JPH1151602A - キーの寸法測定治具 - Google Patents
キーの寸法測定治具Info
- Publication number
- JPH1151602A JPH1151602A JP20748097A JP20748097A JPH1151602A JP H1151602 A JPH1151602 A JP H1151602A JP 20748097 A JP20748097 A JP 20748097A JP 20748097 A JP20748097 A JP 20748097A JP H1151602 A JPH1151602 A JP H1151602A
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- JP
- Japan
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- key
- jig
- dimension
- notch
- pair
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノギスを使用することなく、キーの寸法精度
を容易且つ正確に測定することが可能なキーの寸法測定
治具を提供する。 【解決手段】 寸法測定治具Ｊの板状の治具本体１に寸
法の異なる複数の切欠２ 1 〜２10を形成し、この切欠２
1 〜２10の一対のテーパー面３に、キーＫの左右の平行
面Ｋ1 間の距離ｄの許容最大寸法ｄmax を示す第１のマ
ーク４と、許容最小寸法ｄmin を示す第２のマーク５と
を設ける。キーＫをそのサイズに対応する切欠２1 〜２
10に挿入し、平行面Ｋ1 の両エッジをテーパー面３に当
接させたとき、その当接点が該テーパー面３に設けた第
１のマーク４及び第２のマーク５間にあれば、キーＫの
平行面間の距離ｄが許容最大寸法及び許容最小寸法間に
納まっていると判断することができる。
を容易且つ正確に測定することが可能なキーの寸法測定
治具を提供する。 【解決手段】 寸法測定治具Ｊの板状の治具本体１に寸
法の異なる複数の切欠２ 1 〜２10を形成し、この切欠２
1 〜２10の一対のテーパー面３に、キーＫの左右の平行
面Ｋ1 間の距離ｄの許容最大寸法ｄmax を示す第１のマ
ーク４と、許容最小寸法ｄmin を示す第２のマーク５と
を設ける。キーＫをそのサイズに対応する切欠２1 〜２
10に挿入し、平行面Ｋ1 の両エッジをテーパー面３に当
接させたとき、その当接点が該テーパー面３に設けた第
１のマーク４及び第２のマーク５間にあれば、キーＫの
平行面間の距離ｄが許容最大寸法及び許容最小寸法間に
納まっていると判断することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滑りキー、平行キ
ー、勾配キー、頭付き勾配キーのような左右一対の平行
面を有するキーの、前記平行面間の幅の寸法精度を測定
するための治具に関する。
ー、勾配キー、頭付き勾配キーのような左右一対の平行
面を有するキーの、前記平行面間の幅の寸法精度を測定
するための治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、例えばシャフトＳに
ギヤＧを相対回転不能に支持する場合に、シャフトＳの
外周面に軸方向に形成したキー溝Ｓ1 とギヤＧの内周面
に軸方向に形成したキー溝Ｇ1 とを対向させた状態で、
両キー溝Ｓ1 ，Ｇ1 に角柱状のキーＫが挿入される。
ギヤＧを相対回転不能に支持する場合に、シャフトＳの
外周面に軸方向に形成したキー溝Ｓ1 とギヤＧの内周面
に軸方向に形成したキー溝Ｇ1 とを対向させた状態で、
両キー溝Ｓ1 ，Ｇ1 に角柱状のキーＫが挿入される。
【０００３】従来、かかるキーの左右の平行面間の距離
ｄ（図２参照）の寸法精度の確認はノギスを用いて行わ
れており、ノギスで測定した前記距離ｄと基準値との寸
法誤差が所定の公差の範囲内のあるものを良品としてい
た。
ｄ（図２参照）の寸法精度の確認はノギスを用いて行わ
れており、ノギスで測定した前記距離ｄと基準値との寸
法誤差が所定の公差の範囲内のあるものを良品としてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キーの
寸法精度の公差は１／１０００ｍｍ単位であり、且つキ
ーのサイズによって前記公差が異なっているため、ノギ
スによる寸法精度の確認は多くの時間を要する面倒な作
業であった。
寸法精度の公差は１／１０００ｍｍ単位であり、且つキ
ーのサイズによって前記公差が異なっているため、ノギ
スによる寸法精度の確認は多くの時間を要する面倒な作
業であった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ノギスを使用することなく、キーの寸法精度を容易
且つ正確に測定することが可能なキーの寸法測定治具を
提供することを目的とする。
で、ノギスを使用することなく、キーの寸法精度を容易
且つ正確に測定することが可能なキーの寸法測定治具を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、キーに形成された一
対の平行面間の距離の寸法精度を測定するための寸法測
定治具であって、板状の治具本体に該治具本体の周縁部
に開口してキーを受容し得る切欠を形成し、この切欠は
前記周縁部から相互の間隔が次第に狭まるように延びる
とともに、キーの前記平行面の両エッジがそれぞれ当接
し得る一対のテーパー面を有しており、これら一対のテ
ーパー面に前記距離の許容最大寸法を示す第１のマーク
と許容最小寸法を示す第２のマークとを設けたことを特
徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、キーに形成された一
対の平行面間の距離の寸法精度を測定するための寸法測
定治具であって、板状の治具本体に該治具本体の周縁部
に開口してキーを受容し得る切欠を形成し、この切欠は
前記周縁部から相互の間隔が次第に狭まるように延びる
とともに、キーの前記平行面の両エッジがそれぞれ当接
し得る一対のテーパー面を有しており、これら一対のテ
ーパー面に前記距離の許容最大寸法を示す第１のマーク
と許容最小寸法を示す第２のマークとを設けたことを特
徴とする。
【０００７】上記構成によれば、治具本体の切欠にキー
を挿入して該切欠の一対のテーパー面にキーの平行面の
両エッジを当接させたとき、その当接点が前記一対のテ
ーパー面に設けた第１のマーク及び第２のマーク間にあ
れば、キーの平行面間の距離が許容最大寸法及び許容最
小寸法間に納まっていると判断することができる。
を挿入して該切欠の一対のテーパー面にキーの平行面の
両エッジを当接させたとき、その当接点が前記一対のテ
ーパー面に設けた第１のマーク及び第２のマーク間にあ
れば、キーの平行面間の距離が許容最大寸法及び許容最
小寸法間に納まっていると判断することができる。
【０００８】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記治具本体にサイズの異なる複数
のキーにそれぞれ対応する複数の切欠を形成したことを
特徴とする。
１の構成に加えて、前記治具本体にサイズの異なる複数
のキーにそれぞれ対応する複数の切欠を形成したことを
特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、１個の寸法測定治具で
サイズの異なる複数のキーの寸法精度を測定することが
可能になって利便性が向上する。
サイズの異なる複数のキーの寸法精度を測定することが
可能になって利便性が向上する。
【００１０】また請求項３に記載された発明は、請求項
２の構成に加えて、前記切欠の近傍に測定可能なキーの
サイズを表示したことを特徴とする。
２の構成に加えて、前記切欠の近傍に測定可能なキーの
サイズを表示したことを特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、測定すべきキーを対応
する切欠に誤りなく挿入することができる。
する切欠に誤りなく挿入することができる。
【００１２】また請求項４に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記治具本体の周縁と前記一対のテ
ーパー面とを、相互の間隔が一定な一対のガイド面で接
続したことを特徴とする。
１の構成に加えて、前記治具本体の周縁と前記一対のテ
ーパー面とを、相互の間隔が一定な一対のガイド面で接
続したことを特徴とする。
【００１３】上記構成によれば、一対のガイド面でキー
の傾きを規制して正しく切欠に挿入できるようになり、
測定精度が一層向上する。
の傾きを規制して正しく切欠に挿入できるようになり、
測定精度が一層向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１５】図１及び図２は本発明の第１実施例を示す
もので、図１はキー及び寸法測定治具の全体斜視図、図
２は図１の２方向矢視図である。
もので、図１はキー及び寸法測定治具の全体斜視図、図
２は図１の２方向矢視図である。
【００１６】図１及び図２に示すように、寸法測定治具
Ｊは、測定すべきキーＫよりも高硬度の金属等で形成し
た概略矩形板状の治具本体１を備える。治具本体１の一
方の長辺に沿って寸法の異なる６個の切欠２1 〜２6 が
形成され、また他方の長辺に沿って寸法の異なる４個の
切欠２7 〜２10が形成される。前記各切欠２1 〜２10は
測定すべき１０種類のキーＫのサイズに応じて設けられ
ており、そのサイズが対応する切欠２1 〜２10の近傍に
刻印により表示される。例えば、数字「１４」が表示さ
れた切欠２1 は、左右の平行面Ｋ1 ，Ｋ1 間の基準寸法
ｄ0 が１４ｍｍのキーＫを測定するためのものである。
Ｊは、測定すべきキーＫよりも高硬度の金属等で形成し
た概略矩形板状の治具本体１を備える。治具本体１の一
方の長辺に沿って寸法の異なる６個の切欠２1 〜２6 が
形成され、また他方の長辺に沿って寸法の異なる４個の
切欠２7 〜２10が形成される。前記各切欠２1 〜２10は
測定すべき１０種類のキーＫのサイズに応じて設けられ
ており、そのサイズが対応する切欠２1 〜２10の近傍に
刻印により表示される。例えば、数字「１４」が表示さ
れた切欠２1 は、左右の平行面Ｋ1 ，Ｋ1 間の基準寸法
ｄ0 が１４ｍｍのキーＫを測定するためのものである。
【００１７】各切欠２1 〜２10の形状は相似な等脚台形
であり、その下底において斜辺治具本体１の周縁に開口
するとともに、その一対の斜辺であるテーパー面３，３
が相互の間隔を次第に狭めるように治具本体１の内側に
向かってテーパーする。一対のテーパー面３，３には、
それぞれ第１のマーク４，４及び第２のマーク５，５が
設けられる。一対の第１のマーク４，４間の距離である
最大許容寸法ｄmax は、前記基準寸法ｄ0 にプラス側の
公差ｅ1 を加算したｄ0 ＋ｅ1 に設定され、また一対の
第５のマーク５，５間の距離である最小許容寸法ｄmin
は、前記基準寸法ｄ0 からマイナス側の公差ｅ2 を減算
したｄ0 −ｅ2 に設定される。
であり、その下底において斜辺治具本体１の周縁に開口
するとともに、その一対の斜辺であるテーパー面３，３
が相互の間隔を次第に狭めるように治具本体１の内側に
向かってテーパーする。一対のテーパー面３，３には、
それぞれ第１のマーク４，４及び第２のマーク５，５が
設けられる。一対の第１のマーク４，４間の距離である
最大許容寸法ｄmax は、前記基準寸法ｄ0 にプラス側の
公差ｅ1 を加算したｄ0 ＋ｅ1 に設定され、また一対の
第５のマーク５，５間の距離である最小許容寸法ｄmin
は、前記基準寸法ｄ0 からマイナス側の公差ｅ2 を減算
したｄ0 −ｅ2 に設定される。
【００１８】而して、例えば基準寸法ｄ0 が１４ｍｍの
キーＫの寸法精度を測定するには、寸法測定治具Ｊの治
具本体１の切欠２1 にキーＫを挿入し、その一対の平行
面Ｋ 1 ，Ｋ1 のエッジを一対のテーパー面３，３に当接
させる。このとき、前記当接部が第１のマーク４，４及
び第２のマーク５，５の間に位置すれば、キーＫの平行
面Ｋ1 ，Ｋ1 間の距離ｄが最大許容寸法ｄmax 以下、且
つ最小許容寸法ｄmin以上であることが保証され、その
キーＫが良品であることが確認される。一方、キーＫの
距離ｄが前記最大許容寸法ｄmax を上回っていれば、そ
のキーＫを切欠２1 に挿入することができないか、或い
は前記当接部が第１のマーク４，４間の手前側になり、
またキーＫの距離ｄが前記最小許容寸法ｄmin を下回っ
ていれば、前記当接部が第２のマーク５，５の奥側にな
り、何れの場合もそのキーＫが不良品であることが確認
される。
キーＫの寸法精度を測定するには、寸法測定治具Ｊの治
具本体１の切欠２1 にキーＫを挿入し、その一対の平行
面Ｋ 1 ，Ｋ1 のエッジを一対のテーパー面３，３に当接
させる。このとき、前記当接部が第１のマーク４，４及
び第２のマーク５，５の間に位置すれば、キーＫの平行
面Ｋ1 ，Ｋ1 間の距離ｄが最大許容寸法ｄmax 以下、且
つ最小許容寸法ｄmin以上であることが保証され、その
キーＫが良品であることが確認される。一方、キーＫの
距離ｄが前記最大許容寸法ｄmax を上回っていれば、そ
のキーＫを切欠２1 に挿入することができないか、或い
は前記当接部が第１のマーク４，４間の手前側になり、
またキーＫの距離ｄが前記最小許容寸法ｄmin を下回っ
ていれば、前記当接部が第２のマーク５，５の奥側にな
り、何れの場合もそのキーＫが不良品であることが確認
される。
【００１９】以上のように、寸法測定治具Ｊの切欠２1
〜２10にキーＫを挿入するだけの簡単な操作でキーＫの
寸法精度を測定することができ、操作に熟練を要するノ
ギスを使用して行う従来のやりかたに比べて作業性が大
幅に向上する。また金属板よりなる治具本体１に切欠２
1 〜２10を形成しただけの簡単な構造なので製造コスト
が低廉であり、しかも保管や持ち運びにも便利である。
更に治具本体１にサイズの異なる複数の切欠２1 〜２10
を形成したので、１個の寸法測定治具Ｊで多種のキーＫ
の寸法精度を測定することが可能になって利便性が向上
するだけでなく、切欠２1 〜２10の近傍に測定可能なキ
ーＫのサイズを表示したので、キーＫを異なる切欠２1
〜２10に挿入する誤りを防止することができる。
〜２10にキーＫを挿入するだけの簡単な操作でキーＫの
寸法精度を測定することができ、操作に熟練を要するノ
ギスを使用して行う従来のやりかたに比べて作業性が大
幅に向上する。また金属板よりなる治具本体１に切欠２
1 〜２10を形成しただけの簡単な構造なので製造コスト
が低廉であり、しかも保管や持ち運びにも便利である。
更に治具本体１にサイズの異なる複数の切欠２1 〜２10
を形成したので、１個の寸法測定治具Ｊで多種のキーＫ
の寸法精度を測定することが可能になって利便性が向上
するだけでなく、切欠２1 〜２10の近傍に測定可能なキ
ーＫのサイズを表示したので、キーＫを異なる切欠２1
〜２10に挿入する誤りを防止することができる。
【００２０】次に、図３及び図４に基づいて本発明の第
２実施例を説明する。
２実施例を説明する。
【００２１】第２実施例は、切欠２1 〜２10の形状にお
いて第１実施例と異なっている。即ち、切欠２1 〜２10
のテーパー面３，３に手前側に、該テーパー面３，３か
ら治具本体１の周縁部に連なる一対の平行なガイド面
６，６が形成される。ガイド面６，６間の距離は前記最
大許容寸法ｄmax に一致しており、従って第１のマーク
４，４はテーパー面３，４とガイド面６，６との境界に
設けられる。
いて第１実施例と異なっている。即ち、切欠２1 〜２10
のテーパー面３，３に手前側に、該テーパー面３，３か
ら治具本体１の周縁部に連なる一対の平行なガイド面
６，６が形成される。ガイド面６，６間の距離は前記最
大許容寸法ｄmax に一致しており、従って第１のマーク
４，４はテーパー面３，４とガイド面６，６との境界に
設けられる。
【００２２】この第２実施例によれば、切欠２1 〜２10
にキーＫを挿入する際に、キーＫの平行面Ｋ1 ，Ｋ1 が
ガイド面６，６に案内されるので、該キーＫの傾斜を防
止して一層正確な測定が可能となる。
にキーＫを挿入する際に、キーＫの平行面Ｋ1 ，Ｋ1 が
ガイド面６，６に案内されるので、該キーＫの傾斜を防
止して一層正確な測定が可能となる。
【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２４】例えば、切欠２1 〜２10の一対のテーパー
面３，３の傾斜角度は相互に一致している必要はなく、
両テーパー面３，３がそれぞれ異なる角度で傾斜してい
ても良い。また第２実施例においてガイド面６，６間の
距離を最大許容寸法ｄmax に一致させているが、それを
最大許容寸法ｄmax よりも大きくすることも可能であ
る。
面３，３の傾斜角度は相互に一致している必要はなく、
両テーパー面３，３がそれぞれ異なる角度で傾斜してい
ても良い。また第２実施例においてガイド面６，６間の
距離を最大許容寸法ｄmax に一致させているが、それを
最大許容寸法ｄmax よりも大きくすることも可能であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、治具本体の切欠にキーを挿入して該切欠の一
対のテーパー面にキーの平行面の両エッジを当接させた
とき、その当接点が前記一対のテーパー面に設けた第１
のマーク及び第２のマーク間にあれば、キーの平行面間
の距離が許容最大寸法及び許容最小寸法間に納まってい
ると判断することができるので、操作に熟練を要するノ
ギスを使用することなく、キーの寸法精度を容易且つ正
確に測定することができる。しかも、板状の治具本体に
切欠を形成しただけの簡単な構造であるため、低コスト
で製造可能であるばかりか保管や持ち運びにも便利であ
る。
によれば、治具本体の切欠にキーを挿入して該切欠の一
対のテーパー面にキーの平行面の両エッジを当接させた
とき、その当接点が前記一対のテーパー面に設けた第１
のマーク及び第２のマーク間にあれば、キーの平行面間
の距離が許容最大寸法及び許容最小寸法間に納まってい
ると判断することができるので、操作に熟練を要するノ
ギスを使用することなく、キーの寸法精度を容易且つ正
確に測定することができる。しかも、板状の治具本体に
切欠を形成しただけの簡単な構造であるため、低コスト
で製造可能であるばかりか保管や持ち運びにも便利であ
る。
【００２６】また請求項２に記載された発明によれば、
前記治具本体にサイズの異なる複数のキーにそれぞれ対
応する複数の切欠を形成したので、１個の寸法測定治具
でサイズの異なる複数のキーの寸法精度を測定すること
が可能になって利便性が向上する。
前記治具本体にサイズの異なる複数のキーにそれぞれ対
応する複数の切欠を形成したので、１個の寸法測定治具
でサイズの異なる複数のキーの寸法精度を測定すること
が可能になって利便性が向上する。
【００２７】また請求項３に記載された発明によれば、
前記切欠の近傍に測定可能なキーのサイズを表示したの
で、測定すべきキーを対応する切欠に誤りなく挿入する
ことができる。
前記切欠の近傍に測定可能なキーのサイズを表示したの
で、測定すべきキーを対応する切欠に誤りなく挿入する
ことができる。
【００２８】また請求項４に記載された発明によれば、
前記治具本体の周縁と前記一対のテーパー面とを、相互
の間隔が一定な一対のガイド面で接続したので、一対の
ガイド面でキーの傾きを規制しながら正しく切欠にでき
るようになり、測定精度が一層向上する。
前記治具本体の周縁と前記一対のテーパー面とを、相互
の間隔が一定な一対のガイド面で接続したので、一対の
ガイド面でキーの傾きを規制しながら正しく切欠にでき
るようになり、測定精度が一層向上する。
【図１】第１実施例に係るキー及び寸法測定治具の全体
斜視図
斜視図
【図２】図１の２方向矢視図
【図３】第２実施例に係るキー及び寸法測定治具の全体
斜視図
斜視図
【図４】図３の４方向矢視図
【図５】キーの使用状態を示す図
１ 治具本体 ２1 〜２10 切欠 ３ テーパー面 ４ 第１のマーク ５ 第２のマーク ６ ガイド面 ｄ 距離 Ｋ キー Ｋ1 平行面
Claims (4)
- 【請求項１】 キー（Ｋ）に形成された一対の平行面
（Ｋ1 ）間の距離（ｄ）の寸法精度を測定するための寸
法測定治具であって、 板状の治具本体（１）に該治具本体（１）の周縁部に開
口してキー（Ｋ）を受容し得る切欠（２1 〜２10）を形
成し、この切欠（２1 〜２10）は前記周縁から相互の間
隔が次第に狭まるように延びるとともに、キー（Ｋ）の
前記平行面（Ｋ 1 ）の両エッジがそれぞれ当接し得る一
対のテーパー面（３）を有しており、これら一対のテー
パー面（３）に前記距離（ｄ）の許容最大寸法を示す第
１のマーク（４）と許容最小寸法を示す第２のマーク
（５）とを設けたことを特徴とするキーの寸法測定治
具。 - 【請求項２】 前記治具本体（１）にサイズの異なる複
数のキー（Ｋ）にそれぞれ対応する複数の切欠（２1 〜
２10）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の
キーの寸法測定治具。 - 【請求項３】 前記切欠（２1 〜２10）の近傍に測定可
能なキー（Ｋ）のサイズを表示したことを特徴とする、
請求項２に記載のキーの寸法測定治具。 - 【請求項４】 前記治具本体（１）の周縁と前記一対の
テーパー面（３）とを、相互の間隔が一定な一対のガイ
ド面（６）で接続したことを特徴とする、請求項１に記
載のキーの寸法測定治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748097A JPH1151602A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | キーの寸法測定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748097A JPH1151602A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | キーの寸法測定治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151602A true JPH1151602A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16540455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20748097A Pending JPH1151602A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | キーの寸法測定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151602A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068385A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for controlling monitor and method thereof |
| JP6007301B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-12 | 株式会社オーティス | 検査治具 |
| CN110160425A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-23 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 检测装置及检测方法 |
| KR20200074755A (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 단변 주형의 치수 측정기 |
| JP2020186564A (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | 日本防蝕工業株式会社 | 鋼材同定用治具 |
| WO2022254924A1 (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-08 | 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 | 特定用工具 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20748097A patent/JPH1151602A/ja active Pending
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