JPH1163992A - 照射光検出装置 - Google Patents
照射光検出装置Info
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- JPH1163992A JPH1163992A JP9228058A JP22805897A JPH1163992A JP H1163992 A JPH1163992 A JP H1163992A JP 9228058 A JP9228058 A JP 9228058A JP 22805897 A JP22805897 A JP 22805897A JP H1163992 A JPH1163992 A JP H1163992A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シフト作業を極めて容易に、高精度にかつ効
率的に行うことができ、また、ばか棒等簡易であるが多
数の構成部材からなるものや高価で取扱に注意を要する
シフト機構等を必要としない照射光検出装置を提供する
こと 【解決手段】 検出器本体が、レーザ照射光からの照射
光を受光して検出する受光部と、受光部の基準位置に対
する照射光の受光位置を表示する表示部と、前記基準位
置に基づく位置を示す指標を有する指標部とを備え、該
指標部は摺動可能に設けられることを特徴とする照射光
検出装置。
率的に行うことができ、また、ばか棒等簡易であるが多
数の構成部材からなるものや高価で取扱に注意を要する
シフト機構等を必要としない照射光検出装置を提供する
こと 【解決手段】 検出器本体が、レーザ照射光からの照射
光を受光して検出する受光部と、受光部の基準位置に対
する照射光の受光位置を表示する表示部と、前記基準位
置に基づく位置を示す指標を有する指標部とを備え、該
指標部は摺動可能に設けられることを特徴とする照射光
検出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、回転レーザー装
置、より詳細には、レーザーレベル等のレーザー照射装
置を容易に指示することができる基準照射光検出装置に
関する。
置、より詳細には、レーザーレベル等のレーザー照射装
置を容易に指示することができる基準照射光検出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】土木、建築の分野では、高さ方向の基準
を決定するためにレーザー照射装置、特に回転レーザー
装置が使用されている。回転レーザー装置は、通常水平
面上にレーザーを回転照射することによって、レーザー
照射面による基準面すなわち基準高さを決定する。レー
ザーが垂直に回転照射するように回転レーザー装置を設
定することによって、レーザー照射面によって水平方向
の基準位置を決定することもできる。回転レーザー装置
は、実際には、照射光検出装置と組み合わせて使用され
ることが多く、この組み合わせにおいては例えば建築作
業では建築基礎の平面出し、内装工事では窓枠、コンセ
ント等の位置合わせ、土木作業におけるレベル出し等に
おいて使用されている。
を決定するためにレーザー照射装置、特に回転レーザー
装置が使用されている。回転レーザー装置は、通常水平
面上にレーザーを回転照射することによって、レーザー
照射面による基準面すなわち基準高さを決定する。レー
ザーが垂直に回転照射するように回転レーザー装置を設
定することによって、レーザー照射面によって水平方向
の基準位置を決定することもできる。回転レーザー装置
は、実際には、照射光検出装置と組み合わせて使用され
ることが多く、この組み合わせにおいては例えば建築作
業では建築基礎の平面出し、内装工事では窓枠、コンセ
ント等の位置合わせ、土木作業におけるレベル出し等に
おいて使用されている。
【０００３】回転レーザー装置を使用する実際の現場に
おいては、回転レーザー装置を三脚上に設置し、レーザ
ー照射が水平面上に行われるように調整する。照射光検
出装置１０は、図１１に示すように、基準照射光を受光
する検出装置本体１２の側部に固定的に指標１４が設け
られている。上述した構成の回転レーザー装置及び照射
光検出装置１０を使用する場合、三脚によって所定の高
さに支持された回転レーザー装置１０からのレーザー照
射を壁上の照射光検出装置１０によって受光し、指標１
４を使用して基準位置を壁上に鉛筆等によって基準位置
として書込む。その後この基準位置に基づいて、例えば
基準位置より上方３ｃｍとか、基準位置より下方２０ｃ
ｍとかに工事に必要な所定位置を書込む墨出し、いわゆ
るシフト作業を行う。このシフト作業は、所定の長さの
いわゆるばか棒と呼ばれるものを使用して位置決めする
こともある。
おいては、回転レーザー装置を三脚上に設置し、レーザ
ー照射が水平面上に行われるように調整する。照射光検
出装置１０は、図１１に示すように、基準照射光を受光
する検出装置本体１２の側部に固定的に指標１４が設け
られている。上述した構成の回転レーザー装置及び照射
光検出装置１０を使用する場合、三脚によって所定の高
さに支持された回転レーザー装置１０からのレーザー照
射を壁上の照射光検出装置１０によって受光し、指標１
４を使用して基準位置を壁上に鉛筆等によって基準位置
として書込む。その後この基準位置に基づいて、例えば
基準位置より上方３ｃｍとか、基準位置より下方２０ｃ
ｍとかに工事に必要な所定位置を書込む墨出し、いわゆ
るシフト作業を行う。このシフト作業は、所定の長さの
いわゆるばか棒と呼ばれるものを使用して位置決めする
こともある。
【０００４】上記シフト作業を行うことに換えて、三脚
の設定高さを所定高さとなるように繰り返して高さ調整
することもある。また、上記シフト作業を効率的に行う
ために三脚にシフト機構を設け回転レーザー装置を上下
するものもある。
の設定高さを所定高さとなるように繰り返して高さ調整
することもある。また、上記シフト作業を効率的に行う
ために三脚にシフト機構を設け回転レーザー装置を上下
するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術にお
いて、シフト装置付三脚は簡単に高さ変更ができ、比較
的安定しているが、やはり変更後の整準作業は必要であ
る。また、シフト装置付三脚は非常に高価である。通常
の三脚での高さ変更は、三脚の立て直しで行う。一度高
さを変更すると再び装置本体の整準作業が必要となる。
シフト装置付三脚にしても通常の三脚にしても高さ変更
の場合にはこの一連の作業の繰り返しが必要である。シ
フト作業は煩雑であり、正確にかつ効率的に行うことが
できない問題があった。また、ばか棒は同様な高さの設
定作業の繰り返しにはよいが、頻繁に変更するときには
何本も必要となり、時間と手間が掛かるという問題があ
った。
いて、シフト装置付三脚は簡単に高さ変更ができ、比較
的安定しているが、やはり変更後の整準作業は必要であ
る。また、シフト装置付三脚は非常に高価である。通常
の三脚での高さ変更は、三脚の立て直しで行う。一度高
さを変更すると再び装置本体の整準作業が必要となる。
シフト装置付三脚にしても通常の三脚にしても高さ変更
の場合にはこの一連の作業の繰り返しが必要である。シ
フト作業は煩雑であり、正確にかつ効率的に行うことが
できない問題があった。また、ばか棒は同様な高さの設
定作業の繰り返しにはよいが、頻繁に変更するときには
何本も必要となり、時間と手間が掛かるという問題があ
った。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、従来の基準照射光検出装置の
上述した問題点に鑑みてなされたものであって、シフト
作業を極めて容易に、高精度にかつ効率的に行うことが
できる基準照射光検出装置を提供することを目的とす
る。また、ばか棒等簡易であるが多数の構成部材からな
るものや、高価で取扱に注意を要するシフト機構等を必
要としない照射光検出装置を提供することを目的とす
る。
上述した問題点に鑑みてなされたものであって、シフト
作業を極めて容易に、高精度にかつ効率的に行うことが
できる基準照射光検出装置を提供することを目的とす
る。また、ばか棒等簡易であるが多数の構成部材からな
るものや、高価で取扱に注意を要するシフト機構等を必
要としない照射光検出装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は、検出器本体が、レー
ザー照射光からの照射光を受光して検出する受光部と、
受光部の基準位置に対する照射光の受光位置を表示する
表示部と、前記基準位置に基づく位置を示す指標を有す
る指標部とを備え、該指標部は摺動可能に設けられるこ
とを特徴とする照射光検出装置である。この実施態様
は、上記指標部が検出装置本体に取り外し可能に取り付
けられていることを特徴とする。また、前記指標が切欠
きであることを特徴とする。本発明はまた、検出器本体
が、レーザー照射光からの照射光を受光して検出する受
光部と、受光部の基準位置に対する照射光の受光位置を
表示する表示部と、前記基準位置に基づく位置を示す指
標を有し摺動可能に設けられた指標部と、該指標部の摺
動位置を検知する検知手段とを備えることを特徴とする
照射光検出装置である。この実施態様は以下の通りであ
る。前記検知手段の検知に基づいて、指標部の摺動位置
に表示部の表示が一致するように移動することを特徴と
する。前記検知手段の検知に基づいて、表示部に摺動位
置を数値で表示することを特徴とする。前記指標部の摺
動位置に前記受光部の基準位置が一致するように移動す
ることを特徴とする。前記基準位置に対する指標部の摺
動位置を示す目盛を備えたことを特徴とする。前記指標
が切欠きであることを特徴とする
ザー照射光からの照射光を受光して検出する受光部と、
受光部の基準位置に対する照射光の受光位置を表示する
表示部と、前記基準位置に基づく位置を示す指標を有す
る指標部とを備え、該指標部は摺動可能に設けられるこ
とを特徴とする照射光検出装置である。この実施態様
は、上記指標部が検出装置本体に取り外し可能に取り付
けられていることを特徴とする。また、前記指標が切欠
きであることを特徴とする。本発明はまた、検出器本体
が、レーザー照射光からの照射光を受光して検出する受
光部と、受光部の基準位置に対する照射光の受光位置を
表示する表示部と、前記基準位置に基づく位置を示す指
標を有し摺動可能に設けられた指標部と、該指標部の摺
動位置を検知する検知手段とを備えることを特徴とする
照射光検出装置である。この実施態様は以下の通りであ
る。前記検知手段の検知に基づいて、指標部の摺動位置
に表示部の表示が一致するように移動することを特徴と
する。前記検知手段の検知に基づいて、表示部に摺動位
置を数値で表示することを特徴とする。前記指標部の摺
動位置に前記受光部の基準位置が一致するように移動す
ることを特徴とする。前記基準位置に対する指標部の摺
動位置を示す目盛を備えたことを特徴とする。前記指標
が切欠きであることを特徴とする
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。 （第１実施例）第１実施例の照射光検出装置１００は、
図２に示すように、所定の垂直軸線を中心に水平なレー
ザービームＬを回転させて基準水平面を設定する回転レ
ーザー装置１０２を設定し、上記レーザービームＬの到
達する領域内の例えば壁（図示せず）上に、照射光検出
装置１００を配置する。図２において、ＬＬは壁上のレ
ーザービームＬの照射線を示し、ＤＬは照射線ＬＬから
所定量ずらしたところの設定したい基準線を示す。照射
光検出装置１００は、図１に示すように、検出方向を垂
直にした受光部１１２、水平を表示する気泡管１１４、
及び受光素子１１２の基準位置に対するシフト位置を示
す指標部１１８を有する。
に沿って説明する。 （第１実施例）第１実施例の照射光検出装置１００は、
図２に示すように、所定の垂直軸線を中心に水平なレー
ザービームＬを回転させて基準水平面を設定する回転レ
ーザー装置１０２を設定し、上記レーザービームＬの到
達する領域内の例えば壁（図示せず）上に、照射光検出
装置１００を配置する。図２において、ＬＬは壁上のレ
ーザービームＬの照射線を示し、ＤＬは照射線ＬＬから
所定量ずらしたところの設定したい基準線を示す。照射
光検出装置１００は、図１に示すように、検出方向を垂
直にした受光部１１２、水平を表示する気泡管１１４、
及び受光素子１１２の基準位置に対するシフト位置を示
す指標部１１８を有する。
【０００９】受光部１１２は、例えば上下に２分割され
た受光素子から構成されている。回転レーザ装置からの
レーザービームＬが受光部１１２の２分割された受光素
子の中間を走査するとき基準位置となり、表示部１１６
の基準位置表示１２４が表示される。レーザービームＬ
が受光部１１２の上部受光素子（図示せず）を走査する
場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、
表示部１１６の上向き表示１２２が表示される。同様
に、レーザービームＬが受光部１１２の下部受光素子
（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し
基準位置となるように、指標部１１８の下向き表示１２
０が表示される。受光部１１２がＣＣＤ等の位置センサ
ーや、特殊形状の受光素子等によって形成した場合に
は、より高精度に基準位置の検出が可能である。この場
合は受光素子の所定位置を基準位置と定めることで、基
準位置に対するレーザービームＬの走査位置が決定され
る。
た受光素子から構成されている。回転レーザ装置からの
レーザービームＬが受光部１１２の２分割された受光素
子の中間を走査するとき基準位置となり、表示部１１６
の基準位置表示１２４が表示される。レーザービームＬ
が受光部１１２の上部受光素子（図示せず）を走査する
場合には、本体を上方に移動し基準位置となるように、
表示部１１６の上向き表示１２２が表示される。同様
に、レーザービームＬが受光部１１２の下部受光素子
（図示せず）を走査する場合には、本体を上方に移動し
基準位置となるように、指標部１１８の下向き表示１２
０が表示される。受光部１１２がＣＣＤ等の位置センサ
ーや、特殊形状の受光素子等によって形成した場合に
は、より高精度に基準位置の検出が可能である。この場
合は受光素子の所定位置を基準位置と定めることで、基
準位置に対するレーザービームＬの走査位置が決定され
る。
【００１０】指標部１１８は、照射光検出装置１１０の
装置本体に対し摺動可能に設けられたカーソル１３２
と、カーソル１３２の摺動量を示す目盛１３４とを有す
る。カーソル１３２は、その摺動位置を示す指標の切り
欠き１４０、及び目盛１３４上でカーソル１３２の摺動
位置を示すカーソル指針１４２を有する。照射光検出装
置１００はさらに、図１に示すように、電源スイッチ１
５０、検出精度調整ボタン１５２、警告ブザーｏｎ／ｏ
ｆｆボタン１５４、及び警告ブザー１５６が設けられて
いる。
装置本体に対し摺動可能に設けられたカーソル１３２
と、カーソル１３２の摺動量を示す目盛１３４とを有す
る。カーソル１３２は、その摺動位置を示す指標の切り
欠き１４０、及び目盛１３４上でカーソル１３２の摺動
位置を示すカーソル指針１４２を有する。照射光検出装
置１００はさらに、図１に示すように、電源スイッチ１
５０、検出精度調整ボタン１５２、警告ブザーｏｎ／ｏ
ｆｆボタン１５４、及び警告ブザー１５６が設けられて
いる。
【００１１】上述した構成の照射光検出装置１００は、
装置本体を壁（図示せず）上で上下移動させて、レーザ
ービームＬが受光素子１１２の基準位置（図示せず）に
合致するようにする。レーザービームＬが受光素子１１
２の基準位置より上方にある時は上向き表示１２２が表
示され装置本体を上方へ移動させることを指示し、レー
ザービームＬが受光素子１１２の基準位置より下方にあ
る時は下向き表示２０が表示されて本体３０を下方へ移
動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１
１２の基準位置に合致すると基準位置表示１２４が表示
されて装置本体の位置調整が完了したことを表示する。
続いて、カーソル１３２を移動させて目盛１３４上に所
定シフト量を設定し、切り欠き１４０を利用して壁上に
罫書き等を行う。所定シフト量は、予め設定しておいて
もよい。
装置本体を壁（図示せず）上で上下移動させて、レーザ
ービームＬが受光素子１１２の基準位置（図示せず）に
合致するようにする。レーザービームＬが受光素子１１
２の基準位置より上方にある時は上向き表示１２２が表
示され装置本体を上方へ移動させることを指示し、レー
ザービームＬが受光素子１１２の基準位置より下方にあ
る時は下向き表示２０が表示されて本体３０を下方へ移
動させることを指示し、レーザービームＬが受光素子１
１２の基準位置に合致すると基準位置表示１２４が表示
されて装置本体の位置調整が完了したことを表示する。
続いて、カーソル１３２を移動させて目盛１３４上に所
定シフト量を設定し、切り欠き１４０を利用して壁上に
罫書き等を行う。所定シフト量は、予め設定しておいて
もよい。
【００１２】第１実施例の変形例としては、図３に示す
ように、カーソル１３２の移動距離を上下方向において
等しくなるように、すなわち目盛１３４も上記第１実施
例のものよりも短くなるように構成してもよい。
ように、カーソル１３２の移動距離を上下方向において
等しくなるように、すなわち目盛１３４も上記第１実施
例のものよりも短くなるように構成してもよい。
【００１３】（第２実施例）第２実施例の位置設定装置
２００は、図４に示すが、第１実施例と同一の構成につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。照射光
検出装置２００は、図１１に示した従来の照射光検出装
置と同じ構成であって、側部に固定された罫書き用切り
欠き２０４が設けられている。装置本体の切り欠き２０
４が設けられた側部には、取り外し可能に指標手段２０
８が取り付けられる。指標手段２０８は、装置本体に固
着される取り付け部２１０に対し摺動可能に設けられた
カーソル２２０と、カーソル２２０の摺動量を示す目盛
２２３とを有する。カーソル２２０は、その摺動位置を
示す切り切り欠き２０４、及び目盛２２３上でカーソル
２２０の摺動位置を示すカーソル指針２３０を有する。
２００は、図４に示すが、第１実施例と同一の構成につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。照射光
検出装置２００は、図１１に示した従来の照射光検出装
置と同じ構成であって、側部に固定された罫書き用切り
欠き２０４が設けられている。装置本体の切り欠き２０
４が設けられた側部には、取り外し可能に指標手段２０
８が取り付けられる。指標手段２０８は、装置本体に固
着される取り付け部２１０に対し摺動可能に設けられた
カーソル２２０と、カーソル２２０の摺動量を示す目盛
２２３とを有する。カーソル２２０は、その摺動位置を
示す切り切り欠き２０４、及び目盛２２３上でカーソル
２２０の摺動位置を示すカーソル指針２３０を有する。
【００１４】（第３実施例）第３実施例の照射光検出装
置３００は、図５に示すが、第１実施例と同一の構成に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。照射
光検出装置３００のずれ表示部３１６の下向き表示３２
０、上向き表示３２２及び基準位置表示３２４は、カー
ソル３３０に対応して上下移動可能である。すなわち、
カーソル３３０のカーソル指針３４２の高さ位置が基準
位置表示３２４の高さ位置と常に一致している。従っ
て、第３実施例の照射光検出装置３００は、シフト位置
を容易に視認することができる利点を有する。第３実施
例の照射光検出装置３００のカーソル３３０の位置を検
出する構成は、図６に示すように、装置本体の内部に、
ボリューム３４０または摺動抵抗装置を配置し，その摺
動部材（図示せず）をカーソル３３０に連結してなる。
ボリューム３４０の出力は演算回路（図示せず）に入力
され、摺動部材３５０の移動位置すなわちシフト位置を
自動的に検出することができる。
置３００は、図５に示すが、第１実施例と同一の構成に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。照射
光検出装置３００のずれ表示部３１６の下向き表示３２
０、上向き表示３２２及び基準位置表示３２４は、カー
ソル３３０に対応して上下移動可能である。すなわち、
カーソル３３０のカーソル指針３４２の高さ位置が基準
位置表示３２４の高さ位置と常に一致している。従っ
て、第３実施例の照射光検出装置３００は、シフト位置
を容易に視認することができる利点を有する。第３実施
例の照射光検出装置３００のカーソル３３０の位置を検
出する構成は、図６に示すように、装置本体の内部に、
ボリューム３４０または摺動抵抗装置を配置し，その摺
動部材（図示せず）をカーソル３３０に連結してなる。
ボリューム３４０の出力は演算回路（図示せず）に入力
され、摺動部材３５０の移動位置すなわちシフト位置を
自動的に検出することができる。
【００１５】（第４実施例）第４実施例の照射光検出装
置４００は、図７に示すが、第１実施例と同一の構成に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。第３
実施例のカーソル４３２のカーソル指針４４２の高さ位
置が基準位置表示４２４の高さ位置に常に一致していた
が、第４実施例の照射光検出装置４００において表示部
４１６の基準位置表示４２４は不動であり、それに代わ
って表示部４１６の下部にカーソル指針４４２のシフト
量を数値表示４５０によって表示する。第４実施例の照
射光検出装置４００は、表示部４１６の長さを超えた幅
広い領域においてカーソル４３２のシフト量を数値表示
４５０によって表示することができる利点を有する。
置４００は、図７に示すが、第１実施例と同一の構成に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。第３
実施例のカーソル４３２のカーソル指針４４２の高さ位
置が基準位置表示４２４の高さ位置に常に一致していた
が、第４実施例の照射光検出装置４００において表示部
４１６の基準位置表示４２４は不動であり、それに代わ
って表示部４１６の下部にカーソル指針４４２のシフト
量を数値表示４５０によって表示する。第４実施例の照
射光検出装置４００は、表示部４１６の長さを超えた幅
広い領域においてカーソル４３２のシフト量を数値表示
４５０によって表示することができる利点を有する。
【００１６】（第５実施例）第５実施例の照射光検出装
置５００は、図８に示すように、受光部５１２の基準位
置５２０が可変であって、該基準位置が常にカーソル５
３２の切り欠き５４０に一致している。従って、図９に
示すように、受光部５１２の基準位置を上下の片側にず
らすことによって、ずらしたのと反対側の基準照射光の
検出範囲を拡大することがでる。第５実施例の照射光検
出装置５００では、基準位置５２０、基準位置表示５２
４及び切り欠き５４０が一致していても同様に検出範囲
を拡大することができる。
置５００は、図８に示すように、受光部５１２の基準位
置５２０が可変であって、該基準位置が常にカーソル５
３２の切り欠き５４０に一致している。従って、図９に
示すように、受光部５１２の基準位置を上下の片側にず
らすことによって、ずらしたのと反対側の基準照射光の
検出範囲を拡大することがでる。第５実施例の照射光検
出装置５００では、基準位置５２０、基準位置表示５２
４及び切り欠き５４０が一致していても同様に検出範囲
を拡大することができる。
【００１７】例えば、図１０に示すように、床面５５０
にコンクリート供給パイプ５１１を介してコンクリート
５５２を施工する場合のコンクリート５５２の表面の高
さ測定において、ばか棒５５４の所定高さ位置に照射光
検出装置５００を取り付け、ばか棒５５４の下端部をコ
ンクリート５５２の表面に接触させる。照射光検出装置
５００の基準位置５２０は受光部５１２の最下位置に移
動させておく。コンクリート５５２の表面が高くなるに
連れて照射光検出装置５００は上昇し、それに連れてレ
ーザービームＬが受光部５１２の上部位置から下部位置
に移動し、基準位置５２０に一致する特許請求の範囲表
示部の基準位置表示が表示され、施工作業は終了する。
従って、例えば第１実施例の基準位置設定装置１００に
比較して、上方方向において２倍の測定範囲をもつこと
になる。
にコンクリート供給パイプ５１１を介してコンクリート
５５２を施工する場合のコンクリート５５２の表面の高
さ測定において、ばか棒５５４の所定高さ位置に照射光
検出装置５００を取り付け、ばか棒５５４の下端部をコ
ンクリート５５２の表面に接触させる。照射光検出装置
５００の基準位置５２０は受光部５１２の最下位置に移
動させておく。コンクリート５５２の表面が高くなるに
連れて照射光検出装置５００は上昇し、それに連れてレ
ーザービームＬが受光部５１２の上部位置から下部位置
に移動し、基準位置５２０に一致する特許請求の範囲表
示部の基準位置表示が表示され、施工作業は終了する。
従って、例えば第１実施例の基準位置設定装置１００に
比較して、上方方向において２倍の測定範囲をもつこと
になる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、基準照射光を基準にし
たシフト位置を高精度にかつ効率的に設定することがで
きる効果を有する。
たシフト位置を高精度にかつ効率的に設定することがで
きる効果を有する。
【図１】本発明の第１実施例の基準位置設定装置の照射
光検出装置の斜視図でる。
光検出装置の斜視図でる。
【図２】本発明の第１実施例の位置設定装置の使用説明
図でる。
図でる。
【図３】本発明の第１実施例の照射光検出装置の変形例
の斜視図でる。
の斜視図でる。
【図４】本発明の第２実施例の照射光検出装置の斜視図
でる。
でる。
【図５】本発明の第３実施例の照射光検出装置の斜視図
でる。
でる。
【図６】本発明の第３実施例の照射光検出装置の内部説
明図でる。
明図でる。
【図７】本発明の第４実施例の照射光検出装置の斜視図
でる。
でる。
【図８】本発明の第５実施例の照射光検出装置における
基準位置をずらしていない状態の正面図でる。
基準位置をずらしていない状態の正面図でる。
【図９】本発明の第５実施例の照射光検出装置における
基準位置をずらした状態の正面図でる。
基準位置をずらした状態の正面図でる。
【図１０】本発明の第５実施例の照射光検出装置の使用
説明図でる。
説明図でる。
【図１１】従来の照射光検出装置の斜視図でる。
Ｌ レーザービーム １１０ 照射光検出装置 １１２ 受光部 １１８ 指標部 １２０ 下向き表示 １２２ 上向き表示 １２４ 基準位置表示 １３０ 本体 １３２ カーソル １３４ 目盛 １４０ 切り欠き １４２ カーソル指針 １５０ 電源スイッチ １５４ 警告ブザーｏｎ／ｏｆｆボタン １５６ 警告ブザー
Claims (8)
- 【請求項１】 検出器本体が、レーザー照射光からの照
射光を受光して検出する受光部と、受光部の基準位置に
対する照射光の受光位置を表示する表示部と、前記基準
位置に基づく位置を示す指標を有する指標部とを備え、
該指標部は摺動可能に設けられることを特徴とする照射
光検出装置。 - 【請求項２】 上記指標部が検出装置本体に取り外し可
能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記
載の照射光検出装置。 - 【請求項３】 検出器本体が、レーザー照射光からの照
射光を受光して検出する受光部と、受光部の基準位置に
対する照射光の受光位置を表示する表示部と、前記基準
位置に基づく位置を示す指標を有し摺動可能に設けられ
た指標部と、該指標部の摺動位置を検知する検知手段と
を備えることを特徴とする照射光検出装置。 - 【請求項４】 前記検知手段の検知に基づいて、指標部
の摺動位置に表示部の表示が一致するように移動するこ
とを特徴とする請求項３に記載の照射光検出装置。 - 【請求項５】 前記検知手段の検知に基づいて、表示部
に摺動位置を数値で表示することを特徴とする請求項３
に記載の照射光検出装置。 - 【請求項６】 前記指標部の摺動位置に前記受光部の基
準位置が一致するように移動することを特徴とする請求
項３に記載の照射光検出装置。 - 【請求項７】 前記基準位置に対する指標部の摺動位置
を示す目盛を備えたことを特徴とする請求項１及び３の
いずれか１項に記載の照射光検出装置。 - 【請求項８】 前記指標が切欠きであることを特徴とす
る請求項１又は３に記載の照射光検出装置。
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