JPH1161750A

JPH1161750A - 視線誘導標識体

Info

Publication number: JPH1161750A
Application number: JP9224656A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Yasui; 勝美安井
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】近距離のみならず遠距離からも視認性に優れ、
効果的に視線誘導を行うことのできる視線誘導標識体を
提供する。【解決手段】紫外線を照射すると蛍光を発する蛍光塗料
１２を基材１１の表面に塗布して発光表示部１を形成
し、この発光表示部１より発する蛍光により視線を誘導
するようにする。ヘッドライトの光の有無にかかわらず
発光表示部１は蛍光を発して明るく輝くようになされて
いるために、近距離のみならずヘッドライトの光が届か
ない遠距離からの視認性にも優れている。しかもこの発
光表示部１より発する蛍光は、指向性を有する発光ダイ
オードの光と異なり、拡散光であり、均一な輝度で周囲
に広がるために、正面のみならず斜め方向からの視認性
にも優れ、効果的に視線誘導を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、夜間等に車両運転
手に対して視線誘導をするために、道路側縁や中央分離
帯等に設置される視線誘導標識体に関するものであっ
て、特に車両のヘッドライトの反射を利用せず、蛍光体
による発光を利用して視線誘導を行うものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の視線誘導標識体として
は、支柱上端に車両のドライバーに向けて再帰性反射板
からなる表示部が取付けられ、車両のヘッドライト等の
光をこの再帰性反射板によりドライバーに向けて再帰反
射させることにより、表示部が明るく輝いて視線誘導を
行うようになされたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしかかる視線誘導
標識体にあっては、ヘッドライトの光を受けなければ、
表示部は明るく輝かないために、視線誘導を行うことの
できる範囲はヘッドライトの光が届く近距離に限られ、
ヘッドライトの光が届かない遠距離から視線誘導を行う
ことはできなかった。そこで表示部に発光ダイオードを
取付け、この発光ダイオードの光によりヘッドライトの
光が届かない遠距離から視線誘導を行うようにしたもの
もある。しかしながら発光ダイオードの光は指向性があ
るために、正面からの視認性に優れているものの、カー
ブ地点等の斜めから視認する場合は見にくくなり、効果
的に視線誘導を行うことができないことがあった。

【０００４】そこで本発明は、上記の如き従来の問題点
を解消し、近距離のみならず遠距離からも視認性に優
れ、効果的に視線誘導を行うことのできる視線誘導標識
体を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成としている。すなわちこの
発明に係る視線誘導標識体は、紫外線を照射すると蛍光
を発する蛍光塗料が基材の表面に塗布されて発光表示部
が形成され、この発光表示部に紫外線を照射する光源が
付設され、発光表示部より発する蛍光により視線を誘導
するようになされたことを特徴とするものである。

【０００６】本発明によれば、紫外線を照射すると蛍光
を発する蛍光塗料が基材の表面に塗布されて発光表示部
が形成され、この発光表示部より発する蛍光により視線
を誘導するようになされている。従ってヘッドライトの
光の有無にかかわらず発光表示部は蛍光を発して明るく
輝くようになされているために、近距離のみならずヘッ
ドライトの光が届かない遠距離からの視認性にも優れて
いる。しかもこの発光表示部より発する蛍光は、指向性
を有する発光ダイオードの光と異なり、拡散光であり、
均一な輝度で周囲に広がるために、正面のみならず斜め
方向からの視認性にも優れ、効果的に視線誘導を行うこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて図１により説明する。すなわち図１は本発明に係る
視線誘導標識体の実施の一形態を示す概略図である。

【０００８】図面において、１は発光表示部であり、基
材１１の表面に紫外線を照射すると蛍光を発する蛍光塗
料１２が塗布されたものである。基材１１は、鋼、アル
ミニウム、銅、亜鉛、その他の金属やそれらの合金等か
らなる金属体や合成樹脂体が適宜用いられるが、特に金
属体を用いる場合は、耐蝕性に優れたステンレス鋼、亜
鉛メッキ鋼、アルミニウム等が特に好適に使用される。
また基材１１には従来の如く再帰性反射板が使用されて
いてもよい。なお基材１１の形状は、一般的には平板状
となされるが、曲面板状、波板状または角柱や円柱のよ
うな柱状等、どのような形状であってもよい。

【０００９】蛍光塗料１２は、塗膜を形成するクリヤー
塗料に、無機化合物を主成分とする蛍光体が配合された
ものであり、クリヤー塗料は有機樹脂系であってもよい
し、シリコーン化合物を主成分とする無機質系のもので
あってもよい。

【００１０】塗膜の形成に有機樹脂系のクリヤー塗料を
用いる場合は、エポキシ系、エポキシ−ポリエステル
系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アクリ
ル−ウレタン系、アクリル−シリコン系、フッ素系等、
いずれのものでもよいが、耐候性の面からフッ素系のク
リヤー塗料が好ましい。

【００１１】塗膜の形成にシリコーン化合物を主成分と
する無機質系のクリヤー塗料を用いる場合は、シリコー
ン化合物としては、一般にはシリコーン樹脂等のシロキ
サン結合を主鎖とする有機けい素化合物単体もしくは有
機けい素化合物とアルキッド、エポキシ、アクリル、ポ
リエステル、フェノール、メラミン、ウレタン等の変性
有機物との反応によって得られるシリコーン変性ゾルの
如きもの等が使用され、好適には、加熱硬化することに
より硬化時間を短縮できる焼付け型としてのエポキシ変
性シリコーンゾル、ポリエステル変性シリコーンゾル、
又はアクリル変性シリコーンゾル等が用いられる。なお
シリコーン化合物を主成分とする無機質系のクリヤー塗
料を用いると、得られる塗膜は表面硬度が高くなるため
に傷付きにくく、また耐薬品性、耐汚染性に優れるため
に劣化されにくく、また紫外線の照射を妨げる汚染物質
も付着しにくくなる。

【００１２】また本発明において、蛍光性を発現させる
蛍光体は、無機化合物を主成分とするものであり、一般
には、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシ
ウム、亜鉛、カドミウム、ストロンチウム等の金属酸化
物や硫化物等に重金属やユーロピウム等の希土類酸化物
等を活性化剤として加えたものである。用いられる蛍光
体の種類は、塗布される環境に応じて材質、形状、励起
波長が適宜決定されるが、塗料中への攪拌性、塗装の作
業性、塗膜の平滑性等を考慮すると粒径は３０μｍ以内
が好ましい。

【００１３】蛍光性を発現させるための蛍光体として、
耐光性および化学的に安定な無機化合物を主成分とする
蛍光体を用いることにより、照射される紫外線に対して
劣化されにくく、蛍光性を長期的に持続させることがで
きる。

【００１４】前記蛍光体の配合割合は、前記有機樹脂系
のクリヤー塗料又は無機質系のクリヤー塗料１００重量
部に対して、５〜２００重量部配合させる。その理由
は、クリヤー塗料の種類、後記の着色顔料の種類あるい
はその配合量、塗装方法等の条件により多少異なるが、
一般的には配合割合が５重量部未満では効果的な蛍光性
が得られにくく、２００重量部を超えると塗料の硬化後
の固形分が不足し、蛍光体を担持しにくくなるためであ
る。なお前記配合割合は、塗料への分散性と蛍光性とを
勘案して好適には３０〜１００重量部配合させるのが好
ましい。

【００１５】なお前記蛍光塗料１２に、さらに着色顔料
を配合してもよい。蛍光塗料１２に着色顔料を配合する
ことにより、蛍光体を励起させるのに十分な紫外線以外
の光は着色顔料により遮断されて蛍光体の劣化が抑制さ
れるため、蛍光体の耐久性が延長され、蛍光性を長期的
に保持させることができる。また蛍光塗料１２を前記ク
リヤー塗料と蛍光体とからのみ構成すると、塗料色は蛍
光体の色調となり、殆どが薄黄緑色、あるいはホワイト
となるために、日中では目立ちにくく、また景観性、美
観性に乏しい色調となるが、着色顔料を配合することに
より日中でも目立ちやすくなり、且つ景観性、美観性を
向上させることができる。

【００１６】なお配合される着色顔料は、二酸化チタ
ン、ベンガラ、カーボンブラック等の無機顔料であって
もよいし、フタロシアニン系やキナクリドン系、イソイ
ンドリノン系等の有機顔料であってもよく、また無機顔
料と有機顔料とが併用されていてもよいが、微量のカー
ボンブラックやファーネスブラック等の黒顔料にベンガ
ラ、フタロシアニン系やキナクリドン系等の色顔料を添
加した着色顔料を用いてダーククリヤー調とすれば、外
観がダーク調となって日中でも目立ちやすくなり、且つ
景観性、美観性に優れると共に、特に着色顔料中のカー
ボンブラックやファーネスブラック等の黒顔料により蛍
光体を励起させるのに十分な紫外線以外の光が効果的に
遮断される。

【００１７】前記着色顔料は、クリヤー塗料１００重量
部に対して、０．０１〜５重量部配合されているのが好
ましい。着色顔料が０．０１重量部未満では期待する程
の色調を付与することができないばかりか、着色顔料で
僅かの光しか遮断されないために蛍光体の耐久性を延長
させる効果も低くなり、逆に５重量部を超えると多くの
光が必要以上に遮断されるために効果的に蛍光性を発現
させることができなくなる恐れがある。

【００１８】なお本発明においては、蛍光塗料１２の分
散性、増粘性、沈降防止性および担持性を高めるため
に、クリヤー塗料の性能を阻害しない添加剤として、化
学的に安定な粒径が５〜５０ｎｍの超微粒子状シリカ
が、さらに配合されているのが好ましい。とくにこの超
微粒子状シリカの配合は、比重が３以上の比較的沈降し
やすい蛍光体を用いる場合には効果的である。

【００１９】前記超微粒子状シリカの配合割合は、前記
蛍光体の配合割合、クリヤー塗料の種類、着色顔料の種
類あるいはその配合量、塗装方法等により異なるが、一
般的にはクリヤー塗料１００重量部に対して、０．１〜
５重量部、好適には０．５〜２重量部配合することによ
り適正な塗料性状を得ることができる。

【００２０】さらに本発明においては、外部応力による
クラック等の発生を抑制すると共に強度向上と蛍光体の
塗膜表面への分散性および配向を向上させるために、蛍
光塗料１２に、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン
酸カリウムウイスカー、アルミナ繊維、ガラス繊維等、
一般に用いられる無機質系繊維状微粉末が配合されてい
るのが好ましい。無機質系繊維状微粉末の配合割合とし
ては、クリヤー塗料１００重量部に対して、０．１〜１
０重量部配合されていれば効果的である。

【００２１】次に２は前記発光表示部１に紫外線を照射
する光源であり、３６５ｎｍ前後の紫外線を放射するも
のが好ましい。光源２は正面からの視界を遮らないよう
に発光表示部１の上方に庇状に張り出して取付けられ、
また発光表示部１は光源２よりの紫外線がよく当たるよ
うに、光源２側に向けてやや傾斜させている。なお光源
２としては例えば、高圧放電ランプ、低圧放電ランプ形
式の３６５ｎｍ前後の紫外線を放射するブラックライト
や、３６５ｎｍ前後の紫外線を放射する発光ダイオード
等が用いられる。

【００２２】前記光源２の電源としては商用電源が用い
られてもよいが、商用電源を供給するのが困難な設置場
所では本形態の如く太陽電池３及びその太陽電池３の起
電力を蓄えて夜間にその電力を光源２に供給する蓄電装
置４を用いるのが好ましい。なお前記光源２としてブラ
ックライトを用いれば、効率よく紫外線を照射させるこ
とができるが、消費電力量が大きくなるために、前記の
如く太陽電池３を用いる場合は、消費電力量が比較的小
さな発光ダイオードを用いるのが好ましい。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例について具体的に説明す
る。クロロトリフルオロエチレン系フッ素樹脂（東亜合
成社製ザフロンＦＣ１１０）１００重量部に対して、
硬化剤（東亜合成社製コロネート２５１５）が５重量
部配合された基本塗料としてのまず無着色の有機樹脂系
のクリヤー塗料を作成した。

【００２４】次にこの有機樹脂系のクリヤー塗料１００
重量部に対して、超微粒子状シリカ（日本アエロジル社
製アエロジル２００ＣＦ）を０．５重量部添加し、攪
拌機で１０００回転で３０分間攪拌し、その後、無機化
合物を主成分として緑色の蛍光を発現する蛍光体（日亜
化学工業社製ＮＰ−１０８−０３組成式０．８Ｂ
ａ０；１．０Ｍｇ０；８．０Ａｌ₂Ｏ₃；０．１Ｅｕ
０；０．５Ｍｎ０）を５〜２００重量部を添加し、再び
攪拌機で５００回転で２０分間攪拌してクリヤー調の蛍
光塗料を作成した。そしてこの蛍光塗料を強アルカリ脱
脂を行ったステンレス板にスプレー塗装し、１７０度で
３０分間硬化させて本発明による発光表示部を形成し
た。

【００２５】この発光表示部の視認性を確認するため
に、紫外線量０．１５ｍＷ／ｃｍ²の紫外線を照射した
場合における、発光表示部の輝度をレンズの視度２度の
輝度計を用いて測定した所、蛍光体の配合割合によって
異なるがほぼ４０〜１３０ｃｄ／ｍ²の範囲内の輝度を
有しており、発光表示部より発した蛍光により発光表示
部が明るく輝いて、遠距離からでも視認できることが確
認された。

【００２６】また前記発光表示部の蛍光保持率を、サン
シャインカーボンアーク灯式耐候性試験器を用いて、１
０００時間照射後の蛍光輝度を測定し、初期の蛍光輝度
に対する保持率（％）で評価したところ、８３〜９９％
であり、蛍光輝度がさほど低下することなく長期に渡っ
て蛍光を発することが確認された。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による視線誘
導標識体によれば、紫外線を照射すると蛍光を発する蛍
光塗料が基材の表面に塗布されて発光表示部が形成さ
れ、この発光表示部より発する蛍光により視線を誘導す
るようになされている。従ってヘッドライトの光の有無
にかかわらず発光表示部は蛍光を発して明るく輝くよう
になされているために、近距離のみならずヘッドライト
の光が届かない遠距離からの視認性にも優れている。し
かもこの発光表示部より発する蛍光は、指向性を有する
発光ダイオードの光と異なり、拡散光であり、均一な輝
度で周囲に広がるために、正面のみならず斜め方向から
の視認性にも優れ、効果的に視線誘導を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る視線誘導標識体の実施の一形態を
示す概略図である。

【符号の説明】

１発光表示部１１基材１２蛍光塗料２光源３太陽電池４蓄電装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紫外線を照射すると蛍光を発する蛍光塗
料が基材の表面に塗布されて発光表示部が形成され、こ
の発光表示部に紫外線を照射する光源が付設され、発光
表示部より発する蛍光により視線を誘導するようになさ
れたことを特徴とする視線誘導標識体。
【請求項２】蛍光塗料は、有機樹脂系のクリヤー塗料
又はシリコーン化合物を主成分とする無機質系のクリヤ
ー塗料に、前記クリヤー塗料１００重量部に対して無機
化合物を主成分とする蛍光体が５〜２００重量部配合さ
れたものであることを特徴とする請求項１記載の視線誘
導標識体。
【請求項３】蛍光塗料に、着色顔料が配合されている
ことを特徴とする請求項２記載の視線誘導標識体。
【請求項４】着色顔料は、クリヤー塗料１００重量部
に対して、０．０１〜５重量部配合されていることを特
徴とする請求項３記載の視線誘導標識体。
【請求項５】蛍光塗料に、粒径が５〜５０ｎｍの超微
粒子状シリカが配合されていることを特徴とする請求項
２、３又は４記載の視線誘導標識体。
【請求項６】前記超微粒子状シリカは、クリヤー塗料
１００重量部に対して、０．１〜５重量部配合されてい
ることを特徴とする請求項５記載の視線誘導標識体。
【請求項７】蛍光塗料に、無機質系繊維状微粉末が配
合されていることを特徴とする請求項２、３、４、５又
は６記載の視線誘導標識体。
【請求項８】前記無機質系繊維状微粉末は、クリヤー
塗料１００重量部に対して、０．１〜１０重量部配合さ
れていることを特徴とする請求項７記載の視線誘導標識
体。
【請求項９】光源は波長３６０ｎｍ前後の紫外線を放
射するものであることを特徴とする請求項１〜８のいず
れか１項に記載の視線誘導標識体。
【請求項１０】光源は太陽電池を電源とするものであ
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載
の視線誘導標識体。