KR100937213B1 - 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 - Google Patents

폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 Download PDF

Info

Publication number
KR100937213B1
KR100937213B1 KR20090070848A KR20090070848A KR100937213B1 KR 100937213 B1 KR100937213 B1 KR 100937213B1 KR 20090070848 A KR20090070848 A KR 20090070848A KR 20090070848 A KR20090070848 A KR 20090070848A KR 100937213 B1 KR100937213 B1 KR 100937213B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
asphalt concrete
weight
modified asphalt
waste
aggregate
Prior art date
Application number
KR20090070848A
Other languages
English (en)
Inventor
최영훈
손경중
김영진
박재형
정진도
정홍기
Original Assignee
(주)일우피피씨
한국토지주택공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)일우피피씨, 한국토지주택공사 filed Critical (주)일우피피씨
Application granted granted Critical
Publication of KR100937213B1 publication Critical patent/KR100937213B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
    • C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C04B22/165—Acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 폐아스팔트콘크리트 재생골재와 일반골재를 중량비 10:90~80:20로 혼합한 혼합골재 100중랑부에 아스팔트 60~95 중량%, 탈경화 고무분말 4.8~35 중량%, 폴리인산 0.2~5 중량%를 혼합하여 제조되는 개질 아스팔트 4~12 중량부, 폐백토 0.5~10중량부를 혼합하여 제조되는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
아스팔트, 폐백토, 재생 개질아스팔트콘크리트, 광개시제

