JPH1157243A - 力可変の道具 - Google Patents

力可変の道具

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JPH1157243A
JPH1157243A JP9228890A JP22889097A JPH1157243A JP H1157243 A JPH1157243 A JP H1157243A JP 9228890 A JP9228890 A JP 9228890A JP 22889097 A JP22889097 A JP 22889097A JP H1157243 A JPH1157243 A JP H1157243A
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/02—Secateurs; Flower or fruit shears
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 最も切断抵抗の大きくなる点で最大力を発生
する力が可変の切断具を提供する。 【解決手段】 力可変切断具は、最大てこ力が、被切断
物による最大抵抗に対応する切断ストローク中の所定の
点において得られるように形成された歯車機構を備え
る。その機構は、第１と第２の細長部材上に形成され、
かつ前方に伸延する顎部あるいは刃を有するプレートと
協働する、１対の噛み合い歯車を備える。プレートは、
前記第１の部材に枢着している。前記第２の部材は、前
記プレートの後方に伸延するなかごに枢着している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に力が可変の
道具に関し、特にロッパー（ｌｏｐｐｅｒｓ）のような
力が可変の切断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】１インチから２インチ（約２５から５０
ｍｍ）程度の直径を有する木の大枝のような太い物を切
断するときには、かなりの力を要する。そのような太い
物を切断するための植木用大鋏（ｌｏｐｐｉｎｇ ｓｈ
ｅａｒｓ）は、典型的には、枢軸点（ｐｉｖｏｔ ｐｏ
ｉｎｔ）の回りに協働的（ｃｏｏｐｅｒａｔｉｖｅ）に
係合するように配設された一対の細長い部材を備える。
一般的にはそのような植木用大鋏は、例えばアンビル
（金敷、ａｎｖｉｌ）と協働する刃或いは一対の刃のよ
うな、一対の対向する顎部を含む。そのような植木用大
鋏では、顎部は典型的には打ち抜き金属或いは鍛造金属
等の適切な材料でできており、長い柄に接続されたなか
ご（ｔａｎｇ）あるいは対向する力作用端を有する。長
いハンドルの構成は、切断作業を実行するのに必要な余
分なてこ力を使用者に与え、また離れた所にある木の枝
等を刈り込むための長いリーチを与える。アンビルと刃
を有するロッパー（ｌｏｐｐｅｒｓ）は「アンビル」ロ
ッパーと呼ばれ、一方、一対の協働する刃を有するもの
は「バイパス」ロッパーと呼ばれる。切断作業を行うた
めには、柄は枢軸点の回りを回動運動し、それによって
顎部を強制的に噛み合わせ、或いはバイパスロッパーの
場合にはお互いにすれ違わせる。
【０００３】太いものを切断する際に必要な力に耐える
ために、植木用大鋏の比較的長い柄は十分に強度のある
物でなければならない。そのような柄はしばしば木で作
られているが、腕の疲労を低減するために、最近の従来
技術によるロッパーはファイバーグラスや他の頑丈な材
料であるが重量の軽い物でできた中空の柄を含んでい
る。しかしながら何れの場合でも、柄の長さは実際的な
或いはコストの観点から制限される傾向がある。
【０００４】２インチ（約５０ｍｍ）程度の直径を有す
る木の枝のような太い物を切断するためにはかなりの力
を要するので、柄を甚だしく長くすることなしに必要な
切断力を発生するために、当業者は切断具或いは刈り込
み具に、てこ運動機構を使用することによって与えられ
る利得を与えてきた。そのようなてこ運動機構の例は、
１９８３年１２月２０日にウォーレス他に発行された米
国特許第４，４２０，８８３号に説明されている。ポー
ル（ｐｏｌｅ）搭載剪定具（ｐｒｕｎｅｒ）と普通呼ば
れている装置を開示しているこの８８３特許において
