CN218865648U - 一种微泵焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及微泵焊接检测装置，包括，测试台、开设在所述测试台上的检测槽、与所述检测槽连通的测试腔和设置在所述测试腔内的压力传感器，其中，所述检测槽内设置有负压口，以将工件进行吸附。本实用新型公开了一种微泵焊接检测装置，通过负压口将工件吸附住，解决了用气缸压微泵，损坏微泵的问题，可以在小空间内同时测多个产品，具有很高的集成功能，大大提高了检测效率；通气轴采用弹性连接，有效避免了微泵底部发生损坏。

Description

一种微泵焊接检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种微泵焊接检测装置。

背景技术

微泵是小型的气泵，微泵在焊接完成后需要检测微泵的气压是否合格，但是目前常规的检测方式是将微泵放置在检测台上，使微泵的气口对一个腔体内进行吹气，检测腔体内的压力，从而检测微泵是否合格。采用上述检测方式，需要用气缸压住微泵，从而保证微泵的气口与腔体之间的密封性，但是采用气缸压微泵，会损坏微泵的内部结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种微泵焊接检测装置，包括，

测试台、开设在所述测试台上的检测槽、与所述检测槽连通的测试腔和设置在所述测试腔内的压力传感器，其中，

所述检测槽内设置有负压口，以将工件进行吸附。

进一步地，所述检测槽上开设有固定孔，所述固定孔内设有通气轴与所述测试腔连通。

进一步地，所述固定孔内设置有台阶面，所述通气轴的上端延伸有翻边，所述台阶面上设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵住所述翻边设置。

进一步地，所述通气轴的底部螺纹连接有中空螺丝，所述中空螺丝的端面尺寸大于所述通气轴的直径。

进一步地，所述通气轴的端部开设有安装槽，所述安装槽内适于放置密封圈。

进一步地，所述测试台底部还设置有与所述负压口连通的负压腔，所述负压腔和所述测试腔之间通过负压板隔开。

进一步地，所述负压板的底部还贴覆有弹性密封膜，以实现所述测试腔和负压腔的密封。

进一步地，所述测试腔的端面上开设有放置槽，所述放置槽内也设置有密封圈。

进一步地，所述检测槽的端面设置有硅胶膜，所述硅胶膜上开设有与所述负压口适配的通孔。

进一步地，所述负压口均匀设置在所述检测槽内。

有益效果：本实用新型是一种微泵焊接检测装置，通过负压口将工件吸附住，解决了用气缸压微泵，损坏微泵的问题，大大提高了检测效率；通气轴采用弹性连接，有效避免了微泵底部发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型整体结构第一示意图；

图2是本实用新型整体结构第二示意图；

图3是本实用新型整体结构内部示意图；

图4是本实用新型通气轴结构示意图；

图5是本实用新型通气轴和中空螺丝安装结构示意图；

图中：

100、测试台，110、检测槽，111、负压口，112、固定孔，113、通气轴，114、台阶面，115、翻边，116、弹簧，117、中空螺丝，118、安装槽，119、硅胶膜，120、测试腔，121、压力传感器，122、放置槽，130、负压腔，131、负压板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~5所示，一种微泵焊接检测装置，包括，测试台100、开设在所述测试台100上的检测槽110、与所述检测槽110连通的测试腔120和设置在所述测试腔120内的压力传感器121，其中，所述检测槽110内设置有负压口111，以将工件进行吸附。检测槽110呈方形，与微泵的结构相对应，微泵上设置有出气口，出气口与测试腔120连通，采用负压吸附的方式，解决了用气缸压微泵导致微泵损坏的问题。

所述检测槽110上开设有固定孔112，所述固定孔112内设有通气轴113与所述测试腔120连通。通气轴113穿过固定孔112与测试腔120连通，通气轴113内中空设置，气体可以进入到测试腔120内。

所述固定孔112内设置有台阶面114，所述通气轴113的上端延伸有翻边115，所述台阶面114上设置有弹簧116，所述弹簧116的另一端抵住所述翻边115设置。固定孔112的底部设置有台阶面114，通气轴113的上端设置有翻边115，在翻边115和台阶面114之间设置有弹簧116，当工件安装在通气轴113上时，工件可以挤压通气轴113，通气轴113向下位移，并使得工件与检测槽110的底面贴合，保证了气密性，同时采用弹簧116的连接方式，保证了工件的底部不会损坏。同时，翻边115也起到了限位作用，当通气轴113向下移动时，即使弹簧116失效，翻边115也会与台阶面114抵持，使得通气轴113无法继续向下移动。

为了使得通气轴113无法向上移动，所述通气轴113的底部螺纹连接有中空螺丝117，所述中空螺丝117的端面尺寸大于所述通气轴113的直径。中空螺丝117尺寸大于通气轴113的直径，限制了通气轴113向上移动的行程。

为了提高气密性，所述通气轴113的端部开设有安装槽118，所述安装槽118内适于放置密封圈。

所述测试台100底部还设置有与所述负压口111连通的负压腔130，所述负压腔130和所述测试腔120之间通过负压板131隔开。负压板131将负压腔130和测试腔120之间隔开，防止两个腔体内的气体相互串通，导致负压吸附失效。所述负压板131的底部还贴覆有弹性密封膜，以实现所述测试腔120和负压腔130的密封。所述测试腔120的端面上开设有放置槽122，所述放置槽122内也设置有密封圈。弹性密封膜再次确保了负压腔130和测试腔120的气密性，防止两个腔体内的气体相互串通。放置槽122内的密封圈与负压板131贴合，也起到了密封效果，保证了测试腔120的气密性。

所述检测槽110的端面设置有硅胶膜119，所述硅胶膜119上开设有与所述负压口111适配的通孔。硅胶膜119与工件接触，防止损坏工件的底部，也起到了缓冲减震的效果。

为了提高吸附力，所述负压口111均匀设置在所述检测槽110内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微泵焊接检测装置，其特征在于：包括，

测试台、开设在所述测试台上的检测槽、与所述检测槽连通的测试腔和设置在所述测试腔内的压力传感器，其中，

所述检测槽内设置有负压口，以将工件进行吸附。

2.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述检测槽上开设有固定孔，所述固定孔内设有通气轴与所述测试腔连通。

3.如权利要求2所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述固定孔内设置有台阶面，所述通气轴的上端延伸有翻边，所述台阶面上设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵住所述翻边设置。

4.如权利要求3所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述通气轴的底部螺纹连接有中空螺丝，所述中空螺丝的端面尺寸大于所述通气轴的直径。

5.如权利要求2所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述通气轴的端部开设有安装槽，所述安装槽内适于放置密封圈。

6.如权利要求5所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述测试台底部还设置有与所述负压口连通的负压腔，所述负压腔和所述测试腔之间通过负压板隔开。

7.如权利要求6所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述负压板的底部还贴覆有弹性密封膜，以实现所述测试腔和负压腔的密封。

8.如权利要求6所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述测试腔的端面上开设有放置槽，所述放置槽内也设置有密封圈。

9.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述检测槽的端面设置有硅胶膜，所述硅胶膜上开设有与所述负压口适配的通孔。

10.如权利要求1所述的一种微泵焊接检测装置，其特征在于：

所述负压口均匀设置在所述检测槽内。

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