JPH1179396A - 輸送管 - Google Patents
輸送管Info
- Publication number
- JPH1179396A JPH1179396A JP25290497A JP25290497A JPH1179396A JP H1179396 A JPH1179396 A JP H1179396A JP 25290497 A JP25290497 A JP 25290497A JP 25290497 A JP25290497 A JP 25290497A JP H1179396 A JPH1179396 A JP H1179396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- raw material
- passage
- transport pipe
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送管と吸引気体管とを別個に準備・配設す
る手間をなくす。 【解決手段】 粉粒体原料を気体の流れによって輸送す
るための輸送管であって、長手方向に沿って原料通路３
２とこの原料通路３２と連通しない吸引気体通路３１と
を有する。
る手間をなくす。 【解決手段】 粉粒体原料を気体の流れによって輸送す
るための輸送管であって、長手方向に沿って原料通路３
２とこの原料通路３２と連通しない吸引気体通路３１と
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂原料等の
粉粒体原料を気体の流れによって輸送するための輸送管
に関する。
粉粒体原料を気体の流れによって輸送するための輸送管
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒体原料の輸送システムとして
以下の如きものは知られている。即ち、原料貯留ホッパ
ーと、原料貯留ホッパーから離れた位置にある原料受け
ホッパーと、気体吸引装置と、前記原料貯留ホッパーの
出口と原料受けホッパーの入口とを繋ぐ輸送管と、原料
貯留ホッパーの気体排出口と気体吸引装置の吸引口とを
繋ぐ吸引気体管とを有しており、前記原料受けホッパー
は、ホッパー本体の上部に入口が設けられ、ホッパー本
体の下部に出口が設けられ、ホッパー本体の所要部に気
体排出口が設けられ、この気体排出口が、ホッパー本体
内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず気体の通
過は許容する多孔板によって入口及び出口と画されてい
るものは知られている。
以下の如きものは知られている。即ち、原料貯留ホッパ
ーと、原料貯留ホッパーから離れた位置にある原料受け
ホッパーと、気体吸引装置と、前記原料貯留ホッパーの
出口と原料受けホッパーの入口とを繋ぐ輸送管と、原料
貯留ホッパーの気体排出口と気体吸引装置の吸引口とを
繋ぐ吸引気体管とを有しており、前記原料受けホッパー
は、ホッパー本体の上部に入口が設けられ、ホッパー本
体の下部に出口が設けられ、ホッパー本体の所要部に気
体排出口が設けられ、この気体排出口が、ホッパー本体
内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず気体の通
過は許容する多孔板によって入口及び出口と画されてい
るものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】以下に、従来技術の作用を説明す
る。気体吸引装置の作動により、輸送管、原料受けホッ
パー、吸引気体管を経て気体吸引装置に至る気体の流れ
が発生する。その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー
内の粉粒体原料は原料受けホッパーに輸送される。な
お、原料受けホッパーに至った粉粒体原料は、多孔板に
よって遮られて気体排出口より出ていかない。
る。気体吸引装置の作動により、輸送管、原料受けホッ
パー、吸引気体管を経て気体吸引装置に至る気体の流れ
が発生する。その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー
内の粉粒体原料は原料受けホッパーに輸送される。な
お、原料受けホッパーに至った粉粒体原料は、多孔板に
よって遮られて気体排出口より出ていかない。
【０００４】
【従来技術の欠点】従来の輸送システムにおける輸送管
は単なる管であったため、前記したごとく、輸送管と別
個に吸引気体管を必要とし、そのため、輸送管と吸引気
体管とを別個に準備・配設する必要があり、その結果、
それらの配設作業に手間が掛かり、また、輸送管と吸引
気体管とが別個に這わされるため、工場内の整理整頓の
妨げにもなるし、外観上も見苦しいという欠点があっ
た。
は単なる管であったため、前記したごとく、輸送管と別
個に吸引気体管を必要とし、そのため、輸送管と吸引気
体管とを別個に準備・配設する必要があり、その結果、
それらの配設作業に手間が掛かり、また、輸送管と吸引
気体管とが別個に這わされるため、工場内の整理整頓の
妨げにもなるし、外観上も見苦しいという欠点があっ
た。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、粉粒体原料を気体の流れによって輸送するため
の輸送管であって、長手方向に沿って原料通路とこの原
料通路と連通しない吸引気体通路とを有するものであ
る。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、粉粒体原料を気体の流れによって輸送するため
の輸送管であって、長手方向に沿って原料通路とこの原
料通路と連通しない吸引気体通路とを有するものであ
る。
【０００６】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。輸送管と吸引気体管とを別個に準備・配設
する手間が省けるので、その手間が省ける分だけ、作業
効率の向上を図ることが出来る。また、１本の輸送管が
原料通路と吸引気体通路とを有するものであるから、従
来に比較して、原料貯留ホッパー、原料受けホッパー及
び気体吸引装置の回りをスッキリとしたものとすること
が出来、工場内の整理整頓を図ることが出来る。
ものである。輸送管と吸引気体管とを別個に準備・配設
する手間が省けるので、その手間が省ける分だけ、作業
効率の向上を図ることが出来る。また、１本の輸送管が
原料通路と吸引気体通路とを有するものであるから、従
来に比較して、原料貯留ホッパー、原料受けホッパー及
び気体吸引装置の回りをスッキリとしたものとすること
が出来、工場内の整理整頓を図ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。上部に入口２、下部に原料切り
出し機４及び出口３を有する原料貯留ホッパー１から離
れた位置に原料受けホッパー７が設けられている。前記
原料受けホッパー７は、公知のごとく、ホッパー本体８
の上部に入口９が設けられ、ホッパー本体８の下部に出
口１１が設けられ、ホッパー本体８の側部の上部に気体
排出口１１が設けられ、この気体排出口１１が、ホッパ
ー本体８内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず
気体の通過は許容する多孔板１２によって入口９及び出
口１０と画されているものである。このような構成によ
って、入口９から原料受けホッパー７内に入った粉粒体
原料は多孔板１２によって遮られて気体排出口１１より
出ていかない。
を参照しつつ説明する。上部に入口２、下部に原料切り
出し機４及び出口３を有する原料貯留ホッパー１から離
れた位置に原料受けホッパー７が設けられている。前記
原料受けホッパー７は、公知のごとく、ホッパー本体８
の上部に入口９が設けられ、ホッパー本体８の下部に出
口１１が設けられ、ホッパー本体８の側部の上部に気体
排出口１１が設けられ、この気体排出口１１が、ホッパ
ー本体８内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず
気体の通過は許容する多孔板１２によって入口９及び出
口１０と画されているものである。このような構成によ
って、入口９から原料受けホッパー７内に入った粉粒体
原料は多孔板１２によって遮られて気体排出口１１より
出ていかない。
【０００８】前記原料受けホッパー７の出口１０には透
明な導管４６が接続され、この導管４６に成形機４７の
入口が接続されている。
明な導管４６が接続され、この導管４６に成形機４７の
入口が接続されている。
【０００９】前記原料貯留ホッパー１の出口３に可撓性
を有する又は有しない従来輸送管１４の一端が接続さ
れ、この従来輸送管１４の他端に接続具１６が接続され
ている。図２に示すごとく、前記接続具１６は、断面円
形の筒状本体１７と、この筒状本体１７内に筒状本体１
７との間に間隙１９をあけるようにして設けられた断面
円形の内筒１８と、この内筒１８と筒状本体１７とに連
設された鍔状の閉塞板２０と、この閉塞板２０より外方
に突出するかたちで内筒１８に連設された接続部２１
と、前記筒状本体１７に形成された開口２３の縁に連設
された接続部２４とを有している。前記従来輸送管１４
は接続部２１に嵌め止められている。
を有する又は有しない従来輸送管１４の一端が接続さ
れ、この従来輸送管１４の他端に接続具１６が接続され
ている。図２に示すごとく、前記接続具１６は、断面円
形の筒状本体１７と、この筒状本体１７内に筒状本体１
７との間に間隙１９をあけるようにして設けられた断面
円形の内筒１８と、この内筒１８と筒状本体１７とに連
設された鍔状の閉塞板２０と、この閉塞板２０より外方
に突出するかたちで内筒１８に連設された接続部２１
と、前記筒状本体１７に形成された開口２３の縁に連設
された接続部２４とを有している。前記従来輸送管１４
は接続部２１に嵌め止められている。
【００１０】前記接続具１６の図２の右側端部に可撓性
を有する又は有しない合成樹脂製等の輸送管２７の一端
部が接続されている。前記輸送管２７は、図３に示すご
とく、外管２８と、内管２９と、外管２８と内管２９と
を繋ぐ長手方向に長い（図３の紙面に垂直方向に長い）
又は長手方向に所定間隔で設けられた連結片３０とを有
している。そして、外管２８と内管２９との間隙が吸引
気体通路３１となされ、内管２９内が吸引気体通路３１
と連通しない原料通路３２となされている。前記接続具
１６の筒状本体１７に外管２８が嵌め止められ、内筒１
８に内管２９が嵌め止められている。なお、連結片３０
が邪魔とならないように接続具１６に接続される輸送管
２７の端部の連結片３０は切除されている。
を有する又は有しない合成樹脂製等の輸送管２７の一端
部が接続されている。前記輸送管２７は、図３に示すご
とく、外管２８と、内管２９と、外管２８と内管２９と
を繋ぐ長手方向に長い（図３の紙面に垂直方向に長い）
又は長手方向に所定間隔で設けられた連結片３０とを有
している。そして、外管２８と内管２９との間隙が吸引
気体通路３１となされ、内管２９内が吸引気体通路３１
と連通しない原料通路３２となされている。前記接続具
１６の筒状本体１７に外管２８が嵌め止められ、内筒１
８に内管２９が嵌め止められている。なお、連結片３０
が邪魔とならないように接続具１６に接続される輸送管
２７の端部の連結片３０は切除されている。
【００１１】前記輸送管２７の他端は、前記した接続具
１６（以下、左側の接続具１６と云う。）を水平に１８
０度回転させて向きを変えた状態の接続具１６（以下、
右側の接続具１６と云う。）に接続されている。右側の
接続具１６の接続部２１と、原料受けホッパー７の入口
９とが可撓性を有する又は有しない従来輸送管３５によ
って繋がれている。右側の接続具１６の接続部２４と、
原料受けホッパー７の気体排出口１１とが従来輸送管３
５によって繋がれている。
１６（以下、左側の接続具１６と云う。）を水平に１８
０度回転させて向きを変えた状態の接続具１６（以下、
右側の接続具１６と云う。）に接続されている。右側の
接続具１６の接続部２１と、原料受けホッパー７の入口
９とが可撓性を有する又は有しない従来輸送管３５によ
って繋がれている。右側の接続具１６の接続部２４と、
原料受けホッパー７の気体排出口１１とが従来輸送管３
５によって繋がれている。
【００１２】左側の接続具１６の接続部２４と、気体吸
引装置３７の吸引口３８とが従来輸送管３５によって繋
がれている。気体吸引装置３７の吐出口３９は外気に開
放している。前記気体吸引装置３７はモーター４１によ
って作動させられるようになされ、このモーター４１と
透明な導管４６に対向させられた粉粒体原料の有無を検
知するセンサー４８とが、電気コード５０、制御盤４
９、電気コード５１を介して接続されている。このよう
な構成によって、センサー４８が粉粒体原料を検知しな
くなった後、所定時間だけモーター４１が作動するよう
になされている。前記電気コード５１の両端部を除くほ
とんどの部分は、輸送管２７の原料通路３２内に輸送管
２７の製造工場等において予め通されている。従って、
施工現場で電気コード５１を輸送管２７の原料通路３２
に通す作業は不要である。なお、電気コード５１の両端
部は、接続具１６の閉塞板２０に形成された貫通孔を通
じて原料通路３２から外部に引き出される。
引装置３７の吸引口３８とが従来輸送管３５によって繋
がれている。気体吸引装置３７の吐出口３９は外気に開
放している。前記気体吸引装置３７はモーター４１によ
って作動させられるようになされ、このモーター４１と
透明な導管４６に対向させられた粉粒体原料の有無を検
知するセンサー４８とが、電気コード５０、制御盤４
９、電気コード５１を介して接続されている。このよう
な構成によって、センサー４８が粉粒体原料を検知しな
くなった後、所定時間だけモーター４１が作動するよう
になされている。前記電気コード５１の両端部を除くほ
とんどの部分は、輸送管２７の原料通路３２内に輸送管
２７の製造工場等において予め通されている。従って、
施工現場で電気コード５１を輸送管２７の原料通路３２
に通す作業は不要である。なお、電気コード５１の両端
部は、接続具１６の閉塞板２０に形成された貫通孔を通
じて原料通路３２から外部に引き出される。
【００１３】
【発明の実施の形態の作用】次に発明の実施の形態の作
用を説明する。気体吸引装置３７の作動により、従来輸
送管１４、輸送管２７の内管２９、従来輸送管３５、原
料受けホッパー７、従来輸送管３５、吸引気体通路３１
を経て気体吸引装置３７に至る気体の流れが発生する。
その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー１内の粉粒体
原料は原料受けホッパー７に輸送される。なお、原料受
けホッパー７に至った粉粒体原料は多孔板１２によって
遮られて気体排出口１１より出ていかない。
用を説明する。気体吸引装置３７の作動により、従来輸
送管１４、輸送管２７の内管２９、従来輸送管３５、原
料受けホッパー７、従来輸送管３５、吸引気体通路３１
を経て気体吸引装置３７に至る気体の流れが発生する。
その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー１内の粉粒体
原料は原料受けホッパー７に輸送される。なお、原料受
けホッパー７に至った粉粒体原料は多孔板１２によって
遮られて気体排出口１１より出ていかない。
【００１４】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）図４及び５に変形例を示す。これら図において、
実施の形態と同一の部材は同一の符号で示す。輸送管２
７は、仕切壁５３によって上下に仕切られて、下側部が
原料通路３２となされ、上側部が吸引気体通路３１とな
されている。なお、原料通路３２を上側にし、吸引気体
通路３１を下側にしてもよい。輸送管２７を仕切壁５３
によって左右に仕切ってもよい。接続具１６は、仕切壁
５４によって上下に仕切られている。輸送管２７の仕切
壁５３を逃げるため、接続具１６の筒状本体１７の図４
の左側には仕切壁５３が嵌まるスリット５５が形成され
ている。 （２）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （３）実施の形態において、外管２８の中心と内管２９
の中心とは、一致していても、また、一致していなくて
も（即ち、外管２８に対して内管２９が偏った位置に位
置していても）よい。 （４）電気コード５１に変えて、または電気コード５１
と別個に、吸引気体通路３１内にそれに沿って小径管を
輸送管２７の製造工場等において予め通しておいてもよ
い。この小径管は油圧機器・空気機器等の作動流体用管
等として使用される。なお、電気コード５１は、信号線
や給電線として使用される。 （５）多孔板１２は、要するに設定の大きさの粉粒体の
通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよ
い。即ち、多孔板１２にはフィルターや網も含まれるも
のである。 （６）輸送管２７の素材は、合成樹脂・金属等任意であ
る。
実施の形態と同一の部材は同一の符号で示す。輸送管２
７は、仕切壁５３によって上下に仕切られて、下側部が
原料通路３２となされ、上側部が吸引気体通路３１とな
されている。なお、原料通路３２を上側にし、吸引気体
通路３１を下側にしてもよい。輸送管２７を仕切壁５３
によって左右に仕切ってもよい。接続具１６は、仕切壁
５４によって上下に仕切られている。輸送管２７の仕切
壁５３を逃げるため、接続具１６の筒状本体１７の図４
の左側には仕切壁５３が嵌まるスリット５５が形成され
ている。 （２）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （３）実施の形態において、外管２８の中心と内管２９
の中心とは、一致していても、また、一致していなくて
も（即ち、外管２８に対して内管２９が偏った位置に位
置していても）よい。 （４）電気コード５１に変えて、または電気コード５１
と別個に、吸引気体通路３１内にそれに沿って小径管を
輸送管２７の製造工場等において予め通しておいてもよ
い。この小径管は油圧機器・空気機器等の作動流体用管
等として使用される。なお、電気コード５１は、信号線
や給電線として使用される。 （５）多孔板１２は、要するに設定の大きさの粉粒体の
通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよ
い。即ち、多孔板１２にはフィルターや網も含まれるも
のである。 （６）輸送管２７の素材は、合成樹脂・金属等任意であ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、輸送管と吸引気体管とを別
個に準備・配設する手間が省けるので、その手間が省け
る分だけ、作業効率の向上を図ることが出来る。また、
１本の輸送管が原料通路と吸引気体通路とを有するもの
であるから、従来に比較して、原料貯留ホッパー、原料
受けホッパー及び気体吸引装置の回りをスッキリとした
ものとすることが出来、工場内の整理整頓を図ることが
出来る。 請求項２の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って電気コードが通されているので、電気コードの配線
作業を省略することが出来る。 請求項３の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って小径管が通されているので、小径管を油圧機器・空
気機器等の作動流体用管等として使用出来るので、作動
流体用管等の配管作業を省略することが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、輸送管と吸引気体管とを別
個に準備・配設する手間が省けるので、その手間が省け
る分だけ、作業効率の向上を図ることが出来る。また、
１本の輸送管が原料通路と吸引気体通路とを有するもの
であるから、従来に比較して、原料貯留ホッパー、原料
受けホッパー及び気体吸引装置の回りをスッキリとした
ものとすることが出来、工場内の整理整頓を図ることが
出来る。 請求項２の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って電気コードが通されているので、電気コードの配線
作業を省略することが出来る。 請求項３の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って小径管が通されているので、小径管を油圧機器・空
気機器等の作動流体用管等として使用出来るので、作動
流体用管等の配管作業を省略することが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略系統図である。
【図２】図１のＡ部分及びＢ部分を同時に示す拡大断面
図である。
図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す接続部の断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
２７ 輸送管 ２８ 外管 ２９ 内管 ３０ 連結片 ３１ 吸引気体通路 ３２ 原料通路
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 輸送管
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂原料等の
粉粒体原料を気体の流れによって輸送するための輸送管
に関する。
粉粒体原料を気体の流れによって輸送するための輸送管
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒体原料の輸送システムとして
以下の如きものは知られている。即ち、原料貯留ホッパ
ーと、原料貯留ホッパーから離れた位置にある原料受け
ホッパーと、気体吸引装置と、前記原料貯留ホッパーの
出口と原料受けホッパーの入口とを繋ぐ輸送管と、原料
受けホッパーの気体排出口と気体吸引装置の吸引口とを
繋ぐ吸引気体管とを有しており、前記原料受けホッパー
は、ホッパー本体の上部に入口が設けられ、ホッパー本
体の下部に出口が設けられ、ホッパー本体の所要部に気
体排出口が設けられ、この気体排出口が、ホッパー本体
内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず気体の通
過は許容する多孔板によって入口及び出口と画されてい
るものは知られている。
以下の如きものは知られている。即ち、原料貯留ホッパ
ーと、原料貯留ホッパーから離れた位置にある原料受け
ホッパーと、気体吸引装置と、前記原料貯留ホッパーの
出口と原料受けホッパーの入口とを繋ぐ輸送管と、原料
受けホッパーの気体排出口と気体吸引装置の吸引口とを
繋ぐ吸引気体管とを有しており、前記原料受けホッパー
は、ホッパー本体の上部に入口が設けられ、ホッパー本
体の下部に出口が設けられ、ホッパー本体の所要部に気
体排出口が設けられ、この気体排出口が、ホッパー本体
内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず気体の通
過は許容する多孔板によって入口及び出口と画されてい
るものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】以下に、従来技術の作用を説明す
る。気体吸引装置の作動により、輸送管、原料受けホッ
パー、吸引気体管を経て気体吸引装置に至る気体の流れ
が発生する。その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー
内の粉粒体原料は原料受けホッパーに輸送される。な
お、原料受けホッパーに至った粉粒体原料は、多孔板に
よって遮られて気体排出口より出ていかない。
る。気体吸引装置の作動により、輸送管、原料受けホッ
パー、吸引気体管を経て気体吸引装置に至る気体の流れ
が発生する。その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー
内の粉粒体原料は原料受けホッパーに輸送される。な
お、原料受けホッパーに至った粉粒体原料は、多孔板に
よって遮られて気体排出口より出ていかない。
【０００４】
【従来技術の欠点】従来の輸送システムにおける輸送管
は単なる管であったため、前記したごとく、輸送管と別
