JPH1151510A - 蒸発器 - Google Patents
蒸発器Info
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- JPH1151510A JPH1151510A JP20471497A JP20471497A JPH1151510A JP H1151510 A JPH1151510 A JP H1151510A JP 20471497 A JP20471497 A JP 20471497A JP 20471497 A JP20471497 A JP 20471497A JP H1151510 A JPH1151510 A JP H1151510A
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- pipe
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- evaporator
- evaporation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換率が高まり、機器の小型化および効率
化が図れるように改良された蒸発器を提供することを主
要な目的とする。 【解決手段】 蒸発器は、蒸発用管路１０の終端部分１
２ｅに設けられた、該管路内を流れる冷媒を回収する冷
媒回収手段１５を備える。冷媒回収手段１５は、冷媒回
収管路１３と再循環用管路１７を含む。冷媒回収管路１
３の一端は、蒸発用管路１０の終端部分１２ｅの管壁を
貫通し、該管路内に入り込み、該管路の内壁面と間隙を
介して、冷媒の流れと逆の方向に延びている。
化が図れるように改良された蒸発器を提供することを主
要な目的とする。 【解決手段】 蒸発器は、蒸発用管路１０の終端部分１
２ｅに設けられた、該管路内を流れる冷媒を回収する冷
媒回収手段１５を備える。冷媒回収手段１５は、冷媒回
収管路１３と再循環用管路１７を含む。冷媒回収管路１
３の一端は、蒸発用管路１０の終端部分１２ｅの管壁を
貫通し、該管路内に入り込み、該管路の内壁面と間隙を
介して、冷媒の流れと逆の方向に延びている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般に蒸発器に
関するものであり、より特定的には、熱交換率を高め、
機器の小型化および効率化が図れるように改良された蒸
発器に関する。
関するものであり、より特定的には、熱交換率を高め、
機器の小型化および効率化が図れるように改良された蒸
発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、空調設備に利用されている、従
来から一般に知られている冷凍回路の一例を示すブロッ
ク図である。
来から一般に知られている冷凍回路の一例を示すブロッ
ク図である。
【０００３】図５を参照して、冷凍回路は、蒸発器１０
と、圧縮機２０と、凝縮器３０と、キャピラリチューブ
（減圧器）４０とを含み、それぞれは、冷媒が循環する
管路によって接続されている。矢印の方向に冷媒を循環
させることにより、冷凍サイクルが形成される。
と、圧縮機２０と、凝縮器３０と、キャピラリチューブ
（減圧器）４０とを含み、それぞれは、冷媒が循環する
管路によって接続されている。矢印の方向に冷媒を循環
させることにより、冷凍サイクルが形成される。
【０００４】次に、冷凍サイクルについて、簡単に説明
しておく。図６は、冷凍サイクルを示す図である。この
サイクルは、凝縮器、蒸発器、配管などで起こる冷媒の
流れに対する圧力降下や、配管や圧縮機などで出入りす
る熱を省略して、単純化して描かれたサイクルである。
しておく。図６は、冷凍サイクルを示す図である。この
サイクルは、凝縮器、蒸発器、配管などで起こる冷媒の
流れに対する圧力降下や、配管や圧縮機などで出入りす
る熱を省略して、単純化して描かれたサイクルである。
【０００５】蒸発圧力ｐ0 ，蒸発器出口冷媒蒸気温度ｔ
1 のとき、圧縮機吸込蒸気の状態は、符号１で表わさ
れ、圧縮機で凝縮圧力ｐk まで圧縮される。圧縮の過程
では断熱圧縮（冷媒と外部との間に熱の出入りのない圧
縮）され、圧力が上昇し、圧縮機出口での冷媒の状態は
２となり、その温度はｔ2 となる。
1 のとき、圧縮機吸込蒸気の状態は、符号１で表わさ
れ、圧縮機で凝縮圧力ｐk まで圧縮される。圧縮の過程
では断熱圧縮（冷媒と外部との間に熱の出入りのない圧
縮）され、圧力が上昇し、圧縮機出口での冷媒の状態は
２となり、その温度はｔ2 となる。
【０００６】圧縮機を出た冷媒は圧力ｐk の状態で凝縮
器に入り、冷却されてｐk に対する飽和温度ｔk の飽和
液となり、さらに温度ｔ3 まで過冷却されるときは、冷
媒は過冷却度（ｔk −ｔ3 ）の状態３で示される過冷却
液となる。この冷媒液は、膨張弁へ流れるが、その間で
周囲から熱の出入りがなく、また流れに対する抵抗もな
く圧力降下がないとすると、膨張弁前の液の状態はやは
り３のままである。
器に入り、冷却されてｐk に対する飽和温度ｔk の飽和
液となり、さらに温度ｔ3 まで過冷却されるときは、冷
媒は過冷却度（ｔk −ｔ3 ）の状態３で示される過冷却
液となる。この冷媒液は、膨張弁へ流れるが、その間で
周囲から熱の出入りがなく、また流れに対する抵抗もな
く圧力降下がないとすると、膨張弁前の液の状態はやは
り３のままである。
【０００７】冷媒が膨張弁を通過するときは、熱の出入
りがなく、仕事をすることもない。ただ圧力が高圧ｐk
から低圧ｐ0 へ降下する。このような冷媒の状態の変化
を絞り膨張といい、そのときはエンタルピが変化しな
い。したがって、膨張弁出口のエンタルピは、３の状態
のエンタルピと同じである。膨張弁を出た冷媒が蒸発器
へ流れるとき途中で熱の出入りがなく、また流れによる
圧力降下もないとすると、蒸発器入口は４の点であり、
この点の状態は膨張弁出口の状態と同じである。
りがなく、仕事をすることもない。ただ圧力が高圧ｐk
から低圧ｐ0 へ降下する。このような冷媒の状態の変化
を絞り膨張といい、そのときはエンタルピが変化しな
い。したがって、膨張弁出口のエンタルピは、３の状態
のエンタルピと同じである。膨張弁を出た冷媒が蒸発器
へ流れるとき途中で熱の出入りがなく、また流れによる
圧力降下もないとすると、蒸発器入口は４の点であり、
この点の状態は膨張弁出口の状態と同じである。
【０００８】点４の状態では、既に液相状態の冷媒の一
部が蒸発して、液相の冷媒と気相の冷媒とが混合した状
態となっており、その乾き度はｘ4 、温度はｔ0 になっ
ている。
部が蒸発して、液相の冷媒と気相の冷媒とが混合した状
態となっており、その乾き度はｘ4 、温度はｔ0 になっ
ている。
【０００９】点４の状態で蒸発器に入った冷媒は、液の
部分は、まわりからの熱によって蒸発し、点Ｂでは液相
がなくなり、点Ｂ−点１の間でｔ0 からｔ1 まで過熱さ
れる。過熱度（ｔ1 −ｔ0 ）の点１の状態で、冷媒は圧
縮機に吸込まれ、サイクルが繰返される。
部分は、まわりからの熱によって蒸発し、点Ｂでは液相
がなくなり、点Ｂ−点１の間でｔ0 からｔ1 まで過熱さ
れる。過熱度（ｔ1 −ｔ0 ）の点１の状態で、冷媒は圧
縮機に吸込まれ、サイクルが繰返される。
【００１０】図７には、ｐ−ｈ線図上の冷媒の状態変化
と、冷凍装置の冷媒の変化が対応させて描かれている。
と、冷凍装置の冷媒の変化が対応させて描かれている。
【００１１】点４の状態の乾き度ｘ4 はｐ−ｈ線図から
読取ることもできるが、計算による場合は次の式を利用
する。
読取ることもできるが、計算による場合は次の式を利用
する。
【００１２】
【数１】
【００１３】図８は、従来の蒸発器１０の構造の概略を
模式的に示す斜視図である。蒸発器１０は、冷媒が流れ
る管路１２とフィン１１とを備える。冷媒は、入口１２
ａから管路１２内に入り、フィン１１を通過する空気５
より熱を奪い、気化して、出口１２ｂから出る。出口１
２ｂから出る気化した冷媒は、再び圧縮機２０内に送り
込まれる。このようなサイクルが繰返されることによ
り、冷却動作が行なわれる。
模式的に示す斜視図である。蒸発器１０は、冷媒が流れ
る管路１２とフィン１１とを備える。冷媒は、入口１２
ａから管路１２内に入り、フィン１１を通過する空気５
より熱を奪い、気化して、出口１２ｂから出る。出口１
２ｂから出る気化した冷媒は、再び圧縮機２０内に送り
込まれる。このようなサイクルが繰返されることによ
り、冷却動作が行なわれる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の蒸発器は、以上
のように構成されていたので、次のような問題点があっ
た。
のように構成されていたので、次のような問題点があっ
た。
【００１５】すなわち、蒸発用管路１２の、乾き度ｘの
高い領域（高クォリティ領域という）では、冷媒の液滴
が、冷媒の気相中に多数分散して存在していた。これら
の冷媒の液滴は、空気との熱交換効率が悪い。そのた
め、熱交換率が十分に高められないという第１の問題点
があった。
高い領域（高クォリティ領域という）では、冷媒の液滴
が、冷媒の気相中に多数分散して存在していた。これら
の冷媒の液滴は、空気との熱交換効率が悪い。そのた
め、熱交換率が十分に高められないという第１の問題点
があった。
【００１６】また、冷媒の液の圧縮機への液戻り（液バ
ックともいう）が激しいと、シリンダに入った液がピス
トンに押されてシリンダトップで異常な液圧が生じる。
すなわち、液ハンマーが起こり、圧縮機は異常音を発す
る。これが激しければ圧縮機が破壊したり、吸込弁や吐
き出し弁を損傷させたりすることがあるという第２の問
題点があった。
ックともいう）が激しいと、シリンダに入った液がピス
トンに押されてシリンダトップで異常な液圧が生じる。
すなわち、液ハンマーが起こり、圧縮機は異常音を発す
る。これが激しければ圧縮機が破壊したり、吸込弁や吐
き出し弁を損傷させたりすることがあるという第２の問
題点があった。
【００１７】それゆえに、この発明の目的は、上記第１
の問題点を解決するため、熱交換率を高め、機器の小型
化および効率化が図られるように改良された蒸発器を提
供することにある。
の問題点を解決するため、熱交換率を高め、機器の小型
化および効率化が図られるように改良された蒸発器を提
供することにある。
【００１８】この発明の他の目的は、上記第２の問題点
を解決するため、液バックを防止することができるよう
に改良された蒸発器を提供することにある。
を解決するため、液バックを防止することができるよう
に改良された蒸発器を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明に従う蒸発器
は、冷媒を、蒸発→圧縮→凝縮→減圧→蒸発と連続的に
状態変化させ、循環させて冷凍の作業を行なわせる冷凍
サイクルにおいて使用するものである。当該蒸発器は、
減圧器と圧縮機との間に設けられた、冷媒を蒸発させる
蒸発用管路を備える。上記蒸発用管路と上記圧縮機とを
接続管路が結んでいる。上記蒸発用管路の終端部分また
は上記接続管路に、該管路内を流れる冷媒を回収する冷
媒回収手段が設けられている。上記冷媒回収手段は、そ
の一端が、上記蒸発用管路の終端部分または上記接続管
路の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管路の内壁
面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延びる冷媒
回収管路を含む。また、上記冷媒回収手段は、その一端
が上記蒸発用管路に接続され、回収された冷媒を上記蒸
発用管路内に戻すための再循環用管路を含む。
は、冷媒を、蒸発→圧縮→凝縮→減圧→蒸発と連続的に
状態変化させ、循環させて冷凍の作業を行なわせる冷凍
サイクルにおいて使用するものである。当該蒸発器は、
減圧器と圧縮機との間に設けられた、冷媒を蒸発させる
蒸発用管路を備える。上記蒸発用管路と上記圧縮機とを
接続管路が結んでいる。上記蒸発用管路の終端部分また
は上記接続管路に、該管路内を流れる冷媒を回収する冷
媒回収手段が設けられている。上記冷媒回収手段は、そ
の一端が、上記蒸発用管路の終端部分または上記接続管
路の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管路の内壁
面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延びる冷媒
回収管路を含む。また、上記冷媒回収手段は、その一端
が上記蒸発用管路に接続され、回収された冷媒を上記蒸
発用管路内に戻すための再循環用管路を含む。
【００２０】本願発明によれば、冷媒回収管路と再循環
用管路とを含む冷媒回収手段を備えているので、高クォ
リティ域に存在する、熱交換効率の悪い冷媒の液滴を、
再び蒸発用管路に送り込むことができる。また、蒸発し
きれない、液バックの原因となる液が、冷媒回収手段に
よって回収される。
用管路とを含む冷媒回収手段を備えているので、高クォ
リティ域に存在する、熱交換効率の悪い冷媒の液滴を、
再び蒸発用管路に送り込むことができる。また、蒸発し
きれない、液バックの原因となる液が、冷媒回収手段に
よって回収される。
【００２１】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１は、実施の形態１に係る蒸発器の概念図であり、図
２はその斜視図である。
２はその斜視図である。
【００２２】これらの図を参照して、実施の形態１に係
る蒸発器は、減圧器と圧縮機との間に設けられた冷媒を
蒸発させる蒸発用管路１２を備える。蒸発用管路１２と
圧縮機とを流路１６が結んでいる。なお、図１は、蒸発
用管路の蒸発器最終伝熱管１２ｅの部分の近傍を抜出し
て描いたものである。また、図中、参照符号５０で示す
ものは、冷媒の液滴を表わしている。
る蒸発器は、減圧器と圧縮機との間に設けられた冷媒を
蒸発させる蒸発用管路１２を備える。蒸発用管路１２と
圧縮機とを流路１６が結んでいる。なお、図１は、蒸発
用管路の蒸発器最終伝熱管１２ｅの部分の近傍を抜出し
て描いたものである。また、図中、参照符号５０で示す
ものは、冷媒の液滴を表わしている。
【００２３】蒸発用管路１２の終端部分である蒸発器最
終伝熱管１２ｅに、蒸発器最終伝熱管１２ｅ内を流れる
冷媒の液滴５０を回収する液滴回収手段１５が設けられ
ている。液滴回収手段１５は、その一端が、蒸発器最終
伝熱管１２ｅの管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該
管路１２ｅの内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の
方向に延びる液滴回収管路である第１の回収管路１３を
含む。液滴回収手段１５は、回収された冷媒の気体部分
のみを流路１６に戻すための第２の回収管路１４を備え
る。液滴回収手段１５で回収された液滴は、再循環用管
路１７を用いて、管路内に設けられたポンプにより、蒸
発用管路１２内に戻される。再循環用管路１７の一端
は、蒸発用管路１２の、熱伝達率の最も高い部分に接続
されるのが好ましい。
終伝熱管１２ｅに、蒸発器最終伝熱管１２ｅ内を流れる
冷媒の液滴５０を回収する液滴回収手段１５が設けられ
ている。液滴回収手段１５は、その一端が、蒸発器最終
伝熱管１２ｅの管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該
管路１２ｅの内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の
方向に延びる液滴回収管路である第１の回収管路１３を
含む。液滴回収手段１５は、回収された冷媒の気体部分
のみを流路１６に戻すための第２の回収管路１４を備え
る。液滴回収手段１５で回収された液滴は、再循環用管
路１７を用いて、管路内に設けられたポンプにより、蒸
発用管路１２内に戻される。再循環用管路１７の一端
は、蒸発用管路１２の、熱伝達率の最も高い部分に接続
されるのが好ましい。
【００２４】図３は、蒸発用管路の入口から出口までを
６つの管路に区分し、入口側から順に１〜６の番号を付
して示したものであり、図中、管路１の部分は、乾き度
（クォリティ）ｘが低い部分であり、管路６は、乾き度
ｘの最も高い、すなわち高クォリティ領域（ドライアウ
ト支配域ともいう）である。管路１から管路５にかけ
て、熱伝達率は上昇しているが、これは、冷媒の流れの
速度が高くなっているためである。管路６においては、
冷媒の速度は最も高くなっているが、管路の内壁には冷
媒の液膜が全く存在しなくなっており、内壁の大部分は
冷媒の蒸気に覆われているため、熱伝達率が急激に低下
しているのである。
６つの管路に区分し、入口側から順に１〜６の番号を付
して示したものであり、図中、管路１の部分は、乾き度
（クォリティ）ｘが低い部分であり、管路６は、乾き度
ｘの最も高い、すなわち高クォリティ領域（ドライアウ
ト支配域ともいう）である。管路１から管路５にかけ
て、熱伝達率は上昇しているが、これは、冷媒の流れの
速度が高くなっているためである。管路６においては、
冷媒の速度は最も高くなっているが、管路の内壁には冷
媒の液膜が全く存在しなくなっており、内壁の大部分は
冷媒の蒸気に覆われているため、熱伝達率が急激に低下
しているのである。
【００２５】再循環用管路１７の一端は、蒸発用管路１
２の、管路５に相当する熱伝達率の最も高い部分に接続
されるのが好ましい。なぜなら、熱伝達の最も高い部分
に冷媒の液滴を戻すと、蒸発管路の壁表面で、この液滴
と空気との熱交換を最も効率よく起こさせることができ
るからである。
２の、管路５に相当する熱伝達率の最も高い部分に接続
されるのが好ましい。なぜなら、熱伝達の最も高い部分
に冷媒の液滴を戻すと、蒸発管路の壁表面で、この液滴
と空気との熱交換を最も効率よく起こさせることができ
るからである。
【００２６】なお、蒸発器最終管路に蒸発しきれない液
が残っている場合でも、冷媒回収管路１３を介して蒸発
用管路１２に戻すことができるので、液の圧縮機への液
戻り（液バック）を一時的に防止することができる。
が残っている場合でも、冷媒回収管路１３を介して蒸発
用管路１２に戻すことができるので、液の圧縮機への液
戻り（液バック）を一時的に防止することができる。
【００２７】また、実施の形態１によれば、冷媒回収管
路である第１の回収管路１３の一端が、管路１２ｅの内
壁面と間隙を介して管路内に延びているので、間隙部分
を、冷凍機油が通り、コンプレッサーへ戻される。
路である第１の回収管路１３の一端が、管路１２ｅの内
壁面と間隙を介して管路内に延びているので、間隙部分
を、冷凍機油が通り、コンプレッサーへ戻される。
【００２８】なお、第１の回収管路１３の、蒸発器最終
伝熱管１２ｅ内に入り込んだ先端部分の外径はたとえば
３ｍｍであり、蒸発器最終伝熱管の内径はたとえば７ｍ
ｍである。また、蒸発用管路１２の全長は、たとえば１
０ｍである。
伝熱管１２ｅ内に入り込んだ先端部分の外径はたとえば
３ｍｍであり、蒸発器最終伝熱管の内径はたとえば７ｍ
ｍである。また、蒸発用管路１２の全長は、たとえば１
０ｍである。
【００２９】なお、上記実施例では、第１の回収管路の
一端が、蒸発用管路の終端部分の管壁を貫通し、該管路
内に入り込む場合を例示したが、本発明にこれに限られ
るものでない。すなわち、第１の回収管路の一端を、流
路１６の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管路の
内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延びる
ように構成しても、上記実施の形態と同様の効果が得ら
れる。
一端が、蒸発用管路の終端部分の管壁を貫通し、該管路
内に入り込む場合を例示したが、本発明にこれに限られ
るものでない。すなわち、第１の回収管路の一端を、流
路１６の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管路の
内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延びる
ように構成しても、上記実施の形態と同様の効果が得ら
れる。
【００３０】実施の形態２ 図４は、実施の形態２に係る蒸発器の概念図である。実
施の形態１では、冷媒回収手段は、冷媒の蒸気と冷媒中
に含まれる液滴を分離し、液滴のみを回収するものであ
ったが、実施の形態２では、冷媒回収手段は、冷媒の液
滴と蒸気とを分離することなく、冷媒を回収する。図４
を参照して、冷媒回収管路１３１の一端が、蒸発器最終
伝熱管１２ｅの管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該
管路１２ｅの内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の
方向に延びている。冷媒回収管路の他端は、蒸発用管路
１２に接続されている。冷媒回収管路１３１の他端は、
蒸発器の入口側の熱伝達率の低い部分に接続されるのが
好ましい。
施の形態１では、冷媒回収手段は、冷媒の蒸気と冷媒中
に含まれる液滴を分離し、液滴のみを回収するものであ
ったが、実施の形態２では、冷媒回収手段は、冷媒の液
滴と蒸気とを分離することなく、冷媒を回収する。図４
を参照して、冷媒回収管路１３１の一端が、蒸発器最終
伝熱管１２ｅの管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該
管路１２ｅの内壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の
方向に延びている。冷媒回収管路の他端は、蒸発用管路
１２に接続されている。冷媒回収管路１３１の他端は、
蒸発器の入口側の熱伝達率の低い部分に接続されるのが
好ましい。
【００３１】実施の形態２によっても、高クォリティ域
において、冷媒の気相中に存在する液滴を、再び、空気
との熱交換に寄与させることができる。また、液バック
を一時的に防止することもできる。
において、冷媒の気相中に存在する液滴を、再び、空気
との熱交換に寄与させることができる。また、液バック
を一時的に防止することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に従う蒸
発器によれば、その一端が、蒸発用管路の終端部分また
は接続管路の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管
路内の壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延
びる冷媒回収管路と、その一端が蒸発用管路に接続さ
れ、回収された冷媒を蒸発用管路内に戻すための再循環
用管路とを含む冷媒回収手段を備えているので、高クォ
リティ域において冷媒の気相中に存在する冷媒の液滴を
回収し、これを熱交換用として、効率よく再循環させる
ことができる。
発器によれば、その一端が、蒸発用管路の終端部分また
は接続管路の管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管
路内の壁面と間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延
びる冷媒回収管路と、その一端が蒸発用管路に接続さ
れ、回収された冷媒を蒸発用管路内に戻すための再循環
用管路とを含む冷媒回収手段を備えているので、高クォ
リティ域において冷媒の気相中に存在する冷媒の液滴を
回収し、これを熱交換用として、効率よく再循環させる
ことができる。
【００３３】また、冷媒量が過多で、蒸発しきれない液
が残っている場合でも、冷媒回収管路を介して蒸発用管
路に戻すことができるので、液の圧縮機への液戻り（液
バック）を一時的に防止することができる。
が残っている場合でも、冷媒回収管路を介して蒸発用管
路に戻すことができるので、液の圧縮機への液戻り（液
バック）を一時的に防止することができる。
【００３４】さらに、冷媒回収管路の一端は、蒸発用管
路の終端部または接続管路の内壁面と間隙を介して、延
びているので、間隙部分で、管壁面を流れる冷凍機油を
通過させ、圧縮機に戻すことができるという効果を奏す
る。
路の終端部または接続管路の内壁面と間隙を介して、延
びているので、間隙部分で、管壁面を流れる冷凍機油を
通過させ、圧縮機に戻すことができるという効果を奏す
る。
【図１】実施の形態１に係る蒸発器の概念図である。
【図２】実施の形態１に係る蒸発器の構造の概略を模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図３】蒸発器の伝熱管番号と熱伝達率の関係を示す図
である。
である。
【図４】実施の形態２に係る蒸発器の概念図である。
【図５】従来の冷凍回路を示す図である。
【図６】冷凍サイクルを示す図である。
【図７】ｐ−ｈ線図上の冷媒の状態変化と、冷凍装置の
冷媒の変化を対応させて描いた図である。
冷媒の変化を対応させて描いた図である。
【図８】従来の蒸発器の構造を模式的に示す斜視図であ
る。
る。
１０ 蒸発器 １２ 蒸発用管路 １２ｅ 蒸発器最終伝熱管 １３ 第１の回収管路 １４ 第２の回収管路 １５ 液滴回収手段 １７ 再循環用管路
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 雅文 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒を、蒸発→圧縮→凝縮→減圧→蒸発
と連続的に状態変化させ、循環させて冷凍の作業を行な
わせる冷凍サイクルにおいて使用する蒸発器であって、 減圧器と圧縮機との間に設けられ、冷媒を蒸発させる蒸
発用管路と、 前記蒸発用管路と圧縮機とを結ぶ接続管路と、 前記蒸発用管路の終端部分または前記接続管路に設けら
れ、該管路内を流れる冷媒を回収する冷媒回収手段と、
を備え、 前記冷媒回収手段は、 一端が前記蒸発用管路の終端部分または前記接続管路の
管壁を貫通し、該管路内に入り込み、該管路の内壁面と
間隙を介して、冷媒の流れと逆の方向に延びる冷媒回収
管路と、 一端が前記蒸発用管路に接続され、回収された冷媒を前
記蒸発用管路内に戻すための再循環用管路と、を含む、
蒸発器。 - 【請求項２】 前記冷媒回収手段は、前記冷媒中に含ま
れる液滴のみを回収する手段を含む、請求項１に記載の
蒸発器。 - 【請求項３】 前記再循環用管路の前記一端は、前記蒸
発用管路の、熱伝達率の最も高い部分に接続されてい
る、請求項１に記載の蒸発器。 - 【請求項４】 前記冷媒回収手段は、冷媒の液滴と蒸気
を分離することなく冷媒を回収する、請求項１に記載の
蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471497A JPH1151510A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471497A JPH1151510A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151510A true JPH1151510A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16495102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20471497A Withdrawn JPH1151510A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004099686A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Showa Denko K.K. | Evaporator refrigeration system vehicle equipped with said system and method of evaporating refrigerant |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20471497A patent/JPH1151510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004099686A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Showa Denko K.K. | Evaporator refrigeration system vehicle equipped with said system and method of evaporating refrigerant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |