JPH1177766A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH1177766A JPH1177766A JP18014598A JP18014598A JPH1177766A JP H1177766 A JPH1177766 A JP H1177766A JP 18014598 A JP18014598 A JP 18014598A JP 18014598 A JP18014598 A JP 18014598A JP H1177766 A JPH1177766 A JP H1177766A
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- Japan
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- mold
- molding
- positioning
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機のスライド機構により駆動される
金型部分の数量を減少させ、金型部分相互の位置関係の
精度を向上させるようにした。 【解決手段】 射出成形用金型は、成形部品5の一部分
を形成するために射出成形用樹脂が接触する第一成形面
とこの第一成形面10に連続する第一位置決め面とを有
する第一金型1、成形部品5の他の部分を形成するため
の第二成形面25と、この第二成形面25を第一金型1
の第一成形面10に対して鋭角に接触させるための第二
位置決め面とを有して、成形部品5の中心軸線を通る面
において分割される第二金型2を有し、第一成形面10
と第二成形面25とが接触することにより、所定形状の
隅角部を形成し、溝をなす第一位置決め面に、第二位置
決め面の部分が収容されて接触することにより、第二金
型2が第一金型1内に保持される。
金型部分の数量を減少させ、金型部分相互の位置関係の
精度を向上させるようにした。 【解決手段】 射出成形用金型は、成形部品5の一部分
を形成するために射出成形用樹脂が接触する第一成形面
とこの第一成形面10に連続する第一位置決め面とを有
する第一金型1、成形部品5の他の部分を形成するため
の第二成形面25と、この第二成形面25を第一金型1
の第一成形面10に対して鋭角に接触させるための第二
位置決め面とを有して、成形部品5の中心軸線を通る面
において分割される第二金型2を有し、第一成形面10
と第二成形面25とが接触することにより、所定形状の
隅角部を形成し、溝をなす第一位置決め面に、第二位置
決め面の部分が収容されて接触することにより、第二金
型2が第一金型1内に保持される。
Description
【0001】
【特許の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関し、詳しくは、アンダーカット部を有し高度な寸法精
度を要求される射出成形部品を作成するためのスライド
コアを有する射出成形用金型に関する。
関し、詳しくは、アンダーカット部を有し高度な寸法精
度を要求される射出成形部品を作成するためのスライド
コアを有する射出成形用金型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、駆動用ベルトを掛けるための
V字溝を有する回転プーリ等を射出成形するための射出
成形金型が種々使用されている。図3(a)の部分にそ
の一例として、射出成形金型の中央部分を示す。この成
形部品である回転プーリは、大小径の2つのV字形溝を
有する2段回転プーリについて説明される。この射出成
形金型50は、図面下方に移動する可動側金型を構成す
る第三金型3、固定側金型を構成する第四金型4、第三
金型3と協働し図面下方に移動すると共にスライダ52
および図示しないスライド機構により両側方へ移動する
複数のスライド51a,51b,51cからなるスライ
ドコア51で構成されている。この射出成形金型50が
型締めされた際に作り出される成形空間に、射出成形に
より樹脂が充填され成形部品5として回転プーリが形成
される。この成形部品5の回転プーリには外周部に複数
のV字形溝5aが設けられ、駆動用の角ベルトが掛ける
ことができる。このV字形溝5aはアンダーカット部を
形成するため、このような形状の成形部品5を成形する
射出成形金型には一般に複数のスライドからなるスライ
ドコア51を持つ構成にされている。
V字溝を有する回転プーリ等を射出成形するための射出
成形金型が種々使用されている。図3(a)の部分にそ
の一例として、射出成形金型の中央部分を示す。この成
形部品である回転プーリは、大小径の2つのV字形溝を
有する2段回転プーリについて説明される。この射出成
形金型50は、図面下方に移動する可動側金型を構成す
る第三金型3、固定側金型を構成する第四金型4、第三
金型3と協働し図面下方に移動すると共にスライダ52
および図示しないスライド機構により両側方へ移動する
複数のスライド51a,51b,51cからなるスライ
ドコア51で構成されている。この射出成形金型50が
型締めされた際に作り出される成形空間に、射出成形に
より樹脂が充填され成形部品5として回転プーリが形成
される。この成形部品5の回転プーリには外周部に複数
のV字形溝5aが設けられ、駆動用の角ベルトが掛ける
ことができる。このV字形溝5aはアンダーカット部を
形成するため、このような形状の成形部品5を成形する
射出成形金型には一般に複数のスライドからなるスライ
ドコア51を持つ構成にされている。
【0003】第三金型3、第四金型4は、成形部品にお
ける回転プーリの回転軸である軸50aを中心軸として
共有する略円筒状に形成され、その中心部に成形部品5
の中心部を形成するためのコア55,56が設けられて