Description

폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트{Recycling modified-asphalt concrete containing waste asphalt concrete}
본 발명은 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트에 관한 것으로, 폐아스팔트콘크리트 재생골재를 폐백토와 재생 아스팔트를 이용하여 재생 개질아스팔트콘트리트의 물성을 향상시킨 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트에 관한 것이다.
일반적으로 아스팔트콘크리트 포장도로는 아스팔트와 골재를 혼합가열하여 얻은 것을 아스팔트콘크리트로 포장되는 도로로 차량의 통행을 위해 고속도로 등에 사용되고 있다.
이러한, 아스팔트콘크리트 포장도로 시공 후 빈번한 차량통행 등으로 반복되는 무거운 하중을 받게 되어 포장도로에 균열이나 부분파손 또는 요철되는 현상이 발생하게 된다. 이와 같이 균열, 부분파손, 요철 등으로 변형된 아스팔트 포장도로를 보수하기 위해서는 그 보수를 요하는 부분의 아스팔트 콘크리트 일부를 파쇄하여 제거한 후 그 자리에 새로운 아스팔트 콘크리트를 깔아주고 다져주는 방법으로 보수공사를 하거나, 아스팔트콘크리트 전체를 제거하고 새로운 아스팔트콘크리트를 포장하는 전면보수공사를 시행하게 된다. 또한, 지하에 매설되어 있는 가스관, 상하수도관, 전기나 전화의 케이블 등의 시설공사의 경우에도 해당구역의 포장도로 표면에서 아스팔트콘크리트를 제거한 후 작업이 이루어진다.
이와 같이 포장도로의 일부보수공사, 전면 보수공사나 시설공사에서 발생되는 폐아스팔트콘크리트는 재사용할 수 없는 것으로 간주하여 대부분 폐기처분대상으로 매립처리하는 것이 일반적이었다. 이러한 처리방법은 자원의 낭비가 발생되고 매립처리하기 위해서는 많은 부지와 비용이 소요되고 도로 건설을 위해서는 새로운 골재와 아스팔트가 필요하게 되는데, 이와 같은 부지 비용 및 폐기물 처리비용을 줄이고 자원을 재활용하기 위해서는 폐아스팔트콘크리트를 재생하여 활용할 필요가 있으며, 이와 관련한 기술들이 많이 개발되고 이용되어 왔다.
종래의 폐아스팔트콘크리트를 재활용하는 방법으로 폐아스팔트콘크리트를 가열하여 아스팔트를 제거하여 골재로 사용하는 방법이 있었으나 이는 폐아스팔트가 제거되면서 유독가스가 발생되어 대기오염의 우려가 있으며 비용이 많이 소요되는 방법으로 폐아스팔트콘크리트에서 폐아스팔트를 재활용하는 방법이 개발되었다. 폐아스팔트는 내부의 유기성분이 오랜 시간 사용에 의해 대부분 증발되어 폐아스팔트의 유분율을 회복시켜 아스팔트의 바인더(binder)로서의 기능을 회복시킬 필요성이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로서, 폐아스팔트콘크리트의 폐아스팔트에 폐백토를 사용하여 유분율 높이면서도 개질아스팔트를 추가하여 재생 개질아스팔트콘크리트 각각의 구성물이 서로 물리적, 화학적으로 결합되어 저장안정성을 높여 재생 개질아스팔트콘크리트의 물성을 일반적인 아스팔트콘크리트와 차이가 없거나 향상된 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 폐백토, 폐아스팔트콘크리트, 폐타이어를 이용하여 친환경적이고 자원을 재활용하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 광개시제를 활용하여 재생 개질아스팔트콘크리트의 초기강도를 향상시킨 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 폐아스팔트콘크리트 재생골재와 일반골재를 중량비 10:90~80:20로 혼합한 혼합골재 100중랑부에 아스팔트 60~95 중량%, 탈경화 고무분말 4.8~35 중량%, 폴리인산 0.2~5 중량%를 혼합하여 제조되는 개질 아스팔트 4~12 중량부, 폐백토 0.5~10중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 폐백토는 식물계 기름의 정제 또는 석유 정제 후 폐기되는 폐백토인 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 폐백토는 유분을 15중량%이상 함유하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔 트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 탈경화 고무분말은 폐타이어 분말을 탈경화 하여 사용하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 개질 아스팔트에 아스팔트 사용량의 1~3중량% 광개시제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 광개시제는 벤조산 나트륨(Sodium benzoate) 또는 벤조페논(benzophenone)인 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 개질 아스팔트에 유기폴리머를 탈경화 고무분말 대비 10~30중량%를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 재생 개질아스팔트콘크리트의 시인성을 향상시키기 위해 재생아스팔트 콘크리트 100 중량부에 무기질 안료 1~3 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 혼합골재를 굵은골재 45~85 중량%, 잔골재 10~45 중량%, 채움재 5~10 중량%로 사용하여 내유동성을 가지는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기 혼합골재를 굵은골재 70~90 중량%, 잔골재 7~27 중량%, 채움재 3~8 중량%로 사용하여 배수성을 가지는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제공한다.
또한, 상기의 재생 개질아스팔트콘크리트를 시공하고, 그 시공면에 0.1~5㎜골재를 사용한 아스팔트콘크리트를 포장하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체를 제공한다.
또한, 상기의 재생 개질아스팔트콘크리트를 시공하고, 그 시공면에 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지를 살포하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체를 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 불법적으로 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 폐아스팔트콘크리트 재생골재를 이용하여 제조되는 재생 개질아스팔트콘크리트에 관한 것이다.
본 발명에 사용되는 폐아스팔트콘크리트 재생골재는 포장된 아스팔트콘크리트에 재포장하면서 기존의 포장된 아스팔트콘크리트를 제거하면서 수거되어 제조되는 것이다.
현재 이러한 폐아스팔트콘크리트를 재생골재로 제조하는 방법으로는 폐아스팔트콘크리트를 파쇄하고 직접가열을 통해 폐아스팔트 성분를 제거하는 방법과, 간접가열을 통해 폐아스팔트 성분를 제거하지 않는 방법 등이 있다.
본 발명에 사용되는 폐아스팔트콘크리트 재생골재는 간접가열을 통해 폐아스팔트가 제거되지 않은 재생골재를 사용하는 것으로 일반골재와 혼합하여 사용한다.
상기 폐아스팔트콘크리트 재생골재와 와 일반골재를 중량비 10:90~80:20로 혼합한 혼합골재 100중랑부에 개질 아스팔트 4~12 중량부와 폐백토 0.5~10중량부를 혼합하여 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조한다.
상기 폐백토는 식물계 기름의 정제 또는 석유 정제 후 폐기되는 폐백토인 것으로 유분을 15∼60 중량% 함유하는 폐백토를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 폐백토는 백토를 식물계 기름의 정제 또는 석유 정제 후 폐기되는 것으로 백토는 백선토, 백악이라고도 하며 백색의 점토로 도자기를 만드는데 쓰는 흙으 로 주원료는 카올리나이트와 할로이사이트이며, 다공질 흡착체로 표면적이 넓고 흡착력이 커서 유채기름, 콩기름, 옥수수 기름, 사프플라워유, 면실유등의 식물계 기물의 정제에 이용하거나 또는 석유의 흡착정제하는데 많이 사용된다.
상기와 같이 식물계 기름의 정제 또는 석유 정제과정 중에 발생되는 폐백토는 10~60% 유분을 함유하게 된다.
따라서, 석유정제물인 아스팔트와 폐백토에 포함되는 유분의 수지성분과 친화성을 있으므로 폐백토의 유분은 폐아스팔트콘크리트의 폐아스팔트와 혼합되어 폐아스팔트에 침투하여 폐아스팔트(asphalt)의 물성을 최소의 상태로 복원하게 된다.
또한, 백토성분은 아스팔트(asphalt) 골재로서 사용되는 석분 등과 유사한 조성 및 입자 분포를 가지고 있어 아스팔트의 골재를 대체할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 폐백토는 유분을 15중량%이상 함유하는 폐백토를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 개질 아스팔트는 아스팔트 60~95 중량%, 탈경화 고무분말 4.8~35 중량%, 폴리인산 0.2~5 중량%를 혼합하여 내구성과 접착성능이 개선된 개질 아스팔트이다.
상기 탈경화 고무분말는 고무를 분말상태로 분쇄하고 50~130℃로 가열하여 탈경화 고무분말을 제조하여 사용할 수 있으나 고무를 일정크기로 1차 분쇄한 후 가열하면서 고무분말에 압력을 주어 전단력에 의한 기계적 압력과 열에너지는 투입된 재료의 내부에너지(internal energy)로 축적되어 폭발 분쇄하는 방법을 통해 탈 경화 고무분말을 제조하여 사용하는 것이 바람직하다.
가열과 동시에 가압하여 제조되는 탈경화 고무분발은 입도의 표면이 화학적으로 활성화되며, 입자 표면의 상태가 미세 다공성 공극구조를 형성하므로 표면적이 극대화되어 화학적 반응성 및 미세공극에 의한 물리적 흡착(physisorption) 및 화학적 흡착(chemisorption)이 향상되어 아스팔트와 폴리인산과 쉽고 강력하게 결합되어 일반적인 고무분말 보다 아스팔트의 물성을 향상시키게 된다.
상기 탈경화 고무분말은 천연고무, 스티엔부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber:SBR), 폐타이어를 사용할 수 있으나 자원의 재활용과 에너지 절감을 위하여 폐타이어를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 폐타이어 분말은 탈경화 및 분쇄과정에서 0.03~3mm 크기의 것이 적당하며 0.03mm보다 적을 경우 생산비용이 증가하여 효율적이지 못하며 3mm보다 클 경우 입자로 존재하여 바인더 물성을 해칠 수 있기 때문이며 타이어 제조 시 첨가되는 카본블랙, 산화방지제 등이 아스팔트의 물성을 증가시키는 역할을 하기에 본 발명 개질 아스팔트의 성능을 증가시킨다.
일반적인 폐타이어 분말을 아스팔트에 첨가하여 사용할 경우 폐타이어 분말이 아스팔트에 물성을 개질하기 위해서는 장기간의 숙성과정이 필요하나 탈경화된 폐타이어 분말은 탈경화과정에서 폐타이어의 물리적 흡착(physisorption) 및 화학적 흡착(chemisorption)이 향상되어 숙정과정이 필요없어 개질 아스팔트의 제조시간을 단축시킬 수 있다.
상기 탈경화 고무분말의 사용량은 아스팔트 60~95 중량%에 1~35 중량%, 바람 직하게는 3~29 중량%가 적당하며 3 중량% 미만일 경우 효과가 미미하여 29 중량% 이상일 경우는 오히려 고온, 저온 물성이 저감된다. 아스팔트에 탈경화 고무분말을 첨가하고 140~200℃에서 30~80분 혼합하면 아스팔트의 방향족성분이 탈경화 고무분말로 침투되어(swelling) 물리적인 결합을 이루고 침투된 방향족성분과 폴리인산이 결합(coupling)되어 탈경화 고무분말와 아스팔트간에 결합을 더욱 높여준다.
본 발명에 사용되는 상기 아스팔트는 아스팔텐(asphaltene), 말텐(maltene), 수지(resin)로 구성되며 말텐상에 아스팔텐과 수지성분이 서로 뭉쳐있는 상태로 존재한다. 말텐은 비삼투성 재료인 방향족 구조의 성분과 삼투성 재료로 구분되며 방향족 재료는 총 아스팔트계 함량의 40~65%를 차지하고 짙은 갈색의 액체로 존재하고 삼투성 재료은 알킬 나프나와 알킬-방향족 구조의 성분으로 이루어져 있으며 점성과 흐름에 관여하고 아스팔텐은 질소, 황, 산소를 약간 포함하고 있는 방향족 재료이며 점도, 연화점에 관여하고 수지성분은 접착성 및 연성에 영향을 미친다.
본 발명에 사용되는 상기 폴리인산(Polyphosphoric Acid, PPA)은 오르토인산을 농축하거나 오산화인을 수화(水和)하여 생기는 축합산(縮合酸)으로 [Hn +2PnO3n +1] 또는 [H(HPO3)nOH]로 나타낸다.
상업적으로 입수가능한 폴리인산은 P2O5 또는 H3PO4 당량이 산의 중량과 관련하여 퍼센트로 표현되어 특정된다. 따라서 소위 수퍼인산 분류가 있으며, 이의 H3PO4 당량은 100 보다 크다. 본 발명에서는 105~120%의 축합산을 사용할 수 있다.
상기 폴리인산을 아스팔트와 탈경화 고무분말에 첨가하면 폴리인산의 H+ 이온이 아스팔트와 탈경화 고무분말 내의 방향족 사슬과 연결되어 있는 질소(N), 산소(O), 황(S)등의 물질과 반응한 후, PPA- 이온과 방향족사슬이 커플링되어 아스팔텐과 탈경화 고무분말의 분산을 유도하고 이는 아스팔트의 연화점, 점도를 증가시키는 역할을 하게 된다. 도 1에 폴리인산과 아스팔트의 반응 메카니즘을 나타내고 있으며, 도 2에 폴리인산에 의한 아스팔텐과 탈경화 고무분말의 분산에 대하여 나타낸다.
따라서 폴리인산은 아스팔트의 물성을 증진시키기 위해 첨가되는 상기 탈경화 고무분말과 아스팔트간에 커플링제로 작용하여 결합력의 증진, 균일한 분산 등을 이루어 본 발명의 개질 아스팔트는 고점도를 나타내고 저장안정성을 증가시킨다.
상기 폴리인산(PPA)의 사용량은 아스팔트 60~95 중량%에 0.01 중량%이상, 바람직하게는 0.2~5 중량%가 적당하다. 0.2 중량% 미만일 경우에 사용 효과가 미미하고 5 중량% 이상일 경우는 과도한 점도상승을 나타내어 저온균열에 취약할 우려가 있다.
