JPH1161494A

JPH1161494A - アルマイト処理装置

Info

Publication number: JPH1161494A
Application number: JP22654897A
Authority: JP
Inventors: Satoru Nomoto; 覚野本
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はアルミ製の孔部の内壁に酸化皮膜を
形成するアルマイト処理装置に関し、均質な酸化皮膜を
形成する機能を簡単な構造で実現することを目的とす
る。【解決手段】アルミブロック１２の第１孔部１４（小
径部１６）および第２孔部２０に酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形
成する。小径部１６に第１電極２２を挿入し、第２孔部
２０に第２電極５０を挿入する。第１および第２電極２
２，５０を陰極、アルミブロック１２を陽極として、電
源回路８２から両者に電圧を印加する。第１電極２２と
小径部１６との値、および、第２電極５０と第２孔部２
０との間に電解液を供給する。第１電極２２および第２
電極５０に、電解液を反応室３４，５８の内部で螺旋状
に流通させるための電解液誘導溝３２，６０を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルマイト処理装
置に係り、特に、アルミを主成分とする孔部の内壁に酸
化皮膜を形成するアルマイト処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平７−９０６８８
号に開示される如く、アルミで構成された孔部の内壁に
酸化皮膜を形成するアルマイト処理装置が知られてい
る。上記従来の装置は、孔部に挿入される電極と、この
電極を陰極とし、孔部を陽極としてそれらに電圧を印加
する電源回路を備えている。

【０００３】電極と孔部との間には、硫酸または蓚酸を
主成分とする電解液が供給される。電極と孔部とに所定
の電圧が印加された状態で上記の如く電解液が供給され
ると、孔部の表面でAl³⁺イオンとＯ^2-イオンとが結合
し、孔部の内壁に酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成される。酸化
皮膜は、アルミを酸素から隔離する機能を果たすと共
に、アルミに比して硬質の特性を有している。このた
め、上記の如く孔部の内壁に酸化皮膜を形成すると、孔
部の内壁の耐蝕性および耐摩耗性を高めることができ
る。

【０００４】ところで、孔部の表面に形成される酸化皮
膜の膜厚や面粗度は、酸化皮膜の形成条件により変化す
る。例えば、孔部の内壁と電極との間を多量の電解液が
流れる場合は、その流量が少量である場合に比して孔部
に多量のＯ^2-イオンが供給される。この場合、孔部の内
壁には、電解液の流量が少量である場合に比して厚い酸
化皮膜が形成され易い。

【０００５】また、孔部の表面に形成される酸化皮膜
は、孔部の温度が低温であるほど高密度となる。孔部の
温度は、電極と内壁との間を多量の電解液が流れるほ
ど、電解液の冷却効果により低温となる。従って、孔部
の内壁には、電極と孔部との間を流れる電解液が多量で
あるほど密度の高い酸化皮膜が形成される。このよう
に、孔部の内壁に形成される酸化皮膜の質は、電極と孔
部との間を流れる電解液の流量に大きく影響される。孔
部に挿入される電極と、孔部の内壁との間に確保される
クリアランスを全ての部位で均一とすることは困難であ
る。このため、電極と孔部との間には、電解液が流通し
易い部位と電解液が流通し難い部位とが形成され易い。
従って、孔部に電極を挿入して孔部の内壁に酸化皮膜を
形成する手法によっては、内壁の全面に均質な酸化皮膜
を形成することが困難である。

【０００６】上記従来の装置は、内壁に形成される酸化
皮膜を全面において均質にすべく、電極の周囲に複数の
砥石を備えている。これらの砥石は、酸化皮膜の形成過
程で電極と共に孔部の内部で回転する。電極と共に砥石
が回転すると、孔部の内壁に形成された酸化皮膜の表面
が滑らかに切削される。このため、上記従来の装置によ
れば、孔部の全面において、少なくとも表面が滑らかな
酸化皮膜を形成することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置は、電極を軸回りに回転させる機構を必要とする。こ
のため、上記従来の装置は、安価に構成することが困難
であった。本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので
あり、孔部の内壁に均質な酸化皮膜を形成することので
きる安価なアルマイト処理装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
に記載する如く、アルミを主成分とする孔部の内壁に酸
化皮膜を形成するアルマイト処理装置において、前記孔
部に挿入される電極と、前記電極を陰極、前記孔部を陽
極として両者に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電
極と前記孔部との間に電解液を供給する電解液供給手段
と、を備えると共に、前記電極が、前記電解液を該電極
の周囲で螺旋状に流通させる流通方向規制手段を備える
アルマイト処理装置により達成される。

