JPH116096A - 炭素繊維強化プラスチックの金属被覆方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】密着性が優れ、かつ簡易な方法により、炭素繊
維強化プラスチックに金属被膜を施す。 【解決手段】炭素繊維強化プラスチック１１の外表面１
２に、金属粒子１３を混和させた合成樹脂１４の塗料１
５を塗布する。塗布面を乾燥硬化させた後、研磨するこ
とにより金属粒子１３を切断しその断面を研磨面Ｓに露
出させる。金属粒子１３の切断断面が露出した研磨面に
化学または電気めっき１６を施すので、金属粒子１３を
介して合成樹脂１４と化学または電気めっき１６とが付
着し、密着性および耐摩耗性が優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、炭素繊維強化プ
ラスチックにおいて、特に密着性及び耐摩耗性の優れた
めっきを得る金属被覆方法及びその製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるエンジニアリングプラスチック
は、金属と比較して軽量であり、金型による射出成形な
ど成形性と量産性に富み、耐食性や自己潤滑性、装飾性
に優れる反面、耐熱性、耐候性、特に機械的強度の面で
不十分な点があった。このプラスチックの特性を保持し
つつ欠陥をカバーするものに、各種繊維を強化材とし熱
硬化性樹脂をマトリックスとした複合材、つまり繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）がある。なかでも炭素繊維強
化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、現在航空機の部品をは
じめ、機械、電子工業などからスポーツ用品に至るまで
諸工業において広く普及し、使用されている。

【０００３】しかし耐摩耗性や硬度を必要とする部位に
は、ＣＦＲＰ材をそのままで使用することができないの
で、めっきや溶射により金属を被覆することが行われて
おり、めっきした金属ダイカスト部品に劣らない機能や
長所を発揮している。この場合、基材となるプラスチッ
クはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン及びス
チレンの３成分から成る）が一般的であった。これは化
学的なエッチングのみで十分な密着性のある金属のめっ
き膜が得られるためである。ＡＢＳ素材を酸化性のエッ
チング液に浸すとブタジエンゴム成分が選択的に溶解
し、表面に無数の微小凹凸が形成され、微小凹凸の中に
めっきが食い込み、これがめっき層のアンカー効果をも
たらすメカニズムと考えられている。

【０００４】ここで強化プラスチックとして機械的特性
や熱的特性に優れ、一般に用いられているエポキシ樹脂
には、エッチング液によって溶出する部分がなく、金属
めっきの密着性に問題があった。そこで、普通のプラス
チックや繊維強化プラスチックについて密着強度を向上
する試みが種々なされている。

【０００５】例えば特開昭６０−１５１４２号公報にみ
られるものは、繊維強化プラスチックの円筒上に金属繊
維を巻き付けて一体化した金属繊維層を設け、この上に
金属の溶射皮膜を設けたものである。溶射された金属皮
膜が金属繊維層のみならず、一体化された繊維強化プラ
スチックにも食い込み融着して密着力を高め、剥離抵抗
性が優れ、摺動摩耗性が良好な円筒を得る技術が開示さ
れている。

【０００６】また特開昭６１−１２８７２号公報には、
強化プラスチックの表面に金属粉末を分散させ、硬化し
た繊維強化プラスチックの表面をエッチング処理して、
金属粉末を溶出させ、その上に化学めっきを施したもの
であって、密着性の高い金属めっき法が示されている。

【０００７】さらに特開昭６２−１３３０６０号公報に
は、プラスチック成形品等に合成樹脂溶液を塗布し、得
られた被膜が乾燥、固化する前に金属又は合金を低温溶
射して被覆する方法が示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
０−１５１４２号公報に示されたものは、繊維強化プラ
スチックの円筒上に金属繊維を巻き付けるものであるか
ら、巻き付けに適した形状に制限される。

【０００９】また、特開昭６１−１２８７２号公報のも
のは、繊維強化プラスチックの表面に金属粉末を分散塗
布させた後に、繊維強化プラスチックを硬化するプロセ
スであるから、硬化後に金属層が除去された場合におけ
る補修加工が出来にくい。また金属粉末の大きさを１０
μｍ以下としているので、高いアンカー効果を得るのは
難しい。

