JPH1168380A - Reel member allocation system - Google Patents
Reel member allocation systemInfo
- Publication number
- JPH1168380A JPH1168380A JP22592097A JP22592097A JPH1168380A JP H1168380 A JPH1168380 A JP H1168380A JP 22592097 A JP22592097 A JP 22592097A JP 22592097 A JP22592097 A JP 22592097A JP H1168380 A JPH1168380 A JP H1168380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- unit
- reel member
- production
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント板ユニ
ットの製造におけるリール部材引き当てシステムに関す
るものであり、特に、プリント板ユニットの生産開始前
にプリント板ユニットの生産に必要となる部材を予め引
き当て、生産可能かを判断しながら生産するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reel member attracting system in the manufacture of a printed board unit, and more particularly, to a member necessary for the production of a printed board unit before starting the production of the printed board unit. Production is performed while judging whether production is possible.
【0002】[0002]
【従来の技術】プリント板ユニットの製造において、リ
ール部材をマウンタ装置に装着し、部品をプリント配線
板に実装している途中で、部品がなくなり欠品指定され
ると、そのプリント板ユニットが一時保留となることは
一般的に知られている。2. Description of the Related Art In the manufacture of a printed board unit, when a reel member is mounted on a mounter device and a part is lost while the part is mounted on a printed wiring board and the part is designated as a missing part, the printed board unit is temporarily stopped. It is generally known to be on hold.
【0003】これは、マウンタ装置に装着されたリール
部材および保管場所にあるリール部材で、生産指示され
たプリント板ユニットが指定枚数分、生産できるか否か
分からずに生産に入るためである。[0003] This is because the production is started without knowing whether or not the specified number of printed board units can be produced with the reel member mounted on the mounter device and the reel member at the storage location.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は生
産途中で欠品が生じると、そのプリント板ユニットの生
産を一旦保留し、欠品したリール部材を保管場所から取
ってきて、生産を再開しなければならず、生産効率が上
がらないという問題点があった。As described above, conventionally, when a shortage occurs during the production, the production of the printed board unit is temporarily suspended, the reel member that has been out of stock is taken out from the storage location, and the production is started. There was a problem that the production had to be restarted and the production efficiency was not improved.
【0005】また、保管場所のリール部材の管理が不十
分な場合、欠品となったリール部材がどこに保管されて
いるか、またどれだけの数量が残っているか分からず探
すために、生産を再開するために要する時間がかかり、
生産効率がますます上がらなくなるという問題点があっ
た。[0005] When the management of the reel members in the storage place is insufficient, the production is restarted in order to find out where the missing reel members are stored and how much remains. Take the time it takes to
There was a problem that the production efficiency could not be further increased.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は上記のような
問題点を考慮してなされたもので、プリント板ユニット
の製造におけるリール部材引き当てシステムにおいて、
リール部材を部材保管部に格納したり、リール部材を部
材保管部から取出したりするのを管理し、かつ生産する
プリント板ユニットを構成する部品を部材保管部に格納
されているリール部材から引き当てることにより、プリ
ント板ユニットの生産開始前に、所定枚数のプリント板
ユニットが生産可能か否かを判断しながら生産すること
ができる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-described problems, and is directed to a reel member attracting system for manufacturing a printed board unit.
Manages the storage of the reel member in the member storage unit and the removal of the reel member from the member storage unit, and allocates the components constituting the printed board unit to be produced from the reel member stored in the member storage unit. Accordingly, before starting the production of the printed circuit board unit, it is possible to perform the production while determining whether or not a predetermined number of printed circuit board units can be produced.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】プリント板ユニットの製造におけ
るリール部材引き当てシステムにおいて、プリント板ユ
ニットの生産指示、ライン稼動状態、プリント板ユニッ
トの図番に対応した構成部品、部材保管状態などプリン
ト板ユニットの生産に必要となるデータの保存や提供を
行うサーバ部と、リール部材を部材保管部に格納した
り、リール部材を部材保管部から取出してマウンタ装置
に供給したりするとき行われるリール部材の追加、変更
およびその所在場所の登録、変更および所在場所の表示
を行う所在管理部と、生産するプリント板ユニットの生
産ラインの選定と順番の選定を行う作業順序計画部と、
生産するプリント板ユニットが必要とするリール部材を
所在管理部で管理されるリール部材から引き当てる部材
引き当て部と、を備えることにより、プリント板ユニッ
トの生産開始前に、プリント板ユニットの生産に必要と
なる部材を予め引き当て、生産途中で不意の部品切れが
生じない生産を可能とすることができ、かつ生産効率を
向上することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In a reel member attracting system in the manufacture of a printed board unit, a printed board unit production instruction, a line operation state, components corresponding to a drawing number of the printed board unit, a member storage state, etc. A server unit that stores and provides data required for production, and a reel member that is stored when the reel members are stored in the member storage unit, or when the reel members are removed from the member storage unit and supplied to the mounter device. , A location management unit for registering changes and their locations, and displaying the changes and locations, and a work sequence planning unit for selecting the production line of the printed circuit board unit to be produced and selecting the order.
A member assigning section that assigns a reel member required by the printed board unit to be produced from a reel member managed by the location management section, so that it is necessary to produce the printed board unit before starting production of the printed board unit. Thus, it is possible to perform the production in which unexpected parts are not cut off during the production, and the production efficiency can be improved.
【0008】また、リール部材を部材保管部に格納する
とき、リール部材の識別番号(ID)、図番、リール部
材に格納されている部品の数量、リール部材の保管場所
名、カセット名などのデータと、それらのデータを示す
バーコードとが印刷されたラベルをリール部材に付ける
ことにより、リール部材およびそれに格納されている部
品の残数や所在場所を管理できる。またバーコードリー
ダにより、部材の識別を迅速かつ容易にすることができ
る。When the reel member is stored in the member storage unit, the identification number (ID) of the reel member, the drawing number, the number of components stored in the reel member, the storage location name of the reel member, the cassette name, and the like. By attaching a label printed with data and a barcode indicating the data to the reel member, the remaining number and location of the reel member and the components stored therein can be managed. Further, the bar code reader can quickly and easily identify the members.
【0009】また、部材引き当て部に、生産するプリン
ト板ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管
理されるリール部材から仮引き当てし、欠品なしで生産
可能か否かを判断する機能を備えることにより、生産順
序の計画を立て易くできる。Further, a function of temporarily assigning a reel member required by a printed board unit to be produced from a reel member managed by a location management unit to a member assigning unit to judge whether or not production is possible without a shortage is provided. Provision makes it easier to plan the production sequence.
【0010】また、部材引き当て部に、生産するプリン
ト板ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管
理されるリール部材から仮引き当てし、欠品が生じる場
合、欠品が生じない生産数量を指示する機能を備えるこ
とにより、生産順序の計画を立て易くできる。[0010] In addition, when a reel member required by a printed board unit to be produced is temporarily allocated to a member allocation unit from a reel member managed by a location management unit, if a shortage occurs, the production quantity at which no shortage occurs does not occur. By providing the function of instructing, the production order can be easily planned.
【0011】また、部材引き当て部に、生産するプリン
ト板ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管
理されるリール部材から仮引き当てする機能を備えるこ
とにより、部材引き当て時に同じ部材を複数のプリント
板ユニットに引き当てないようにすることができる。Further, the member assigning section is provided with a function of temporarily assigning the reel members required by the printed board unit to be produced from the reel members managed by the location management section, so that the same member can be printed by a plurality of members at the time of assigning the members. It can be prevented from being attracted to the plate unit.
【0012】また、作業順序計画部に、任意に指示され
たプリント板ユニットに対する各ラインの製造データの
有無、各ラインのタクトタイム、各ラインの製造実績、
今までの動作率、生産枚数とその生産時間、リフロー温
度など製造条件データを表示する機能を備えることによ
り、誰でも容易に生産ラインの選定や生産順序の選定を
行うことができる。[0012] The work sequence planning section also includes information on the presence or absence of production data of each line for the arbitrarily designated printed board unit, the tact time of each line, the production results of each line,
By providing a function for displaying manufacturing condition data such as the operating rate, the number of products produced, its production time, and the reflow temperature, anyone can easily select a production line and a production sequence.
【0013】また、作業順序計画部に、任意に指示され
たプリント板ユニットに対して生産ライン指定と生産順
序を任意に設定できる機能を備えることにより、生産ラ
インと生産順序の設定を効率良く行うことができる。In addition, the work sequence planning unit is provided with a function of arbitrarily setting a production line and arbitrarily setting a production sequence for a printed board unit arbitrarily designated, thereby efficiently setting a production line and a production sequence. be able to.
【0014】また、所在管理部に、部材引き当て部より
仮引き当てされたリール部材の所要場所および所要数量
を管理する機能を備えることにより、リール部材の取出
しや格納をスムーズに行うことができる。Further, the location management unit has a function of managing a required location and a required quantity of the reel members temporarily allocated by the member allocation unit, so that the reel members can be smoothly taken out and stored.
【0015】また、生産するプリント板ユニットが必要
とするリール部材を所在管理部で管理されるリール部材
から仮引き当てするとき、部材が少ないリール部材から
仮引き当てすることにより、リール部材の保管スペース
を効率良く使用することができる。Further, when the reel members required by the printed circuit board unit to be produced are temporarily allocated from the reel members managed by the location management unit, the reel members having a small number of members are provisionally allocated to reduce the storage space for the reel members. It can be used efficiently.
【0016】また、生産するプリント板ユニットが必要
とするリール部材を所在管理部で管理されるリール部材
から仮引き当てするとき、リール部材が1巻では足りな
い場合、補充用のリール部材も仮引き当てすることによ
り、所在管理部で管理されている引き当て対象のリール
部材を全て仮引き当ての対象にすることができる。Further, when the reel members required by the printed board unit to be produced are temporarily allocated from the reel members managed by the location management unit, if one reel is insufficient, the replenishing reel members are also temporarily allocated. By doing so, all the reel members to be allocated managed by the location management unit can be set as the targets of the temporary allocation.
【0017】また、所在管理部に、仮引き当てしたリー
ル部材がマウンタ装置に供給されたあと、所在管理部で
管理されているリール部材の部品数から仮引き当てした
リール部材の部品数を引き落とす機能を備えることによ
り、作業の実情に合わせたリール部材の管理が可能とな
る。Further, the location management unit has a function of deducting the number of temporarily allocated reel members from the number of reel members managed by the location management unit after the temporarily allocated reel members are supplied to the mounter device. With the provision, it is possible to manage the reel members according to the actual situation of the work.
【0018】また、所在管理部で管理されているリール
部材の部品数から仮引き当てしたリール部材の部品数を
引き落とすとき、仮引き当てしたリール部材の部品数
と、部品毎に任意に設定できる補正値とを、掛け合わせ
た部品数を引き落とすことにより、故障などの発生で規
定の数量を超えて部品を使用した場合の部品不足の発生
を防止できる。When the number of temporarily allocated reel members is reduced from the number of reel members managed by the location management unit, the number of temporarily allocated reel members and a correction value that can be arbitrarily set for each component By subtracting the number of parts multiplied by the above, it is possible to prevent a shortage of parts when the number of parts exceeds a prescribed number due to a failure or the like.
【0019】また、プリント板ユニットを生産するのに
不要なったリール部材で、かつ部品が残っているリール
部材をマウンタ装置から部材保管部に格納するとき、補
正値による部品数の誤差を修正することにより、補正で
生じるリール部材に格納される部品の数量を的確な値に
修正することができる。Further, when a reel member that is no longer necessary for producing a printed board unit and a reel member having remaining components is stored in the member storage unit from the mounter device, an error in the number of components due to the correction value is corrected. This makes it possible to correct the number of components stored in the reel member generated by the correction to an appropriate value.
【0020】[0020]
【実施例】図1に、本発明の構成ブロック図を示す。図
中、1はリール部材を部材保管部に格納したり、リール
部材を部材保管部から取出したりするのを管理し、かつ
生産するプリント板ユニットを構成する部品を部材保管
部に格納されているリール部材から引き当てるリール部
材引き当てシステム、2はリール部材を装着し、プリン
ト配線板に部品を装着してプリント板ユニットを製造す
るマウンタ装置、3はリール部材が格納される部材保管
部である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a component that stores a reel member in a component storage unit and manages the removal of a reel member from the component storage unit, and stores components constituting a printed board unit to be produced in the component storage unit. A reel member attracting system for attracting from a reel member, a mounter device 2 for mounting a reel member and mounting components on a printed wiring board to manufacture a printed board unit, and a member storage unit 3 for storing the reel member.
【0021】また、リール部材引き当てシステム1は、
プリント板ユニットの生産指示、ライン稼動状態、プリ
ント板ユニットの図番に対応した構成部品、部材保管状
態などプリント板ユニットの生産に必要となるデータの
保存や提供を行うサーバ部101と、リール部材を部材
保管部3に格納したり、リール部材を部材保管部3から
取出してマウンタ装置2に供給したりするとき行われる
リール部材の追加、変更およびその所在場所の登録、変
更および所在場所の表示を行う所在管理部102と、生
産するプリント板ユニットの生産ラインの選定と順番の
選定を行う作業順序計画部103と、生産するプリント
板ユニットが必要とするリール部材を所在管理部102
で管理されるリール部材から引き当てる部材引き当て部
104と、で構成されている。Further, the reel member assigning system 1 comprises:
A server unit 101 for storing and providing data necessary for the production of a printed board unit, such as a production instruction for the printed board unit, a line operation state, a component corresponding to the drawing number of the printed board unit, a member storage state, and a reel member Of the reel member, registration of the location, change of the location of the reel member, and display of the location where the reel member is stored in the member storage unit 3 or the reel member is taken out from the member storage unit 3 and supplied to the mounter device 2. , A work sequence planning unit 103 for selecting a production line and an order of a printed board unit to be produced, and a location management unit 102 for storing reel members required for the printed board unit to be produced.
And a member assigning unit 104 assigned from a reel member managed by.
【0022】また、所在管理部102には、リール部材
の管理や識別を容易にするため、リール部材に付けるラ
ベルを出力するバーコード出力部106と、リール部材
に付けられたバーコードを読み取るバーコード入力部1
07が備えられている。The location management unit 102 includes a barcode output unit 106 for outputting a label attached to the reel member, and a bar for reading a barcode attached to the reel member, in order to facilitate management and identification of the reel member. Code input unit 1
07 is provided.
【0023】また、作業順序計画部103、部材引き当
て部104には、設定した作業順序計画の内容やリール
部材を部材保管部3からマウンタ装置2へ装着またはマ
ウンタ装置2から部材保管部3へ格納する指示を印字す
る出力部105が備えられている。In the work sequence planning unit 103 and the member allocation unit 104, the contents of the set work sequence plan and the reel members are mounted on the mounter device 2 from the member storage unit 3 or stored in the member storage unit 3 from the mounter device 2. An output unit 105 that prints an instruction to perform is provided.
【0024】図2に、本発明の処理手順の一実施例の処
理フローチャートを示す。なお、このフローは、プリン
ト板ユニットの生産指示が行われた後からの処理手順を
示している。以下、このフローにしたがって動作を説明
する。FIG. 2 shows a processing flowchart of an embodiment of the processing procedure of the present invention. This flow shows the processing procedure after the production instruction of the printed board unit is issued. Hereinafter, the operation will be described according to this flow.
【0025】ステップS201:生産指示されたプリン
ト板ユニットの生産に必要なリール部材が引き渡される
ので、それを部材保管部3に登録する。Step S201: The reel members required for the production of the printed board unit for which production has been instructed are delivered and registered in the member storage unit 3.
【0026】ステップS202:生産するプリント板ユ
ニットの生産ラインの選定、生産順序の選定およびプリ
ント板ユニットを構成する部材の引き当てを行う。Step S202: The production line of the printed board unit to be produced is selected, the production sequence is selected, and the members constituting the printed board unit are allocated.
【0027】ステップS203:部材保管部3からマウ
ンタ装置2に供給するリール部材やマウンタ装置2から
部材保管部3に返却するリール部材を示す作業指示書を
出力部105に出力する。Step S203: A work instruction indicating a reel member to be supplied from the member storage unit 3 to the mounter device 2 or a reel member to be returned from the mounter device 2 to the member storage unit 3 is output to the output unit 105.
【0028】ステップS204:リール部材をマウンタ
装置に供給し、生産を開始する。Step S204: The reel member is supplied to the mounter device, and production starts.
【0029】ステップS205:マウンタ装置に供給し
たリール部材の数量を所在管理部102で管理されてい
る部材データテーブルから引き落とす。また、マウンタ
装置から引き上げたリール部材を部材保管部3に返却
し、所在管理部で管理されている部材データテーブルの
所在場所や現数量を変更する。Step S205: The number of reel members supplied to the mounter device is withdrawn from the member data table managed by the location management unit 102. Further, the reel member pulled up from the mounter device is returned to the member storage unit 3, and the location and the current quantity of the member data table managed by the location management unit are changed.
【0030】ステップS206:次の生産を開始するか
を判定する。開始するならばステップS204に戻り、
開始しなければステップS207に進む。Step S206: It is determined whether to start the next production. If so, return to step S204,
If not, the process proceeds to step S207.
【0031】ステップS207:全ての生産が完了した
か判定する。完了したならば処理を終了し、完了してい
なければステップS206に戻る。Step S207: It is determined whether all productions have been completed. If completed, the process ends. If not completed, the process returns to step S206.
【0032】図3と図4に、サーバ部に格納される各種
データの一実施例の構成図を示す。図中、31は生産す
るプリント板ユニットの図番および枚数のデータが格納
されている生産指示テーブル、32は部材保管部の保管
場所名およびその使用/未使用を示すフラグのデータが
格納されている保管場所名テーブル、33はリール部材
をマウンタ装置に装着するときに使用されるカセット名
およびその使用/未使用を示すフラグのデータが格納さ
れているカセット名テーブル、34はリール部材の所在
管理や部材引き当て管理に使用されるデータを格納する
部材データテーブルである。FIGS. 3 and 4 show the configuration of one embodiment of various data stored in the server unit. In the figure, reference numeral 31 denotes a production instruction table storing data of the figure number and the number of printed board units to be produced, and 32 stores data of a storage location name of a member storage unit and a flag indicating its use / non-use. A storage location name table 33, a cassette name table storing data of a cassette name used when the reel member is mounted on the mounter device and a flag indicating use / non-use of the reel member, and 34 a location management of the reel member 6 is a member data table that stores data used for managing member assignment.
【0033】なお、部材データテーブル34は、所在管
理部のリール部材登録で設定されるリール部材の識別番
号を示す部材ID、部材名を示す部材、登録した日付を
示す登録日、登録した数量を示す登録数量、現在の所在
場所を示す所在場所名、リール部材に装着されているカ
セット名を示すカセット名、現在プリント板ユニットを
生産するために引き当てられている数量を示す引き当て
済み数量、引き当て済みの図番を示す引き当て図番、現
在の使用できる数量を示す現数量とで構成されている。The member data table 34 includes a member ID indicating the identification number of the reel member set in the reel member registration of the location management unit, a member indicating the member name, a registration date indicating the registration date, and a registered quantity. The registered quantity shown, the location name showing the current location, the cassette name showing the name of the cassette mounted on the reel member, the allocated quantity showing the quantity currently allocated to produce the printed board unit, the allocated And a current figure indicating the currently usable quantity.
【0034】また、図中、35は部材名を示す部材と、
その部材を引き当てるときに引き当て数量に掛ける値
で、部品切れを防止するための補正値とが格納されてい
る部材補正値テーブル、41はプリント板ユニットの製
造データの設定状況を示すA/B/Cラインデータ、各
ラインのタクト時間を示すA/B/Cラインタクト、各
ラインの製造実績の有無を示すA/B/Cライン実績の
データが格納されるライン情報テーブル、42はプリン
ト板ユニットの各ラインのタクト時間を示すA/B/C
ラインタクト、今までの動作率を示す動作率、今までの
生産枚数を示す生産枚数、今までの生産時間を分単位で
示す生産時間、現在のリフロー温度を示すリフロー温度
のデータが格納されているライン状態テーブル、43は
プリント板ユニットの図番を示す図番とそれを構成する
部材名を示す部材とその部材の必要数を示す数量のデー
タが格納されているプリント板ユニット構成部品テーブ
ル、44は、生産指示された図番を示す図番、生産枚数
を示す枚数、その図番を生産する生産ラインを示すライ
ン選定、その生産順序を示す順序選定のデータが格納さ
れている作業順序計画テーブルである。In the drawing, reference numeral 35 denotes a member indicating a member name;
A member correction value table that stores a value to be multiplied by an allocation quantity when the member is allocated and a correction value for preventing a component from running out, and 41 denotes A / B / A / B / that indicates a setting state of manufacturing data of a printed board unit. A line information table for storing C line data, A / B / C line tact indicating the tact time of each line, and A / B / C line actual data indicating whether or not each line has a production result. A / B / C indicating the tact time of each line
The data of the line tact, the operation rate indicating the operation rate up to now, the production number indicating the production number up to now, the production time indicating the production time so far in minutes, and the reflow temperature indicating the current reflow temperature are stored. A line state table 43, a printed board unit component parts table in which data indicating the drawing number of the printed board unit and the members indicating the names of the members constituting the printed board unit and the quantity of data indicating the required number of the members are stored; Reference numeral 44 denotes a work sequence plan in which data of a drawing number indicating a production instruction, a number indicating a production number, line selection indicating a production line for producing the drawing number, and sequence selection indicating a production order are stored. It is a table.
【0035】図5に、所在管理部の一実施例の処理フロ
ーチャートを示す。以下、このフローにしたがって動作
を説明する。FIG. 5 shows a processing flowchart of one embodiment of the location management unit. Hereinafter, the operation will be described according to this flow.
【0036】ステップS501:部材登録、部材引き落
とし、部材引き上げなど所在管理部の処理項目が表示部
に表示され、処理項目が選択される。Step S501: Processing items of the location management unit such as member registration, member withdrawal, member raising, etc. are displayed on the display unit, and a processing item is selected.
【0037】ステップS502:選択された処理項目が
部材登録か判定する。部材登録ならばステップS503
に進み、部材登録でなければステップS504に進む。Step S502: It is determined whether the selected processing item is a member registration. If the member is registered, step S503
If not, the process proceeds to step S504.
【0038】ステップS503:部材保管部に格納する
リール部材のデータを登録し、またそのデータをバーコ
ードで表したバーコード付きのラベルをバーコード出力
部に出力し、出力したラベルを格納するリール部材に貼
り付ける。なお、この処理の詳細は後で示す図6の所在
管理部の部材登録表示画面の一実施例図の説明で行う。
そして、処理を終了する。Step S503: Register the data of the reel members to be stored in the member storage unit, output a label with a bar code representing the data in a bar code to the bar code output unit, and store the output label. Paste to the member. Details of this process will be described later with reference to an example diagram of a member registration display screen of the location management unit in FIG.
Then, the process ends.
【0039】ステップS504:選択された処理項目が
部材引き落としか判定する。部材引き落としならばステ
ップS505に進み、部材引き落としでなければステッ
プS506に進む。Step S504: It is determined only that the selected processing item is a member withdrawal. If the member is withdrawn, the process proceeds to step S505. If the member is not withdrawn, the process proceeds to step S506.
【0040】ステップS505:マウンタ装置に供給し
たリール部材の現数量を算出し、部材データテーブルに
格納されているデータを更新する。なお、この処理の詳
細は図7の所在管理部の引き落とし部材登録表示画面の
一実施例図の説明で行う。そして、処理を終了する。Step S505: The current number of reel members supplied to the mounter device is calculated, and the data stored in the member data table is updated. The details of this process will be described with reference to FIG. 7 which is an illustration of an embodiment of the withdrawal member registration display screen of the location management unit. Then, the process ends.
【0041】ステップS506:選択された処理項目が
部材引き上げか判定する。部材引き上げならばステップ
S507に進み、部材引き上げでなければステップS5
01に戻る。Step S506: It is determined whether or not the selected processing item is a member lifting. If the member is raised, the process proceeds to step S507; if not, the process proceeds to step S5.
Return to 01.
【0042】ステップS507:マウンタ装置から引き
上げたリール部材を部材保管部に返却するため、リール
部材の所在場所の変更、またリール部材に格納されてい
る部品の数量が大きく異なる場合、数量の変更を部材デ
ータテーブルに対して行う。なお、この処理の詳細は図
8の所在管理部の引き上げ部材登録表示画面の一実施例
図の説明で行う。そして、処理を終了する。Step S507: In order to return the reel member lifted from the mounter device to the member storage unit, the location of the reel member is changed. If the number of components stored in the reel member is significantly different, the number is changed. This is performed on the member data table. The details of this process will be described with reference to FIG. Then, the process ends.
【0043】図6に、所在管理部の部材登録表示画面の
一実施例を示す。図中、61は部材登録表示画面、62
は登録したリール部材のデータを示すバーコード、63
はリール部材に貼られるラベルの表示内容である。FIG. 6 shows an embodiment of the member registration display screen of the location management unit. In the figure, 61 is a member registration display screen, 62
Is a bar code indicating registered reel member data, 63
Is the display content of the label attached to the reel member.
【0044】この表示画面は、バーコードとリール部材
の識別番号(ID)とを表示するバーコードおよびID
表示フィールドと、リール部材の図番と数量とを入力す
る図番および数量入力フィールドと、リール部材を格納
する保管場所名とリール部材に使用するカセット名を入
力する保管場所名およびカセット名入力フィールドと、
入力したデータを図3の部材データテーブル34に格納
し、また入力されたデータをバーコード出力部106に
出力する登録ボタンと、入力したデータをクリアするキ
ャンセルボタンと、部材登録の処理を終了する閉じるボ
タンとで構成されている。The display screen includes a bar code and an ID for displaying the bar code and the identification number (ID) of the reel member.
A display field, a drawing number and quantity input field for inputting the drawing number and quantity of the reel member, and a storage location name and cassette name input field for inputting the storage place name for storing the reel member and the cassette name used for the reel member When,
The input data is stored in the member data table 34 shown in FIG. 3, and a registration button for outputting the input data to the barcode output unit 106, a cancel button for clearing the input data, and terminating the member registration process. It consists of a close button and
【0045】なお、ID表示フィールドに表示されるデ
ータはシステムで自動的に設定され、保管場所名フィー
ルドは入力フールドを選択したとき、図3の保管場所名
テーブル32の保管場所名が表示され、その中の1つが
選択され、またカセット名フィールドも入力フールドを
選択したとき、図3のカセット名テーブル33のカセッ
ト名が表示され、その中の1つが選択される。The data displayed in the ID display field is automatically set by the system, and the storage location name field displays the storage location name in the storage location name table 32 of FIG. 3 when the input field is selected. When one of them is selected and the input field is also selected in the cassette name field, the cassette name in the cassette name table 33 of FIG. 3 is displayed, and one of them is selected.
【0046】図7に、所在管理部の引き落とし部材登録
表示画面の一実施例図を示す。図中、引き落とし部材登
録表示画面71は生産を開始するプリント板ユニットの
図番を入力する図番入力フィールドと、マウンタ装置に
供給したリール部材のデータを表示する部材データ表示
フィールドと、マウンタ装置に供給したリール部材の数
量、つまり図3の部材データテーブル34の引き当て済
み数量を0クリアするOKボタンと、引き落とし部材登
録の処理を終了する閉じるボタンとで構成されている。FIG. 7 shows an embodiment of the withdrawn member registration display screen of the location management unit. In the drawing, a withdrawn member registration display screen 71 includes a figure number input field for inputting a figure number of a printed board unit to start production, a member data display field for displaying data of a reel member supplied to the mounter device, and a The number of supplied reel members, that is, an OK button for clearing the allocated number in the member data table 34 of FIG. 3 to 0 and a close button for ending the process of registering the withdrawn member.
【0047】なお、部材データ72の表示フィールドの
部材、数量のデータは、図番入力フィールドで指定され
たプリント板ユニットの構成部品を図4のプリント板ユ
ニット構成部品テーブル43から獲得して表示し、その
他のデータは図番入力フィールドで指定された図番と図
3の部材データテーブル34の引き当て図番と一致する
行の部材データから獲得して表示する。The member and quantity data in the display field of the member data 72 are obtained by displaying the components of the printed board unit designated in the drawing number input field from the printed board unit component parts table 43 in FIG. , And other data are obtained and displayed from the member number specified in the drawing number input field and the member data of the row corresponding to the assigned drawing number in the member data table 34 of FIG.
【0048】図8に、所在管理部の引き上げ部材登録表
示画面の一実施例図を示す。図中、引き上げ部材登録表
示画面81は生産を終了したプリント板ユニットの図番
を入力する図番入力フィールドと、マウンタ装置から引
き上げて部材保管部に返却するリール部材のデータを表
示する部材データ表示フィールドと、マウンタ装置から
引き上げて部材保管部に返却するリール部材の数量およ
び所在場所を変更する、つまり図3の部材データテーブ
ル34の対応するリール部材の数量と所在場所のデータ
を変更するOKボタンと、引き上げ部材登録の処理を終
了する閉じるボタンと、引き上げたリール部材の部品数
量が表示されている数量と異なる場合に、数量表示フィ
ールドを入力フィールドに変更し、数量の変更を行うよ
うにする数量変更ボタンとで構成されている。FIG. 8 shows an embodiment of the pull-up member registration display screen of the location management unit. In the drawing, a lifting member registration display screen 81 includes a drawing number input field for inputting a drawing number of the printed board unit whose production has been completed, and a member data display for displaying data of a reel member which is pulled up from the mounter device and returned to the member storage unit. OK button for changing the field and the number and location of the reel members to be lifted from the mounter device and returned to the member storage unit, that is, the data of the corresponding reel members in the member data table 34 of FIG. 3 is changed. When the part number of the pulled-up reel member is different from the displayed quantity, the close button for terminating the processing of the raised member registration is changed to the input field, and the quantity is changed. It consists of a quantity change button.
【0049】なお、部材データ82の表示フィールドの
部材、数量、移動元の所在場所のデータは、図番入力フ
ィールドで指定された図番と図3の部材データテーブル
34の引き当て図番と一致する行の部材データから獲得
して表示される。また、移動先の所在場所はシステムが
部材保管部の空きを図3の保管場所名テーブル32から
獲得して表示される。The data of the member, the quantity, and the location of the movement source in the display field of the member data 82 match the drawing number specified in the drawing number input field and the assigned drawing number of the member data table 34 in FIG. Obtained from the row member data and displayed. The destination location is displayed by the system acquiring the space in the member storage unit from the storage location name table 32 in FIG.
【0050】図9に、作業順序計画部の一実施例の処理
フローチャートを示す。以下、このフローにしたがって
動作を説明する。FIG. 9 shows a processing flowchart of one embodiment of the work order planning section. Hereinafter, the operation will be described according to this flow.
【0051】ステップS901:作業手順計画の処理項
目が表示部に表示され、処理項目が選択される。Step S901: The processing item of the work procedure plan is displayed on the display unit, and the processing item is selected.
【0052】ステップS902:選択された処理項目が
ライン選定か判定する。ライン選定ならばステップS9
03に進み、ライン選定でなければステップS904に
進む。Step S902: It is determined whether the selected processing item is line selection. If line selection, step S9
03, and if not line selection, the process proceeds to step S904.
【0053】ステップS903:ライン選定画面が表示
部に表示され、ライン選定が行われる。そして、ステッ
プS901に戻る。Step S903: A line selection screen is displayed on the display unit, and line selection is performed. Then, the process returns to step S901.
【0054】ステップS904:選択された処理項目が
順序選定か判定する。順序選定ならばステップS905
に進み。順序選定でなければステップS901に戻る。Step S904: It is determined whether or not the selected processing item is selected in order. If order is selected, step S905
Proceed to If not, the process returns to step S901.
【0055】ステップS905:順序選定画面が表示部
に表示され、順序選定が行われる。Step S905: An order selection screen is displayed on the display unit, and the order is selected.
【0056】ステップS906:順序選定したプリント
板ユニットを生産するために必要となる部材が引き当て
られる。なお、この処理の詳細は図12の部材引き当て
部の一実施例の処理フローチャートの説明で示す。Step S906: The members necessary for producing the printed board units selected in order are allocated. Details of this processing will be described in the description of the processing flowchart of one embodiment of the member allocation unit in FIG.
【0057】ステップS907:全ての引き当てが完了
したか判定する。完了しているならばステップS908
に進み、完了していなければステップS905に戻る。Step S907: It is determined whether all allocations have been completed. If completed, step S908
If not, the process returns to step S905.
【0058】ステップS908:上記で設定された作業
順序計画データが、図4の作業順序計画テーブル44の
構成でサーバ部に格納される。そして、処理を終了す
る。Step S908: The work sequence plan data set above is stored in the server unit in the configuration of the work sequence plan table 44 of FIG. Then, the process ends.
【0059】図10に、作業順序計画部のライン選定画
面の一実施例図を示す。図中、ライン選定画面1001
は図3の生産指示テーブル31の図番、枚数を表示する
図番、生産枚数表示フィールドと、生産ラインの設定デ
ータを入力するライン選定入力フィールドと、生産順序
を表示する順序選定表示フィールドと、生産ラインを選
定するために参照するライン選定データの表示フィール
ドと、入力したライン選定データを確定し、処理を終了
するOKボタンと、処理を中止するキャンセルボタンと
で構成されている。FIG. 10 shows an embodiment of the line selection screen of the work order planning section. In the figure, a line selection screen 1001
Is a drawing number of the production instruction table 31 of FIG. 3, a drawing number for displaying the number of sheets, a production number display field, a line selection input field for inputting production line setting data, an order selection display field for displaying the production order, It is composed of a display field of line selection data to be referred to for selecting a production line, an OK button for confirming the input line selection data and terminating the processing, and a Cancel button for terminating the processing.
【0060】また、ライン選定データの表示フィールド
は、図4のライン情報テーブル41のデータが表示され
る。The display field of the line selection data displays the data of the line information table 41 shown in FIG.
【0061】図11に、作業順序計画部の順序選定画面
の一実施例図を示す。図中、順序選定画面1101は図
3の生産指示テーブル31の図番、枚数を表示する図
番、生産枚数表示フィールドと、生産ラインを表示する
ライン選定表示フィールドと、生産順序の設定データを
入力する順序選定入力フィールドと、生産順序を選定す
るために参照する順序選定データの表示フィールドと、
入力した順序選定データを確定し、処理を終了するOK
ボタンと、処理を中止するキャンセルボタンとで構成さ
れている。FIG. 11 shows an embodiment of the sequence selection screen of the work sequence planning section. In the figure, a sequence selection screen 1101 is used to input a drawing number, a drawing number for displaying the number, a production number display field, a line selection display field for displaying a production line, and a production order setting data of the production instruction table 31 in FIG. Order selection input field to be performed, a display field of sequence selection data referred to for selecting a production sequence,
Confirm the input sequence selection data and end the process OK
It consists of a button and a cancel button for canceling the processing.
【0062】また、順序選定データの表示フィールド
は、図4のライン状態テーブル42のデータが表示され
る。In the display field of the order selection data, data of the line state table 42 of FIG. 4 is displayed.
【0063】図12に、部材引き当て部の一実施例の処
理フローチャートを示す。また、図13に、部材引き当
て部で処理された結果を表示部に表示した部材引き当て
部の部材引き当て表示画面の一実施例図を示す。FIG. 12 is a processing flowchart of one embodiment of the member assigning section. FIG. 13 shows an example of a member assignment display screen of the member assignment unit in which the result processed by the member assignment unit is displayed on the display unit.
【0064】なお、図中、部材引き当て表示画面130
1は、引き当てデータを表示する表示フィールドと処理
を終了するOKボタンとで構成されている。そして、引
き当てデータは、部材引き当てした図番、生産指示され
ている枚数、図番を構成するに必要な部材と数量、その
部材に割当てた部材を示す引き当てリールIDとその残
数、所在場所、また割り当てた部材が足りない場合、補
充用に割り当てた部材を示す補充リールIDとその残
数、所在場所、引き当てリールIDと補充リールIDで
生産可能な枚数を示す生産可能枚数で構成されている。In the drawing, the member allocation display screen 130 is shown.
Reference numeral 1 denotes a display field for displaying assigned data and an OK button for ending the processing. Then, the allocation data includes the drawing number assigned to the member, the number of sheets for which production is instructed, the number and number of members required to compose the drawing number, the allocation reel ID indicating the member allocated to the member and the remaining number, the location, When the number of allocated members is insufficient, the number of replenishment reels indicates members allocated for replenishment, the number of remaining reels, the location, the allocation reel ID, and the number of products that can be produced by the replenishment reel ID. .
【0065】以下、図12のフローにしたがって動作を
説明する。Hereinafter, the operation will be described in accordance with the flow of FIG.
【0066】ステップS1201:指定された図番の部
材引き当て作業領域をメモリに獲得し、図3の生産指示
テーブル31から指定された図番に対応する枚数のデー
タと、図4のプリント板ユニット構成部品テーブル43
から指定された図番に対応する部材と数量のデータを設
定する。なお、メモリに獲得した作業領域の構成は図1
3の部材引き当て表示画面1301で表示されている引
き当てデータの構成と同じである。Step S1201: The member allocation work area of the designated drawing number is acquired in the memory, and the data of the number of sheets corresponding to the designated drawing number from the production instruction table 31 of FIG. 3 and the printed board unit configuration of FIG. Parts table 43
Set the data of the member and the quantity corresponding to the drawing number specified from. The configuration of the work area acquired in the memory is shown in FIG.
This is the same as the configuration of the allocation data displayed on the member allocation display screen 1301 of No. 3.
【0067】ステップS1202:引き当て対象の部材
の有無を図3の部材データテーブル34を参照すること
で行い、あれば現数量が最少のものを検索し、生産に必
要な数量があるか確認する。Step S1202: The presence / absence of a member to be allocated is determined by referring to the member data table 34 in FIG. 3, and if there is, the one with the smallest current quantity is searched to determine whether there is a quantity necessary for production.
【0068】ステップS1203:ステップS1202
の結果、引き当て対象の部材があったか判定する。部材
があればステップS1205に進み、部材がなければス
テップS1204に進む。Step S1203: Step S1202
As a result, it is determined whether there is a member to be allocated. If there is a member, the process proceeds to step S1205; otherwise, the process proceeds to step S1204.
【0069】ステップS1204:作業領域の引き当て
リールID欄に「欠品」を設定する。そして、ステップ
S1203に進む。Step S1204: "Missing" is set in the assigned reel ID column of the work area. Then, the process proceeds to step S1203.
【0070】ステップS1205:ステップS1202
の結果、引き当て対象の部材の数量が必要数量以下か判
定する。必要数量以下ならばステップS1207に進
み、必要数量以下でないならばステップS1206に進
む。Step S1205: Step S1202
As a result, it is determined whether the number of members to be allocated is equal to or less than the required number. If not, the process proceeds to step S1207. If not, the process proceeds to step S1206.
【0071】ステップS1206:図3の部材データテ
ーブル34の引き当て済み数量、現数量、引き当て図番
および所在場所を設定し、作業領域の引き当てリールI
Dに部材データテーブルの部材IDを、作業領域の残数
に部材データテーブルの現数量を、作業領域の所在場所
に部材データテーブルの所在場所のデータを設定する。
そして、ステップS1213に進む。Step S1206: Assigned quantity, current quantity, assigned drawing number and location in the member data table 34 in FIG. 3 are set, and the assigned reel I in the work area is set.
The member ID of the member data table is set to D, the current quantity of the member data table is set to the number of remaining work areas, and the data of the location of the member data table is set to the location of the work area.
Then, the process proceeds to step S1213.
【0072】なお、部材データテーブル34の引き当て
済み数量や現数量の値は、次の式で算出される。 引き当て済み数量 = 数量 × 枚数 × 補正値 現数量 = 現数量 − 引き当て済み数量 部材引き当て表示画面1301の例は、例えば引き当て
リールIDが1230の部材の現数量が1600、補正
値を1.0とした例で算出すると、 引き当て済み数量 = 10 × 100 × 1.0 = 1000 現数量 = 1600 − 1000 = 600 となる。The values of the allocated quantity and the current quantity in the member data table 34 are calculated by the following equations. Allocated quantity = Quantity x Number of sheets x Correction value Current quantity = Current quantity-Assigned quantity In the example of the member allocation display screen 1301, for example, the current quantity of the member having the allocation reel ID of 1230 is 1600, and the correction value is 1.0. Calculating in the example, allocated quantity = 10 × 100 × 1.0 = 1000 current quantity = 1600−1000 = 600.
【0073】なお、補正値を1以上に設定することによ
り、マウンタ装置の故障などにより、使われてしまう部
品の数量を補正することができ、故障などによる部材の
欠品を防止することができる。また、補正値は図3の部
材補正値テーブル35に示されるように部材毎に設定さ
れている。By setting the correction value to 1 or more, it is possible to correct the number of parts to be used due to a failure of the mounter device or the like, and to prevent parts shortage due to a failure or the like. . Further, the correction values are set for each member as shown in the member correction value table 35 of FIG.
【0074】ステップS1207:図3の部材データテ
ーブル34の引き当て済み数量、現数量、引き当て図番
および所在場所を設定し、作業領域の引き当てリールI
Dに部材データテーブルの部材IDを、作業領域の残数
に部材データテーブルの現数量を、作業領域の所在場所
に部材データテーブルの所在場所のデータを設定する。Step S1207: Assigned quantity, current quantity, assigned drawing number and location in the member data table 34 of FIG. 3 are set, and the assigned reel I in the work area is set.
The member ID of the member data table is set to D, the current quantity of the member data table is set to the number of remaining work areas, and the data of the location of the member data table is set to the location of the work area.
【0075】ステップS1208:補充用の引き当て対
象の部材の有無を図3の部材データテーブル34を参照
することで行い、あれば現数量が最少のものを検索し、
生産に必要な数量があるか確認する。Step S1208: The presence or absence of a member to be allocated for replenishment is determined by referring to the member data table 34 of FIG.
Check if the quantity required for production is available.
【0076】ステップS1209:ステップS1208
の結果、引き当て対象の部材の数量が必要数量以下か判
定する。必要数量以下ならばステップS1211に進
み、必要数量以下でないならばステップS1210に進
む。Step S1209: Step S1208
As a result, it is determined whether the number of members to be allocated is equal to or less than the required number. If not, the process proceeds to step S1211. If not, the process proceeds to step S1210.
【0077】ステップS1210:図3の部材データテ
ーブル34の引き当て済み数量、現数量、引き当て図番
および所在場所を設定し、作業領域の補充リールIDに
部材データテーブルの部材IDを、作業領域の補充リー
ルIDの残数に部材データテーブルの現数量を、作業領
域の補充リールIDの所在場所に部材データテーブルの
所在場所のデータを設定する。そして、ステップS12
13に進む。Step S1210: Assigned quantity, current quantity, assigned drawing number and location of the member data table 34 in FIG. 3 are set, the member ID of the member data table is set to the replenishment reel ID of the work area, and the work area is refilled. The current quantity of the member data table is set to the remaining number of reel IDs, and the data of the location of the member data table is set to the location of the supplementary reel ID in the work area. Then, step S12
Proceed to 13.
【0078】ステップS1211:ステップS1208
の結果、引き当て対象の部材の数量が0か判定する。数
量が0ならばステップS1213に進み、数量が0でな
ければステップS1212に進む。Step S1211: Step S1208
As a result, it is determined whether the number of members to be allocated is zero. If the quantity is 0, the process proceeds to step S1213, and if not, the process proceeds to step S1212.
【0079】ステップS1212:作業領域の補充リー
ルID欄に「欠品」を設定する。そして、ステップS1
208に戻る。Step S1212: "Skip" is set in the replenishment reel ID column of the work area. Then, step S1
Return to 208.
【0080】ステップS1213:引き当てた部材の数
量から生産可能枚数を算出し、作業領域の生産可能枚数
欄に設定する。生産可能枚数は次の式で算出される。 生産可能枚数 =(引き当て部材数量 + 補充引き当
て部材数量)/ 数量 なお、引き当て部材数量は引き当てリールIDの引き当
て済み数量、補充引き当て部材数量は補充リールIDの
引き当て済み数量である。Step S1213: The number of producible sheets is calculated from the number of allocated members, and is set in the number of producible sheets field of the work area. The producible number is calculated by the following equation. Number of producible sheets = (number of allocated members + number of replenishment allocated members) / quantity The number of allocated members is the allocated number of allocated reel IDs, and the number of replenished allocated members is the allocated number of refill reel IDs.
【0081】ステップS1214:全ての部材について
引き当てが完了したか判定する。完了したならば処理を
終了し、完了していなければステップS1202に戻
る。Step S1214: It is determined whether the allocation has been completed for all members. If completed, the process ends. If not completed, the process returns to step S1202.
【0082】[0082]
【発明の効果】この発明は、上記に説明したような形態
で実施され、以下の効果がある。The present invention is embodied in the form described above, and has the following effects.
【0083】プリント板ユニットの生産開始前に、指示
された各プリント板ユニットの生産に必要となる部材を
予め引き当てることにより、プリント板ユニットの生産
途中で部品切れが生じないようにすることが可能であ
る。また、部材の引き当て時に、部品切れを予想できる
ため、前もって部品を近くに置くことなどの処理が採
れ、部品切れが生じても迅速に対応がとれる。Before starting the production of the printed circuit board unit, it is possible to prevent parts from being cut off during the production of the printed circuit board unit by preliminarily allocating the members required for the production of the designated printed circuit board units. It is. In addition, since it is possible to anticipate running out of parts when arranging the members, it is possible to take a process such as placing the parts close in advance, and to promptly respond to running out of parts.
【0084】また、部材の種類、数量、所在場所を管理
することにより、生産途中でマウンタ装置の部材を補給
する場合に迅速かつ容易に補給を行うことができ、プリ
ント板ユニットの生産効率を向上することができる。Further, by managing the type, quantity and location of the members, the members of the mounter can be quickly and easily replenished during the production, thereby improving the production efficiency of the printed board unit. can do.
【図1】 本発明の構成ブロック図である。FIG. 1 is a configuration block diagram of the present invention.
【図2】 本発明の処理手順の一実施例の処理フローチ
ャートである。FIG. 2 is a processing flowchart of an embodiment of the processing procedure of the present invention.
【図3】 サーバ部に格納される各種データの一実施例
の構成図(1)である。FIG. 3 is a configuration diagram (1) of an embodiment of various data stored in a server unit.
【図4】 サーバ部に格納される各種データの一実施例
の構成図(2)である。FIG. 4 is a configuration diagram (2) of an embodiment of various data stored in a server unit.
【図5】 所在管理部の一実施例の処理フローチャート
である。FIG. 5 is a processing flowchart of an embodiment of a location management unit.
【図6】 所在管理部の部材登録表示画面の一実施例図
である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a member registration display screen of a location management unit.
【図7】 所在管理部の引き落とし部材登録表示画面の
一実施例図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a withdrawn member registration display screen of the location management unit.
【図8】 所在管理部の引き上げ部材登録表示画面の一
実施例図である。FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a lifting member registration display screen of the location management unit.
【図9】 作業順序計画部の一実施例の処理フローチャ
ートである。FIG. 9 is a processing flowchart of an embodiment of a work order planning unit.
【図10】 作業順序計画部のライン選定画面の一実施
例図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a line selection screen of a work order planning unit.
【図11】 作業順序計画部の順序選定画面の一実施例
図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of an order selection screen of a work order planning unit.
【図12】 部材引き当て部の一実施例の処理フローチ
ャートである。FIG. 12 is a processing flowchart of an embodiment of a member allocation unit.
【図13】 部材引き当て部の部材引き当て表示画面の
一実施例図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a member assignment display screen of a member assignment unit.
101 サーバ部 102 所在管理部 103 作業順序計画部 104 部材引き当て部 101 server section 102 location management section 103 work sequence planning section 104 member allocation section
Claims (13)
ル部材引き当てシステムにおいて、 プリント板ユニットの生産指示、ライン稼動状態、プリ
ント板ユニットの図番に対応した構成部品、部材保管状
態などプリント板ユニットの生産に必要となるデータの
保存や提供を行うサーバ部(101)と、 リール部材を部材保管部に格納したり、リール部材を部
材保管部から取出してマウンタ装置に供給したりすると
き行われるリール部材の追加、変更およびその所在場所
の登録、変更および所在場所の表示を行う所在管理部
(102)と、 生産するプリント板ユニットの生産ラインの選定と順番
の選定を行う作業順序計画部(103)と、 生産するプリント板ユニットが必要とするリール部材を
所在管理部で管理されるリール部材から引き当てる部材
引き当て部(104)と、 を備え、プリント板ユニットの生産開始前にプリント板
ユニットの生産に必要となる部材を予め引き当てること
を特徴とするリール部材引き当てシステム。1. A reel member attracting system in the manufacture of a printed board unit, which is used for producing a printed board unit such as a production instruction of the printed board unit, a line operation state, a component corresponding to a drawing number of the printed board unit, and a member storage state. A server unit (101) for storing and providing necessary data; and a reel unit for storing a reel member in a member storage unit and removing a reel member from the member storage unit and supplying the reel member to a mounter device. A location management unit (102) for adding, changing, and registering, changing, and displaying the location of the location; and a work sequence planning unit (103) for selecting a production line of a printed circuit board unit to be produced and selecting an order. Allocate the reel members required by the printed board unit from the reel members managed by the location management unit. That member and provision unit (104) comprises a reel member provision system characterized printed board unit in advance Hikiateru that the members required for production before the start of production printed board unit.
き、リール部材の識別番号、図番、リール部材に格納さ
れている部品の数量、リール部材の保管場所名、カセッ
ト名などのデータと、それらのデータを示すバーコード
とが印刷されたラベルをリール部材に付けることを特徴
とする請求項1記載のリール部材引き当てシステム。2. When a reel member is stored in a member storage unit, data such as an identification number of the reel member, a drawing number, the number of components stored in the reel member, a storage location name of the reel member, a cassette name, and the like. 2. The reel member assigning system according to claim 1, wherein a label printed with a barcode indicating the data is attached to the reel member.
ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管理さ
れるリール部材から仮引き当てし、欠品なしで生産可能
か否かを判断する機能を備えることを特徴とする請求項
1記載のリール部材引き当てシステム。3. A function of temporarily assigning a reel member required by a printed board unit to be produced from a reel member managed by a location management unit to a member assigning unit, and determining whether or not production is possible without a shortage. The reel member allocation system according to claim 1, further comprising:
ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管理さ
れるリール部材から仮引き当てし、欠品が生じる場合、
欠品が生じない生産数量を指示する機能を備えることを
特徴とする請求項1記載のリール部材引き当てシステ
ム。4. When a reel member required by a printed board unit to be produced is temporarily allocated to a member allocation unit from a reel member managed by a location management unit and a shortage occurs,
2. The reel member allocation system according to claim 1, further comprising a function of designating a production quantity at which no shortage occurs.
ユニットが必要とするリール部材を所在管理部で管理さ
れるリール部材から仮引き当てする機能を備えることを
特徴とする請求項1記載のリール部材引き当てシステ
ム。5. The reel member according to claim 1, wherein the member allocating section has a function of temporarily allocating a reel member required by the printed board unit to be produced from the reel member managed by the location management section. Assignment system.
リント板ユニットに対する各ラインの製造データの有
無、各ラインのタクトタイム、各ラインの製造実績、今
までの動作率、生産枚数とその生産時間、リフロー温度
など製造条件データを表示する機能を備えることを特徴
とする請求項1記載のリール部材引き当てシステム。6. The work sequence planning section includes the presence / absence of production data of each line for a printed board unit arbitrarily specified, the tact time of each line, the production results of each line, the operation rate up to now, the number of productions, and the like. The reel member allocation system according to claim 1, further comprising a function of displaying manufacturing condition data such as a production time and a reflow temperature.
リント板ユニットに対して生産ライン選定と順序選定を
任意に設定できる機能を備えることを特徴とする請求項
1記載のリール部材引き当てシステム。7. The reel member allocation system according to claim 1, wherein the work sequence planning unit has a function of arbitrarily setting a production line selection and a sequence selection for a printed board unit arbitrarily designated. .
き当てされたリール部材の所要場所および所要数量を管
理する機能を備えることを特徴とする請求項1記載のリ
ール部材引き当てシステム。8. The reel member allocation system according to claim 1, wherein the location management unit has a function of managing a required location and a required quantity of the reel member temporarily allocated by the member allocation unit.
るリール部材を所在管理部で管理されるリール部材から
仮引き当てするとき、部材が少ないリール部材から仮引
き当てすることを特徴とする請求項5記載のリール部材
引き当てシステム。9. The method according to claim 5, wherein when the reel members required by the printed circuit board unit to be produced are temporarily allocated from the reel members managed by the location management unit, the temporary allocation is performed from the reel members having a small number of members. Reel member allocation system.
するリール部材を所在管理部で管理されるリール部材か
ら仮引き当てするとき、リール部材が1巻では足りない
場合、補充用のリール部材も仮引き当てすることを特徴
とする請求項5記載のリール部材引き当てシステム。10. When a reel member required by a printed board unit to be produced is temporarily allocated from a reel member managed by a location management unit, if one reel is insufficient, a reel member for replenishment is also temporarily allocated. The reel member allocation system according to claim 5, wherein
部材がマウンタ装置に供給されたあと、所在管理部で管
理されているリール部材の部品数から仮引き当てしたリ
ール部材の部品数を引き落とす機能を備えることを特徴
とする請求項1記載のリール部材引き当てシステム。11. The location management unit has a function of deducting the number of temporarily allocated reel members from the number of reel members managed by the location management unit after the temporarily allocated reel members are supplied to the mounter device. The reel member allocation system according to claim 1, further comprising:
材の部品数から仮引き当てしたリール部材の部品数を引
き落とすとき、仮引き当てしたリール部材の部品数と、
部品毎に任意に設定できる補正値とを、掛け合わせた部
品数を引き落とすことを特徴とする請求項11記載のリ
ール部材引き当てシステム。12. When the number of temporarily allocated reel members is reduced from the number of reel members managed by the location management unit, the number of temporarily allocated reel members is determined by:
12. The reel member allocation system according to claim 11, wherein the number of parts is multiplied by a correction value arbitrarily set for each part.
要となったリール部材で、かつ部品が残っているリール
部材をマウンタ装置から部材保管部に格納するとき、補
正値による部品数の誤差を修正することを特徴とする請
求項11記載のリール部材引き当てシステム。13. When a reel member that is no longer necessary for producing a printed board unit and a reel member having remaining components is stored in a member storage unit from a mounter device, an error in the number of components due to a correction value is corrected. The reel member allocation system according to claim 11, wherein
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22592097A JPH1168380A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Reel member allocation system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22592097A JPH1168380A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Reel member allocation system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1168380A true JPH1168380A (en) | 1999-03-09 |
Family
ID=16836967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22592097A Pending JPH1168380A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Reel member allocation system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1168380A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005197668A (en) * | 2003-12-11 | 2005-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat dissipating structural body of electronic apparatus |
JP2009088036A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | Electronic component mounting device |
WO2019038829A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | 株式会社Fuji | Information processing device, mounting system and information processing method |
CN111708335A (en) * | 2020-06-03 | 2020-09-25 | 深圳前海禾盈科技有限公司 | Equipment data acquisition method based on smart factory |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22592097A patent/JPH1168380A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005197668A (en) * | 2003-12-11 | 2005-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat dissipating structural body of electronic apparatus |
JP2009088036A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | Electronic component mounting device |
WO2019038829A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | 株式会社Fuji | Information processing device, mounting system and information processing method |
JPWO2019038829A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-12-26 | 株式会社Fuji | Information processing apparatus, mounting system and information processing method |
CN111708335A (en) * | 2020-06-03 | 2020-09-25 | 深圳前海禾盈科技有限公司 | Equipment data acquisition method based on smart factory |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013175675A1 (en) | Electronic component mounting system and equipment unit management method for electronic component mounting system | |
CA2045775A1 (en) | System and method for automatically answering production status inquiry | |
JP2009141335A (en) | Method of creating substrate production schedule | |
KR100475146B1 (en) | Data processing method for component supply managing system | |
JPH1168380A (en) | Reel member allocation system | |
JP2845704B2 (en) | Alternative parts allocation method and device | |
US9880548B2 (en) | Electronic component mounting system and component management method for electronic component mounting system | |
JPWO2004103052A1 (en) | Electronic component mounting system | |
JP2006331071A (en) | Component request system, component request program, recording medium, and component request method | |
JP4251909B2 (en) | Production management method and system in PCB mounting process | |
JP2022017544A (en) | Information processor, control method and program | |
JPS6347203A (en) | Supply managing device for picking system | |
JPH05242101A (en) | Operation control system | |
JP2000040110A (en) | Shipping and production management system | |
CN111754146A (en) | Replenishment method, mobile terminal, automatic vending system and storage medium | |
JP3337604B2 (en) | Spare parts management system | |
JPH08264998A (en) | Production control system | |
JP4208112B2 (en) | Method and apparatus for producing production sequence plan for printed circuit board mounting process | |
JPH1166157A (en) | Production process control system | |
JPH103493A (en) | Patrolling supply plan correction support method | |
JPH05120313A (en) | Stock management controller | |
JPH11312899A (en) | Out of stock parts predicting system for production of identical type machine | |
JP2523968B2 (en) | Parts management system | |
JP3316605B2 (en) | Integrated manufacturing management system | |
JPH08222892A (en) | Parts management system |