JPH11512801A - 補強された電流分布構造を有する電気的に加熱可能なハニカム本体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、ガス、特に内燃機関からの排気ガスを触媒浄化するための、電気的に加熱可能なハニカム本体（１）に関する。このハニカム本体（１）は、流体がそれを通じて流れることの可能な複数の通路（４）を有し、その断面積および／または軸方向の広がりは、特に曲折および／またはらせん構造によって、電気的に分割されている。このハニカム本体（１）において、その周囲表面（５）には少なくとも２つの電流分布構造（６、７）が配される。それら電流分布構造は、実質上ハーフシェル構造を有し、チューブ状ケーシング（２０）からは環状の間隙（１７）によって完全に隔てられている。このハニカム本体において、各電流分布構造（６、７）は、径方向に外向きまたは内向きにかつ周囲方向に延びる、少なくとも１つのつば（８）を有する。この構造により、高い運転荷重下においても、電流分布構造（６、７）の変形が避けられる。

Description

【発明の詳細な説明】 補強された電流分布構造を有する電気的に加熱可能なハニカム本体 この発明は、ガス、特に内燃機関からの排気ガスを触媒浄化するための、電気 的に加熱可能なハニカム本体、および装置に関する。 ＷＯ９２／１３６３６号は、互いに対して支えられた複数のディスクを有する ハニカム本体を開示している。このハニカム本体は、互いに間隔をおかれかつ排 気ガスが連続してその中を流れる、少なくとも２つのディスクを有する。 他にも、第１および第２のハニカム本体を通じて流体が連続的に流れる、ガス 、特に排気システムの排気ガスを触媒浄化するための装置もまた公知である。こ れらハニカム本体は、その中に突出する支持部材によって互いに接続されており 、それにより、排気ガスの触媒浄化ができる限り迅速に行なわれる。ハニカム本 体のうち一方は、電気的に加熱可能である。その目的のために、そのハニカム本 体は少なくとも２つの電流分布構造を有し、それらは、ハニカム本体の周囲表面 に接合されて、各々、それぞれの電流端子に接続されている。この構造は、均質 な電流分布に役立つ。電気的に加熱可能なハニカム本体は、絶縁層を介してチュ ーブ状ケーシングに接続される。チューブ状ケーシングは少なくとも２つの外側 を向く波形を有し、それに対して、電流分布構造上の対応して整形された波形が 突出する。電流分布構造には外側に突出するペグが備えられ、それらはチューブ 状ケーシングとは電気的に絶縁されている。ペグは、加熱可能な触媒に電流を供 給するための接続端子としての役割を果たす。この構成内の個々の構成要素の熱 膨張特性の違いにより、ペグとシェルとの間の接続部分には機械的負荷が加えら れる。この機械的負荷を減じるために、電流分布構造には外側を向く波形が備え られ、それにより、発生する力がそれら構造からチューブ状のケーシングへと伝 えられる。このような構成は、Ｐ．Ｆ．クーパー（P．F．Kuper）、Ｗ．マウス （W．Maus）等によって、 SAE Technical Papers，Series 940465‘Ultra-Low P ower Electrically-Heated Catalyst System’内に記載されており、また、実用 新案Ｇ ９３ １７ ０５０ Ｕ１号にも記載されている。 １９９５年９月にエミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノ ロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング（Emitec Gesellschaft fur Em issionstehnologie mbH）から出版された‘Elektrisch beheizbarer Katalysat or EMICAT’には、「シリーズ６」加熱触媒が開示されており、これは、共通の チューブ状ケーシング内に互いに隣接して配されてその中をガスが連続的に流れ ることが可能な、２つのハニカム本体を含む。そのうち第１のハニカム本体は電 気的に加熱可能である。この構造は、チューブ状ケーシング内に、環状の間隙に よって間隔をあけられて配され、それら２つのハニカム本体は電気絶縁性の支持 部材によって互いに接続される。 