JPH1161214A - 鉄原料の溶融還元炉 - Google Patents
鉄原料の溶融還元炉Info
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- JPH1161214A JPH1161214A JP21687197A JP21687197A JPH1161214A JP H1161214 A JPH1161214 A JP H1161214A JP 21687197 A JP21687197 A JP 21687197A JP 21687197 A JP21687197 A JP 21687197A JP H1161214 A JPH1161214 A JP H1161214A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱膨張により炉体に歪みが生じることがな
く、また、炉低鉄皮冷却を必要としない溶融還元炉の提
供。 【解決手段】 一方の側に反応容器内と第１のサイフォ
ン口で連通する溶銑溜まり６、他方の側に反応容器内と
第２のサイフォン口７で連通しているスラグ溜まり８が
設けられ、かつ溶銑溜まり６とスラグ溜まり８との間の
上部に炉底部上に設置する反応容器２の内部と連通する
開口部４が耐火物１ａで形成され、耐火物１ａを鉄皮１
ｂで囲った炉底部１の耐火物１ａ上に水冷壁１３で形成
された反応容器２の下端の水冷フランジ１５が設置され
摩擦接合されている鉄原料の溶融還元炉。また、反応容
器を支える反応容器支持フランジを炉底部の開口部周り
に設けた反応容器設置フランジに設置し摩擦接合させて
もよい。
く、また、炉低鉄皮冷却を必要としない溶融還元炉の提
供。 【解決手段】 一方の側に反応容器内と第１のサイフォ
ン口で連通する溶銑溜まり６、他方の側に反応容器内と
第２のサイフォン口７で連通しているスラグ溜まり８が
設けられ、かつ溶銑溜まり６とスラグ溜まり８との間の
上部に炉底部上に設置する反応容器２の内部と連通する
開口部４が耐火物１ａで形成され、耐火物１ａを鉄皮１
ｂで囲った炉底部１の耐火物１ａ上に水冷壁１３で形成
された反応容器２の下端の水冷フランジ１５が設置され
摩擦接合されている鉄原料の溶融還元炉。また、反応容
器を支える反応容器支持フランジを炉底部の開口部周り
に設けた反応容器設置フランジに設置し摩擦接合させて
もよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄原料と炭材とを
溶融還元するスラグ浴に投入し、そこに酸素又は酸素富
化空気を吹き込むことによって溶融状態の鉄又は銑鉄を
直接製造する鉄原料の溶融還元炉に関する。
溶融還元するスラグ浴に投入し、そこに酸素又は酸素富
化空気を吹き込むことによって溶融状態の鉄又は銑鉄を
直接製造する鉄原料の溶融還元炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の溶融還元法は、反応容器、反応
容器とサイフォン口連通する溶銑溜まり及びスラグ溜ま
りとで構成した溶融還元炉の反応容器内に鉄原料、炭材
及び造滓剤を投入し、還元反応を進めるために反応容器
の側壁に設けた下部羽口から吹き込んだ酸素又は酸素富
化空気によってスラグ浴を撹拌し鉄原料、炭材及び造滓
剤をスラグ浴中に混合させて鉄原料を還元し、生成した
鉄又は銑鉄とスラグとを分離することにより、溶融状態
の鉄又は銑鉄を直接製造する方法である。
容器とサイフォン口連通する溶銑溜まり及びスラグ溜ま
りとで構成した溶融還元炉の反応容器内に鉄原料、炭材
及び造滓剤を投入し、還元反応を進めるために反応容器
の側壁に設けた下部羽口から吹き込んだ酸素又は酸素富
化空気によってスラグ浴を撹拌し鉄原料、炭材及び造滓
剤をスラグ浴中に混合させて鉄原料を還元し、生成した
鉄又は銑鉄とスラグとを分離することにより、溶融状態
の鉄又は銑鉄を直接製造する方法である。
【０００３】図７は従来の溶融還元炉で、図７−（ａ）
は正断面図、図７−（ｂ）は側断面図である。
は正断面図、図７−（ｂ）は側断面図である。
【０００４】溶融還元炉は、高温の溶融スラグと二次燃
焼ガスから炉壁を保護するために一部を水冷壁１３にし
た反応容器２と、その下部に耐火物１ａを鉄皮１ｂで囲
った炉底部１との一体構造になっている。
焼ガスから炉壁を保護するために一部を水冷壁１３にし
た反応容器２と、その下部に耐火物１ａを鉄皮１ｂで囲
った炉底部１との一体構造になっている。
