JPH1161158A - プラスチックの油化方法及びその設備 - Google Patents
プラスチックの油化方法及びその設備Info
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- JPH1161158A JPH1161158A JP22407497A JP22407497A JPH1161158A JP H1161158 A JPH1161158 A JP H1161158A JP 22407497 A JP22407497 A JP 22407497A JP 22407497 A JP22407497 A JP 22407497A JP H1161158 A JPH1161158 A JP H1161158A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液相接触と気相接触とにより軽質化を促進さ
せ、灯油または軽油相当の油の生成を行ない、プラスチ
ック熱分解効率を向上させて大量処理を効率よく実施
し、熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少させるととも
に、使用触媒を焼却処理できるようにする。 【解決手段】 熱分解槽の内部でプラスチックを溶解
し、溶融状態のプラスチックを活性炭からなる一次触媒
層に液相接触させて熱分解ガスを発生させ、熱分解ガス
を熱分解槽の内部上方に連通状態に配した二次触媒塔の
二次触媒層に気相接触させて、軽質化した状態の分子量
の小さな炭化水素ガスを生成する技術が採用される。
せ、灯油または軽油相当の油の生成を行ない、プラスチ
ック熱分解効率を向上させて大量処理を効率よく実施
し、熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少させるととも
に、使用触媒を焼却処理できるようにする。 【解決手段】 熱分解槽の内部でプラスチックを溶解
し、溶融状態のプラスチックを活性炭からなる一次触媒
層に液相接触させて熱分解ガスを発生させ、熱分解ガス
を熱分解槽の内部上方に連通状態に配した二次触媒塔の
二次触媒層に気相接触させて、軽質化した状態の分子量
の小さな炭化水素ガスを生成する技術が採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの油
化方法及びその設備に係り、特にプラスチックの油化収
率を上げ、反応速度を早くするものである。
化方法及びその設備に係り、特にプラスチックの油化収
率を上げ、反応速度を早くするものである。
【０００２】
技術例１：特開平０７−０５３７６５号公報には、プラ
スチックを熱分解することにより、油を製造する技術が
紹介されている。該技術例１は、プラスチックに活性炭
等を混合して溶融状態とした後に熱分解することによ
り、装置内部に炭化物を付着成長させることなく、油を
生産し得るという技術内容である。
スチックを熱分解することにより、油を製造する技術が
紹介されている。該技術例１は、プラスチックに活性炭
等を混合して溶融状態とした後に熱分解することによ
り、装置内部に炭化物を付着成長させることなく、油を
生産し得るという技術内容である。
【０００３】図２に示す技術例２は、熱分解加熱炉１に
より熱分解槽２を、例えば４２０〜４５０℃の温度まで
加熱して、プラスチック投入口３から投入した廃プラス
チックを、攪拌機４で攪拌しながら熱分解してガス化す
るとともに、ガス分を改質部５に送り込んで内部のゼオ
ライト系触媒に接触させて反応させることにより、ガス
状の軽質油のみをオイル回収部６に移送して、例えば２
段の熱交換器７，８により冷却して液化し、油分を回収
油タンク９に収集するとともに、水蒸気成分や他のガス
分をオフガス洗浄部１０に移送して、固形微粒子やミス
ト分等を洗浄して除去するとともに、オフガス処理系１
１により有害物質の除去等の必要な処理をした後、オフ
ガスとして処分するようにしている。なお、改質部５で
凝縮された液分は、流下管１２を経由して熱分解加熱炉
１に戻して燃焼させるとともに、その際に発生した残渣
を別工程で回収するようにしている。
より熱分解槽２を、例えば４２０〜４５０℃の温度まで
加熱して、プラスチック投入口３から投入した廃プラス
