JPH1176901A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置製造に特に高精度な作業を必要とするこ
となく、より平滑で高精度な塗布面が得られ、かつ充分
な塗工速度が得られて生産性を向上させる。 【解決手段】 搬送される基材３１に対し所定の隙間を
形成する状態で相互に対向して上ダイ３７及び下ダイ３
９を設ける。上下各ダイ３７，３９は、塗布剤入口流路
１０３，１０５を経て塗布剤が流入する塗布剤供給流路
９７，９９を備えており、その吐出口１０１，１０２か
ら塗布剤が吐出して基材３１に塗布される。上下各ダイ
３７，３９の、塗布剤供給流路９７，９９の流路部９７
ｂ，９９ｂに対応する位置に設けたアキューム片１１
９，１２１が、流路部９７ｂ，９９ｂから離れる方向に
移動して塗布剤を引き込み、吐出口１０１，１０２から
の塗布剤の吐出を停止して非塗工部を形成し、上記アキ
ューム片１１９，１２１の往復動の繰り返しにより、塗
工部と非塗工部とが繰り返される間欠塗工がなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬送される基材
の表面に対し搬送方向に沿って間欠的に塗布剤を塗布す
るコーティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコーティング装置としては、例
えば図７に示すようなものがある。このコーティング装
置は、リチウムイオン２次電池における電極基材に塗布
剤である電極合剤を間欠的に塗布する、いわゆる間欠塗
工を行うもので、ローラ１に巻き付けられて矢印Ａ方向
に搬送される基材３に対し、ローラ１の側方に配置した
スリットダイ５から塗布剤７を供給する。

【０００３】スリットダイ５は、先端に吐出口を備えた
塗布剤供給流路を備えており、この塗布剤供給流路に、
塗布剤タンク９内の塗布剤をポンプ１１の作動によって
スリットダイ５に送り込む。スリットダイ５の上流側の
配管１３には、この配管１３内の流路を開閉する開閉弁
１５が設けられ、この開閉弁１５の開閉動作は、制御部
１７によってなされる。制御部１７は、すでに塗工した
部分における塗工部相互の間の非塗工部をセンサ１９に
よって検出することで、開閉弁１５を閉じて非塗工部を
形成する。また、スリットダイ５は、支持軸２０を中心
に、実線位置からに二点鎖線位置へ回動可能となってい
る。

【０００４】一方、図８に示すコーティング装置は、ロ
ーラ２１に巻き付けられて矢印Ｂ方向に向かって搬送さ
れる基材２３に対し、このローラ２１とは逆方向に回転
する塗布用ローラ２５によって塗布剤を塗布する。塗布
用ローラ２５には塗布剤２７が供給されるとともに、そ
の上部には、ナイフ２９が塗布用ローラ２５に対して接
近離反する方向に往復移動可能に配置されている。

【０００５】ナイフ２９の先端を塗布用ローラ２５の表
面に接触あるいは近接させることで、塗布剤を除去し、
これにより塗布用ローラ２５上に塗布剤が間欠的に付着
し、この間欠的に付着した塗布剤を、基材２３に転写す
るようにして間欠塗工を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
７に示したコーティング装置においては、次のような問
題がある。

【０００７】（１）スリットダイ５の上流の配管１３で
開閉弁１５を開閉して塗布剤の供給遮断を行うので、遮
断した際にスリットダイ５内の塗布剤供給流路における
残圧により、吐出口から液だれが生じ、平滑な塗布面が
得られないものとなる。これを防止するために、スリッ
トダイ５は、二点鎖線位置へ回動可能となっているが、
このような動作を繰り返すと、塗工速度が上がらず、生
産性の低下を招く。

【０００８】（２）片面ずつの塗工であるうえ、すでに
塗工した部分の非塗工部を検出しての間欠塗工であるた
め、塗工速度に遅れが生じ、充分な塗工速度を得ること
ができない。