このような、断面が特に空気間隙によって電気的に細分されている、電気的に 加熱可能な公知のハニカム本体は、固有の硬さのレベルが比較的低いという問題 を有している。 この発明の目的は、特に外側領域において、硬さ、すなわち剛性のレベルが高 い、電気的に加熱可能なハニカム本体を提供することである。この発明のさらな る目的は、特に内燃機関からの排気ガス等のガスを触媒浄化するための、少なく とも１つの電気的に加熱可能なハニカム本体を有する装置であって、電気的に加 熱可能なハニカム本体とチューブ状ケーシングとの間の空気間隙を通る側流を実 質的に防ぐことができる、装置を提供することである。 以上の目的は、クレーム１に記載の特徴を有する電気的に加熱可能なハニカム 本体、および、クレーム１５に記載の特徴を有する、特に内燃機関からの排気ガ ス等のガスを触媒浄化するための装置によって達成される。これらハニカム本体 および装置の有利な構成が、それぞれの付随するクレームの主題である。 ガス、特に内燃機関からの排気ガスを触媒浄化するための電気的に加熱可能な ハニカム本体は、流体がそれを通じて流れることの可能な複数の通路を有し、か つ、その断面積および／または軸方向の広がりが特に曲折および／またはらせん 構造で電気的に分割されているが、このハニカム本体は、その周囲表面に少なく とも２つの電流分布構造が設けられているという特徴を有する。ここで、それら 電流分布構造はシェル構造を有し、環状の間隙（１７）によってチューブ状ケー シング（２０）から完全に隔てられており、各々の電流分布構造はほぼ径方向に かつ周囲方向に延びる少なくとも１つのつばを有する。この径方向および周囲方 向に延びる少なくとも１つのつばを有する構造によって、ハニカム本体の周囲表 面上に配された電流分布構造の硬さおよび剛性のレベルが向上し、それにより、 ハニカム本体自体がより高いレベルの固有の硬さを有するようになる。このよう に高いレベルの固有の硬さを有するハニカム本体は、伸張力を保持するのに付加 的な対策を講じる必要はない。なぜなら、伸張力は電流分布構造によって得られ るためである。チューブ状ケーシングとの間の環状の間隙は、電気的絶縁の目的 もまた満たすものであるが、これは、高い運転荷重がかけられる場合にも非常に 狭くてよい。この点でもやはり、ハニカム本体の側部に沿ってほとんどガスが流 れることのないようにすることが可能である。 電流分布構造は好ましくは、周囲方向に、それぞれ間隔をあけられた複数のつ ばまたはつば部分を有する。これらつばは、径方向で外向きおよび／または内向 きであり得る。径方向で内向きのつばは、ハニカム本体の断面積のわずかな部分 しか覆わず、したがって、ハニカム本体の動作能力が損なわれることはない。好 ましくは、ハニカム本体は共通の平面内に配置されたつばを有する。 この発明のさらなる有利な概念に従えば、各々の電流分布構造が第１の平面お よび第２の平面内に互いに間隔をあけられた複数のつば部分を有する、ハニカム 本体が提案される。このハニカム本体において、第１および第２の平面における つば部分は、それぞれ他方の平面におけるつば部分の間の間隙に、少なくとも部 分的におよび好ましくは完全に重なり合う。そのように重なり合うことによって 、ガスの流れの方向においては、つばは実質的に閉じられることになる。１また は複数のつばは、別個の構成要素として電流分布構造上に配置することもできる が、各つばが一方の電流分布構造と一体化した構成要素である方がより有利であ る。すなわち、電流分布構造とつばとは一体の構造である。このハニカム本体の 好ましい実施例においては、つばは電流分布構造にフランジを作るかまたは端を 曲げることによって形成される。このような電流分布構造の製造は、比較的容易 であり安価である。 上に述べた電気的に加熱可能なハニカム本体は、好ましくは、ガス、特に内燃 機関からの排気ガスを触媒浄化するための装置に適合される。この装置は、少な くとも第１および第２のハニカム本体を有し、それらは、共通のチューブ状ケー シング内に互いに隣接して配され、その中を排気ガスが連続的に流れる。電気的 に加熱可能なハニカム本体は、電気絶縁性支持部材によって隣接するハニカム本 体に接続される。電気的に加熱可能なハニカム本体は、外側のチューブ状ケーシ ング内に、それとは間隔をおいて配される。径方向に外側におよび周囲方向に延 びるつばを形成することで、電気的に加熱可能なハニカム本体の周囲を流れるガ スの側流は少なくとも部分的に防ぐことができる。好ましくは、それらつばは、 電流分布構造の周囲方向における全長にわたって延在する。 ハニカム本体のさらなる有利な構造は、チューブ状ケーシングと電流分布構造 との間にシール、好ましくはラビリンスシールを形成する１または複数のつばに よって形成される。この構成は、ハニカム本体のまわりのガスの流れをほとんど 防ぐことができ、それにより、触媒キャリアとしての効率が改善された、ハニカ ム本体が得られる。ハニカム本体をさらに封止および安定化するために、電気絶 縁性および耐熱性を有する材料を含むマットを各電流分布構造とチューブ状ケー シングとの間に配することも提案されている。このマットは好ましくは膨潤マッ トであって、このマットによってチューブ状ケーシングと各電流分布構造との間 の環状の間隙が密封される。この場合、電流分布構造と、第１および第２の平面 におけるつば部分とが、マットをその中に配置することができる受取手段を形成 する。 電気的に加熱可能なハニカム本体と後続のハニカム本体とを接続する際、支持 部材の少なくともいくつかがハニカム本体の１または複数のつばに接続されるよ うにすることが好ましい。それら支持部材は、フォームロックもしくはポジティ ブロック係合によって、または、材料を互いに接合することによって、つばと接 続することが可能である。電気的に加熱可能な本体は、それら支持部材に好まし くはつば部分で固着するために、少なくとも１つの開孔部を有し、この開孔部に 支持部材が少なくとも突出する。この開孔部はボアまたはスタンピングされた孔 であってもよい。さらなる有利な概念に従えば、その開孔部がつばの縁部から電 流分布構造へと延在するように、ハニカム本体を設計することが提案される。ス ロット状の構造を有するその開孔部は、装置の組立が簡素化されるという利点を 有する。 さらなる有利な展開は、つば内に開孔部を設けることを提案する。この開孔部 はつばの縁部から電流分布構造に向かって、特に径方向に内向きに延びる第１の 部分と、その第１の部分に隣接して周囲方向に延びる少なくとも１つの部分とを 有する。これにより、つばと支持部材との間に差込状の接続が提供される。 この発明のさらなる利点および特徴は、添付の図面に示された実施例によって 説明されるが、図中： 図１は、この発明に従ったハニカム本体の第１の実施例の正面図、 図２は、図１における切断線ＩＩ−ＩＩに沿ってとられた左側からの側面図、 図３は、この発明に従ったハニカム本体の第２の実施例の断面図、 図４は、この発明に従ったハニカム本体の第３の実施例の正面図、 図５は、図４に示されるハニカム本体の平面図、 図６は、図５における切断線ＶＩ−ＶＩに沿ってとられた左側からの概観図、 図７は、ハニカム本体の第４の実施例の平面図、 図８は、切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ってとられた左側からの側面図、 図９は、ハニカム本体の第５の実施例の平面図、 図１０は、図９に示すハニカム本体から切断線Ｘ−Ｘに沿ってとられた、左側 からの側面図、 図１１は、ハニカム本体の第６の実施例の断面図、 図１２は、排気ガスの触媒浄化のための装置の断面図、 図１３は、つばに開孔部を有するハニカム本体の部分図、および、 図１４は、つばを有する電流分布構造を含むハニカム本体の部分図であって、 開孔部のさらなる実施例を示す図、である。 図１を参照して、排気ガス、具体的には内燃機関からの排気ガスを触媒浄化す るための、電気的に加熱可能なハニカム本体１の第１の実施例が示される。この ハニカム本体１は、わずかに波形がつけられたメタルシート２およびより深く波 形がつけられたメタルシート３の複数の層から作られており、これらが、流体が それを通じて流れることの可能な複数の通路４を形成する。ハニカム本体の周囲 表面５に配されるのが、２つの電流分布構造６、７であって、これらはシェル状 の構造を有する。これら電流分布構造６、７は、互いに対して直接には電気的に 接続されていない。