は、刃は切断される枝の部分を受容するような形状に作
られたフックと協働する。切断用の刃と連結されたリン
ク機構が、使用者が作動ロープを引っ張ることに応じた
切断ストロークによる刃の枢軸運動即ち回動運動を行わ
せる。容易に分かるように、８８３特許に開示されたよ
うな木の剪定具は、多くの構成要素を含んでおり、比較
的扱いにくい。
【０００５】先行技術の複合運動機構は、１９８７年２
月２４日にシージャー他に発行された米国特許第１４
７，８６８号に、また１９４５年９月１８日にドロミッ
クに発行された米国特許第２，３８４，８２２号に、ま
た１９６８年３月１２日にウォーレス他に発行された米
国特許第３，３７２，４７８号に、また１９９１年６月
４日にゴセリン他に発行された米国特許第５，０２０，
２２２号に開示されたような剪定鋏にも用いられてい
る。ウォーレスに発行された４７８特許は、複合運動切
断鋏を開示しており、その鋏では顎部の枢軸が柄の枢軸
の後方に配設されており、それにより２つの顎部の間に
形成された角度を低減するようになっている。この２枢
軸構成は、それらの顎部による被切断物の把持力を改善
するが、しかしながらそのような道具の機械的な利点を
改善しているようには見えない。
【０００６】図１に示されるように、木の刈り込み技術
分野の当業者であれば、例えば木の枝Ｌのような、通常
は丸い、繊維質の被切断物によって与えられる、Ｆとし
て示される切断抵抗は一様ではなく、切断刃Ｂが被切断
物に進入した深さの関数として変化するということを認
識できる。典型的にはその抵抗は、切断ストロークの中
で約６０％の位置である点Ｐにおいて最高点に達する。
これは、この点までは、刃Ｂの枝Ｌへの進入運動は、刃
Ｂが枝Ｌに進入するにつれて、圧縮する繊維の数が増し
てゆくという結果となり、そのために枝Ｌの密度を増大
させるという結果になるからである。図１に示されるよ
うに、Ｃは枝Ｌの繊維の圧縮をしている領域を示し、一
方Ｆr は使用者によって加えられる切断力に対抗する摩
擦力を示す。繊維の最高圧縮点である、点Ｐを超える
と、刃が繊維の切断を始め、切断運動に対する抵抗は減
少する（領域Ｓとして図示されており、そこでは被切断
物は切断され始め、その結果として切断運動の抵抗は落
ち込み、枝Ｌが完全に切断されたところで０になる）。
それゆえ、切断ストロークにおいて最大の切断抵抗に対
応する点で最大てこ力を与える力可変機構を切断具に与
えれば有利である。ゴセリンは、そのような複合運動ロ
ッパーを開示しており、そのロッパーでは顎部のうちの
１つに接続された付加的レバー部材が、顎部に伝達され
る切断力を増大させ、それによって切断運動を楽にして
いる。そのような構造は、柄の長さを甚だしく増大させ
ることなく所望の付加的てこ力を与える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の複合運動鋏は多くの点において不利なところが
ある。例えば、ゴセリンでは、複合運動は第２の切断部
材とレバーアームとの間に滑動接続を要する。更には、
他の先行技術の複合運動具は典型的には、種々の構成部
品を含んでおり、それらは刃の応力の調整を困難にし、
また研ぐために刃を外すのを困難にする。加うるに、こ
れらの先行技術の切断鋏の柄に加えられるトルクが鋏の
刃に伝達される傾向があり、それは刃をお互いに捩じら
せ、それによって切断機能を妨げ刃の枢軸に過度の負荷
をかけ、また損傷を与える傾向がある。
【０００８】発明者は、高トルクを切断具の顎部に伝達
するのによく用いられる他の先行技術の構造についても
承知している。そのような他の道具の実例は、１９２８
年１０月３０日にボルスクに発行された米国特許第１，
６８９，６４８号に、また１９１３年６月２４日にホイ
ットニーに発行された米国特許第１，０６５，７５３号
に、また１９０４年８月９日にエドルマンに発行された
米国特許第７６６，９４１号に、１８７０年９月２０日
にウィルに発行された米国特許第１０７，５７７号に、
また１９９５年６月７日に出願された本発明者の出願第
０８/４８４，８４６号に記載されている。これらの場
合何れにおいても、柄の少なくとも１つの回動運動が、
互いに噛み合う同心の歯車セグメントまたはエドルマン
に示されているようにラックとピニオンの構成によって