【０００９】（３）スリットダイ５内の塗布剤供給流路
における残圧により、塗布剤を遮断した後の塗工開始部
が、塗布剤が盛り上がった状態となり、平滑な塗布面が
得られない。

【００１０】一方、図８に示すコーティング装置におい
ては、次のような問題がある。

【００１１】（１）回転中の塗布用ローラ２５に対し、
ナイフ２９の接近離反移動で塗布剤の間欠を行うため、
塗布用ローラ２５とナイフ２９との間のギャップ設定を
高精度に行う必要がある。

【００１２】（２）塗布用ローラ２５に供給された塗布
剤が流れるので、平滑な塗布面が得られない。

【００１３】（３）ローラ２１に巻き付けられた基材２
３と塗布用ローラ２５との間の寸法により、塗布剤の転
写量が変動するので、塗布用ローラ２５の高精度化が必
要であり、装置製造に困難を要する。

【００１４】そこで、この発明は、装置製造に特に高精
度な作業を必要とすることなく、より平滑で高精度な塗
布面が得られ、かつ充分な塗工速度が得られて生産性を
向上させることを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、搬送される基材の表面に塗布剤
を塗布するためのダイ要素を、前記基材の表面に近接さ
せて配置し、前記ダイ要素は、吐出口が開口する塗布剤
供給流路を備えるとともに、この塗布剤供給流路の途中
に位置し、塗布剤供給流路に対し接近した状態で基材表
面に塗布剤を供給する塗布剤供給位置と、塗布剤供給流
路に対し離反した状態で塗布剤供給流路に連通する塗布
剤引込空間を形成して基材表面への塗布剤供給を停止す
る塗布剤供給停止位置との間を往復移動可能なアキュー
ム片を備えている構成としてある。

【００１６】上記構成によれば、アキューム片が塗布剤
供給流路に接近した状態では、塗布剤供給流路を流れる
塗布剤は、吐出口から吐出されて基材に供給され塗布さ
れる。一方、アキューム片が塗布剤供給流路から離反し
て塗布剤引込空間を形成すると、塗布剤供給流路を流れ
る塗布剤は、この塗布剤引込空間に引き込まれて吐出口
へは流れず、基材への供給が停止される。このように、
塗布剤の基材への供給及び供給停止を、アキューム片の
往復移動によって行うことで、搬送される基材は、その
搬送方向に間欠的に塗布剤が塗布され、間欠塗工がなさ
れることになる。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、塗布剤供給流路の吐出口は、基材のほぼ全幅
にわたって設けられ、これに対応してアキューム片及び
塗布剤引込空間も、基材のほぼ全幅にわたって設けられ
ている。

【００１８】上記構成によれば、基材のほぼ全幅にわた
って間欠塗工がなされるものとなる。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１の発明の構成
において、塗布剤引込空間は、塗布剤供給流路の吐出口
近傍に設けられている。

【００２０】上記構成によれば、塗布剤供給流路の吐出
口と塗布剤引込空間との間の塗布剤供給流路は短いもの
となるので、この部位に流れる塗布剤は確実に塗布剤引
込空間側に引き込まれ、より高精度な間欠塗工が可能と
なる。

【００２１】請求項４の発明は、請求項１の発明の構成
において、アキューム片の塗布剤供給流路側への移動を
規制する規制部をダイ要素に設け、前記アキューム片
は、この規制部側に対しスプリングによって押圧される
とともに、カムによって前記スプリングの弾力に抗して
前記規制部とは反対側に移動する。

【００２２】上記構成によれば、アキューム片がスプリ
ングによって押圧されて規制部に当接する状態では、塗
布剤供給流路を流れる塗布剤が吐出口を経て基材に供給
され、一方アキューム片がカムによって塗布剤供給流路
から離れる方向に移動することで、塗布剤が引き込まれ
る塗布剤引込空間が形成されて塗布剤の基材への供給が
停止される。

【００２３】請求項５の発明は、請求項１の発明の構成
において、アキューム片は、スプリングによって塗布剤
供給流路と反対側に押圧されるとともに、カムによって
前記スプリングの弾力に抗して前記塗布剤供給流路側に
移動する。

【００２４】上記構成によれば、アキューム片がカムに
よってスプリングの弾力に抗して押されて塗布剤供給流
路側に向けて移動した状態では、塗布剤供給流路を流れ
る塗布剤が吐出口を経て基材に供給され、一方アキュー
ム片がスプリングによって塗布剤供給流路から離れる方
向に移動することで、塗布剤が引き込まれる塗布剤引込
空間が形成されて塗布剤の基材への供給が停止される。

【００２５】請求項６の発明は、請求項１の発明の構成
において、ダイ要素は、基材に対向するよう配置され、
基材の両面に対して塗布剤を塗布する。

【００２６】上記構成によれば、搬送される基材に対す
る搬送方向の間欠塗工が、基材の両側に配置されたダイ
要素によって両面同時に行うことが可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００２８】図１は、この発明の実施の一形態を示すコ
ーティング装置の全体構成を示す正面図である。ここに
おける基材３１は、リチウムイオン２次電池の、アルミ
ニウム箔または銅箔からなる電極基材であり、この基材
３１の両面に電極合剤である塗布剤を塗布すべく、図中
で左から右方向に向けて搬送される。

【００２９】上記基材３１は、一対のフィードローラ３
３を備えたフィードユニット３５により搬送され、この
フィードユニット３５の搬送方向前方側に、基材３１の
表面に対し塗布剤を塗布するためのダイ要素である一対
の上ダイ３７，下ダイ３９を備えた塗布ユニット４１が
配置され、さらにその搬送方向前方側に、塗布された塗
布剤を乾燥させる乾燥ユニット４５が配置されている。
そして、基材３１の幅方向両端部には、これらのガイド
を兼ねて非塗布部が設けられている。

【００３０】フィードユニット３５は、基台３６が、基
材３１の搬送方向に対し左右両側方に一対配置され、左
右一対の基台３６にフィードローラ３３の両端部が支持
されている。塗布ユニット４１も、基台４７が、基材３
１の搬送方向に対し左右両側方に一対配置され、これら
各基材４７の相互に対向する側には、基材３１を境にし
て上下一対のシリンダ４９，５１がそれぞれ取付けられ
ている。したがって、図１は、図中手前に位置する一方
の基台４７を省略した状態での正面図である。

【００３１】上記各シリンダ４９，５１は、基材３１側
の端部が支持軸５３，５５によって回動可能に支持さ
れ、これと反対側に突出するピストンロッド５７，５９
の先端に、支持ピン６１，６３を介して揺動アーム６
５，６７の一方の端部が回動可能支持されている。

【００３２】揺動アーム６５，６７は、その長手方向の
ほぼ中心部が揺動支持軸６９，７１を介して基台４７に
揺動支持され、他方の端部には、相互に対向する側に前
記上ダイ３７，下ダイ３９をそれぞれ備えた位置決めス
ライダ７３，７５が取付けられている。この位置決めス
ライダ７３，７５は、基材３１に対し上ダイ３７，下ダ
イ３９を位置決めするためのもので、基台４７の側面に
対しガイド部７７，７９を介して上下方向にスライド移
動可能であり、上ダイ３７，下ダイ３９が設けられた側
と反対側の端部付近に設けた連結ピン８１，８３が、揺
動アーム６５，６７に設けた長孔８５，８７に挿入され
て揺動アーム６５，６７に連結される。

【００３３】上下の位置決めスライダ７３，７５相互間
には、基台４７の基材３１に対する搬送方向前方側の側
面から、搬送方向前方に向けて突出する位置決め用の突
起４７ａが形成されている。一方、位置決めスライダ７
３，７５の相互に対向する面には、その部位が拡大さ
れ、かつ上ダイ３７，下ダイ３９を断面とした図２に示
すように、上記突起４７ａの上面，下面にそれぞれ当接
して上ダイ３７，下ダイ３９の基材３１に対する位置決
めを行う位置決め凸部８９，９１が設けられている。位
置決め凸部８９，９１は、位置決めスライダ７３，７５
から突起４７ａに向かう突出量を、内蔵するボールねじ
などの機構により、変化させることができ、これにより
位置決めの微調整がなされる。

【００３４】上ダイ３７は、左右一対の基台４７にそれ
ぞれ設けられた位置決めスライダ７３相互間に挟持固定
されるようにして支持され、下ダイ３９も同様に、左右
一対の基台４７にそれぞれ設けられた位置決めスライダ
７５相互間に挟持固定されるようにして支持されてい
る。

【００３５】上ダイ３７，下ダイ３９は、相互に結合さ
れている第１のブロック９３，９４と第２のブロック９
５，９６との結合面に、塗布剤供給流路９７，９９が形
成されている。塗布剤供給流路９７，９９は、第１のブ
ロック９３，９４側に凹部となって形成されている容積
部９７ａ，９９ａと、容積部９７ａ，９９ａの一端が連
通し、他端が基材３１の表面に対向して吐出口１０１，
１０２となって開口する流路部９７ｂ，９９ｂとからな
り、基材３１のほぼ全幅にわたって設けられている。第
１，第２の各ブロック９３，９５及び第１，第２の各ブ
ロック９４，９６は、図２中で紙面に直交する長手方向
両端に、図示しない端板が装着されて、塗布剤供給流路
９７及び９９の両端がそれぞれ閉塞されている。

【００３６】第２のブロック９５，９６、には、容積部
９７ａ，９９ａに一端が連通する塗布剤入口流路１０
３，１０５が形成され、塗布剤入口流路１０３，１０５
の他端は、外部に開口して第２のブロック９５，９６に
装着された口金１０７，１０９内の通路に連通し、この
口金１０７，１０９に、図示しない塗布剤供給配管が接
続されて、図示しないポンプの作動によって塗布剤が上
ダイ３７，下ダイ３９にそれぞれ供給される。

【００３７】第２のブロック９５，９６の流路部９７
ｂ，９９ｂに対向する位置には、その部位が拡大された
図３に示すように、流路部９７ｂ，９９ｂに一端が連通
する連通孔１１１，１１３が形成され、連通孔１１１，
１１３の他端は、連通孔１１１，１１３より大径のアキ
ューム片挿入孔１１５，１１７に連通している。アキュ
ーム片挿入孔１１５，１１７には、流路部９７ｂ，９９
ｂに対して接近離反する方向に移動可能なアキューム片
１１９，１２１が挿入されている。

【００３８】アキューム片１１９，１２１は、ロッド部
１１９ａ，１２１ａの先端に摺動部１１９ｂ，１２１ｂ
が設けられ、摺動部１１９ｂ，１２１ｂの外周部にはシ
ール材１２３，１２５が設けられて連通孔１１１，１１
３側とアキューム片挿入孔１１５，１１７側との間のシ
ールがなされている。また、摺動部１１９ｂ，１２１ｂ
と、アキューム片挿入孔１１５，１１７の外部への開口
部に装着されたガイドボス１２７，１２９との間には、
スプリング１３１，１３３が介装され、このスプリング
１３１，１３３によりアキューム片１１９，１２１が連
通孔１１１，１１３側に付勢されて、摺動部１１９ｂ，
１２１ｂが、連通孔１１１，１１３とアキューム片挿入
孔１１５，１１７との間の規制部となる段部１３５，１
３７に当接し、アキューム片１１９，１２１の流路部９
７ｂ，９９ｂ側への移動が規制される。

【００３９】アキューム片１１９，１２１の第２のブロ
ック９５，９６から外部へ突出した端部には、図２に示
すように、フランジ１１９ｃ，１２１ｃが設けられ、こ
のフランジ１１９ｃ，１２１ｃのロッド部１１９ａ，１
２１ａ側の面に、カム１３９，１４１が配置されてい
る。このカム１３９，１４１の回転により、アキューム
片１１９，１２１は、図２及び図３に示す位置（塗布剤
供給位置）と、図３に二点鎖線で示す位置（塗布材供給
停止位置）との間を往復移動する。アキューム片１１
９，１２１が二点鎖線位置となった状態で、連通孔１１
１，１１３とアキューム片１１９，１２１の摺動部１１
９ｂ，１２１ｂとの間に、塗布剤引込空間１４３，１４
５が形成される。

【００４０】上記した構成のコーティング装置におい
て、シリンダ４９，５１の作動により位置決めスライダ
７３，７５が相互に接近する方向にスライド移動し、そ
の先端の位置決め凸部８９，９１を基台４７側の突起４
７ａに当接させ、これにより上ダイ３７，下ダイ３９の
吐出口１０１，１０２が形成された端面が、基材３１の
表面に対して微小な隙間（例えば、０．２mm）を隔てた
位置に位置決めされる。

【００４１】この状態で、搬送中の基材３１に対し塗布
剤を塗布するために、まず図示しないポンプの駆動によ
り塗布剤供給配管から供給された塗布剤が、上ダイ３
７，下ダイ３９における塗布剤入口流路１０３，１０５
を経て塗布剤供給流路９７，９９の容積部９７ａ，９９
ａに流入し、流路部９７ｂ，９９ｂを経て吐出口１０
１，１０２から基材３１に向けて吐出される。

【００４２】塗布剤が吐出口１０１，１０２から吐出さ
れる状態では、アキューム片１１９，１２１は、摺動部
１１９ｂ，１２１ｂが段部１３５，１３７に当接した状
態にある。このときの塗布剤は、連通孔１１１，１１３
にも入り込んでおり、吐出口１０１，１０２を含む塗布
剤供給流路９７，９９の全体に充満している。図４
（ａ）は、このときの上ダイ３７側のみの動作を示す模
式図である。

【００４３】この状態から、図２に示すカム１３９，１
４１が９０度回転すると、アキューム片１１９，１２１
は、連通孔１１１，１１３から離反する方向にスプリン
グ１３１，１３３の弾力に抗して移動し、摺動部１１９
ｂ，１２１ｂが図３の二点鎖線で示す位置となる。この
結果、摺動部１１９ｂ，１２１ｂと連通孔１１１，１１
３との間に、塗布剤引込空間１４３，１４５が形成され
る。

【００４４】塗布剤引込空間１４３，１４５が形成され
ることで、塗布剤供給流路９７，９９に継続して供給さ
れている塗布剤が、流路部９７ｂ，９９ｂから連通孔１
１１，１１３を経て塗布剤引込空間１４３，１４５に引
き込まれる結果、吐出口１０１，１０２周辺の塗布剤
が、図４（ｂ）のように塗布剤供給流路９７，９９の内
部に入り込んだ状態となり、吐出口１０１，１０２から
の塗布剤の吐出が停止される。これにより、基材３１上
には塗布剤が塗布されない非塗工部が形成される。

【００４５】塗布剤引込空間１４３，１４５が形成され
る状態から、カム１３９，１４１がさらに９０度回転す
ると、アキューム片１１９，１２１は連通孔１１１，１
１３に接近する方向に移動して摺動部１１９ｂ，１２１
ｂが段部１３５，１３７に当接し、この結果塗布剤引込
空間１４３，１４５内の塗布剤が押し出され、吐出口１
０１，１０２周辺の流路部９７ｂ，９９ｂに再び塗布剤
が入り込む。この間においても塗布剤は、外部から継続
して塗布剤供給流路９７，９９に供給されており、この
ため吐出口１０１，１０２から塗布剤が吐出されて基材
３１上に塗布され、塗工部が形成される。

【００４６】したがって、カム１３９，１４１の継続回
転により、アキューム片１１９，１２１を、アキューム
片挿入孔１１５，１１７内にて繰り返し往復移動させ
て、塗布剤供給位置と塗布剤供給停止位置とに交互に変
位させることで、図５（ａ），（ｂ）に示すように、塗
工部Ｐと非塗工部Ｑとが交互に発生する間欠塗工が、基
材３１の両面に対して同時に行うことが可能となり、生
産性が向上する。

【００４７】なお、上記図５（ｂ）では、基材３１の両
面の間欠塗工パターンが同形状となっているが、上ダイ
３７，下ダイ３９のカム１３９，１４１のパターンを相
互に変化させることで、アキューム片１１９，１２１の
移動形態が変化し、これにより例えば、図５（ｃ）に示
すように、両面で間欠塗工パターンを異ならせることも
可能である。

【００４８】上記したコーティング装置によれば、非塗
工部Ｑを形成するときには、流路部９７ｂ，９９ｂ内の
塗布剤が塗布剤引込空間１４３，１４５側に引き込まれ
て吐出口１０１，１０２付近には塗布剤がほとんど存在
しなくなり、流路部９７ｂ，９９ｂにおける残圧に基づ
く、吐出口１０１，１０２からの液だれ発生が回避され
るとともに、非塗工部Ｑの形成後、塗工部Ｐの形成開始
時での塗布面の盛り上がり発生も回避され、平滑で高精
度な塗布面が得られるものとなる。

【００４９】また、カム１３９，１４１の回転によって
間欠塗工がなされるので、塗工速度の遅れは発生せず、
効率よい間欠塗工が行える。さらに、アキューム片１１
９，１２１をカム１３９，１４１の駆動によって往復動
させる構造であるので、装置製造に困難を要するほどに
高精度な作業を行う必要はない。

【００５０】なお、アキューム片１１９，１２１を設け
る位置は、できるだけ吐出口１０１，１０２に近い位置
にすることで、連通孔１１１，１１３と吐出口１０１，
１０２との間の距離が短くなり、吐出口１０１，１０２
周辺の塗布剤をより確実に塗布剤引込空間１４３，１４
５に引き込め、より高品質な塗布面が得られるものとな
る。

【００５１】図６は、この発明の他の実施の形態を示
す、前記図３に相当する断面図である。上ダイ２３７，
下ダイ２３９には、アキューム片２１９，２２１が、挿
通孔２１９ｂ，２２１ｂ内にて摺動可能かつ回り止めが
なされた状態で設けられている。アキューム片２１９，
２２１のロッド部２１９ａ，２２１ａの先端はフランジ
２１９ｃ，２２１ｃに、同基端はボス２１９ｅ，２２１
ｅにそれぞれ螺合している。

【００５２】挿通孔２１９ｂ，２２１ｂの流路部９７
ｂ，９９ｂ側には、フランジ２１９ｃ，２２１ｃが収容
される拡大凹部２１１，２１３が形成されている。フラ
ンジ２１９ｃ，２２１ｃには、フランジ２１９ｃ，２２
１ｃより大径のゴムからなる板状のシール材２２３，２
２５が貼り合わせてあり、このシール材２２３，２２５
の周縁部は、上記拡大凹部２１１，２１３の開口部周縁
に固定されている。

【００５３】ボス２１９ｅ，２２１ｅのアキューム片２
１９，２２１と反対側の端部には、凹部２１９ｈ，２２
１ｈが形成され、この凹部２１９ｈ，２２１ｈに収容さ
れたベアリング２１９ｇ，２２１ｇは、ボス２１９ｅ，
２２１ｅに挿入固定された軸２１９ｆ，２２１ｆに支承
されている。

【００５４】上ダイ２３７，下ダイ２３９とボス２１９
ｅ，２２１ｅとの間には、スプリング２３１，２３３が
介装されて、ボス２１９ｅ，２２１ｅが流路部９７ｂ，
９９ｂと反対側に押圧される一方、ベアリング２１９
ｇ，２２１ｇの外周面に接触する位置には、カム１３
９，１４１が配置されている。

【００５５】上記図６の構成において、カム１３９，１
４１が図６に示す状態にあるときには、カム１３９，１
４１によってスプリング２３１，２３３がボス２１９
ｅ，２２１ｅを介して押されて撓み、このときシール材
２２３，２２５は、板状のほぼ平面状態を保持したまま
フランジ２１９ｃ，２２１ｃとともに実線位置に示す状
態となっている。このとき、流路部９７ｂ，９９ｂを流
れる塗布剤は、そのまま吐出口１０１，１０２から吐出
されて基材３１上に塗工部が形成される。

【００５６】上記図６の状態からカム１３９，１４１が
９０度回転すると、ボス２１９ｅ，２２１ｅは、スプリ
ング２３１，２３３に押されてアキューム片２１９，２
２１とともに、流路部９７ｂ，９９ｂから離れる方向に
急速に移動し、これと一体となっているフランジ２１９
ｃ，２２１ｃも同方向に移動してシール材２２３，２２
５が同方向に引張られて二点鎖線で示すように変形し、
流路部９７ｂ，９９ｂに連通する塗布剤引込空間２４
３，２４５が急速に形成される。

【００５７】塗布剤引込空間２４３，２４５が形成され
ることで、塗布剤供給流路９７，９９に継続して供給さ
れている塗布剤が、流路部９７ｂ，９９ｂから塗布剤引
込空間２４３，２４５に引き込まれる結果、吐出口１０
１，１０２周辺の塗布剤が、前述した図４（ｂ）のよう
に塗布剤供給流路９７，９９の内部に入り込んだ状態と
なり、吐出口１０１，１０２からの塗布剤の吐出が停止
される。これにより、基材３１上には塗布剤が塗布され
ない非塗工部が形成される。

【００５８】上記図６のコーティング装置においても、
非塗工部を形成するときには、流路部９７ｂ，９９ｂ内
の塗布剤が塗布剤引込空間２４３，２４５側に引き込ま
れて吐出口１０１，１０２付近には塗布剤がほとんど存
在しなくなるので、流路部９７ｂ，９９ｂにおける残圧
に基づく、吐出口１０１，１０２からの液だれ発生が回
避される。また、非塗工部の形成後、塗工部の形成開始
時においては、カム１３９，１４１がスプリング２３
１，２３３に抗してボス２１９ｅ，２２１ｅを押圧し図
６に示す状態となるが、この状態に移行する際には、カ
ム１３９，１４１によってアキューム片２１９，２２１
が緩やかに押されてシール材２３，２２５が二点鎖線の
位置から実線で示す位置に戻り、塗布剤引込空間２４
３，２４５内の塗布剤が緩やかに流路部９７ｂ，９９ｂ
に押し出されるので、塗布面の盛り上がり発生も確実に
回避され、より平滑で高精度な塗布面が得られるものと
なる。

【００５９】なお、上記アキューム片１１９，１２１お
よび２１９，２２１を往復移動させる機構としては、カ
ム１３９，１４１による駆動に限るものではない。

【００６０】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、間欠塗工を行うための塗布剤の基材への供
給及び供給停止を、アキューム片の往復移動によって形
成する塗布剤引込空間に吐出口付近の塗布剤を引き込む
ことで行うようにしたので、吐出口からの液だれや、塗
工部形成開始時での塗工膜の盛り上がりが発生せず、平
滑で高精度な塗布面が得られるとともに、塗工速度の遅
れも発生せず、生産性が向上する。また、アキューム片
を往復移動させる構造であるので、装置製造に困難を要
するほどに高精度な加工を行う必要もない。

【００６１】請求項２の発明によれば、基材のほぼ全幅
にわたって平滑な塗布面を得ることができる。

【００６２】請求項３の発明によれば、吐出口と塗布剤
引込空間との間の塗布剤供給流路は短いものとなるの
で、この部位に流れる塗布剤は確実に塗布剤引込空間に
引き込まれ、より平滑な塗布面が得られ、高精度な間欠
塗工を行うことができる。

【００６３】請求項４の発明によれば、アキューム片が
カムとスプリングの作用によって確実に往復移動し、よ
り高精度な間欠塗工を行うことができる。

【００６４】請求項５の発明によれば、請求項４の発明
の効果に加え、アキューム片は、塗布剤供給停止位置か
ら塗布剤供給位置に移行する際に、カムによって緩やか
に押され、塗布剤引込空間内の塗布剤が緩やかに押し出
されるので、より高精度な塗布面を得ることができる。

【００６５】請求項６の発明によれば、搬送される基材
に対する搬送方向の間欠塗工が、基材の両側に配置され
たダイ要素によって両面同時に行え、生産性の向上に寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示すコーティング装
置の全体構成を示す正面図である。

【図２】図１のコーティング装置における上ダイ，下ダ
イの部分を断面とした要部の拡大図である。

【図３】図２の要部の拡大図である。

【図４】（ａ）は図１のコーティング装置において、塗
布剤が吐出口から吐出されている状態を示す模式図、
（ｂ）は塗布剤の吐出が停止されている状態を示す模式
図である。

【図５】（ａ）は図１のコーティング装置によって塗布
剤が塗布された基材の平面図、（ｂ）は同側面図であ
る。

【図６】この発明の実施の他の形態を示すコーティング
装置の、図３に相当する断面図である。

【図７】従来例を示すコーティング装置の全体構成図で
ある。

【図８】他の従来例を示すコーティング装置の概略構成
図である。

【符号の説明】

３１ 基材 ３７，２３７ 上ダイ（ダイ要素） ３９，２３９ 下ダイ（ダイ要素） ９７，９９ 塗布剤供給流路 １０１，１０２ 吐出口 １１９，１２１，２１９，２２１ アキューム片 １３１，１３３，２３１，２３３ スプリング １３５，１３７ 段部（規制部） １３９，１４１ カム １４３，１４５，２４３，２４５ 塗布剤引込空間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される基材の表面に塗布剤を塗布す
   るためのダイ要素を、前記基材の表面に近接させて配置
   し、前記ダイ要素は、吐出口が開口する塗布剤供給流路
   を備えるとともに、この塗布剤供給流路の途中に位置
   し、塗布剤供給流路に対し接近した状態で基材表面に塗
   布剤を供給する塗布剤供給位置と、塗布剤供給流路に対
   し離反した状態で塗布剤供給流路に連通する塗布剤引込
   空間を形成して基材表面への塗布剤供給を停止する塗布
   剤供給停止位置との間を往復移動可能なアキューム片を
   備えていることを特徴とするコーティング装置。
2. 【請求項２】 塗布剤供給流路の吐出口は、基材のほぼ
   全幅にわたって設けられ、これに対応してアキューム片
   及び塗布剤引込空間も、基材のほぼ全幅にわたって設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のコーティン
   グ装置。
3. 【請求項３】 塗布剤引込空間は、塗布剤供給流路の吐
   出口近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のコーティング装置。
4. 【請求項４】 アキューム片の塗布剤供給流路側への移
   動を規制する規制部をダイ要素に設け、前記アキューム
   片は、この規制部側に対しスプリングによって押圧され
   るとともに、カムによって前記スプリングの弾力に抗し
   て前記規制部とは反対側に移動することを特徴とする請
   求項１記載のコーティング装置。
5. 【請求項５】 アキューム片は、スプリングによって塗
   布剤供給流路と反対側に押圧されるとともに、カムによ
   って前記スプリングの弾力に抗して前記塗布剤供給流路
   側に移動することを特徴とする請求項１記載のコーティ
   ング装置。
6. 【請求項６】 ダイ要素は、基材に対向するよう配置さ
   れ、基材の両面に対して塗布剤を塗布する構成であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。