JPH1177440A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電加工機の加工電極の交換及び位置合わせ
を容易にすること。 【解決手段】 被加工物と加工電極１０との間にアーク
放電を行うことにより該被加工物の加工を行う放電加工
機において、ホルダー２０の内部に孔２１が形成され、
該孔２１の壁面の一部分を内側基準面２１ａとし、前記
ホルダー２０の外面に複数の外側基準面２７ａ、２７ｃ
が形成され、前記ホルダー２０の取付金具が放電加工機
に配設され、該取付金具に２つの基準面が形成され、前
記取付金具の２つの基準面に前記ホルダー２０の２つの
外側基準面が当接するように、前記ホルダー２０が前記
取付金具に取り付けられ、前記加工電極１０の基部１１
の表面に基準面１２が形成され、前記ホルダー２０の内
側基準面２１ａに前記加工電極１０の基部１１の基準面
１２が当接するように、前記加工電極１０の基部１１が
前記ホルダー２０の孔２１内に固定されることを特徴と
する放電加工機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工機に関
し、特に、加工電極の交換及び位置合わせが容易な技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放電加工においては、被加工物と加工電
極とを絶縁性の加工液の中に極めて小さい間隙で対向さ
せ、短時間のパルス性アーク放電を繰り返すことによっ
て、被加工物の除去加工を行っている。放電加工の利点
としては、焼き入れ鋼や超硬合金などの加工が容易であ
ること、複雑な形状の加工が容易であること、加工精度
が高いこと、加工時に働く力が小さいこと、自動化しや
すく経済的であること等がある。

【０００３】図５は従来の放電加工機の概略を示したも
のである。図５において、フレーム５０は台部５１及び
側壁部５２からなっている。槽６０は台部５１の上に載
置されている。加工テーブル６２は槽６０内に配置さ
れ、被加工物６３が加工テーブル６２上に載置されてい
る。槽６０内に入れられた絶縁性加工液６１は前記被加
工物６３と後述する加工電極７５との間を満たしてい
る。チャック７４が送り機構７３の下側に取り付けら
れ、加工電極７５はチャック７４に着脱自在に取り付け
られている。加工電源７１は加工電極７５と被加工物６
３との間に配線７２によりパルス状直流電圧を印加して
いる。この場合、加工電極７５は放電加工を行うことに
より消耗するので、加工電極７５を頻繁に交換する必要
があった。また、放電加工の精度を保つために、交換し
た加工電極７５の位置を精密に調整する必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、消耗した加工
電極７５を交換する都度、チャック７４で固定された加
工電極７５の位置を精密に合わせることは煩雑な作業で
あった。このため、放電加工の作業能率が低下するとい
う欠点があった。したがって、本願発明の課題は、上述
の従来例の欠点をなくし、加工電極の交換が容易で、該
加工電極の精密な位置合わせが容易な放電加工機を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、被加工物と加工電極と
の間にアーク放電を行うことにより該被加工物の加工を
行う放電加工機において、ホルダーの内部に孔が形成さ
れ、該孔の壁面の一部分を内側基準面とし、前記ホルダ
ーの外面に複数の外側基準面が形成され、前記ホルダー
の取付金具が放電加工機に配設され、該取付金具に２つ
の基準面が形成され、前記取付金具の２つの基準面に前
記ホルダーの２つの外側基準面が当接するように、前記
ホルダーが前記取付金具に取り付けられ、前記加工電極
の基部の表面に基準面が形成され、前記ホルダーの内側
基準面に前記加工電極の基部の基準面が当接するよう
に、前記加工電極の基部が前記ホルダーの孔内に固定さ
れることを特徴とする放電加工機である。

【０００６】上記第１の発明の構成により、ホルダーの
取付金具が放電加工機に配設され、該取付金具に２つの
基準面が形成され、前記ホルダーの外面に複数の外側基
準面が形成され、前記取付金具の２つの基準面に前記ホ
ルダーの２つの外側基準面が当接するように、前記ホル
ダーが前記取付金具に取り付けられるので、前記取付金
具に前記ホルダーを精密に位置合わせして取り付けるこ
とができる。更に、前記取付金具の２つの基準面に当接
するホルダーの外側基準面の組み合わせを変えることに
より、取付金具に対するホルダーの姿勢を変えることが
できる。

