JPH11514721A

JPH11514721A - 放射状流出及びバイパス弁を有する触媒コンバータ

Info

Publication number: JPH11514721A
Application number: JP10509143A
Authority: JP
Inventors: ホルターマン、セオドア・ジェイ; マックギニティー、フランシス・エー
Original assignee: アウトボード・マリーン・コーポレーション
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 1999-12-14
Also published as: AU3821997A; SE9900229D0; WO1998004816A1; US5809776A

Abstract

(57)【要約】開示されている構造は、推進ユニットを有する船外機であって、前記推進ユニットは内燃エンジンを有し、この内燃エンジンは排気ポートと、排気ガス放出機構（４５）とを有し、この排気ガス放出機構は触媒コンバータ（５１）を有し、この触媒コンバータは、軸（５７）を定義する外壁と、入口を有する入口端（６１）と、出口を有する出口端（６３）とを有するハウジング（５３）と、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素（７１）とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面（５５）と、前記外表面から間隔をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間に通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、また前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板を有する。

Description

【発明の詳細な説明】放射状流出及びバイパス弁を有する触媒コンバータ関連する出願の参照事項本願は、米国特許出願第０８／６８１，８８６号の利益を要求する。発明の背景本発明は、触媒コンバータ（catalytic converter）に関し、特に触媒要素（c atalytic element）を通して放射状にガス流が流出する触媒コンバータに関する。また、本発明は海洋推進装置に関し、例えば船外機（outboard motor）のように、触媒コンバータを有する推進装置に関する。以下の米国特許に注意が向けられる：第2,185,584号１９４０年１月２日発行第3,094,394号１９６３年６月１８日発行第3,154,388号１９６４年１０月２７日発行第3,222,140号１９６５年１２月７日発行第3,380,810号１９６８年４月３０日発行第3,920,404号１９７５年１１月１８日発行第4,457,985号１９８４年７月３日発行第4,969,328号１９９０年１１月１３日発行第4,987,738号１９９１年１月２９日発行第5,293,742号１９９４年５月１５日発行また、１９９４年６月１５日発行の「Wards Engine and Vehicle Technology Update」にも注意が向けられる。本発明の概要本発明は、ハウジング（housing）を有する触媒コンバータを提供するものであり、この触媒コンバータは、軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの前記外壁との間に、前記ハウジングの前記出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔を置いて配置され、前記ハウジング入口端側に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有する。また、本発明は触媒コンバータを提供するものであり、この触媒コンバータは、入口及び出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に前記入口と前記出口の間に配置され、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口を通じさせる流路を有する触媒要素と、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口の間を通じさせ、前記流路に対して迂回関係にあるバイパスと、前記バイパスを閉塞する閉塞位置と前記バイパスから間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動な流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記ハウジング入口から前記ハウジング出口までの流れを許容する手段とを有する。また、本発明は触媒コンバータを提供するものであり、この触媒コンバータは、軸を定義し、ほぼ円筒形の外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジング出口から所定の距離をおいて隣接配置された端部と、前記ハウジング入口端側の大端部と、前記ハウジング出口端側の小端部とを有し、前記ハウジングの前記外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義するほぼ円錐形の外表面と、前記外表面から放射状にほぼ一定の距離をおいて配置され、内部に、前記ハウジング入口端の方向に容量が増加する入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、また前記触媒要素の前記端部と嵌合可能な平坦かつ無孔の部材を有する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの不定な流れを許容する手段を有する。また、本発明は触媒コンバータを提供するものであり、この触媒コンバータは、軸を定義し、ほぼ円錐形の外壁と、入口を有する入口小端部と、出口を有する出口大端部とを有するハウジングと、前記ハウジング内に同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジング外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義するほぼ円筒形の外表面と、前記外表面から放射状にほぼ一定の距離をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジングの前記出口側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞させる閉塞位置と、前記バイパス口から間隔をおいて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、無孔かつ円錐形であって、入口空間内に突出し、前記ハウジングの前記入口端側の小端部と、前記ハウジングの前記出口端側の大端部を有する流方向制御板と、前記閉塞位置から前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの不定な流れを許容する手段を有する。