【０００９】本発明において、孔部と電極との間には、
それらに所定の電圧が印加された状態で電解液が供給さ
れる。電解液は電極の周囲を螺旋状に流通する。この場
合、孔部と電極との間隔が均一でなくても、電解液は電
極の周囲で均一な流速を伴って流通する。このため、孔
部の内壁には、その全面において均質な酸化皮膜が形成
される。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例である
アルマイト処理装置１０と、アルマイト処理装置１０に
セットされたアルミブロック１２の断面図を示す。アル
ミブロック１２は、車両用ブレーキ装置の構成部品とし
て用いられる。アルミブロック１２には、第１孔部１４
が形成されている。第１孔部１４は、小径部１６および
大径部１８を備えている。第１孔部１４は、公知のブレ
ーキストロークシミュレータの構成部品を収納するため
のスペースである。特に、第１孔部１４の小径部１４
は、その内部を摺動するピストンを保持するスペースで
ある。従って、小径部１４の内壁には高い耐摩耗性が要
求される。本実施例において、小径部１６の上端部近傍
には油路１９が連通している。

【００１１】アルミブロック１２には、また、第２孔部
２０が形成されている。第２孔部２０は、ブレーキフル
ードを一時的に貯留するリザーバタンクとして機能する
スペースである。第２孔部２０は、その内部にリザーバ
タンクの構成部品であるピストンを摺動可能に保持す
る。従って、第２孔部２０の内壁には高い耐摩耗性が要
求される。

【００１２】アルマイト処理装置１０は、小径部１６の
内壁および第２孔部２０の内壁に酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形
成するための装置である。アルミの表面に酸化皮膜Al₂
Ｏ₃が形成されると、アルミが酸素から隔離される。こ
のため、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内壁に
酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成されると、それらの内壁の耐蝕
性を高めることができる。また、酸化皮膜Al₂Ｏ₃は、
アルミに比して硬質である。従って、小径部１６の内壁
および第２孔部２０の内壁に酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成さ
れると、それらの内壁の耐摩耗性を高めることができ
る。

【００１３】アルマイト処理装置１０は、小径部１６の
内壁および第２孔部２０の内壁に均質な酸化皮膜Al₂Ｏ
₃を形成するための装置である。アルマイト処理装置１
０は、第１孔部１４に挿入される第１電極２２および第
１ハウジング２４を備えている。第１電極２２は導電材
料で構成された部材である。一方、第１ハウジング２４
は非導電材料で構成された部材である。

【００１４】第１電極２２は、第１ハウジング２４に取
り囲まれる軸部２６と、第１ハウジング２４の上部に突
出する電極部２８とを備えている。第１ハウジング２６
の内壁と軸部２６との間には、所定のクリアランスが形
成されている。以下、このクリアランスによって形成さ
れる空間を電解液通路３０と称す。電極部２８の周囲に
は螺旋状の電解液誘導溝３２が形成されている。アルマ
イト処理装置１０は、電極部２８の周囲にこの電解液誘
導溝３２を備える点に特徴を有している。小径部１６の
内壁と電極部２８との間には所定のクリアランスが形成
されている。以下、このクリアランスによって形成され
る空間を反応室３４と称す。

【００１５】電極部２８の上端部には複数の連通路３６
が形成されている。連通路３６は、電極部２８の側面か
ら電極部２８の径方向に延在している。また、第１電極
２２の中央部には、その軸方向に延在する電解液通路３
８が形成されている。電解液通路３８は、その上端にお
いて上述した連通路３６に連通している。第１電極２２
および第１ハウジング２４は、ベース材４０に固定され
ている。ベース材４０には第１開口部４２が形成されて
いる。第１開口部４２は、上述した電解液通路３８の下
端に連通している。第１ハウジング２４には第１電極２
２と電気的に接続される第１陰極端子４４がモールドさ
れている。また、第１ハウジング２４には電解液通路３
０に連通する第２開口部４５が形成されている。