図１は、それぞれの電流分布構造６、７への電流供給手段は 示していないが、これらは、好適な電圧源に接続される。電流分布構造６、７は 、それらを同心円状で取囲むチューブ状ケーシング２０から、環状の間隙１７に よって完全に隔てられている。 各電流分布構造６、７は、それぞれ、２つのつば８、９および１０、１１を有 する。それらのつばは、径方向に外側に、および、周囲方向に延在するが、その 様子は図２の断面図から特に明らかである。つば８、９および１０、１１は、電 流分布構造６および７のそれぞれと一体として形成される。個々のつば８、９、 １０および１１は、電流分布構造６および７の縁部領域にフランジを作るかまた は端を曲けることによって形成される。 図２に示すように、電流分布構造６または７の軸方向の広がりは、ハニカム本 体１の軸方向の広がりに対応するが、これはかならずしもそうでなくてもよい。 電流分布構造６、７は、各々それ自体個別に、または、１または複数のつばと合 せて、ハニカム本体１の軸方向の広がりよりも狭いかまたは広い、軸方向の広が りを有してもよい。 図３は、電気的に加熱可能なハニカム本体の第２の実施例を示す。図３に断面 で示されるハニカム本体１は電流分布構造６を有し、電流分布構造６は、径方向 に外向きのフランジまたはつば８を有して形成される。つば８は、電流分布構造 ６の周囲にわたって延在する。 このハニカム本体は、図３に示すような、対応する第２の電流分布構造を有し 得る。つば８は、電流分布構造６をそれ自体に対して折り曲げることによって形 成される。その目的のために、電流分布構造６はシートメタルを含むことが好ま しい。 図４は、電気的に加熱可能なハニカム本体１の第３の実施例を示す。このハニ カム本体は、深く波形がつけられたメタルシート３およびわずかに波形がつけら れたメタルシート２の複数の層を含み、それらがガスのための流れ通路４を形成 する。ハニカム本体１の周囲表面５には２つの隔てられた電流分布構造６および ７が設けられる。これら電流分布構造６、７は、ハニカム本体１に溶接すること が可能である。各電流分布構造６、７は、第１の平面Ｅ１および第２の平面Ｅ２ 内に、間隔をあけられた複数のつばを有する。これを図５および図６に示す。平 面Ｅ１におけるつば部分８ａ、８ｂは、電流分布構造６の周囲方向に、部分的に 延在する。これらつば部分８ａおよび８ｂの間には、間隙１２が形成される。平 面Ｅ２には、つば部分９ａ、９ｂおよび９ｃが設けられ、それらは電流分布構造 ６の周囲方向に、部分的に延在する。つば部分８ａ、８ｂならびに９ａ、９ｂお よび９ｃは径方向に外向きに延在する。 平面Ｅ２におけるつば部分９ａと９ｂ：９ｂと９ｃとの間の周囲方向の間隔は 、それらつば９ａと９ｂ、および９ｂと９ｃとの間の間隙１３が、それぞれ、つ ば部分８ａおよび８ｂによって覆われるようなサイズを有するか、対向して配置 されるつば部分同士が互いに重なり合う方が、なおさらに有利である。平面Ｅ１ におけるつば部分８ａと８ｂとの間にもたらされる間隙は、軸方向で、平面Ｅ２ 内のつば部分９ｂによって覆われる。平面Ｅ１およびＥ２は、ディスク状のハニ カム本体１の端面１４に平行に延在する。図４からわかるように、つば部分８ａ 、８ｂおよび９ａ、９ｂ、９ｃは、ハニカム本体１の軸方向の排気ガスの流れに 対して、実質上閉じられた、径方向に外向きにかつ周囲方向に延びるつばを形成 する。図４に示される、ハニカム本体１の電流分布構造７は、対応する構造を有 する。 図７および図８を参照して、補強された電流分布構造を有する、ハニカム本体 １のさらなる実施例が示される。図７および図８に示されるこの実施例は、図４ 、図５および図６に示されたハニカム本体の実施例の変形である。図７および図 ８に示されるハニカム本体の実施例もまた電流分布構造６を有する。電流分布構 造６は、径方向に外向きにかつ周囲方向に部分的に延びる、平面Ｅ１に配置され たつば部分８ａ、８ｂを有する。平面Ｅ１と実質的に平行である第２の平面Ｅ２ には、つば部分９ａ、９ｂおよび９ｃが設けられる。これらは径方向に外向きに 突出し、かつ、周囲方向に部分的に延在する。つば部分８ａ、８ｂおよび９ａ、 ９ｂ、９ｃは、以下の手順で形成される。すなわち、電流分布構造の軸方向に、 それぞれの長手方向の縁部１５および１６から切込みを入れて、２つの隣接する 切込みの間の部分を径方向に外向きに曲げる。曲げられた部分がつば部分８ａ、 ８ ｂ、９ａ、９ｂまたは９ｃを形成するが、これは、曲げられない部分と交互に配 される。好ましくは、各々のつば部分８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂおよび９ｃは、周 囲方向に同じ広がりを有する。平面Ｅ１および平面Ｅ２のそれぞれにおけるつば 部分は互いに対して、周囲方向で見ると、平面Ｅ１における１つのつば部分の次 に平面Ｅ２における別のつば部分が少なくともすぐ続くような、およびその反対 となるような、構造を有する。好ましくは、つば部分８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂお よび９ｃは、互いに対して少なくとも部分的に重なり合う。 図９および図１０は、ハニカム本体１のさらなる実施例を示す。このハニカム 本体は、少なくとも２つの電流分布構造を有し、そのうち電流分布構造６が図９ に平面図で示されている。この電流分布構造６はつば部分８ａ、８ｂ、９ａおよ び９ｂを有し、それらは径方向に外向きに、かつ、周囲方向に延在する。径方向 に外向きのつは部分８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、周囲方向に部分的に延在する。 このうちつば部分８ａ、８ｂは平面Ｅ１に設けられる。径方向に外向きのつば部 分９ａ、９ｂは、つば部分８ａ、８ｂから間隔をあけられて、かつ、実質的にそ れらと平行に配置される。つば部分９ａ、９ｂは平面Ｅ２に配置される。これら つば部分８ａ、８ｂおよび９ａ、９ｂの間にそれぞれ、径方向に内向きのつば部 分１８ａ、１８ｂおよび１９ａ、１９ｂが設けられる。径方向に内向きのつば部 分１８ａ、１８ｂおよび１９ａ、１９ｂは、ハニカム構造１をクリップで留める ように包含する。図９および図１０に示されるような電流分布構造６を製造する ために、軸方向の切込みが入れられて、それら切込みの間の部分が、交互に、径 方向に外側におよび径方向に内側に曲げられて、それにより、図９および図１０ に示される電流分布構造が製造される。それら径方向に外側に向けられた隣接す るつば部分８ａ、８ｂおよび９ａ、９ｂの間の間隔は、それぞれ、つば部分８ａ 、８ｂがつば部分９ａ、９ｂの間の間隙に少なくとも部分的に重なり合うような サイズにされることが好ましい。 平面Ｅ１におけるつば部分、平面Ｅ２におけるつば部分、および電流分布構造 ６、７の各々が、マット（図示せず）を嵌め合わせるための受取手段をそれぞれ 形成する。マットを保持する目的で、第１の平面Ｅ１におけるつば部分８ａ、８ ｂおよび／または平面Ｅ２におけるつば部分９ａ、９ｂは、互いに対してわずか に傾斜させることも可能である。 図１１は、それぞれ補強された電流分布構造６および７を有する、電気的に加 熱可能なハニカム本体の簡単な構造を示す。電流分布構造６、７は、径方向に外 側に向けられたつば８および径方向に内側に向けられたつば１９を有する。これ ら径方向に内側に向けられたつば１９および径方向に外側に向けられたつば８は 、電流分布構造６、７の周囲方向の全長にわたって延在する。径方向に内側に向 けられたつば１９は、ハニカム本体１を圧迫する。 図１２は、ガス、具体的には内燃機関からの排気ガスを触媒浄化するための装 置を示す。この装置は、２つのハニカム本体１、２１を含み、それらは共通のチ ューブ状ケーシング２０内に配置されて、それらを通じてガスＧが連続的に流れ ることが可能である。第１の本体１は、共通のチューブ状ケーシング２０内にそ れとの間に間隔をおかれて配されるが、これは電気的に加熱可能である。第１の ハニカム本体１の外側の周囲表面は、２つのシェル状の電流分布構造６、７によ って形成される。これら電流分布構造６、７は、各々、電流端子２２、２３にそ れぞれ接続される。電流端子２２、２３は、共通のチューブ状ケーシング２０内 の開孔部２４、２５を通じて、径方向に外向きに延びる。電流端子２２、２３は 、共通のチューブ状ケーシング２０に溶接される接続部分２６、２７を貫通する 。接続部分２６、２７は各々、絶縁層２８、２９を有し、それにより、電流接続 部２２、２３が共通のチューブ状ケーシング２０に対して電気的に絶縁される。 ハニカム本体２１は、内部チューブ状ケーシング３０を有する。電流分布構造 ６および７はそれぞれ、支持部材３１によってその内部チューブ状ケーシング３ ０に接続される。この場合、各支持部材３１は、支持構造６および７のそれぞれ のつば８または９内に係合される。 支持部材３１は、好ましくは、ハニカム本体１をハニカム本体２１に電気的に 絶縁しながら接続するような構造を有する。 図１３および図１４は、電流分布構造６のつば８に設けられた開孔部３２を示 す。図１３においては、この開孔部３２は、つば８に設けられた孔である。支持 部材３１がその孔を通じて延びる。 図１４は、支持部材３１を受けるための開孔部３２のさらなる構造を示す。こ の開孔部３２は、径方向に内向きの第１の部分３３を有し、この部分は縁部に対 して開いている。部分３３には、実質上周囲方向に形成される、部分３４が隣接 する。 以上のような電気的に加熱可能なハニカム本体、および、そのハニカム本体を 備える装置は、ガス、特に内燃機関からの排気ガスの触媒浄化に利用できる。し かし、これらハニカム本体および装置は、他の清浄機能を行なうのに使用するこ とも可能である。ハニカム本体または装置の使用範囲は、実質上、ハニカム本体 に加えられる触媒で活性化される物質によって決定される。 参照符号リスト １ ハニカム本体 ２ 滑らかなシート ３ 波形のシート ４ 通路 ５ 周囲表面 ６、７ 電流分布構造 ８、１０、１１ つば ８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ、９ｃ つば部分 １２ 間隙 １３ａ、１３ｂ 間隙 １４ 端面 １５、１６ 長手方向の縁部 １７ 環状の間隙 １８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ 径方向に内向きのつば ２０ チューブ状ケーシング ２１ ハニカム本体 ２２、２３ 電流端子 ２４、２５ 開孔部 ２６、２７ 接続部分 ２８、２９ 絶縁層 ３０ 内部チューブ状ケーシング ３１ 支持部材 ３２ 開孔部 ３３、３４ 部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流体が流れることの可能な複数の通路（４）を有しかつ特に曲折および／ま たはらせん構造によって断面積および／または軸方向の広がりが電気的に分割さ れた、ガス、特に内燃機関からの排気ガスを触媒浄化するための電気的に加熱可 能なハニカム本体（１）であって、その周囲表面（５）には実質上ハーフシェル 状でありかつチューブ状ケーシング（２０）から環状の間隙（１７）によって完 全に隔てられた少なくとも２つの電流分布構造（６、７）が配され、 各電流分布構造（６、７）が径方向に外向きまたは内向きにかつ周囲方向に延 在する少なくとも１つのつば（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ、９ｃ、１０、 １１、１８ａ、１８ｂ、１９、１９ａ、１９ｂ）を有することを特徴とする、ハ ニカム本体。 ２．各電流分布構造（６、７）が周囲方向に２以上の間隔をあけられたつば（８ ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、９ｃ、１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ）を有すること を特徴とする、請求項１に記載のハニカム本体。 ３．つば（８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ、９ｃ；１８ａ，１８ｂ；１９ａ、１９ｂ） が共通の平面（Ｅ１、Ｅ２）に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の ハニカム本体。 ４．各電流分布構造（６、７）が、第１の平面（Ｅ１）および第２の平面（Ｅ２ ）に、間隙（１２、１３ａ、１３ｂ）によって互いに間隔をおかれた複数のつば 部分（８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ、９ｃ；１８ａ、１８ｂ；１９ａ、１９ｂ）を有 し、第１の平面（Ｅ１）および第２の平面（Ｅ２）のつば部分（８ａ、８ｂ）は 、それぞれ他方の平面（Ｅ１、Ｅ２）のつば部分（９ａ、９ｂ、９ｃ）の間の間 隙（１２、１３ａ、１３ｂ）に少なくとも部分的に重なり合うことを特徴とする 、請求項２に記載のハニカム本体。 ５．各つば部分（８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ、９ｃ；１８ａ、１８ｂ；１９ａ、１ ９ａ、１９ｂ）が電流分布構造（６、７）と一体化した構成要素であることを特 徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のハニカム本体。 ６．電流分布構造（６、７）が各々、電流分布構造（６、７）の全長にわたって 延在するそれぞれのつば（８、９、１１、１０、１９）を有することを特徴とす る、請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム本体。 ７．１または複数のつば（８、９、１０、１１、１９）が、電流分布構造（６、 ７）にフランジを作ることによって形成されることを特徴とする、請求項１〜６ のいずれかに記載のハニカム本体。 ８．少なくとも１つのつば（８）が少なくとも１つの開孔部（３２）を有するこ とを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のハニカム本体。 ９．開孔部（３２）がボアであることを特徴とする、請求項８に記載のハニカム 本体。 １０．開孔部（３２）がつば（８）の縁部から電流分布構造（６）に向かって延 在することを特徴とする、請求項８に記載のハニカム本体。 １１．開孔部（３２）がつば（８）の縁部から電流分布構造（６）に向かって特 に径方向に内向きに延在する第１の部分（３３）と、第１の部分（３３）に隣接 して周囲方向に延びる少なくとも１つの第２の部分（３４）とを有することを特 徴とする、請求項８に記載のハニカム本体。 １２．１または複数のつば（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ、９ｃ、１０、１ １、１８ａ、１８ｂ、１９、１９ａ、１９ｂ）が、チューブ状ケーシング（２０ ）と電流分布構造（６、７）との間にシール、好ましくはラビリンスシールを形 成することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のハニカム本体。 １３．電気絶縁性および耐熱性を有する材料からなるマットが、各電流分布構造 （６、７）とケーシング（２０）との間に配することが可能であることを特徴と する、請求項１〜１２のいずれかに記載のハニカム本体。 １４．各電流分布構造（６、７）と、第１の平面（Ｅ１）および第２の平面（Ｅ ２）に設けられたつば部分（８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ、９ｃ；１８ａ、１８ｂ； １９ａ、１９ｂ）とが、１または複数のマットをその中に配することができる受 取手段を形成することを特徴とする、請求項１３に記載のハニカム本体。 １５．チューブ状ケーシング（２０）内に互いに隣接して配されてガスがその中 を連続して流れることの可能な、少なくとも第１および第２のハニカム本体（１ 、２１）を含む、ガス、特に内燃機関からの排気ガスの触媒浄化のための装置で あ って、それらのうち少なくとも第１のハニカム本体は請求項１〜１４のいずれか に記載の電気的に加熱可能なハニカム本体（１）であって、それら隣接するハニ カム本体は電気絶縁性の支持部材（３１）によって互いに接続される、装置。 １６．支持部材（３１）の少なくともいくつかが、ハニカム本体（１）の１また は複数のつば（８、９）に接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の装 置。 １７．支持部材（３１）が、１または複数のつば（８、９）に、それらの材料が 接合されることによって接続されることを特徴とする、請求項１６に記載の装置 。 １８．支持部材（３１）が、ポジティブロック係合によって、１または複数のつ ば（８、９）に接続されることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。