道具の顎部に伝達される。しかしながら、これらの従来
の歯車型切断具は、顎部に受容された被切断物に加えら
れる切断力を所定の点において最大にするのに必要な複
合運動機構を含んではいない。
【０００９】上記に鑑みて、従来の植木鋏に関連する問
題を緩和することのできる、即ち複合運動により所定の
点において機械的利点を増大させる一方で、高トルク歯
車型切断具によって提供される他の利点を引き出すよう
に工夫されている、植木用大鋏を提供することが望まれ
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋏の全体的重
量を甚だしく増大させることなく切断ストローク中の最
も望ましい点において最大の機械的利点（即ち最大のて
こ力）を発生するように構成された特に有利な力可変の
歯車レバー機構を提供する。
【００１１】特に本発明の１つの局面にしたがえば、力
可変切断具は、第２の枢軸点から所定の距離だけ離れた
第１の枢軸点を設けられた金属プレートを含み、そのプ
レートは前方に伸延する刃と後方に伸延するなかご（ｔ
ａｎｇ）とを有する。その切断具はまた、前記第１の枢
軸点において前記プレートに枢着された第１の細長部材
を含む。前記第１の部材の前記前方部は、前記刃と協働
する顎部として構成されており、その顎部によって形成
された湾曲部に受容された被切断物を切断する。前記第
１の部材は後方に伸延するアームを備えており、そのア
ームには望ましくは柄が取り付けられており、第１の歯
車セグメントが前記顎部と前記アームとの中間にある。
第２の細長部材の前方部に形成された第２の歯車セグメ
ントが、前記第２の部材が前記第２の枢軸点の回りで前
記プレートに回動運動するときに前記第１の歯車セグメ
ントと協働する。前記第２の部材はまた、好ましくは後
方に伸延する部分に搭載された柄を含む。前記第１と第
２の歯車セグメントは第１と第２の領域においてそれぞ
れお互いに噛み合っており、前記第２の枢軸点を前記第
２の領域から隔てる距離が、刃が前記湾曲部を横切って
運動するにしたがって変化するようになっている。
【００１２】本発明の他の局面にしたがえば、前記歯車
セグメントは、前記第２の枢軸点を前記第２の領域から
隔てる距離が、前記湾曲部を横切る刃のトラベルの所定
の点において最低になるように構成されている。
【００１３】本発明の更に他の局面にしたがえば、前記
力が可変の歯車付きの道具は植木用大鋏として形成され
ており、それらはアンビル型であってもよいし、または
バイパス型であってもよい。
【００１４】本発明の他の局面は、以下の詳細な説明か
ら明らかとなるであろう。しかしながら、詳細な説明及
び特定の実施例は説明のためにのみ与えられているもの
であることが理解されるべきである。それはこの詳細な
説明から、本発明の精神及び範囲内において種々の変更
や改変が当業者にとっては明らかとなる。
【００１５】本発明の望ましい実施例が以下添付図を参
照して説明される。ここで同様な部品には同様な番号が
付されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。本発明によるロッパー１０は第１と
第２の細長部材それぞれ１２と１４及び、金属プレート
１６とを含む。第１の細長部材１２は、前方に延びる第
１の顎部１８と後方に延びるアーム２０とを含む。第１
の歯車セグメント２２は、顎部１８とアーム２０との中
間の領域２４内に形成されている。ユーザーを更に楽に
するために、ロッパー１０には一対の柄（ｈａｎｄｌｅ
ｓ）が備えられている。第１の柄２６は、アーム２０の
一部を受容するように適切に形成されている。好ましく
は、柄２６は中空になっている前方領域を有しており、
その領域にアーム２０の後方に伸延する部分２８が、当
業者に一般的に知られている方法で圧入されている。第
１の部材１２はまた、第１の歯車セグメント２２の領域
２４内に形成された第１の開口３０を含む。好ましい実
施例においては、前方に伸延する第１の顎部１８は、切
断される被切断物３４を受容するように形成された湾曲
部３２を形成している。
【００１７】ロッパー１０はまた、前方に伸延する協働
顎部３６と後方に伸延するなかご（ｔａｎｇ）３８とを
有する金属プレート１６を含む。協働する顎部３６は、
好ましくはエッジ４２に向けて厚さを低減させる斜面４
０を作る研削工程によって刃として形成される。第２の
開口４４が、協働する顎部３６となかご３８との間に形
成される。なかご３８にはまた、第２の開口４４から所
定の距離だけ離れた第３の開口４６が備えられている。
金属プレート１６は、第１の枢軸点５０において第１の
部材１２に枢着される。枢軸点５０は、第１と第２の開
口それぞれ３０、４４に係合するボルト５２を含む。
【００１８】第２の細長部材１４は、第２の歯車セグメ
ント５４と、その反対側の部分５６とを含み、その部分
５６には第２の柄５８が柄２６と同様な方法で搭載され
ている。部材１４はまた第２の歯車セグメント５４と部
分５６との間に形成された第４の開口６０を含む。第２
の部材１４は、第２の枢軸点６２においてプレート１６
に枢着されている。第２の枢軸点６２は、第３と第４の
開口それぞれ４６、６０に係合するボルト６４を含む。
【００１９】特に図１２及び１３を参照すると、第１の
歯車セグメント２２は、第２の歯車セグメント５４に形
成された歯車の歯６８と対向して噛み合うように形成さ
れた複数の歯車の歯６６を備える。好ましい実施例の歯
車セグメント２２及び５４の特定の歯の配列が、それぞ
れ図１５と図１６に表示されている。これらの表におい
て、歯車セグメント２２、５４のＰn として示されてい
るある点はそれぞれ第１の枢軸点５０及び第２の枢軸点
６２の回りのＸ、Ｙ座標によって特定される。例えば図
１２と図１５（第１の歯車セグメントの表）とを参照す
ると、第１の歯車セグメント２２のＰ20は第１の枢軸点
５０に関して座標−２９．５１６ｍｍ／−３０．７９３
ｍｍの座標を有する。更に加うるに、これらの２つの表
においては、「Ｒ」は２つの隣り合う点の間に亘る曲線
の半径を示す。例えばもう一度図１２と図１５を参照す
れば、隣り合う点Ｐ28とＰ30との間では半径Ｒは５．９
ｍｍである。
【００２０】これらの点の座標はミリメータ（ｍｍ）で
与えられているが、他の長さの単位或いは測定系も同様
に使えるということを当業者であれば容易に認識するで
あろう。
【００２１】図４、図１２、及び１３を参照すると、第
２の部材１４は第２の枢軸点６２の回りにプレート１６
に対して枢着されており、第１と第２の歯車セグメント
２２、５４がそれぞれ第１と第２の領域７０、７２にお
いてお互いに噛み合っている。第１と第２の歯車セグメ
ント２２、５４は、それぞれ第１と第２のピッチライン
７４、７６によって特徴づけられている。図１２と１３
に見られるように、想像線で示されている第１のピッチ
ライン７４は、相手側の第２の歯車セグメント５４の第
２のピッチライン７６とスリップすることなしに転がる
ものであるが、第１の枢軸点５０に関して同心ではな
い。むしろ図１４を参照すると、ｄ3 （第１の枢軸点５
０と第１の領域７０との間の距離を示す）は、第１と第
２の柄２６，５８がそれぞれ第１と第２の枢軸点５０、
６２の回りに回動するにつれて変化する。同様に、相手
側の第２の歯車セグメント５４の第２のピッチライン７
６は、第２の枢軸点６２の回りで同心ではない。その代
わりに、ｄ2 （第２の枢軸点６２と第２の領域７０との
間の距離）はまた、第１と第２の柄２６、５８の鋏動作
と共に変化する。
【００２２】図１２と図１３及び図１５と図１６に示さ
れるように、ｄ3 はＰ20とＰ21との間にある所定の点に
おいて最高に達する。逆に、第１と第２の枢軸点５０、
６２との間の距離（即ち第２と第３の開口４４と４６と
の間の距離）は固定されているので、ｄ2 はその同一の
点において必然的に最小になる。このような距離ｄ2及
びｄ3 の、量は等しいが方向は反対方向である変化が被
切断物３４に加えられる切断力Ｆc に与える影響は、力
のモーメントを用いる下記の式で表される： Ｆc ＝Ｋ・Ｆu ・（ｄ1 ＋ｄ2 ）／ｄ2 ただし、 Ｋ＝（ｄ3 ＋ｄ2 ）／ｄ4 ここで図１４に示されているように：Ｆu は、第２の部
材１４に沿った作用点において使用者によって加えられ
る力；ｄ1 は、 第２の枢軸点６２と前記作用点との間
の距離；ｄ4 は、第１の枢軸点５０と、Ｆc が被切断物
３４に加えられる点との間の距離。
【００２３】Ｆc はまた次のようにも書くことができ
る： Ｆc ＝Ｋ・Ｆu ＋Ｋ・Ｆu ・ｄ1 ／ｄ2 前記公式から明らかなように、Ｋ及びｄ1は定数であ
り、また使用者によって道具１０に加えられる力Ｆu が
同じ大きさであれば、Ｆc は、ｄ2 が最小（即ちｄ3 が
最高）のときに最大値に達する。そしてそれは上で説明
したようにＰ20及びＰ21との間にある点において生じ
る。したがって、本発明では、歯車セグメント２２、５
４の噛み合い形状が切断ストロークの約６０％のところ
にある所定の点においてｄ2 を最小にし、道具１０にそ
の点において最大のてこ力を発生させる。そしてその点
というのは、被切断物３４の密度が最高になる切断スト
ロークの最も望まれる点にある。
【００２４】以上の説明は本発明の望ましい実施例に関
するものであり、本発明は説明されたような特定の形に
限定されるものではないと言うことが理解される。例え
ば、以上説明したような型の第１と第２の歯車セグメン
トを有する本発明による道具は、好ましい実施例で説明
されたようなアンビルと協働する刃の代わりに、バイパ
スロッパーにおけるように一対の対向する切断刃を含ん
でもよい。加うるに、そのようなロッパーは種々の方法
によって製造することができる。例えば、それらは打ち
抜き板で作ってもよいし、或いは鍛造金属で作ってもよ
い;或いはそれらはプラスチックのような型成型材料で
作られた部品を含むこともでき、各々の場合それらの機
能的特性に影響を与えることなく作ることができる。更
には、本発明の好ましい実施例は特定の形状を有するお
互いに噛み合う歯を示しているけれども、当業者は、そ
のお互いに噛み合う機能は本発明の範囲から逸脱するこ
となく他の方法で提供することができるということを認
識するであろう。そのような他の構造或いは形状は、本
発明の範囲内にあるものと考えられる。したがって、そ
のような代替物、改変、変更及び省略は、要素の設計及
び配列において、またここに開示された製造工程におい
て、特許請求の範囲から逸脱することなくなすことがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第２の距
離が刃のトラベルの所定の点において最小になるように
構成されているので、所定の点において機械的利点を増
大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断抵抗が典型的に最大になる点における切断
刃の被切断物への進入度を示す線図である。
【図２】本発明の好ましい実施例による力可変道具がい
っぱいに開いた位置で湾曲部に被切断物を受容している
ところを示す上平面図である。
【図３】図２のロッパーの下平面図である。
【図４】切断ストロークの約６０％のところの状態を示
す、図２のロッパーの底平面図である。
【図５】切断ストロークの最終点にある状態を示す、図
２のロッパーの底平面図である。
【図６】切断ストロークの最終点にある状態を示す、図
２のロッパーの上平面図である。
【図７】切断ストロークの最終点にある状態を示す、図
２のロッパーの正面立面図である。
【図８】図２に示されるロッパーの第１の細長部材の上
平面図である。
【図９】図２に示されるロッパーの刃の上平面図であ
る。
【図１０】図２に示されるロッパーの第２の細長部材の
上平面図である。
【図１１】図６に示される線１１−１１に実質的に沿っ
て取られた部分断面図である。
【図１２】図８に示される第１の細長部材の第１の歯車
セグメントの刃の形状の拡大詳細図である。
【図１３】図１０に示される第２の細長部材の第２の歯
車セグメントの刃の形状の拡大詳細図である。
【図１４】第１と第２の歯車セグメント間の関係を例示
する、本発明の植木用大鋏の線図である。
【図１５】第１の歯車セグメントの歯車データを表示す
る図である。
【図１６】第２の歯車セグメントの歯車データを表示す
る図である。
【符号の説明】
１０ ロッパー １２、１４ 細長部材 １６ 金属プレート １８ 第１の顎部 ２０ アーム ２２ 第１の歯車セグメント ２６ 柄 ３２ 湾曲部 ３４ 被切断物 ３６ 協働顎部 ３８ なかご ５０ 第１の枢軸点 ５２ ボルト ５４ 第２の歯車セグメント ５８ 柄 ６２ 第２の枢軸点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597121728 10330 Ｂｉｌｌｎａｓ，Ｆｉｎｌａｎｄ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の枢軸点と、前方に伸延する刃と、
    前記第１の枢軸点から所定の距離だけ離れた第２の枢軸
    点を備えた後方に伸延するなかごとを有する金属プレー
    トと；前記第１の枢軸点において前記プレートに枢着さ
    れた第１の細長部材であって、前方に伸延する顎部を有
    し、その顎部はその顎部によって形成される湾曲部に受
    容される被切断物を切断するように前記刃と協働するよ
    うに形成されており、さらに後方に伸延するアームと、
    前記顎部と前記アームとの間にある第１の歯車セグメン
    トとを有する細長部材と；後方に伸延する部分とその反
    対側にある第２の歯車セグメントとを有する第２の細長
    部材であって、前記第１と第２の歯車セグメントがそれ
    ぞれ第１と第２の領域の間で互いに噛み合うように前記
    第２の枢軸点で前記プレートに枢着されている第２の細
    長部材とを備え；前記第２の歯車セグメントは、前記第
    ２の領域から前記第２の枢軸点を隔てている第２の距離
    が、前記湾曲部を渡る刃のトラベルの所定の点において
    最小になるように構成されている；力可変ロッパー。
  2. 【請求項２】 前記第１の歯車セグメントが、前記刃が
    被切断物を切断する点に関して、前記第１の枢軸点を前
    記第１の領域から隔てている第１の距離が最小となるよ
    うに形成されている、請求項１に記載の、力可変ロッパ
    ー。
  3. 【請求項３】 前記第１と第２の歯車セグメントが、前
    記所定の点が、前記刃が前記被切断物を切断する際の前
    記湾曲部を渡る前記刃の前記トラベルの約６０％の所に
    あるように構成されている、請求項１または請求項２に
    記載の、力可変ロッパー。
  4. 【請求項４】 前記顎部が、第２の刃が前記刃と協働す
    るように構成されている、請求項１ないし請求項３のい
    ずれかに記載の、力可変ロッパー。
  5. 【請求項５】 前記第１の細長部材が金属で形成されて
    いる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の、力
    可変ロッパー。
  6. 【請求項６】 前記第２の細長部材が金属で形成されて
    いる、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の、力
    可変ロッパー。
  7. 【請求項７】 前記第１の細長部材がプラスチックで形
    成されている、請求項１ないし請求項４のいずれかに記
    載の、力可変ロッパー。
  8. 【請求項８】 前記第１と第２の細長部材が型成形可能
    な材料で形成されている、請求項１ないし請求項４のい
    ずれかに記載の、力可変ロッパー。
  9. 【請求項９】 前記第１の部材中少なくとも第１の歯車
    セグメントが型成形可能な材料で形成されている、請求
    項１ないし請求項４のいずれかに記載の、力可変ロッパ
    ー。
  10. 【請求項１０】 前記第２の部材中少なくとも第２の歯
    車セグメントが型成形可能な材料で形成されている、請
    求項１ないし請求項４及び請求項９のいずれかに記載
    の、力可変ロッパー。
  11. 【請求項１１】 第１の枢軸点と、前方に伸延する刃
    と、前記第１の枢軸点から離れた第２の枢軸点を備えた
    後方に伸延するなかごとを有する金属プレートと；前記
    第１の枢軸点において前記プレートに枢着された第１の
    細長部材であって、前方に伸延する顎部を有し、その顎
    部はその顎部によって形成される湾曲部に受容される被
    切断物を切断するように前記刃と協働するように形成さ
    れており、さらに後方に伸延するアームと、前記顎部と
    前記アームとの間にある第１の歯車セグメントとを有す
    る細長部材と；後方に伸延する部分とその反対側にある
    第２の歯車セグメントとを有する第２の細長部材であっ
    て、前記第１と第２の歯車セグメントがそれぞれ第１と
    第２の領域の間で互いに噛み合うように前記第２の枢軸
    点で前記プレートに枢着されている第２の細長部材と；
    前記刃が前記湾曲部を渡って動くにつれて、可変の切断
    力を被切断物に伝えるための手段とを備える；力可変ロ
    ッパー。
  12. 【請求項１２】 前記力を伝える手段は、前記第１の枢
    軸点を前記第１の領域から隔てている第１の距離が前記
    湾曲部を渡る前記刃の前記トラベルの所定の点において
    最大になるように構成された歯車セグメントを備える、
    請求項１１に記載の、力可変ロッパー。
  13. 【請求項１３】 前記被切断物に伝えられる可変力は次
    の関数である、請求項１１に記載の、力可変ロッパー。 Ｆc ＝Ｋ・Ｆu ・（ｄ1 ＋ｄ2 ）／ｄ2 ただし、 Ｋ＝（ｄ3 ＋ｄ2 ）／ｄ4 ここで、 Ｆc は、前記被切断物に加えられる切断力、 Ｆu は、前記第２の部材に沿った作用点において使用者
    によって加えられる力、 ｄ2 は、前記第２の枢軸点と前記第２の領域との間の距
    離、 ｄ3 は、前記第１の枢軸点と前記第１の領域との間の距
    離、 ｄ1 は、前記第２の枢軸点と前記作用点との間の距離、 ｄ4 は、前記第１の枢軸点と、Ｆc が被切断物に加えら
    れる点との間の距離
  14. 【請求項１４】 前記力Ｆc は、前記湾曲部を渡る刃の
    トラベルの所定の点において最大になる、請求項１３に
    記載の、力可変ロッパー。
  15. 【請求項１５】 前記歯車セグメントが、前記所定の点
    が、前記湾曲部を渡る前記刃の前記トラベルの約６０％
    の所にあるように構成されている、請求項１４に記載
    の、力可変ロッパー。
  16. 【請求項１６】 第１の歯車セグメントに一体となる前
    方に伸延する第１の顎部と、前記第１の歯車セグメント
    から後方に伸延するアームに搭載された第１の柄と、前
    記第１の歯車セグメントの領域に形成された第１の開口
    とを有する第１の細長部材と；前方に伸延する協働顎部
    と後方に伸延するなかごとを有し、前記協働顎部と前記
    なかごとの中間には第２の開口が形成された金属プレー
    トであって、前記なかごは前記第２の開口から所定の距
    離だけ離れた第３の開口を備えており、さらに前記第１
    と第２の開口を含む第１の枢軸点において前記第１の部
    材に枢着された第１の金属プレートと；第２の歯車セグ
    メントと前記第２の歯車セグメントから後方に伸延する
    部分に搭載された第２の柄とを有する第２の細長部材で
    あって、前記第２の歯車セグメントは第４の開口を有
    し、さらに前記第３と第４の開口を含む第２の枢軸点に
    おいて前記プレートに枢着された第２の細長部材とを備
    え；前記第１と第２の歯車セグメントは、それぞれ第１
    と第２の領域で互いに噛み合っており、かつ前記第１の
    枢軸点を前記第１の領域から隔てている第１の距離と、
    前記第２の領域を前記第２の枢軸点から隔てている第２
    の距離とが、前記第１と第２の柄がそれぞれ前記第１と
    第２の枢軸点に関して回動するにつれて、等しいが反対
    の量だけ変化するように構成されている；力可変回動道
    具。
  17. 【請求項１７】 前記第１の顎部と前記協働顎部とが刃
    として形成されている、請求項１６に記載の、道具。
  18. 【請求項１８】 前記第１の顎部がアンビルとして形成
    され、前記協働顎部が刃として形成されている、請求項
    １６に記載の、道具。
  19. 【請求項１９】 前記歯車セグメントは、前記柄の閉運
    動に応じて前記協働顎部の前記第１の顎部に対する相対
    的なトラベルの所定の点において前記第２の距離が最小
    となるように形成されている、請求項１６ないし請求項
    １８のいずれかに記載の、道具。
  20. 【請求項２０】 前記所定の点は前記協働顎部の前記ト
    ラベルに沿ったほぼ中間にある、請求項１９に記載の、
    道具。
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