JPH115143A - 中空鋼塊の鋳造方法及びこの方法に使用する中子 - Google Patents
中空鋼塊の鋳造方法及びこの方法に使用する中子Info
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- JPH115143A JPH115143A JP16969297A JP16969297A JPH115143A JP H115143 A JPH115143 A JP H115143A JP 16969297 A JP16969297 A JP 16969297A JP 16969297 A JP16969297 A JP 16969297A JP H115143 A JPH115143 A JP H115143A
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- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性がよく、更に鋳造中にスリーブが割れ
ることがなく、かつ鋳造後に鋼塊から該スリーブ及び芯
金が容易に分離することができる中子を用いる中空鋼塊
の鋳造方法を提供すること。 【解決手段】 定盤10、11の上に鋳型１を設置するとと
もに、該鋳型１の内に中子２を設置し、下注ぎ法により
注湯する中空鋼塊の鋳造方法において、中子２としてパ
イプ状の芯金３の外側に間隔を空けて円筒状のＭｇＯを
主成分とし、有機物を含有した不焼成の耐火物製のスリ
ーブ４を設置し、該芯金３と該スリーブ４との間に耐熱
性粒状体５を入れたものを用い鋳造すること。
ることがなく、かつ鋳造後に鋼塊から該スリーブ及び芯
金が容易に分離することができる中子を用いる中空鋼塊
の鋳造方法を提供すること。 【解決手段】 定盤10、11の上に鋳型１を設置するとと
もに、該鋳型１の内に中子２を設置し、下注ぎ法により
注湯する中空鋼塊の鋳造方法において、中子２としてパ
イプ状の芯金３の外側に間隔を空けて円筒状のＭｇＯを
主成分とし、有機物を含有した不焼成の耐火物製のスリ
ーブ４を設置し、該芯金３と該スリーブ４との間に耐熱
性粒状体５を入れたものを用い鋳造すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空鋼塊の鋳造方
法及びこの方法に使用する中子、詳しくは芯金、スリー
ブなどからなる中子を用いて鋳造する中空鋼塊の鋳造方
法及びこの方法に使用する中子に関する。
法及びこの方法に使用する中子、詳しくは芯金、スリー
ブなどからなる中子を用いて鋳造する中空鋼塊の鋳造方
法及びこの方法に使用する中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプ、リング製品は、円筒状の
中空の鋼塊を製造し、この中空鋼塊を中空鍛造すること
によって製造されている。この中空鋼塊を製造する方法
として、鋼塊を鍛造によって円筒状の鋼塊にし、この円
筒状の鋼塊に鍛造ポンチによって孔を明けて製造する方
法、円筒状の鋼塊を中ぐり旋盤によって孔を明けて製造
する方法、鋳造によって製造する方法が知られている。
しかし、これらの方法のうち円筒状の鋼塊を鍛造ポンチ
によって孔を明けて製造する方法及び円筒状の鋼塊を中
ぐり旋盤によって孔を明けて製造する方法は、製造する
ための工数が多くなり、また歩留りが低く、そのために
コストが高くなるという難点がある。一方鋳造によって
製造する方法は、製造するための工数が少なく、また歩
留りが高いためにコストの点でも有利であるが、鋳造が
難いという難点があり、そのために種々の方法が提案さ
れている。
中空の鋼塊を製造し、この中空鋼塊を中空鍛造すること
によって製造されている。この中空鋼塊を製造する方法
として、鋼塊を鍛造によって円筒状の鋼塊にし、この円
筒状の鋼塊に鍛造ポンチによって孔を明けて製造する方
法、円筒状の鋼塊を中ぐり旋盤によって孔を明けて製造
する方法、鋳造によって製造する方法が知られている。
しかし、これらの方法のうち円筒状の鋼塊を鍛造ポンチ
によって孔を明けて製造する方法及び円筒状の鋼塊を中
ぐり旋盤によって孔を明けて製造する方法は、製造する
ための工数が多くなり、また歩留りが低く、そのために
コストが高くなるという難点がある。一方鋳造によって
製造する方法は、製造するための工数が少なく、また歩
留りが高いためにコストの点でも有利であるが、鋳造が
難いという難点があり、そのために種々の方法が提案さ
れている。
【０００３】その方法の１つが特開平６─５５２４４号
公報に開示されているものである。この方法は、図２に
示すように流入口13を設けた定盤９、10の上に設置した
鋳型１の中に、有底の円筒状のスリーブ４の中央部に間
隙16を空け、かつ不連続の台座15の上に中空の芯金３を
入れた中子２を設置したものを用い、空気などの冷却流
体を芯金３の上部から入れ、台座15の間、間隙16を通っ
て外部に放出するように流して中子２を冷却しながら、
溶湯を供給源17から湯道12を通って流入口13から鋳型１
の中に入るようにして鋳造する方法である。
公報に開示されているものである。この方法は、図２に
示すように流入口13を設けた定盤９、10の上に設置した
鋳型１の中に、有底の円筒状のスリーブ４の中央部に間
隙16を空け、かつ不連続の台座15の上に中空の芯金３を
入れた中子２を設置したものを用い、空気などの冷却流
体を芯金３の上部から入れ、台座15の間、間隙16を通っ
て外部に放出するように流して中子２を冷却しながら、
溶湯を供給源17から湯道12を通って流入口13から鋳型１
の中に入るようにして鋳造する方法である。
【０００４】この方法では、スリーブ４としてどのよう
なもを用いるのか明確にされていないが、スリーブ４は
強度を高くしたりあるいはそのために厚したりして鋳造
すると、中空鋼塊の内側に食い込み、鋳造後にスリーブ
４を除去するのが困難になる。さらに、スリーブ４の強
度を低くすると鋳造中に割れ、溶湯が漏れるという問題
があり、また漏れた溶湯が芯金３に付着し、該芯金３を
再び使用することができなくなるという問題がある。ま
た、この方法に用いる中子２は、芯金３とスリーブ４と
の間に空間を設けているが、このような構造にすると、
スリーブ４のみで溶湯の圧力に耐えなければならないの
で、強度を高くする必要があるために鋳造後のスリーブ
４の除去が困難になり、またスリーブ４から溶湯が漏れ
た場合には芯金３を再使用することができなくなるとい
う問題点がある。
なもを用いるのか明確にされていないが、スリーブ４は
強度を高くしたりあるいはそのために厚したりして鋳造
すると、中空鋼塊の内側に食い込み、鋳造後にスリーブ
４を除去するのが困難になる。さらに、スリーブ４の強
度を低くすると鋳造中に割れ、溶湯が漏れるという問題
があり、また漏れた溶湯が芯金３に付着し、該芯金３を
再び使用することができなくなるという問題がある。ま
た、この方法に用いる中子２は、芯金３とスリーブ４と
の間に空間を設けているが、このような構造にすると、
スリーブ４のみで溶湯の圧力に耐えなければならないの
で、強度を高くする必要があるために鋳造後のスリーブ
４の除去が困難になり、またスリーブ４から溶湯が漏れ
た場合には芯金３を再使用することができなくなるとい
う問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通気性がよ
く、更に鋳造中にスリーブが割れることがなく、また鋳
造後に鋼塊から該スリーブ及び芯金が容易に分離するこ
とができる中子を用いた中空鋼塊の鋳造方法及びこの方
法に使用する中子を提供することを目的としている。
く、更に鋳造中にスリーブが割れることがなく、また鋳
造後に鋼塊から該スリーブ及び芯金が容易に分離するこ
とができる中子を用いた中空鋼塊の鋳造方法及びこの方
法に使用する中子を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空鋼塊の鋳造方法においては、中子とし
てパイプ状の芯金の外側に間隔を置いて円筒状のＭｇＯ
を主成分とし、有機物を含有した不焼成の耐火物製スリ
ーブを設置し、該芯金と該スリーブとの間に耐熱材製粒
状体を入れた中子を用いて鋳造することである。さら
に、上記目的を達成するため、本発明の中空鋼塊鋳造用
中子においては、パイプ状の芯金と、この芯金の外側に
間隔を置いて設置した円筒状のスリーブと、該芯金と該
スリーブの間に入れた耐熱材製粒状体とからなり、該ス
リーブがＭｇＯを主成分とし、有機物を３〜１２％含有
した耐火物で製造されたものとしたことである。また、
本発明の中空鋼塊鋳造用中子においては、中子のスリー
ブがＭｇＯを主成分とし、有機物を３〜１２％含有した
不焼成の耐火物で製造されたリングを積み重ね、目地に
接着剤を塗布して製造したものとしたことである。
め、本発明の中空鋼塊の鋳造方法においては、中子とし
てパイプ状の芯金の外側に間隔を置いて円筒状のＭｇＯ
を主成分とし、有機物を含有した不焼成の耐火物製スリ
ーブを設置し、該芯金と該スリーブとの間に耐熱材製粒
状体を入れた中子を用いて鋳造することである。さら
に、上記目的を達成するため、本発明の中空鋼塊鋳造用
中子においては、パイプ状の芯金と、この芯金の外側に
間隔を置いて設置した円筒状のスリーブと、該芯金と該
スリーブの間に入れた耐熱材製粒状体とからなり、該ス
リーブがＭｇＯを主成分とし、有機物を３〜１２％含有
した耐火物で製造されたものとしたことである。また、
本発明の中空鋼塊鋳造用中子においては、中子のスリー
ブがＭｇＯを主成分とし、有機物を３〜１２％含有した
不焼成の耐火物で製造されたリングを積み重ね、目地に
接着剤を塗布して製造したものとしたことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参考
にして説明する。本発明の中空鋼塊の鋳造方法に用いる
中子の芯金は、図１に示しているように鋼などで製造さ
れたパイプ状のもので、必要に応じてクレーンなどで引
き抜くために補強したり、上部に把手を設けたりしたも
のである。この芯金３の外側に間隔を空けて設置するス
リーブ４は、全体が一体のものでもよいが、一体のもの
を製造するのは困難であるので、リング６を積み上げ、
目地に接着剤７を塗布したものでもよい。このスリーブ
４は、鋳造中に割れることがない強度にする必要があ
り、かつ鋼塊が凝固中に１〜２％収縮するので、鋼塊の
中に食い込まれないようにある程度弾力性を有する必要
がある。このスリーブ４が鋳造中に割れないためには１
４００℃において２ｋｇ／ｃｍ2 程度の強度が必要であ
り、そのためにはＭｇＯを６０〜８０％、好ましくは７
５％前後含有した耐火物で製造する必要がある。
にして説明する。本発明の中空鋼塊の鋳造方法に用いる
中子の芯金は、図１に示しているように鋼などで製造さ
れたパイプ状のもので、必要に応じてクレーンなどで引
き抜くために補強したり、上部に把手を設けたりしたも
のである。この芯金３の外側に間隔を空けて設置するス
リーブ４は、全体が一体のものでもよいが、一体のもの
を製造するのは困難であるので、リング６を積み上げ、
目地に接着剤７を塗布したものでもよい。このスリーブ
４は、鋳造中に割れることがない強度にする必要があ
り、かつ鋼塊が凝固中に１〜２％収縮するので、鋼塊の
中に食い込まれないようにある程度弾力性を有する必要
がある。このスリーブ４が鋳造中に割れないためには１
４００℃において２ｋｇ／ｃｍ2 程度の強度が必要であ
り、そのためにはＭｇＯを６０〜８０％、好ましくは７
５％前後含有した耐火物で製造する必要がある。
【０００８】また、このスリーブ４がある程度弾力性が
あって収縮できるようにするためには、耐火物中にフェ
ノールレジン、小麦粉などの有機物を３〜１２重量％含
有させるとともに、不焼成のものとする必要がある。耐
火物中の有機物が３重量％より少ないと、弾力性がな
く、且つ収縮ができないからであり、１２重量％以下と
したのは、１２重量％より多く含有すると燃焼した場合
に強度が低くなるからである。また不焼成のものとした
のは、焼成するとある程度の弾力性を確保することがで
きなくなるからである。
あって収縮できるようにするためには、耐火物中にフェ
ノールレジン、小麦粉などの有機物を３〜１２重量％含
有させるとともに、不焼成のものとする必要がある。耐
火物中の有機物が３重量％より少ないと、弾力性がな
く、且つ収縮ができないからであり、１２重量％以下と
したのは、１２重量％より多く含有すると燃焼した場合
に強度が低くなるからである。また不焼成のものとした
のは、焼成するとある程度の弾力性を確保することがで
きなくなるからである。
【０００９】本発明の中子２に用いる耐熱材製粒状体５
は、スリーブ４を補強するとともにスリーブが収縮する
場合にはある程度収縮することができるようにし、更に
芯金が加熱されるのを防止し、また不焼成のスリーブ及
び溶鋼から発生するガスを排出することができように空
隙を確保するためのものである。この耐熱材製粒状体５
に必要な通気性は、空隙率が５〜１５％程度あるものの
通気性と同程度でよく、そのためには、粒状のものが適
当であり、平均粒度が５〜２５ｍｍのものが好ましい。
この耐熱材製粒状体５としては、下記実施例の表１に記
載したような成分組成及び形状のもの、粒径が１０〜２
２ｍｍのＣａＯ製のものなどが好適である。また、スリ
ーブ４を耐火物製リング６を積み重ねて製造する場合の
目地に塗布する接着剤７は、目地から溶湯が流出するの
を防止するためのもので、これに限定されるものではな
いが、下記実施例で用いるAl2O3 、Si2O、水などからな
るものが好ましい。
は、スリーブ４を補強するとともにスリーブが収縮する
場合にはある程度収縮することができるようにし、更に
芯金が加熱されるのを防止し、また不焼成のスリーブ及
び溶鋼から発生するガスを排出することができように空
隙を確保するためのものである。この耐熱材製粒状体５
に必要な通気性は、空隙率が５〜１５％程度あるものの
通気性と同程度でよく、そのためには、粒状のものが適
当であり、平均粒度が５〜２５ｍｍのものが好ましい。
この耐熱材製粒状体５としては、下記実施例の表１に記
載したような成分組成及び形状のもの、粒径が１０〜２
２ｍｍのＣａＯ製のものなどが好適である。また、スリ
ーブ４を耐火物製リング６を積み重ねて製造する場合の
目地に塗布する接着剤７は、目地から溶湯が流出するの
を防止するためのもので、これに限定されるものではな
いが、下記実施例で用いるAl2O3 、Si2O、水などからな
るものが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の中空鋼塊の鋳造方法は、溶湯が凝固し
て収縮してもスリーブが不焼成のものであるためにある
程度弾力性があり、またスリーブの主成分をＭｇＯとし
たためにスリーブ４の高温強度が高いので、スリーブ４
が割れて溶湯がスリーブ４及び耐熱材製粒状体５の中に
差し込むことがない。さらに、スリーブ４と芯金２との
間に耐熱材製粒状体５が入っているために芯金２が加熱
されて焼き付くことがなく、また耐熱材製粒状体５に流
動性があるので、芯金２を容易に引き抜くことができ
る。また、スリーブ４にある程度弾力性があることと相
まってこのスリーブ４を支えている耐熱材製粒状体５が
ある程度収縮できるので、スリーブ４が鋼塊の穴の内に
食い込んむことがないめにスリーブ４を除去することが
容易である。
て収縮してもスリーブが不焼成のものであるためにある
程度弾力性があり、またスリーブの主成分をＭｇＯとし
たためにスリーブ４の高温強度が高いので、スリーブ４
が割れて溶湯がスリーブ４及び耐熱材製粒状体５の中に
差し込むことがない。さらに、スリーブ４と芯金２との
間に耐熱材製粒状体５が入っているために芯金２が加熱
されて焼き付くことがなく、また耐熱材製粒状体５に流
動性があるので、芯金２を容易に引き抜くことができ
る。また、スリーブ４にある程度弾力性があることと相
まってこのスリーブ４を支えている耐熱材製粒状体５が
ある程度収縮できるので、スリーブ４が鋼塊の穴の内に
食い込んむことがないめにスリーブ４を除去することが
容易である。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１を用いて説明す
る。定盤10の上の二重定盤11の上に外径が１１２ｍｍ、
高さ２０００ｍｍの鋼製の芯金３を設置し、この芯金３
の外周に内径２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、高さ１８０ｍ
ｍの下記表１に記載した成分組成及び強度のリングを９
個積み重ね、上に押さえ金物９を載せ、目地に下記表２
に記載した成分組成の接着剤７を十分塗布してスリーブ
４を組み立て、該スリーブ４を２時間乾燥した。その
後、このスリーブ４と芯金３との間に下記表３に示した
成分組成で、密度０．６ｇ／ｃｍ3 、平均粒度７．８ｍ
ｍの耐熱材製粒状体２５ｋｇを充填した。この耐熱材製
粒状体の層の空隙率は１０体積％であった。その後上部
内周に押湯枠８を取付けた鋳型１、すなわちキャビテー
の上部の寸法が６４３ｍｍ×６４３ｍｍ、下部の寸法が
４９１ｍｍ×４９１ｍｍ、高さ１６１６ｍｍの３．６ｔ
用の鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設置した。
る。定盤10の上の二重定盤11の上に外径が１１２ｍｍ、
高さ２０００ｍｍの鋼製の芯金３を設置し、この芯金３
の外周に内径２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、高さ１８０ｍ
ｍの下記表１に記載した成分組成及び強度のリングを９
個積み重ね、上に押さえ金物９を載せ、目地に下記表２
に記載した成分組成の接着剤７を十分塗布してスリーブ
４を組み立て、該スリーブ４を２時間乾燥した。その
後、このスリーブ４と芯金３との間に下記表３に示した
成分組成で、密度０．６ｇ／ｃｍ3 、平均粒度７．８ｍ
ｍの耐熱材製粒状体２５ｋｇを充填した。この耐熱材製
粒状体の層の空隙率は１０体積％であった。その後上部
内周に押湯枠８を取付けた鋳型１、すなわちキャビテー
の上部の寸法が６４３ｍｍ×６４３ｍｍ、下部の寸法が
４９１ｍｍ×４９１ｍｍ、高さ１６１６ｍｍの３．６ｔ
用の鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設置した。
【００１２】その後ＪＩＳＳＣＭ４４０Ｈ（Ｃ：０．４
１％、Ｓｉ：０．２５％、Ｍｎ：０．７２％、Ｃｒ：
１．０３％、Ｍｏ：０．２５％、残部Ｆｅ及び不純物）
を溶解し、１６００℃にした溶鋼を注入管14に注入し、
該溶鋼は湯道12を通って注入口13から上記鋳型と中子の
間に注入され、ボイリングがなく鋳込を完了することが
できた。
１％、Ｓｉ：０．２５％、Ｍｎ：０．７２％、Ｃｒ：
１．０３％、Ｍｏ：０．２５％、残部Ｆｅ及び不純物）
を溶解し、１６００℃にした溶鋼を注入管14に注入し、
該溶鋼は湯道12を通って注入口13から上記鋳型と中子の
間に注入され、ボイリングがなく鋳込を完了することが
できた。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】鋳込完了３時間後上記芯金をクレーンで引
き上げたところ、該芯金を容易に引き抜くことができ
た。湯道を切断した後鋳型から鋼塊を取り出し、高圧空
気で耐熱性粒状体を除去してスリーブの目地を観察した
ところ内側まで湯が差し込んでいるところはなかった。
その後高圧空気でスリーブを除去しながら湯の差し込み
状況を観察したところ、問題になるような湯の差し込み
はなかった。その後この鋼塊をを用いて中空鍛造したと
ころ、問題なく所望の製品を得ることができた。
き上げたところ、該芯金を容易に引き抜くことができ
た。湯道を切断した後鋳型から鋼塊を取り出し、高圧空
気で耐熱性粒状体を除去してスリーブの目地を観察した
ところ内側まで湯が差し込んでいるところはなかった。
その後高圧空気でスリーブを除去しながら湯の差し込み
状況を観察したところ、問題になるような湯の差し込み
はなかった。その後この鋼塊をを用いて中空鍛造したと
ころ、問題なく所望の製品を得ることができた。
【００１７】比較例１ 上記表１に記載した比較例の耐火物を使用して実施例と
同じ形状のリング６を製造した。このリング６を外径が
１９０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの鋼製の芯金のね周囲に
９個積み重ねてスリーブ４を形成し、その上に押さえ金
物９を載せた。このスリーブ４と芯金３との間の４個所
に４ｍｍφの番線を縦方向に入れてスリーブから発生す
るガスを抜く空隙をつくった。その後上記実施例で使用
したと同様な鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設
置した。このように形成された鋳型と中子の間に上記実
施例と同じ鋼を同じ条件で鋳込んだところ、スリーブが
軟化して溶鋼が芯金まで到達したため途中で注湯を中止
した。
同じ形状のリング６を製造した。このリング６を外径が
１９０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの鋼製の芯金のね周囲に
９個積み重ねてスリーブ４を形成し、その上に押さえ金
物９を載せた。このスリーブ４と芯金３との間の４個所
に４ｍｍφの番線を縦方向に入れてスリーブから発生す
るガスを抜く空隙をつくった。その後上記実施例で使用
したと同様な鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設
置した。このように形成された鋳型と中子の間に上記実
施例と同じ鋼を同じ条件で鋳込んだところ、スリーブが
軟化して溶鋼が芯金まで到達したため途中で注湯を中止
した。
【００１８】比較例２ 上記表１に記載した本発明例の耐火物を使用して実施例
と同じ形状のリング６を製造した。このリングを上記比
較例１と同じように設置した芯金の外周に９個積み重ね
てスリーブ４を形成し、その上に押さえ金物９を載せ
た。このスリーブ４と芯金３との間の４個所に４ｍｍφ
の番線を縦方向に入れてスリーブから発生するガスを抜
く空隙をつくった。その後上記実施例で使用したと同様
な鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設置した。こ
のように形成された鋳型とコアの間に上記実施例と同じ
鋼を同じ条件で鋳込んだところ、ボイリングすることな
く鋳込みを完了することができた。しかし、鋳込み完了
３０分以降芯金が赤熱し、芯金を冷却するために設置し
た管に空気を送風することができず、鋳込み完了６時間
後に芯金を抜き取ろうとしたが、抜き取れなかった。ま
た１段目のリングと２段目のリングとの間の目地に湯が
差し込んでいた。これは目地に接着剤を塗布しなかった
ためであると考えられる。
と同じ形状のリング６を製造した。このリングを上記比
較例１と同じように設置した芯金の外周に９個積み重ね
てスリーブ４を形成し、その上に押さえ金物９を載せ
た。このスリーブ４と芯金３との間の４個所に４ｍｍφ
の番線を縦方向に入れてスリーブから発生するガスを抜
く空隙をつくった。その後上記実施例で使用したと同様
な鋳型１を二重定盤11の上の所定の位置に設置した。こ
のように形成された鋳型とコアの間に上記実施例と同じ
鋼を同じ条件で鋳込んだところ、ボイリングすることな
く鋳込みを完了することができた。しかし、鋳込み完了
３０分以降芯金が赤熱し、芯金を冷却するために設置し
た管に空気を送風することができず、鋳込み完了６時間
後に芯金を抜き取ろうとしたが、抜き取れなかった。ま
た１段目のリングと２段目のリングとの間の目地に湯が
差し込んでいた。これは目地に接着剤を塗布しなかった
ためであると考えられる。
【００１９】なお、本発明は、上記に説明したもののみ
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り
種々の変更を加え得ることはもちろんである。
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り
種々の変更を加え得ることはもちろんである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより従
来困難であった中空鋼塊を鋳造によって製造することが
できるようになるとともに、鋳造に使用した芯金を再使
用することができ、さらにスリーブの除去が容易になる
という優れた効果を奏する。
来困難であった中空鋼塊を鋳造によって製造することが
できるようになるとともに、鋳造に使用した芯金を再使
用することができ、さらにスリーブの除去が容易になる
という優れた効果を奏する。
【図１】本発明の中空鋼塊の鋳造方法を実施するために
使用する装置全体の断面図である。
使用する装置全体の断面図である。
【図２】従来の中空鋼塊の鋳造方法を実施するために使
用する装置全体の断面図である。
用する装置全体の断面図である。
１ 鋳型 ２ 中子 ３ 芯金 ４ スリーブ ５ 耐熱材製粒状体 ６ スリーブのリング ７ 接着剤 ８ 押湯枠 ９ 押さえ金物 10 定盤 11 二重定盤 12 湯道 13 注入口 14 注入管 15 台座
Claims (3)
- 【請求項１】 定盤（10、11) の上に鋳型（１）を設置
するとともに、該鋳型（１）の内に中子（２）を設置
し、下注ぎ法によって注湯する中空鋼塊の鋳造方法にお
いて、中子（２）としてパイプ状の芯金（３）の外側に
間隔を置いて円筒状のＭｇＯを主成分とし、有機物を含
有する不焼成の耐火物製のスリーブ（４）を設置し、該
芯金（３）と該スリーブ（４）との間に耐熱材製粒状体
（５）を入れたものを用いることを特徴とする中空鋼塊
の鋳造方法。 - 【請求項２】 パイプ状の芯金（３）と、この芯金
（３）の外側に間隔を置いて設置した円筒状のスリーブ
（４）と、該芯金（３）と該スリーブ（４）の間に入れ
た耐熱材製粒状体（５）とからなり、該スリーブ（４）
がＭｇＯを主成分とし、有機物を３〜１２％含有する不
焼成の耐火物で製造されていることを特徴とする中空鋼
塊鋳造用中子。 - 【請求項３】 上記スリーブ（４）がリング（６）を積
み重ね、目地に接着剤（７）を塗布したものであること
を特徴とする請求項２記載の中空鋼塊鋳造用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969297A JP4139976B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 中空鋼塊の鋳造方法及びこの方法に使用する中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969297A JP4139976B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 中空鋼塊の鋳造方法及びこの方法に使用する中子 |
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| JPH115143A true JPH115143A (ja) | 1999-01-12 |
| JP4139976B2 JP4139976B2 (ja) | 2008-08-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424610A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-22 | 攀枝花市蓝天锻造有限公司 | 圆钢锭的浇铸模 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP16969297A patent/JP4139976B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106424610A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-22 | 攀枝花市蓝天锻造有限公司 | 圆钢锭的浇铸模 |
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