【００１６】電極部２８には、連通路３０の上部におい
てカップシール４６および絶縁キャップ４８が固定され
ている。カップシール４６は、第１電極２２が第１孔部
１４に挿入された際と油路１９と反応室３４とを遮断す
る。また、絶縁キャップ４８は、第１電極２２が第１孔
部１４に挿入された際に、第１電極２２とアルミブロッ
ク１２とを絶縁する。

【００１７】アルマイト処理装置１０は、第２孔部２０
に挿入される第２電極５０を備えている。第２電極５０
は導電材料で構成された部材であり、軸部５２および電
極部５４を備えている。軸部５２は、非導電材料で構成
された第２ハウジング５６によって取り囲まれている。
第２ハウジング５６の内壁と軸部５２との間には、所定
のクリアランスが形成されている。以下、このクリアラ
ンスによって形成される空間を電解液通路５８と称す。

【００１８】電極部５４の周囲には螺旋状の電解液誘導
溝６０が形成されている。アルマイト処理装置１０は、
電極部２８の周囲にこの電解液誘導溝６０が形成されて
いる点に特徴を有している。第２孔部２０の内壁と電極
部５４との間には所定のクリアランスが形成されてい
る。以下、このクリアランスによって形成される空間を
反応室６２と称す。

【００１９】電極部５４の上端部には複数の連通路６４
が形成されている。連通路６４は、電極部５４の側面か
ら電極部５４の径方向に延在している。また、第２電極
５０の中央部には、その軸方向に延在する電解液通路６
６が形成されている。電解液通路６６は、その上端にお
いて上述した連通路６４に連通している。第２電極５０
および第２ハウジング５６は、ベース材４０に固定され
ている。ベース材４０には上述した電解液通路６６に連
通する第３開口部（図示せず）が形成されている。ま
た、第２ハウジング５６には、第２電極５０に電気的に
接続される第２陰極端子（図示せず）がモールドされて
いると共に、電解液通路５８に連通する第４開口部（図
示せず）が形成されている。電極部５４には、連通孔６
４の上部において絶縁キャップ６８が固定されている。
絶縁キャップ６８は、第２電極５０が第２孔部２０に挿
入された際に、第２電極５０とアルミブロック１２とを
絶縁する。

【００２０】アルマイト処理装置１０は、電解液冷却槽
７０を備えている。電解液冷却槽７０の内部には、希硫
酸または蓚酸を主成分とする電解液が所定温度に冷却さ
れた状態で貯留されている。電解液冷却槽７０には、第
１電極２２の電解液通路３８に連通する第１開口部４
２、および、第２電極５０の電解液通路６６に連通する
第２開口部（図示せず）が連通している。また、電解液
冷却槽７０には、ポンプ７２の吸入孔が連通している。

【００２１】ポンプ７２の吐出孔は、電解液通路３０に
連通する第２開口部４５、および、電解液通路５８に連
通する第４開口部に連通している。ポンプ７２は、電解
液冷却槽７０に貯留される電解液を電解液通路３０，５
８に圧送する。電解液通路３０，５８に圧送された電解
液は、反応室３４，６２を通って連通路３６，６４に至
り、その後、電解液通路３８および第１開口部４２を通
って、または、電解液通路５８および第３開口部を通っ
て電解液冷却槽７０に還流する。

【００２２】アルマイト処理装置１０は、加圧機構７４
を備えている。加圧機構７４は、アルミブロック１２に
当接する陽極プレート７６を備えている。陽極プレート
７６は加圧部材７８に固定されている。加圧部材７８は
絶縁材料で構成された部材である。加圧部材７８には、
陽極プレート７６と電気的に接続された陽極端子８０が
モールドされている。加圧部材７８は、所定の付勢力で
アルミブロック１２に向けて付勢されている。

【００２３】アルマイト処理装置１０は、電源回路８２
を備えている。電源回路８２は、上述した陽極端子８
０、第１陰極端子４４および第２陰極端子に接続されて
いる。電源回路８２は、外部から駆動信号が供給される
場合に、陽極端子８０を陽極側とし、第１陰極端子４４
および第２陰極端子を陰極側として、陽極端子８０と第
１陰極端子４４および第２陰極端子との間に所定の電圧
を印加する。電源回路８２が上記の電圧を発生すると、
小径部１６の内壁と第１電極２２の電極部２８との間
に、小径部１６を陽極側とし、かつ、電極部２８を陰極
側とする電位差が発生すると共に、第２孔部２０の内壁
と第２電極５０の電極部５４との間に、第２孔部２０を
陽極側とし、かつ、電極部５４を陰極側とする電位差が
発生する。

【００２４】上述の如く、アルマイト処理装置１０によ
れば、小径部３４を陽極側として小径部３４と電極部２
８との間に所定の電位差を発生させ、また、第２孔部２
０を陽極側として第２孔部２０と電極部５４との間に所
定の電位差を発生させた状態で、反応室３４，６２に電
解液を流通させることができる。このような状態を実現
すると、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内壁に
酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成することができる。

【００２５】図２は、上述した状態が実現されることに
より、アルミの表面に酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成される原
理を説明するための図である。図２は、希硫酸の電解液
８４中に陽極８６と陰極８８とが浸されている状態を示
す。図２において、陽極８６はアルミで構成されてい
る。また、陽極８６と陰極８８との間には、所定の電位
差が与えられている。図２に示す状況が形成されると、
陽極８６および陰極８８において以下に示す反応が現れ
る。

【００２６】陽極：４Al₂＋３Ｈ₂Ｏ→Al₂Ｏ₃＋６Ｈ⁺＋６ｅ^- ・・・（１）陰極：２Ｈ⁺＋２ｅ^-→Ｈ₂ ・・・（２）すなわち、電解液８４中に浸された陽極８６と陰極８８
とに電圧が印加されると、電解液８４中のＨ₂Ｏが酸素
イオンＯ^2-と水素イオンＨ⁺とに電気分解される。酸素
イオンＯ^2-は陽極８６に引き寄せられてその表面でアル
ミイオンAl³⁺と結合し酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成する。一
方、水素イオンＨ⁺は陰極８８に引き寄せられてその表
面で水素ガスＨ₂となる。このように、図２に示す状況
によれば、アルミ製の陽極８６の表面に酸化皮膜Al₂Ｏ
₃を形成することができる。

【００２７】本実施例のアルマイト処理装置１０におい
て、反応室３４の内部では、アルミで構成された小径部
１６の内壁、および、電極部２８が、小径部１６を陽極
とし、かつ、電極部２８を陰極として電解液に浸され
る。同様に、反応室６２の内部では、アルミで構成され
た第２孔部２０の内壁、および、電極部５４が、第２孔
部２０を陽極とし、かつ、電極部５４を陰極として電解
液に浸される。

【００２８】この場合、反応室３４，６２の内部におい
て、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内壁では上
記（１）式に示す反応が生じ、一方、電極部２８，５４
の表面では上記（２）式に示す反応が生ずる。その結
果、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内壁には、
酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成される。上述の如く、酸化皮膜
Al₂Ｏ₃は、電気分解された酸素イオンＯ^2-がアルミの
表面でアルミイオンAl³⁺と結合することにより形成され
る。従って、酸化皮膜Al ₂Ｏ₃は、酸素イオンＯ^2-が多
量に供給されるほど形成され易い。換言すると、小径部
１６の内壁および第２孔部２０の内壁に均一な膜厚を有
する酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成するためには、それらの内
壁の全面に酸素イオンＯ^2-を均等に供給することが必要
である。

【００２９】反応室３４，６２の内部において、小径部
１６の内壁および第２孔部２０の内壁に供給される酸素
イオンＯ^2-の量は、電解液の流速が大きいほど多量とな
る。従って、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内
壁に、均一な膜厚を有する酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成する
ためには、反応室３４，６２の内部に、全ての部位でほ
ぼ均一な流速が生ずるように電解液を流通させることが
重要である。

【００３０】アルマイト処理装置１０によって小径部１
６の内壁および第２孔部２０の内壁に酸化皮膜Al₂Ｏ₃
を形成する場合、反応室３４，６２の内部では、上記
（１）式および（２）式に示す反応に伴う反応熱が発生
する。アルミの表面に緻密で硬質な酸化皮膜Al₂Ｏ
₃（すなわち、硬度の高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃）を形成す
るためには、反応面の温度を適度に低温として上記
（１）式および（２）式の反応速度を抑制することが有
効であることが知られている。

【００３１】アルマイト処理装置１０において、反応室
３４，６２の内部には、電解液冷却槽７０で適温に冷却
された電解液が適当に循環する。このため、小径部１６
の内壁および第２孔部２０の内壁のうち、電解液が適当
な流速を伴って流通する部分には、硬度の高い酸化皮膜
Al₂Ｏ₃が形成される。従って、アルマイト処理装置１
０において、小径部１６の内壁および第２孔部２０の内
壁の全面において硬度の高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成す
るためには、反応室３４，６２の全ての部位において、
電解液を滞留させることなく流通させることが重要であ
る。

【００３２】上述の如く、小径部１６の内壁および第２
孔部２０の内壁の全面に、膜厚が均一で、かつ、硬度の
高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成するためには、反応室３
４，６２の全ての部位において、電解液を滞留させるこ
となく均一に循環させることが重要である。換言する
と、反応室３４，６２の全ての部位において、電解液を
滞留させることなく均一に循環させることができれば、
小径部１６の内壁および第２孔部２０の内壁の全面に、
膜厚が均一で、かつ、硬度の高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形
成することが可能である。

【００３３】アルマイト処理装置１０において、電極部
２８の中心と小径部１６の中心、および、電極部５４の
中心と第２孔部２０の中心は、寸法公差等の影響で必ず
しも一致しない。従って、反応室３４，６２の内部に
は、電解液の流通経路の広い部分と狭い部分とが形成さ
れる。電解液は、流通経路の狭い部位に比して、その経
路の広い部位を流通し易い。従って、電極部２８の中心
と小径部１６の中心、および、電極部５４の中心と第２
孔部２０の中心が一致しない場合は、反応室３４，６２
の内部で、電解液の流れが不均一となり易い。

【００３４】これに対して、アルマイト処理装置１０に
おいては、電極部２８，５４の周囲に螺旋状の電解液誘
導溝３２，６０が形成されている。電極部２８，５４の
周囲にこのような電解液誘導溝３２，６０が形成されて
いると、電解液通路３０，５８から反応室３４，６２に
流入した電解液は、電極部２８，５４の周囲を螺旋状に
回転しながら反応室３４，５８の内部を流通する。

【００３５】電解液が、上記の如く螺旋状に流通する場
合、電極部２８，５４の周囲のクリアランスの大小に関
わらず、反応室３４，６２の全ての部位において、電解
液がほぼ均一な流速を伴って流通する。従って、アルマ
イト処理装置１０によれば、小径部１６の内壁および第
２孔部２０の内壁の全面に、膜厚が均一で、かつ、硬度
の高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成することができる。

【００３６】尚、上記の実施例においては、第１孔部１
４および第２孔部２０が前記請求項１記載の「孔部」
に、第１電極２２および第２電極５０が前記請求項１記
載の「電極」に、電源回路８２が前記請求項１記載の
「電圧印加手段」に、ポンプ７２が前記請求項１記載の
「電解液供給手段」に、電解液誘導溝３２，６０が前記
請求項１記載の「流通方向規制手段」に、それぞれ相当
している。

【００３７】次に、図３および図４を参照して、本発明
の第２実施例について説明する。図３は、本実施例のア
ルマイト処理装置に用いられる第１電極９０の要部を拡
大して表した図を示す。また、図４は、第１電極９０を
図３に示すIV-IV 直線に沿って切断することで得られる
断面図を示す。尚、図３および図４において、上記図１
に示す構成部分と同一の部分については、同一の符号を
付してその説明を省略する。

【００３８】本実施例のアルマイト処理装置は、上記図
１に示すシステム構成において、第１電極２２を第１
電極９０に変更し、かつ、ポンプ７２の吸入孔および
吐出孔と、第１開口部４２および第２開口部４５との接
続状態を反転させること、すなわち、第１開口部４２を
ポンプ７２の吐出孔に、また、第２開口部４５をポンプ
の吸入孔にそれぞれ接続することにより実現される。

【００３９】第１電極９０は、軸部２６と電極部９２と
を備えている。電極部９２の上端部近傍には、複数の連
通路９４が形成されている。連通路９４は、電極部９２
の側面に開口し、反応室３４と電解液通路３８とを導通
している。複数の連通路９４は、それらの中心軸が電
極部９２の中央部から側面にかけて下向きの傾斜を有す
るように（図３参照）、かつ、それらの中心軸が電極
部９２の中心軸から所定長だけ一定の方向にオフセット
するように（図４参照）形成されている。

【００４０】本実施例のアルマイト処理装置において、
電解液は、第１電極９０の中央を貫く電解液通路３８か
ら進入し、連通路９４から反応室３４に供給される。こ
の際、連通路３４から反応室３４に供給される電解液
は、小径部１６の内壁に規制されることによりその流れ
の方向を変化させる。本実施例において、４つの連通路
９４は、電極部９２の中心軸に対して一定の方向にオフ
セットしている。このため、それらの連通路９４から反
応室３４に供給される電解液の流れは、小径部１６の内
壁によって一定の方向に規制される。その結果、反応室
３４内部の電解液には、第１実施例の場合と同様に、電
極部９４を取り巻く螺旋状の流れが発生する（図４参
照）。従って、本実施例のアルマイト処理装置によれ
ば、第１実施例のアルマイト処理装置１０と同様に、小
径部１６の内壁の全面に、膜厚が均一で、かつ、硬度の
高い酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成することができる。

【００４１】尚、上記の実施例においては、第１電極９
０が前記請求項１記載の「電極」に、連通路９４が前記
請求項１記載の「流通方向規制手段」に、それぞれ相当
している。ところで、上述した第２実施例においては、
図１に示すシステム構成における第１電極２２だけを図
３および図４に示す第１電極９０の構成に変更すること
としているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、第１電極２２を第１電極９０に変更すると共に、第
２電極５０を第１電極９０と同様の構成に変更すること
としてもよい。

【００４２】また、上述した第１実施例および第２実施
例においては、油路１９を備える第１孔部１４に酸化皮
膜Al₂Ｏ₃を形成する必要があるため、第１電極２２，
９０にカップシール４６を装着することとしているが、
本発明はこれに限定されるものではなく、第１孔部１４
に油路１９が形成されていない場合は、第１電極２２，
９０からカップシール４６を省略してもよい。

【００４３】更に、上述した第１実施例および第２実施
例においては、酸化皮膜Al₂Ｏ₃を形成すべき第１孔部
１４および第２孔部２０が閉口端であることから、第１
電極２２，９０および第２電極５０に絶縁キャップ４
８，６８を装着することとしているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、第１孔部１４および第２孔部
２０が開口端である場合は、第１電極２２，９０および
第２電極５０から絶縁キャップ４８，６８を省略しても
よい。

【００４４】

【発明の効果】上述の如く、本発明のアルマイト処理装
置によれば、電極を回転させる機構を用いることなく、
孔部の内壁に均質な酸化皮膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるアルマイト処理装
置、および、そのアルマイト処理装置にセットされるア
ルミブロックの断面図である。

【図２】アルミの表面に酸化皮膜Al₂Ｏ₃が形成される
原理を説明するための図である。

【図３】本発明の第２実施例であるアルマイト処理装置
に用いられる第１電極の要部の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例であるアルマイト処理装置
に用いられる第１電極を図３に示すIV-IV 直線に沿って
切断することで得られる断面図である。

【符号の説明】

１０アルマイト処理装置１２アルミブロック１４第１孔部１６小径部２０第２孔部２２；９０第１電極２６，５２軸部２８，５４電極部３０，３８，５８，６６電解液通路３２，６０電解液誘導溝３４，６２反応室３６，６４連通路５０第２電極７２ポンプ８２電源回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミを主成分とする孔部の内壁に酸化
皮膜を形成するアルマイト処理装置において、前記孔部に挿入される電極と、前記電極を陰極、前記孔部を陽極として両者に電圧を印
加する電圧印加手段と、前記電極と前記孔部との間に電解液を供給する電解液供
給手段と、を備えると共に、前記電極が、前記電解液を該電極の周囲で螺旋状に流通
させる流通方向規制手段を備えることを特徴とするアル
マイト処理装置。