【００１０】他方、特開昭６２−１３３０６０号公報の
ものは、低温溶射の条件が、金属を約１３５０℃でアー
ク溶融すると同時に窒素等の不活性気体を圧縮空気圧約
５〜１０ｋｇ／ｃｍ２で噴射させるものであるから、制
御やそのための装置が複雑かつ重装備となる。さらに、
他の溶射法に較べ、より微細な凹凸状の表面を持つ溶射
被膜が得られるとしているが、全体を一度にめっきする
化学めっきや電気めっきに比べ作業効率は良くない。ま
た溶射ノズルが届きにくい内表面には適応が不十分であ
る。

【００１１】以上のように、繊維強化プラスチックの表
面に金属を被覆する技術は種々の方法が開発されている
が、それらは被覆対象部品が単純な形状に限定された
り、ＦＲＰの強化繊維を損傷するおそれがあり、あるい
は制御やそのための装置が複雑となるなど多くの課題が
あった。この発明はこのような課題を解決することを目
的として、一般的な塗装手段と従来一般に行われている
めっき手段を用いた、簡易で低コストの方法により、円
筒形状の外表面は勿論のこと、一般的な塗装手段である
スプレー塗装を行うことが困難な円筒形状の内表面など
の狭隘部にも適用することが容易な密着性及び耐摩耗性
の優れた金属めっき被膜を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、炭素
繊維強化プラスチックの外表面を研磨して粗な面を形成
し、洗浄後この粗な面に金属粒子を混和させた合成樹脂
の塗料を塗布し、加熱もしくは室温放置により前記塗料
を乾燥硬化し、乾燥硬化した前記塗料を研磨することに
より前記金属粒子を切断して露出させた研磨面に形成
し、洗浄後前記研磨面に化学めっき又は電気めっきを施
すことを特徴とする。

【００１３】これにより、エアスプレーガンなどの一般
的な塗装手段を用いて金属粒子を混和させた合成樹脂の
塗料を塗布し、金属粒子切断面を露出させた研磨面に硫
酸銅めっきなど従来一般に行われているめっき方法によ
り、ＣＦＲＰ材に金属を被覆することができる。特殊な
器具や複雑な装置などを用いず、低コストである。

【００１４】請求項２の発明は、炭素繊維強化プラスチ
ックの内表面を研磨して粗な面を形成し、洗浄後この粗
な面にエポキシ樹脂を塗布し、前記エポキシ樹脂が硬化
しない間に金属粒子を散布し、加熱もしくは室温放置に
より前記エポキシ樹脂を乾燥硬化し、乾燥硬化した前記
エポキシ樹脂を研磨することにより前記金属粒子を切断
して露出させた研磨面に形成し、洗浄後前記研磨面に化
学めっき又は電気めっきを施すことを特徴とする。

【００１５】これにより、寸法的に小さいＣＦＲＰ材の
内表面に対しても、合成樹脂を流し塗りなど一般に行わ
れている塗布方法により塗布し、塗布面に金属粒子をふ
りかけて金属粒子を含浸させ研磨して金属粒子を切断し
露出させ、一般に行われているめっき方法により、ＣＦ
ＲＰ材に金属を被覆することができるので、特殊な器
具、複雑な装置などを用いず、低コストである。

【００１６】請求項３の発明は、前記塗料中に金属粒子
が６０重量％から９０重量％の範囲で混和させた。請求
項４の発明は、前記金属粒子の径又は長さが最大２００
μｍに構成した。請求項５の発明は、前記金属粒子の金
属は銅に構成した。請求項６の発明は、前記金属粒子を
切断して露出させた研磨後の塗布層の厚さが少なくとも
８０μｍの厚さであることを特徴とする。

【００１７】これらは、密着力の優れた金属被膜を生成
する本発明の最適な態様である。

【００１８】請求項７の発明は、炭素繊維強化プラスチ
ックの表面を研磨し、銅粒子を混和させた合成樹脂の塗
料を塗布した後、塗料を乾燥硬化し、乾燥硬化した塗料
を研磨して銅粒子を切断して露出させ、この研磨した面
に銅めっきを施して研磨し、銅めっきの研磨面にさらに
硬質クロムめっきを施した。請求項８の発明は、金属粒
子が混和又は散布された合成樹脂層と、この合成樹脂層
の表面に形成された金属めっき層とを有することを特徴
とする炭素繊維強化プラスチックに構成した。

【００１９】これにより、好ましい炭素繊維強化プラス
チックの金属被覆が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。炭素繊維強化プラスチック
製（以下ＣＦＲＰとする）円筒の外表面に硬質クロムめ
っきを施す場合について第１、第２の実施の形態をそれ
ぞれ図１、図２により説明し、ＣＦＲＰ円筒の内表面に
硬質クロムめっきする場合を第３の実施の形態として図
３により説明する。

【００２１】まず第１、第２の実施の形態の説明に入る
前に、その概要を述べる。ＣＦＲＰ円筒の外表面を研磨
して粗な面を形成し、この粗な面に金属粒子を予め混和
させた合成樹脂の混和性物質を塗布する。塗布する方法
は、塗装において一般に行われているエアースプレーガ
ンやブラシ塗りなどによる。その後、ＣＦＲＰ円筒を乾
燥させ、加熱もしくは室温放置により塗布面を硬化す
る。次にこの塗布面を手作業もしくは機械装置を用いて
研磨し、金属粒子を切断して露出させる。そしてこの金
属粒子の断面が露出した研磨面に、一般に行われている
化学めっき又は電気めっきを施すことによって金属を被
覆するものである。なお研磨工程の後は洗浄を行うのは
勿論である。

【００２２】このプロセスにより、化学めっき又は電気
めっきによるめっき（金属）が研磨された面に露出して
いる金属粒子の切断断面に付着する。続いて各々の金属
粒子上のめっきが時間と共に厚く広く成長し、露出した
金属粒子断面間がはしかけとなって研磨面全体がめっき
でカバーされる。したがって金属粒子を介して合成樹脂
とめっきとが付着するので、密着力及び耐摩耗性の優れ
た金属めっき被膜が生成されるのである。

【００２３】（第１の実施の形態）第１の実施の形態を
図１により説明する。炭素繊維一方向の織物状又は繊条
状などの強化繊維に樹脂を含浸させ、半硬化させた樹脂
と強化繊維との混合物であるプリプレグシートを積層
し、硬化してＣＦＲＰ円筒１１を製作する。このＣＦＲ
Ｐ円筒１１の外表面１２を研磨する。研磨粗さは＃４０
０相当の耐水研磨紙で研磨した粗さ程度がよい。以上、
図１（ａ）参照。

【００２４】トルエン等の溶剤で洗浄後、銅粒子１３を
予め合成樹脂１４中に混和させて調合した塗料１５をエ
アースプレーガンを用いて塗布する。ここで用いた塗料
１５は、米国のＳＰＲＡＹＬＡＴ Ｃｏｒｐ製の商品番
号が５９９−Ａ８５７４−１の導電塗料のもので、銅粒
子１３の大きさは長さが略３０μｍ一定の形状を呈し、
合成（ウレタン）樹脂１４中に８１重量％で混和されて
いるものである。塗布する厚さが薄いと銅めっきの際の
十分な導通が得られない他、その後の加工精度がシビア
になる。一方、塗布する厚さが厚いとムラとなって凹凸
が発生するため、１００〜３００μｍ程度が良好であ
る。その後、乾燥させ、室温で放置し硬化させた。以
上、図１（ｂ）参照。

【００２５】次にＣＦＲＰ円筒１１の塗料１５を塗布し
た塗布面を、回転砥石で研磨して銅粒子１３を切断し断
面を露出させる研磨面Ｓに形成する。。この発明はエッ
チング処理で金属を溶出させる方式とは異なり、研磨に
より金属粒子の切断断面を露出させる点に特徴を有す
る。よってプラスチックの部品形状に応じて、塗布面を
研磨する手段は、＃４００相当の耐水研磨紙を用いて手
により研磨しても或いは研磨砥石等を用いても可能で、
選択の自由度は大きい。研磨後の塗布層の厚さＴが８０
〜２００μｍ程度になるようにする。以上、図１（ｃ）
参照。

【００２６】この塗布面の研磨により、銅粒子１３切断
断面を露出させた研磨面上に、一般に行われている硫酸
銅電気めっきを実施する（２０℃で４時間）。銅めっき
層１６を９０μｍ被覆した後、回転砥石で研磨して銅め
っき層１６の厚さｔを約７０μｍとする。以上、図１
（ｄ）参照。

【００２７】そしてこの研磨した銅めっき層１６の上
に、一般に行われているサージェント浴の硬質クロムめ
っきを５０℃で１０時間以上行い、約１３０μｍのクロ
ムめっき層１７を被覆する。被覆した硬質クロムめっき
層１７を回転砥石で研磨し、約１００μｍの厚さに仕上
げる。以上、図１（ｅ）参照。

【００２８】このようにして得られた第１の実施の形態
について、その密着性を前記特開昭６１−１２８７２号
公報に示された粘着テープによる引き剥がしテストによ
る方法で評価した。このテスト結果を表１に示す。表１
中の「比較例」は遠心分離法によって前記導電塗料の塗
料１５から銅粒子１３を除去したもので、その他の塗装
条件および研磨もしくは研磨条件、めっき条件は同一と
した結果である。また第１の実施の形態の試料に関する
データは、研磨後の塗布層厚さは８０μｍ、研磨後の銅
めっき厚さは７０μｍ、研磨後の硬質クロムめっき厚さ
は１００μｍである。なお、表１中の分母の数字は試験
片のテストサンプル数を示し、その数は８個である。

【００２９】この結果、第１の実施の形態は、銅めっき
研磨面、硬質クロムめっき研磨面ともに、試験片の全数
について良好な密着性を発揮した。これに対して比較例
は全数剥がれを生じて不良であった。

【００３０】（第２の実施の形態）第２の実施の形態
は、第１の実施の形態が３０μｍ長の金属粒子を用いた
のに対し、径が約１０〜２００μｍの範囲の金属粒子を
用いたものである。樹脂を含浸した炭素繊維のプリプレ
グを積層し、硬化してＣＦＲＰ円筒２１を製作する。こ
のＣＦＲＰ円筒２１の外表面２２を＃４００相当の耐水
研磨紙を用いて研磨する。以上、図２（ａ）参照。

【００３１】トルエン等の溶剤で洗浄後、塗布する塗料
２５は径が約１０〜２００μｍの球状の銅粒子２３を加
熱硬化型エポキシ樹脂２４（米国ＤＥＸＴＥＲ Ｃｏｒ
ｐ製のＥＡ−９３９４）中に６０〜９０重量％で混和さ
せ、トルエン溶剤を加えたものとする。この塗料２５を
エアースプレーガンを用いて約２００μｍ塗布する。そ
の後、乾燥させ、メーカーの加熱条件により１２０℃で
硬化する。ここで用いた銅粒子２３は福田金属箔粉工業
（株）製のもので商品名はＣｕ−Ａｔ−１００である。
以上、図２（ｂ）参照。

【００３２】次に乾燥硬化させたＣＦＲＰ円筒２１の塗
布面を回転砥石により研磨する。この塗布面の研磨によ
り金属粒子である銅粒子２３が切断され、その断面が露
出した研磨面Ｓを形成する。そして研磨後の塗布層の厚
さＴ２が８０〜２００μｍ程度になるようにする。以
上、図２（ｃ）参照。

【００３３】洗浄後、この銅粒子２３の露出した研磨面
上に第１の実施の形態例と同様の硫酸銅電気めっきを実
施する（２０℃で４時間）。銅めっき層２６を約９０μ
ｍ被覆した後、回転砥石により研磨してめっき層ｔ２を
７０μｍ以上とする。以上、図２（ｄ）参照。

【００３４】さらに洗浄した後、この研磨した銅めっき
層２６の上に、一般に行われているサージェント浴の硬
質クロムめっきを５０℃で１０時間以上行い、約１３０
μｍの硬質クロムめっき層２７を被覆する。被覆した硬
質クロムめっき層２７を研磨し、硬質クロムめっき層２
７の厚さが約１００μｍ以上になるように仕上げる。以
上、図２（ｅ）参照。

【００３５】このようにして得られた第２の実施の形態
について、その密着性を前記第１の実施の形態と同様の
テストを実施した。このテスト結果を表２に示す。ここ
で、第２の実施の形態を比較するための「比較例」は、
銅粒子２３を加えず、エポキシ樹脂（前記ＥＡ−９３９
４）にトルエン溶剤を加えたもので、その他の塗装条件
は同一である。また第２の実施の形態の試料に関するデ
ータは、研磨後の塗装厚さが１５０μｍ、研磨後の銅め
っき厚さが７０μｍ、研磨後の硬質クロムめっきが１０
０μｍである。

【００３６】この結果、第２実施例でも、銅めっき研磨
面、硬質クロムめっき研磨面ともに、試験片の全数につ
いて良好な密着性を発揮した。これに対して比較例は全
数剥がれを生じて不良であった。

【００３７】これら２つの実施例のテスト結果から、Ｃ
ＦＲＰ円筒の外表面に銅めっきおよび硬質クロムめっき
層が形成しやすく、粘着テープによっても、また研磨中
の研磨砥石によっても剥がれを生じない、密着強度の大
きい金属めっき被膜が得られることが裏付けられた。

【００３８】以上述べた第１、第２の実施の形態におい
ては、合成樹脂の中に予め金属粒子を混和させて塗料化
したものをエアースプレーにより塗装するものであっ
た。この方法は部品の外表面を塗装するには適している
が、小径の円筒内面などの狭隘部に対しては問題があ
る。すなわち、めっきによる金属被覆は下地となる金属
粒子を均一に連続して分散させることが基本であり、そ
のためにはスプレーガンの塗布面に対する角度や距離を
一定にする必要がある。このような点からスプレーガン
は塗装面から少なくとも１０ｃｍ程度離す必要があり、
１０ｃｍより径が小さい例えば円筒の内表面にはスプレ
ー塗装をすることができない。このため本発明はさらに
エアースプレーにはよらない、言い換えれば径の小さい
部位にも適用できる金属被覆方法を提供するもので、以
下第３の実施の形態として説明する。

【００３９】ここで第３の実施の形態の説明に入る前
に、その概要を述べることとする。ＣＦＲＰ円筒の内表
面を研磨して粗な面を形成し、洗浄後この粗な面に加熱
硬化型エポキシ樹脂を内表面全体に塗布する。塗布する
方法は、一般に行われている流し塗りや浸漬塗りなどに
よる。エポキシ樹脂の塗布面に金属粒子をふりかけ、金
属粒子を含浸させる。その後、加熱して樹脂を硬化す
る。次にこの塗布面を手作業もしくは機械装置を用いた
研磨により研磨し、金属粒子を切断しその断面を露出さ
せる。そして洗浄後、この金属粒子が露出した研磨面
に、一般に行われている化学めっき又は電気めっきを施
すことによって金属を被覆するものである。

【００４０】このプロセスにより、銅めっき（金属）が
研磨された面に露出している銅粒子の切断断面に析出す
る。続いて各々の銅粒子上の銅めっきが時間と共に厚く
広く成長し、露出している銅粒子間がはしかけとなって
内表面全体が銅めっきで結合する。したがって大きい銅
粒子を介してエポキシ樹脂と銅めっきとが付着するの
で、密着力の優れた金属めっき被膜がＣＦＲＰ円筒の内
表面に形成される。

【００４１】（第３の実施の形態）第３の実施の形態を
図３に基づいて述べる。樹脂を含浸した炭素繊維のプリ
プレグシートを積層し、硬化してＣＦＲＰ円筒３１を製
作する。このＣＦＲＰ円筒３１の内表面３２を＃４００
相当の研磨紙で研磨する。以上、図３（ａ）参照。

【００４２】研磨した内表面３２をトルエン等の溶剤で
洗浄後、加熱硬化型のエポキシ樹脂３４（一例として、
米国ＤＥＸＴＥＲ Ｃｏｒｐ製のＥＡ−９３９４）を塗
布する。塗布する方法は、塗装において一般に行われて
いる流し塗り或いは浸漬塗りによる。以上、図３（ｂ）
参照。

【００４３】次いでエポキシ樹脂３４が硬化しない間に
銅粒子３３をエポキシ樹脂３４中に含浸させる。具体的
には、ＣＦＲＰ円筒３１の一端を高くして約６０度傾け
保持し、上から銅粒子３３（ここで銅粒子３３は第２の
実施例で用いたものと同じ、福田金属箔粉工業（株）製
の商品名：Ｃｕ−Ａｔ−１００である）をＣＦＲＰ円筒
３１の内表面３２全体に沿わせて落下させる。この場合
ＣＦＲＰ円筒３１の傾斜は約３０度から８０度の範囲が
良い。傾斜角度が小さいと銅粒子３３が滑らかにエポキ
シ樹脂３４の表面を覆っていかず、傾斜角度が大きいと
銅粒子３３のエポキシ樹脂３４への含浸が不均一になり
易いため、この範囲が好ましい。ＣＦＲＰ円筒３１の上
方から落下させた銅粒子３３がＣＦＲＰ円筒３１の下部
まで行き渡ったら、ＣＦＲＰ円筒３１を回して同様に銅
粒子３３を落下させ、順次これを繰返してＣＦＲＰ円筒
３１の内表面３２の全周を銅粒子３３で覆う。また銅粒
子３３を落下させる際、ＣＦＲＰ円筒３１の中に穴、溝
あるいは網付きの治具を用いてもよい。銅粒子３３が含
浸されつくすと、樹脂が不足状態になるので、余分な銅
粒子３３は樹脂には付着されなくなる。この段階まで銅
粒子３３をふりかけたら、ＣＦＲＰ円筒３１を垂直に立
てるなどして過剰の銅粒子３３を除去する。以上、図３
（ｃ）参照。

【００４４】そしてＣＦＲＰ円筒３１を加熱炉に入れ、
エポキシ樹脂３４：ＥＡ−９３９４の硬化条件にしたが
って１２０℃で１時間加熱硬化する。硬化後回転砥石で
研磨して平滑面とする。この研磨により金属粒子である
銅粒子３３が切断されその断面が露出した研磨面Ｓを形
成する。研磨後の銅粒子３３を含んだエポキシ樹脂層の
厚さＴ３は次の電気めっきの導電化のために、少なくと
も８０μｍ程度必要である。以上、図３（ｄ）参照。

【００４５】次いで洗浄後、一般に行われている硫酸銅
めっきを施す。銅めっき層３６を１００μｍ以上付加し
た後、回転砥石で研磨して銅めっき層３６の厚さｔ３を
約８０μｍとする。以上、図３（ｅ）参照。

【００４６】さらに洗浄後、研削した銅めっき層３６の
上に、一般に行われているサージェント浴の硬質クロム
めっきを行い、約１３０μｍの硬質クロムめっき層３７
を付加し、回転砥石で研磨して約１００μｍの硬質クロ
ムめっき層３７になるように仕上げる。以上、図３
（ｆ）参照。

【００４７】こうして得られた第３の実施の形態につい
て、その密着性を前記第１の実施の形態と同様のテスト
を実施した。このテスト結果を表３に示す。

【００４８】この結果、第３実施例でも、銅めっき研磨
面、硬質クロムめっき研磨面ともに、試験片の全数につ
いて良好な密着性を発揮した。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明は、ＣＦＲ
Ｐ材の外表面に対して、金属粒子を混和させた合成樹脂
をエアスプレーガン、ブラシ塗りなどの一般的な塗装手
段により塗布し、塗布面を乾燥硬化した後、研磨して前
記金属粒子を切断してその断面を露出させ、更に硫酸銅
めっき、硬質クロムめっき、無電解銅めっき（化学銅め
っき）、無電解ニッケルめっき（化学銅ニッケルめっ
き）など、いずれも従来一般に行われている化学または
電気めっき方法により、ＣＦＲＰ材に金属を被覆するこ
とができるので、特殊な器具、複雑な装置などを用い
ず、低コストである。

【００５０】また寸法的に小さいＣＦＲＰ材の内表面に
対しても、合成樹脂を流し塗りや浸漬塗りなど一般に行
われている塗布方法により塗布し、塗布面に金属粒子を
ふりかけて金属粒子を含浸させる。乾燥硬化した後、研
磨して前記金属粒子を切断してその断面を露出させ、更
に一般に行われている化学めっき又は電気めっき方法に
より、ＣＦＲＰ材に金属を被覆することができるので、
特殊な器具、複雑な装置などを用いず、低コストであ
る。

【００５１】化学めっき又は電気めっきのめっき（金
属）が研磨された面に露出している金属粒子の切断断面
に付着し、合成樹脂中に混和又は含浸された金属粒子を
介して合成樹脂とめっきとが付着するので、密着力の優
れた金属めっき被膜が生成される。

【００５２】また、プラスチック部品の上に金属を混和
又は含浸した樹脂層を形成し、その上に金属を被覆する
から、炭素繊維強化プラスチック材料に限らず一般のプ
ラスチック材料、その他樹脂層が形成されていれば、適
用可能であり応用範囲が広い。また、樹脂を塗布するか
ら部品は凹凸のある形状でも良く、部品選択に制約を受
けず、適用範囲が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す図である。

【図２】この発明の第２の実施の形態を示す図である。

【図３】この発明の第３の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１１、２１、３１ ＣＦＲＰ円筒 １２、２２ ＣＦＲＰ円筒の外表面 ３２ ＣＦＲＰ円筒の内表面 １３、２３、３３ 銅粒子（金属粒子） １４、２４、３４ 合成樹脂、エポキシ樹脂 １５、２５ 塗料 １６、２６、３６ 銅めっき層（電気めっき層） １７、２７、３７ 硬質クロムめっき層 Ｓ 研磨面 Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 研磨後の塗布層（エポキシ樹脂）の
厚さ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素繊維強化プラスチックの外表面を研磨
   して粗な面を形成し、 洗浄後この粗な面に金属粒子を混和させた合成樹脂の塗
   料を塗布し、 加熱もしくは室温放置により前記塗料を乾燥硬化し、 乾燥硬化した前記塗料を研磨することにより前記金属粒
   子を切断して露出させた研磨面に形成し、 洗浄後前記研磨面に化学めっき又は電気めっきを施すこ
   とによって金属を被覆することを特徴とする炭素繊維強
   化プラスチックの金属被覆方法。
2. 【請求項２】炭素繊維強化プラスチックの内表面を研磨
   して粗な面を形成し、 洗浄後この粗な面にエポキシ樹脂を塗布し、 前記エポキシ樹脂が硬化しない間に金属粒子を散布し、 加熱もしくは室温放置により前記エポキシ樹脂を乾燥硬
   化し、 乾燥硬化した前記エポキシ樹脂を研磨することにより前
   記金属粒子を切断して露出させた研磨面に形成し、 洗浄後前記研磨面に化学めっき又は電気めっきを施すこ
   とによって金属を被覆することを特徴とする炭素繊維強
   化プラスチックの金属被覆方法。
3. 【請求項３】前記塗料中に前記金属粒子が６０重量％か
   ら９０重量％の範囲で混和していることを特徴とする請
   求項１記載の炭素繊維強化プラスチックの金属被覆方
   法。
4. 【請求項４】前記金属粒子の径または長さが最大２００
   μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   に記載の炭素繊維強化プラスチックの金属被覆方法。
5. 【請求項５】前記金属粒子の金属は銅であることを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれかに記載の炭素繊維強化
   プラスチックの金属被覆方法。
6. 【請求項６】前記金属粒子を切断して露出させた研磨後
   の塗布層の厚さが少なくとも８０μｍの厚さであること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の炭素繊
   維強化プラスチックの金属被覆方法。
7. 【請求項７】炭素繊維強化プラスチックの表面を研磨
   し、 銅粒子を混和させた合成樹脂の塗料を塗布した後、前記
   塗料を乾燥硬化し、 乾燥硬化した塗料を研磨して前記銅粒子を切断して露出
   させ、 この研磨した面に銅めっきを施して研磨し、 前記銅めっきの研磨面にさらに硬質クロムめっきを施す
   ことを特徴とする炭素繊維強化プラスチックの金属被覆
   方法。
8. 【請求項８】金属粒子が混和又は散布された合成樹脂層
   と、この合成樹脂層の表面に形成された金属めっき層と
   を有することを特徴とする炭素繊維強化プラスチック。