상기와 같이 아스팔트, 탈경화 고무분말, 폴리인산이 혼합되어 제조되는 개질 아스팔트는 각각의 구성성분이 서로 유기적으로 작용하여 기존의 개질 아스팔트 보다 뛰어난 물성을 갖게 된다.
상기와 같이 형성되는 본 발명에 따른 개질 아스팔트에 유기폴리머를 더 첨가하여 개질 아스팔트의 물성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 유기폴리머는 탄성중합체(elastomer)인 고무계열과 열가소성 및 열경화성 합성수지로 나누어지는 소성중합체(plastomer)로 열가소성수지계열, 열경화성수지계열 등이 사용할 수 있다. 고무계열에는 천연고무, 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber:SBR) 등을 사용할 수 있고, 열가소성수지계열에는 폴리아미드(Polyamide:PA), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene vinylacetate :EVA), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리프로필렌( Polypropylene:PP), 폴리비닐클로라이드(Polyvinyl Chloride:PVC), 폴리에틸렌텔레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate:PET) 등이 사용될 수 있으며, 열경화성수지계열에는 에폭시수지, 우레탄수지, 아크릴수지, 페놀수지, 석유수지 등이 사용할 수 있을 것이다. 상기 유기폴리머는 한 종류를 사용할 수 있고 아스팔트가 사용되는 용도 또는 장소에 따라 2가지 이상의 유기폴리머를 혼합하여 사용할 수 있을 것이다.
상기 유기폴리머 중 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌과 부타디엔의 블록공중합체의 일종으로 폴리부타디엔(Polybutiene) 사슬 양쪽 끝에 폴리스티렌(Polystrene) 사슬이 연결된 구조를 지니고 있으며, 열가소성 탄성체(Themo plastic elastomer)라 부르는 특수한 재료로 3mm이하의 것이 적당하며 3mm보다 클 경우 용융 및 분산에 많은 시간이 소요되어 경제적이지 못하다.
상기 스티렌 부타디엔 고무는 아스팔트와 물리적인 결합을 이루어 저온성능을 현저히 개선시키며 사용량은 탈경화 고무분말의 사용량에 15~30중량%가 바람직 하며 15%미만일 경우 그 효과가 미미하며 30 중량% 이상일 경우는 본 개질 아스팔트 제조비용이 상승하여 경제적이지 못하다.
또한 상기 유기폴리머 중 폴리아미드(Polyamide)는 상온에서 100% 고체인 열가소성 수지(Thermoplastic resin)로서 이합체를 이룬 지방산으로부터 제조되며 내열도가 우수하고 기계적 강도, 내마모성, 내약품성, 자기 소화성(난연성), 가공성 등이 우수한 특성을 가지고 있으며 사용량은 탈경화 고무분말의 사용량에 10~20중량%가 바람직하며 10%미만일 경우 그 효과가 미미하며 20 중량% 이상일 경우는 수지성분이 과다하여 개질아스팔트콘크리트 혼합물을 포설, 다짐할 때 다짐롤러의 표면에 붙어 시공성이 떨어질 우려가 있다.
상기와 같은 유기폴리머는 개질제로서 아스팔트와 혼합된 후, 개질아스팔트를 구성하고 아스팔트콘크리트의 제조과정에 첨가되어 내유동성, 온도감온성, 점성 등 기계적 강도 및 내구성을 증가시켜 아스팔트 콘크리트의 소성변성 저항성, 피로균열 저항성, 마모 저항성, 저온균열 저항성을 향상시키며 고점도로 개질된 아스팔트는 골재를 감싸는 피막두께를 증가시켜 골재간의 접착력이 증가되고 특히, 잔골재를 배제한 배수성 아스팔트콘크리트 혼합물의 제조에 적합한 고점도 개질아스팔트를 제조할 수 있을 것이다.
일반적으로 물질에 태양빛을 쪼이면 그 물질의 물성은 감소하게 된다. 이는 태양빛에 의해 물질을 이루는 분자의 절단이 발생되어 일어나는 현상이다. 특히 탄화수소화합물의 경우 이러한 현상이 크게 나타난다. 특히 아스팔트는 90~95%가 여 러 형태의 탄화수소들로 이루어져 있으므로 장시간 태양빛을 받게되면 아스팔트의 물성이 점차 감소하게 된다.
따라서, 상기와 같이 폐아스팔트콘크리트 재생골재와 일반골재를 혼합한 혼합골재와 개질 아스팔트, 폐백토 혼합하여 제조되는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트의 시공 초기 강도를 높이고, 고온소성변형과 지온취성균열을 방지하기 위해 광개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 광개시제는 는 벤조산 나트륨(Sodium benzoate) 또는 벤조페논(benzophenone)을 사용할 수 있다.
상기 벤조산 나트륨(Sodium benzoate) 또는 벤조페논(benzophenone) 등의 광개시제는 자외선에 의하여 벤조일 라디칼로 분해되고 분해된 벤조일 라디칼이 아스팔트분자에서 수소를 탈취함에 따라 아스팔트분자 라디칼이 형성되고 이 아스팔트분자 라디칼들이 서로 반응하는 가교반응을 유도하여 가교체를 형성하여 아스팔트의 초기강도를 높이게 된다.
또한, 시공된 아스팔트콘크리트는 시간이 지날수록 태양빛에 의해 노화되는 것이 아니라 광개시제에 의해 빛을 받으면서 아스팔트 내의 가교반응이 형성되어 아스팔트는 더욱 강인해지고 고온소성변형과 지온취성균열이 방지되어 장시간 우수한 물성을 유지할 수 있고, 하중이나 열에 대한 내구성이 크게 향상된다.
상기의 광개시제는 상기 개질 아스팔트의 아스팔트 사용량의 1중량%미만으로 사용할 경우 효과가 미비하며 3중량%초과할 경우 물성의 향상폭이 크지 않으므로 개질 아스팔트의 아스팔트 사용량의 1~3중량%를 첨가시키는 것이 바람직할 것이 다.
상기의 본 발명에 따른 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트의 혼합골재의 골재입도를 조절하여 내유동성 또는 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조할 수 있다.
상기 내유동성의 재생 개질아스팔트콘크리트는 혼합골재를 굵은골재 45~85 중량%, 잔골재 10~45 중량%, 채움재 5~10 중량%로 구성하여 내유동성의 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조할 수 있다.
또한, 배수성의 재생 개질아스팔트콘크리트는 혼합골재를 굵은골재 70~90 중량%, 잔골재 7~27 중량%, 채움재 3~8 중량%로 구성하여 배수성의 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조할 수 있다.
