JPH11512515A - 熱交換器用板形アレイとこうした板形アレイを用いた熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 平坦な周縁部（２ａ、２ｂ）と、近接した板（２）とで、２つの独立した向流の循環路を形成するように波形とされた中央部（２ｃ）を有する金属性熱交換板（２）を平行に積層した種類の熱交換器の板型アレイに関する。各熱交換板（２）は、その縦方向端部エッジにそれと隣り合う板（２）と一対に結合する手段（１０）と、その端部エッジにそれと隣り合う板との間を結合することによって交互に積層された開放端（３）と閉鎖端（４）を形成する手段（２０）と、そのコーナーに熱交換板（２）と、結合手段（１０，２０）を互いに接合する手段（３０）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 熱交換器用板形アレイとこうした板形アレイを用いた熱交換器 本発明の主題は、２つの対向して循環する流体の間で熱交換を行う熱交換器用 の板形アレイである。 本発明のテーマは、また、こうした板形アレイを備えた熱交換器である。 熱交換器には一般に２つのタイプがある。 熱交換器の第１の種類は、流体がその中を流れる「Ｕ」字管の束、または直管 の束を有する熱交換器である。 しかしながら、この種の熱交換器は高価な構成が必要であり、かつ、多くの場 合、管束を入れるスペースが限定されているため管の数が限定されるため熱効率 が限定される。 熱交換器の第２の種類は、隣接して配置された互いに平行な複数の板のアレイ を有する。 薄いシートからなる複数の板は通常ステンレス鋼で作られ、平滑な面とされた エッジの部分と波形とされた中央部を有し、この波形の部分を通じて各板は互い に接触し、波形の部分によって２つの互いに独立な対向流を、板形アレイの一方 の端部から他方の端部に循環させるための２つの循環路が設定されている。 板は、アレイを形成するため、次のように組み立てられる。 第一に、各板の縦方向の端部に間隔形成のための条片を挟んで、複数の板が積 層される。 次いで、溶接体によって流体気密性の壁部を形成するため、アレイの各横方向 面の高さの全てに溶接体を析出させ、それぞれの流路の入り口、出口を溶接によ って形成する。溶接体による壁面の形成は、水平方向の溶接作業を繰り返して、 溶接体を積み上げることによって行う。 こうした板形アレイの実施の形態は、大量の金属を必要とし、かつ溶接作業に 多くの時間を要する。 さらに、この方法は、別の欠点を持つ。 それは、アレイの使用前の漏れに対する密閉性テストが板がすべて組み立てら れた後にしか行うことができない点である。 その結果、漏れが発生した場合は、漏れの原因探求は、多くの領域を取り外す こと以外にはできないので、漏れの原因調査は厄介でかつ手間がかかる。 こうしたことによって生ずる困難はすぐに想像ができる。 本発明の目的は、従って、より簡単により安価に製造することができ、漏れテ ストを容易に行うことのできる板形アレイを提供することによって上記の欠点を 防止することである。 本発明の主題は、従って、次のような種類の熱交換器用の板形アレイである。 すなわち、平坦な端部と、連関する板と組み合わされて２つの独立な向流用の２ 重の流路を形成するため波状とされた中央部と、を有する互いに平行な金属製熱 交換板の積層体からなる板形アレイであって、各熱交換板は、縦方向エッジに、 互いの開放部と閉止部が交互に重ね合はせるために隣り合う板と結合するための デバイスと、その端部エッジに、交互に重なった開放端と閉鎖端とを形成するた めの隣り合う板とを結合するためのデバイスと、コーナーに、熱交換板と結合デ バイスを共に接合するためのデバイスと、を備えていることを特徴としている。 本発明の別の特徴によれば、 −熱交換板の縦方向エッジを結合するための各デバイスはＴ字形セクションで 形成され、そのウエブは連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって相当する熱交換 板の縦方向のエッジに固定され、またその各フランジは一体の壁部を構成するた め、連続的で流体気密性の溶接繋ぎによって隣り合うＴ字形セクションにそれぞ れ固定され、 −熱交換板の縦方向エッジを結合するための各デバイスは、板部と、相当する 熱交換板の縦方向エッジに連続的な流体気密性溶接によってそれぞれ固定するこ とを予定した２つの平行なフランジとで形成され、このセクションの各板部のそ れぞれのエッジは、一体の壁部を形成するため、連続的で流体気密性の溶接繋ぎ によって、隣り合うセクションの板部のエッジに固定され、 −熱交換板の端部エッジを結合するための各デバイスはＬ字形セクションで形 成され、そのセクションの一方の脚部は連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって 相当する熱交換板の端部エッジに固定され、他方の脚部は連続的な流体気密性溶 接繋ぎによって隣り合うＬ字形セクションの脚部の１つに固定され、 −コーナー部においては、結合デバイスを接合するための各デバイスがブラケ ット型垂直板と、このブラケット型垂直板の２本の足部の内面に配置された２枚 の平行な水平板からなり、 −ブラケット型板部の各脚部の横方向エッジがそれぞれＴ字形セクションの自 由端にそれぞれ溶接で固定され、各水平板の自由端が、隣り合う熱交換板のエッ ジに溶接で固定され、 −このアレイは、その端部エッジに、流体入り口と流体出口ヘッダーに接合さ れる少なくとも１つの部品を有し、 −各固定部品は並置されたＴ字形部品からなり、そのウエブは相当する熱交換 板の端部エッジに溶接によって固定され、そのフランジのそれぞれは、隣り合う Ｔ字形部品のフランジに溶接によって固定され、Ｔ字形部品の横方向のエッジは 隣り合うＬ字形セクションの自由端に溶接によって結合されている。 本発明の主題は、また、圧力に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に 上記に規定された板形アレイが配置された板熱交換器である。 本発明の特徴及び利点は、実施の形態及び以下に示す添付した図面を参照した 説明によって明らかとされる。 図１は、本発明による板形アレイの一部の概略を示す斜視図である。 図２は、本発明による板形アレイの部分の斜視図であり、熱交換板の縦方向エ ッジの結合デバイス及び前記熱交換板のコーナーの結合デバイスを示している。 図３は、本発明による板形アレイの部分断面図であり、熱交換板の端部エッジ の接合デバイス示している。 図４は、コーナー接合デバイスの斜視図である。 図５は、本発明による板形アレイの部分斜視図であり、流体入り口と流体出口 のヘッダーを接合するための部品を示している。 図６は、接合部品の１つの部品を示す斜視図である。 特に、図１には、全体を符号１で表し、対向して流れる流体の間で熱交換を行 うことを目的としている熱交換器用板形アレイを描いている。 板形アレイ１は、厚さの薄い互いに平行な金属板２の集積体からなる。 それぞれの板２は、通常はステンレス鋼またはその他の十分延性のある材料で 構成されている。 それぞれの板２は、平滑な面とされている縦方向及び横方向のエッジ部２ａ及 び２ｂと、波形とされている中央部２ｃを有する。 板２は、それぞれの間に間隙が画成されている。２枚の間の間隙が第１流体Ａ の第１の縦方向の流路ａを形成し、その他の間隙が第２流体Ｂの第２の縦方向の 流路ｂを形成する。そして、それらの流路は板形アレイの縦方向の全長に延びて いる。 流路ａおよびｂは、それぞれ独立の向流の流路である。 それぞれの熱交換板２は次を有する。すなわち、 −その縦方向のエッジ２ａ位置の、２つの隣り合う板を結合するためのデバイ ス１０と、 −その端部エッジ２ｂ位置の、交互に積層された開放端部３及び閉止端部４を 形成するため隣り合う板２を結合するデバイス２０と、 −そのコーナー位置の、熱交換板２と結合デバイス１０及び２０を互いに接合 するためのデバイス３０とを有する。 板形アレイ１は、また、端部エッジ２ｂ位置に、流体入り口と流体出口ヘッダ ー９を接合するための少なくとも１つの部品を含む。図を乱雑にしないために、 これらヘッダー９は図１に点線で示した。 図２に示すように、熱交換板の縦方向のエッジ２ａを結合するためのそれぞれ のデバイス１０は、ウエブ１１と該ウエブ１１に垂直な２つのフランジ１２を持 つＴ字形セクションによって構成されている。 ウエブ１１の厚さは熱交換板２の厚さとほぼ等しく、それぞれのフランジ１２ の高さは、２枚の熱交換板２を離間させている距離の半分にほぼ等しい。 それぞれのセクション１０のウエブ１１は、連続的な流体気密性の溶接繋ぎ１ ３によって相当する熱交換板２の縦方向のエッジ２ａに固定され、またセクショ ン１０のそれぞれのフランジ１２は連続的な流体気密性の溶接繋ぎ１４によって 隣り合うセクション１０のフランジ１２に固定される。 従って、Ｔ字形形状セクション１０を並べて配列し、それらを熱交換板２の縦 方向エッジと共に固定して組立ることによって、板形アレイ１の縦方向側面に一 体の流体気密性の壁部が形成される。 別の実施の形態によると、図示されていないが、熱交換板２の縦方向エッジ２ ａの結合するデバイス１０は、２つの配列されたＴｓを形成し、板部と２つの平 行なフランジを有するセクションによって行ってもよい。その場合、フランジの 間の距離は、２枚の熱交換板２の間の間隙に相当する。 それぞれのフランジは相当する熱交換板の縦方向エッジ２ａに沿って、連続的 な流体気密性の溶接繋ぎによって固定されるように設定されている。 セクションのそれぞれの板の端部は、隣り合うセクションの板のエッジに、一 体の壁部を形成するために、連続的な流体密閉型の溶接繋ぎによって固定される 。 この実施の形態においては、種々の部品を一体に結合するための溶接繋ぎの数 を減少させることができる。 図３に示すように、熱交換板２の端部エッジ２ｂを結合するための各デバイス ２０は、２つの平行な脚部２１及び２２を有するＬ字形セクションで構成されて いる。 各脚部２１は、熱交換板２の厚さと等しい厚さを持ち、各脚部２２は２枚の熱 交換板２を離間させる距離の半分にほぼ等しい高さを持つ。 各セクション２０において、脚部２１は相当する熱交換板２の端部エッジ２ｂ に連続的な流体気密性の溶接繋ぎ２３によって固定される。 さらに、セクション２０のそれぞれの脚部２２は、連続的な流体密閉型溶接繋 ぎ２４によって隣り合うセクション２０の脚部２２の一つに固定される。 図３に示すように、２つの間隙の内１つはＬ字形材によって閉鎖される。従っ て、板形アレイ１の各端部に、交互に開放端３と閉鎖端４を積層させることがで きる。 図２及び４に示すように、熱交換板２及び結合デバイス１０及び２０を共に接 合するためのデバイス３０は、ブラケット型の垂直板３１と、ブラケット型垂直 板３１の２本の足部の内面に配置された２枚の平行板３２及び３３を持つ。 従って、接合デバイス３０それぞれについて、垂直板３１が１つの流路のスペ ース及び別の流路の上半分及び下半分のスペースを覆うことになる。 ブラケット型垂直板３１の各足部の横方向エッジは、隣り合うＴ字形セクショ ン１０の自由端及び隣り合うＬ字形セクション２０の自由端に接触して溶接によ って固定され、各水平板３２及び３３の自由端は隣接する熱交換板２のエッジに 溶接によって固定される。こうして重なったデバイス３０の縦方向エッジは、連 続的なコーナー面とするために一体に溶接される。 流体の入り口、出口Ａ及びＢを交互に配置するために、板形アレイ１は、その 端部エッジ２ｂに、ヘッダー９を接合させるための少なくとも１つの部品４０を 持つ。 図５及び６に示すように、接合部品４０は、ウエブ４２と２個のフランジ４３ 及び４４を持つＴ字形材４１が並んで配置されて形成されている。 ウエブ４２は熱交換板２とほぼ等しい厚さを持ち、各フランジ４３及び４４は 、２枚の熱交換板２を離間させる距離の約半分の高さとされている。 各部品４１のウエブ４２は、相当する熱交換板２のエッジに溶接固定され、フ ランジ４３及び４４は、それぞれ隣り合う部品４１のフランジ４３または４４に 溶接固定される。 部品４１の横方向エッジは、隣り合うＬ字形セクション２０の自由端に溶接固 定される。 こうして構成された板形アレイ１は、図示されていないが、熱交換器を構成す るため、内圧に耐えられる流体気密性の容器内に設置される。 こうした板形アレイ１は、積層前に、熱交換板２の縦方向エッジ２ａにＴ字形 セクション１０を装着し、また、前記熱交換板２の端部エッジ２ｂにＬ字形セク ションを装着した上で、溶接によって組み立てる。 熱交換板２の波形部にとって必要なスペースを作り出し、かつ手動または自動 の突き合わせ溶接によって板２と接合させることができるようにセクション１０ 及び２０が作られている。 熱交換板２のコーナーには、接合デバイス３０とヘッダー９を接合するための 部品４０とが設けられている。これらの部品を備えた熱交換板２は、次いで積み 重ねられ、互いに反対に向いているこれらの部品を付き合わせ溶接することによ って、それぞれの流路の流体気密性が得られる。 こうした組立法によって、組立時の溶接部の数を低減させ、その結果、各種溶 接部を形成するための金属量を低減させる。 このことは、自動的に、溶接時間の短縮を意味する一方、他方、溶接エネルギ ーによって発生する残存歪みや残存応力の減少を意味する。 加えて、漏れが生じた場合、漏れの発生箇所の探索が容易になる。 さらに、こうした組立方法の採用によって、流体の滞留箇所が無くなる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月２６日 【補正内容】 明細書 溶接体によって流体気密性の壁部を形成するため、アレイの各横方向 面の高さの全てに溶接体を析出させ、それぞれの流路の入り口、出口を溶接によ って形成する。溶接体による壁面の形成は、水平方向の溶接作業を繰り返して、 溶接体を積み上げることによって行う。 こうした板形アレイの実施の形態は、大量の金属を必要とし、かつ溶接作業に 多くの時間を要する。 さらに、この方法は、別の欠点を持つ。 それは、アレイの使用前の漏れに対する密閉性テストが、板がすべて組み立て られた後にしか行うことができない点である。 その結果、漏れが発生した場合は、漏れの原因探求は、多くの領域を取り外す こと以外にはできないので、漏れの原因調査は厄介でかつ手間がかかる。 こうしたことによって生ずる困難はすぐに想像ができる。 特許第９４／２２６３１からよく知られている例は、互いに平行な金属板の積 層体からなる熱交換器であって、この場合、熱交換板は、平坦な面とされたエッ ジ部と、関連する板と共に、２つの独立の向流で流れる流体の２重流路を作るた めのキャビテイを備えた中央部からなる。各板はそのエッジに、交互に積層され た開放端と閉鎖端とを形成するために、隣り合う板との結合のためのデバイスを 有している 。 本発明の目的は、従って、より簡単により安価に製造することができ、漏れテ ストを容易に行うことのできる板形アレイを提供することによって上記の欠点を 防止することである。 本発明の主題は、従って、次のような種類の熱交換器用の板形アレイである。 すなわち、平坦な端部と、連関する板と組み合わされて２つの独立な向流用の２ 重の流路を形成するため波状とされた中央部と、を有する互いに平行な金属製熱 交換板の積層体からなる板形アレイであって、各熱交換板は、縦方向エッジに、 互いの開放部と閉止部が交互に重ね合はせるために隣り合う板と結合するための デバイスと、その端部エッジに、交互に重なった開放端と閉鎖端とを形成するた めの隣り合う板とを結合するためのデバイスと、コーナーに、熱交換板と結合デ バイスを共に接合するためのデバイスと、を有する。 本発明の別の特徴によれば、 −熱交換板の縦方向エッジを結合するための各デバイスはＴ字形セクションで 形成され、そのウエブは連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって相当する熱交換 板の縦方向のエッジに固定され、またその各フランジは一体の壁部を構成するた め、連続的で流体気密性の溶接繋ぎによって隣り合うＴ字形セクションにそれぞ れ固定され、 −熱交換板の縦方向エッジを結合するためのデバイスは、相当する熱交換板の 縦方向エッジに沿って連続的な流体機密性の溶接繋ぎによって固定される予定の 板部と２つの平行なフランジを有するセクションによって形成され、一体の壁部 を形成するために、セクションの各板部のエッジは、隣り合うセクションの板部 のエッジに連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって固定されており、 −熱交換板の端部エッジを結合するための各デバイスはＬ字形セクションで形 成され、そのセクションの一方の脚部は連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって 相当する熱交換板の端部エッジに固定され、他方の脚部は連続的な流体気密性溶 接繋ぎによって隣り合うＬ字形セクションの脚部の１つに固定され、 −コーナー部においては、結合デバイスを接合するための各デバイスがブラケ ット型垂直板と、このブラケット型垂直板の２本の足部の内面に配置された２枚 の平行な水平板からなり、 −ブラケット型板部の各脚部の横方向エッジがそれぞれＴ字形セクションの自 由端にそれぞれ溶接で固定され、各水平板の自由端が、隣り合う熱交換板のエッ ジに溶接で固定され、 −このアレイは、その端部エッジに、流体入り口と流体出口ヘッダーに接合さ れる少なくとも１つの部品を有し、 −各結合部品は並置されたＴ字形部品からなり、そのウエブは相当する熱交換 板の端部エッジに溶接によって固定され、そのフランジのそれぞれは、隣り合う Ｔ字形部品のフランジに溶接によって固定され、Ｔ字形部品の横方向のエッジは 隣り合うＬ字形セクションの自由端に溶接によって結合されている。 本発明の主題は、また、圧力に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に 上記に規定された板形アレイが配置された板熱交換器である。 本発明の特徴及び利点は、実施の形態及び以下に示す添付した図面を参照した 説明によって順次明らかとされる。 図１は、本発明による板形アレイの一部の概略を示す斜視図である。 図２は、本発明による板形アレイの部分の斜視図であり、熱交換板の縦方向エ ッジの結合デバイス及び 請求の範囲 １．熱交換器用板形アレイであって、平坦面の端部（２ａ，２ｂ）と、結合され る板（２）との間に２つの独立の対向して流れる流体の２重の流路を形成する為 の波形部を備えた中央部（２ｃ）とを有する互いに平行な金属熱交換板（２）の 積層体からなる種類の板形アレイにおいて、 各熱交換板（２）は、その縦方向端部エッジ（２ａ）に２枚の隣り合う板（２ ）を結合するための結合デバイス（１０）と、その端部エッジ（２ｂ）に交互に 積層された開放端（３）と閉鎖端（４）とを形成するため、隣り合う板（２）と 結合するための結合デバイス（２０）と、そのコーナー部に熱交換板（２）と結 合デバイス（１０，２０）とを接合するデバイス（３０）と、を備えている熱交 換器用板形アレイ 。 ２．熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）を結合するための各デバイス（１０ ）はＴ字形セクションで形成され、そのウエブ（１１）は、連続的かつ流体気密 性の溶接繋ぎ（１３）によって相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ） に固定され、またそのフランジ（１２）は、一体の壁部を構成するために、連続 的な溶接繋ぎ（１４）によって、隣り合うＴ字形セクションのフランジ（１２） に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の板形アレイ。 ３．熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）を結合するための各デバイス（１０ ）は、板部と、相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）に沿って連続的 な流体気密性の溶接繋ぎ（１３）によって固定される予定の２個の平行なフラン ジを有するセクションによって形成され、セクションの各板部のエッジは、一体 の壁部を形成するために、連続的な流体気密性溶接繋ぎ（１４）によって隣り合 うセクションの板部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の板形ア レイ。 ４．熱交換板（２）の端部エッジ（２ｂ）を結合するための各デバイス（２０） はＬ字形セクションからなり、Ｌ字形セクションの一方の脚部（２１）は連続的 な流体気密性の溶接繋ぎ（２３）によって相当する熱交換板（２）に固定され、 他方の脚部（２２）は連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（２４）によって隣り合う Ｌ字形セクションの脚部（２２）の一方に固定されていることを特徴とする請求 項１に記載の板形アレイ。 ５．板形アレイのコーナーにおいて、結合デバイス（１０，２０）を共に結合す るための各デバイス（３０）は、一方がブラケット型板材（３１）と、他方が該 ブラケット型垂直板材（３１）の２つの脚部内面上に配置された２つの平行な水 平板（３２，３３）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の板形アレイ。 ６．ブラケット型板材（３１）の各脚部の横方向両エッジは、それぞれ、Ｔ字形 セクション（１０）及び隣り合うＬ字形セクション（２０）の自由端にそれぞれ 溶接によって固定され、またかく水平板（３２，３３）の自由端は隣り合う熱交 換板（２）のエッジに溶接によって固定されていることを特徴とする請求項２， ４及び５に 記載の板形アレイ。 ７．板形アレイは、その端部エッジ（２ｂ）に、流体の入り口及び流体出口ヘッ ダー（９）へ接合するための少なくとも１つの部品（４０）を有することを特徴 とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の板形アレイ。 ８．各接合部品（４０）は並置されたＴ字形部品（４１）によって形成され、そ のＴ字形部品のウエブ（４２）は相当する熱交換板に溶接によって固定され、ま た、そのそれぞれのフランジ（４３，４４）は隣り合う部品（４１）のフランジ （４３，４４）に溶接によって固定され、各接合部品（４０）であるＴ字形部品 （４１）の横方向のエッジは近接するＬ字形セクション（２０）の自由端に溶接 によって結合されることを特徴とする請求項７に記載の板形アレイ。 ９．内圧に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に請求項１〜８のいずれ か１つに記載の板形アレイ（１）が設置される板熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱交換器用板形アレイであって、平坦面の端部（２ａ，２ｂ）と、結合され る板（２）との間に２つの独立の対向して流れる流体の２重の流路を形成する為 の波形部を備えた中央部（２ｃ）とを有する互いに平行な金属熱交換板（２）の 積層体からなる種類の板形アレイにおいて、 各熱交換板（２）は、その縦方向端部エッジ（２ａ）に２枚の隣り合う板（２ ）を結合するための結合デバイス（１０）と、 その端部エッジ（２ｂ）に交互に積層された開放端（３）と閉鎖端（４）とを 形成するため、隣接し合う板（２）と結合するための結合デバイス（２０）と、 そのコーナー部に、熱交換板（２）と結合デバイス（１０，２０）とを共に結 合するためのデバイス（３０）と、を備えていることを特徴とする熱交換器用板 形アレイ。 ２．熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）を結合するための各デバイス（１０ ）はＴ字形セクションで形成され、そのウエブ（１１）は、連続的かつ流体気密 性の溶接繋ぎ（１３）によって相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ） に固定され、またそのフランジ（１２）は、一体の壁部を構成するために、連続 的な溶接繋ぎ（１４）によって、隣り合うＴ字形セクションのフランジ（１２） に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の板形アレイ。 ３．熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）を結合するための各デバイス（１０ ）は、板部と、相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）に沿って連続的 な流体気密性溶接繋ぎ（１３）によって固定される予定の２個の平行なフランジ とを有するセクションによって固定され、セクションの各板部のエッジは、一体 の壁部を形成するために、連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（１４）によって隣り 合うセクションの板部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の板形 アレイ。 ４．熱交換板（２）の端部エッジ（２ｂ）を結合するための各デバイス（２０） はＬ字形セクションからなり、Ｌ字形セクションの一方の脚部（２１）は連続的 な流体気密性の溶接繋ぎ（２３）によって相当する熱交換板（２）に固定され、 他方の脚部（２２）は連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（２４）によって隣り合う Ｌ字形セクションの脚部（２２）の一方に固定されていることを特徴とする請求 項１に記載の板形アレイ。 ５．板形アレイのコーナーにおいて、結合デバイス（１０，２０）を共に結合す るための各デバイス（３０）は、一方がブラケット型板材（３１）と、他方がブ ラケット型垂直板材（３１）の２つの脚部内面上に配置された２つの平行な水平 板（３２，３３）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の板形アレイ。 ６．ブラケット型板材（３１）の各脚部の横方向エッジは、それぞれ、Ｔ字形セ クション（１０）及び隣り合うＬ字形セクション（２０）の自由端にそれぞれ溶 接によって固定され、また各水平板（３２，３３）の自由端は隣り合う熱交換板 （２）のエッジに溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１〜５の いずれか一つに記載の板形アレイ。 ７．板形アレイがその端部エッジ（２ｂ）に、流体の入り口及び流体出口ヘッダ ー（９）へ接合するための少なくとも１つの部品（４０）を有することを特徴と する請求項１〜６のいずれか一つに記載の板形アレイ。 ８．各固定部品（４０）は並置されたＴ字形部品（４１）によって形成され、そ のＴ字形部品のウエブ（４２）は相当する熱交換板（２）に溶接によって固定さ れ、また、そのそれぞれのフランジ（４３，４４）は隣り合う部品（４１）のフ ランジ（４３，４４）に溶接によって固定され、各接合部品（４０）であるＴ字 形部品（４１）の横方向のエッジは近接するＬ字形セクション（２０）の自由端 に溶接によって結合されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに 記載の板形アレイ。 ９．内圧に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に、請求項１〜８のいず れか１つに記載の板形アレイ（１）が設置されている板熱交換器。