JPH1167163A - 電池および電池容器 - Google Patents
電池および電池容器Info
- Publication number
- JPH1167163A JPH1167163A JP9227688A JP22768897A JPH1167163A JP H1167163 A JPH1167163 A JP H1167163A JP 9227688 A JP9227688 A JP 9227688A JP 22768897 A JP22768897 A JP 22768897A JP H1167163 A JPH1167163 A JP H1167163A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- battery
- stainless steel
- working
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池容器素材として用いられるオーステナイト
系ステンレス鋼は、耐食性はよいが加工時に割れが発生
する恐れがあり、漏液等の危険がある。その加工性を改
善して加工時の割れを減少させる。 【解決手段】電池容器構成材として、銅を１．０〜５．
０重量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼を用い
ることにより、オーステナイト系ステンレス鋼の加工性
が改善され、電池容器を作製するに当たって深絞りなど
の強加工を施す時の割れの発生を減少することができ
る。
系ステンレス鋼は、耐食性はよいが加工時に割れが発生
する恐れがあり、漏液等の危険がある。その加工性を改
善して加工時の割れを減少させる。 【解決手段】電池容器構成材として、銅を１．０〜５．
０重量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼を用い
ることにより、オーステナイト系ステンレス鋼の加工性
が改善され、電池容器を作製するに当たって深絞りなど
の強加工を施す時の割れの発生を減少することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ステンレス鋼を
用いた電池容器に関する。
用いた電池容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池容器としてはニッケルメッキ
鋼を用いる場合が多いが、特に耐薬品性や強度が要求さ
れる場合にはステンレス鋼が用いられていた。例えば、
オキシハライド−リチウム電池は、負極活物質にリチウ
ム或いはリチウムと軽金属からなる合金を用い、正極活
物質に塩化チオニル、塩化スルフリル等のオキシハライ
ド化合物を用い、さらに正極として機能する多孔質炭素
材を備えており、高電圧、高エネルギー密度という優れ
た特性からメモリーバックアップ電源などとして用いら
れている。しかし非常に腐食性が強いオキシハライド化
合物を正極活物質兼電解液として用いているため、電池
容器が腐食を受け、漏液等の事故が発生しやすい。その
ため、電池容器には耐食性に優れたオーステナイト系ス
テンレス鋼や、銅や珪素等を添加して耐食性を向上させ
たフェライト系ステンレス鋼が用いられている。
鋼を用いる場合が多いが、特に耐薬品性や強度が要求さ
れる場合にはステンレス鋼が用いられていた。例えば、
オキシハライド−リチウム電池は、負極活物質にリチウ
ム或いはリチウムと軽金属からなる合金を用い、正極活
物質に塩化チオニル、塩化スルフリル等のオキシハライ
ド化合物を用い、さらに正極として機能する多孔質炭素
材を備えており、高電圧、高エネルギー密度という優れ
た特性からメモリーバックアップ電源などとして用いら
れている。しかし非常に腐食性が強いオキシハライド化
合物を正極活物質兼電解液として用いているため、電池
容器が腐食を受け、漏液等の事故が発生しやすい。その
ため、電池容器には耐食性に優れたオーステナイト系ス
テンレス鋼や、銅や珪素等を添加して耐食性を向上させ
たフェライト系ステンレス鋼が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＵＳ
３０４に代表される通常のオーステナイト系ステンレス
鋼は加工硬化性が大きく、目的形状への深絞り加工の際
に大きな内部応力が発生し、加工時に割れが発生した
り、また残留応力により電池組立後応力腐食割れを招く
危険がある。そのため漏液事故の発生するおそれがあ
る。本発明は上記状況に対処してなされたもので、耐食
性に優れ、しかも加工性の改善された電池容器を提供す
ることを目的とするものである。
３０４に代表される通常のオーステナイト系ステンレス
鋼は加工硬化性が大きく、目的形状への深絞り加工の際
に大きな内部応力が発生し、加工時に割れが発生した
り、また残留応力により電池組立後応力腐食割れを招く
危険がある。そのため漏液事故の発生するおそれがあ
る。本発明は上記状況に対処してなされたもので、耐食
性に優れ、しかも加工性の改善された電池容器を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、電池容器の構成材として銅を１．０〜５．
０重量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼を用い
たことを特徴とする。オーステナイト系ステンレス鋼の
加工硬化性を抑制するには、ニッケルの添加量を増加さ
せることでも効果が得られるが、銅の添加は更に大きな
効果をもつ。１．０重量％以上の添加で加工硬化率が低
減され、深絞りなどの強加工が容易になる。しかし銅は
大量に添加されると靭性、溶接性、熱間加工性を損な
い、かつコスト上昇を招くので、添加量の上限を５．０
重量％とした。
するために、電池容器の構成材として銅を１．０〜５．
０重量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼を用い
たことを特徴とする。オーステナイト系ステンレス鋼の
加工硬化性を抑制するには、ニッケルの添加量を増加さ
せることでも効果が得られるが、銅の添加は更に大きな
効果をもつ。１．０重量％以上の添加で加工硬化率が低
減され、深絞りなどの強加工が容易になる。しかし銅は
大量に添加されると靭性、溶接性、熱間加工性を損な
い、かつコスト上昇を招くので、添加量の上限を５．０
重量％とした。
【０００５】このように、本発明ではオーステナイト系
ステンレス鋼に銅を１．０〜５．０重量％含有させて加
工硬化性を低減したので、深絞りなどの強加工を行って
も割れの発生率が著しく低く、また残留応力も低減され
る。その結果、電池組立後の応力腐食割れによる漏液事
故を防止することが可能となった。
ステンレス鋼に銅を１．０〜５．０重量％含有させて加
工硬化性を低減したので、深絞りなどの強加工を行って
も割れの発生率が著しく低く、また残留応力も低減され
る。その結果、電池組立後の応力腐食割れによる漏液事
故を防止することが可能となった。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を比較例を参照して
詳細に説明する。表１は本発明による実施例および比較
例の電池容器の合金組成（重量％）である。
詳細に説明する。表１は本発明による実施例および比較
例の電池容器の合金組成（重量％）である。
【０００７】
【表１】
【０００８】上記実施例および比較例のオーステナイト
系ステンレス鋼を用いて、ＡＡサイズ塩化チオニル−リ
チウム電池の電池容器をそれぞれ１万個作製した。これ
らの電池容器について、外観的な割れ不良の発生数を調
べた。結果を表２に示す。
系ステンレス鋼を用いて、ＡＡサイズ塩化チオニル−リ
チウム電池の電池容器をそれぞれ１万個作製した。これ
らの電池容器について、外観的な割れ不良の発生数を調
べた。結果を表２に示す。
【０００９】
【表２】
【００１０】表２から明らかなように、銅の含有量が
０．５重量％（比較例１）では、加工硬化率低減の効果
が小さく、本発明による実施例と比較して不良発生数が
大きい。逆に銅の含有量を１０．０重量％にしても（比
較例２）、不良発生数は本発明による実施例と同等であ
る。
０．５重量％（比較例１）では、加工硬化率低減の効果
が小さく、本発明による実施例と比較して不良発生数が
大きい。逆に銅の含有量を１０．０重量％にしても（比
較例２）、不良発生数は本発明による実施例と同等であ
る。
【００１１】表３は、上記実施例および比較例のオース
テナイト系ステンレス鋼で作製した電池容器を用いてＡ
Ａサイズ塩化チオニル−リチウム電池の組立をそれぞれ
２００個行った際の、電池容器と電池蓋との溶接工程で
の外観的溶接不良発生数である。
テナイト系ステンレス鋼で作製した電池容器を用いてＡ
Ａサイズ塩化チオニル−リチウム電池の組立をそれぞれ
２００個行った際の、電池容器と電池蓋との溶接工程で
の外観的溶接不良発生数である。
【００１２】
【表３】
【００１３】銅の含有量が１０．０重量％と非常に高い
比較例２での不良発生率が大きい。これは銅の大量添加
により、溶接性が損なわれたためである。なお、本発明
は有底円筒状の電池容器にのみではなく、例えば角型電
池等、加工度の大きい電池容器を作製する場合も、その
形状によらず同様の効果が得られるものである。
比較例２での不良発生率が大きい。これは銅の大量添加
により、溶接性が損なわれたためである。なお、本発明
は有底円筒状の電池容器にのみではなく、例えば角型電
池等、加工度の大きい電池容器を作製する場合も、その
形状によらず同様の効果が得られるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池容器
では、深絞りなどの強加工を行ったときの割れの発生率
が著しく低く、また残留応力も低減されるので、電池組
立後の漏液事故を防止することができる。
では、深絞りなどの強加工を行ったときの割れの発生率
が著しく低く、また残留応力も低減されるので、電池組
立後の漏液事故を防止することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 構成材として銅を１．０〜５．０重量％
含有するオーステナイト系ステンレス鋼を用いたことを
特徴とする電池容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の電池容器を用いたことを
特徴とするオキシハライド−リチウム電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227688A JPH1167163A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 電池および電池容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227688A JPH1167163A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 電池および電池容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167163A true JPH1167163A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16864789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9227688A Pending JPH1167163A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 電池および電池容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752913A1 (en) * | 2012-03-30 | 2014-07-09 | Panasonic Corporation | Cylindrical battery |
| KR20150022740A (ko) | 2012-05-22 | 2015-03-04 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9227688A patent/JPH1167163A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752913A1 (en) * | 2012-03-30 | 2014-07-09 | Panasonic Corporation | Cylindrical battery |
| EP2752913A4 (en) * | 2012-03-30 | 2014-11-26 | Panasonic Corp | CYLINDER BATTERY |
| US9231234B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cylindrical battery |
| KR20150022740A (ko) | 2012-05-22 | 2015-03-04 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 |
| US9905369B2 (en) | 2012-05-22 | 2018-02-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |