部添加するかまたはア
ナターゼ型の酸化チタン微粒子を２５重量部添加して混
合し、この混合物を丸ダイスを取り付けた２軸押出機に
投入した。そして、押出機とダイスの温度を１８０〜２
２０℃に設定し、丸ダイスから押し出されたものを切断
してペレットを得た。次いで、このペレットを、Ｔダイ
スを取り付けた１軸押出機により１８０〜２２０℃の温
度で押し出し、厚さ０．２mmのフィルムを得た。
１００重量部にルチル型の酸化チタン微粒子を１３重量
部、２５重量部もしくは４０重量部添加するかまたはア
ナターゼ型の酸化チタン微粒子を２５重量部添加して混
合し、この混合物を丸ダイスを取り付けた２軸押出機に
投入した。そして、押出機とダイスの温度を１８０〜２
２０℃に設定し、丸ダイスから押し出されたものを切断
してペレットを得た。次いで、このペレットを、Ｔダイ
スを取り付けた１軸押出機により１８０〜２２０℃の温
度で押し出し、厚さ０．２mmのフィルムを得た。
【００２８】また、比較例１として、ルチル型の酸化チ
タン微粒子の添加量を８重量部とした以外は上記実施例
と同じ方法で厚さ０．２mmのフィルムを得た。
タン微粒子の添加量を８重量部とした以外は上記実施例
と同じ方法で厚さ０．２mmのフィルムを得た。
【００２９】さらに、比較例２として、アナターゼ型の
酸化チタン微粒子の添加量を５５重量部とした以外は上
記実施例と同じ方法で厚さ０．２mmのフィルムを得よう
としたが、フィルムに加工できなかった。
酸化チタン微粒子の添加量を５５重量部とした以外は上
記実施例と同じ方法で厚さ０．２mmのフィルムを得よう
としたが、フィルムに加工できなかった。
【００３０】以上のようにして得た各フィルムについ
て、加熱後の収縮率の変化（厚さの変化）を調査した。
その方法は、フィルムをオーブンに入れて１５０℃で５
分間加熱し、加熱後にフィルムの厚さの収縮率が２０％
以下のものを良好とし、同厚さの収縮率が２０％超〜３
０％以下のものを合格とし、同厚さの収縮率が３０％超
のものを不良とするものである。
て、加熱後の収縮率の変化（厚さの変化）を調査した。
その方法は、フィルムをオーブンに入れて１５０℃で５
分間加熱し、加熱後にフィルムの厚さの収縮率が２０％
以下のものを良好とし、同厚さの収縮率が２０％超〜３
０％以下のものを合格とし、同厚さの収縮率が３０％超
のものを不良とするものである。
【００３１】その結果、上記実施例のフィルムの収縮率
は、酸化チタンの添加量が１３重量部のものは合格の範
囲であり、他の添加量のものはすべて良好の範囲であっ
た。しかし、比較例１のフィルムの収縮率は不良の範囲
であった。また、比較例２のものは、上記したようにフ
ィルムに加工できなかった。
は、酸化チタンの添加量が１３重量部のものは合格の範
囲であり、他の添加量のものはすべて良好の範囲であっ
た。しかし、比較例１のフィルムの収縮率は不良の範囲
であった。また、比較例２のものは、上記したようにフ
ィルムに加工できなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル樹脂以外の
材料を用いて塩化ビニル樹脂のもつ特性と同等以上の優
れた特性を有するとともにエンボス加工性の優れた化粧
用フィルムならびに耐熱性の優れた化粧用フィルムを提
供することができる。
材料を用いて塩化ビニル樹脂のもつ特性と同等以上の優
れた特性を有するとともにエンボス加工性の優れた化粧
用フィルムならびに耐熱性の優れた化粧用フィルムを提
供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 木質系ボードもしくは無機系ボードまた
は鋼板の表面に接着して使用される化粧用フィルムであ
って、メルトフローレートが０．３〜２０ｇ／１０分間
であるポリプロピレンからなる化粧用フィルム。 - 【請求項２】 木質系ボードもしくは無機系ボードまた
は鋼板の表面に接着して使用される化粧用フィルムであ
って、ポリプロピレン１００重量部に対して酸化チタン
の微粒子を１０〜５０重量部添加したものからなる化粧
用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25091497A JPH1180384A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 化粧用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25091497A JPH1180384A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 化粧用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180384A true JPH1180384A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17214906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25091497A Pending JPH1180384A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 化粧用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180384A (ja) |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25091497A patent/JPH1180384A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |