JPH1162472A

JPH1162472A - 泥水工法における調泥システムおよび調泥方法

Info

Publication number: JPH1162472A
Application number: JP24455097A
Authority: JP
Inventors: Masatake Yasumoto; 匡剛安本; Yoshio Iwai; 義雄岩井; Yasuhiko Asai; 康彦浅井; Isao Saito; 功郎斎藤; Akio Uraya; 昭夫浦矢; Masaru Yasukochi; 勝安河内
Original assignee: Toda Corp; Sanei Kogyo KK; Sanee Industrial Co Ltd
Current assignee: Toda Corp; Sanei Kogyo KK; Sanee Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JP3638763B2

Abstract

(57)【要約】【課題】調泥効果を損なわずに、撹拌混合装置、特に
スタティックミキサーを汎用的なものとして適用できる
泥水工法における調泥システムおよび調泥方法を提供す
ること。【解決手段】送泥管４４ａから分岐させた分流管１０
６と、分流泥水に増粘剤等を添加する増粘剤タンク５０
等の添加剤供給装置５５と、分流管１０６に設けられ、
泥水を撹拌混合するスタティックミキサー１０４とを含
んで構成し、非分流泥水を、添加剤を添加して撹拌混合
した後の分流泥水と合流させて切羽４６へ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、泥水工法における
調泥システムおよび調泥方法に関する。

【０００２】

【背景技術】泥水工法を用いてトンネルを構築する場
合、リアルタイムに切羽の状況に合わせた送泥水とする
ため、送泥路に撹拌混合装置、例えばスタティックミキ
サーを設け、添加剤の添加等した後の送泥水を、スタテ
ィックミキサーで撹拌混合して均一な状態とした後、切
羽に供給して切羽の安定を図っている。

【０００３】通常、トンネルを構築する規模によりトン
ネル径が異なり、切羽安定のための送泥水の流量も異な
る。したがって、送泥水の流量が増えれば、適用するス
タティックミキサー径も大きなものとする必要がある。

【０００４】しかし、適用する工事毎にスタティックミ
キサー径を変更していたのでは、その度にスタティック
ミキサーを製造しなければならず、コストがかかる。そ
の上、近年のように大規模なトンネルを構築する場合、
スタティックミキサーも大規模なものとなり、トンネル
内における作業の妨げとなる場合も生じ得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の調泥効果を損な
わずに、撹拌混合装置、特にスタティックミキサーを汎
用的なものとして適用できる泥水工法における調泥シス
テムおよび調泥方法を提供すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、送泥路を介して切羽へ泥水
を供給する泥水工法における調泥システムにおいて、前
記送泥路から分岐させた分流路と、分流泥水に添加剤を
添加する添加剤供給装置と、前記分流路に設けられ、泥
水を撹拌混合する撹拌混合装置と、を有し、非分流泥水
を、前記撹拌混合後の泥水を合流させて切羽へ供給する
ことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、送泥水を分流させ、分流
路において、添加剤を添加し、撹拌混合することによ
り、送泥路において撹拌混合する場合と同様の調泥効果
が得られる。ここで、添加剤は、例えば、増粘剤や分散
剤等である。

【０００８】増粘剤とは、泥水の粘性を高めるために使
用されるもので、アニオン性基を有する高分子化合物で
あることを特徴とする。アニオン性基を有する高分子化
合物としては、具体的には、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アルギン酸ナトリウム、アクリルアミド−アクリル
酸ナトリウム共重合物、ポリスチレンスルホン酸、ポリ
ビニルスルホン酸、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリルアミドの部分加水分解物、ポリメタクリルアミ
ドの部分加水分解物等があり、特に、ポリアクリル酸ナ
トリウムが好ましい。

【０００９】また、分散剤とは、粘土粒子の表面に吸着
することにより、粘土粒子同士の反発力を強め、凝集さ
せにくくし、泥水の粘性を低下させるために使用される
ものであり、例えば、縮合リン酸塩、リグニンスルホン
酸塩、カルボキシメチルセルロース、ナフタレンスルホ
ン酸塩ホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸塩ホル
マリン縮合物、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイ
ン酸塩コポリマー、オレフィン−マレイン酸塩コポリマ
ー、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、多環
構造をもつ特殊非イオン性界面活性剤等が用いられる
が、特に、縮合リン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ポリ
アクリル酸塩が好ましく、これらは土質によって使い分
けられる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１に
おいて、前記送泥路は送泥管であり、前記泥水工法は泥
水式シールド工法であることを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、送泥水を分流させ、分流
路において、添加剤を添加し、撹拌混合することによ
り、地上の調泥設備を省面積化するとともに送泥管にお
いて撹拌混合する場合と同様の調泥効果が得られる。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１、
２のいずれかにおいて、前記撹拌混合装置は、標準管径
のスタティックミキサーであることを特徴とする。

【００１３】ここで、標準管径としては、例えば８イン
チである。通常、トンネル径が６ｍ以上となった場合、
送泥流量が増大するため、スタティックミキサー径が１
０インチ以上のものとなり、トンネル径が大きくなるに
つれ、スタティックミキサーも大きなものを用いること
となり、コストも増大する。本発明によれば、スタティ
ックミキサーとして同一のものを用いることにより、コ
ストを抑えることができる。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
３のいずれかにおいて、前記送泥路に設けられた流量計
と、前記送泥路または前記分流路の少なくとも一方に設
けられた流量調整装置と、を有することを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、送泥流量が変化する場合
でもそれに合わせて分流量を調整できるため、常に安定
した調泥効果が得られる。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４のいずれかにおいて、前記分流路、前記撹拌混合装置
および前記添加剤供給装置は、ユニット化されているこ
とを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、分流路等をユニット化す
ることにより、トンネル径や送泥流量等によらずにユニ
ットを共通に使用でき、コストを削減できる。また、本
ユニットを後方台車に一体的に取り付けることにより、
分流させることによって必要となる面積を最小限に抑え
ることができる。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
５のいずれかにおいて、前記合流後の泥水の流路は、泥
水を乱流とするよう形成された乱流路を含んで構成され
ていることを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、乱流路により合流後の泥
水に乱流が発生するため、特別な装置を用いることな
く、添加剤添加後の分流泥水と、分流させなかった泥水
とを均等に混合することができる。乱流路としては、送
泥路と同一のものを用いて所定距離、例えば１０ｍ程度
を乱流路として形成することにより乱流を発生させるこ
ともできるが、送泥路よりも小断面の流路を用いること
が好ましい。例えば、１２インチの径である送泥管に対
して１０インチの乱流管１０〜２０ｍを接続することに
よって、より強い乱流を発生できる。

【００２０】また、請求項７記載の発明は、請求項１〜
６のいずれかにおいて、前記各泥水の流路は、テーパー
形状の接続部を含んで構成されていることを特徴とす
る。

【００２１】本発明によれば、接続部により各流路断面
の違いを吸収でき、各流路断面の違いにより生じる圧力
損失を抑えることもできる。

【００２２】また、請求項８記載の発明は、送泥路を介
して切羽へ泥水を供給する泥水工法における調泥方法に
おいて、送泥路から泥水を分流させる工程と、分流させ
た泥水に添加剤を添加する工程と、添加剤を添加した泥
水を撹拌混合する工程と、非分流泥水を、前記撹拌混合
後の泥水を合流させて切羽へ供給する工程と、を有する
ことを特徴とする。

【００２３】本発明によれば、送泥水を分流させ、分流
路において、添加剤を添加し、撹拌混合することによ
り、送泥路において撹拌混合する場合と同様の調泥効果
が得られる。ここで、添加剤は、例えば、増粘剤や分散
剤等である。

【００２４】また、請求項９記載の発明は、請求項８に
おいて、前記送泥路は送泥管であり、前記泥水工法は泥
水式シールド工法であることを特徴とする調泥方法。

【００２５】本発明によれば、送泥水を分流させ、分流
路において、添加剤を添加し、撹拌混合することによ
り、地上の調泥設備を省面積化するとともに送泥管にお
いて撹拌混合する場合と同様の調泥効果が得られる。

【００２６】また、請求項１０記載の発明は、請求項
８、９のいずれかにおいて、前記分流によって生じる圧
力損失を、送泥ポンプの送泥能力の範囲内に調整する工
程を有することを特徴とする。

【００２７】本発明によれば、分流させた場合でも、新
たな送泥ポンプを追加することなく、調泥できる。具体
的には、圧力損失を０．５ｋｇｆ／ｃｍ³以下に調整す
ることが好ましい。

【００２８】また、請求項１１記載の発明は、請求項８
〜１０のいずれかにおいて、前記合流後の泥水を、乱流
とする工程を有することを特徴とする。

【００２９】本発明によれば、乱流とすることにより、
添加剤添加後の分流泥水と、非分流泥水とを均等に混合
することができる。乱流とする方法としては、撹拌装置
により強制撹拌して乱流を発生させることも可能である
が、合流後の流路断面を送泥流路断面より小さくするこ
とにより、より強い乱流を発生させることができる。例
えば、１２インチの径である送泥管に対して１０インチ
の乱流管１０〜２０ｍを接続部を介して接続することに
よって強い乱流を発生させることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明は、泥水を用いて切羽の安
定を図る工法、例えば、泥水式シールド工法、地中連続
壁工法、リバース工法等に適用できるが、特に泥水式シ
ールド工法に用いることが好ましい。泥水式シールド工
法では地上の調泥設備を使用するために大きな面積が必
要となるが、本発明によれば、地上の調泥設備を省面積
化するとともに送泥管において撹拌混合する場合と同様
の調泥効果が得られるからである。

【００３１】以下、本発明を泥水式シールド工法に適用
した好適な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。

【００３２】図１は、本発明を適用した泥水式シールド
掘進システムを示す。この泥水式シールド掘進システム
は、シールド機３４と、送泥システム４３と、排泥シス
テム４７と、地上設備３０と切羽安定制御システム４９
とを有する。泥水式シールド掘進システムにおいては、
地上に設けられた地上設備３０から発進立坑３２が所定
深さまで掘削され、この発進立坑３２の底部位置からシ
ールド機３４が地中を横方向に掘進してセグメントを組
みながらトンネル３６が構築されている。

【００３３】シールド機３４は、切羽４６を切り崩すカ
ッタービットを有するカッターディスク４０と、泥水や
掘削土砂の浸入を防ぐ隔壁４１と、カッターディスク４
０と隔壁４１の間にあり、内部に泥水を満たして切羽４
６を安定させるチャンバー４２とを含んで構成されてい
る。カッターディスク４０により切羽４６を掘削する
際、切羽４６の崩壊防止およびカッターディスク４０へ
の土砂付着による掘削性能低下防止のため、土砂性状に
応じてチャンバー４２に送る泥水を調整して供給する必
要がある。

【００３４】送泥システム４３は、地上設備３０からシ
ールド機３４までの送泥路である送泥管４４と、泥水を
加圧して送る送泥ポンプ９６とを含んで構成されてい
る。この送泥システム４３においては、地上設備３０か
らの送泥水が送泥ポンプ９６で加圧され、送泥管４４を
介して、チャンバー４２まで送られる。

【００３５】排泥システム４７は、シールド機３４から
地上設備３０までの排泥路である排泥管４８と、泥水を
加圧して送る排泥ポンプ９８と、中継ポンプ９７とを含
んで構成されている。この排泥システム４７において
は、切羽４６掘削により生じた土砂と送泥システム４３
により供給された送泥水がチャンバー４２内で撹拌混合
され、撹拌混合後の排泥水が排泥ポンプ９８により加圧
され、排泥管４８を介して中継ポンプ９７で加圧されな
がら地上設備３０に送り返される。

【００３６】地上設備３０は通常、１次処理設備２６と
２次処理設備２８を含んで構成されている。まず、排泥
システム４７から１次処理設備２６に泥水が送られ、粒
径７４μｍ以上の砂、礫等が除去され、シルト、粘土等
を含んだ泥水となって２次処理設備２８に送られる。２
次処理設備２８では、送泥用の泥水が、所定の性状に調
泥された後、送泥システム４３により再び切羽４６まで
送られる。また、送泥に使用されない余剰泥水は、安全
な性状になるよう処理され、放流される。

【００３７】図２は、切羽安定制御システム４９の全体
図である。切羽安定制御システム４９は、シールド機３
４の後方に位置し、調泥により切羽４６の安定を図るた
めのシステムであり、泥水性状測定装置５６と、制御装
置５８と、添加剤供給装置５５と、撹拌混合装置５４と
を含んで構成されている。

【００３８】送泥システム４３により切羽４６まで送ら
れる送泥水は、切羽安定制御システム４９において、送
泥路である本流を流れる非分流泥水と、本流路から分岐
された分流路を流れる分流泥水とに分流され、合流泥水
として再び合流される。

【００３９】送泥水は、泥水性状測定装置５６により性
状が測定され、この測定結果に基づき制御装置５８によ
り、分流泥水と非分流泥水との分流比率が決定され、分
流される。分流泥水は、上記測定結果に基づき添加剤供
給装置５５から添加剤が添加され、撹拌混合装置５４に
より撹拌混合され、所望の性状に調泥される。その後、
分流泥水は、非分流泥水と合流される。合流泥水は、切
羽安定に十分な調泥効果が発現され、チャンバー４２に
供給される。以下、切羽安定制御システム４９について
詳説する。

【００４０】送泥システム４３の一部である送泥管４４
ａは、本流路である本流管１０２と接続部を介して接続
され、さらに本流管１０２の下流側は接続部を介して送
泥管４４ｂと接続されている。接続部は、例えば、テー
パー形状に形成されているレジューサー８０、８２であ
り、レジューサー８０、８２の両端に接続されるそれぞ
れの管径が異なっている場合でも接続できるよう形成さ
れている。

【００４１】これによれば、レジューサー８０、８２に
より送泥管４４ａ、４４ｂおよび本流管１０２の管径の
違いを吸収できる。また、管径の異なる管を直接接続す
ると圧力損失は大きくなるが、レジューサー８０、８２
を介して接続することにより、管径の違いによって生じ
る圧力損失を抑えることもできる。

【００４２】本流管１０２には、本流管１０２から分岐
する分流路としての分流管１０６が接続され、分流管１
０６は、内部を流れる分流された分流泥水に添加剤が添
加され、撹拌混合された後、本流管１０２に合流されて
いる。

【００４３】分流泥水に添加剤を供給する添加剤供給装
置５５は、増粘剤タンク５０と、分散剤タンク５２と、
増粘剤、分散剤のそれぞれを添加するためのポンプ９
０、９２と、ポンプ９０、９２を制御するポンプ制御装
置７０、７２とを含んで構成されている。ポンプ制御装
置７０、７２は、制御装置５８により制御されている。

【００４４】添加剤は、例えば、増粘剤や分散剤等であ
る。増粘剤とは、泥水の粘性を高めるために使用される
もので、アニオン性基を有する高分子化合物であること
を特徴とする。アニオン性基を有する高分子化合物とし
ては、具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギ
ン酸ナトリウム、アクリルアミド−アクリル酸ナトリウ
ム共重合物、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスル
ホン酸、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルア
ミドの部分加水分解物、ポリメタクリルアミドの部分加
水分解物等があり、特に、ポリアクリル酸ナトリウムが
好ましい。

【００４５】また、分散剤とは、粘土粒子の表面に吸着
することにより、粘土粒子同士の反発力を強め、凝集さ
せにくくし、泥水の粘性を低下させるために使用される
ものであり、例えば、縮合リン酸塩、リグニンスルホン
酸塩、カルボキシメチルセルロース、ナフタレンスルホ
ン酸塩ホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸塩ホル
マリン縮合物、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイ
ン酸塩コポリマー、オレフィン−マレイン酸塩コポリマ
ー、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、多環
構造をもつ特殊非イオン性界面活性剤等が用いられる
が、特に、縮合リン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ポリ
アクリル酸塩が好ましく、これらは土質によって使い分
けられる。

【００４６】なお、本実施の形態によれば、分流させな
い場合と同様の調泥効果が得られるため、添加剤の添加
量は分流させない場合と同量でよい。

【００４７】また、泥水性状測定装置５６は、粘性を測
定する粘度計６０と、密度を測定する図示しない密度計
と、流量を測定する流量計６２とを含んで構成されてい
る。粘度計６０は、切羽４６付近の送泥管４４ｂに設け
られ、合流泥水の粘性を測定する。また、流量計６２
は、本流管１０２に設けられ、非分流泥水の流量を測定
する。

【００４８】また、本流管１０２に設けられた流量調整
装置としてのバルブ７８により流量が調整されている。
本流管１０２に設けられた流量計６２により分流させな
い非分流泥水の流量が測定され、この測定値が制御装置
５８に入力され、制御装置５８によりバルブ７８の開度
が調整され、送泥水の分流量が制御される。

【００４９】これによれば、送泥流量が変化する場合で
もそれに合わせて分流量を調整できるため、常に安定し
た調泥効果が得られる。また、流量計６２、バルブ７８
は分流管１０６に設けても同様の作用効果が得られる。

【００５０】なお、送泥流量と分流量の比率は、送泥流
量により異なり一概には決まらないが、例えば、送泥流
量が５ｍ³／分であれば分流量は２ｍ³／分程度、１０ｍ
³／分であれば３ｍ³／分程度である。

【００５１】また、撹拌混合装置５４は、例えば、標準
管径で形成されたスタティックミキサー１０４であり、
分流管１０６に設けられている。ここで、標準管径とし
ては、例えば８インチである。

【００５２】通常、トンネル径が６ｍ以上となった場
合、送泥流量が増大するため、スタティックミキサー１
０４径が１０インチ以上のものとなり、トンネル３６径
が大きくなるにつれ、スタティックミキサー１０４も大
きなものを用いることとなり、コストも増大する。本実
施の形態では、標準管径のスタティックミキサー１０４
として同一のものを汎用的に用いることにより、コスト
を抑えることができる。

【００５３】図３は、スタティックミキサー１０４の側
面断面図の一例を示す。スタティックミキサー１０４
は、筒体１０５と筒体１０５内部にエレメント１２０−
１〜１２０−６とが一体的に形成されている静止型のミ
キサーである。なお、図ではエレメント１２０の個数は
６つであるが、５つ以下や７つ以上の構成も可能であ
る。エレメント１２０は、長方形の板であり、泥水の搬
送方向に対して下流側の板の半分を右に１８０度捻って
あるもの（右エレメント）または左に１８０度捻ってあ
るもの（左エレメント）である。

【００５４】スタティックミキサー１０４の上流側は、
増粘剤供給管１１０、分散剤供給管１１２が接続され、
測定された送泥水の性状に応じて各添加剤が添加される
よう形成されている。スタティックミキサー１０４は筒
体１０５であるため、添加剤が紛体や流体の場合でも良
好に撹拌混合できる。

【００５５】スタティックミキサー１０４の作用とし
て、分割作用、転換作用、反転作用とがある。分割作用
は、被搬送物が１エレメント１２０を通過するごとに２
分割される作用のことであり、転換作用は、エレメント
１２０間の境界において、被搬送物の回転が正方向の回
転から逆方向の回転に転換され、慣性力により流れが乱
され、混合が促進される作用のことであり、反転作用と
は、エレメント１２０ごとに被搬送物の回転が正方向の
回転から逆方向の回転になる作用のことである。これら
の作用により添加剤添加後の泥水は、良好に撹拌混合さ
れる。特に、本装置の場合には反転作用の効果が著し
い。

【００５６】なお、増粘剤や分散剤を泥水に直接添加す
る場合は、増粘剤等と泥水の比重や粘性が大きく異なる
ため、このように強制的に撹拌混合しなければ均等に混
合されず、十分な調泥効果を得られないが、一旦強制的
に撹拌混合した後は、分流泥水と非分流泥水の比重等の
違いが小さくなるため、合流泥水となった後に強制的に
撹拌混合しなくても十分な調泥効果が得られる。

【００５７】また、上記の分流管１０６、スタティック
ミキサー１０４、増粘剤タンク５０等の添加剤供給装置
５５は、撹拌混合ユニット１００としてユニット化され
ている。

【００５８】これによれば、分流管１０６等をユニット
化することにより、トンネル３６の径や送泥流量等によ
らずに撹拌混合ユニット１００を共通に使用でき、コス
トを削減できる。すなわち、標準管径のスタティックミ
キサー１０４を汎用的に使用することもできる。

【００５９】図４は、撹拌混合装置５４等をユニット化
した一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側
面図である。図４に示すように、撹拌混合ユニット１０
０を後方台車１３０に一体的に取り付けることにより、
分流させることによって必要となる面積を最小限に抑え
ることができる。

【００６０】なお、送泥流量が多い大口径のトンネルに
適用する場合、送泥管４４および本流管１０２の管径を
大きくすることにより、分流管１０６の管径は変更する
ことなく、同一の撹拌混合ユニット１００を適用でき
る。

【００６１】上述したように、地上設備３０から供給さ
れた送泥水は、本流管１０２を経由する本流と、分流管
１０６、撹拌混合ユニット１００を経由する分流とに分
流されている。

【００６２】このように分流させた場合には圧力損失が
問題となり、多大な圧力損失が生じると送泥用のポンプ
を増設しなければならなくなるが、本実施の形態では、
分流によって生じる圧力損失は、送泥ポンプの送泥能力
の範囲内に調整されている。具体的には、０．５ｋｇｆ
／ｃｍ³以下であり、送泥ポンプの送泥能力の余裕範囲
内にあるため、分流させた場合でも、新たな送泥ポンプ
を追加することなく、調泥できる。

【００６３】また、合流泥水の流れは乱流に近い状態と
なっているため、送泥水の一部を、撹拌混合ユニット１
００を経由させ、合流させるだけでも十分な調泥効果は
得られる。しかし、さらに確実に十分な調泥を行うため
には、合流泥水の流れをより強い乱流とすることが好ま
しい。これを実現する方法として、撹拌装置等を用いて
強制的に乱流を発生させる方法も適用できるが、例え
ば、図２に示すように、送泥管４４ｂの切羽４６側１０
〜２０ｍ、好ましくは１０ｍ程度を送泥管４４ｂより小
さな径として形成した乱流管１０８を設け、レジューサ
ー８４を介して送泥管４４ｂと乱流管１０８とを接続す
ることにより、より強い乱流とすることが好ましい。こ
れによれば、特別な装置を用いずに、より強い乱流を発
生させ、添加剤添加後の分流泥水と、非分流泥水とをよ
り確実に均等に混合させ、十分な調泥を行うことができ
る。

【００６４】ここで、層流から乱流に変わるレイノルズ
数は、一般に２３２０である。本願発明者の実験によれ
ば、１２インチの管径の場合のレイノルズ数は１３１８
５０であり、同一条件で１０インチの管径にした場合の
レイノルズ数は１５８２５０である。したがって、管径
を小さくすることにより、より強い乱流とし、撹拌混合
効果を高めることができる。

【００６５】以上説明してきたように、上述した実施の
形態によれば、従来の調泥効果を損なわずに、スタティ
ックミキサー１０４を汎用的なものとして適用できる調
泥システムおよび調泥方法の提供が可能となる。なお、
本発明の適用は、上述した実施の形態に限定されない。
例えば、ユニット化するものとして、本流管１０２、流
量計６２、バルブ７８を含めて形成してもよいし、分流
管１０６を本流管１０２に合流させず、さらに切羽４６
に近い位置で合流させてもよい。

【００６６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例に係る泥水式シール
ド掘進システムの概略図である。

【図２】図１における切羽安定制御システムの概略図で
ある。

【図３】スタティックミキサーの側面断面図の一例であ
る。

【図４】撹拌混合装置等をユニット化した一例であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

２６一次処理設備２８二次処理設備３０地上設備３２立坑３４シールド機３６トンネル４０カッターディスク４１隔壁４２チャンバー４３送泥システム４４送泥管４６切羽４７排泥システム４８排泥管４９切羽安定制御システム５０増粘剤タンク５２分散剤タンク５４撹拌混合装置５５添加剤供給装置５６泥水性状測定装置５８制御装置６０粘度計６２流量計７０、７２ポンプ制御装置７８バルブ８０〜８４レジューサー９０〜９８ポンプ１００撹拌混合ユニット１０２本流管１０４スタティックミキサー１０５筒体１０６分流管１０８乱流管１１０増粘剤供給管１１２分散剤供給管１２０エレメント１３０後方台車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅井康彦東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者斎藤功郎東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者浦矢昭夫東京都練馬区羽沢３丁目39番１号サンエー工業株式会社内 (72)発明者安河内勝東京都練馬区羽沢３丁目39番１号サンエー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送泥路を介して切羽へ泥水を供給する泥
水工法における調泥システムにおいて、前記送泥路から分岐させた分流路と、分流泥水に添加剤を添加する添加剤供給装置と、前記分流路に設けられ、泥水を撹拌混合する撹拌混合装
置と、を有し、非分流泥水を、前記撹拌混合後の泥水を合流させて切羽
へ供給することを特徴とする泥水工法における調泥シス
テム。
【請求項２】請求項１において、前記送泥路は送泥管であり、前記泥水工法は泥水式シールド工法であることを特徴と
する泥水工法における調泥システム。
【請求項３】請求項１、２のいずれかにおいて、前記撹拌混合装置は、標準管径のスタティックミキサー
であることを特徴とする泥水工法における調泥システ
ム。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、前記送泥路に設けられた流量計と、前記送泥路または前記分流路の少なくとも一方に設けら
れた流量調整装置と、を有することを特徴とする泥水工法における調泥システ
ム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかにおいて、前記分流路、前記撹拌混合装置および前記添加剤供給装
置は、ユニット化されていることを特徴とする泥水工法
における調泥システム。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記合流後の泥水の流路は、泥水を乱流とするよう形成
された乱流路を含んで構成されていることを特徴とする
泥水工法における調泥システム。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかにおいて、前記各泥水の流路は、テーパー形状の接続部を含んで構
成されていることを特徴とする泥水工法における調泥シ
ステム。
【請求項８】送泥路を介して切羽へ泥水を供給する泥
水工法における調泥方法において、送泥路から泥水を分流させる工程と、分流させた泥水に添加剤を添加する工程と、添加剤を添加した泥水を撹拌混合する工程と、非分流泥水を、前記撹拌混合後の泥水を合流させて切羽
へ供給する工程と、を有することを特徴とする泥水工法における調泥方法。
【請求項９】請求項８において、前記送泥路は送泥管であり、前記泥水工法は泥水式シールド工法であることを特徴と
する泥水工法における調泥方法。
【請求項１０】請求項８、９のいずれかにおいて、前記分流によって生じる圧力損失を、送泥ポンプの送泥
能力の範囲内に調整する工程を有することを特徴とする
泥水工法における調泥方法。
【請求項１１】請求項８〜１０のいずれかにおいて、前記合流後の泥水を、乱流とする工程を有することを特
徴とする泥水工法における調泥方法。