【０００７】更に、ホルダーの内部に孔が形成され、該
孔の壁面の一部分を内側基準面とし、前記加工電極の基
部の表面に基準面が形成され、前記ホルダーの内側基準
面に前記加工電極の基部の基準面が当接するように、前
記加工電極の基部が前記ホルダーの孔内に固定されるの
で、前記加工電極の取付位置を精密に合わせて、前記加
工電極を前記ホルダーに取り付けることができる。この
とき、前記ホルダーの内部の孔の壁面の一部分を基準面
とし、この基準面に加工電極の基準面を当接しているの
で、前記ホルダーに前記加工電極をボルト等で固定して
も、前記ホルダーに不必要な応力が加えられないため、
前記ホルダーに前記応力による歪みが生じない。このた
め、前記ホルダーの外側基準面にも前記応力による歪み
が発生しない。この結果、前記加工電極を精密に位置合
わせして放電加工機に取り付けることができ、必要に応
じてその位置を変えることもできる。

【０００８】更に、第２の発明の構成は、上記第１の発
明の構成において、前記ホルダーに４つの外側基準面が
形成され、該４つの外側基準面のうち隣合う基準面が互
いに直交し、前記取付金具の２つの基準面が互いに直交
することである。

【０００９】上記第２の発明の構成によれば、上記第１
の発明の構成による作用とともに、前記ホルダーの外形
を四角柱と同様にし、前記取付金具をＬ型金具とすれ
ば、容易に第１の発明の構成を実現することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本願発明の実施の形態に係
わる放電加工機の加工電極及びそのホルダーを示してい
る。図１にて（ａ）は平面を示し、（ｂ）は正面を示
し、（ｃ）は左側面を示している。図２はＬ型金具を示
している。図２において、（ａ）は平面を示し、（ｂ）
は正面を示し、（ｃ）は左側面を示している。図３は図
１に示す加工電極及びそのホルダーの縦断面を示し、図
４は前記加工電極、ホルダー及びＬ型金具を組み合わせ
た状態を示している。図１〜図４において、加工電極１
０の基部１１に基準面１２が形成されている。加工電極
１０の先端１４の形状は被加工物の加工形状に合わせた
ものになっている。ホルダー２０は導電性金属からなる
四角形の筒状体であり、ホルダー２０には四角形孔２１
が形成されている。該孔２１の一つの壁面２１ａが内側
基準面になっている。加工電極１０の基部１１は前記孔
２１内に挿入されて固定される。このとき、加工電極１
０の基準面１２がホルダー２０の内側基準面用壁面２１
ａに押しつけられるように加工電極１０がホルダー２０
にボルト３０により固定される。このとき、ボルト３０
の頭部３１はホルダー２０の円形孔２２ａ内に位置し、
ボルト３０のねじ部３３はは加工電極１０の孔１５を貫
通してホルダー２０のねじ孔２２ｂに螺合している。な
お、前記頭部３１にはボルト回し用の六角形凹部３２が
形成されている。

【００１１】更に、ホルダー２０のねじ孔２５に小ねじ
３５が螺合し、ホルダー２０のねじ孔２６に小ねじ３６
が螺合し、これら小ねじ３５、３６は加工電極１０の側
面１３を押圧し、加工電極１０を確実に固定することが
できる。なお、子ねじ３５、３６はなくてもよい。ホル
ダー２０のホルダー取付用ねじ孔２３、２４が形成され
ている。また、２７ａ〜２７ｄはホルダー２０の外面で
あり、４つの外側基準面である。外側基準面２７ａは外
側基準面２７ｂ及び外側基準面２７ｄと直交し、外側基
準面２７ｃは外側基準面２７ｂ及び外側基準面２７ｄと
直交している。このため、外側基準面２７ａ〜２７ｄの
うち互いに隣り合う外側基準面は互いに直交している。
また、内側基準面２１ａに加工電極１０の基準面１２を
当接してボルト３０により加工電極１０をホルダー２０
に固定しても、ホルダー２０に不要な応力が加わらない
ので、ホルダー２０の外側基準面２７ａ〜２７ｄは歪ま
ない。

【００１２】Ｌ型金具４０の内側には、一方の基準面４
１と、該一方の基準面４１に垂直な他方の基準面４２が
形成されている。一方、該Ｌ型金具４０の外側には、外
面４５と該外面４５とほぼ垂直な外面４６が形成されて
いる。前記一方の面４１には帯状突起４１ａ、４１ｂ、
４１ｃが形成され、前記他方の面４２には帯状突起４２
ａが形成されている。縦孔４３ａ、４３ｂ、４３ｃがＬ
型金具４０に形成されている。この縦孔４３ａ〜４３ｃ
を貫通する図示しないボルトによりＬ型金具４０が図示
しない放電加工機本体に固定されている。横孔４４ａが
前記一方の面４１と前記外面４５との間を貫通するよう
に形成され、横孔４４ｂが前記他方の面４２と前記外面
４６との間を貫通するように形成されている。ボルト５
１は頭部５１ａ及びねじ部５１ｂからなり、ボルト５２
は頭部５２ａ及びねじ部５２ｂからなっている。ボルト
５１のねじ部５１ｂはＬ型金具４０の横孔４４ａを貫通
し、ホルダー２０のねじ孔２４に螺合し、ボルト５２の
ねじ部５２ｂはＬ型金具４０の横孔４４ｂを貫通し、ホ
ルダー２０のねじ孔２３に螺合している。

【００１３】なお、上記図５と同様の構成（図５の加工
電極７５及びチャック７４を除く）により、加工電極１
０側にプラス電圧を加え、図示しない被加工物側にマイ
ナス電圧を加える。該電圧はパルス状で、その波高値は
約１５０ボルトである。荒加工のときは約1000Ｈｚのパ
ルス電圧で比較的多くの電流が流れるようにアーク放電
し、仕上加工のときは約100 ｋＨｚのパルス電圧で比較
的少ない電流が流れるようにアーク放電する。なお、前
記パルス状電圧は、前記放電加工機本体、Ｌ型金具４０
及びホルダー２０を介して加工電極１０に印加される。

【００１４】以上の構成により、ホルダー２０の取付金
具（例えばＬ型金具４０）が放電加工機に配設され、該
取付金具に２つの基準面（例えば基準面４１、４２）が
形成され、前記ホルダー２０の外面に複数の外側基準面
（例えば外側基準面２７ａ〜２７ｄ）が形成され、前記
取付金具の２つの基準面に前記ホルダー２０の２つの外
側基準面が当接するように、前記ホルダー２０が前記取
付金具に取り付けられるので、前記取付金具に前記ホル
ダー２０を精密に位置合わせして取り付けることができ
る。更に、前記取付金具の２つの基準面に当接するホル
ダーの外側基準面の組み合わせを変えることにより、前
記取付金具に対するホルダー２０の姿勢を変えることが
できる。

【００１５】更に、ホルダー２０の内部に孔（例えば四
角形孔２１）が形成され、該孔の壁面の一部分を内側基
準面２１ａとし、加工電極１０の基部１１の表面に基準
面１２が形成され、前記ホルダー２０の内側基準面２１
ａに前記加工電極１０の基部１１の基準面１２が当接す
るように、前記加工電極１０の基部１１が前記ホルダー
２０の孔２１内に固定されるので、前記加工電極１０の
取付位置を精密に合わせて、前記加工電極１０を前記ホ
ルダー２０に取り付けることができる。このとき、前記
ホルダー２０の内部の孔２１の壁面の一部分を内側基準
面２１ａとし、この内側基準面２１ａに加工電極１０の
基準面１２を当接しているので、前記ホルダー２０に前
記加工電極１０をボルト３０等で固定しても、前記ホル
ダー２０に不必要な応力が加えられないため、前記ホル
ダー２０に前記応力による歪みが生じない。このため、
前記ホルダー２０の外側基準面にも前記応力による歪み
が発生しない。この結果、前記加工電極１０を精密に位
置合わせして放電加工機に取り付けることができ、必要
に応じてその位置を変えることもできる。

【００１６】更に、前記ホルダー２０に４つの外側基準
面が形成され、該４つの外側基準面のうち隣合う外側基
準面が互いに直交し、前記取付金具の２つの基準面が互
いに直交する場合には、前記ホルダー２０の外形を四角
柱と同様にし、前記取付金具をＬ型金具４０とすること
ができる。なお、上記実施の形態において、ホルダー２
０の外側基準面２７ａ〜２７ｄのうち互いに隣あうもの
は互いに直交し、Ｌ型金具４０の２つの基準面４１、４
２は互いに直交しているが、これに限定されず、ホルダ
ー２０の２つの外側基準面と取付金具の２つの基準面が
当接可能であれば、ホルダー２０の外側基準面及び取付
金具の基準面の形状は任意でよい。

【００１７】

【発明の効果】本願の第１の発明に係わる放電加工機に
より、取付金具にホルダーを精密に位置合わせして取り
付けることができる。更に、前記取付金具の２つの基準
面に当接するホルダーの外側基準面の組み合わせを変え
ることにより、取付金具に対するホルダーの姿勢を変え
ることができる。更に、前記加工電極の取付位置を精密
に合わせて、前記加工電極を前記ホルダーに取り付ける
ことができる。このとき、前記ホルダーに前記加工電極
をボルト等で固定しても、前記ホルダーに不必要な応力
が加えられないため、前記ホルダーに前記応力による歪
みが生じない。このため、前記ホルダーの外側基準面に
も前記応力による歪みが発生しない。この結果、前記加
工電極を精密に位置合わせして放電加工機に取り付ける
ことができ、必要に応じてその位置を変えることもでき
る。このため、放電加工機の加工電極の交換が容易にな
る。

【００１８】更に、第２の発明により、上記第１の発明
の効果とともに、上記第１の発明の構成を容易に実現で
きる。また、ホルダーの外側基準面が互いに直交し、取
付金具の基準面が互いに直交しているので、加工電極の
ホルダーの位置の調整が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係わる加工電極とその
ホルダーの説明図である。

【図２】前記ホルダーを固定するＬ型金具の説明図であ
る。

【図３】図１に示す加工電極とそのホルダーの縦断面図
である。

【図４】図１に示す加工電極とそのホルダー並びに図２
に示すＬ型金具を組み合わせた状態の斜視図である。

【図５】従来例の概略の説明図である。

【符号の説明】

１０ 加工電極 １１ 基部 １２ 基準面 ２０ ホルダー ２１ 孔 ２１ａ 内側基準面 ２７ａ〜２７ｄ 外側基準面 ４０ Ｌ型金具 ４１、４２ 基準面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物と加工電極との間にアーク放電
   を行うことにより該被加工物の加工を行う放電加工機に
   おいて、 ホルダーの内部に孔が形成され、該孔の壁面の一部分を
   内側基準面とし、前記ホルダーの外面に複数の外側基準
   面が形成され、 前記ホルダーの取付金具が放電加工機に配設され、該取
   付金具に２つの基準面が形成され、 前記取付金具の２つの基準面に前記ホルダーの２つの外
   側基準面が当接するように、前記ホルダーが前記取付金
   具に取り付けられ、 前記加工電極の基部の表面に基準面が形成され、 前記ホルダーの内側基準面に前記加工電極の基部の基準
   面が当接するように、前記加工電極の基部が前記ホルダ
   ーの孔内に固定されることを特徴とする放電加工機。
2. 【請求項２】 前記ホルダーに４つの外側基準面が形成
   され、該４つの外側基準面のうち隣合う基準面が互いに
   直交し、前記取付金具の２つの基準面が互いに直交する
   ことを特徴とする請求項１記載の放電加工機。