個に吸引気体管を必要とし、そのため、輸送管と吸引気
体管とを別個に準備・配設する必要があり、その結果、
それらの配設作業に手間が掛かり、また、輸送管と吸引
気体管とが別個に這わされるため、工場内の整理整頓の
妨げにもなるし、外観上も見苦しいという欠点があっ
た。
は単なる管であったため、前記したごとく、輸送管と別
個に吸引気体管を必要とし、そのため、輸送管と吸引気
体管とを別個に準備・配設する必要があり、その結果、
それらの配設作業に手間が掛かり、また、輸送管と吸引
気体管とが別個に這わされるため、工場内の整理整頓の
妨げにもなるし、外観上も見苦しいという欠点があっ
た。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、粉粒体原料を気体の流れによって輸送するため
の輸送管であって、長手方向に沿って原料通路とこの原
料通路と連通しない吸引気体通路とを有するものであ
る。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、粉粒体原料を気体の流れによって輸送するため
の輸送管であって、長手方向に沿って原料通路とこの原
料通路と連通しない吸引気体通路とを有するものであ
る。
【０００６】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。輸送管と吸引気体管とを別個に準備・配設
する手間が省けるので、その手間が省ける分だけ、作業
効率の向上を図ることが出来る。また、１本の輸送管が
原料通路と吸引気体通路とを有するものであるから、従
来に比較して、原料貯留ホッパー、原料受けホッパー及
び気体吸引装置の回りをスッキリとしたものとすること
が出来、工場内の整理整頓を図ることが出来る。
ものである。輸送管と吸引気体管とを別個に準備・配設
する手間が省けるので、その手間が省ける分だけ、作業
効率の向上を図ることが出来る。また、１本の輸送管が
原料通路と吸引気体通路とを有するものであるから、従
来に比較して、原料貯留ホッパー、原料受けホッパー及
び気体吸引装置の回りをスッキリとしたものとすること
が出来、工場内の整理整頓を図ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。上部に入口２、下部に原料切り
出し機４及び出口３を有する原料貯留ホッパー１から離
れた位置に原料受けホッパー７が設けられている。前記
原料受けホッパー７は、公知のごとく、ホッパー本体８
の上部に入口９が設けられ、ホッパー本体８の下部に出
口１０が設けられ、ホッパー本体８の側部の上部に気体
排出口１１が設けられ、この気体排出口１１が、ホッパ
ー本体８内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず
気体の通過は許容する多孔板１２によって入口９及び出
口１０と画されているものである。このような構成によ
って、入口９から原料受けホッパー７内に入った粉粒体
原料は多孔板１２によって遮られて気体排出口１１より
出ていかない。
を参照しつつ説明する。上部に入口２、下部に原料切り
出し機４及び出口３を有する原料貯留ホッパー１から離
れた位置に原料受けホッパー７が設けられている。前記
原料受けホッパー７は、公知のごとく、ホッパー本体８
の上部に入口９が設けられ、ホッパー本体８の下部に出
口１０が設けられ、ホッパー本体８の側部の上部に気体
排出口１１が設けられ、この気体排出口１１が、ホッパ
ー本体８内に設けられた、粉粒体原料の通過は許容せず
気体の通過は許容する多孔板１２によって入口９及び出
口１０と画されているものである。このような構成によ
って、入口９から原料受けホッパー７内に入った粉粒体
原料は多孔板１２によって遮られて気体排出口１１より
出ていかない。
【０００８】前記原料受けホッパー７の出口１０には透
明な導管４６が接続され、この導管４６に成形機４７の
入口が接続されている。
明な導管４６が接続され、この導管４６に成形機４７の
入口が接続されている。
【０００９】前記原料貯留ホッパー１の出口３に可撓性
を有する又は有しない従来輸送管１４の一端が接続さ
れ、この従来輸送管１４の他端に接続具１６が接続され
ている。図２に示すごとく、前記接続具１６は、断面円
形の筒状本体１７と、この筒状本体１７内に筒状本体１
７との間に間隙１９をあけるようにして設けられた断面
円形の内筒１８と、この内筒１８と筒状本体１７とに連
設された鍔状の閉塞板２０と、この閉塞板２０より外方
に突出するかたちで内筒１８に連設された接続部２１
と、前記筒状本体１７に形成された開口２３の縁に連設
された接続部２４とを有している。前記従来輸送管１４
は接続部２１に嵌め止められている。
を有する又は有しない従来輸送管１４の一端が接続さ
れ、この従来輸送管１４の他端に接続具１６が接続され
ている。図２に示すごとく、前記接続具１６は、断面円
形の筒状本体１７と、この筒状本体１７内に筒状本体１
７との間に間隙１９をあけるようにして設けられた断面
円形の内筒１８と、この内筒１８と筒状本体１７とに連
設された鍔状の閉塞板２０と、この閉塞板２０より外方
に突出するかたちで内筒１８に連設された接続部２１
と、前記筒状本体１７に形成された開口２３の縁に連設
された接続部２４とを有している。前記従来輸送管１４
は接続部２１に嵌め止められている。
【００１０】前記接続具１６の図２の右側端部に可撓性
を有する又は有しない合成樹脂製等の輸送管２７の一端
部が接続されている。前記輸送管２７は、図３に示すご
とく、外管２８と、内管２９と、外管２８と内管２９と
を繋ぐ長手方向に長い（図３の紙面に垂直方向に長い）
又は長手方向に所定間隔で設けられた連結片３０とを有
している。そして、外管２８と内管２９との間隙が吸引
気体通路３１となされ、内管２９内が吸引気体通路３１
と連通しない原料通路３２となされている。前記接続具
１６の筒状本体１７に外管２８が嵌め止められ、内筒１
８に内管２９が嵌め止められている。なお、連結片３０
が邪魔とならないように接続具１６に接続される輸送管
２７の端部の連結片３０は切除されている。