いる。コア56には成形部品5の中心部を形成するため
のコア55,56が設けられている。コア56には成形
部品5に回転軸を取り付けるための孔を作成するピン5
7を受け入れる孔55aが設けられている。また、第三
金型3にはインジェクタピン53が設けられ、成形部品
5を射出成形金型50から分離するのに用いられる。図
3(b)および(c)は、回転プーリの外周部のV字溝
5a1 ,5a2 の拡大図である。V字形溝5a1 ,5a
2 にはその上下端部周上に薄板状に突出した鍔5b1 、
5b2 ,5b3 ,5b4 が設けられている。この鍔5b
1 ・・5b4は、V字形溝5a1 ,5a2 に掛けられた
角ベルトが外れ難くなるようにするためのもので、この
ような回転プーリには重要な部分となっている。ベルト
の外れ防止あるいはベルトの掛かる部分の形状はこの他
種々の形状が用いられる。例えば鍔を付けない代わりに
V字形溝の深さを深くすることもできる。
ける回転プーリの回転軸である軸50aを中心軸として
共有する略円筒状に形成され、その中心部に成形部品5
の中心部を形成するためのコア55,56が設けられて
いる。コア56には成形部品5の中心部を形成するため
のコア55,56が設けられている。コア56には成形
部品5に回転軸を取り付けるための孔を作成するピン5
7を受け入れる孔55aが設けられている。また、第三
金型3にはインジェクタピン53が設けられ、成形部品
5を射出成形金型50から分離するのに用いられる。図
3(b)および(c)は、回転プーリの外周部のV字溝
5a1 ,5a2 の拡大図である。V字形溝5a1 ,5a
2 にはその上下端部周上に薄板状に突出した鍔5b1 、
5b2 ,5b3 ,5b4 が設けられている。この鍔5b
1 ・・5b4は、V字形溝5a1 ,5a2 に掛けられた
角ベルトが外れ難くなるようにするためのもので、この
ような回転プーリには重要な部分となっている。ベルト
の外れ防止あるいはベルトの掛かる部分の形状はこの他
種々の形状が用いられる。例えば鍔を付けない代わりに
V字形溝の深さを深くすることもできる。
【0004】また、角ベルトの代わりに平ベルトを使用
する場合、鍔を設けたりあるいはベルトの掛かる部分の
断面を太鼓状にするなどが考えられるが、いずれにして
もその部分の形状は複雑なものとなる。図3(b)に示
されるように、このV字形溝5a1 および鍔5b1 を形
成するためのV字形溝用凸部54をスライドコア51に
作成する場合、凸部54の先端から深い部分まで複雑で
かつ薄い空間を作成する必要がある。一般に、このよう
な加工は困難なため、スライドコア51は上スライド5
1a、中スライド51bおよび下スライド51cで構成
されている。このような構成とすることにより、例えば
中スライド51b、下スライド51cを容易に加工成形
することができ、深い部分までの複雑で薄い空間を形成
することができる。同様に、図3(c)に示されるよう
に、鍔5b3 は、上スライド51aと中スライド51b
によって複雑で薄い空間を形成することができる。
する場合、鍔を設けたりあるいはベルトの掛かる部分の
断面を太鼓状にするなどが考えられるが、いずれにして
もその部分の形状は複雑なものとなる。図3(b)に示
されるように、このV字形溝5a1 および鍔5b1 を形
成するためのV字形溝用凸部54をスライドコア51に
作成する場合、凸部54の先端から深い部分まで複雑で
かつ薄い空間を作成する必要がある。一般に、このよう
な加工は困難なため、スライドコア51は上スライド5
1a、中スライド51bおよび下スライド51cで構成
されている。このような構成とすることにより、例えば
中スライド51b、下スライド51cを容易に加工成形
することができ、深い部分までの複雑で薄い空間を形成
することができる。同様に、図3(c)に示されるよう
に、鍔5b3 は、上スライド51aと中スライド51b
によって複雑で薄い空間を形成することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】成形部品5の部品寸法
精度は、射出成形時の樹脂射出条件、金型自体の加工精
度あるいは樹脂の性質等々、種々の条件で決定される。
その中で形締めされた時の各金型の相互の位置関係ある
いは形締めの際の各金型の相互間の固定強度等は部品の
寸法精度を左右する重要な要素である。従来の射出金型
50においては、形締めの際の第三金型3、第四金型
4、スライドコア51の相互の位置決めおよび固定は、
図示しないスライド機構あるいはスライダー52の位置
決め機構(図示しない)等により行われている。そのた
めスライド機構あるいは位置決め機構等に多くの追加機
構が必要となる。機構が多くなるとその分種々の加工誤
差あるいは組立誤差が累積し、金型相互の位置関係が正
確でなくなり、固定強度も上げにくくなるという問題を
生じる。特に、形成部品5が2段回転プーリである場
合、スライドコア51に2箇所のV字形溝を成形するた
めの薄い空間5b1 ,5b3 を作ることが必要であるた
めに、スライドコア51が三つの金型で構成されてい
る。このため、金型相互の位置関係はさらに誤差の累積
されたものとなるという問題が生じた。本発明は、上記
問題点に鑑みてなされたものであり、複雑な構造の成形
部品を成形する際に、組合わされる金型の数を減らすと
ともに、それらの相互の位置決めおよび固定を必要とす
る部分を減らして、金型相互の位置関係の精度あるいは
固定強度を向上させるようにした射出成形用金型を提供
することを目的とするものである。
精度は、射出成形時の樹脂射出条件、金型自体の加工精
度あるいは樹脂の性質等々、種々の条件で決定される。
その中で形締めされた時の各金型の相互の位置関係ある
いは形締めの際の各金型の相互間の固定強度等は部品の
寸法精度を左右する重要な要素である。従来の射出金型
