JPH1176655A - キルティング装置およびキルティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構成により、隣接する波線状の
キルティングにおける山部と谷部とを接近させたキルテ
ィング、すなわち瓢箪状のキルティングを形成すること
ができるキルティング装置およびキルティング方法を提
供する。 【解決手段】 中綿１０および側地２０を上流側から下
流側に向けて移動させる。この移動の間に、中綿１０お
よび側地２０に対して、第１ミシンヘッド３０および第
２ミシンヘッド４０によってキルティングを施す。第１
ミシンヘッド３０と第２ミシンヘッド４０とは、中綿１
０および側地２０の移送方向Ｐに沿う方向において間隔
Ｌを置いて配置されている。中綿１０および側地２０
を、その幅方向に沿って往復動させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キルティング装置
およびキルティング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ふとんにキルティングを施す方法とし
て、ふとんの長さ方向に沿って波線状（正弦波状）に延
長された複数本のキルティングを施す方法がある。ここ
で、複数本のキルティングのうち、隣接するキルティン
グどうしは、その山部と谷部とが隣接させられた形状、
すなわち、瓢箪状をなす形状とされることが多い。

【０００３】ところで、従来のキルティング装置では、
前記のような瓢箪状をなすキルティングを施すために、
複数のミシンヘッドを備え、かつ、隣接するミシンヘッ
ドどうしを離間接近させる構成としている。

【０００４】しかしながら、このような構成とすること
は、キルティング装置を複雑なものとし、装置およびふ
とんの製造コストがかかり、また、装置の故障の原因と
なりやすいという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、比較的簡単な構成により、瓢
箪状のキルティングを形成することができるキルティン
グ装置およびキルティング方法を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るキルティ
ング装置は、互いに重ね合わされた中綿および側地を上
流側から下流側に向けて移動させながら、前記中綿およ
び側地に対して、第１ミシンヘッドおよび第２ミシンヘ
ッドによってキルティングを施すキルティング装置であ
って、第１ミシンヘッドと第２ミシンヘッドとを、中綿
および側地の移送方向に沿う方向において間隔を置いて
配置し、中綿および側地と第１および第２のミシンヘッ
ドとを、中綿および側地の幅方向に沿う方向において相
対的に往復動させる構成とした。

【０００７】請求項２に係るキルティング装置は、請求
項１記載のキルティング装置において、中綿および側地
を、その幅方向に沿う方向に往復動させる構成とした。

【０００８】請求項３に係るキルティング装置は、請求
項１または２に記載のキルティング装置において、第１
ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドの上流側に、中綿
の側縁を案内するガイド機構を設けた。

【０００９】請求項４に係るキルティング装置は、請求
項３記載のキルティング装置において、ガイド機構を、
中綿の両側縁の幅とほぼ同じ幅を有する中綿ガイド部
と、側地の両側縁の幅よりも広い幅を有する側地ガイド
部とを備えるものとした。

【００１０】請求項５に係るキルティング装置は、請求
項２記載のキルティング装置において、第１ミシンヘッ
ドおよび第２ミシンヘッドの上流側に、中綿および側地
に当接しながら回転するローラを配置し、ローラを、中
綿および側地の往復動に同期して往復動させる構成とし
た。

【００１１】請求項６に係るキルティング方法は、互い
に重ね合わされた中綿および側地を上流側から下流側に
向けて移動させながら、中綿および側地に対して、第１
ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドによってキルティ
ングを施すキルティング方法であって、第１ミシンヘッ
ドと第２ミシンヘッドとを、中綿および側地の移送方向
に沿う方向において間隔を置いて配置し、中綿および側
地と第１および第２のミシンヘッドとを、中綿および側
地の幅方向に沿う方向において相対的に往復動させなが
ら、第１ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドにより、
中綿および側地にキルティングを施す構成とされてい
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態に係るキルテ
ィング装置を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１３】本実施形態に係るキルティング装置は、互
いに重ね合わされた中綿１０および側地２０を上流側
（図１および図２中右側）から下流側（図１および図２
中左側）に向けて移動させながら、中綿１０および側地
２０に対してキルティング１を施す装置であって、第１
ミシンヘッド３０および第２ミシンヘッド４０と、台５
０と、ガイド機構６０と、ローラ７０とを主な構成とし
て備えている。

【００１４】中綿１０は、図１に示されるように、ロー
ル状に巻き取られており、必要量を連続して引き出すこ
とができる構成となっている。中綿１０には、通気用の
多数の穴１１（図２参照）が、等間隔で形成されてい
る。穴１１は、中綿１０の厚さ方向において貫通させら
れている。中綿１０としては、本実施形態では、ポリエ
ステル綿８０％と低融点ポリエステル綿２０％とを混合
し、１２０℃で加熱して圧着した、いわゆる硬綿が用い
られている。

【００１５】側地２０は、上側地２１と下側地２２とか
ら構成されている（図１参照）。上側地２１は、図１に
示されるように、ロール状に巻き取られており、必要量
を連続して引き出すことができる構成となっている。下
側地２２は、図１に示されているように、容器内に折り
畳まれた状態で収納されており、必要量を連続して引き
出すことができる構成となっている。

【００１６】第１ミシンヘッド３０は、本実施形態で
は、図２に示されているように、等間隔で配置された５
つのミシンヘッドから構成されている。第１ミシンヘッ
ド３０は、上下動することによって、この第１ミシンヘ
ッド３０に送られてくる中綿１０および側地２０にキル
ティング１を施すことができるようになっている。

【００１７】第２ミシンヘッド４０は、本実施形態で
は、図２に示されているように、等間隔で配置された５
つのミシンヘッドから構成されている。第２ミシンヘッ
ド４０は、第１ミシンヘッド３０と同様に、上下動する
ことによって、この第２ミシンヘッド４０に送られてく
る中綿１０および側地２０にキルティング１を施すこと
ができるようになっている。第２ミシンヘッド４０は、
第１ミシンヘッド３０との間に、間隔Ｌ（図１参照）を
置いて配置されている。

【００１８】台５０は、板状に構成されたもので、その
上面において中綿１０および側地２０を支持することが
できるようになっている。台５０は、図示しない駆動機
構によって、中綿１０および側地２０の移送方向Ｐ（図
１参照）に直交する方向（図２中上下方向）、すなわ
ち、中綿１０および側地２０の幅方向において一定の周
期および振幅で往復動させられる構成となっている。

【００１９】ガイド機構６０は、台５０の上面に取り付
けられている。ガイド機構６０は、図３に示されている
ように、角筒状に形成された側地ガイド部６２と、側地
ガイド部６２の上部に取り付けられた中綿ガイド部６１
とから構成されている。中綿ガイド部６１は、Ｌ字状の
金具を対向させて配置することによって構成されてい
る。中綿ガイド部６１における、垂直方向に延長された
部分どうしの離間距離は、中綿１０の両側縁の幅（図２
中上下方向における幅）とほぼ同じ幅に設定されてい
る。側地ガイド部６２における、垂直方向に延長された
部分どうしの離間距離は、側地２２の両側縁の幅（図２
中上下方向における幅）よりも充分に広い幅に設定され
ている（図３参照）。ガイド機構６０は、台５０に取り
付けられていることにより、台５０と共に移動するよう
になっている。

【００２０】ローラ７０は、図１に示されているよう
に、中綿１０および側地２０の上下において、これらに
当接するように配置された８本のローラによって構成さ
れている。各ローラ７０は、図示しない駆動機構によっ
て、中綿１０および側地２０の移送方向Ｐに直交する方
向（図２中上下方向）、すなわち中綿１０および側地２
０の幅方向に一定の周期および振幅で往復動させられる
構成となっている。各ローラ７０の移動周期および振幅
は、台５０と同一、すなわち同期したものとなってい
る。

【００２１】ついで、本実施形態に係るキルティング装
置を用いたキルティング方法について説明する。

【００２２】まず、中綿１０と側地２０とを、各ローラ
７０に当接させながら、第１および第２ミシンヘッド３
０および４０の下方に配置する（図１および図２参
照）。このとき、中綿１０を、ガイド機構６０の中綿ガ
イド部６１の内側に通す（図１および図３参照）。さら
に、側地２０の下側地２２を、側地ガイド部６２の内側
に通す（図１および図３参照）。ついで、各ローラ７０
を回転駆動することにより、中綿１０と側地２とを、移
送方向Ｐに沿って移動させる。一方、台５０およびロー
ラ７０を、中綿１０および側地２０の幅方向に沿う方向
に往復動させる。台５０を往復動させることにより、ガ
イド機構６０も同様に往復動する。台５０、ローラ７０
およびガイド機構６０を往復動させることにより、中綿
１０および側地２０を、その幅方向に沿う方向に往復動
させることができる。

【００２３】前記の作業と同時にまたは前後して、第１
および第２ミシンヘッド３０および４０を動作させる。
これににより、移送方向Ｐに移動する中綿１０および側
地２０に対してキルティング１を施すことができる（図
２参照）。

【００２４】本実施形態のキルティング装置では、中綿
１０および側地２０を幅方向に往復動させるとともに、
第１ミシンヘッド３０と第２ミシンヘッド４０とを、移
送方向Ｐにおいて距離Ｌを置いて離間させたので、図２
に示されているように、隣接する波線状のキルティング
における山部と谷部とを近接させること、すなわち瓢箪
状とすることができる。ここで、従来の装置では、ミシ
ンヘッドに複雑な動きを与えていたために、装置構成が
複雑であったが、本実施形態のキルティング装置によれ
ば、簡単な構成によって前記のようなキルティングを得
ることができるという利点がある。

【００２５】また、本実施形態のキルティング装置で
は、ミシンヘッドを左右に移動させるのではなく、中綿
１０および側地２０をその幅方向に沿って移動させる構
成としたので、ミシンヘッドを移動させる構成に比較し
て、ミシンヘッドに無理な力が加わりにくく、ミシンヘ
ッドを保護しやすいという利点もある。

【００２６】さらに、本実施形態のキルティング装置で
は、中綿１０の側縁をガイド機構６０によって案内して
いるので、中綿１０を比較的に正確な位置に保持するこ
とができる。これにより、中綿１０に対する所期の位置
に正確にキルティング１を施すことができる。特に、本
実施形態における中綿１０には、所定の間隔で穴１１が
形成されている。よって、本実施形態のキルティング装
置では、穴１１の部分に誤ってキルティングを施すおそ
れを減少させることができ、不良品の発生を減少させ、
生産効率を向上させることができるという利点がある。

【００２７】また、本実施形態のキルティング装置で
は、ガイド機構６０の側地ガイド部６２により、下側地
２２を、遊びを保ちながら案内しているので、柔軟性の
高い下側地２２の側縁がガイド機構６０に当接してめく
れ上がり、キルティングが不良となるという不都合を減
少させることができるという利点もある。

【００２８】さらに、本実施形態のキルティング装置で
は、ガイド機構６０の往復動に同期して移動するローラ
７０を備えているので、ローラ７０により、中綿１０お
よび側地２０をより正確に移動させることができ、キル
ティング１を一層正確に行なうことができるという利点
がある。

【００２９】なお、本実施形態のキルティング装置で
は、第１および第２ミシンヘッド３０および４０を各５
個づつ配置する構成としたが、これに限らず、各々任意
の数（単数または複数）でよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に係るキルティング装置は、互
いに重ね合わされた中綿および側地を上流側から下流側
に向けて移動させながら、前記中綿および側地に対し
て、第１ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドによって
キルティングを施すキルティング装置であって、第１ミ
シンヘッドと第２ミシンヘッドとを、中綿および側地の
移送方向に沿う方向において間隔を置いて配置し、中綿
および側地と第１および第２のミシンヘッドとを、中綿
および側地の幅方向に沿う方向において相対的に往復動
させる構成としたので、比較的簡単な構成により、隣接
するキルティングにおける山部と谷部とが近接したキル
ティング、すなわち瓢箪状のキルティングを形成するこ
とができる。

【００３１】請求項２に係るキルティング装置は、請求
項１記載のキルティング装置において、中綿および側地
を、その幅方向に沿う方向に往復動させる構成としたの
で、ミシンヘッドを移動させる構成に比較して、ミシン
ヘッドに無理な力が加わりにくく、ミシンヘッドを保護
しやすいという利点もある。

【００３２】請求項３に係るキルティング装置は、請求
項１または２に記載のキルティング装置において、第１
ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドの上流側に、中綿
の側縁を案内するガイド機構を設けたので、中綿に対す
る所期の位置に正確にキルティングを施すことができ
る。特に、中綿に穴が形成されている場合には、穴の部
分に誤ってキルティングを施すおそれを減少させること
ができ、不良品の発生を減少させ、生産効率を向上させ
ることができる。

【００３３】請求項４に係るキルティング装置は、請求
項３記載のキルティング装置において、ガイド機構を、
中綿の両側縁の幅とほぼ同じ幅を有する中綿ガイド部
と、側地の両側縁の幅よりも広い幅を有する側地ガイド
部とを備えるものとしたので、中綿を正確に位置決めし
つつ、側地の側縁の折れ曲がりのおそれを減少させるこ
とができ、一層正確にキルティングを施すことが可能に
なる。

【００３４】請求項５に係るキルティング装置は、請求
項２記載のキルティング装置において、第１ミシンヘッ
ドおよび第２ミシンヘッドの上流側に、中綿および側地
に当接しながら回転するローラを配置し、ローラを、中
綿および側地の往復動に同期して移動させる構成とした
ので、ローラにより、中綿および側地をより正確に移動
させることができ、キルティングを一層正確に行なうこ
とができる。

【００３５】請求項６に係るキルティング方法は、互い
に重ね合わされた中綿および側地を上流側から下流側に
向けて移動させながら、中綿および側地に対して、第１
ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドによってキルティ
ングを施すキルティング方法であって、第１ミシンヘッ
ドと第２ミシンヘッドとを、中綿および側地の移送方向
に沿う方向において間隔を置いて配置し、中綿および側
地と第１および第２のミシンヘッドとを、中綿および側
地の幅方向に沿う方向において相対的に往復動させなが
ら、第１ミシンヘッドおよび第２ミシンヘッドにより、
中綿および側地にキルティングを施す構成とされている
ので、比較的簡単な構成により、隣接するキルティング
における山部と谷部とが近接したキルティング、すなわ
ち瓢箪状のキルティングを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るキルティング装置
の概略的な説明図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るキルティング装置
の概略的な説明図であって、図１のＡ方向矢視図であ
る。

【図３】 本発明の一実施形態に係るキルティング装置
の概略的な説明図であって、図２のＢ−Ｂ線に沿う要部
の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 移送方向 Ｌ 第１ミシンヘッドと第２ミシンヘッドとの間隔 １ キルティング １０ 中綿 ２０ 側地 ３０ 第１ミシンヘッド ４０ 第２ミシンヘッド ６０ ガイド機構 ６１ 中綿ガイド部 ６２ 側地ガイド部 ７０ ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに重ね合わされた中綿および側地を
   上流側から下流側に向けて移動させながら、前記中綿お
   よび側地に対して、第１ミシンヘッドおよび第２ミシン
   ヘッドによってキルティングを施すキルティング装置で
   あって、前記第１ミシンヘッドと第２ミシンヘッドと
   は、前記中綿および側地の移送方向に沿う方向において
   間隔を置いて配置させられており、前記中綿および側地
   と前記第１および第２のミシンヘッドとは、前記中綿お
   よび側地の幅方向に沿う方向において相対的に往復動さ
   せられる構成となっていることを特徴とするキルティン
   グ装置。
2. 【請求項２】 前記中綿および側地を、前記幅方向に沿
   う方向に往復動させることを特徴とする請求項１記載の
   キルティング装置。
3. 【請求項３】 前記第１ミシンヘッドおよび第２ミシン
   ヘッドの上流側には、前記中綿の側縁を案内するガイド
   機構が設けられていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のキルティング装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド機構は、前記中綿の両側縁の
   幅とほぼ同じ幅を有する中綿ガイド部と、前記側地の両
   側縁の幅よりも広い幅を有する側地ガイド部とを備えて
   いることを特徴とする請求項３記載のキルティング装
   置。
5. 【請求項５】 前記第１ミシンヘッドおよび第２ミシン
   ヘッドの上流側には、前記中綿および側地に当接しなが
   ら回転するローラが配置され、前記ローラは、前記中綿
   および側地の往復動に同期して往復動させられる構成と
   されていることを特徴とする請求項２記載のキルティン
   グ装置。
6. 【請求項６】 互いに重ね合わされた中綿および側地を
   上流側から下流側に向けて移動させながら、前記中綿お
   よび側地に対して、第１ミシンヘッドおよび第２ミシン
   ヘッドによってキルティングを施すキルティング方法で
   あって、前記第１ミシンヘッドと第２ミシンヘッドと
   は、前記中綿および側地の移送方向に沿う方向において
   間隔を置いて配置させられており、前記中綿および側地
   と前記第１および第２のミシンヘッドとを、前記中綿お
   よび側地の幅方向に沿う方向において相対的に往復動さ
   せながら、前記第１ミシンヘッドおよび前記第２ミシン
   ヘッドにより、前記中綿および側地にキルティングを施
   すことを特徴とするキルティング方法。