JPH1170444A - 製造工程の管理方法 - Google Patents
製造工程の管理方法Info
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- JPH1170444A JPH1170444A JP23348197A JP23348197A JPH1170444A JP H1170444 A JPH1170444 A JP H1170444A JP 23348197 A JP23348197 A JP 23348197A JP 23348197 A JP23348197 A JP 23348197A JP H1170444 A JPH1170444 A JP H1170444A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 工程を流れ方向に大分類に分類すると共
に、この大分類内においてどの様な順序で具体的に品物
を流して行くかを、各大分類に含まれる工程単位でコー
ド化し、その羅列で製造工程を決定すると共に、この工
程系列を工程設備に応じて規則的に集約した数桁のコー
ドで管理している。そして、操業上の異常が発生した場
合、異常コードに対応した操業変更用の工程コードを予
め登録したテーブルから検索し、下流の工程を標準の工
程から操業変更用の工程に変更することにより、迅速に
かつ効果的に物流の制御、工程計画の変更が可能とな
る。 【効果】 システム負荷を高めることなく、迅速にかつ
確実に、シミュレーションと同等の効果を得ることが出
来る。
に、この大分類内においてどの様な順序で具体的に品物
を流して行くかを、各大分類に含まれる工程単位でコー
ド化し、その羅列で製造工程を決定すると共に、この工
程系列を工程設備に応じて規則的に集約した数桁のコー
ドで管理している。そして、操業上の異常が発生した場
合、異常コードに対応した操業変更用の工程コードを予
め登録したテーブルから検索し、下流の工程を標準の工
程から操業変更用の工程に変更することにより、迅速に
かつ効果的に物流の制御、工程計画の変更が可能とな
る。 【効果】 システム負荷を高めることなく、迅速にかつ
確実に、シミュレーションと同等の効果を得ることが出
来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油井管、材
料管等の鋼管を製造する工程をはじめ、製造工程全般に
おけるシステム的な管理方法に関するものである。
料管等の鋼管を製造する工程をはじめ、製造工程全般に
おけるシステム的な管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼管の製造工程では、品種や規格
に応じた標準の製造工程を予め設定し、その標準工程に
従って操業を進めている。そして、例えば製管疵の発生
や、設備トラブルによる未通過工程の発生等の操業時の
変動要因が発生した場合は、工場内のオペレータから工
程担当者が操業不具合の連絡を受け取り、人間系にて次
工程の指示を与えている。そのため、連絡を受けてから
の時間的遅れや、対応の遅れ等を生じる可能性があり、
中間工程で品物が保留されたり、仕掛り量が増加したり
して、結果的に納期遅れにつながることがあった。
に応じた標準の製造工程を予め設定し、その標準工程に
従って操業を進めている。そして、例えば製管疵の発生
や、設備トラブルによる未通過工程の発生等の操業時の
変動要因が発生した場合は、工場内のオペレータから工
程担当者が操業不具合の連絡を受け取り、人間系にて次
工程の指示を与えている。そのため、連絡を受けてから
の時間的遅れや、対応の遅れ等を生じる可能性があり、
中間工程で品物が保留されたり、仕掛り量が増加したり
して、結果的に納期遅れにつながることがあった。
【０００３】このような状況に対し、例えば特開平６−
０１２５４５号では、ラインにトラブルが発生した際
に、生産スケジュールの変更が可能か否かを適切かつ速
やかに判断できる生産計画修正システムが提案されてい
る。また、特開平６−１４３１０５号では、上流ライン
の生産計画が変更された場合に、下流ラインでの製品の
生産に及ぶ影響を予測する生産管理システムが提案され
ている。
０１２５４５号では、ラインにトラブルが発生した際
に、生産スケジュールの変更が可能か否かを適切かつ速
やかに判断できる生産計画修正システムが提案されてい
る。また、特開平６−１４３１０５号では、上流ライン
の生産計画が変更された場合に、下流ラインでの製品の
生産に及ぶ影響を予測する生産管理システムが提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たものは、いずれもシミュレーションをして判断するも
のであるから、各工場設備に対して、膨大な処理を常に
行っているシステム装置の負荷はますます高くなる傾向
にある。
たものは、いずれもシミュレーションをして判断するも
のであるから、各工場設備に対して、膨大な処理を常に
行っているシステム装置の負荷はますます高くなる傾向
にある。
【０００５】本発明は、上記した従来のシステムにあっ
た問題点を解消し、システム装置の負荷を高めることな
く、迅速にかつ最適な解を得て対応してゆくことができ
る製造工程の管理方法を提供することを目的としてい
る。
た問題点を解消し、システム装置の負荷を高めることな
く、迅速にかつ最適な解を得て対応してゆくことができ
る製造工程の管理方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る製造工程の管理方法は、工程を流
れ方向に大分類に分類すると共に、この大分類内におい
てどの様な順序で具体的に品物を流して行くかを、各大
分類に含まれる工程単位でコード化し、その羅列で製造
工程を決定すると共に、この工程系列を工程設備に応じ
て規則的に集約した数桁のコードで管理している。そし
て、操業上の異常が発生した場合、異常コードに対応し
た操業変更用の工程コードを予め登録したテーブルから
検索し、下流の工程を標準の工程から操業変更用の工程
に変更することにより、迅速にかつ効果的に物流の制
御、工程計画の変更が可能となる。
ために、本発明に係る製造工程の管理方法は、工程を流
れ方向に大分類に分類すると共に、この大分類内におい
てどの様な順序で具体的に品物を流して行くかを、各大
分類に含まれる工程単位でコード化し、その羅列で製造
工程を決定すると共に、この工程系列を工程設備に応じ
て規則的に集約した数桁のコードで管理している。そし
て、操業上の異常が発生した場合、異常コードに対応し
た操業変更用の工程コードを予め登録したテーブルから
検索し、下流の工程を標準の工程から操業変更用の工程
に変更することにより、迅速にかつ効果的に物流の制
御、工程計画の変更が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る製造工程の管理方法
は、複数の工程を経て製品を製造する製造工程の管理方
法であって、工程を流れ方向に大分類に分類すると共
に、この大分類内においてどの様な順序で具体的に品物
を流して行くかを、各大分類に含まれる工程単位でコー
ド化し、その羅列で製造工程を決定すると共に、この工
程系列を工程設備に応じて規則的に集約した数桁のコー
ドで管理し、操業上の異常が発生した場合、異常コード
に対応した操業変更用の工程コードを予め登録したテー
ブルから検索し、下流の工程を標準の工程から操業変更
用の工程に変更するものである。
は、複数の工程を経て製品を製造する製造工程の管理方
法であって、工程を流れ方向に大分類に分類すると共
に、この大分類内においてどの様な順序で具体的に品物
を流して行くかを、各大分類に含まれる工程単位でコー
ド化し、その羅列で製造工程を決定すると共に、この工
程系列を工程設備に応じて規則的に集約した数桁のコー
ドで管理し、操業上の異常が発生した場合、異常コード
に対応した操業変更用の工程コードを予め登録したテー
ブルから検索し、下流の工程を標準の工程から操業変更
用の工程に変更するものである。
【０００８】本発明に係る製造工程の管理方法は、工程
をコード化して管理し、操業の変動に対しては異常コー
ドの入力内容に応じ、最適なその後の工程系列を予め登
録したテーブルから検索し、対応するような方法である
から、非常に簡素化した形で迅速にかつ効果的に物流の
制御、工程計画の変更が可能となる。
をコード化して管理し、操業の変動に対しては異常コー
ドの入力内容に応じ、最適なその後の工程系列を予め登
録したテーブルから検索し、対応するような方法である
から、非常に簡素化した形で迅速にかつ効果的に物流の
制御、工程計画の変更が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る製造工程の管理方法を図
１に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係
る製造工程の管理方法を採用する鋼管製造工場のレイア
ウトの一例を示した図である。
１に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係
る製造工程の管理方法を採用する鋼管製造工場のレイア
ウトの一例を示した図である。
【００１０】図１において、１は例えばマンネスマンマ
ンドレルミル等の製管設備であり、この製管設備１で製
造され鋼管は、インライン熱処理炉２で所定の熱処理を
施された後、ストレートナー３で曲がりを矯正される。
曲がりを矯正された鋼管は、インライン非破壊検査設備
４で内部欠陥の有無を検査され、切断設備５で所定の長
さに切断される。そして、所定の長さに切断された鋼管
は表面検査設備６、水圧検査設備７を経て表面検査と水
圧検査を施された後、ステンシル設備８で、管端に製造
者の略号、認可マーク等が印字され、出荷まで倉庫９に
保管される。
ンドレルミル等の製管設備であり、この製管設備１で製
造され鋼管は、インライン熱処理炉２で所定の熱処理を
施された後、ストレートナー３で曲がりを矯正される。
曲がりを矯正された鋼管は、インライン非破壊検査設備
４で内部欠陥の有無を検査され、切断設備５で所定の長
さに切断される。そして、所定の長さに切断された鋼管
は表面検査設備６、水圧検査設備７を経て表面検査と水
圧検査を施された後、ステンシル設備８で、管端に製造
者の略号、認可マーク等が印字され、出荷まで倉庫９に
保管される。
【００１１】上記した鋼管製造工程において、鋼管の製
造工程は一般に製管工程と、精整工程に大きく大分類さ
れ、この製管工程と精整工程の中にはそれぞれ設備工程
単位に個々の工程が存在している（以下、この工程の並
びを「工程系列」と言う）。そして、従来、工程系列は
標準的な工程のみを品種、規格等をキーにして管理し、
操業上の変動に対しては人間系の判断で工程を変更して
いる。従って、先に説明したような問題を有していた。
造工程は一般に製管工程と、精整工程に大きく大分類さ
れ、この製管工程と精整工程の中にはそれぞれ設備工程
単位に個々の工程が存在している（以下、この工程の並
びを「工程系列」と言う）。そして、従来、工程系列は
標準的な工程のみを品種、規格等をキーにして管理し、
操業上の変動に対しては人間系の判断で工程を変更して
いる。従って、先に説明したような問題を有していた。
【００１２】そこで、本発明では、流れ方向に大分類さ
れた製管工程や精整工程でどのような順序で具体的に品
物を流し製造していくかを、例えば製管設備１ではＲＲ
Ｒと、インライン熱処理炉２ではＲＱＴと、ストレート
ナー３ではＲＳＴと、インライン非破壊検査設備４では
ＲＮＤと、切断設備５ではＲＣＵと、表面検査設備６で
はＢＫＥと、水圧検査設備７ではＢＳＵと、ステンシル
設備８ではＢＳＬと、倉庫９ではＢＫＵと言うように工
程単位でコード化し、その羅列で製造工程を表すと共
に、この工程系列を工程設備に応じ規則的に集約し、数
桁のコードで管理する（以下、製管工程に対して製管ラ
インコード、精整工程に対して精整工程パターンコード
と言う）。
れた製管工程や精整工程でどのような順序で具体的に品
物を流し製造していくかを、例えば製管設備１ではＲＲ
Ｒと、インライン熱処理炉２ではＲＱＴと、ストレート
ナー３ではＲＳＴと、インライン非破壊検査設備４では
ＲＮＤと、切断設備５ではＲＣＵと、表面検査設備６で
はＢＫＥと、水圧検査設備７ではＢＳＵと、ステンシル
設備８ではＢＳＬと、倉庫９ではＢＫＵと言うように工
程単位でコード化し、その羅列で製造工程を表すと共
に、この工程系列を工程設備に応じ規則的に集約し、数
桁のコードで管理する（以下、製管工程に対して製管ラ
インコード、精整工程に対して精整工程パターンコード
と言う）。
【００１３】また、本発明では、操業上の変動要因に対
し、システム負荷を高くせず、迅速かつ柔軟に対応しう
るように、以下の方法を採用する。すなわち、製管工程
のインライン熱処理炉（ＲＱＴ）での異常に対し、異常
コードを自動的に或いは人間系で入力し、精整での工程
系列を、ＲＲＲ−ＲＱＴ−ＲＳＴ−ＲＮＤ−ＲＣＵ−Ｂ
ＫＥ−ＢＳＵ−ＢＳＬ−ＢＫＵという標準の工程から、
製管後（ＲＲＲ）より、ＢＫＥ−ＢＦＱ−ＢＦＴ−ＢＳ
Ｔ−ＢＣＵ−ＢＮＤ−ＢＫＦ−ＢＳＵ−ＢＳＬ−ＢＫＵ
と言う操業変更用の工程に自動変更するのである。
し、システム負荷を高くせず、迅速かつ柔軟に対応しう
るように、以下の方法を採用する。すなわち、製管工程
のインライン熱処理炉（ＲＱＴ）での異常に対し、異常
コードを自動的に或いは人間系で入力し、精整での工程
系列を、ＲＲＲ−ＲＱＴ−ＲＳＴ−ＲＮＤ−ＲＣＵ−Ｂ
ＫＥ−ＢＳＵ−ＢＳＬ−ＢＫＵという標準の工程から、
製管後（ＲＲＲ）より、ＢＫＥ−ＢＦＱ−ＢＦＴ−ＢＳ
Ｔ−ＢＣＵ−ＢＮＤ−ＢＫＦ−ＢＳＵ−ＢＳＬ−ＢＫＵ
と言う操業変更用の工程に自動変更するのである。
【００１４】なお、ＢＦＱはオフライン焼入れ炉の、Ｂ
ＦＴはオフラインテンパー炉の、ＢＳＴはストレートナ
ーの、ＢＣＵは切断設備の、ＢＮＤは非破壊検査設備
の、ＢＫＦは検査設備の、それぞれのコードである。
ＦＴはオフラインテンパー炉の、ＢＳＴはストレートナ
ーの、ＢＣＵは切断設備の、ＢＮＤは非破壊検査設備
の、ＢＫＦは検査設備の、それぞれのコードである。
【００１５】また、上記の操業変動で大きく変わるの
は、大分類された製管工程から精整工程への変わり目で
あるため、本実施例では、製管工程と精整工程をつなぐ
コード（以下、このコードを「物流コード」と言う）を
決め、この物流コードで、製管工程後に先ず最初に何処
へ品物を搬送していくかを決定するようにして、処理、
作業の更なる簡素化を図れるようにしている。この物流
コードは上記工程パターンと同様に操業異常に対応し、
標準物流コードから操業変動物流コードに自動で変更す
るようにする。
は、大分類された製管工程から精整工程への変わり目で
あるため、本実施例では、製管工程と精整工程をつなぐ
コード（以下、このコードを「物流コード」と言う）を
決め、この物流コードで、製管工程後に先ず最初に何処
へ品物を搬送していくかを決定するようにして、処理、
作業の更なる簡素化を図れるようにしている。この物流
コードは上記工程パターンと同様に操業異常に対応し、
標準物流コードから操業変動物流コードに自動で変更す
るようにする。
【００１６】本発明によれば、上記した様に製造工程を
コード化して管理し、操業の変動に対しては異常コード
の入力内容に応じ、最適な行き先とその後の工程系列を
予め登録したテーブルから検索し、対応するようにす
る。例えば、ある工程の異常で工程が変更になったと
き、下工程で鋼管のサイズが違っていたり、別の明細が
流れていれば、いったんその工程に仕掛り量として積み
上がるが、行き先が明確に決まった状態の仕掛りとなる
ので、その工程が空き次第、直ぐに投入することが出来
る。従って、非常に簡素化した形で迅速にかつ効果的に
物流の制御、工程計画の変更が可能となる。
コード化して管理し、操業の変動に対しては異常コード
の入力内容に応じ、最適な行き先とその後の工程系列を
予め登録したテーブルから検索し、対応するようにす
る。例えば、ある工程の異常で工程が変更になったと
き、下工程で鋼管のサイズが違っていたり、別の明細が
流れていれば、いったんその工程に仕掛り量として積み
上がるが、行き先が明確に決まった状態の仕掛りとなる
ので、その工程が空き次第、直ぐに投入することが出来
る。従って、非常に簡素化した形で迅速にかつ効果的に
物流の制御、工程計画の変更が可能となる。
【００１７】次に、各種コードの決定方法の具体例につ
いて説明する。 製管ラインコード 通常、工場単位で分類すると、製管ラインについては、
ワンラインの工程の場合が多いが、最近では、製管ライ
ンの中に、熱処理設備、ストレートナー、非破壊検査設
備、切断設備を有し、製管ラインでの物流も複雑化して
きている。
いて説明する。 製管ラインコード 通常、工場単位で分類すると、製管ラインについては、
ワンラインの工程の場合が多いが、最近では、製管ライ
ンの中に、熱処理設備、ストレートナー、非破壊検査設
備、切断設備を有し、製管ラインでの物流も複雑化して
きている。
【００１８】そこで、その設備単位の組み合わせで数桁
のコードを作る。各桁は、インラインでの熱処理の内容
（溶体化、焼入れ焼戻し等）や、非破壊検査の有無等で
意味を持たせ、製管プロセスコンピュータの制御、物流
制御に使用できるようにする。
のコードを作る。各桁は、インラインでの熱処理の内容
（溶体化、焼入れ焼戻し等）や、非破壊検査の有無等で
意味を持たせ、製管プロセスコンピュータの制御、物流
制御に使用できるようにする。
【００１９】 精整工程パターンコード この精整工程パターンコードも各桁で精整内容を網羅し
た形でテーブル化して作る。テーブル化することにより
メンテナンス性を向上させるためであり、プログラム内
でロジック化すると後のメンテナンス性が悪いからであ
る。例えば下記表１のように分類して、各桁単位で決定
テーブルを作り、英数字の組み合せで例えば５桁のコー
ドとする。そして、この５桁のコードにて詳細な精整工
程を決定する。
た形でテーブル化して作る。テーブル化することにより
メンテナンス性を向上させるためであり、プログラム内
でロジック化すると後のメンテナンス性が悪いからであ
る。例えば下記表１のように分類して、各桁単位で決定
テーブルを作り、英数字の組み合せで例えば５桁のコー
ドとする。そして、この５桁のコードにて詳細な精整工
程を決定する。
【００２０】
【表１】
【００２１】次に、前記した製管ラインコードと、精整
工程パターンコードを展開して、下記表２のように工程
系列が得られるテーブルを作成する。
工程パターンコードを展開して、下記表２のように工程
系列が得られるテーブルを作成する。
【００２２】
【表２】
【００２３】 物流コード 物流コードは、製管工程が終了し、次の精整工程の最初
の主な仕掛り内容を示すもので、数桁で構成する。例え
ば１桁目で先行設備、２桁目で作業内容を表し、コード
化する。 操業変動用精整工程コード、物流コード 操業変動用精整工程コード、物流コード内の構成は標準
の精整工程パターンコード及び物流コードと同一にす
る。決定方法は、下記表３のようなテーブルで管理す
る。すなわち、標準の精整工程パターンコードと異常コ
ードを入力項目にして、標準の物流コードと操業変動用
精整工程パターンコード、操業変動用の物流コードを決
定する。
の主な仕掛り内容を示すもので、数桁で構成する。例え
ば１桁目で先行設備、２桁目で作業内容を表し、コード
化する。 操業変動用精整工程コード、物流コード 操業変動用精整工程コード、物流コード内の構成は標準
の精整工程パターンコード及び物流コードと同一にす
る。決定方法は、下記表３のようなテーブルで管理す
る。すなわち、標準の精整工程パターンコードと異常コ
ードを入力項目にして、標準の物流コードと操業変動用
精整工程パターンコード、操業変動用の物流コードを決
定する。
【００２４】
【表３】
【００２５】上記した本発明に係る製造工程の管理方法
の採用前後の工場内における３ヶ月当たりのロール量に
対する仕掛り量の比率を図２に示すが、本発明に係る製
造工程の管理方法を採用することで、工場内の仕掛り比
率量が、従来の約１／３に減少した。
の採用前後の工場内における３ヶ月当たりのロール量に
対する仕掛り量の比率を図２に示すが、本発明に係る製
造工程の管理方法を採用することで、工場内の仕掛り比
率量が、従来の約１／３に減少した。
【００２６】この結果より、本発明方法により、シミュ
レーションと同等の効果がシステム負荷を高めることな
く、製造工程管理が迅速にかつ確実に実施されたことが
明らかである。また、製管ライン、精整ラインの作業、
物流内容を、数桁で、各桁にそれぞれ意味を付与した形
でコード化することにより、製管工程内での設備の制
御、物流の制御等にも有効に活用でき、仕掛り量が減少
していることが判る。
レーションと同等の効果がシステム負荷を高めることな
く、製造工程管理が迅速にかつ確実に実施されたことが
明らかである。また、製管ライン、精整ラインの作業、
物流内容を、数桁で、各桁にそれぞれ意味を付与した形
でコード化することにより、製管工程内での設備の制
御、物流の制御等にも有効に活用でき、仕掛り量が減少
していることが判る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る製造
工程の管理方法によれば、システム負荷を高めることな
く、迅速にかつ確実に、シミュレーションと同等の効果
を得ることが出来る。
工程の管理方法によれば、システム負荷を高めることな
く、迅速にかつ確実に、シミュレーションと同等の効果
を得ることが出来る。
【図１】本発明に係る製造工程の管理方法を採用する鋼
管製造工場のレイアウトの一例を示した図である。
管製造工場のレイアウトの一例を示した図である。
【図２】本発明に係る製造工程の管理方法の採用前後の
工場内仕掛り比率の比較を示す図である。
工場内仕掛り比率の比較を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の工程を経て製品を製造する製造工
程の管理方法であって、工程を流れ方向に大分類に分類
すると共に、この大分類内においてどの様な順序で具体
的に品物を流して行くかを、各大分類に含まれる工程単
位でコード化し、その羅列で製造工程を決定すると共
に、この工程系列を工程設備に応じて規則的に集約した
数桁のコードで管理し、操業上の異常が発生した場合、
異常コードに対応した操業変更用の工程コードを予め登
録したテーブルから検索し、下流の工程を標準の工程か
ら操業変更用の工程に変更することを特徴とする製造工
程の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23348197A JPH1170444A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 製造工程の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23348197A JPH1170444A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 製造工程の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170444A true JPH1170444A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16955692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23348197A Pending JPH1170444A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 製造工程の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524165A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 自動化製造環境におけるエージェント応答式スケジューリング |
| WO2011118681A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼管の製造設備 |
| CN102339051A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-01 | 西子奥的斯电梯有限公司 | 一种钢丝绳切割命令自动控制系统及方法 |
| CN103645244A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 德阳市德东电工机械制造有限公司 | 连铸连轧生产线的无损探伤装置及其探伤方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23348197A patent/JPH1170444A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524165A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 自動化製造環境におけるエージェント応答式スケジューリング |
| WO2011118681A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼管の製造設備 |
| CN102821882A (zh) * | 2010-03-25 | 2012-12-12 | 住友金属工业株式会社 | 钢管的制造设备 |
| JPWO2011118681A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2013-07-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の製造設備 |
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