50においては、形締めの際の第三金型3、第四金型
4、スライドコア51の相互の位置決めおよび固定は、
図示しないスライド機構あるいはスライダー52の位置
決め機構(図示しない)等により行われている。そのた
めスライド機構あるいは位置決め機構等に多くの追加機
構が必要となる。機構が多くなるとその分種々の加工誤
差あるいは組立誤差が累積し、金型相互の位置関係が正
確でなくなり、固定強度も上げにくくなるという問題を
生じる。特に、形成部品5が2段回転プーリである場
合、スライドコア51に2箇所のV字形溝を成形するた
めの薄い空間5b1 ,5b3 を作ることが必要であるた
めに、スライドコア51が三つの金型で構成されてい
る。このため、金型相互の位置関係はさらに誤差の累積
されたものとなるという問題が生じた。本発明は、上記
問題点に鑑みてなされたものであり、複雑な構造の成形
部品を成形する際に、組合わされる金型の数を減らすと
ともに、それらの相互の位置決めおよび固定を必要とす
る部分を減らして、金型相互の位置関係の精度あるいは
固定強度を向上させるようにした射出成形用金型を提供
することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による射出成形用金型は、成形部品の一部分
を形成するための第一成形面を有する第一金型であっ
て、この金型における位置決めのための第一位置決め面
を有する第一金型、および成形部品の他の部分を形成す
るための第二成形面と、この第二成形面に対して第一金
型の第一成形面を鋭角に接触させるための第二位置決め
面とを有する第二金型、を有し、第一金型と第二金型は
所定の面において分割されていて、第一金型と第二金型
との組み合わせによって、第一成形面と第二成形面とは
成形部品の隅角部を形成するように接するとともに、第
一位置決め面を有する部分に対して、第二金型の分割さ
れた少なくとも一方の部分における第二位置決め面を有
する部分が所定の面に垂直に嵌合接触することにより第
一金型と第二金型とが互いに位置決め固定されることを
特徴とする。
に、本発明による射出成形用金型は、成形部品の一部分
を形成するための第一成形面を有する第一金型であっ
て、この金型における位置決めのための第一位置決め面
を有する第一金型、および成形部品の他の部分を形成す
るための第二成形面と、この第二成形面に対して第一金
型の第一成形面を鋭角に接触させるための第二位置決め
面とを有する第二金型、を有し、第一金型と第二金型は
所定の面において分割されていて、第一金型と第二金型
との組み合わせによって、第一成形面と第二成形面とは
成形部品の隅角部を形成するように接するとともに、第
一位置決め面を有する部分に対して、第二金型の分割さ
れた少なくとも一方の部分における第二位置決め面を有
する部分が所定の面に垂直に嵌合接触することにより第
一金型と第二金型とが互いに位置決め固定されることを
特徴とする。
【0007】この射出成形用金型においては、第二金型
の分割された少なくとも一方の部分が成形部品の中心軸
線の回りを前記第一金型の第一位置決め面を有する部分
において回転可能に保持されていることを特徴とする。
の分割された少なくとも一方の部分が成形部品の中心軸
線の回りを前記第一金型の第一位置決め面を有する部分
において回転可能に保持されていることを特徴とする。
【0008】また、第二金型の第二位置決め面と第二成
形面とは、同一平面をなすように形成されていることを
特徴とする。さらに、第一位置決め面と前記第二位置決
め面とには、それらの間からのガス抜きを行うガス抜き
穴が開口されていることを特徴とする。
形面とは、同一平面をなすように形成されていることを
特徴とする。さらに、第一位置決め面と前記第二位置決
め面とには、それらの間からのガス抜きを行うガス抜き
穴が開口されていることを特徴とする。
【0009】また、第二金型は、第二成形面に対向する
反対側に、さらに他の第二成形面が形成され、第一金型
は、この他の第二成形面に対して鋭角に接触する他の第
一成形面が形成され、他の第二成形面と他の第一成形面
とは、成形部品の隅角部を形成するように接することを
特徴とする。そして、第一金型の第一位置決め面を有す
る部分が溝として形成され、この溝に第二金型の第二位
置決め面を有する部分が嵌合保持されることにより、第
二金型の中心出しを行うことができることを特徴とす
る。
反対側に、さらに他の第二成形面が形成され、第一金型
は、この他の第二成形面に対して鋭角に接触する他の第
一成形面が形成され、他の第二成形面と他の第一成形面
とは、成形部品の隅角部を形成するように接することを
特徴とする。そして、第一金型の第一位置決め面を有す
る部分が溝として形成され、この溝に第二金型の第二位
置決め面を有する部分が嵌合保持されることにより、第
二金型の中心出しを行うことができることを特徴とす
る。
【0010】
【作用】上記構成の射出成形用金型においては、第一金
型と第二金型との組合せにおいて、第一金型の第一位置
決め面と第二金型の第二位置決め面との接触により両金
型の位置決めがなされると、第一金型の第一成形面と第
二金型の第二成形面とが鋭角に接触され、成形部品の隅
角部となる鋭角部分を二つの金型によって形成すること
ができ、従来に比べて金型の数量を減少させることがで
きる。その際、第一金型の第一位置決め面を有する部分
は、第二金型の第二位置決め面を有する部分を嵌合接触
することにより金型同士を互いに位置決め固定すること
ができるので、金型相互の位置関係が確定されて、相互
の位置決め精度を向上させ、さらに固定状態での強度を
持たせることができる。
型と第二金型との組合せにおいて、第一金型の第一位置
決め面と第二金型の第二位置決め面との接触により両金
型の位置決めがなされると、第一金型の第一成形面と第
二金型の第二成形面とが鋭角に接触され、成形部品の隅
角部となる鋭角部分を二つの金型によって形成すること
ができ、従来に比べて金型の数量を減少させることがで
きる。その際、第一金型の第一位置決め面を有する部分
は、第二金型の第二位置決め面を有する部分を嵌合接触
することにより金型同士を互いに位置決め固定すること
ができるので、金型相互の位置関係が確定されて、相互
の位置決め精度を向上させ、さらに固定状態での強度を
持たせることができる。
【0011】この射出成形用金型においては、第一金型
および第二金型は、成形部品の中心軸線を通る面におい
て分割されていて、第二金型の分割された少なくとも一
方の部分が中心軸線の回りを前記第一金型の第一位置決
め面を有する部分において回転可能に保持されているの
で、第一金型と第二金型の組み合わせにおいて、第二金
型の分割された一方の部分が分割された第一金型の第一
位置決め面を有する部分に嵌合されて回転させながら位
置決めすることができ、第二金型を第一金型に対しての
位置決めを予め正確に行うことなく、第一金型内での第
二金型の円周方向の位置決めを行うことができる。その
後で、第二金型の他の部分が第一金型内へ位置決めさ
れ、第一金型内で回転されて位置決めされても、あるい
はそのまま第一金型へ押し付けられることにより固定さ
れてもよい。
および第二金型は、成形部品の中心軸線を通る面におい
て分割されていて、第二金型の分割された少なくとも一
方の部分が中心軸線の回りを前記第一金型の第一位置決
め面を有する部分において回転可能に保持されているの
で、第一金型と第二金型の組み合わせにおいて、第二金
型の分割された一方の部分が分割された第一金型の第一
位置決め面を有する部分に嵌合されて回転させながら位
置決めすることができ、第二金型を第一金型に対しての
位置決めを予め正確に行うことなく、第一金型内での第
二金型の円周方向の位置決めを行うことができる。その
後で、第二金型の他の部分が第一金型内へ位置決めさ
れ、第一金型内で回転されて位置決めされても、あるい
はそのまま第一金型へ押し付けられることにより固定さ
れてもよい。
【0012】また、第二金型の第二位置決め面と第二成
形面とは、同一平面をなすように形成されているので、
第一金型の第一成形面と第二金型の第二成形面との接触
が線接触状態で正確にかつ安定してなされ、成形部品の
隅角部を正確に形成することができるとともに、第二位
置決め面へのガスの流入を最小限に抑えることができ
る。さらに、第一位置決め面と前記第二位置決め面とに
は、それらの間からのガス抜きを行うガス抜き穴が開口
されているので、避けられない第一位置決め面と第二位
置決め面との間の隙間から射出成形に際して樹脂から発
生したり、樹脂により押し出されるガスを確実に排出
し、隙間に滞留するガスの熱膨張等による樹脂の成形面
上へ流出による樹脂の成形精度を低下させることも阻止
する。
形面とは、同一平面をなすように形成されているので、
第一金型の第一成形面と第二金型の第二成形面との接触
が線接触状態で正確にかつ安定してなされ、成形部品の
隅角部を正確に形成することができるとともに、第二位
置決め面へのガスの流入を最小限に抑えることができ
る。さらに、第一位置決め面と前記第二位置決め面とに
は、それらの間からのガス抜きを行うガス抜き穴が開口
されているので、避けられない第一位置決め面と第二位
置決め面との間の隙間から射出成形に際して樹脂から発
生したり、樹脂により押し出されるガスを確実に排出
し、隙間に滞留するガスの熱膨張等による樹脂の成形面
上へ流出による樹脂の成形精度を低下させることも阻止
する。
【0013】また、第二金型は、第二成形面に対向する
反対側に、さらに他の成形面が形成され、この他の成形
面と同一平面になるように形成された他の位置決め面を
有するので、第二金型の他の成形面を第一金型における
第一位置決め面の反対側の成形面に接触するようにすれ
ば、第二成形面と同様に成形部品の隅角部を正確に形成
することができ、例えば、2段プーリのような第二成形
面によって形成されるプーリ部分とは別の同軸の回転プ
ーリを一体に形成することができる。そして、第一金型
の第一位置決め面を有する部分に第二金型の第二位置決
め面を有する部分が嵌合保持されることにより、第一金
型に対する第二金型の組み合わせによって、両金型のス
ライドにより第一金型に第二金型を噛み合わせながら組
み合わせられるので、各金型の中心出しを確実に高精度
となるように行うことができる。
反対側に、さらに他の成形面が形成され、この他の成形
面と同一平面になるように形成された他の位置決め面を
有するので、第二金型の他の成形面を第一金型における
第一位置決め面の反対側の成形面に接触するようにすれ
ば、第二成形面と同様に成形部品の隅角部を正確に形成
することができ、例えば、2段プーリのような第二成形
面によって形成されるプーリ部分とは別の同軸の回転プ
ーリを一体に形成することができる。そして、第一金型
の第一位置決め面を有する部分に第二金型の第二位置決
め面を有する部分が嵌合保持されることにより、第一金
型に対する第二金型の組み合わせによって、両金型のス
ライドにより第一金型に第二金型を噛み合わせながら組
み合わせられるので、各金型の中心出しを確実に高精度
となるように行うことができる。
【0014】
【実施の形態】図1(a),(b)と図2とを参照し
て、本発明の射出成形用金型について説明する。射出成
形用金型は、成形部品である大小径のV字形溝5a1 ,
5a2 を外周部に有するような回転プーリを成形するた
めにスライド可能に組合わされて、軸線を通る所定の面
において分割されている。この金型は、第一金型1と第
二金型2およびこれらの第一金型1と第二金型2とを挟
むように位置されて可動側金型となる第三金型3と固定
側金型となる第四金型4とで構成される。第一金型1