また、本発明は船外機を提供するものであり、この船外機は、推進ユニットを有する船外機であって、前記推進ユニットは内燃エンジンを有し、この内燃エンジンは排気ポートと、排気ガス放出機構とを有し、この排気ガス放出機構は触媒コンバータを有し、この触媒コンバータは、軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間に通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、また前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有し、また前記船外機は、前記ハウジング周辺に広がる冷却ジャケットを有する。また、本発明は触媒要素の製造方法を提供するものであり、この触媒要素の製造方法は、凸部と凹部からなり、触媒反応表面と向かい合った複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と、隣接した円板同士間の流路との間の接触領域が最小となるように、互いに隣接した関係になるように位置決めして、凸部で円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面が最大になるように、隣接した円板の接触領域を互いに接合する工程からなる。また、本発明は触媒要素の製造方法を提供するものであり、この触媒要素の製造方法は、触媒要素の製造方法であって、ほぼ平坦に向かい合った触媒反応表面を有する第１の複数の円板を製造する工程と、凸部と凹部からなり、向かい合った触媒反応表面を有する第２の複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と隣接した円板同士の間の流路との間の接触面積を最小にするため、第２の円板の間に交互に配置された第１の円板と、第１の円板のほぼ平坦な表面で嵌合可能な第２の円板の凸部とにより互いに隣接した関係で位置決めして円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面を最大にするために、隣接した円板の触媒領域を互いに接合する工程からなる。本発明の他の特徴点及び利点は、当該技術分野での理解力を有していれば、以下の詳細な説明、請求の範囲及び図面を検討することにより、明確になる。図面の簡単な説明図１は、本発明の様々な特徴点を備えた船外機の側方正面図。図２は図１に示す船外機内に設けられた触媒コンバータを拡大した概略図。図３は図１に示す船外機内に設けることのできる触媒コンバータの他の実施形態の概略図。図４は図２に示す４−４線に沿う断面図。図５は図２に示す５−５線に沿う断面図。図６は図３に示す６−６線に沿う断面図。図７は図６と同様、本発明の様々な特徴点を備えた触媒コンバータの他の実施形態を示す断面図。図８は図６と同様、本発明の様々な特徴点を備えた触媒コンバータの他の実施形態を示す断面図。図９は本発明の様々な特徴点を用いた触媒要素の他の実施形態を示す斜示図（ perspective view）。図１０は本発明の様々な特徴点を用いた触媒要素の他の実施形態を示す斜示図。図１１は本発明の様々な特徴点を用いた触媒要素の他の実施形態を示す斜示図。本発明の具体的構成が詳細に述べられる前に、本発明は後述する詳細な説明あるいは図面に記載された構成及び構成部分の配置への適用のみに限定されるものでないことは明らかである。本発明は、他の具体的な構成でも実現可能であり、様々な方法で実施し、あるいは実行することができる。また、文中に用いられている専門用語や述語は、説明の目的で使用されるものであって、限定するものとみなされるべきではないことは明らかである。望ましい形態の説明図１は船外機１１を示す図であり、この船外機１１はボート１２に装着され、パワーヘッド１５と下部ユニット１７を有する推進ユニット１３からなる。パワーヘッド１５は内燃エンジン１９を有し、この内燃エンジン１９はクランクシャフト２１と１又は２以上のシリンダー２３を有する。シリンダー２３はそれぞれガス排出孔２５を有する。また、パワーヘッド１５は前記エンジンに取り付けれらたキャブレター２７を有し、キャブレター２７は回転可能に取り付けられたスロットル制御レバー２９を有する。下部ユニット１７は駆動軸ハウジング３１を有し、このハウジング３１はその上端において内燃エンジン１９を支持し、その下端においてギアケース３５に固定接続される。ギアケース３５はプロペラシャフト３７を支持し、このプロペラシャフト３７はプロペラ３９を支持する。駆動軸ハウジング３１内には駆動軸４１が設けられ、この駆動軸４１はその上端でクランクシャフト２１に接続され、その下端でリバース・トランスミッション４３に接続される。また、下部ユニット１７は排出ガス路４５を有し、この排出ガス路４５は上端でエンジン排気口２５に導かれ、下端で排気ガス放出口４７に導かれる。また、望ましくはプロペラ３９内に排気ガス放出口４７が形成される。以上開示したように、上記構造は従来の構造と同様である。図２は触媒コンバータ５１を示す図であり、この触媒コンバータ５１は排出ガス路４５内に設けられている。この触媒コンバータ５１は望ましくは水ジャケットあるいは冷却ジャケット４９（図２には断片的に示す）により覆われている。また、触媒コンバータ５１は外壁５５により定義される外部ハウジング５３を有し、この外部ハウジング５３はほぼ円筒状あるいはほぼ円錐形のいずれでもよく、軸５７を定義する。図２に示す実施形態では、外壁５５はほぼ円錐形である。さらに、ハウジング５３は入口６３を有する入口端６１と、出口６７を有する出口端６５とを有する。望ましくは、出口６７はボート１２がアイドルあるいは低速で運転中に浮遊する位置での水位よりも上に配置される。また、触媒コンバータ５１はハウジング５３内に、軸５７と同軸的に配置された触媒要素７１を有し、この触媒要素７１は外壁あるいは外表面７３を有し、またハウジング５３の外壁５３との間に、ハウジング出口端６５の方向に容量が増加する出口空間７５を定義する。図２に示す実施形態では、触媒コンバータ７１の外表面７３はほぼ円錐形であり、ハウジング入口端６１側の小端部７７と、ハウジング出口端６５側の大端部７９を有する。図３に示す実施形態では、触媒コンバータ７１の外表面７３はほぼ円筒形である。さらにまた、触媒要素７１は外表面７３からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置された内表面８３を有する。この内表面８３はその内部に、ハウジング入口端６１側に入口空間８５を定義し、またハウジング出口端６５側に、入口空間８５とハウジング出口６７を通じさせるバイパス口８７を定義する。図２に示す実施形態では、内表面８３はほぼ円筒形であり、前記外表面７３からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置される。図３に示す実施形態では、内表面８３はほぼ円錐形であり、外表面７３からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置される。また、入口空間８５はハウジング入口端７１の方向に容量が増加する。さらに、触媒要素７１は内表面８３から外表面７３の方向に外側に放射状に広がる複数の流路９１を定義し、内表面で入口空間８５に通じ、外表面７３で出口空間７５に通じる。図２及び図４に示した実施形態では、流路９１は中心に開口部を持つ一連の環状の平板部材９３と、一方の部材が他方の部材に積層形成された一連の配列部材９５により形成される。これら部材９３及び９５の一方あるいは双方は、望ましくはこれら部材９３及び９５の外表面上に触媒物質により形成される。これらの部材９３及び９５以外の全ては、無数の波形の配列により形成される。この配列は、部材９５の一端の上に、一連の放射状に広がる凹部９７を定義し、またその他端の上に、ほぼ一連の放射状に広がる凹部９９を定義する。これら凹部９７及び９９は流路９１を構成し、放射状に外方向に広がる。凹部９７及び９９は、図４に示すように、正弦波状の曲線であっても、平坦角の表面により形成されてもよい。平板部材９３は配列部材９５同士の間に配置される。これら部材９３及び９５はその上に触媒表面が設けられた薄型物質により形成されてもよい。図３に示す実施形態では、交互に配置された部材９３及び９５の外径及び内径がハウジング入口端６１からハウジング出口端６５へかけて減少することを除いては、流路９１は図３に示すのとほぼ同様に形成される。両者の実施形態では、流路９１の放射状の長さは入口端と出口端の間で一定である。図６に示すように、流路９１は放射状直線１０５の方向に角度１０３で拡張しうるもので、直線状に広がる配列部材９５により定義される。その結果、流路９１長が増加し、また流路９１の外端部における断面積が増加する。図７はさらに他の触媒要素１１１の実施形態を示すものであり、触媒要素１１１内には流路９１が弓状にあるいは曲線的に入口端から出口端に広がる。その結果、また流路９１の長さが増加し、また流路９１の出口端における断面積が増加する。図８はさらに他の触媒要素１１５の実施形態を示すものであり、触媒要素１１５は、図６及び図７のいずれにも示したように、隣接した配列部材９５とともに形成される。そして、これら部材９５が積層される場合、このために他の全ての部材の波形部は逆向きに広がり互いに交差し、また平板部材９３を用いずに形成される。図８に示す構造は、複数の流路同士の間に開口部が設けられた特に望ましい形態であり、この開口部により流路同士の間が混合され、反応を有効に高める乱流が生成される。他の利点は、層同士の間の接触領域が実質的に減少し、従って部材９３及び９５がともにろう付けされることにより、わずかな表面領域が消失することである。図６，７及び８に示した実施形態は、図５に示す直線的で放射状の通路よりも多少長くあるいは短い均質な流路を通る流路が有効に形成される。また、触媒コンバータ５１は流方向制御板（deflector）、バルブ部材あるいは内部円錐板（inner cone）１２１を有し、この内部円錐板１２１はバイパス口８７を閉塞する閉塞位置と、バイパス口８７から距離をおいて配置されたバイパス位置との間で可動である。また、内部円錐板１２１により、入口空間８５からハウジング出口６７の方向に、該内部円錐板１２１を通って排出ガスが流れる。船外機１１においては、船外機１１がフルスロットルで運転する場合にこのように排出ガスを流すことは特に望ましい。図２に示す実施形態では、バルブ部材あるいは流方向制御板１２１は無孔であり円錐形をしており、入口空間８５まで達する。バルブ部材あるいは流方向制御板１２１はハウジング入口端６１側の小端部１２３と、ハウジング出口端６５側の大端部１２５を有する。また、大端部１２５では、流方向制御板あるいはバルブ部材１２１は平坦円板部材１２７を有し、平坦円板部材１２７は触媒要素７１の隣接する端部とともに密閉するように組み合わさる。図３に示す実施形態では、バルブ部材あるいは流方向制御板１２１はほぼ平坦で無孔の部材１２９により構成され、この無孔部材１２９は触媒要素７１の隣接する端部とともに密閉するように組み合わされる。さらに、触媒コンバータ５１は閉塞位置とバイパス位置の間で流方向制御板あるいはバルブ部材１２１を可変移動させる手段を有し、これにより入口空間８５から出口６７へ可変の流路が形成される。空気式あるいは水圧式のピストンあるいは他の機械的あるいは電気的装置のように、いかなる適切な作動装置や機構１３１も使用可能である。図２に示す実施形態では、作動機構１３１は遠隔配置された単一レバー制御１３３を有し、この単一レバー制御１３３は回転可能に取り付けられたスロットル制御レバー１３４を有し、この作動機構１３１は概略図示したプッシュプルケーブル１３５によりシャフト１３７と接続される。シャフト１３７はバルブ部材１２１に固定され、ハウジング５３に固定されたハウジング１３９内に達する。さらに、バルブ部材１２１はハウジング１３９内に配置されたスプリング１４１によりバイパス口８７を閉塞する閉塞位置に対して斜めに配置され、またスプリング１４１はその一端で、ハウジング１３９の壁１４３を支持し、他端でシャフト１３７に固定された保持環１４３を支持する。図３に示す実施形態では、作動機構１３１は水圧式シリンダー１４５により構成され、この水圧式シリンダー１４５は平坦かつ無孔の平板あるいは円板１２９から伸張しているシャフト１３７に接続される。他の実施形態では、流方向制御板あるいは円錐板１２１は、排気圧の増加により、圧力逃がし弁とほぼ同様の手法で（スプリングの動作に抗して）開口されうる。これにより、スロットルが開かれ、また排気流が増加するにつれてバイパスが自動的に制御させる。図９は４つのほぼ方形のブロックあるいはブリック１６１により構成される触媒要素１５９に関するさらに他の実施形態を示し、この方形ブロックあるいはブリック１６１は各構成部材の間に方形通路あるいは入口領域１６３を定義し、この方形通路あるいは入口領域１６３は間隔をおいて互いに平行に配置された方形の側表面１６７を有する。さらに、それぞれのブリック１６１は側表面１６７に対してほぼ垂直に拡張する流路１６９を有する。図１０は４つの方形ブロックあるいはブリック１７１により構成される触媒要素１６９のさらに他の実施形態を示し、方形ブロックあるいはブリック１７１は台形の長斜方形の形状をした流路あるいは入口空間１７５を定義し、流路あるいは入口空間１７５はそれぞれほぼ台形の側表面１７３を有する。図９に示した実施形態に関して、ブロック１７１はほぼ台形の側表面１７３に対してほぼ垂直に拡張する流路１７７を形成する。４つのブロック１７１はその一端で方形の入口領域１７９を定義する。図１１は２つの方形ブロックあるいはブリック１８１により構成される触媒要素１７９のさらに他の実施形態を示し、方形ブロックあるいはブリック１８１は間隔をおいて平行の側表面１８３を有し、三角形の入口領域あるいは入口空間１８５を定義するように角度が互いに調整される。さらに、ブリックは側表面１８３に対してほぼ垂直に拡張する流路１８７を有する。開示された構造に関する重要な第１の利点は、大型の正面領域（横断面で、流れに対して直交）と、スロットルが開いて排気流が増加するにつれて、バイパスでの外向きの放射状の流れが自動的に制御されることである。図９は４つのほぼ方形のブロックあるいはブリック１６１により構成される触媒要素１５９に関するさらに他の実施形態を示し、この方形ブロックあるいはブリック１６１は各構成部材の間に方形通路あるいは入口領域１６３を定義し、この方形通路あるいは入口領域１６３は間隔をおいて互いに平行に配置された方形の側表面１６７を有する。さらに、それぞれのブリック１６１は側表面１６７に対してほぼ垂直に拡張する流路１６９を有する。図１０は４つの方形ブロックあるいはブリック１７１により構成される触媒要素１６９のさらに他の実施形態を示し、方形ブロックあるいはブリック１７１は台形の長斜方形の形状をした流路あるいは入口空間１７５を定義し、流路あるいは入口空間１７５はそれぞれほぼ台形の側表面１７３を有する。図９に示した実施形態に関して、ブロック１７１はほぼ台形の側表面１７３に対してほぼ垂直に拡張する流路１７７を形成する。４つのブロック１７１はその一端で方形の入口領域１７９を定義する。図１１は２つの方形ブロックあるいはブリック１８１により構成される触媒要素１７９のさらに他の実施形態を示し、方形ブロックあるいはブリック１８１は間隔をおいて平行の側表面１８３を有し、三角形の入口領域あるいは入口空間１８５を定義するように角度が互いに調整される。さらに、ブリックは側表面１８３に対してほぼ垂直に拡張する流路１８７を有する。開示された構造に関する重要な第１の利点は、コンバータの全体の大きさに比較して大型の正面領域（横断面、流れに対して直交）と、触媒要素７１の外向きの放射状の流れである。このように小型の構造をとることが、船外機においては特に望ましい。触媒要素を通って外に向かう放射状の排気ガスが流れる間は、排気ガスは触媒を移動中に必然的に発熱し、また入口においてより出口において処理されなければならないガス容積は多量である。触媒要素７１内に形成され、放射状に外向きに拡張する流路の壁の厚さが均一であるため、流路の横断面積は放射状の外向き方向に増加する。この流路断面積の増加によりガス容積の増加に適応することができ、平均ガス速度を減少させることにより、残留時間が有効に増加し、反応が高まる。海上移動体では、触媒コンバータは水冷されることが望ましい。水冷ジャケットがコンバータ付近に載置され、外側から内側に排気ガスが流入するならば、排気ガスは触媒要素に入る前に冷却されるだろう。反応を引き起こすためには触媒温度を高めなければならないため、触媒要素に入る前に排気ガスを冷却させると初動作が遅れる傾向にあり、極端な場合、望ましい反応が生じなくなる。しかしながら、この開示された構造によれば、排出ガスは放射状に外向きに広がるため、その結果触媒要素に入る前にはガスを冷却させない。さらに、この開示された構造によれば、触媒要素を通り過ぎ、また最も高熱の排気ガスは冷却される。このような冷却は、支柱軸受やプロペラ中心部（propel ler hub）のような、高熱の排気ガスの流れに沿って配置された構成要素にとって有効である。図２及び３に示される収束領域や入口空間８５を設けることにより、触媒要素７１の長手方向に沿って流れる排気流が均一になる効果がある。このことは非常に望ましく、また図２に示す円錐形の、あるいは放射状の内部円錐板あるいは流方向制御板部材１２１による放射状に流出する構成と、図３に示す触媒要素７１の構成により、上記効果が生じる。テーパ状で発散性の出口空間７５を用いることにより、触媒要素７１を通過する排出ガスの速度が均一になり、触媒コンバータ５１全体の容量が大幅に減少する。船外機では、エンジン排気放出流量と、触媒への熱充填は、一般的には最大出力で最高となる。この開示された構造では、バイパス口８７を開口することにより触媒要素７１の過熱を防止する。このことは、少なくとも一部の排気ガスを最大開口スロットル運転中に触媒要素７１に迂回させることによりなされる。２ストロークの内燃エンジンに使用される船外機では、排出ガスが横断面積で偶発的に変動すると、逆にエンジンの動力排気チューニングに悪影響を及ぼしうる。従って、また最も一般的な触媒を設置する場合とは逆に、触媒要素の正面領域が、排気システムの残部の直交する流れ領域に比較して広く（ほぼ数倍大きい）、触媒要素の入口において急峻に流路が広がり、触媒要素の後部で収縮する。この開示された構造では、プロペラ軸受やプロペラ中心部のように高熱の排気ガスにさらされる。図２及び３に示される収束領域や入口空間８５を設けることにより、触媒要素７１の長手方向に沿って流れる排気流を均一にする効果がある。このことは非常に望ましく、また図２に示す円錐形の、あるいは放射状の内部円錐板あるいは流方向制御板部材１２１による放射状に流出する構成と、図３に示す触媒要素７１の構成により、上記効果が生じる。テーパ状で発散性の出口空間７５を用いることにより、触媒要素７１を通過する排出ガスの速度が均一となり、触媒コンバータ５１全体の容量が大幅に減少する。船外機では、エンジン排気放出流量及び触媒への熱充填は、一般的には最大出力で最高となる。この開示された構造では、バイパス口８７を開口することにより触媒要素７１の過熱を防止する。このことは、少なくとも一部の排気ガスを最大開口スロットル運転中に触媒要素７１に迂回させることによりなされる。２ストロークの内燃エンジンに使用される船外機では、排出ガスが横断面積で偶発的に変動すると、逆にエンジンの動力排気チューニングに悪影響を及ぼしうる。従って、また最も一般的な触媒を設置する場合とは反対に、触媒要素の正面領域が、排気システムの残部の直交する流れ領域に比較して広く（ほぼ数倍大きい）、触媒要素の入口において急峻に流路が広がり、触媒要素の後部で収縮する。この開示された構造では、排気通路の横断面の流れ領域がほぼ均一となり、その結果調整された排気下で生じるいかなる効果も最小となる。本発明に基づく触媒要素の製造方法は、波形部あるいは凸部と凹部からなり、触媒反応表面と向かい合った複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と、隣接した円板同士間の流路との間の接触領域が最小となるように、互いに隣接した関係になるように位置決めして、凸部で円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面が最大になるように、隣接した円板の接触領域を互いに接合する工程からなる。実施形態では、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、この軸から放射状に広がる凸部と、この凸部同士の間に広がる凹部とを有する円板を形成する工程を含む。他の実施形態では、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部を有し、軸から放射状直線に対して任意の角度をもって広がる凸部を有する円板を形成する工程を含む。さらに他の実施形態では、凸部は直線的に広がり、隣接した円板の凸部は互いに交差するように広がる。さらに他の実施形態では、凸部は曲線的に広がり、隣接した円板の凸部は互いに交差するように広がる。本発明に基づく触媒要素の他の製造方法は、ほぼ均一の排気通路の向かい合った横断面流れ領域を有する第１の複数の円板を形成する工程を含み、その結果調整された排気下で生じるいかなる効果も最小にする。本発明に基づく触媒要素の製造方法は、波形部あるいは凸部と凹部からなり、触媒反応表面と向かい合った複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と、隣接した円板同士間の流路との間の接触領域が最小となるように、互いに隣接した関係になるように位置決めして、凸部で円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面が最大になるように、隣接した円板の接触領域を互いに接合する工程からなる。実施形態では、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、この軸から放射状に広がる凸部と、この凸部同士の間に広がる凹部とを有する円板を形成する工程を含む。他の実施形態では、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部を有し、軸から放射状直線に対して任意の角度をもって広がる凸部を有する円板を形成する工程を含む。さらに他の実施形態では、凸部は直線的に広がり、隣接した円板の凸部は互いに交差するように広がる。さらに他の実施形態では、凸部は曲線的に広がり、隣接した円板の凸部は互いに交差するように広がる。本発明に基づく触媒要素の他の製造方法は、ほぼ平坦な触媒反応表面を向かい合わせて有する第１の複数の円板を形成する工程と、凹凸を有し、向かい合った触媒反応表面を有する第２の複数の円板を形成する工程と、隣接した円板と、隣接した円板同士間の流路との間の接触領域が最小となるように、互いに隣接した関係になるように位置決めして、第２の円板同士の間に挟み込まれた第１の円板と、凸部を用いて円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面が最大になるように、隣接した円板の接触領域を互いに接合する工程を含む。実施形態では、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、軸から放射状に広がる凸部とを有する円板を形成する工程を含む。さらに他の実施形態では、図６に示すように、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、軸から放射状直線に対して任意の角度で広がる凹部とを有する円板を形成する工程を含む。この実施形態では、図６に示すように凸部は直線的に広がる。図７では、凸部は曲線的に広がる。さらに他の実施形態では、図８に示すように、第１の複数の円板の向かい合った表面に対して隣接した関係に配置された第２の複数の円板の一対の凸部は、互いに交差するように広がる。文言「接合する」は本発明の方法に関連して用いられており、このような「接合する」の文言には、例えばろう付けのように適用可能ないかなる技術も含む。本発明の種々の特色は、後述の請求の範囲に記載されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年７月６日【補正内容】請求の範囲１．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの前記外壁との間に、前記ハウジングの前記出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔を置いて配置され、前記ハウジング入口端側に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、無孔かつ円錐形であって、前記入口空間内に拡張し、前記ハウジングの前記入口端側の小端部と、前記ハウジングの前記出口端側の大端部を有する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有することを特徴とする触媒コンバータ。２．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外壁はほぼ円筒形であることを特徴とする触媒コンバータ。３．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外壁はほぼ円錐形であって、前記ハウジング入口側の小端部と、前記ハウジング出口側の大端部を有することを特徴とする触媒コンバータ。４．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外表面はほぼ円筒形であって、前記外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義することを特徴とする触媒コンバータ。５．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記内表面はほぼ円筒形であって、前記外表面からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置されることを特徴とする触媒コンバータ。６．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記放射状に外向きに広がる流路は、ほぼ直線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。７．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記放射状に外向きに広がる流路は、ほぼ曲線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。８．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは入口及び出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に前記入口と前記出口の間に配置され、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口を通じさせる流路を有する触媒要素と、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口の間を通じさせ、前記流路に対して迂回関係にあるバイパスと、前記バイパスを閉塞する閉塞位置と前記バイパスから間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記ハウジング入口から前記ハウジング出口までの流れを許容し、無孔かつ円錐形であって、前記触媒要素内に拡張し、前記ハウジング入口側の小端部と、前記ハウジング出口側の大端部を有する流量制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記ハウジング入口から前記ハウジング出口までの流れを許容する手段とを有することを特徴とする触媒コンバータ。９．請求項８に記載の触媒コンバータにおいて、前記流方向制御板は前記バイパスを閉塞する前記触媒要素の前記端部に嵌合可能なほぼ平坦かつ無孔の部材により構成されることを特徴とする触媒コンバータ。１０．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは、軸を定義し、ほぼ円錐形の外壁と、入口を有する入口小端部と、出口を有する出口大端部とを有するハウジングと、前記ハウジング内に同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジング外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義するほぼ円筒形の外表面と、前記外表面から放射状にほぼ一定の距離をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジングの前記出口側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞させる閉塞位置と、前記バイパス口から間隔をおいて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、無孔かつ円錐形であって、入口空間内に突出し、前記ハウジングの前記入口端側の小端部と、前記ハウジングの前記出口端側の大端部を有する流方向制御板と、前記閉塞位置から前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの不定な流れを許容する手段を有することを特徴とする触媒コンバータ。１１．請求項１０に記載の触媒コンバータにおいて、前記流路は一連の積層した配列部材と、隣接した前記配列部材のそれぞれの対の間に配置された一連の平板部材により定義されることを特徴とする触媒コンバータ。１２．請求項１１に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列部材は放射状に広がる波形配列を有することを特徴とする触媒コンバータ。１３．請求項１２に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列は直線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。１４．請求項１２に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列は曲線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。１５．推進ユニットを有する船外機であって、前記推進ユニットは内燃エンジンを有し、この内燃エンジンは排気ポートと、排気ガス放出機構とを有し、この排気ガス放出機構は触媒コンバータを有し、この触媒コンバータは、軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間に通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、また前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有し、また前記船外機は、前記ハウジング周辺に広がる冷却ジャケットを有することを特徴とする船外機。１６．請求項１５に記載の船外機であって、前記流方向制御板を不定に移動させる前記手段は、移動可能に取り付けられたスロットル制御レバーにより構成されることを特徴とする船外機。１７．請求項１６に記載の船外機であって、前記スロットル制御レバーは前記船外機から遠隔配置されてなることを特徴とする船外機。１８．請求項１６に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンを有し、前記スロットル制御レバーは前記エンジンに取り付けられてなることを特徴とする船外機。１９．請求項１６に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンとキャブレターを有し、前記スロットル制御レバーは前記キャブレターに取り付けられてなることを特徴とする船外機。２０．請求項１６に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンを有し、前記出口は船外機がアイドル或いは低速で運転中に該船外機の運転位置における水位よりも上に配置されてなることを特徴とする船外機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者マックギニティー、フランシス・エーアメリカ合衆国、ウィスコンシン州 53029、ハートランド、オックスフォード・ドライブ 1051 【要約の続き】されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板を有する。

Claims

【特許請求の範囲】１．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの前記外壁との間に、前記ハウジングの前記出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔を置いて配置され、前記ハウジング入口端側に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有することを特徴とする触媒コンバータ。２．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外壁はほぼ円筒形であることを特徴とする触媒コンバータ。３．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外壁はほぼ円錐形であって、前記ハウジング入口側の小端部と、前記ハウジング出口側の大端部を有する。４．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外表面はほぼ円錐形であって、前記ハウジングの前記入口端側の大端部と、前記ハウジングの前記出口端側の小端部とを有し、また前記外表面は前記ハウジング外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義することを特徴とする触媒コンバータ。５．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記外表面はほぼ円筒形であって、前記外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義することを特徴とする触媒コンバータ。６．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記内表面はほぼ円錐形であって、前記外表面からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置され、前記入口空間は前記ハウジングの前記入口端の方向に容量が増加することを特徴とする触媒コンバータ。７．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記内表面はほぼ円筒形であって、前記外表面からほぼ一定の放射状の距離をおいて配置されることを特徴とする触媒コンバータ。８．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記流方向制御板は無孔であって円錐形をしており、前記入口空間内に突出し、かつ前記ハウジング入口端側の小端部と、前記ハウジング出口端側の大端部とを有することを特徴とする触媒コンバータ。９．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記触媒要素は前記ハウジング出口から隣接配置された端部を有し、前記流方向制御板は前記触媒要素の前記端部に嵌合可能で、ほぼ平坦かつ無孔の部材により構成されることを特徴とする触媒コンバータ。１０．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記放射状に外向きに広がる流路は、ほぼ直線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。１１．請求項１に記載の触媒コンバータにおいて、前記放射状に外向きに広がる流路は、ほぼ曲線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。１２．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは入口及び出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に前記入口と前記出口の間に配置され、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口を通じさせる流路を有する触媒要素と、前記ハウジング入口と前記ハウジング出口の間を通じさせ、前記流路に対して迂回関係にあるバイパスと、前記バイパスを閉塞する閉塞位置と前記バイパスから間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動な流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記ハウジング入口から前記ハウジング出口までの流れを許容する手段とを有することを特徴とする触媒コンバータ。１３．請求項１２に記載の触媒コンバータにおいて、前記流方向制御板は前記バイパスを閉塞する前記触媒要素の前記端部に嵌合可能なほぼ平坦かつ無孔の部材により構成されることを特徴とする触媒コンバータ。１４．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは、軸を定義し、ほぼ円筒形の外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジング出口から所定の距離をおいて隣接配置された端部と、前記ハウジング入口端側の大端部と、前記ハウジング出口端側の小端部とを有し、前記ハウジングの前記外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義するほぼ円錐形の外表面と、前記外表面から放射状にほぼ一定の距離をおいて配置され、内部に、前記ハウジング入口端の方向に容量が増加する入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、また前記触媒要素の前記端部と嵌合可能な平坦かつ無孔の部材を有する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの不定な流れを許容する手段を有することを特徴とする触媒コンバータ。１５．触媒コンバータであって、この触媒コンバータは、軸を定義し、ほぼ円錐形の外壁と、入口を有する入口小端部と、出口を有する出口大端部とを有するハウジングと、前記ハウジング内に同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジング外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義するほぼ円筒形の外表面と、前記外表面から放射状にほぼ一定の距離をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジングの前記出口側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に放射状に外向きに広がり、前記内表面で前記入口空間と通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、さらに前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞させる閉塞位置と、前記バイパス口から間隔をおいて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容し、無孔かつ円錐形であって、入口空間内に突出し、前記ハウジングの前記入口端側の小端部と、前記ハウジングの前記出口端側の大端部を有する流方向制御板と、前記閉塞位置から前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの不定な流れを許容する手段を有することを特徴とする触媒コンバータ。１６．請求項１５に記載の触媒コンバータにおいて、前記流路は一連の積層した配列部材と、隣接した前記配列部材のそれぞれの対の間に配置された一連の平板部材により定義されることを特徴とする触媒コンバータ。１７．請求項１６に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列部材は放射状に広がる波形配列を有することを特徴とする触媒コンバータ。１８．請求項１７に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列は直線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。１９．請求項１７に記載の触媒コンバータにおいて、前記配列は曲線的に拡張することを特徴とする触媒コンバータ。２０．推進ユニットを有する船外機であって、前記推進ユニットは内燃エンジンを有し、この内燃エンジンは排気ポートと、排気ガス放出機構とを有し、この排気ガス放出機構は触媒コンバータを有し、この触媒コンバータは、軸を定義する外壁と、入口を有する入口端と、出口を有する出口端とを有するハウジングと、前記ハウジング内に前記軸と同軸的に配置された触媒要素とを有し、この触媒要素は、前記ハウジングの外壁との間に、前記ハウジング出口端の方向に容量が増加する出口空間を定義する外表面と、前記外表面から間隔をおいて配置され、内部に入口空間を定義するとともに、前記ハウジング出口端側に、前記入口空間と前記ハウジング出口の間を通じさせるバイパス口を定義する内表面と、前記内表面から前記外表面に外向きに放射状に広がり、前記内表面で前記入口空間に通じ、前記外表面で前記出口空間と通じさせる流路とを有し、また前記触媒コンバータは、前記バイパス口を閉塞する閉塞位置と、前記バイパス口から間隔を置いて配置されたバイパス位置との間で可動で、前記入口空間から前記ハウジング出口までの流れを許容する流方向制御板と、前記閉塞位置と前記バイパス位置の間で前記流方向制御板を不定に移動させ、前記入口空間から前記出口までの流れを許容する手段とを有し、また前記船外機は、前記ハウジング周辺に広がる冷却ジャケットを有することを特徴とする船外機。２１．請求項２０に記載の船外機であって、前記流方向制御板を不定に移動させる前記手段は、移動可能に取り付けられたスロットル制御レバーにより構成されることを特徴とする船外機。２２．請求項２１に記載の船外機であって、前記スロットル制御レバーは前記船外機から遠隔配置されてなることを特徴とする船外機。２３．請求項２１に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンを有し、前記スロットル制御レバーは前記エンジンに取り付けられてなることを特徴とする船外機。２４．請求項２１に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンとキャブレターを有し、前記スロットル制御レバーは前記キャブレターに取り付けられてなることを特徴とする船外機。２５．請求項２１に記載の船外機であって、前記推進ユニットはエンジンを有し、前記出口は船外機がアイドル或いは低速で運転中に該船外機の運転位置における水位よりも上に配置されてなることを特徴とする船外機。２６．触媒要素の製造方法であって、凸部と凹部からなり、触媒反応表面と向かい合った複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と、隣接した円板同士間の流路との間の接触領域が最小となるように、互いに隣接した関係になるように位置決めして、凸部で円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面が最大になるように、隣接した円板の接触領域を互いに接合する工程からなる。２７．請求項２６に記載の触媒要素の製造方法であって、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、放射状に前記軸から広がる凸部とを有する円板を形成する工程を含むことを特徴とする触媒要素の製造方法。２８．請求項２６に記載の触媒要素の製造方法であって、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、前記軸から放射状直線に対して任意の角度で広がる凸部とを有する円板を形成する工程を含むことを特徴とする触媒要素の製造方法。２９．請求項２８に記載の触媒要素の製造方法であって、前記凸部は直線的に広がり、隣接する円板の凸部は互いに交差するように広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。３０．請求項２８に記載の触媒要素の製造方法であって、前記凸部は曲線的に広がり、隣接する円板の凸部は互いに交差するように広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。３１．触媒要素の製造方法であって、ほぼ平坦に向かい合った触媒反応表面を有する第１の複数の円板を製造する工程と、凸部と凹部からなり、向かい合った触媒反応表面を有する第２の複数の円板を製造する工程と、隣接した円板と隣接した円板同士の間の流路との間の接触面積を最小にするため、第２の円板の間に交互に配置された第１の円板と、第１の円板のほぼ平坦な表面で嵌合可能な第２の円板の凸部とにより互いに隣接した関係で位置決めして円板を積層する工程と、隣接した円板の触媒反応表面を最大にするために、隣接した円板の触媒領域を互いに接合する工程とを含むことを特徴とする触媒要素の製造方法。３２．請求項３１に記載の触媒要素の製造方法であって、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、前記軸から放射状に広がる凸部とを有する円板を形成する工程を含むことを特徴とする触媒要素の製造方法。３３．請求項３１に記載の触媒要素の製造方法であって、第２の複数の円板を形成する工程は、中心軸を持つ環状の周縁部と、前記軸から放射状直線に向けて任意の角度で広がる凸部とを有する円板を形成する工程を含むことを特徴とする触媒要素の製造方法。３４．請求項３３に記載の触媒要素の製造方法であって、前記凸部は直線的に広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。３５．請求項３４に記載の触媒要素の製造方法であって、前記第１の複数の円板の向かい合った表面と隣接した関係に配置された第２の複数の円板対の凸部は、互いに交差するように広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。３６．請求項３３に記載の触媒要素の製造方法であって、前記凸部は曲線的に広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。３７．請求項３６に記載の触媒要素の製造方法であって、前記第１の複数の円板の向かい合った表面と隣接した関係に配置された第２の複数の円板対の凸部は、互いに交差するように広がることを特徴とする触媒要素の製造方法。