JP2011057996A - 瀝青質結合剤およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】瀝青質結合剤を製造するための方法と、瀝青質結合剤。瀝青質結合剤を調製するための方法は、0.05〜5重量%の酸と、0.5〜25重量%のラバークラムと、70〜99.5重量%の瀝青とを混合する段階を含む。また、結合剤を含む瀝青質コンクリート、その調製方法、およびその使用方法。
【選択図】なし
Description
a) 0.05〜5重量%の酸と、0.5〜25重量%のラバークラムと、120〜220℃の温度に加熱した70〜99.5重量%の瀝青とを混合する段階、
b)混合物を、撹拌しながら15分〜10時間、有利には15分〜3時間、120〜220℃の温度に加熱する段階、ならびに
c)任意で、混合物中に存在する可能性のある気泡を脱気する段階を含む、瀝青質結合剤を調製するための方法である。
i)水と、本発明の瀝青質結合剤と、乳化剤とを周囲温度で混合することによって瀝青のエマルジョンを調製する段階、
ii)周囲温度で撹拌しながら、段階i)で得た瀝青エマルジョンに骨材を導入する段階、
iii)段階ii)で得たエマルジョンを広げて、段階ii)で得た混合物の均一な層を得る段階、
iv)瀝青エマルジョンを破砕する段階を含む。
瀝青をビーカーに入れる。次いで、瀝青が完全に液化するまで、ホットプレートで170℃に加熱する。
SHELL、Petit Couronne、フランスから入手した70/100 Penグレードの瀝青を試験に使用した。
熱変形は、瀝青質混合物を調製する際に考慮しなければならない決定要素である。結合剤の仕様は、対応する混合物がわだち跡にすぐれた抵抗性を有するように設計される。欧州では、高温における結合剤の特性は、リング&ボール試験によって評価される。米国では、SHRPが、動的な剪断流動性測定器(Dynamic Shear Rheometer)(DSR)試験を使用して評価される複合剪断係数/位相角比に基づいた基準を開発した。
得られる結果は、複合剪断係数G*、弾性要素G'および係数の粘度要素G''並びに位相角δに関する。
i)基準瀝青:添加剤なしのShell 70/100
ii)およびiii)加硫ラバークラムを添加した瀝青:5および10重量%
iv)スチレン-ブタジエン-スチレン(SBS)を添加した瀝青:3重量%。
得られる結果は、複合係数G*、弾性要素G'および粘度要素G"並びに周波数および温度に関する位相角に関する。この実施例では、前実施例と同様にShell瀝青を使用し、瀝青調製方法およびレオロジー試験は、以前に記載されているように実施した。
i)添加剤を含有しない基準瀝青Shell 70/100
ii)5重量%加硫ラバークラムを添加し、1重量%ポリリン酸(PPA)で改変した瀝青。
上記のように調製した瀝青および改変型瀝青のブルックフィールド粘度を120℃〜160℃で測定した。
i)添加剤を含有しない基準瀝青Shell 70/100
ii)1重量%ポリリン酸(PPA)で改変した瀝青
iii)およびiv)加硫ラバークラム5および10重量%を添加した瀝青
iv)1重量%ポリリン酸および5重量%加硫ラバークラムで改変した瀝青。
PROAS、スペインによって調製されたPenグレード80/100の瀝青をこれらの試験に使用した。
4つのグレードの加硫ラバークラムを比較した:
グレード1:Dmax<500ミクロン(Mesalles)
グレード2:Dmax<800ミクロン(Necaflex)
グレード3:Dmax<400ミクロン(Necaflex)
グレード4:Dmax<400ミクロン(Necaflex)。
改変型瀝青のレオロジー特性は、SHRP手法(AASHTO-TP5-98)により実施した:動的な剪断流動特性測定器(DSR)試験。
得られる結果は、複合係数G*とも呼ばれるCoulomb係数、弾性G'要素および粘度要素G"および位相角δに関する。
i)添加剤を含有しない基準瀝青(80/100 Proas)
ii)ポリリン酸1重量%で改変した瀝青
iii)加硫ラバークラム(グレード1)10重量%で改変した瀝青
iv)加硫ラバークラム(5重量%)を添加し、ポリリン酸(1重量%)で改変した瀝青
v) 加硫ラバークラム(5重量%)を添加し、ポリリン酸(0.5重量%)で改変した瀝青。
得られる結果は、複合係数G*、弾性要素G'、粘度要素G"および位相角δに関する。
i)酸およびグレード1のラバークラムで改変した瀝青
ii)酸およびグレード2のラバークラムで改変した瀝青
iii)酸およびグレード3のラバークラムで改変した瀝青
iv)酸およびグレード4のラバークラムで改変した瀝青。
PROAS、スペインから購入可能な80/100 Penグレード瀝青を試験に使用した。
i)2時間
ii)10時間。
PROAS、スペインから購入可能な80/100 Penグレード瀝青を試験に使用した。
PROAS、スペインから購入可能な800/100 Penグレード瀝青を試験に使用した。
PROAS、スペインから購入可能な80/100 Penグレード瀝青を試験に使用した。
i)カーボンブラックを含有する加硫ラバークラム
ii)カーボンブラックを含有しない加硫ラバークラム。
110 1/10 mmの浸透グレードおよび44℃のリング&ボール軟化温度を有する、Proas社製の道路瀝青Aを、本発明の方法および以下の表14に示す組成を使用して改変した。
BBR試験で60s後に測定したクリープ係数Sが300 MPaであるような温度。
BBR試験で60s後に測定した時間対数に対するクリープ係数の対数曲線の傾きの絶対値mが0.3であるような温度。
DSR試験で10 rad/sにおいて測定した係数G*/sin dが1.1 kPa(または2.2 kPa)であるような温度。
PIは、下限温度の最高値(T S=300 MpaまたはT m=0.3)と上限温度の最低値(T 1kPaまたはT 2.2 kPa)の差と規定される。
先の実施例8の組成を工業スケールで調製して、改変型瀝青1と同じ組成を有し、同じ成分を使用する数トンの改変型瀝青2を得た。この改変型瀝青2を、製造後に特徴づけた。試験および結果は、以下の表16にまとめられている。
種々の起源および組成の5種類の加硫ラバークラム製品を各々、以下の手法および組成を使用して、Penグレード78 1/10 mmおよびリング&ボール軟化点45.6℃のPetrogal社によって供給される道路瀝青Bと混合した。
瀝青b: 94重量%
加硫ラバークラム: 5重量%
ポリリン酸: 1重量%
瀝青B: 95重量%
加硫ラバークラム: 5重量%
実施例10の混合物b1を、Emulbitumeによる実験室コロイドミルを使用して乳化した。この目的のために、改変型結合剤を170℃の温度にし、約200 mPa.sの粘度を与えた。
Mesallesによって製造されたラバークラムを、Repsol Puertollanoによって供給される、浸透グレード80 1/10 mm、リング&ボール軟化点48.6℃の道路瀝青Cと混合して、以下の組成を有する濃縮された改変型結合剤を得た。
瀝青C 88重量%
ラバークラム 10重量%
ポリリン酸 2重量%
Claims (15)
- a) 0.05〜5重量%の酸と、0.5〜25重量%のラバークラム(rubber crumb)と、120〜220℃の温度に加熱した70〜99.5重量%の瀝青を混合する段階、
b)混合物を、撹拌しながら15分〜10時間、有利には15分〜3時間、120〜220℃の温度に加熱する段階、ならびに
c)任意で、混合物中に存在する可能性のあるいかなる気泡も脱気する段階
を含む瀝青質結合剤を調製するための方法。 - 酸がリン酸またはポリリン酸であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 段階a)が、瀝青と酸を混合し、次にラバークラムを添加することによって実施されることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 段階a)が、瀝青を添加する前に酸とラバークラムとを事前に混合することによって実施されることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 段階a)が、120〜220℃の温度に加熱した瀝青の少なくとも一部とラバークラムとを混合し、次に酸を添加し、任意で、残りの瀝青を最後に添加することによって実施されることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法を使用して得ることができる瀝青質結合剤。
- 135℃における酸不含結合剤と酸含有結合剤との粘度比が10〜70%であり、有利には10〜50%であることを特徴とし、酸不含結合剤と酸含有結合剤の臨界温度の差が1〜50℃であり、有利には1〜25℃であることを特徴とする、請求項6記載の瀝青質結合剤。
- 建築材、特に、屋根材における、請求項6または7記載の結合剤の使用。
- シーラント、表面塗装、またはリフレクションクラック防護システムとしての請求項6または7記載の結合剤の使用。
- 請求項7記載の結合剤と必要な量の骨材とを含有する瀝青質コンクリート。
- 骨材を、120〜220℃の温度で撹拌しながら請求項6または7記載の結合剤に添加することを特徴とする、請求項10記載の瀝青質コンクリートを調製するための方法。
- i)水、請求項6または7記載の瀝青質結合剤、および乳化剤を、周囲温度で混合することによって瀝青エマルジョンを調製する段階、
ii)周囲温度で撹拌しながら、段階i)で得た瀝青エマルジョンに骨材を導入する段階、
iii)段階ii)で得たエマルジョンを広げて、段階ii)で得た混合物の均一な層を得る段階、ならびに
iv)瀝青エマルジョンを破砕する段階
を含むことを特徴とする、請求項10記載の瀝青質結合剤を調製するための方法。 - 道路建設、特に道路の摩耗層のための、表面塗装としてまたはリフレクションクラック防護システムとしての請求項10記載の瀝青質結合剤の使用。
- 瀝青質結合剤へのラバークラムの導入を促進するための酸の使用。
- 0.02重量%〜91重量%の酸と、9〜99.98重量%のラバークラムとを含有するプレミックス。
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