は、図1(a)、および(b)に示すように、回転プー
リの大小径のV字形溝5a1 ,5a2 あるいは鍔5
b1 ,5b2 ,5b3 ,5b4 等を形成するために中央
開口部の内方へ平行に突出する2つの凸部63,64を
有し、その内周側の位置部として射出成形される樹脂が
接触する第一成形面10、第二金型2を位置決めするた
めの内周溝において射出成形用樹脂が接触しない第一位
置決め面を構成する一方の溝側面11aと溝底面12、
同じ内周溝における射出成形用樹脂が接触しない一方の
溝側面11aに対して反対側の他方の溝側面11b、他
方の溝側面11bに開口して射出成形に際して樹脂から
発生するあるいは金型内から排出されるガスを金型外へ
放出するガス抜き穴13、円錐台形状外周面を有して突
出する部分においてもう一つの円錐台位置決め接触面を
構成する円錐台形の軸線に直角で平坦な一方の先端面1
6と一方の円錐面17、円錐台形状内周面を有する凹部
においてもう一つの円錐台形状位置決め接触面を構成す
る円錐台形の軸線に直角で平坦な他方の端面18と他方
の円錐面19、他方の溝側面11bに形成された円周溝
15、他方の溝側面11b側に開口するネジ穴14を有
している。第一金型1は、以下に説明される円環状また
は円錐台形状等の中心軸線を含む面で分割されており、
左右にスライドして分離可能である。一方の溝側面11
aと他方の溝側面11bと溝底面12とにより形成され
る溝は、円環状であり、円板状の第二金型2を収容して
位置部決めする。
て、本発明の射出成形用金型について説明する。射出成
形用金型は、成形部品である大小径のV字形溝5a1 ,
5a2 を外周部に有するような回転プーリを成形するた
めにスライド可能に組合わされて、軸線を通る所定の面
において分割されている。この金型は、第一金型1と第
二金型2およびこれらの第一金型1と第二金型2とを挟
むように位置されて可動側金型となる第三金型3と固定
側金型となる第四金型4とで構成される。第一金型1
は、図1(a)、および(b)に示すように、回転プー
リの大小径のV字形溝5a1 ,5a2 あるいは鍔5
b1 ,5b2 ,5b3 ,5b4 等を形成するために中央
開口部の内方へ平行に突出する2つの凸部63,64を
有し、その内周側の位置部として射出成形される樹脂が
接触する第一成形面10、第二金型2を位置決めするた
めの内周溝において射出成形用樹脂が接触しない第一位
置決め面を構成する一方の溝側面11aと溝底面12、
同じ内周溝における射出成形用樹脂が接触しない一方の
溝側面11aに対して反対側の他方の溝側面11b、他
方の溝側面11bに開口して射出成形に際して樹脂から
発生するあるいは金型内から排出されるガスを金型外へ
放出するガス抜き穴13、円錐台形状外周面を有して突
出する部分においてもう一つの円錐台位置決め接触面を
構成する円錐台形の軸線に直角で平坦な一方の先端面1
6と一方の円錐面17、円錐台形状内周面を有する凹部
においてもう一つの円錐台形状位置決め接触面を構成す
る円錐台形の軸線に直角で平坦な他方の端面18と他方
の円錐面19、他方の溝側面11bに形成された円周溝
15、他方の溝側面11b側に開口するネジ穴14を有
している。第一金型1は、以下に説明される円環状また
は円錐台形状等の中心軸線を含む面で分割されており、
左右にスライドして分離可能である。一方の溝側面11
aと他方の溝側面11bと溝底面12とにより形成され
る溝は、円環状であり、円板状の第二金型2を収容して
位置部決めする。
【0015】第二金型2は、回転プーリのハブ部と外周
溝部とを接続する部分の内側壁を形成するための金型で
あり、射出成形される樹脂が接触して内側壁を形成する
第二成形面25、射出成形される樹脂が接触しない第二
位置決め面を構成する一方の側面21と外周部分22、
射出成形用樹脂が接触しない一方の側面部分21に対し
て反対側の他方の側面部分26、この他方の側面部分2
6から窪みかつガス抜き溝23、第一金型1の円周溝1
5内に嵌まるよう他方の側面部分26から延びる突起2
4を有している。第二成形面25と一方の側面部分21
とは同一平面をなすよう相互に接続され、一方の側面部
分21の裏側において第二成形面25と他方の側面部分
26とはもう一つの同一平面をなす。そして、第一金型
1と同様に、その中心軸線を通る面において分離されて
いて、離脱するようにスライドさせることができる。
溝部とを接続する部分の内側壁を形成するための金型で
あり、射出成形される樹脂が接触して内側壁を形成する
第二成形面25、射出成形される樹脂が接触しない第二
位置決め面を構成する一方の側面21と外周部分22、
射出成形用樹脂が接触しない一方の側面部分21に対し
て反対側の他方の側面部分26、この他方の側面部分2
6から窪みかつガス抜き溝23、第一金型1の円周溝1
5内に嵌まるよう他方の側面部分26から延びる突起2
4を有している。第二成形面25と一方の側面部分21
とは同一平面をなすよう相互に接続され、一方の側面部
分21の裏側において第二成形面25と他方の側面部分
26とはもう一つの同一平面をなす。そして、第一金型
1と同様に、その中心軸線を通る面において分離されて
いて、離脱するようにスライドさせることができる。
【0016】以上のような第一金型1と第二金型2とを
組み合わせると、これらの金型は、円錐形の中心軸線を
含む平面で分割されており、第二金型2の分割された部
分の少なくとも一つが第一金型1内で回転可能であるの
で、分離状態から組み合わせ状態に移行する時、第二金
型2の分割された部分の少なくとも一つの位置が、予め
定められていることなく、回転することで自動的に定め
られることができ、好適である。こうすることで、第二
金型2の分割された部分の少なくとも一つの円周方向位
置を第一金型1に対して正確に定めておく必要がなくな
る。第二金型2の側面部分21は、第一金型1の内周溝
の一方の溝側面11aに対しネジ穴14内のネジ6によ
り押し付けられて、第二金型2が第一金型内に軸線方向
において固定されてもよい。第二金型2の円周部分22
は、第一金型1の内周溝の溝底面12と接触して、第二
金型2が第一金型内に半径方向において固定される。図
2に示されるように、図示しない射出成形された成形部
品5を取り出すべく、第一金型1と第二金型とは、それ
らの中心軸線を含む平面でそれぞれ分割されている。第
二金型2が、第一金型1の内周溝の一方の溝側面11a
と他方の溝側面11bと溝底面12とにより形成される
内周溝内に、図2の矢印方向に回転されつつ挿入された
後は、第一金型1の内周溝15と第二金型2の突起24
との係合により、第二金型2の第一金型1からの脱落が
防止される。
組み合わせると、これらの金型は、円錐形の中心軸線を
含む平面で分割されており、第二金型2の分割された部
分の少なくとも一つが第一金型1内で回転可能であるの
で、分離状態から組み合わせ状態に移行する時、第二金
型2の分割された部分の少なくとも一つの位置が、予め
定められていることなく、回転することで自動的に定め
られることができ、好適である。こうすることで、第二
金型2の分割された部分の少なくとも一つの円周方向位
置を第一金型1に対して正確に定めておく必要がなくな
る。第二金型2の側面部分21は、第一金型1の内周溝
の一方の溝側面11aに対しネジ穴14内のネジ6によ
り押し付けられて、第二金型2が第一金型内に軸線方向
において固定されてもよい。第二金型2の円周部分22
は、第一金型1の内周溝の溝底面12と接触して、第二
金型2が第一金型内に半径方向において固定される。図
2に示されるように、図示しない射出成形された成形部
品5を取り出すべく、第一金型1と第二金型とは、それ
らの中心軸線を含む平面でそれぞれ分割されている。第
二金型2が、第一金型1の内周溝の一方の溝側面11a
と他方の溝側面11bと溝底面12とにより形成される
内周溝内に、図2の矢印方向に回転されつつ挿入された
後は、第一金型1の内周溝15と第二金型2の突起24
との係合により、第二金型2の第一金型1からの脱落が
防止される。
【0017】第一金型1の第一成形面10と第二金型2
の第二成形面25とは、回転プーリのV字形溝の形状お
よび鍔形状のような所定形状の、好適には、90度以下
の角度の隅角部を形成して線接触している。特に、図1
(b)に示すように、第二成形面25は、第二金型2の
両面に形成されていて、それぞれ第一金型1に形成され
た第一成形面10に接触している。これにより、スライ
ドコアである第二金型2に二か所の隅角部を形成するこ
とができ、鍔5b1 ,5b3 の成形が可能である。第一
金型1の内周溝の他方の溝側面11bと第二金型2の他
方の側面部分26との間には、極小の隙間が形成され、
円滑な第二金型2の第一金型1内への挿入を可能にする
とともに、極小の隙間を活用して効率的に、金型内から
のガス抜きを行うことができる。
の第二成形面25とは、回転プーリのV字形溝の形状お
よび鍔形状のような所定形状の、好適には、90度以下
の角度の隅角部を形成して線接触している。特に、図1
(b)に示すように、第二成形面25は、第二金型2の
両面に形成されていて、それぞれ第一金型1に形成され
た第一成形面10に接触している。これにより、スライ
ドコアである第二金型2に二か所の隅角部を形成するこ
とができ、鍔5b1 ,5b3 の成形が可能である。第一
金型1の内周溝の他方の溝側面11bと第二金型2の他
方の側面部分26との間には、極小の隙間が形成され、
円滑な第二金型2の第一金型1内への挿入を可能にする
とともに、極小の隙間を活用して効率的に、金型内から
のガス抜きを行うことができる。
【0018】第一金型1の円錐台形状内周面を有する側
には、第三金型3が結合される。第三金型3は、円錐台
形状位置決め接触面を構成する円錐台形の中心軸線に直
角で平坦な端面35と円錐面36、この端面35に開口
する一方のガス抜き穴34、第一開口1のガス抜き穴1
3に連通する他方のガス抜き穴33、射出成形される樹
脂が接触して回転プーリのハブ部、V字形溝5aおよび
これらを接続する部分を成形する成形面31を有してい
る。この成形面31と端面35とは、回転プーリのそれ
ぞれの部分を成形する平面を接続して形成されている。
第三金型3の外周面である円錐面36と第一金型1の内
周面である円錐面19とが接触するとともに、第三金型
3の円錐台形状の端面35と第一金型1の円錐台形状凹
部の端面18とが接触し、第一金型1と第三金型3との
軸線方向と半径方向の位置関係が確定される。第三金型
3の成形面31は、第一金型1の成形面10に対して回
転プーリのV字形溝形状または鍔形状を形成するために
線接触している。
には、第三金型3が結合される。第三金型3は、円錐台
形状位置決め接触面を構成する円錐台形の中心軸線に直
角で平坦な端面35と円錐面36、この端面35に開口
する一方のガス抜き穴34、第一開口1のガス抜き穴1
3に連通する他方のガス抜き穴33、射出成形される樹
脂が接触して回転プーリのハブ部、V字形溝5aおよび
これらを接続する部分を成形する成形面31を有してい
る。この成形面31と端面35とは、回転プーリのそれ
ぞれの部分を成形する平面を接続して形成されている。
第三金型3の外周面である円錐面36と第一金型1の内
周面である円錐面19とが接触するとともに、第三金型
3の円錐台形状の端面35と第一金型1の円錐台形状凹
部の端面18とが接触し、第一金型1と第三金型3との
軸線方向と半径方向の位置関係が確定される。第三金型
3の成形面31は、第一金型1の成形面10に対して回
転プーリのV字形溝形状または鍔形状を形成するために
線接触している。
【0019】第一金型1の円錐台形状凸部を有する側に
は、第四金型4がさらに結合される。第四金型4は、円
錐台形状凹部に円錐台形位置決め接触面を構成する円錐
台形の軸線に直角の平坦面である端面46と円錐面4
7、端面46に開口するガス抜き穴43、射出成形され
る樹脂が接触して回転プーリのV字形溝5a2 、ハブ部
およびそれらの接続部を成形する成形面41を有してい
る。成形面41と端面46とは、回転プーリのそれぞれ
の部分を形成する面を接続したものである。第四金型4
の円錐台形状凹部の円錐面47と第一金型1の円錐台形
状部の円錐面17とが接触するとともに、第四金型4の
円錐台形状凹部の端面40と第一金型1の円錐台形状凸
部の端面16とが接触し、第一金型1と第四金型4との
軸線方向と半径方向の位置関係が確定される。第四金型
4の成形面41は第一金型1の成形面10に対してほぼ
直角の隅角部を形成するように線接触している。以上の
ように相互に結合された第一金型1と第二金型2と第三
金型3と第四金型4との成形面10,25,31,41
により形成される成形空間内に、樹脂が注入され、回転
プーリの成形部品5が射出成形される。
は、第四金型4がさらに結合される。第四金型4は、円
錐台形状凹部に円錐台形位置決め接触面を構成する円錐
台形の軸線に直角の平坦面である端面46と円錐面4
7、端面46に開口するガス抜き穴43、射出成形され
る樹脂が接触して回転プーリのV字形溝5a2 、ハブ部
およびそれらの接続部を成形する成形面41を有してい
る。成形面41と端面46とは、回転プーリのそれぞれ
の部分を形成する面を接続したものである。第四金型4
の円錐台形状凹部の円錐面47と第一金型1の円錐台形
状部の円錐面17とが接触するとともに、第四金型4の
円錐台形状凹部の端面40と第一金型1の円錐台形状凸
部の端面16とが接触し、第一金型1と第四金型4との
軸線方向と半径方向の位置関係が確定される。第四金型
4の成形面41は第一金型1の成形面10に対してほぼ
直角の隅角部を形成するように線接触している。以上の
ように相互に結合された第一金型1と第二金型2と第三
金型3と第四金型4との成形面10,25,31,41
により形成される成形空間内に、樹脂が注入され、回転
プーリの成形部品5が射出成形される。
【0020】射出成形時樹脂が成形空間に注入される
際、第一金型1は型離れするような力を受けるが、上記
の構成により第一金型1の軸線方向と半径方向の位置関
係が第三金型3と第四金型4とによって確定されるた
め、各金型の位置関係を強力に固定することが可能とな
る。また、このような構成にすることにより、従来の3
つの部分に分けられていたスライドコアが2つの部分か
らなるようにすることができる。なお、図1(a),
(b)および図2において、複数の第一成形面10と第
二成形面25とが接触して形成される形状は、全てV字
形溝および鍔形状とされたが、これに限定されず、例え
平ベルト用溝形状と鍔形状、あるいはタイミングベルト
用溝形状等の種々の形状にすることができる。即ち、第
一成形面10と第二成形面25との接触が挟間をなして
接触するものは、鋭角をなしての接触と均等である。ま
た、その数も実施例に限定されるものではない。また、
本実施例の構成によれば、成形部品5を形成する第一成
形面10、第一位置決め面、円錐台形状の位置決め接触
面、円板状の第二金型2等の金型を構成する主要部が全
て一つの軸(成形部品5の回転軸)を中心にした円で構
成されている。そのため金型作成にあたり旋盤加工等に
より金型相互の位置精度を容易に高く作成できる。この
実施例では、第二金型2が第一金型1に回転挿入される
構成を採ったが、これに限定されることなく、第一金型
1、第二金型2の分割面に対して垂直に直線的に第二金
型2を移動し、第一金型1内に挿入してもよい。。
際、第一金型1は型離れするような力を受けるが、上記
の構成により第一金型1の軸線方向と半径方向の位置関
係が第三金型3と第四金型4とによって確定されるた
め、各金型の位置関係を強力に固定することが可能とな
る。また、このような構成にすることにより、従来の3
つの部分に分けられていたスライドコアが2つの部分か
らなるようにすることができる。なお、図1(a),
(b)および図2において、複数の第一成形面10と第
二成形面25とが接触して形成される形状は、全てV字
形溝および鍔形状とされたが、これに限定されず、例え
平ベルト用溝形状と鍔形状、あるいはタイミングベルト
用溝形状等の種々の形状にすることができる。即ち、第
一成形面10と第二成形面25との接触が挟間をなして
接触するものは、鋭角をなしての接触と均等である。ま
た、その数も実施例に限定されるものではない。また、
本実施例の構成によれば、成形部品5を形成する第一成
形面10、第一位置決め面、円錐台形状の位置決め接触
面、円板状の第二金型2等の金型を構成する主要部が全
て一つの軸(成形部品5の回転軸)を中心にした円で構
成されている。そのため金型作成にあたり旋盤加工等に
より金型相互の位置精度を容易に高く作成できる。この
実施例では、第二金型2が第一金型1に回転挿入される
構成を採ったが、これに限定されることなく、第一金型
1、第二金型2の分割面に対して垂直に直線的に第二金
型2を移動し、第一金型1内に挿入してもよい。。
【0021】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、回転プーリ等の複雑な形状部を有する成形部品
を、スライドコアを用いて作成する場合、簡単な構成に
された射出成形金型によって寸法精度の高いものとして
作成することができる。また、金型作成においても、容
易にその形状を加工成形することができる。
ので、回転プーリ等の複雑な形状部を有する成形部品
を、スライドコアを用いて作成する場合、簡単な構成に
された射出成形金型によって寸法精度の高いものとして
作成することができる。また、金型作成においても、容
易にその形状を加工成形することができる。
【図1】(a)は本発明の一実施例に係る射出成形用金
型の全体の断面図、図(b)は図(a)の部分拡大図で
ある。
型の全体の断面図、図(b)は図(a)の部分拡大図で
ある。
【図2】本発明の一実施例に係る射出成形用金型の一部
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図3】(a)は従来の射出成形用金型の断面図、
(b)は(a)における成形部品のb部分の拡大断面
図、そして(c)は(a)における成形部品のc部分の
拡大断面図である。
(b)は(a)における成形部品のb部分の拡大断面
図、そして(c)は(a)における成形部品のc部分の
拡大断面図である。
1 第一金型 2 第二金型 3 第三金型 4 第四金型 5 成形部品 10 第一成形面 11 一方の溝側面 12 溝底面 13 ガス抜き穴 21 一方の側面部分 22 外周部分 25 第二成形面 26 他方の側面部分
Claims (6)
- 【請求項1】 成形部品の一部分を形成するための第一
成形面を有する第一金型であって、該金型における位置
決めのための第一位置決め面を有する第一金型、および
前記成形部品の他の部分を形成するための第二成形面
と、該第二成形面に対して前記第一金型の第一成形面を
鋭角に接触させるための第二位置決め面とを有する第二
金型、を有し、 前記第一金型と前記第二金型とは所定の面において分割
されていて、 前記第一金型と前記第二金型との組み合わせによって、
前記第一成形面と前記第二成形面とは成形部品の隅角部
を形成するように接するとともに、 前記第一金型の前記第一位置決め面を有する部分に対し
て、前記第二の金型の分割された少なくとも一方の部分
における前記第二位置決め面を有する部分が、前記所定
の面に垂直に嵌合接触することにより前記第一金型と前
記第二金型とが互いに位置決め固定されることを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項2】 前記第二金型の分割された少なくとも一
方の部分が、前記成形部品の中心軸線の回りを前記第一
金型の第一位置決め面を有する部分において回転可能に
保持されていることを特徴とする請求項1に記載の射出
成形用金型。 - 【請求項3】 前記第二金型の第二位置決め面と第二成
形面とは、同一平面をなすように形成されていることを
特徴とする請求項1に記載の射出成形用金型。 - 【請求項4】 前記第一位置決め面と前記第二位置決め
面とには、それらの間からのガス抜きを行うガス抜き穴
が開口されていることを特徴とする請求項1に記載の射
出成形用金型。 - 【請求項5】 前記第二金型は、前記第二成形面に対向
する反対側に、さらに他の第二成形面が形成され、前記
第一金型は、前記他の第二成形面に対して鋭角に接触す
る他の第一の成形面が形成され、前記他の第二成形面と
前記他の第一成形面とが成形部品の隅角部を形成するよ
うに接することを特徴とする請求項1に記載の射出成形
用金型。 - 【請求項6】 前記第一金型の前記第一位置決め面を有
する部分が溝として形成され、該溝に前記第二金型の前
記第二位置決め面を有する部分が嵌合保持されることに
より、前記成形部品の中心出しを行うことができること
を特徴とする請求項1に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18014598A JPH1177766A (ja) | 1997-07-11 | 1998-06-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18695997 | 1997-07-11 | ||
JP9-186959 | 1997-07-11 | ||
JP18014598A JPH1177766A (ja) | 1997-07-11 | 1998-06-26 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1177766A true JPH1177766A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=26499780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18014598A Pending JPH1177766A (ja) | 1997-07-11 | 1998-06-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1177766A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108789970A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 奥克斯空调股份有限公司 | 模仁结构及模具 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP18014598A patent/JPH1177766A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108789970A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 奥克斯空调股份有限公司 | 模仁结构及模具 |
CN108789970B (zh) * | 2018-07-25 | 2023-09-19 | 奥克斯空调股份有限公司 | 模仁结构及模具 |
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