또한, 상기의 재생 개질아스팔트콘크리트의 물성을 더욱 향상시키기 위해 폴리프로필렌섬유, 폴리에스테르섬유, 아크릴섬유, 셀룰로우스섬유, 카본섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등의 합성섬유를 첨가할 수 있다. 상기 합성섬유의 첨가량은 재생 개질아스팔트콘크리트 100 중량부에 상기 합성섬유 중 하나 또는 2이상을 혼합한 강도보강용 섬유 0.01~0.2 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 재생 개질아스팔트콘크리트의 물성을 더욱 향상시키기 위한 또다른 방법으로 C45~C100(탄소수가 45~100개)인 FT왁스(Fischer-Tropsch공법으로 제조된 왁스)를 첨가할 수 있다. FT왁스는 아스팔트내의 파라핀계왁스보다 탄소사슬이 길어 개질아스팔트의 취성, 점성거동을 향상시켜 재생 개질아스팔트콘크리트 혼합물의 생산온도 및 다짐온도를 낮추고 비용을 절감시키며 재생 개질아스팔트콘크리트 100 중량부에 0.01~2 중량부, 바람직하게는 0.1~0.5 중량부가 적당하다. 0.1 중량부 미만일 경우는 효과가 미미하며 0.5 중량부 이상일 경우 과다하여 고온에서의 온도감온성을 떨어뜨린다.
또한, 상기 재생 개질아스팔트콘크리트의 시인성을 향상시키기 위해 색상을 가지는 이산화티탄(Titanium dioxide), 산화철적(Iron oxide red) 또는 산화철황(Iron oxide yellow), 산화크롬(Chromium oxide), 산화아연 (Zinc oxide)등의 무기질 안료를 첨가할 수 있으며 무기질 안료의 첨가량은 재생아스팔트 콘크리트 100 중량부에 무기질 안료 1~3 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명의 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 시공 후 변형의 효과를 최소화하고, 골재의 탈리 및 균열을 최소화하여 소성변형에 대한 저항력을 극대화하기 위해 상기 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 시공면에 0.1~5㎜골재를 사용한 아스팔트콘크리트를 포장하여 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체를 형성할 수 있다.
상기 0.1~5㎜골재는 5㎜ SMA 입도골재를 사용하는 것이 바람직하며, 1~5㎝의 도포두께로 포장되는 것이 바람직하다.
상기의 0.1~5㎜골재를 사용한 아스팔트콘크리트를 도포한 폐아스팔트콘크리 트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체는 진동, 충격에 대한 저항력이 우수하여 내구성, 동적안정도가 높아 보수비용이 절감된다.
또한, 재생 개질아스팔트콘크리트을 시공 직후에 시공면의 끈적임과 이물질의 부착, 이로 인해 아스팔트의 공극을 막히는 문제를 해결하고 재생 개질아스팔트콘크리트의 표면 강도보완 및 색상보존을 위하여 시공면에 표면보호제인 아스팔트콘크리트용 아크릴 수지 또는 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 살포할 수 있다.
상기 표면보호제는 상기의 아스팔트콘크리트용 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 중 선택되는 하나를 1㎡ 당 0.4 ~ 0.8ℓ의 양으로 살포하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에 의한 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트는 폐아스팔트콘크리트 및 폐백토를 사용하는 것으로 종래 산업폐기물으로서의 처리가 필요한 것을 재생 자원으로서 재활용하는 것으로 에너지 절감 및 환경오염을 방지 하는 효과가 있으며, 폐자원인 폐아스팔트콘크리트 재생골재를 사용하여도 일반골재로 재조되는 아스팔트콘크리트와 물성의 차이 거의 없는 뛰어난 성능을 지니고 있다.
또한, 개질 아스팔트는 고점도의 아스팔트 바인더를 제공하여 골재의 피막두께를 증가시키고 골재간의 결합을 견고히 하며 산화를 억제하며, 개질 아스팔트를 사용한 아스팔트콘크리트는 소성변형, 저온 균열과 피로 균열에 대한 저항성이 증 가되어 도로의 수명을 증대시키는 내유동성 재생 개질아스팔트콘크리트와 친환경 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트로 경제성이 높은 도로환경을 제공한다.
또한, 광개시제를 활용하여 재생 개질아스팔트콘크리트의 초기강도를 향상시켜 아스팔트콘크리트의 내구성 증대시키고 및 균열을 방지하는 효과가 있다.
이하 본 발명의 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 내유동성 및 배수성으로 제조하는 실시예를 나타내지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 : 내유동성 재생 개질아스팔트콘크리트
일반 밀입도아스팔트콘크리트, 일반골재를 사용한 개질아스팔트콘크리트 및 본 발명에 따른 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 각각 제조하여 물성을 비교 실시하였다.
가. 본 발명의 개질 아스팔트 제조
KS M 2201규격의 아스팔트 91중량%, 탈경화 폐타이어 분말 7중량%, SBS(Styrene Butadiene Styrene) 1.5중량%, H3PO4 당량 105%인 폴리인산 0.5중량%를 혼합하여 제조하였다.
나. 아스팔트콘크리트 제조
1. 일반 밀입도아스팔트콘크리트 제조
일반골재를 사용하여 KS F 2357규격의 굵은골재 60 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 37 중량%, KS F 3501규격의 채움재 3.0 중량%로 조성하고, 상기 일반골재 100중량부에 KS M 2201규격의 아스팔트 6.0중량부를 혼합가열하여 제조하였다.
2. 일반골재를 사용한 내유동성 개질아스팔트콘크리트 제조
일반골재를 사용하여 KS F 2357규격의 굵은골재 60 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 37 중량%, KS F 3501규격의 채움재 3.0 중량%, 상기에서 제조된 본 발명에 따른 내유동성 개질 아스팔트 6.0 중량%를 혼합가열하여 내유동성 개질아스팔트콘크리트를 제조하였다.
3. 본 발명에 따른 내유동성 재생 개질아스팔트콘크리트 제조
폐아스팔트콘크리트를 간접가열로 제조된 재생골재와 일반골재 중량비 80:20으로 혼합하고 골재입도율을 KS F 2357규격의 굵은골재 60 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 37 중량%, KS F 3501규격의 채움재 3.0 중량%로 조성하여 혼합골재를 제조하고, 상기 혼합골재 100중량부에 상기에서 제조된 본 발명에 따른 배수성 개질 아스팔트 6.0 중량부, 폐백토 0.8중량부를 혼합가열하여 내유동성의 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조하였다.
다. 비교 실험
상기와 같이 제조된 각각의 아스팔트콘크리트를 180℃로 가열하여 믹서로 교반하고 공시체를 제작한 후, 마샬안정도, 간접인장강도, 회복탄성계수, 동적안정도를 측정하였다.
1. 실험 방법
1) 마샬안정도시험은 아스팔트 혼합물의 흐름에 대한 소성 저항성을 측정하기 위함이며 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법(KS F 2337)에 따라 측정하였다.
2) 간접인장강도시험은 아스팔트콘크리트의 할렬인장에 대한 간접강도를 파악할 수 있는 측정방법으로 역청혼합물의 간접 인장강도시험(KS F 2382)에 따라 측정하였다.
3) 회복탄성계수시험은 차량의 반복적인 하중에 대한 아스팔트 혼합물의 온도별 회복변형 거동특성을 모사하기 위한 측정방법으로 회복탄성계수시험(KS F 2376)에 따라 5℃, 25℃, 40℃의 온도에서 각각 저온, 상온, 고온 특성을 측정하였다.
4) 휠트랙킹시험에 따른 동적안정도는 아스팔트 혼합물의 소성변형 동적저항성을 평가할 수 있는 시험으로서 이 때 측정되는 동적안정도(회/mm)는 아스팔트 콘크리트 혼합물의 휠트랙킹시험(KS F 2374)방법에 따라 측정하였다.
2. 실험 결과
실험 결과는 표 1과 같다. A는 일반 아스팔트콘크리트, B는 일반골재를 사용 한 개질아스팔트콘크리트, C는 본 발명에 따른 재생골재를 사용한 내유동성 재생 개질아스팔트콘크리트이다.
항목 시험방법 단위 A B C
마샬 안정도 KS F 2337 N 10,940 14,720 14,230
간접 인장강도 KS F 2382 kg/㎠ 10.2 15.2 15.4
회복탄성계수 KS F 2376 MPa 5℃ 10,126 11,224 10,982
25℃ 2,134 3,647 3,703
40℃ 1,235 2,275 2,354
동적 안정도 KS F 2374 회/㎜ 1,503 5,164 5,152
상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 내유동성 재생 개질아스팔트콘크리트(C)는 일반 아스팔트콘크리트(A)와 비교하여 0.5배에서 많이는 3배 정도의 뛰어난 물성을 가지고 있음을 알 수 있고, 일반골재를 사용한 개질아스팔트콘트리트(B)와 비교하여도 거의 동일한 물성으로 재생골재를 사용하여도 매우 뛰어난 물성을 갖고 있음을 알 수 있다.
실시예 2 : 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트
일반 투수성아스팔트콘크리트, 일반골재를 사용한 배수성 개질아스팔트콘크리트 및 본 발명에 따른 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트를 각각 제조하여 물성을 비교 실시하였다.
가. 배수성 개질 아스팔트 제조
KS M 2201규격의 아스팔트 87중량%, 탈경화 폐타이어 분말 10중량%, SBS(Styrene Butadiene Styrene) 2.0중량%, H3PO4 당량 105%인 폴리인산 1.0중량%를 혼합하여 제조하였다.
나. 각각의 아스팔트콘크리트 제조
1. 일반 투수성아스팔트 콘크리트 제조
일반골재를 사용하여 KS F 2357규격의 굵은골재 80 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 16 중량%, KS F 3501규격의 채움재 4 중량%로 조성하고, 상기 일반골재 100중량부에 KS M 2201규격의 아스팔트 5.3 중량부를 혼합가열하여 제조하였다.
2. 일반골재를 이용한 배수성 개질아스팔트콘크리트 제조
일반골재를 사용하여 KS F 2357규격의 굵은골재 80 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 16 중량%, KS F 3501규격의 채움재 4 중량%로 조성하고, 상기 일반골재 100중량부에 상기에서 제조된 본 발명에 따른 배수성 개질 아스팔트 5.3 중량부를 혼합가열하여 배수성 개질아스팔트콘크리트를 제조하였다.
3. 본 발명에 따른 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트 제조
폐아스팔트콘크리트를 간접가열로 제조된 재생골재와 일반골재 중량비 80:20으로 혼합하고 골재입도율을 KS F 2357규격의 굵은골재 80 중량%, KS F 2357규격의 잔골재 16 중량%, KS F 3501규격의 채움재 4 중량%로 조성하여 혼합골재를 제조하고, 상기 혼합골재 100중량부에 상기에서 제조된 본 발명에 따른 배수성 개질 아스팔트 5.0 중량부, 폐백토 0.8중량부를 혼합가열하여 배수성의 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트를 제조하였다.
나. 비교 실험
상기와 같이 제조된 각각의 아스팔트콘크리트를 175℃로 가열하여 믹서로 교반하고 공시체를 제작한 후, 마샬안정도, 수침마샬잔류안정도, 칸타브로 손실율, 동적안정도, 투수능력, 공극율을 측정하였다.
1. 실험 방법
1) 마샬안정도시험은 아스팔트 혼합물의 흐름에 대한 소성 저항성을 측정하기 위함이며 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법(KS F 2337)에 따라 측정하였다.
2) 휠트랙킹시험에 따른 동적안정도는 아스팔트 혼합물의 소성변형 동적저항성을 평가할 수 있는 시험으로서 이 때 측정되는 동적안정도(회/mm)는 아스팔트 콘크리트 혼합물의 휠트랙킹시험(KS F 2374)방법에 따라 측정하였다.
3) 투수능력시험은 배수성아스팔트 혼합물 포장의 투수성능을 평가하기 위해 실시하며 실내에서 제작한 공시체를 사용하여 실내투수시험을 투수시험방법(KS F 2322)에 따라 측정하였다.
4) 공극율시험은 투수성 및 배수성 아스팔트 혼합물의 공극율을 측정하기 위해 실시하며 일반적으로 마샬시험의 밀도와 이론밀도를 이용하여 AKTIF안정도 시험방법(KS F 2337)에 따라 공시체의 공극율을 산출한다.
5) 칸타브로 시험은 투수성, 배수성 혼합물의 골재 비산저항성으로부터 표층용 재료로서의 타당성을 검증하기 위하여 실시하며 아스팔트 혼합물의 칸타브로 시험방법(KS F 2492)에 따라 측정한다.
2. 실험 결과
실험 결과는 표 2와 같다. A는 일반 투수성 아스팔트콘크리트, B는 일반골재를 사용한 배수성 개질아스팔트콘크리트, C는 본 발명에 따른 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트이다.
항목 시험방법 단위 A B C
마샬 안정도 KS F 2337 N 4,135 8,579 8,392
수침마샬 잔류안정도 KS F 2337 % 70 84 85
칸타브로 손실율 KS F 2492 % 25 8 9
동적 안정도 KS F 2374 회/㎜ 1,245 4,816 4,821
투수능력 KS F 2322 cm/초 0.020 0.062 0.064
공극율 KS F 2337 % 19.5 22.7 23.5
상기 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 개질 아스팔트를 사용한 배수성 재생 개질아스팔트콘크리트(C)는 일반 투수아스팔트콘크리트(A)와 비교하여 2배에서 많이는 4배 정도의 뛰어난 물성을 가지고 있음을 알 수 있다.
또한, 일반골재를 사용한 배수성 개질아스팔트콘트리트(B)와 비교하여도 거의 동일한 물성으로 재생골재를 사용하여도 매우 뛰어난 물성을 갖고 있음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리인산과 아스팔트의 결합 메카니즘.
도 2는 본 발명에 따른 폴리인산에 의한 탈경화 고무분말, 아스팔텐-레진의 분산모형도.

Claims (12)

  1. 폐아스팔트콘크리트 재생골재와 일반골재를 중량비 10:90~80:20로 혼합한 혼합골재 100중랑부에, 아스팔트 60~95 중량%, 탈경화 고무분말 4.8~35 중량%, 폴리인산 0.2~5 중량%를 혼합하여 제조되는 개질 아스팔트 4~12 중량부, 폐백토 0.5~10중량부를 혼합하여 제조되되,
    상기 개질 아스팔트의 아스팔트 사용량의 1~3중량% 광개시제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폐백토는 식물계 기름의 정제 또는 석유 정제 후 폐기되는 폐백토인 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폐백토는 유분을 15~60중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔 트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 탈경화 고무분말은 폐타이어 분말을 탈경화 하여 사용하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광개시제는 벤조산 나트륨(Sodium benzoate) 또는 벤조페논(benzophenone)인 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 개질 아스팔트에 유기폴리머를 탈경화 고무분말 대비 10~30중량%를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 재생 개질아스팔트콘크리트의 시인성을 향상시키기 위해 재생아스팔트 콘크리트 100 중량부에 무기질 안료 1~3 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 혼합골재를 굵은골재 45~85 중량%, 잔골재 10~45 중량%, 채움재 5~10 중량%로 사용하여 내유동성을 가지는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 혼합골재를 굵은골재 70~90 중량%, 잔골재 7~27 중량%, 채움재 3~8 중량%로 사용하여 배수성을 가지는 것을 특징으로 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트.
  11. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항의 재생 개질아스팔트콘크리트를 시공하고, 그 시공면에 0.1~5㎜골재를 사용한 아스팔트콘크리트를 포장하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체.
  12. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항의 재생 개질아스팔트콘크리트를 시공하고, 그 시공면에 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 중 선택되는 하나를 살포하는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 포장체.
KR20090070848A 2009-07-10 2009-07-31 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트 KR100937213B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090063167 2009-07-10
KR1020090063167 2009-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100937213B1 true KR100937213B1 (ko) 2010-01-20

Family

ID=41809897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20090070848A KR100937213B1 (ko) 2009-07-10 2009-07-31 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100937213B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101014813B1 (ko) 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
KR101015134B1 (ko) 2010-09-27 2011-02-16 (주)한동알앤씨 가열 재생 아스팔트 조성물
CN102249598A (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 深圳市科中大交通建材有限公司 一种无卤阻燃型沥青混合料改性复合材料及其制备方法
KR101272099B1 (ko) * 2012-09-19 2013-06-07 정홍기 폐백토를 함유하는 중온 아스팔트콘크리트 및 아스팔트콘크리트 포장체
KR101455590B1 (ko) * 2014-02-21 2014-10-31 김영석 하이브리드 섬유 보강재 및 스티렌계 열가소성 플라스틱 개질재를 포함한 고점착성 아스팔트 바인더 제조 및 이를 이용한 아스팔트 조성물
KR101589022B1 (ko) * 2015-09-21 2016-01-28 한국투수개발 주식회사 부착 성능이 개선된 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 아스팔트 콘크리트

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004033954A (ja) * 2002-07-04 2004-02-05 Akita Prefecture 廃白土のリサイクル方法および再生アスファルトの製造方法
KR20050119644A (ko) * 2003-03-07 2005-12-21 유로비아 아스팔트 바인더 및 이의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004033954A (ja) * 2002-07-04 2004-02-05 Akita Prefecture 廃白土のリサイクル方法および再生アスファルトの製造方法
KR20050119644A (ko) * 2003-03-07 2005-12-21 유로비아 아스팔트 바인더 및 이의 제조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101015134B1 (ko) 2010-09-27 2011-02-16 (주)한동알앤씨 가열 재생 아스팔트 조성물
KR101014813B1 (ko) 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
CN102249598A (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 深圳市科中大交通建材有限公司 一种无卤阻燃型沥青混合料改性复合材料及其制备方法
KR101272099B1 (ko) * 2012-09-19 2013-06-07 정홍기 폐백토를 함유하는 중온 아스팔트콘크리트 및 아스팔트콘크리트 포장체
KR101455590B1 (ko) * 2014-02-21 2014-10-31 김영석 하이브리드 섬유 보강재 및 스티렌계 열가소성 플라스틱 개질재를 포함한 고점착성 아스팔트 바인더 제조 및 이를 이용한 아스팔트 조성물
KR101589022B1 (ko) * 2015-09-21 2016-01-28 한국투수개발 주식회사 부착 성능이 개선된 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 아스팔트 콘크리트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100935465B1 (ko) 개질 아스팔트 및 개질 아스팔트콘크리트
Mashaan et al. A review on using crumb rubber in reinforcement of asphalt pavement
KR100937213B1 (ko) 폐아스팔트콘크리트를 함유하는 재생 개질아스팔트콘크리트
KR101427722B1 (ko) 기능성 개질 아스팔트 및 개질 아스팔트 콘크리트 제조방법
KR102119728B1 (ko) 라텍스 수지를 포함하는 방수아스팔트(lma) 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR101999964B1 (ko) Sis 및 재생고무분말을 이용한 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102119736B1 (ko) Sis, sebs, 재생아스팔트 순환골재 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 도로포장용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR100588835B1 (ko) 아스팔트의 박층 포장용 조성물 및 이를 이용한 아스팔트박층 포장 방법
Chen et al. Properties and economics evaluation of utilization of oil shale waste as an alternative environmentally-friendly building materials in pavement engineering
CN107651887B (zh) 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法
KR100948201B1 (ko) 칼라스톤 포장체 및 그 포장방법
KR100669079B1 (ko) 아스팔트 개질재 및 그의 제조방법과 아스팔트 개질재를이용하여 제조된 아스팔트 콘크리트의 제조방법
KR101272099B1 (ko) 폐백토를 함유하는 중온 아스팔트콘크리트 및 아스팔트콘크리트 포장체
KR101442156B1 (ko) 아스팔트 표면 보수제, 이의 제조방법 및 아스팔트 균열 보수방법
CN108948752B (zh) 透水路面专用沥青、含有其的混合料及制备方法
KR102134403B1 (ko) 냄새가 저감된 중온형 개질 아스팔트 혼합물 및 이의 제조방법
KR101455590B1 (ko) 하이브리드 섬유 보강재 및 스티렌계 열가소성 플라스틱 개질재를 포함한 고점착성 아스팔트 바인더 제조 및 이를 이용한 아스팔트 조성물
KR101627553B1 (ko) 반사균열 억제형 저소음 고내구성 아스팔트 혼합물 및 이를 이용한 박층 포장 공법
CN111747687A (zh) 一种修复型高速路面沥青混合料及其制备方法
Chen et al. Rheological Characteristics of Tire Rubber-Modified Asphalt following Thermal Variation
KR100974970B1 (ko) 도로의 보수보강재 및 이를 사용한 시공 방법
KR100935689B1 (ko) 미끄럼방지 포장체 및 그 포장방법
KR100927902B1 (ko) 칼라투수스톤 포장체 및 그 포장방법
KR20120022530A (ko) 내구성이 향상된 저소음배수성 포장체 및 그 포장 방법
KR102119732B1 (ko) Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 도로포장용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140108

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160106

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170104

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180108

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200107

Year of fee payment: 11