【０００５】反応容器２の上部には、鉄原料、炭材、造
滓材等の原料を反応容器内に投入するための原料投入口
１６と、反応容器２内で発生したガスを排出するガス排
出口１７が設けられ、ガス排出口１７は排ガスの熱を回
収するボイラーに接続されている。
滓材等の原料を反応容器内に投入するための原料投入口
１６と、反応容器２内で発生したガスを排出するガス排
出口１７が設けられ、ガス排出口１７は排ガスの熱を回
収するボイラーに接続されている。
【０００６】反応容器２の下部及び上部の両側にはそれ
ぞれ複数の下部羽口１８及び上部羽口１９が設けられ、
下部羽口１８から酸素富化空気、上部羽口１９から酸素
がそれぞれ反応容器内へ吹き込まれる。
ぞれ複数の下部羽口１８及び上部羽口１９が設けられ、
下部羽口１８から酸素富化空気、上部羽口１９から酸素
がそれぞれ反応容器内へ吹き込まれる。
【０００７】炉底の左右には、一方の側に反応容器内と
第１のサイフォン口５で連通している溶銑溜まり６が設
けられ、溶銑溜まり６には溶銑９を出銑するための出銑
口１０が設けられており、他方の側には反応容器内と第
２のサイフォン口７で連通しているスラグ溜まり８が設
けられ、スラグ溜まり８にはスラグ１１を出滓するため
の出滓口１２が設けられている。
第１のサイフォン口５で連通している溶銑溜まり６が設
けられ、溶銑溜まり６には溶銑９を出銑するための出銑
口１０が設けられており、他方の側には反応容器内と第
２のサイフォン口７で連通しているスラグ溜まり８が設
けられ、スラグ溜まり８にはスラグ１１を出滓するため
の出滓口１２が設けられている。
【０００８】前記の溶融還元炉を用いた鉄又は銑鉄の製
造プロセスについて説明する。
造プロセスについて説明する。
【０００９】原料投入口１６から鉄原料、石炭あるいは
コークス等の炭材及び造滓剤等の原料が連続的に反応容
器２内に投入される。反応容器２内には、原料が溶解さ
れて１４００〜１５００℃のスラグ浴が形成されてお
り、スラグ浴には下部羽口１８を通して酸素富化空気が
吹き込まれ、スラグ浴を撹拌するとともに、投入された
石炭の一部を燃焼させてスラグ浴に熱を供給する。投入
された原料は、スラグ浴に巻き込まれて溶融され、さら
にスラグ中の酸化鉄は石炭により還元される。
コークス等の炭材及び造滓剤等の原料が連続的に反応容
器２内に投入される。反応容器２内には、原料が溶解さ
れて１４００〜１５００℃のスラグ浴が形成されてお
り、スラグ浴には下部羽口１８を通して酸素富化空気が
吹き込まれ、スラグ浴を撹拌するとともに、投入された
石炭の一部を燃焼させてスラグ浴に熱を供給する。投入
された原料は、スラグ浴に巻き込まれて溶融され、さら
にスラグ中の酸化鉄は石炭により還元される。
【００１０】スラグ浴から出るガス（ＣＯガス）には上
部羽口１９から酸素を吹き込んで生成した１５００〜１
８００℃の二次燃焼熱をスラグ浴に伝達する。下部羽口
の下には、動きの穏やかなスラグ層があり、ここで鉄又
は銑鉄の小滴とスラグとが分離され、鉄又は銑鉄は第１
のサイフォン口５を経て溶銑溜まり６から出銑口１０を
通って炉外に排出され、スラグは第２のサイフォン口７
を経てスラグ溜まり８から出滓口１２を通って炉外に排
出される。
部羽口１９から酸素を吹き込んで生成した１５００〜１
８００℃の二次燃焼熱をスラグ浴に伝達する。下部羽口
の下には、動きの穏やかなスラグ層があり、ここで鉄又
は銑鉄の小滴とスラグとが分離され、鉄又は銑鉄は第１
のサイフォン口５を経て溶銑溜まり６から出銑口１０を
通って炉外に排出され、スラグは第２のサイフォン口７
を経てスラグ溜まり８から出滓口１２を通って炉外に排
出される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反応容
器と炉底とが一体構造となった従来の溶融還元炉では、
炉底鉄皮を冷却しない場合、炉底鉄皮が高温になり、こ
れと一体構成をなす常に常温の水冷壁との間に熱膨張差
が生じるため、炉体に歪みが生じて、水冷壁を破損する
おそれがあった。また、炉底鉄皮の熱膨張を抑制するた
め、炉底鉄皮冷却をした場合には、熱損失が増大し、ひ
いては石炭原単位の上昇を招くという欠点を有してい
た。
器と炉底とが一体構造となった従来の溶融還元炉では、
炉底鉄皮を冷却しない場合、炉底鉄皮が高温になり、こ
れと一体構成をなす常に常温の水冷壁との間に熱膨張差
が生じるため、炉体に歪みが生じて、水冷壁を破損する
おそれがあった。また、炉底鉄皮の熱膨張を抑制するた
め、炉底鉄皮冷却をした場合には、熱損失が増大し、ひ