を有する又は有しない合成樹脂製等の輸送管２７の一端
部が接続されている。前記輸送管２７は、図３に示すご
とく、外管２８と、内管２９と、外管２８と内管２９と
を繋ぐ長手方向に長い（図３の紙面に垂直方向に長い）
又は長手方向に所定間隔で設けられた連結片３０とを有
している。そして、外管２８と内管２９との間隙が吸引
気体通路３１となされ、内管２９内が吸引気体通路３１
と連通しない原料通路３２となされている。前記接続具
１６の筒状本体１７に外管２８が嵌め止められ、内筒１
８に内管２９が嵌め止められている。なお、連結片３０
が邪魔とならないように接続具１６に接続される輸送管
２７の端部の連結片３０は切除されている。
【００１１】前記輸送管２７の他端は、前記した接続具
１６（以下、左側の接続具１６と云う。）を水平に１８
０度回転させて向きを変えた状態の接続具１６（以下、
右側の接続具１６と云う。）に接続されている。右側の
接続具１６の接続部２１と、原料受けホッパー７の入口
９とが可撓性を有する又は有しない従来輸送管３５によ
って繋がれている。右側の接続具１６の接続部２４と、
原料受けホッパー７の気体排出口１１とが従来輸送管３
５によって繋がれている。
１６（以下、左側の接続具１６と云う。）を水平に１８
０度回転させて向きを変えた状態の接続具１６（以下、
右側の接続具１６と云う。）に接続されている。右側の
接続具１６の接続部２１と、原料受けホッパー７の入口
９とが可撓性を有する又は有しない従来輸送管３５によ
って繋がれている。右側の接続具１６の接続部２４と、
原料受けホッパー７の気体排出口１１とが従来輸送管３
５によって繋がれている。
【００１２】左側の接続具１６の接続部２４と、気体吸
引装置３７の吸引口３８とが従来輸送管３５によって繋
がれている。気体吸引装置３７の吐出口３９は外気に開
放している。前記気体吸引装置３７はモーター４１によ
って作動させられるようになされ、このモーター４１と
透明な導管４６に対向させられた粉粒体原料の有無を検
知するセンサー４８とが、電気コード５０、制御盤４
９、電気コード５１を介して接続されている。このよう
な構成によって、センサー４８が粉粒体原料を検知しな
くなった後、所定時間だけモーター４１が作動するよう
になされている。前記電気コード５１の両端部を除くほ
とんどの部分は、輸送管２７の吸引気体通路３１内に輸
送管２７の製造工場等において予め通されている。従っ
て、施工現場で電気コード５１を輸送管２７の吸引気体
通路３１に通す作業は不要である。なお、電気コード５
１の両端部は、接続具１６の閉塞板２０に形成された貫
通孔を通じて吸引気体通路３１から外部に引き出され
る。
引装置３７の吸引口３８とが従来輸送管３５によって繋
がれている。気体吸引装置３７の吐出口３９は外気に開
放している。前記気体吸引装置３７はモーター４１によ
って作動させられるようになされ、このモーター４１と
透明な導管４６に対向させられた粉粒体原料の有無を検
知するセンサー４８とが、電気コード５０、制御盤４
９、電気コード５１を介して接続されている。このよう
な構成によって、センサー４８が粉粒体原料を検知しな
くなった後、所定時間だけモーター４１が作動するよう
になされている。前記電気コード５１の両端部を除くほ
とんどの部分は、輸送管２７の吸引気体通路３１内に輸
送管２７の製造工場等において予め通されている。従っ
て、施工現場で電気コード５１を輸送管２７の吸引気体
通路３１に通す作業は不要である。なお、電気コード５
１の両端部は、接続具１６の閉塞板２０に形成された貫
通孔を通じて吸引気体通路３１から外部に引き出され
る。
【００１３】
【発明の実施の形態の作用】次に発明の実施の形態の作
用を説明する。気体吸引装置３７の作動により、従来輸
送管１４、輸送管２７の内管２９、従来輸送管３５、原
料受けホッパー７、従来輸送管３５、吸引気体通路３１
を経て気体吸引装置３７に至る気体の流れが発生する。
その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー１内の粉粒体
原料は原料受けホッパー７に輸送される。なお、原料受
けホッパー７に至った粉粒体原料は多孔板１２によって
遮られて気体排出口１１より出ていかない。
用を説明する。気体吸引装置３７の作動により、従来輸
送管１４、輸送管２７の内管２９、従来輸送管３５、原
料受けホッパー７、従来輸送管３５、吸引気体通路３１
を経て気体吸引装置３７に至る気体の流れが発生する。
その気体の流れに乗って原料貯留ホッパー１内の粉粒体
原料は原料受けホッパー７に輸送される。なお、原料受
けホッパー７に至った粉粒体原料は多孔板１２によって
遮られて気体排出口１１より出ていかない。
【００１４】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）図４及び５に変形例を示す。これら図において、
実施の形態と同一の部材は同一の符号で示す。輸送管２
７は、仕切壁５３によって上下に仕切られて、下側部が
原料通路３２となされ、上側部が吸引気体通路３１とな
されている。なお、原料通路３２を上側にし、吸引気体
通路３１を下側にしてもよい。輸送管２７を仕切壁５３
によって左右に仕切ってもよい。接続具１６は、仕切壁
５４によって上下に仕切られている。輸送管２７の仕切
壁５３を逃げるため、接続具１６の筒状本体１７の図４
の左側には仕切壁５３が嵌まるスリット５５が形成され
ている。 （２）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （３）実施の形態において、外管２８の中心と内管２９
の中心とは、一致していても、また、一致していなくて
も（即ち、外管２８に対して内管２９が偏った位置に位
置していても）よい。 （４）電気コード５１に変えて、または電気コード５１
と別個に、吸引気体通路３１内にそれに沿って小径管を
輸送管２７の製造工場等において予め通しておいてもよ
い。この小径管は油圧機器・空気機器等の作動流体用管
等として使用される。なお、電気コード５１は、信号線
や給電線として使用される。 （５）多孔板１２は、要するに設定の大きさの粉粒体の
通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよ
い。即ち、多孔板１２にはフィルターや網も含まれるも
のである。 （６）輸送管２７の素材は、合成樹脂・金属等任意であ
る。
実施の形態と同一の部材は同一の符号で示す。輸送管２
７は、仕切壁５３によって上下に仕切られて、下側部が
原料通路３２となされ、上側部が吸引気体通路３１とな
されている。なお、原料通路３２を上側にし、吸引気体
通路３１を下側にしてもよい。輸送管２７を仕切壁５３
によって左右に仕切ってもよい。接続具１６は、仕切壁
５４によって上下に仕切られている。輸送管２７の仕切
壁５３を逃げるため、接続具１６の筒状本体１７の図４
の左側には仕切壁５３が嵌まるスリット５５が形成され
ている。 （２）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等
が含まれる。 （３）実施の形態において、外管２８の中心と内管２９
の中心とは、一致していても、また、一致していなくて
も（即ち、外管２８に対して内管２９が偏った位置に位
置していても）よい。 （４）電気コード５１に変えて、または電気コード５１
と別個に、吸引気体通路３１内にそれに沿って小径管を
輸送管２７の製造工場等において予め通しておいてもよ
い。この小径管は油圧機器・空気機器等の作動流体用管
等として使用される。なお、電気コード５１は、信号線
や給電線として使用される。 （５）多孔板１２は、要するに設定の大きさの粉粒体の
通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよ
い。即ち、多孔板１２にはフィルターや網も含まれるも
のである。 （６）輸送管２７の素材は、合成樹脂・金属等任意であ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、輸送管と吸引気体管とを別
個に準備・配設する手間が省けるので、その手間が省け
る分だけ、作業効率の向上を図ることが出来る。また、
１本の輸送管が原料通路と吸引気体通路とを有するもの
であるから、従来に比較して、原料貯留ホッパー、原料
受けホッパー及び気体吸引装置の回りをスッキリとした
ものとすることが出来、工場内の整理整頓を図ることが
出来る。 請求項２の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って電気コードが通されているので、電気コードの配線
作業を省略することが出来る。 請求項３の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って小径管が通されているので、小径管を油圧機器・空
気機器等の作動流体用管等として使用出来るので、作動
流体用管等の配管作業を省略することが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、輸送管と吸引気体管とを別
個に準備・配設する手間が省けるので、その手間が省け
る分だけ、作業効率の向上を図ることが出来る。また、
１本の輸送管が原料通路と吸引気体通路とを有するもの
であるから、従来に比較して、原料貯留ホッパー、原料
受けホッパー及び気体吸引装置の回りをスッキリとした
ものとすることが出来、工場内の整理整頓を図ることが
出来る。 請求項２の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って電気コードが通されているので、電気コードの配線
作業を省略することが出来る。 請求項３の発明によれば、吸引気体通路内にそれに沿
って小径管が通されているので、小径管を油圧機器・空
気機器等の作動流体用管等として使用出来るので、作動
流体用管等の配管作業を省略することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略系統図である。
【図２】図１のＡ部分及びＢ部分を同時に示す拡大断面
図である。
図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す接続部の断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】 ２７ 輸送管 ２８ 外管 ２９ 内管 ３０ 連結片 ３１ 吸引気体通路 ３２ 原料通路
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 株式会社松井製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体原料を気体の流れによって輸送す
るための輸送管であって、長手方向に沿って原料通路と
この原料通路と連通しない吸引気体通路とを有する輸送
管。 - 【請求項２】 前記吸引気体通路内にそれに沿って電気
コードが通されている請求項１記載の輸送管。 - 【請求項３】 前記吸引気体通路内にそれに沿って小径
管が通されている請求項１記載の輸送管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25290497A JPH1179396A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 輸送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25290497A JPH1179396A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 輸送管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179396A true JPH1179396A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17243794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25290497A Pending JPH1179396A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 輸送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1179396A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265051A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体高濃度気力輸送配管システム |
| CN106276260A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-01-04 | 河南工业大学 | 气‑固两相流长距离气力输送螺旋增强系统 |
| CN106429453A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 颗粒性粮食农作物长距离管道气力螺旋推进式输送系统 |
| CN106429451A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 带旋风分离及除尘功能的气固两相流长距离气力输送系统 |
| CN106429454A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 颗粒性粮食农作物长距离螺旋式气力输送系统 |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP25290497A patent/JPH1179396A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265051A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体高濃度気力輸送配管システム |
| CN106276260A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-01-04 | 河南工业大学 | 气‑固两相流长距离气力输送螺旋增强系统 |
| CN106429453A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 颗粒性粮食农作物长距离管道气力螺旋推进式输送系统 |
| CN106429451A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 带旋风分离及除尘功能的气固两相流长距离气力输送系统 |
| CN106429454A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 河南工业大学 | 颗粒性粮食农作物长距离螺旋式气力输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3894302A (en) | Self-venting fitting | |
| ES2092932R (ja) | ||
| KR950011278A (ko) | 포일 주머니와 바닥부재를 구비한 포일 주머니 패킹 | |
| JPH1179396A (ja) | 輸送管 | |
| WO2003028617A1 (fr) | Orifice d'alimentation en produit chimique et recipient pour produit chimique pourvu de cet orifice | |
| DE50000996D1 (de) | Vorrichtung zur filterung thermoplastischen kunststoffmateriales | |
| US20190321822A1 (en) | Microfluidic flow cell having a storage space that holds liquid reagent material and/or sample material | |
| CA2203335A1 (en) | Screw press for separating liquids from solid-liquid mixtures | |
| CN102057079A (zh) | 与原子层沉积反应器相连接的装置 | |
| CA2364516A1 (en) | Flow development chamber | |
| JP2001029899A (ja) | 金属片を分離するための装置 | |
| DK309786A (da) | Anlaeg til udtagning af kerneproever fra kornmaterialer | |
| CA2209398A1 (en) | Precision filtered choke | |
| AU2002223538A1 (en) | Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe | |
| JP3692260B2 (ja) | 窓ユニット | |
| CN207070856U (zh) | 一种多功能烟丝输送装置 | |
| CN2788939Y (zh) | 主轴前端切削液出水结构 | |
| CN217451040U (zh) | 样品管分拣装置 | |
| JP2526061B2 (ja) | 吸引式空気輸送装置 | |
| CN216360256U (zh) | 回收装置及流水线装置 | |
| WO2021039996A1 (ja) | ガス給排アダプタ及びガス検出装置 | |
| SU612872A1 (ru) | Устройство дл всасывани и пневмотранспорта сыпучих материалов | |
| AU2013276989A1 (en) | Inlet for particulate loader | |
| JP3909964B2 (ja) | 小口径管推進装置の先導体セット | |
| JPH0338480Y2 (ja) |