チックを、攪拌機４で攪拌しながら熱分解してガス化す
るとともに、ガス分を改質部５に送り込んで内部のゼオ
ライト系触媒に接触させて反応させることにより、ガス
状の軽質油のみをオイル回収部６に移送して、例えば２
段の熱交換器７，８により冷却して液化し、油分を回収
油タンク９に収集するとともに、水蒸気成分や他のガス
分をオフガス洗浄部１０に移送して、固形微粒子やミス
ト分等を洗浄して除去するとともに、オフガス処理系１
１により有害物質の除去等の必要な処理をした後、オフ
ガスとして処分するようにしている。なお、改質部５で
凝縮された液分は、流下管１２を経由して熱分解加熱炉
１に戻して燃焼させるとともに、その際に発生した残渣
を別工程で回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、技術例１であ
ると、全体的に小規模の実験室的な範囲から抜け出すこ
とが困難で実用上の疑義があるとともに、生成される残
渣量が比較的多くプラスチックの分解効率の点での課題
が残される。技術例２では、熱分解槽２の部分の反応温
度が高過ぎると、ガス及びカーボン残渣の生成量が多く
なって、油の回収率が低下する現象が現れ、反応温度が
例えば４００℃以下であると、分解速度が遅くなり、生
成油が常温で流動性の低いワックス状になって、取り扱
い性が損なわれるとともに、ゼオライト系触媒では、触
媒表面でのカーボン析出のために寿命が短くなり、ゼオ
ライト系触媒が比較的高価であるという課題が残されて
いる。
ると、全体的に小規模の実験室的な範囲から抜け出すこ
とが困難で実用上の疑義があるとともに、生成される残
渣量が比較的多くプラスチックの分解効率の点での課題
が残される。技術例２では、熱分解槽２の部分の反応温
度が高過ぎると、ガス及びカーボン残渣の生成量が多く
なって、油の回収率が低下する現象が現れ、反応温度が
例えば４００℃以下であると、分解速度が遅くなり、生
成油が常温で流動性の低いワックス状になって、取り扱
い性が損なわれるとともに、ゼオライト系触媒では、触
媒表面でのカーボン析出のために寿命が短くなり、ゼオ
ライト系触媒が比較的高価であるという課題が残されて
いる。
【０００５】本発明は、このような課題を有効に解決す
るとともに、以下の目的を達成しようとするものであ
る。 性質の異なる液相接触と気相接触とにより軽質化を促
進させ、灯油または軽油相当の油の生成を容易にするこ
と。 プラスチック熱分解効率を向上させ、大量処理を容易
にすること。 熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少させ、長時間の
連続運転を可能にすること。 触媒反応部分の熱効率を改善すること。 ランニングコストの低減を図ること。 使用触媒を焼却処理できるようにすること。
るとともに、以下の目的を達成しようとするものであ
る。 性質の異なる液相接触と気相接触とにより軽質化を促
進させ、灯油または軽油相当の油の生成を容易にするこ
と。 プラスチック熱分解効率を向上させ、大量処理を容易
にすること。 熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少させ、長時間の
連続運転を可能にすること。 触媒反応部分の熱効率を改善すること。 ランニングコストの低減を図ること。 使用触媒を焼却処理できるようにすること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】熱分解槽の内部に投入し
たプラスチックを溶解するとともに、溶融状態のプラス
チックを活性炭からなる一次触媒層に直接液相接触させ
ることにより熱分解して熱分解ガスを発生させ、該熱分
解ガスを熱分解槽の内部上方に連通状態に配した二次触
媒塔における活性炭またはゼオライトからなる二次触媒
層に気相接触させて、軽質化した状態の分子量の小さな
炭化水素ガスを生成する。軽質化した状態の炭化水素ガ
スは、還流手段（還流器）に送り込まれて凝縮作用によ
り、低分子量のガス分と高沸点成分の凝縮液とに分けら
れる。低分子量のガス分は、下流のオイル回収部に移送
されて、熱交換による液化やオフガスの洗浄等の処理が
行なわれ、高沸点成分の凝縮液は、熱分解槽に戻され
る。一次触媒における活性炭は、プラスチックの分解反
応を促進させる触媒作用と、プラスチックの分解残渣を
吸着して伝熱性を良くする作用とを生じる。二次触媒と
して使用される活性炭は、機能の低下後等において熱分
解槽の一次触媒層に落とされて再利用される。これらの
活性炭は、適宜熱分解槽から取り出されるとともに、可
燃物として焼却処分される。
たプラスチックを溶解するとともに、溶融状態のプラス
チックを活性炭からなる一次触媒層に直接液相接触させ
ることにより熱分解して熱分解ガスを発生させ、該熱分
解ガスを熱分解槽の内部上方に連通状態に配した二次触
媒塔における活性炭またはゼオライトからなる二次触媒
層に気相接触させて、軽質化した状態の分子量の小さな
炭化水素ガスを生成する。軽質化した状態の炭化水素ガ
スは、還流手段（還流器）に送り込まれて凝縮作用によ
り、低分子量のガス分と高沸点成分の凝縮液とに分けら
れる。低分子量のガス分は、下流のオイル回収部に移送
されて、熱交換による液化やオフガスの洗浄等の処理が
行なわれ、高沸点成分の凝縮液は、熱分解槽に戻され
る。一次触媒における活性炭は、プラスチックの分解反
応を促進させる触媒作用と、プラスチックの分解残渣を
吸着して伝熱性を良くする作用とを生じる。二次触媒と
して使用される活性炭は、機能の低下後等において熱分
解槽の一次触媒層に落とされて再利用される。これらの
活性炭は、適宜熱分解槽から取り出されるとともに、可
燃物として焼却処分される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプラスチック
の油化方法及びその設備の一実施形態について、図１を
参照して説明する。
の油化方法及びその設備の一実施形態について、図１を
参照して説明する。
【０００８】該一実施形態は、図１に示すように、図２
の鎖線Ｘで示す部分と基本的に相違するが、その他の箇
所にあっては、図２例の技術が準用される。図１におい
て、符号２１は熱分解加熱炉、２２は熱分解槽、２３は
プラスチック投入口、２４は攪拌機、２５は二次触媒
塔、２６は還流手段（還流器）、２７はガス移送管、２
８は流下管、Ｒは一次触媒層、Ｇは二次触媒層である。
の鎖線Ｘで示す部分と基本的に相違するが、その他の箇
所にあっては、図２例の技術が準用される。図１におい
て、符号２１は熱分解加熱炉、２２は熱分解槽、２３は
プラスチック投入口、２４は攪拌機、２５は二次触媒
塔、２６は還流手段（還流器）、２７はガス移送管、２
８は流下管、Ｒは一次触媒層、Ｇは二次触媒層である。
【０００９】前記熱分解加熱炉２１，熱分解槽２２，プ
ラスチック投入口２３及び攪拌機２４にあっては、図２
例で前述した熱分解加熱炉１，熱分解槽２，プラスチッ
ク投入口３及び攪拌機４と同等または類似する機能を有
しており、熱分解槽２２は、プラスチック投入口２３を
経由して投入される廃プラスチック等のプラスチック材
を、例えば４００〜４３０℃の温度まで加熱して溶解さ
せ、溶融状態のプラスチックを一次触媒層Ｒに対して直
接的に液相接触させることにより、一次触媒層Ｒの活性
炭の触媒作用及び高温による熱分解を促進させて熱分解
ガスを発生させるとともに、この際にプラスチックの分
解残渣を活性炭で吸着して、伝熱性を良くするようにし
ている。なお、発生した熱分解ガスは、接続口２５ａを
経由して二次触媒塔２５に送り込まれる。
ラスチック投入口２３及び攪拌機２４にあっては、図２
例で前述した熱分解加熱炉１，熱分解槽２，プラスチッ
ク投入口３及び攪拌機４と同等または類似する機能を有
しており、熱分解槽２２は、プラスチック投入口２３を
経由して投入される廃プラスチック等のプラスチック材
を、例えば４００〜４３０℃の温度まで加熱して溶解さ
せ、溶融状態のプラスチックを一次触媒層Ｒに対して直
接的に液相接触させることにより、一次触媒層Ｒの活性
炭の触媒作用及び高温による熱分解を促進させて熱分解
ガスを発生させるとともに、この際にプラスチックの分
解残渣を活性炭で吸着して、伝熱性を良くするようにし
ている。なお、発生した熱分解ガスは、接続口２５ａを
経由して二次触媒塔２５に送り込まれる。
【００１０】前記二次触媒塔２５は、熱分解槽２２の内
部でかつ上方位置に、熱分解槽２２の気相部分に対して
接続口２５ａを経由して連通状態に配され、内部に、活
性炭，ゼオライトのいずれかまたはその両方を併用した
触媒を貯留して二次触媒層Ｇが形成される。
部でかつ上方位置に、熱分解槽２２の気相部分に対して
接続口２５ａを経由して連通状態に配され、内部に、活
性炭，ゼオライトのいずれかまたはその両方を併用した
触媒を貯留して二次触媒層Ｇが形成される。
【００１１】該二次触媒塔２５に熱分解ガスが送り込ま
れると、熱分解槽２２の内部温度雰囲気で二次触媒層Ｇ
に対して気相接触させられることにより、分子量の小さ
な炭化水素ガスに変換される。該炭化水素ガスは、ガス
移送管２７を経由して還流手段２６に移送される。
れると、熱分解槽２２の内部温度雰囲気で二次触媒層Ｇ
に対して気相接触させられることにより、分子量の小さ
な炭化水素ガスに変換される。該炭化水素ガスは、ガス
移送管２７を経由して還流手段２６に移送される。
【００１２】前記還流手段２６は、ガス移送管２７を経
由して二次触媒塔２５に、かつ流下管２８を経由して熱
分解槽２２の内部にそれぞれ接続されており、送り込ま
れた炭化水素ガスを凝縮して高沸点成分の凝縮液を生成
して、該凝縮液を流下管２８を経由して熱分解槽２２の
内部に流下させて戻すとともに、凝縮されなかったガス
分（低分子量の炭化水素ガス）を、図２に示したオイル
回収部６に移送するようにしている。
由して二次触媒塔２５に、かつ流下管２８を経由して熱
分解槽２２の内部にそれぞれ接続されており、送り込ま
れた炭化水素ガスを凝縮して高沸点成分の凝縮液を生成
して、該凝縮液を流下管２８を経由して熱分解槽２２の
内部に流下させて戻すとともに、凝縮されなかったガス
分（低分子量の炭化水素ガス）を、図２に示したオイル
回収部６に移送するようにしている。
【００１３】図２例において前述したように、オイル回
収部６に送り込まれた低分子量の炭化水素ガスは、熱交
換による液化やオフガスの洗浄等の処理が行なわれ、油
分として回収されることになる。
収部６に送り込まれた低分子量の炭化水素ガスは、熱交
換による液化やオフガスの洗浄等の処理が行なわれ、油
分として回収されることになる。
【００１４】一方、二次触媒塔２５の二次触媒として使
用された活性炭は、気相反応時の吸着により機能が低下
した場合等において、熱分解槽２２の一次触媒層Ｒに落
として合流させることにより、一次触媒として再利用す
ることができる。
用された活性炭は、気相反応時の吸着により機能が低下
した場合等において、熱分解槽２２の一次触媒層Ｒに落
として合流させることにより、一次触媒として再利用す
ることができる。
【００１５】また、これらの活性炭は、適宜熱分解槽２
２から取り出して、可燃物として焼却可能であり、その
際のガス成分が主として炭酸ガスであるために、オフガ
スとして処分することができる。
２から取り出して、可燃物として焼却可能であり、その
際のガス成分が主として炭酸ガスであるために、オフガ
スとして処分することができる。
【００１６】〔他の実施の形態〕本発明にあっては、以
下の技術を包含する。 ａ）二次触媒塔２５にゼオライトのみ使用または活性炭
と併用する場合等において、二次触媒塔２５を熱分解槽
２２の上方に引き出し可能な構造とすること。 ｂ）ガス移送管２７の回りに、保温材またはヒータ等を
配して保温を行なうこと。
下の技術を包含する。 ａ）二次触媒塔２５にゼオライトのみ使用または活性炭
と併用する場合等において、二次触媒塔２５を熱分解槽
２２の上方に引き出し可能な構造とすること。 ｂ）ガス移送管２７の回りに、保温材またはヒータ等を
配して保温を行なうこと。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るプラスチックの油化方法及
びその設備によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 溶融状態のプラスチックを活性炭からなる一次
触媒層に液相接触させて熱分解ガスを発生させ、熱分解
ガスを二次触媒層に気相接触させて、軽質化した状態の
分子量の小さな炭化水素ガスを生成することにより、軽
質化を促進させるとともに、灯油または軽油相当の油の
生成を容易に行なうことができる。 （２） 熱分解槽の内部でプラスチックを分解し、熱分
解槽の内部の二次触媒塔で二次触媒層に気相接触させて
軽質化を行なうことにより、プラスチック熱分解効率を
向上させ、大量処理を実施することができる。 （３） 熱分解槽の内部で活性炭からなる一次触媒層に
対して、溶融状態のプラスチックを液相接触させるもの
であるため、熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少さ
せ、メンテナンスを省力化するとともに、長時間の連続
運転が可能になる。 （４） 熱分解槽の内部に、一次触媒層及び二次触媒層
をそれぞれ配することにより、触媒反応部分の熱効率を
改善することができる。 （５） 二次触媒層として活性炭を採用し、機能の低下
した活性炭を一次触媒層に合流して液相接触させること
により、ランニングコストの低減を図り経済性を確保す
ることができる。 （６） 一次触媒層を活性炭で構成することにより、使
用触媒を焼却処理により容易に処分することができる。
びその設備によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 溶融状態のプラスチックを活性炭からなる一次
触媒層に液相接触させて熱分解ガスを発生させ、熱分解
ガスを二次触媒層に気相接触させて、軽質化した状態の
分子量の小さな炭化水素ガスを生成することにより、軽
質化を促進させるとともに、灯油または軽油相当の油の
生成を容易に行なうことができる。 （２） 熱分解槽の内部でプラスチックを分解し、熱分
解槽の内部の二次触媒塔で二次触媒層に気相接触させて
軽質化を行なうことにより、プラスチック熱分解効率を
向上させ、大量処理を実施することができる。 （３） 熱分解槽の内部で活性炭からなる一次触媒層に
対して、溶融状態のプラスチックを液相接触させるもの
であるため、熱分解槽の内壁への残渣の付着を減少さ
せ、メンテナンスを省力化するとともに、長時間の連続
運転が可能になる。 （４） 熱分解槽の内部に、一次触媒層及び二次触媒層
をそれぞれ配することにより、触媒反応部分の熱効率を
改善することができる。 （５） 二次触媒層として活性炭を採用し、機能の低下
した活性炭を一次触媒層に合流して液相接触させること
により、ランニングコストの低減を図り経済性を確保す
ることができる。 （６） 一次触媒層を活性炭で構成することにより、使
用触媒を焼却処理により容易に処分することができる。
【図１】 本発明に係るプラスチックの油化方法及びそ
の設備の一実施形態を示す要部の正断面図である。
の設備の一実施形態を示す要部の正断面図である。
【図２】 従来技術例の廃プラスチック油化設備を示す
ブロック図を併記した正断面図である。
ブロック図を併記した正断面図である。
６ オイル回収部 ７，８ 熱交換器 ９ 回収油タンク １０ オフガス洗浄部 １１ オフガス処理系 ２１ 熱分解加熱炉 ２２ 熱分解槽 ２３ プラスチック投入口 ２４ 攪拌機 ２５ 二次触媒塔 ２５ａ 接続口 ２６ 還流手段（還流器） ２７ ガス移送管 ２８ 流下管 Ｒ 一次触媒層 Ｇ 二次触媒層
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融状態のプラスチックを活性炭からな
る一次触媒層（Ｒ）に直接液相接触させる工程と、液相
接触状態のプラスチックを熱分解して熱分解ガスを発生
させる工程と、該熱分解ガスを二次触媒層（Ｇ）に気相
接触させる工程と、気相接触状態の熱分解ガスを軽質化
して分子量の小さな炭化水素ガスを生成する工程と、該
炭化水素ガスを冷却して液化させる工程とを有すること
を特徴とするプラスチックの油化方法。 - 【請求項２】 二次触媒層（Ｇ）に活性炭が採用される
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックの油化方
法。 - 【請求項３】 二次触媒の活性炭が、熱分解槽（２２）
の一次触媒層（Ｒ）に落とされて再利用されることを特
徴とする請求項２記載のプラスチックの油化方法。 - 【請求項４】 プラスチックを溶解する熱分解槽（２
２）と、該熱分解槽の内部に貯留され溶融状態のプラス
チックに直接液相接触させて熱分解を行なうとともに活
性炭からなる一次触媒層（Ｒ）と、熱分解槽の内部上方
に連通状態に配され熱分解ガスが送り込まれる二次触媒
塔（２５）と、該二次触媒塔の内部に貯留され熱分解ガ
スに気相接触させて分子量の小さな炭化水素ガスを生成
する二次触媒層（Ｇ）と、熱分解槽及び二次触媒塔に接
続状態に配され炭化水素ガスを凝縮して低分子量のガス
分と高沸点成分の凝縮液とを生成し該凝縮液を熱分解槽
に流下させる還流手段（２６）と、該還流手段に接続さ
れ低分子量の炭化水素ガスを冷却して液化させるオイル
回収部（６）とを具備することを特徴とするプラスチッ
クの油化設備。 - 【請求項５】 二次触媒塔（２５）が、熱分解槽（２
２）の内部に配されることを特徴とする請求項４記載の
プラスチックの油化設備。 - 【請求項６】 二次触媒層（Ｇ）が活性炭またはゼオラ
イトにより構成されることを特徴とする請求項４または
５記載のプラスチックの油化設備。 - 【請求項７】 二次触媒塔（２５）の下部に、二次触媒
を熱分解槽（２２）の内部に投入する接続口（２５ａ）
が配されることを特徴とする請求項６記載のプラスチッ
クの油化設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407497A JPH1161158A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | プラスチックの油化方法及びその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407497A JPH1161158A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | プラスチックの油化方法及びその設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161158A true JPH1161158A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16808161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22407497A Pending JPH1161158A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | プラスチックの油化方法及びその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161158A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1228165A1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-08-07 | Xing, Li | A process for producing gasoline and diesel from waste plastics and/or heavy oil |
| JP2007008092A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 廃棄プラスチック処理装置、及び廃棄プラスチック処理方法 |
| JP2008195821A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Blest:Kk | 小型油化装置 |
| US7824631B2 (en) | 2007-04-23 | 2010-11-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nanocarbon generation equipment |
| CN102875837A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 赵旭荣 | 高分子废物热解催化锥体回转反应釜 |
| KR20240150608A (ko) | 2023-04-05 | 2024-10-16 | 한국생산기술연구원 | 액상 촉매 기반 플라스틱 열분해 장치 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22407497A patent/JPH1161158A/ja active Pending
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