JPH116783A - 洩れ検査装置 - Google Patents
洩れ検査装置Info
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- JPH116783A JPH116783A JP15877997A JP15877997A JPH116783A JP H116783 A JPH116783 A JP H116783A JP 15877997 A JP15877997 A JP 15877997A JP 15877997 A JP15877997 A JP 15877997A JP H116783 A JPH116783 A JP H116783A
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- Japan
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- ptp
- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂シートにドーム状のポケットを複数形成
し、このポケットに医薬品等の商品を格納し、ポケット
の開口面にシート状体を貼付け、ポケットの部分をシー
ルした構造のＰＴＰ容器の洩れの有無を判定する。 【解決手段】 固定ブロックと可動ブロックとの接合面
にチャンバを形成し、チャンバ内においてＰＴＰ容器の
ポケットの裏側のシート状体と対向させて変位検出セン
サを設け、この変位検出センサによって検査すべきＰＴ
Ｐ容器のシート状体が膨らむか否かを検出してＰＴＰ容
器の洩れの有無を判定する。
し、このポケットに医薬品等の商品を格納し、ポケット
の開口面にシート状体を貼付け、ポケットの部分をシー
ルした構造のＰＴＰ容器の洩れの有無を判定する。 【解決手段】 固定ブロックと可動ブロックとの接合面
にチャンバを形成し、チャンバ内においてＰＴＰ容器の
ポケットの裏側のシート状体と対向させて変位検出セン
サを設け、この変位検出センサによって検査すべきＰＴ
Ｐ容器のシート状体が膨らむか否かを検出してＰＴＰ容
器の洩れの有無を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えば医薬品の容
器等として利用されているＰＴＰと呼ばれる容器の洩れ
を検査する洩れ検査装置に関する。
器等として利用されているＰＴＰと呼ばれる容器の洩れ
を検査する洩れ検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】医薬品或は菓子等の分野でＰＴＰと呼ば
れる容器がよく用いられている。図６にその容器の断面
構造を、また図７に外観構造を示す。図中１は例えば透
明な樹脂シートを示す。この樹脂シート１にドーム状の
ポケット２が複数形成され、このポケット２に錠剤等の
商品３を格納する。ポケット２の開口面側に例えばアル
ミ箔のようなシート状体４を貼付けて密封し、商品３を
保護する構造とされる。
れる容器がよく用いられている。図６にその容器の断面
構造を、また図７に外観構造を示す。図中１は例えば透
明な樹脂シートを示す。この樹脂シート１にドーム状の
ポケット２が複数形成され、このポケット２に錠剤等の
商品３を格納する。ポケット２の開口面側に例えばアル
ミ箔のようなシート状体４を貼付けて密封し、商品３を
保護する構造とされる。
【０００３】以下この構造の容器をＰＴＰ容器と称し、
符号ＰＴを付して示す。
符号ＰＴを付して示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来よりこのＰＴＰ容
器ＰＴに洩れが有るか否かを試験する方法がなく、強い
て行なうとすれば水等に浸した後周囲を減圧し、気泡が
発生するか否かにより洩れの有無を検査する程度の方法
しかなかった。水に浸けて検査した場合、水に浸けてし
まったＰＴＰ容器ＰＴは商品価値が下り売物にならな
い。従って、この方法で商品を全量検査することはでき
ない不都合がある。
器ＰＴに洩れが有るか否かを試験する方法がなく、強い
て行なうとすれば水等に浸した後周囲を減圧し、気泡が
発生するか否かにより洩れの有無を検査する程度の方法
しかなかった。水に浸けて検査した場合、水に浸けてし
まったＰＴＰ容器ＰＴは商品価値が下り売物にならな
い。従って、この方法で商品を全量検査することはでき
ない不都合がある。
【０００５】この発明の目的はＰＴＰ容器ＰＴを水等に
浸すことなく、確実に検査することができる洩れ検査装
置を提供しようとするものである。
浸すことなく、確実に検査することができる洩れ検査装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では固定ブロッ
クと可動ブロックとの接合面に被検査体となるＰＴＰ容
器を収納するチャンバを形成し、このチャンバ内に一平
面上に支持された変位検出センサを配置し、この変位検
知センサと対向させてＰＴＰ容器の各ポケットの裏側の
シート状体を配置し、チャンバ内を減圧させることによ
り、洩れのないポケットのシート状体がシートの内圧と
外圧差によって膨らむ現象を変位検知センサによって検
出し、洩れなしと判定させ、シート状体が膨らまないシ
ール面は洩れ有りと判定する洩れ検査装置を提供するも
のである。
クと可動ブロックとの接合面に被検査体となるＰＴＰ容
器を収納するチャンバを形成し、このチャンバ内に一平
面上に支持された変位検出センサを配置し、この変位検
知センサと対向させてＰＴＰ容器の各ポケットの裏側の
シート状体を配置し、チャンバ内を減圧させることによ
り、洩れのないポケットのシート状体がシートの内圧と
外圧差によって膨らむ現象を変位検知センサによって検
出し、洩れなしと判定させ、シート状体が膨らまないシ
ール面は洩れ有りと判定する洩れ検査装置を提供するも
のである。
【０００７】この発明の洩れ検査装置によればＰＴＰ容
器の各シール面が減圧雰囲気内において膨らむか否かを
変位検出センサによって検出する構造であるからＰＴＰ
容器の洩れの有無を確実に検出することができる。然も
変位検出センサをＰＴＰ容器の各ポケットの位置毎に設
けたから、各ポケットの位置毎に洩れの有無を判定する
ことができる。従って例えば同一ポケットの位置で必ず
洩れが発生する等の現象を検出することにより、ＰＴＰ
容器を密封する工程において、そのポケット位置で問題
が存在する等の判断を下すことができ、製造上の問題点
を検出できる利点が得られる。
器の各シール面が減圧雰囲気内において膨らむか否かを
変位検出センサによって検出する構造であるからＰＴＰ
容器の洩れの有無を確実に検出することができる。然も
変位検出センサをＰＴＰ容器の各ポケットの位置毎に設
けたから、各ポケットの位置毎に洩れの有無を判定する
ことができる。従って例えば同一ポケットの位置で必ず
洩れが発生する等の現象を検出することにより、ＰＴＰ
容器を密封する工程において、そのポケット位置で問題
が存在する等の判断を下すことができ、製造上の問題点
を検出できる利点が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図５にこの発明の一実施
例を示す。図１に示す１１は基台を示す。基台１１と一
体に天井板１２が設けられ、基台１１と天井板１２の間
に例えば鉄等で形成した固定ブロック１３と可動ブロッ
ク１４を配置する。固定ブロック１３は基台１１の上面
に固定し、可動ブロック１４は昇降手段１５を介して天
井板１２に吊り下げられ、昇降手段１５によって上下に
移動できるように支持される。図の例では昇降手段１５
としてエアシリンダを用いた場合を示す。
例を示す。図１に示す１１は基台を示す。基台１１と一
体に天井板１２が設けられ、基台１１と天井板１２の間
に例えば鉄等で形成した固定ブロック１３と可動ブロッ
ク１４を配置する。固定ブロック１３は基台１１の上面
に固定し、可動ブロック１４は昇降手段１５を介して天
井板１２に吊り下げられ、昇降手段１５によって上下に
移動できるように支持される。図の例では昇降手段１５
としてエアシリンダを用いた場合を示す。
【０００９】固定ブロック１３と可動ブロック１４の各
接合面に凹部１３Ａ，１４Ａを形成し、これらの凹部１
３Ａと１４Ａによって接合状態でチャンバ１６を形成す
る。チャンバ１６を取囲んでオーリング１８を例えば固
定ブロック１３側に装着し、可動ブロック１４を降下さ
せてオーリング１８に圧接させることにより、チャンバ
１６をシールする。固定ブロック１３には吸気口１３Ｂ
を形成し、この吸気口１３Ｂに例えば吸引ポンプ（特に
図示しない）を接続してチャンバ１６内を減圧できる構
造としている。
接合面に凹部１３Ａ，１４Ａを形成し、これらの凹部１
３Ａと１４Ａによって接合状態でチャンバ１６を形成す
る。チャンバ１６を取囲んでオーリング１８を例えば固
定ブロック１３側に装着し、可動ブロック１４を降下さ
せてオーリング１８に圧接させることにより、チャンバ
１６をシールする。固定ブロック１３には吸気口１３Ｂ
を形成し、この吸気口１３Ｂに例えば吸引ポンプ（特に
図示しない）を接続してチャンバ１６内を減圧できる構
造としている。
【００１０】固定ブロック１３に形成した凹部１３Ａに
はＰＴＰ容器支持板１９を挿入する。このＰＴＰ容器支
持板１９は検査しようとするＰＴＰ容器のポケット２
（図６又は図７参照）の位置に対応させて凹部１９Ａを
有し、この凹部１９ＡにＰＴＰ容器ＰＴのポケット２を
挿入する姿勢でＰＴＰ容器ＰＴをＰＴＰ容器支持板１９
に搭載する。つまり、ＰＴＰ容器ＰＴは図２に示すよう
にポケット２が下向、シート状体４の面が上向の姿勢で
ＰＴＰ容器支持板１９の上に載せられる。
はＰＴＰ容器支持板１９を挿入する。このＰＴＰ容器支
持板１９は検査しようとするＰＴＰ容器のポケット２
（図６又は図７参照）の位置に対応させて凹部１９Ａを
有し、この凹部１９ＡにＰＴＰ容器ＰＴのポケット２を
挿入する姿勢でＰＴＰ容器ＰＴをＰＴＰ容器支持板１９
に搭載する。つまり、ＰＴＰ容器ＰＴは図２に示すよう
にポケット２が下向、シート状体４の面が上向の姿勢で
ＰＴＰ容器支持板１９の上に載せられる。
【００１１】一方、可動ブロック１４の凹部１４Ａには
変位検出センサ２１を支持したセンサ支持板２２を装着
する。つまり、センサ支持板２２にはＰＴＰ容器支持板
１９に形成した凹部１９Ａと対向して変位検出センサ２
１を装着し、この変位検出センサ２１によってＰＴＰ容
器ＰＴの各ポケット２のシート状体４の面が膨らむか否
かを検出する構造とするものである。
変位検出センサ２１を支持したセンサ支持板２２を装着
する。つまり、センサ支持板２２にはＰＴＰ容器支持板
１９に形成した凹部１９Ａと対向して変位検出センサ２
１を装着し、この変位検出センサ２１によってＰＴＰ容
器ＰＴの各ポケット２のシート状体４の面が膨らむか否
かを検出する構造とするものである。
【００１２】図２に変位検出センサ２１の一例を拡大し
て示す。図２に示す例では変位検出素子として鋼球２１
Ａを用い、鋼球２１Ａの動きを可動接片２１Ｂに伝達
し、可動接片２１Ｂを固定接点２１Ｃに接触させること
により接点信号を発信させてＰＴＰ容器ＰＴのシート状
体４が膨らんだことを検出するように変位検出センサ２
１を構成した場合を示す。
て示す。図２に示す例では変位検出素子として鋼球２１
Ａを用い、鋼球２１Ａの動きを可動接片２１Ｂに伝達
し、可動接片２１Ｂを固定接点２１Ｃに接触させること
により接点信号を発信させてＰＴＰ容器ＰＴのシート状
体４が膨らんだことを検出するように変位検出センサ２
１を構成した場合を示す。
【００１３】図３にセンサ支持板２２を構成する各板の
構造を示す。図３Ａは下スペーサ２２Ａの構造を示す。
下スペーサ２２Ａは板厚が例えば０．５ｍｍ程度の板で
構成され、検査すべきＰＴＰ容器ＰＴの各ポケット２の
位置に対応して孔ＨＯＬが形成され、センサ支持板２２
の最下層に配置される。下スペーサ２２Ａの上面に図３
Ｂに示す球支持板２２Ｂを配置する。球支持板２２Ｂは
板厚が約２ｍｍ程度の板が用いられ、下スペーサ２２Ａ
に形成した孔ＨＯＬの各中心位置に、支持すべき鋼球２
１Ａの直径（例えば３ｍｍφ）よりわずかに大きい３．
３〜３．５ｍｍφ程度の直径の孔を上面側から形成し、
この孔の下側に鋼球２１Ａの直径より小さい例えば２．
５〜２．７ｍｍφ程度の小径孔ＳＭＨを形成し、この小
径孔ＳＭＨによって鋼球２１Ａを受け止め小径孔ＳＭＨ
から鋼球２１Ａの球面の一部を下側に露出した状態で支
持する。
構造を示す。図３Ａは下スペーサ２２Ａの構造を示す。
下スペーサ２２Ａは板厚が例えば０．５ｍｍ程度の板で
構成され、検査すべきＰＴＰ容器ＰＴの各ポケット２の
位置に対応して孔ＨＯＬが形成され、センサ支持板２２
の最下層に配置される。下スペーサ２２Ａの上面に図３
Ｂに示す球支持板２２Ｂを配置する。球支持板２２Ｂは
板厚が約２ｍｍ程度の板が用いられ、下スペーサ２２Ａ
に形成した孔ＨＯＬの各中心位置に、支持すべき鋼球２
１Ａの直径（例えば３ｍｍφ）よりわずかに大きい３．
３〜３．５ｍｍφ程度の直径の孔を上面側から形成し、
この孔の下側に鋼球２１Ａの直径より小さい例えば２．
５〜２．７ｍｍφ程度の小径孔ＳＭＨを形成し、この小
径孔ＳＭＨによって鋼球２１Ａを受け止め小径孔ＳＭＨ
から鋼球２１Ａの球面の一部を下側に露出した状態で支
持する。
【００１４】球支持板２２Ｂの上面側に図３Ｃに示すバ
ネ板２２Ｃを配置する。このバネ板２２Ｃは例えば０．
１ｍｍ程度の板厚の燐青銅等の導電性を持つバネ材に必
要に応じて金メッキを施して構成する。バネ板２２Ｃに
は球支持板２２Ｂに形成した小径孔ＳＭＨの軸芯と対向
して可動接片２１Ｂの可動端側を配置する。つまり、バ
ネ板２２Ｃに打ち抜き又はエッチングによって複数の舌
片を形成し、この舌片の可動遊端を球支持板２２Ｂに形
成した小径孔ＳＭＨの軸芯に合致させて配置し、各舌片
を可動接片２１Ｂとして利用する。
ネ板２２Ｃを配置する。このバネ板２２Ｃは例えば０．
１ｍｍ程度の板厚の燐青銅等の導電性を持つバネ材に必
要に応じて金メッキを施して構成する。バネ板２２Ｃに
は球支持板２２Ｂに形成した小径孔ＳＭＨの軸芯と対向
して可動接片２１Ｂの可動端側を配置する。つまり、バ
ネ板２２Ｃに打ち抜き又はエッチングによって複数の舌
片を形成し、この舌片の可動遊端を球支持板２２Ｂに形
成した小径孔ＳＭＨの軸芯に合致させて配置し、各舌片
を可動接片２１Ｂとして利用する。
【００１５】バネ板２２Ｃの上面側に例えば０．２〜
０．２５ｍｍ程度の板厚で導電性を持つ板によって形成
した上スペーサ２２Ｄを配置する。この上スペーサ２２
Ｄには図３Ｄに示すようにこの例では角形孔ＳＱＨを形
成し、この角形孔ＳＱＨの直線状の縁で可動接片２１Ｂ
の基端部を抑え付けるように構成した場合を示す。上ス
ペーサ２２Ｄの上面側に固定接点２１Ｃを支持した例え
ばプリント基板２２Ｅを配置する。プリント基板２２Ｅ
には図３Ｅに示すように可動接片２１Ｂの位置と対向し
て固定接点２１Ｃを印刷配線によって形成する。各固定
接点２１Ｃは各別に（別々に絶縁された状態で）スルー
ホールを通じてプリント基板２２Ｅの裏側（図の例では
上面側）に導出し、可動ブロック１４に形成したシール
された孔を通じて図１に示すコネクタ２３に導出され
る。尚、バネ板２２Ｃもコネクタ２３の一つの端子に電
気的に接続される。
０．２５ｍｍ程度の板厚で導電性を持つ板によって形成
した上スペーサ２２Ｄを配置する。この上スペーサ２２
Ｄには図３Ｄに示すようにこの例では角形孔ＳＱＨを形
成し、この角形孔ＳＱＨの直線状の縁で可動接片２１Ｂ
の基端部を抑え付けるように構成した場合を示す。上ス
ペーサ２２Ｄの上面側に固定接点２１Ｃを支持した例え
ばプリント基板２２Ｅを配置する。プリント基板２２Ｅ
には図３Ｅに示すように可動接片２１Ｂの位置と対向し
て固定接点２１Ｃを印刷配線によって形成する。各固定
接点２１Ｃは各別に（別々に絶縁された状態で）スルー
ホールを通じてプリント基板２２Ｅの裏側（図の例では
上面側）に導出し、可動ブロック１４に形成したシール
された孔を通じて図１に示すコネクタ２３に導出され
る。尚、バネ板２２Ｃもコネクタ２３の一つの端子に電
気的に接続される。
【００１６】図４に変位検出センサ２１とコネクタ２
３、表示器２４の電気的接続構造の一例を示す。バネ板
２２Ｃと、プリント基板２２Ｅに形成した固定接点２１
Ｃはコネクタ２３を通じてチャンバ１６の外部に導出さ
れる。各固定接点２１Ｃは表示器２４に設けた発光素子
ＬＥＤ１〜ＬＥＤ１０に接続する。発光素子ＬＥＤ１〜
ＬＥＤ１０の各他端側（この例では発光ダイオードのア
ノード側）を電源Ｅの正極側に接続し、バネ板２２Ｃに
電源Ｅの負極側に接続する。
３、表示器２４の電気的接続構造の一例を示す。バネ板
２２Ｃと、プリント基板２２Ｅに形成した固定接点２１
Ｃはコネクタ２３を通じてチャンバ１６の外部に導出さ
れる。各固定接点２１Ｃは表示器２４に設けた発光素子
ＬＥＤ１〜ＬＥＤ１０に接続する。発光素子ＬＥＤ１〜
ＬＥＤ１０の各他端側（この例では発光ダイオードのア
ノード側）を電源Ｅの正極側に接続し、バネ板２２Ｃに
電源Ｅの負極側に接続する。
【００１７】図４に示すように接続することにより、チ
ャンバ１６内を減圧すると、ＰＴＰ容器の正常にシール
されているポケット２の部分ではポケット２内の圧力の
方がチャンバ１６内の圧力より高くなるためシート状体
４は図５に示すように膨らみ、鋼球２１Ａを押し上げ、
可動接片２１Ｂを固定接点２１Ｃに接触させる。従って
ＰＴＰ容器ＰＴの各ポケット２の部分のシールが全て正
常にシールされている場合は表示器２４の各発光素子Ｌ
ＥＤ１〜ＬＥＤ１０は点灯する。
ャンバ１６内を減圧すると、ＰＴＰ容器の正常にシール
されているポケット２の部分ではポケット２内の圧力の
方がチャンバ１６内の圧力より高くなるためシート状体
４は図５に示すように膨らみ、鋼球２１Ａを押し上げ、
可動接片２１Ｂを固定接点２１Ｃに接触させる。従って
ＰＴＰ容器ＰＴの各ポケット２の部分のシールが全て正
常にシールされている場合は表示器２４の各発光素子Ｌ
ＥＤ１〜ＬＥＤ１０は点灯する。
【００１８】ポケット２の部分に大きな洩れが有る場合
は、ポケット２内の圧力はチャンバ１６内の圧力とほぼ
等しく変化する。従ってシート状体４は膨らむことはな
く、可動接片２１Ｂは移動しない。従って表示器２４で
点灯しない発光素子が有れば、その発光素子に対応する
ポケット２の部分に洩れが有ることが解る。ポケット２
の部分に比較的小さな洩れが有る場合は、ポケット２内
の圧力は洩れの進行に伴って序々にチャンバ１６内の圧
力に近ずく、従ってシート状体４はわずかに膨らむが、
一定時間後に元の状態に戻る。従って表示器２４で一定
時間経過しても点灯しなければその部分は洩れが有るこ
とが解る。
は、ポケット２内の圧力はチャンバ１６内の圧力とほぼ
等しく変化する。従ってシート状体４は膨らむことはな
く、可動接片２１Ｂは移動しない。従って表示器２４で
点灯しない発光素子が有れば、その発光素子に対応する
ポケット２の部分に洩れが有ることが解る。ポケット２
の部分に比較的小さな洩れが有る場合は、ポケット２内
の圧力は洩れの進行に伴って序々にチャンバ１６内の圧
力に近ずく、従ってシート状体４はわずかに膨らむが、
一定時間後に元の状態に戻る。従って表示器２４で一定
時間経過しても点灯しなければその部分は洩れが有るこ
とが解る。
【００１９】発明者等の実験によればチャンバ１６内の
圧力を−１００ｍｍＨｇに減圧した場合には正常にシー
ルされている部分の変化検出センサ２１の一部が不作動
したことを確認した。これに対し、チャンバ１６内の圧
力を−１５０ｍｍＨｇ以上に減圧した場合は正常なシー
ル部分の変位検出センサ２１は全て導通しその状態を検
出した。従って図１乃至図３に示した実施例では−１５
０ｍｍＨｇまで減圧すればＰＴＰ容器ＰＴの洩れの有無
を確実に検出できることを確認した。
圧力を−１００ｍｍＨｇに減圧した場合には正常にシー
ルされている部分の変化検出センサ２１の一部が不作動
したことを確認した。これに対し、チャンバ１６内の圧
力を−１５０ｍｍＨｇ以上に減圧した場合は正常なシー
ル部分の変位検出センサ２１は全て導通しその状態を検
出した。従って図１乃至図３に示した実施例では−１５
０ｍｍＨｇまで減圧すればＰＴＰ容器ＰＴの洩れの有無
を確実に検出できることを確認した。
【００２０】尚、減圧に要する時間は図１に示すように
チャンバ１６内はほとんど部品で占められており、空気
の占める率は低いから吸引装置の容量が多少小さくて
も、−１５０ｍｍＨｇに引くことができる吸引装置であ
れば１秒以下で、ほぼ瞬時に−１５０ｍｍＨｇ以上まで
減圧することができる。
チャンバ１６内はほとんど部品で占められており、空気
の占める率は低いから吸引装置の容量が多少小さくて
も、−１５０ｍｍＨｇに引くことができる吸引装置であ
れば１秒以下で、ほぼ瞬時に−１５０ｍｍＨｇ以上まで
減圧することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
ＰＴＰ容器を破損することなく安全にその洩れの有無を
検出することができた。よってＰＴＰ容器を自動搬送す
る自動搬送装置と組合せることにより、自動化された洩
れ検査装置を構成することができ、これにより医薬品、
菓子等の商品を全量検査することが可能となる。また、
各ポケット２の毎に変位検出センサ２１を設けたから、
検査により毎回同一位置で洩れが発生した場合、そのシ
ート状体４を被せる工程に「問題が有る」等を判定でき
る。
ＰＴＰ容器を破損することなく安全にその洩れの有無を
検出することができた。よってＰＴＰ容器を自動搬送す
る自動搬送装置と組合せることにより、自動化された洩
れ検査装置を構成することができ、これにより医薬品、
菓子等の商品を全量検査することが可能となる。また、
各ポケット２の毎に変位検出センサ２１を設けたから、
検査により毎回同一位置で洩れが発生した場合、そのシ
ート状体４を被せる工程に「問題が有る」等を判定でき
る。
【図１】この発明の一実施例を説明するための側面図。
【図２】図１に示した変位検出センサの一例を説明する
ための拡大断面図。
ための拡大断面図。
【図３】図２に示した変位検出センサを支持するセンサ
支持板の各部の構造を説明するための図。
支持板の各部の構造を説明するための図。
【図４】図１及び図２に示した実施例の電気的な接続構
造を説明するための接続図。
造を説明するための接続図。
【図５】図２に示した変位検出センサの動作した状態を
説明するための拡大断面図。
説明するための拡大断面図。
【図６】この発明で洩れの有無を検査するＰＴＰ容器の
構造を説明するための断面図。
構造を説明するための断面図。
【図７】図６と同様の斜視図。
【符号の説明】 ＰＴ ＰＴＰ容器 １ 樹脂シート ２ ポケット ３ 商品 ４ シート状体 １１ 基台 １２ 天井板 １３ 固定ブロック １４ 可動ブロック １５ 昇降手段 １６ チャンバ １８ オーリング ２１ 変位検出センサ ２１Ａ 鋼球 ２１Ｂ 可動接片 ２１Ｃ 固定接点 ２２ センサ支持板 ２２Ａ 下スペーサ ２２Ｂ 球支持板 ２２Ｃ バネ板 ２２Ｄ 上スペーサ ２２Ｅ プリント基板 ２３ コネクタ ２４ 表示器
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ．固定ブロックと、 Ｂ．この固定ブロックと接合してその接合面に被検査体
を収納するチャンバを形成する可動ブロックと、 Ｃ．上記チャンバ内に設けられ、一平面上に支持された
複数の変位検出センサと、 Ｄ．上記チャンバに連通し、上記チャンバ内を減圧させ
る吸気口と、 Ｅ．上記チャンバ内が減圧された状態で上記変位検出セ
ンサが操作されたか否かを表わす接点信号を取り出すコ
ネクタと、によって構成したことを特徴とする洩れ検査
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の洩れ検査装置において、
上記変位検出センサはスペーサに形成された孔に格納さ
れ、一部の球面が孔から突出して配置された鋼球と、 この鋼球と接触し、鋼球を上記孔から突出させる方向の
偏倚力を発生する可動接片と、この可動接片と対向して
配置した固定接点とによって構成したことを特徴とする
洩れ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877997A JPH116783A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 洩れ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877997A JPH116783A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 洩れ検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116783A true JPH116783A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15679157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15877997A Pending JPH116783A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 洩れ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537494A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-08 | ノーコム システムズ インク． | シール品の漏洩を検知するシステム及びプロセス |
| CN102937505A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-20 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种汽车连接器壳体密封检测装置 |
| CN103230814A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-08-07 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种精密钢球加工表面综合检测室 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP15877997A patent/JPH116783A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537494A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-08 | ノーコム システムズ インク． | シール品の漏洩を検知するシステム及びプロセス |
| CN102937505A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-20 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种汽车连接器壳体密封检测装置 |
| CN103230814A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-08-07 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种精密钢球加工表面综合检测室 |
| CN103230814B (zh) * | 2012-10-29 | 2015-04-01 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种精密钢球加工表面综合检测室 |
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