JPH1179813A - 道路用結合剤として用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーとの混合物 - Google Patents
道路用結合剤として用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーとの混合物Info
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- JPH1179813A JPH1179813A JP10175609A JP17560998A JPH1179813A JP H1179813 A JPH1179813 A JP H1179813A JP 10175609 A JP10175609 A JP 10175609A JP 17560998 A JP17560998 A JP 17560998A JP H1179813 A JPH1179813 A JP H1179813A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵安定性が非常に高い、道路用結合剤とし
て用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーと
の混合物。 【解決方法】 下記を特徴とする、ビチューメン、粉末
状ゴム廃棄物およびαオレフィンと少なくとも一種の不
飽和エポキシドとの少なくとも一種の共重合体（Ａ）の
混合物： １）ＮＦＴ規格７６１０２（針の数は２７本）に準じて
１８０℃で測定したブルックフィールド粘度が１１５０
ｍＰａｓ以下、 ２） 垂直チューブ内に１８０℃で３日間保存した後の
混合物をＮＦＴ６６００８に準じて測定した軟化点（環
球式軟化点）の頭部画分と底部画分との絶対値の差が５
℃以下。
て用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーと
の混合物。 【解決方法】 下記を特徴とする、ビチューメン、粉末
状ゴム廃棄物およびαオレフィンと少なくとも一種の不
飽和エポキシドとの少なくとも一種の共重合体（Ａ）の
混合物： １）ＮＦＴ規格７６１０２（針の数は２７本）に準じて
１８０℃で測定したブルックフィールド粘度が１１５０
ｍＰａｓ以下、 ２） 垂直チューブ内に１８０℃で３日間保存した後の
混合物をＮＦＴ６６００８に準じて測定した軟化点（環
球式軟化点）の頭部画分と底部画分との絶対値の差が５
℃以下。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は道路用結合剤として
用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーとの
混合物に関するものである。本発明は特に、ポリマーが
α−オレフィンと少なくとも一種の不飽和エポキシドと
の熱可塑性共重合体である貯蔵安定性が非常に高い混合
物に関するものである。
用いられるビチューメンと、ゴム粉末と、ポリマーとの
混合物に関するものである。本発明は特に、ポリマーが
α−オレフィンと少なくとも一種の不飽和エポキシドと
の熱可塑性共重合体である貯蔵安定性が非常に高い混合
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムなどの架橋ポリマーは熱可塑性ポリ
マーとは異なり、架橋または加硫が不可逆的であるた
め、そのままの状態では再利用できない。従って、自動
車や大型ローリーの摩耗タイヤおよび摩耗ゴムパイプは
粉砕して充填剤として使用されている。本出願人は粉砕
されたゴム（以下、本明細書では「ゴム粉末（poudrett
ede caoutchouc）」という）すなわち粉末状ゴム廃棄物
を特定の共重合体と組み合わせてビチューメンに配合す
ることによってビチューメンの特性を向上させることが
できるということを見出した。特に、環／球軟化点（bi
lle/anneau）が上昇し、粘度が過度に上昇させずに、針
入度を下げることができる。
マーとは異なり、架橋または加硫が不可逆的であるた
め、そのままの状態では再利用できない。従って、自動
車や大型ローリーの摩耗タイヤおよび摩耗ゴムパイプは
粉砕して充填剤として使用されている。本出願人は粉砕
されたゴム（以下、本明細書では「ゴム粉末（poudrett
ede caoutchouc）」という）すなわち粉末状ゴム廃棄物
を特定の共重合体と組み合わせてビチューメンに配合す
ることによってビチューメンの特性を向上させることが
できるということを見出した。特に、環／球軟化点（bi
lle/anneau）が上昇し、粘度が過度に上昇させずに、針
入度を下げることができる。
【０００３】欧州特許第３０５２２５号には８〜１０重
量％のゴム粉末と、４〜６重量％の重質油(naphtheno-a
romatic nature)と、２〜３％の触媒とが添加されたビ
チューメンが記載されている。触媒は路面用加硫ビチュ
ーメンに配合するために推奨されているエチレン性不飽
和結合を含むポリマー、例えばポリイソプレン、ポリブ
タジエン、エチレン―酢酸ビニル、ブタジエン―スチレ
ンなどの中から選択される。欧州特許第４４８４２５号
にはビチューメンと２０〜９５重量％の粉砕物とを押出
し成形する方法が記載されている。粉砕物は粉砕ビチュ
ーメンおよび相溶化剤（エチレン／不飽和エステル／無
水マレイン酸またはグリシジルメタクリレート共重合体
にすることができる）と予め混合した後、押し出しし、
道路用ビチューメンの添加剤として使用することができ
る。粉砕物は自動車カーカス、家電製品、産業廃棄物を
粉砕または細断して得られる無機または有機材料であ
る。
量％のゴム粉末と、４〜６重量％の重質油(naphtheno-a
romatic nature)と、２〜３％の触媒とが添加されたビ
チューメンが記載されている。触媒は路面用加硫ビチュ
ーメンに配合するために推奨されているエチレン性不飽
和結合を含むポリマー、例えばポリイソプレン、ポリブ
タジエン、エチレン―酢酸ビニル、ブタジエン―スチレ
ンなどの中から選択される。欧州特許第４４８４２５号
にはビチューメンと２０〜９５重量％の粉砕物とを押出
し成形する方法が記載されている。粉砕物は粉砕ビチュ
ーメンおよび相溶化剤（エチレン／不飽和エステル／無
水マレイン酸またはグリシジルメタクリレート共重合体
にすることができる）と予め混合した後、押し出しし、
道路用ビチューメンの添加剤として使用することができ
る。粉砕物は自動車カーカス、家電製品、産業廃棄物を
粉砕または細断して得られる無機または有機材料であ
る。
【０００４】これらの従来法では粘度が過度に上昇する
ことは考慮されておらず、道路用結合剤を作業現場で使
用する際の必須条件である保存安定性には全く注意を払
っていない。
ことは考慮されておらず、道路用結合剤を作業現場で使
用する際の必須条件である保存安定性には全く注意を払
っていない。
【発明が解決しようとする課題】本発明は貯蔵安定性が
非常に高い、道路用結合剤として用いられるビチューメ
ンと、ゴム粉末と、ポリマーとの混合物を提供する。
非常に高い、道路用結合剤として用いられるビチューメ
ンと、ゴム粉末と、ポリマーとの混合物を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記1）および
2）の特徴を有するビチューメンと、ゴム粉末と、α−
オレフィンと少なくとも一種の不飽和エポキシドとの少
なくとも一種の共重合体（Ａ）との混合物を提供する： 1） ＮＦＴ規格７６１０２（針２７）に準じて１８０
℃で測定したブルックフィールド粘度が１１５０ｍＰａ
ｓ以下で、 2） ＮＦＴ６６００８に準じて測定した垂直管中に１
８０℃で３日間保存した後の混合物の頭部分と底部分で
の軟化点（環／球軟化点）の絶対値の差が５℃以下であ
る。
2）の特徴を有するビチューメンと、ゴム粉末と、α−
オレフィンと少なくとも一種の不飽和エポキシドとの少
なくとも一種の共重合体（Ａ）との混合物を提供する： 1） ＮＦＴ規格７６１０２（針２７）に準じて１８０
℃で測定したブルックフィールド粘度が１１５０ｍＰａ
ｓ以下で、 2） ＮＦＴ６６００８に準じて測定した垂直管中に１
８０℃で３日間保存した後の混合物の頭部分と底部分で
の軟化点（環／球軟化点）の絶対値の差が５℃以下であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用するビチューメン
（アスファルト）は、鉱物油と原油との天然成分であっ
て、脱ビチューメン処理、例えばプロパンによる沈殿ま
たは精製物（ピッチ）の蒸留および／または石油製品の
クラッキングで得られ、さらには石炭由来のタールから
も得ることができる。芳香族蒸留物または残渣を用いて
フラックス添加されたビチューメンや酸化または空気を
吹き込んだビチューメンを用いても本発明の範囲を逸脱
するものではない。ゴム粉末は架橋（または加硫）され
たポリマー製品、例えばタイヤ、パイプなどに由来す
る。このゴムは品物とその由来によって各種の天然物
（主にポリイソプレン）及び／または合成物で構成され
る。天然ゴムのみを含む物品、合成ゴムのみを含む物
品、これらの混合物等があるが、任意組成のゴム廃棄物
の粉末が入手可能であり、各種廃棄物を混合しても本発
明の範囲を逸脱するものではない。
（アスファルト）は、鉱物油と原油との天然成分であっ
て、脱ビチューメン処理、例えばプロパンによる沈殿ま
たは精製物（ピッチ）の蒸留および／または石油製品の
クラッキングで得られ、さらには石炭由来のタールから
も得ることができる。芳香族蒸留物または残渣を用いて
フラックス添加されたビチューメンや酸化または空気を
吹き込んだビチューメンを用いても本発明の範囲を逸脱
するものではない。ゴム粉末は架橋（または加硫）され
たポリマー製品、例えばタイヤ、パイプなどに由来す
る。このゴムは品物とその由来によって各種の天然物
（主にポリイソプレン）及び／または合成物で構成され
る。天然ゴムのみを含む物品、合成ゴムのみを含む物
品、これらの混合物等があるが、任意組成のゴム廃棄物
の粉末が入手可能であり、各種廃棄物を混合しても本発
明の範囲を逸脱するものではない。
【０００７】ゴム粉末は一般に０．０１〜１ｍｍの寸法
を有する。共重合体（Ａ）は少なくとも一種の不飽和エ
ポキシドを含むαオレフィンの共重合体である。不飽和
エポキシドは下記のものから選択することができる： １） 脂肪属グリシジルエステル及びエーテル、例えば
アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテ
ル、グリシジルマレエート及びイタコネート、グリシジ
ルアクリレート及びメタクリレート、 ２） 脂環式グリシジルエステル及びエーテル、例えば
２―シクロヘキサン−１―グリシジルエーテル、グリシ
ジル−４，５―シクロヘキセンジカルボキシレート、グ
リシジル−４―シクロヘキセンカルボキシレート、グリ
シジル−５―ノルボルネン―２―メチル―２―カルボキ
シレートおよびグリシジルエンドシスビシクロ［２．
２．１］―５―ヘプテン―２，３―ジカルボキシレー
ト。 グリシジル（メタ）アクリレートを利用するのが有利で
ある。
を有する。共重合体（Ａ）は少なくとも一種の不飽和エ
ポキシドを含むαオレフィンの共重合体である。不飽和
エポキシドは下記のものから選択することができる： １） 脂肪属グリシジルエステル及びエーテル、例えば
アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテ
ル、グリシジルマレエート及びイタコネート、グリシジ
ルアクリレート及びメタクリレート、 ２） 脂環式グリシジルエステル及びエーテル、例えば
２―シクロヘキサン−１―グリシジルエーテル、グリシ
ジル−４，５―シクロヘキセンジカルボキシレート、グ
リシジル−４―シクロヘキセンカルボキシレート、グリ
シジル−５―ノルボルネン―２―メチル―２―カルボキ
シレートおよびグリシジルエンドシスビシクロ［２．
２．１］―５―ヘプテン―２，３―ジカルボキシレー
ト。 グリシジル（メタ）アクリレートを利用するのが有利で
ある。
【０００８】共重合体（Ａ）はさらに不飽和カルボン酸
エステル単位を含むのが有利である。不飽和カルボン酸
エステルは例えばアルキル（メタ）アクリレートにする
ことができ、アルキル基は最大２４個の炭素原子を含む
ことができる。使用可能なアルキルアクリレートまたは
メタクリレートの例としては特にメチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート及び２―エチルへキシルアクリレ
ートを挙げることができる。α―オレフィンは、エチレ
ン、プロピレン、１―ブテン、イソブテン、１―ペンテ
ン、１―ヘキセン、１―デセン、４―メチル―１―ブテ
ン、４―メチルペンテン、４，４―ジメチル―１―ペン
テン、ビニルシクロヘキサン、スチレン、メチルスチレ
ン及びアルキル置換基を有するスチレンにすることがで
きる。エチレンを用いるのが有利である。不飽和エポキ
シドはαオレフィンおよび任意に不飽和カルボン酸エス
テルとグラフト化または共重合されていても良く、共重
合体が望ましい。
エステル単位を含むのが有利である。不飽和カルボン酸
エステルは例えばアルキル（メタ）アクリレートにする
ことができ、アルキル基は最大２４個の炭素原子を含む
ことができる。使用可能なアルキルアクリレートまたは
メタクリレートの例としては特にメチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート及び２―エチルへキシルアクリレ
ートを挙げることができる。α―オレフィンは、エチレ
ン、プロピレン、１―ブテン、イソブテン、１―ペンテ
ン、１―ヘキセン、１―デセン、４―メチル―１―ブテ
ン、４―メチルペンテン、４，４―ジメチル―１―ペン
テン、ビニルシクロヘキサン、スチレン、メチルスチレ
ン及びアルキル置換基を有するスチレンにすることがで
きる。エチレンを用いるのが有利である。不飽和エポキ
シドはαオレフィンおよび任意に不飽和カルボン酸エス
テルとグラフト化または共重合されていても良く、共重
合体が望ましい。
【０００９】共重合体（Ａ）は、エチレン／アルキル
（メタ）アクリレート（アルキルは１〜１０個の炭素原
子を含む）／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体
で、（メタ）アクリレートは最大で６５重量％、エポキ
シドは最大で１０重量％を含有する。アルキル（メタ）
アクリレートが共重合体（Ａ）の９〜４０％を占め、エ
ポキシドが０．１〜１０％であるのが好ましい。共重合
体（Ａ）は、ポリオレフィンのホモポリマーまたはコポ
リマー、エチレン／酢酸ビニル共重合体またはエチレン
／アルキル（メタ）アクリレート共重合体との混合物と
して使用することができる。
（メタ）アクリレート（アルキルは１〜１０個の炭素原
子を含む）／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体
で、（メタ）アクリレートは最大で６５重量％、エポキ
シドは最大で１０重量％を含有する。アルキル（メタ）
アクリレートが共重合体（Ａ）の９〜４０％を占め、エ
ポキシドが０．１〜１０％であるのが好ましい。共重合
体（Ａ）は、ポリオレフィンのホモポリマーまたはコポ
リマー、エチレン／酢酸ビニル共重合体またはエチレン
／アルキル（メタ）アクリレート共重合体との混合物と
して使用することができる。
【００１０】本発明混合物の特性は下記方法に従って測
定した。針入度 （ＮＦＴ規格６６００４に準じて測定） ５０グラム加重（可動器具と針の重さ） 温度：２５℃ 針入時間：１０秒 針入度は１／１０ｍｍで表す。 １００グラム加重（可動器具と針の重さ） 温度：２５℃ 針入時間：５秒軟化点 （ＮＦＴ規格６６００８に準じて測定、環球軟化
点ともよばれる） 流体：４７Ｖ１００型シリコンオイル 昇温：５℃／分
定した。針入度 （ＮＦＴ規格６６００４に準じて測定） ５０グラム加重（可動器具と針の重さ） 温度：２５℃ 針入時間：１０秒 針入度は１／１０ｍｍで表す。 １００グラム加重（可動器具と針の重さ） 温度：２５℃ 針入時間：５秒軟化点 （ＮＦＴ規格６６００８に準じて測定、環球軟化
点ともよばれる） 流体：４７Ｖ１００型シリコンオイル 昇温：５℃／分
【００１１】ブルックフィールド粘度（ＮＦＴ７６１０
２に準じて測定） 温度：１３５、１４０、１６０、１８０℃ 針：２７ 速度：２．５，１０，２０，５０，１００回転／分 速度は混合物の粘度に適応した速度で且つ機器の最大ト
ルクの５０％にできるだけ近いトルクを得ることが可能
な速度である。貯蔵安定性 （内部法） 手順 パイレックスチューブに混合物を入れ。垂直状態で３日
間、１８０℃のオーブン内で老化させる。サンプルの頭
部および底部を分析してデミキシングが起こったか否か
を判定する。この分析は軟化点（環球式軟化点）の違い
によって行った。
２に準じて測定） 温度：１３５、１４０、１６０、１８０℃ 針：２７ 速度：２．５，１０，２０，５０，１００回転／分 速度は混合物の粘度に適応した速度で且つ機器の最大ト
ルクの５０％にできるだけ近いトルクを得ることが可能
な速度である。貯蔵安定性 （内部法） 手順 パイレックスチューブに混合物を入れ。垂直状態で３日
間、１８０℃のオーブン内で老化させる。サンプルの頭
部および底部を分析してデミキシングが起こったか否か
を判定する。この分析は軟化点（環球式軟化点）の違い
によって行った。
【００１２】評価 貯蔵中安定（デミキシングが起こらない）配合物すなわ
ちチューブの頭部と底部で５℃以上の軟化点（環球式軟
化点）の違いが生じる相間差が存在しないサンプルを入
手することにある。本出願人は、十分量の共重合体
（Ａ）に２０重量％程度のゴム粉末を使用すると優れた
貯蔵安定性が達成できるが、粘度が過度に高くなること
を見いだした。５重量％程度のゴム粉末を共重合体
（Ａ）無しで使用することができる。しかし、混合物は
安定であるが、環球軟化点及び針入に対する抵抗が不十
分である。本発明組成物は、環球軟化点がビチューメン
単独の場合に比べて約１３〜２０℃高くなり、さらに針
入度（５０ｇ加重）がビチューメン単独の場合に比べて
約１５〜３５ポイント、好ましくは２０〜３０ポイント
（つまり１／１０ｍｍ）向上する。主として天然ゴムで
構成される粉末状廃棄物は上記範囲の下の方に相当する
良好な針入抵抗性を与え、環球式軟化点については該範
囲の下の方に相当する向上を与える。従って天然ゴムと
合成ゴムの混合物を含む粉末状廃棄物が好ましく、この
混合物は２０〜８０重量％の天然ゴムを含むことができ
る。粉末廃棄物含有量または共重合体（Ａ）含有量の増
加により、針入度が低下し、それに伴って粘度が上昇す
る。
ちチューブの頭部と底部で５℃以上の軟化点（環球式軟
化点）の違いが生じる相間差が存在しないサンプルを入
手することにある。本出願人は、十分量の共重合体
（Ａ）に２０重量％程度のゴム粉末を使用すると優れた
貯蔵安定性が達成できるが、粘度が過度に高くなること
を見いだした。５重量％程度のゴム粉末を共重合体
（Ａ）無しで使用することができる。しかし、混合物は
安定であるが、環球軟化点及び針入に対する抵抗が不十
分である。本発明組成物は、環球軟化点がビチューメン
単独の場合に比べて約１３〜２０℃高くなり、さらに針
入度（５０ｇ加重）がビチューメン単独の場合に比べて
約１５〜３５ポイント、好ましくは２０〜３０ポイント
（つまり１／１０ｍｍ）向上する。主として天然ゴムで
構成される粉末状廃棄物は上記範囲の下の方に相当する
良好な針入抵抗性を与え、環球式軟化点については該範
囲の下の方に相当する向上を与える。従って天然ゴムと
合成ゴムの混合物を含む粉末状廃棄物が好ましく、この
混合物は２０〜８０重量％の天然ゴムを含むことができ
る。粉末廃棄物含有量または共重合体（Ａ）含有量の増
加により、針入度が低下し、それに伴って粘度が上昇す
る。
【００１３】ゴム粉末の量はビチューメン／粉末廃棄物
／共重合体混合物に対して７〜１３重量％程度にするの
が有利である。重合体（Ａ）の量は本発明の混合物が安
定となるのに十分な量とする。この量は例えば（ビチュ
ーメン／粉末廃棄物／共重合体（Ａ）混合物に対して）
０．５〜５重量％、好ましくは１〜２重量％である。エ
ポキシド官能基を含む単位の共重合体（Ａ）中での量は
１〜１０重量％にするのが有利である。本発明混合物は
任意の混合装置、特にビチューメン工場で一般に用いら
れる機械を用いて作ることができる。本発明の混合物は
特に道路用結合剤５〜１０重量％の割合で顆粒物に混合
して使用し、道路の仕上げ材とするか、建築構造物の漏
れ防止用ビチューメンとして有用である。
／共重合体混合物に対して７〜１３重量％程度にするの
が有利である。重合体（Ａ）の量は本発明の混合物が安
定となるのに十分な量とする。この量は例えば（ビチュ
ーメン／粉末廃棄物／共重合体（Ａ）混合物に対して）
０．５〜５重量％、好ましくは１〜２重量％である。エ
ポキシド官能基を含む単位の共重合体（Ａ）中での量は
１〜１０重量％にするのが有利である。本発明混合物は
任意の混合装置、特にビチューメン工場で一般に用いら
れる機械を用いて作ることができる。本発明の混合物は
特に道路用結合剤５〜１０重量％の割合で顆粒物に混合
して使用し、道路の仕上げ材とするか、建築構造物の漏
れ防止用ビチューメンとして有用である。
【００１４】
【実施例】グルニエール―シャルベ(Grenier-Charvet)
のスクリューミキサー（プロペラの回転速度：４００回
転／分）を用いて、ビチューメン／三元共重合体／再利
用ゴム粉末混合物を１８０℃に加熱したベンチで２時間
３０分かけて製造した。下記の製品を使用した：ビチューメン ＮＹＮＡＳ ＴＯＴＡＬ ＥＬＦ その特性は表１に示す。共重合体（Ａ） １） ＡＸ０７：エチレン／メチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの６７／２６／７（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるメル
トインデックス（ＭＩ）が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。 ２） ＡＸ０１：エチレン／メチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの７１／２８／１（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるＭＩ
が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。 ３） ＡＸ０２：エチレン／ブチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの６８／３０／２（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるＭＩ
が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。
のスクリューミキサー（プロペラの回転速度：４００回
転／分）を用いて、ビチューメン／三元共重合体／再利
用ゴム粉末混合物を１８０℃に加熱したベンチで２時間
３０分かけて製造した。下記の製品を使用した：ビチューメン ＮＹＮＡＳ ＴＯＴＡＬ ＥＬＦ その特性は表１に示す。共重合体（Ａ） １） ＡＸ０７：エチレン／メチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの６７／２６／７（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるメル
トインデックス（ＭＩ）が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。 ２） ＡＸ０１：エチレン／メチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの７１／２８／１（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるＭＩ
が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。 ３） ＡＸ０２：エチレン／ブチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレートの６８／３０／２（重量比）共重
合体で、温度１９０℃、加重２．１６ｋｇにおけるＭＩ
が６（ＡＳＴＭＤ１２３８）。
【００１５】ゴム粉末 １） ＰＣ１：寸法は０．２〜０．８ｍｍで、大型ロー
リーのタイヤに由来する主として天然ゴムで構成され、
ＳＢＲとポリブタジエンを含む。 ２） ＰＣ２：寸法は０．０１〜１ｍｍで、７０重量％
の天然ゴムと３０重量％の合成ゴム（ＳＢＲ、ポリブタ
ジエン）を含む。 結果は表１に示す。第１行目の「重量％」は粉末ゴムの
％と共重合体（Ａ）の％である。
リーのタイヤに由来する主として天然ゴムで構成され、
ＳＢＲとポリブタジエンを含む。 ２） ＰＣ２：寸法は０．０１〜１ｍｍで、７０重量％
の天然ゴムと３０重量％の合成ゴム（ＳＢＲ、ポリブタ
ジエン）を含む。 結果は表１に示す。第１行目の「重量％」は粉末ゴムの
％と共重合体（Ａ）の％である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
フロントページの続き (72)発明者 ギョーム モンティニャック フランス国 27300 ベルネー リュ デ ュ ジェネラール ルクルール 19
Claims (8)
- 【請求項１】 下記1）および2）の特徴を有するビチュ
ーメンと、ゴム粉末と、α−オレフィンと少なくとも一
種の不飽和エポキシドとの少なくとも一種の共重合体
（Ａ）との混合物： 1） ＮＦＴ規格７６１０２（針２７）に準じて１８０
℃で測定したブルックフィールド粘度が１１５０ｍＰａ
ｓ以下で、 2） ＮＦＴ６６００８に準じて測定した垂直管中に１
８０℃で３日間保存した後の混合物の頭部分と底部分で
の軟化点（環／球軟化点）の絶対値の差が５℃以下であ
る。 - 【請求項２】 共重合体（Ａ）がエチレン／アルキル
（メタ）アクリレート／グリシジル（メタ）アクリレー
ト共重合体である請求項１に記載の混合物。 - 【請求項３】 環／球軟化点がビチューメン単独の場合
よりも１３〜２０℃高い請求項１または２に記載の混合
物。 - 【請求項４】 ビチューメン単独の場合に比べて針入度
が約１５〜３５ポイント（１／１０ｍｍ）向上する請求
項１〜３のいずれか一項に記載の混合物。 - 【請求項５】 ゴム粉末の量が混合物の７〜１３重量％
である請求項１〜４のいずれか一項に記載の混合物。 - 【請求項６】 ゴム粉末が天然ゴムと合成ゴムの混合物
である請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物 - 【請求項７】 共重合体（Ａ）の量が混合物に対して１
〜２重量％である請求項１〜６のいずれか一項に記載の
混合物。 - 【請求項８】 エポキシド単位の量が共重合体（Ａ）に
対して１〜１０重量％である請求項１〜７のいずれか一
項に記載の混合物。
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