いては石炭原単位の上昇を招くという欠点を有してい
た。
【００１２】本発明は、熱膨張により炉体に歪みが生じ
ることがなく、また、炉底鉄皮冷却を必要としない溶融
還元炉を提供するものである。
ることがなく、また、炉底鉄皮冷却を必要としない溶融
還元炉を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄原料の溶融還
元炉は、耐火物を鉄皮で囲った炉底部と、この上に設置
する水冷壁で形成された反応容器とからなる鉄原料の溶
融還元炉であって、反応容器には、反応容器の下部及び
上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部羽口が設
けられるとともに、下端の周囲に水冷フランジが設けら
れ、炉底部の左右には、一方の側に反応容器内と第１の
サイフォン口で連通する溶銑溜まりが設けられ、他方の
側には反応容器内と第２のサイフォン口で連通している
スラグ溜まりが設けられ、炉底部の上部で、かつ溶銑溜
まりとスラグ溜まりとの間には炉底部上に設置する反応
容器の内部と連通する開口部が耐火物で形成されている
ことを特徴とする。
元炉は、耐火物を鉄皮で囲った炉底部と、この上に設置
する水冷壁で形成された反応容器とからなる鉄原料の溶
融還元炉であって、反応容器には、反応容器の下部及び
上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部羽口が設
けられるとともに、下端の周囲に水冷フランジが設けら
れ、炉底部の左右には、一方の側に反応容器内と第１の
サイフォン口で連通する溶銑溜まりが設けられ、他方の
側には反応容器内と第２のサイフォン口で連通している
スラグ溜まりが設けられ、炉底部の上部で、かつ溶銑溜
まりとスラグ溜まりとの間には炉底部上に設置する反応
容器の内部と連通する開口部が耐火物で形成されている
ことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】前記構成に加え、さらに、水冷フ
ランジの周囲に水冷壁に設けた補強リブの下端に反応容
器を支持する反応容器支持フランジを設けるとともに、
炉低部の鉄皮の上部には、反応容器の反応容器支持フラ
ンジを設置するための反応容器設置フランジを設けるこ
とができる。
ランジの周囲に水冷壁に設けた補強リブの下端に反応容
器を支持する反応容器支持フランジを設けるとともに、
炉低部の鉄皮の上部には、反応容器の反応容器支持フラ
ンジを設置するための反応容器設置フランジを設けるこ
とができる。
【００１５】
実施例１ 図１は本発明の溶融還元炉の第１実施例の斜視図、図２
は同正断面図、図３は同側断面図である。
は同正断面図、図３は同側断面図である。
【００１６】溶融還元炉は、耐火物１ａを鉄皮１ｂで囲
った炉底部１と、この上に設置する反応容器２とで構成
される。
った炉底部１と、この上に設置する反応容器２とで構成
される。
【００１７】炉底部１の上部には、設置する反応容器２
の内部と連通する開口部３、及び開口部３の周りに耐火
物で形成される反応容器２の設置面４が設けられてい
る。
の内部と連通する開口部３、及び開口部３の周りに耐火
物で形成される反応容器２の設置面４が設けられてい
る。
【００１８】炉底部１の左右には、一方の側に第１のサ
イフォン口５で連通する溶銑溜まり６が設けられ、他方
の側には第２サイフォン口７で連通しているスラグ溜ま
り８が設けられている。溶銑溜まり６には溶銑９を出銑
するための出銑口１０が設けられ、スラグ溜まり８には
スラグ１１を出滓するための出滓口１２が設けられてい
る。
イフォン口５で連通する溶銑溜まり６が設けられ、他方
の側には第２サイフォン口７で連通しているスラグ溜ま
り８が設けられている。溶銑溜まり６には溶銑９を出銑
するための出銑口１０が設けられ、スラグ溜まり８には
スラグ１１を出滓するための出滓口１２が設けられてい
る。
【００１９】反応容器２の壁は、鋼板で構成され、高温
の溶融スラグと二次燃焼ガスから壁を保護するため、水
冷構造の水冷壁１３となっている。水冷壁は、周知の構
造を採用すればよく、たとえば、水冷ジャケット方式、
水管方式を利用する。また水冷壁に必要な強度を持たせ
るために、補強リブ１４を設ける。
の溶融スラグと二次燃焼ガスから壁を保護するため、水
冷構造の水冷壁１３となっている。水冷壁は、周知の構
造を採用すればよく、たとえば、水冷ジャケット方式、
水管方式を利用する。また水冷壁に必要な強度を持たせ
るために、補強リブ１４を設ける。
【００２０】反応容器２の下部には、反応容器２を炉底
部１の開口部３の載置面４に載置するための水冷フラン
ジ１５を設ける。
部１の開口部３の載置面４に載置するための水冷フラン
ジ１５を設ける。
【００２１】反応容器２は、従来の反応容器と同様に、
頂部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料を反応容器内
に投入するための原料投入口１６と、反応容器２内で発
生したガスを排出するガス排出口１７が設けられ、下部
及び上部の両側には、それぞれ複数の下部羽口１８及び
上部羽口１９が設けられ、下部羽口１８から酸素富化空
気、上部羽口１９から酸素がそれぞれ反応容器２内へ吹
き込まれる。
頂部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料を反応容器内
に投入するための原料投入口１６と、反応容器２内で発
生したガスを排出するガス排出口１７が設けられ、下部
及び上部の両側には、それぞれ複数の下部羽口１８及び
上部羽口１９が設けられ、下部羽口１８から酸素富化空
気、上部羽口１９から酸素がそれぞれ反応容器２内へ吹
き込まれる。
【００２２】本発明は、炉低部の耐火物と反応容器の水
冷壁とを別体とし、炉低部の耐火物と水冷壁が外表面で
接する構造とすることにより、相互の熱膨張差による力
の及ぼし合いがなくなり、耐火物が水冷壁に力を及ぼさ
なくなる。
冷壁とを別体とし、炉低部の耐火物と水冷壁が外表面で
接する構造とすることにより、相互の熱膨張差による力
の及ぼし合いがなくなり、耐火物が水冷壁に力を及ぼさ
なくなる。
【００２３】また、耐火物に接する水冷壁の端辺全周に
わたって水冷フランジを設け接触面積を広くしたこと
で、耐火物との取り合隙間に侵入した溶融状態の炉内溶
物はそこで冷却され、固化し、炉外に漏出することが防
止できる。
わたって水冷フランジを設け接触面積を広くしたこと
で、耐火物との取り合隙間に侵入した溶融状態の炉内溶
物はそこで冷却され、固化し、炉外に漏出することが防
止できる。
【００２４】実施例２ 実施例１は、高温となる炉底鉄皮１ｂと、常に常温であ
る水冷壁１３との間には熱膨張差が生じるため、水冷壁
１３と炉底部１の耐火物１ａとは分離独立し、摩擦接合
により水冷壁１３と耐火物１ａとが相互に移動自在に設
置面４で接触した構造となっている。しかしながら、反
応容器２が大型になると、耐火物１ａの設置面４には水
冷壁１３の自重がかかり、強度的に弱い水冷フランジ１
５や耐火物１ａに多大な負荷がかかるようになる。
る水冷壁１３との間には熱膨張差が生じるため、水冷壁
１３と炉底部１の耐火物１ａとは分離独立し、摩擦接合
により水冷壁１３と耐火物１ａとが相互に移動自在に設
置面４で接触した構造となっている。しかしながら、反
応容器２が大型になると、耐火物１ａの設置面４には水
冷壁１３の自重がかかり、強度的に弱い水冷フランジ１
５や耐火物１ａに多大な負荷がかかるようになる。
【００２５】そこで、大型の反応容器を設置できるよう
にしたのが本実施例である。
にしたのが本実施例である。
【００２６】図４は、本発明の溶融還元炉の別実施例の
斜視図、図５は同正断面図、図６は同側断面図である。
斜視図、図５は同正断面図、図６は同側断面図である。
【００２７】溶融還元炉は、耐火物１ａを鉄皮１ｂで囲
った炉底部１と、この上に設置する反応容器２とで構成
される。
った炉底部１と、この上に設置する反応容器２とで構成
される。
【００２８】鉄皮１ｂの上部には、反応容器２を設置す
るための反応容器設置フランジ２０が設けられている。
るための反応容器設置フランジ２０が設けられている。
【００２９】その他の構造は実施例１と変わるところは
なく、炉低部１の上部には、設置する反応容器２の内部
と連通する開口部３が耐火物１ａで形成され、炉底部１
の左右には、一方の側に第１のサイフォン口５で連通す
る溶銑溜まり６が設けられ、他方の側には第２のサイフ
ォン口７で連通しているスラグ溜まり８が設けられてい
る。溶銑溜まり６には溶銑９を出銑するための出銑口１
０が設けられ、スラグ溜まり８にはスラグ１１を出滓す
るための出滓口１２が設けられている。
なく、炉低部１の上部には、設置する反応容器２の内部
と連通する開口部３が耐火物１ａで形成され、炉底部１
の左右には、一方の側に第１のサイフォン口５で連通す
る溶銑溜まり６が設けられ、他方の側には第２のサイフ
ォン口７で連通しているスラグ溜まり８が設けられてい
る。溶銑溜まり６には溶銑９を出銑するための出銑口１
０が設けられ、スラグ溜まり８にはスラグ１１を出滓す
るための出滓口１２が設けられている。
【００３０】実施例１と同じく、反応容器２の壁は、鋼
板で構成され、高温の溶融スラグと二次燃焼ガスから壁
を保護するため、水冷構造の水冷壁１３となっており、
水冷壁には必要な強度を持たせるために、補強リブ１４
を設ける。
板で構成され、高温の溶融スラグと二次燃焼ガスから壁
を保護するため、水冷構造の水冷壁１３となっており、
水冷壁には必要な強度を持たせるために、補強リブ１４
を設ける。
【００３１】反応容器２の下部には、炉底部１の開口部
３周りの耐火物１ａの設置面４に接する水冷フランジ１
５を設ける。
３周りの耐火物１ａの設置面４に接する水冷フランジ１
５を設ける。
【００３２】補強リブ１４の下端には、反応容器２を支
持し、炉低部１の反応容器設置フランジ２０に設置する
反応容器支持フランジ２１を設ける。
持し、炉低部１の反応容器設置フランジ２０に設置する
反応容器支持フランジ２１を設ける。
【００３３】反応容器２は、実施例１と同様に、頂部に
原料投入口１６、ガス排出口１７が設けられ、下部及び
上部の両側には、それぞれ複数の下部羽１８口及び上部
羽口１９が設けられる。
原料投入口１６、ガス排出口１７が設けられ、下部及び
上部の両側には、それぞれ複数の下部羽１８口及び上部
羽口１９が設けられる。
【００３４】本実施例では、水冷壁１３の外側に補強リ
ブ１４を形成し、補強リブ下端に反応容器支持フランジ
２１を設けることで、反応容器２の自重は下端の水冷フ
ランジ１５まで伝達されることなく、反応容器支持フラ
ンジ２１に集中され、鉄皮１ｂに設けられた反応容器設
置フランジ２０に反応容器支持フランジ２１を載置する
ことで反応容器２の自重は直接鉄皮１ｂに伝達される。
また、反応容器設置フランジ２０と反応容器支持フラン
ジ２１とが摩擦接合することにより、水冷壁１３と鉄皮
１ｂの熱膨張差は相互の滑りとして吸収される。
ブ１４を形成し、補強リブ下端に反応容器支持フランジ
２１を設けることで、反応容器２の自重は下端の水冷フ
ランジ１５まで伝達されることなく、反応容器支持フラ
ンジ２１に集中され、鉄皮１ｂに設けられた反応容器設
置フランジ２０に反応容器支持フランジ２１を載置する
ことで反応容器２の自重は直接鉄皮１ｂに伝達される。
また、反応容器設置フランジ２０と反応容器支持フラン
ジ２１とが摩擦接合することにより、水冷壁１３と鉄皮
１ｂの熱膨張差は相互の滑りとして吸収される。
【００３５】
（１）熱膨張差による炉体の歪み、炉壁の変形、水冷壁
破損を防止できるので、炉体の信頼性が向上する。
破損を防止できるので、炉体の信頼性が向上する。
【００３６】（２）炉底鉄皮冷却が不要になることでプ
ロセスとしての熱ロスが低減する。 （３）反応容器と炉底部が分離独立しているため、休止
時には炉底部分離が容易に実現できる。その副次的利点
として、炉底上部か解放され煉瓦積みの作業量および時
間が低減し、炉底のみを迅速交換することが可能となり
稼働率が向上する。
ロセスとしての熱ロスが低減する。 （３）反応容器と炉底部が分離独立しているため、休止
時には炉底部分離が容易に実現できる。その副次的利点
として、炉底上部か解放され煉瓦積みの作業量および時
間が低減し、炉底のみを迅速交換することが可能となり
稼働率が向上する。
【００３７】（４）反応容器支持フランジを設けて水冷
の接合部に多大な自重がかかることを防止できることに
より、炉体の信頼性が向上し、大規模な反応容器を採用
することができる上、磨耗寿命の延びも期待できる。
の接合部に多大な自重がかかることを防止できることに
より、炉体の信頼性が向上し、大規模な反応容器を採用
することができる上、磨耗寿命の延びも期待できる。
【図１】本発明の溶融還元炉の第１実施例の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の溶融還元炉の第１実施例の正断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の溶融還元炉の第１実施例の側断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の溶融還元炉の別実施例の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の溶融還元炉の別実施例の正断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の溶融還元炉の別実施例の側断面図であ
る。
る。
【図７】従来の溶融還元炉で、図７−（ａ）は正断面
図、図７−（ｂ）は側断面図である。
図、図７−（ｂ）は側断面図である。
１ 炉底部 １ａ 耐火物 １ｂ 鉄皮 ２ 反応容器 ３ 開口部 ４ 設置面 ５ 第１のサイフォン口 ６ 溶銑溜まり ７ 第２のサイフォン口 ８ スラグ溜まり ９ 溶銑 １０ 出銑口 １１ スラグ １２ 出滓口 １３ 水冷壁 １４ 補強リブ １５ 水冷フランジ １６ 原料投入口 １７ ガス排出口 １８ 下部羽口 １９ 上部羽口 ２０ 反応容器設置
フランジ ２１ 反応容器支持フランジ
フランジ ２１ 反応容器支持フランジ
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火物を鉄皮で囲った炉底部と、この上
に設置する水冷壁で形成された反応容器とからなる鉄原
料の溶融還元炉であって、反応容器には、反応容器の下
部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部羽
口が設けられるとともに、下端の周囲に水冷フランジが
設けられ、炉底部の左右には、一方の側に反応容器内と
第１のサイフォン口で連通する溶銑溜まりが設けられ、
他方の側には反応容器内と第２のサイフォン口で連通し
ているスラグ溜まりが設けられ、炉底部の上部で、かつ
溶銑溜まりとスラグ溜まりとの間には炉底部上に設置す
る反応容器の内部と連通する開口部が耐火物で形成され
ていることを特徴とする鉄原料の溶融還元炉。 - 【請求項２】 耐火物を鉄皮で囲った炉底部と、この上
に設置する水冷壁で形成された反応容器とからなる鉄原
料の溶融還元炉であって、反応容器には、反応容器の下
部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口及び上部羽
口が設けられるとともに、下端の周囲に水冷フランジが
設けられ、さらに、水冷フランジの周囲に水冷壁に設け
た補強リブの下端に反応容器を支持する反応容器支持フ
ランジを設け、炉底部の左右には、一方の側に反応容器
内と第１のサイフォン口で連通する溶銑溜まりが設けら
れ、他方の側には反応容器内と第２のサイフォン口で連
通しているスラグ溜まりが設けられ、炉底部の上部で、
かつ溶銑溜まりとスラグ溜まりとの間には炉底部上に設
置する反応容器の内部と連通する開口部が耐火物で形成
され、さらに、鉄皮の上部には、反応容器の反応容器支
持フランジを設置するための反応容器設置フランジが設
けられていることを特徴とする鉄原料の溶融還元炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21687197A JPH1161214A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 鉄原料の溶融還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21687197A JPH1161214A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 鉄原料の溶融還元炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161214A true JPH1161214A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16695230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21687197A Withdrawn JPH1161214A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 鉄原料の溶融還元炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161214A (ja) |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21687197A patent/JPH1161214A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |