JPH1179866A

JPH1179866A - 耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法

Info

Publication number: JPH1179866A
Application number: JP9247603A
Authority: JP
Inventors: Masahito Sakakibara; 雅人榊原; Kiyoshi Nakamura; 清志中村; Katsuhiko Akita; 勝彦秋田
Original assignee: Crystal Kurei Kk; Inax Corp
Current assignee: Crystal Kurei Kk; Inax Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-23
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3932325B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物ガラスから作られたガラス製発泡粒を
利用する壁材及び屋根材等の建築仕上げ材として好適な
耐凍害性を備える軽量成形体の提供。【解決手段】ガラス製発泡粒及びコーティング材から
なる組成物を焼成原料として、耐凍害性のある軽量成形
体を製造する方法であって、その組成がガラス製発泡粒
２０〜７０重量％及びコーティング材３０〜８０重量％
であって、コーティング材の組成がガラス５５重量％以
下及び粘土質鉱物４５重量％以上であることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物ガラスから
作られたガラス製発泡粒を利用する壁材及び屋根材等の
建築仕上げ材として好適な、耐凍害性を備える軽量成形
体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】軽量発泡成形体、例えば発泡タイルは、
軽量で、断熱性及び耐久性に優れた建築仕上げ材である
とともに、また軽量であるということから、同時に作業
性に優れ、駆体構造にかかる荷重の低減も図れるという
メリットがあり、以前から多くの研究開発が行われてい
て、多くの特許文献も存在している。それには、伊勢珪
砂、杭火石、流紋岩、真珠岩、黒曜石及びシラス等の天
然ガラスを主成分とせしめるもの、又は瓶等の容器用ガ
ラスもしくは建築物の窓等に使用されている板ガラスと
同じガラス、特にこれらの廃ガラスを主成分とせしめる
もの等がある。

【０００３】ガラスに関しては、建築物あるいは自動車
等に多量の板ガラスが使用されており、また各種の飲料
水を収容するビンなどの容器用ガラスとしても大量に使
用されている。そして、それらは大量に廃棄処分され
る。すなわち、建築物については、古くなると立て替え
があり、また容器については、使い捨てあるいは数度の
使用で損傷の発生あるいは汚染物の除去不能等の理由で
新規製品に更新すること等で大量のガラスが廃棄処分さ
れる。このようなことでガラス、特に廃ガラスを主たる
原料とする軽量成形体を有効活用することは非常に有意
義なことであり、本発明者らもこの点に着目した。

【０００４】廃ガラスを利用して軽量成形体を製造する
技術については、廃ガラスを粉砕してガラス粉とし、そ
れに発泡剤その他の副成分を混合して板状体等に成形し
た後焼成するものと、廃ガラスを粉砕してガラス粉と
し、それに発泡剤その他の副成分を混合して微粒を形成
した後焼成して、ガラス製発泡粒を形成し、その後他の
副成分を混合した後所望の形状に成形し、成形体を焼成
するものとがある。そして、例えば前者については特開
平９ー２５１８１号公報の技術が、後者については特開
平７ー１６５４３７号公報（特許第２５４８０８３号）
等の先行技術が存在している。

【０００５】我々も、軽量成形体の特性を生かすべく、
それを利用する壁材、屋根材等の建築仕上げ材に関して
は、従来から多くの研究開発を進めてきたところであ
る。今回、本発明者らは廃ガラスを有価物として活用せ
しめることの重要性を意識し、それを使って実用性のあ
る建築仕上げ材等として利用可能な軽量成形体、すなわ
ち特に屋外等の外部で使用可能な軽量成形体を製造する
ことのできる技術の研究開発を進めた。我々が研究を進
めた廃ガラス活用技術は、前記した２者の内の後者、す
なわち廃ガラスからまずガラス製発泡粒を形成した後に
成形体を製造する技術である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】壁材及び屋根材等の建
築仕上げ材は、建築物の外壁あるいは外側に使用される
ものであるから、自然環境による影響を大きく受け、特
に冬季にはそれを無視することはできない。すなわち冬
季においては、雨、外気中の水分等の凍結に起因する体
積膨張によって引き起こされる外壁材の破壊あるいは損
傷、すなわち凍害を無視することはできない。従来から
タイル等の実用性のある建築仕上げ材を数多く社会に提
供してきた我々としてはガラス廃棄物を活用することの
重要性を認識し、耐凍害性のある軽量体を提供すること
が重要であると考えた。

【０００７】そこで、本発明者らは、このような視点、
すなわち耐凍害性の視点から先の先行技術に検討を加え
た。すなわち、前記した特開平７ー１６５４３７号公報
に記載の技術を検討した。そこには廃ガラスを主成分と
して焼成して得たガラス製発泡粒の表面にこれと同じ組
成、すなわちガラスと少量の粘土質鉱物からなる被覆層
を形成し、ついで成形して板状体を形成した後焼成して
軽量体を製造する技術が記載されている。

【０００８】そして、その実施例として混合廃ガラス６
０〜６４部と粘土質鉱物３６〜４０部を含有する被覆層
を有するガラス製発泡粒が記載されており、またそのガ
ラス製発泡粒から板状体を成形し、ついで焼成して得た
軽量体の吸水率、嵩比重及び焼成強度等が記載されてい
る。しかしながら、その先行技術には、耐凍害性につい
て具体的に記載するところはない。このようにかかる問
題に関しては、この先行技術では、具体的あるいは直接
的には配慮されていない。

【０００９】本発明者らは、耐凍害性のあるガラス製発
泡粒を利用した軽量体を開発するに当たり、前記した先
行技術によって製造された軽量体の耐凍害性の能力をま
ず試験することにした。その結果、該公報に記載の先行
技術では耐凍害性のあるものは得られないことがわかっ
た。またこの先行技術においては、通常耐凍害性の目安
となると考えられている吸水率についても、前記したと
おり実験が行われており、データも開示している。

【００１０】そのデータによれば、吸水率も高くなく、
比較的低いことがわかる。しかしながら、ガラス製発泡
粒を使った軽量体にあっては、このようなものでも耐凍
害性は充分ではないというようなこともいわれており、
我々もガラス製発泡粒を使用した軽量体について、直接
耐凍害性に関する実験を行い、そのことを確認した。そ
こで我々は、多くの利点を持つガラス製発泡粒を利用し
て、耐凍害性を有する軽量体を開発すべく、研究して、
完成したのが本発明である。

【００１１】すなわち、従来技術の廃ガラスを原料とし
て製造したガラス製発泡粒を主原料とする軽量体の持つ
特性を最大限に生かしつつ、この耐凍害性問題を解消す
る軽量体を提供することを狙いとして、技術開発を進め
た結果完成したのが本発明であり、このようにして得ら
れた軽量体は、勿論建築仕上げ材等として備えることが
必要な範囲の強度を有するとともにまた形状安定性も備
えるものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明における前述の優
れた特性を有する軽量体は、廃棄物ガラスから形成され
たガラス製発泡粒を主原料の１として使用するものであ
り、その発明は、ガラス発泡製粒及びコーティング材か
らなる組成物を焼成原料として、耐凍害性のある軽量成
形体を製造する方法であって、その組成物の組成がガラ
ス製発泡粒２０〜７０重量％及びコーティング材３０〜
８０重量％であって、コーティング材の組成がガラス５
５重量％以下及び粘土質鉱物４５重量％以上であること
を特徴とするものである。

【００１３】本発明では、このような組成の中で、ガラ
ス製発泡粒とコーティング材との比率及びコーティング
材中のガラスと粘土質鉱物との比率を前記範囲で選択す
ることにより、嵩比重が１．０前後から１．５前後のも
のまで幅広い範囲の軽量成形体が製造できる。また製造
された軽量成形体は、建築仕上げ材等に必要な強度を備
え、形状安定性及び耐凍害性が優れたものであるという
特徴を有するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、ガラス製発泡粒を利用し
た、本発明の耐凍害性を有する軽量成形体の製造方法を
具体的に説明する。本発明で製造される軽量成形体は、
好ましくは、まず廃ガラス等から製造されたガラス製発
泡粒とＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等を含有
する結合剤溶液とを混合して、発泡粒の表面を結合剤で
被覆する。次にガラス粉と粘土質鉱物からなるコーティ
ング材を混合し、乾燥した後、建築仕上げ材、例えばタ
イルの形状に成形し、ついで８００〜１１００℃の高温
で焼成して、軽量成形体を製造する。

【００１５】原料の配合については、まず廃ガラス等か
ら製造されたガラス製発泡粒及びコーティング材からな
ることが必要である。その両者の関係は、ガラス製発泡
粒は２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％で
あり、コーティング材は、３０〜８０重量％、好ましく
は４０〜７０重量％である。そしてコーティング材中の
ガラスは５５重量％以下であり、好ましくは３０〜５５
重量％がよく、より好ましくは３５〜５０重量％がよ
い。またコーティング材中の粘土質鉱物は４５重量％以
上であり、好ましくは４５〜７０重量％がよく、より好
ましくは５０〜６５重量％がよい。

【００１６】使用するガラス製発泡粒は、ガラス原料を
使って製造した新規なガラスが利用できることはいうま
でもないことであるが、廃ガラスから製造されたものが
好ましく利用できる。このことは、資源の有効活用及び
廃棄物の処分手段という面からみても好ましいものであ
る。その粒径は０．３〜２．５ｍｍ、好ましくは０．３
〜１．２ｍｍがよい。その製造方法は特許第２５４８０
８３号に記載の方法が好ましく採用できる。

【００１７】この方法によれば、まず混合廃ガラスを粗
粉砕し、この粗粉砕された廃ガラスに微量の硝酸ソーダ
（発泡剤）及びベントナイト等を混合した後微粉にす
る。これに結合剤を塗布しながら０．４〜１．２ｍｍに
造粒し、その後キルンで焼成して０．４〜２．０ｍｍ粒
径のガラス製発泡粒が製造される。このようなガラス製
発泡粒は既に市販もされており、例えばそれには（株）
サンライト製造のＧライトがあり、これは好ましく使用
できる。

【００１８】ガラス製発泡粒の製造に使用する原料の廃
ガラスの組成に関しては、特に制限はなく、建築物ある
いは自動車等に広く使用されている板ガラスあるいは清
涼飲料水等を貯蔵する瓶等に使用されている容器用ガラ
スであるソーダ石灰ガラス、鉛ガラス及び硼珪酸塩ガラ
ス等の珪酸塩ガラスは廃棄される量も多いことから、好
ましく使用でき、したがって、この珪酸塩ガラスの組成
は特に適している。

【００１９】コーティング材は、前記したとおりガラス
及び粘土質鉱物からなるものであって、ガラス製発泡粒
の表面を被覆するものである。その際のガラスは、ガラ
ス製発泡粒の場合と同様に、大量にあって、かつ安価で
最も入手し易いことから、廃ガラスが好ましく使用でき
る。その組成はガラス発泡粒と同じ組成でも、異なった
組成でもよく、特に組成を問題とすることなく使用でき
る。

【００２０】ガラスとともに使用する粘土質鉱物として
は、例えばベントナイト、原水簸粘土及び蛙目粘土等が
使用できる。コーティング材としては、前記した両材料
を混合粉砕して６０メッシュ以下の微粉をそのまま使用
してもよいし、造粒して使用してもよい。その際の粒径
は０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましく、また造粒には各
種の装置が使用できるが、スプレードライヤーあるいは
デシンターが好ましく使用できる。また、このコーティ
ング材には色付けのために顔料を混合してもよい。

【００２１】ガラス製発泡粒にコーティング材を被覆す
るに当たっては、その結合を良好にするために事前に表
面を湿潤化せしめておくのがよく、特にＣＭＣ等の結合
剤を含有する水溶液で表面を処理しておくのが好まし
い。この結合剤を含有する水溶液での処理はドラムミキ
サー、クロスロータリー又はアイリッヒミキサーによっ
て行うのがよい。この処理後コーティング材とガラス製
発泡粒とを混合し、発泡粒の表面を被覆する。この被覆
処理は、ドラムミキサー、クロスロータリー及びアイリ
ッヒミキサー等の装置によって行うのがよい。

【００２２】このようにして得たコーティング材を被覆
したガラス製発泡粒の成形では、乾式成形機により板状
体及びブロック状体等の用途に応じた形状にする。乾式
成形機としては、プレス成形機が好ましく使用され、そ
の際の加圧圧力は、１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ² が採
用される。外壁及び屋根材等として使用される建築仕上
げ材用の板状体の厚さ及びサイズは、それぞれ０．５〜
２ｃｍ及び４０〜２０００ｃｍ² 程度のものが製造可能
である。

【００２３】その形状は、正方形、長方形及び楕円形な
どの各種のものが採用でき、また正方形及び長方形の４
隅を面取りした形状も採用できる。成形後には、施釉す
ることも可能であり、それは好ましいことである。その
際の釉薬は、コーティング材とほぼ同組成のものを使用
するのがよく、具体的にはガラス対粘土質鉱物の比が４
０：６０〜９０：１０の範囲がよい。

【００２４】焼成には、ローラーハースキルン、トンネ
ルキルンあるいは電気炉等の各種の焼成炉が使用可能で
あるが、連続自動焼成することができることから、ロー
ラーハースキルンが好ましい。焼成温度は８００〜１１
００℃で実施するのがよく、焼成時間は、焼成製品の大
きさ、形状等によって多少の違いはあるが、４０分〜２
０時間程度である。また焼成温度はコーティング材の組
成によって、多少違いがあり、粘土質鉱物の比が高くな
った場合には、焼成温度を先の範囲で高めに設定するの
がよい。

【００２５】

【実施例】この実施例では、施釉しない軽量成形体と、
施釉した軽量成形体を製造し、嵩比重、２４ｈ吸水率及
び耐凍害性について試験を実施した。施釉しない軽量成
形体に関しては、本発明に該当する軽量成形体と、本発
明を逸脱する、すなわち本発明に該当しない軽量成形体
とを色々な組成で製造し、それらについて先の性質に関
する試験を行った。

【００２６】（コーティング材の組成）ここで採用した
コーティング材の組成には、ガラス５５重量％以下及び
粘土質鉱物４５重量％以上のものと、それを逸脱したも
のとがあり、その具体的組成は表１に示したとおりであ
る。試料Ｎｏ．１〜６が本発明の範囲内の組成であり、
試料Ｎｏ．８及び９は本発明の範囲外のものである。

【００２７】

【表１】

【００２８】（実施例１〜６及び比較例１〜４）次に、
このコーティング材を使って製造した軽量成形体におけ
る、コーティング材とガラス製発泡粒との比率にも、本
発明の範囲内の組成であるガラス製発泡粒２０〜７０重
量％及びコーティング材３０〜８０重量％と、その範囲
外のものとがあり、その具体的比率及びその際に使用し
たコーティング材の試料番号を表２に示した。この比率
及びコーティング材の組成の両者が本発明の範囲内のも
のである場合が実施例であり、いずれか一方がその範囲
外の場合には比較例ということになる

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例１〜６が本発明に該当するものであ
り、比較例１〜４が本発明の範囲外のものである。比較
例には、コーティング材の組成のみが本発明の範囲外の
ものと、ガラス製発泡粒とコーティング材との比率及び
コーティング材の組成の両者ともに本発明の範囲外のも
のとがある。これらについて、嵩比重、２４時間吸水率
及び耐凍害性に関する試験を実施し、データを得た。そ
の結果も表２に示す。

【００３１】この試験に使用した軽量成形体の具体的製
造方法は、以下のとおりである。ガラス製発泡粒として
は、Ｇライトと呼称され、市販されているガラス製発泡
粒の粒径０．３〜２ｍｍものを使用した。まず、これに
ＣＭＣを４ｗｔ％含有する結合剤水溶液をガラス製発泡
粒に対して８ｗｔ％の比率で添加し、ドラムミキサーに
て混合して、該発泡粒の表面を湿らせた。

【００３２】その後表１に示すコーティング材を添加し
て、転動造粒機にて発泡粒表面を被覆した。次いで得ら
れた発泡粒を２００ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でプレス成形
機にて、板状体（３００ｍｍ×３００ｍｍ×１３ｍｍ）
を乾式成形した。成形後、５℃／ｍｉｎにて、１０００
℃まで昇温し、その温度にて１時間保持した後冷却して
軽量成形体を製造した。

【００３３】得られた軽量成形体を使って、嵩比重、２
４時間吸水率及び耐凍害性について試験した結果が表２
に記載してあることは前記したとおりである。この試験
結果から実施例及び比較例の両軽量成形体とも、嵩比重
は約１．０〜１．５の範囲にあり、また２４時間吸水率
は約０．５〜３．５の範囲にあり、この両性質に関して
は、これといった差異がないことがわかる。それにもか
かわらず、耐凍害性に関しては、実施例では３００サイ
クルで合格しているのに対し、比較例では１８０サイク
ルあるいは９０サイクルで破壊しており、実施例の軽量
成形体が耐凍害性で優れているのに対し、比較例の軽量
成形体が劣っていることがわかる。

【００３４】なお、耐凍害性試験はＪＩＳＡ１４３５
中の気中凍結気中融解法によって行った。その概要を示
すと以下のとおりである。−２０℃までの冷却と３０℃
までの加熱とを、冷却時に水分の凍結が起こる気体環境
中で行い、この冷却と加熱を１単位、すなわち１サイク
ルとして、３００サイクル繰り返した。その結果、割
れ、ひび割れ、膨れあるいは剥離等の破壊が起こらなか
った場合には、耐凍害性は合格とし、それ以前に破壊が
起こった場合には、不合格とするとともに、いずれの場
合にもサイクル数を記載した。

【００３５】この試験結果から、ガラス製発泡粒にコー
ティング材を被覆し、ついで焼成して製造した軽量成形
体においては、吸水率が耐凍害性の目安になり得ないこ
とも理解できる。以上のことから、本発明の範囲内にお
いて、初めて優れた耐凍害性を有するところのガラス製
発泡粒を使用した軽量成形体が得られることが理解でき
る。また本発明を逸脱した領域においては、耐凍害性に
優れた成形体が得られないことも、この試験結果から理
解でき、本発明で優れた効果が得られることが明らかに
なる。

【００３６】（実施例７）前記実施例に続き、実施例１
の組成の原料を使って３００角（すなわち３００ｍｍ×
３００ｍｍ×１３ｍｍ）の成形体を実施例１と同じ条件
で加圧成形して得た成形体に施釉した後、９５０℃にて
４０分間焼成して得た軽量成形体の特性について、実施
例１〜６と同様に性能試験を実施した。その結果は、嵩
比重１．３８、２４ｈ吸水率２．５％であり、また耐凍
害性もクリアした。

【００３７】図１は、軽量成形体における、ガラス製発
泡粒とコーティング材の成分である粘土質物質とガラス
との３者の３成分系の状態図であり、この図において、
３角形の頂点はガラス製発泡粒が１００ｗｔ％を示して
おり、底辺は、粘土質鉱物とガラスからなるコーティン
グ剤が１００ｗｔ％であることを示している。この底辺
上において、右端ではコーティング材がガラス１００ｗ
ｔ％であり、左端では粘土質鉱物１００ｗｔ％である。

【００３８】そして、太い実線で包囲された部分が本発
明に該当することを意味し、その外側は本発明の対象外
であることを示している。図中の「１」、「２」等の数
字は実施例の番号を示し、「比１」等の記載は比較例で
あることと、その番号を示している。この図をみると、
太い実線の外側で、かつ右側の部分に位置する比較例
１、３及びで４では耐凍害性が低下し、上側の部分に位
置する比較例２では成形不良となっていることがわか
る。さらに実施例をみると下側にいくに従い嵩比重が増
加していることもわかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明により、外壁、屋根等の建築仕上
げ材あるいはその他の屋外で使用可能な軽量構造材とし
て具備することが必要な特性である耐凍害性、軽量性、
強度及び形状安定性を備える軽量成形体を製造すること
ができた。しかも原材料として使用するガラス製発泡粒
及びコーティング材の主成分の一つであるガラスは廃ガ
ラスを利用でき、その結果廃棄物の有効利用が図られる
だけでなく、廃棄物の処分技術としても優れたものであ
る。

【００４０】さらに得られた軽量成形体は廃棄物を利用
していることから、数多くある他の材料を原料とする軽
量成形体に比しても卓越した利点を有するものであっ
て、社会的ニーズに答えるものであり、またコストの低
減を図ることができる技術でもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】軽量成形体における、ガラス製発泡粒とコーテ
ィング材の成分である粘土質物質とガラスとの３者の３
成分系の状態図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村清志愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者秋田勝彦東京都板橋区双葉町12−４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス製発泡粒をコーティング材で被覆
した後、加圧乾式成形により成形体を形成し、ついで焼
成して耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法であっ
て、ガラス製発泡粒とコーティング材とをそれぞれ２０
〜７０重量％及び３０〜８０重量％とし、かつコーティ
ング材の組成をガラス５５重量％以下及び粘土質物質４
５重量％以上とせしめることを特徴とする耐凍害性のあ
る軽量成形体を製造する方法。
【請求項２】ガラス製発泡粒とコーティング材とをそ
れぞれ２０〜７０重量％及び３０〜８０重量％とし、か
つコーティング材の組成をガラス３０〜５５重量％及び
粘土質物質４５〜７０重量％とせしめる請求項１記載の
耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法。
【請求項３】ガラス製発泡粒とコーティング材とをそ
れぞれ３０〜６０重量％及び４０〜７０重量％とし、か
つコーティング材の組成をガラス３０〜５５重量％及び
粘土質物質４５〜７０重量％とせしめる請求項１又は２
記載の耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法。
【請求項４】ガラス製発泡粒とコーティング材とをそ
れぞれ３０〜６０重量％及び４０〜７０重量％とし、か
つコーティング材の組成をガラス３５〜５０重量％及び
粘土質物質５０〜６５重量％とせしめる請求項１、２又
は３記載の耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法。
【請求項５】軽量成形体の嵩比重が１．０〜１．５で
ある請求項１ないし４のいずれか１に記載の耐凍害性の
ある軽量成形体を製造する方法。
【請求項６】ガラス製発泡粒に結合剤を施した後コー
ティング材で被覆する請求項１ないし５のいずれか１に
記載の耐凍害性のある軽量成形体を製造する方法。
【請求項７】焼成温度を８００〜１１００℃とする請
求項１ないし６のいずれか１に記載の耐凍害性のある軽
量成形体を製造する方法。
【請求項８】焼成時間を４０分〜２０時間とする請求
項１ないし７のいずれか１に記載の耐凍害性のある軽量
成形体を製造する方法。
【請求項９】成形後の成形体に施釉した後焼成する請
求項１ないし８のいずれか１に記載の耐凍害性のある軽
量成形体を製造する方法。