JPS63113298A - プレ−トフイン型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
プレ−トフイン型熱交換器及びその製造方法Info
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- JPS63113298A JPS63113298A JP25466286A JP25466286A JPS63113298A JP S63113298 A JPS63113298 A JP S63113298A JP 25466286 A JP25466286 A JP 25466286A JP 25466286 A JP25466286 A JP 25466286A JP S63113298 A JPS63113298 A JP S63113298A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はプレートとフィンとを交互に多段に積層したプ
レートフィン型熱交換器においてそのヘッダーの構造を
改良したプレートフィン型熱交換器及びその製造方法に
関する。
レートフィン型熱交換器においてそのヘッダーの構造を
改良したプレートフィン型熱交換器及びその製造方法に
関する。
[従来の技術]
第9図は燃料電池などに用いられるプレートフィン型熱
交換器aを示している。
交換器aを示している。
この熱交換器aはプレートと波板状のフィンとを交互に
多段に積層して熱交換媒体の流路群を形成した熱交換部
すを有している。この熱交換部すにおいて、プレートを
介して隣接する流路に交互に高温の加熱流体りと低温の
被加熱流体Cとを向流させ又流すことより熱交換が行な
われるようになっている。
多段に積層して熱交換媒体の流路群を形成した熱交換部
すを有している。この熱交換部すにおいて、プレートを
介して隣接する流路に交互に高温の加熱流体りと低温の
被加熱流体Cとを向流させ又流すことより熱交換が行な
われるようになっている。
そして、上記熱交換部すの両端部には流路群に流体を分
配したり流路群からの流体を集合するためのヘッダーd
が形成され、これらヘッダ−dはプレートeの端部に形
成されたリング部fをディスタンスプレートQを介して
多段に積層し、これらをろう付けすることにより筒状に
形成されている。
配したり流路群からの流体を集合するためのヘッダーd
が形成され、これらヘッダ−dはプレートeの端部に形
成されたリング部fをディスタンスプレートQを介して
多段に積層し、これらをろう付けすることにより筒状に
形成されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、ヘッダーdを1all構造としてろう付
けにより構成することは特に熱交換器が大型化した場合
均一なろう付けが難しくなることから、強度的にも弱く
なり、流体漏れを生じて信頼性の低下を招くなどの問題
があった。
けにより構成することは特に熱交換器が大型化した場合
均一なろう付けが難しくなることから、強度的にも弱く
なり、流体漏れを生じて信頼性の低下を招くなどの問題
があった。
そこで、本願発明は上記従来技術の問題点を解決すべく
なされたものであり、その目的は製造が容易で強潰的に
強く流体漏れを生じにくいヘッダーを有するプレートフ
ィン型熱交換器及びその製造方法を提供することである
。
なされたものであり、その目的は製造が容易で強潰的に
強く流体漏れを生じにくいヘッダーを有するプレートフ
ィン型熱交換器及びその製造方法を提供することである
。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明は、プレートと波板状
のフィンとを交互に多段に積層して熱交換媒体の流路群
を形成したプレートフィン型熱交換器において、上記流
路群のヘッダー部にそのプレート積層方向に連続した管
体からなるヘッダーを設けたものである。また、その製
造方法としては、プレートと波板状のフィンとを交互に
多段に積層してこれらを高温用ろう材でろう付けするこ
とにより熱交換媒体の流路群を形成し、該流路群のヘッ
ダー部にそのプレート積層方向に連続した半割状管体か
らなるヘッダーを取付けるに際して、上記ヘッダー部の
ヘッダー取付面を切削して溶接肉盛し、該肉盛部を切除
して再び溶接肉盛した後、該肉盛部を表面仕上げして上
記ヘッダーを溶接したものである。
のフィンとを交互に多段に積層して熱交換媒体の流路群
を形成したプレートフィン型熱交換器において、上記流
路群のヘッダー部にそのプレート積層方向に連続した管
体からなるヘッダーを設けたものである。また、その製
造方法としては、プレートと波板状のフィンとを交互に
多段に積層してこれらを高温用ろう材でろう付けするこ
とにより熱交換媒体の流路群を形成し、該流路群のヘッ
ダー部にそのプレート積層方向に連続した半割状管体か
らなるヘッダーを取付けるに際して、上記ヘッダー部の
ヘッダー取付面を切削して溶接肉盛し、該肉盛部を切除
して再び溶接肉盛した後、該肉盛部を表面仕上げして上
記ヘッダーを溶接したものである。
[作 用]
ヘッダーを管体により構成したので、ろう付けによる積
層構造と異なり、製造が容易で大型化が可能となり、強
度的に強く、信頼性が向上する。
層構造と異なり、製造が容易で大型化が可能となり、強
度的に強く、信頼性が向上する。
[実施例]
以下に本発明の実り例を添付図面に基づいて詳述する。
第1図に示すプレートフィン型熱交換器の熱交換部1は
第4図に示すようにプレート2と波板状のフィン3とを
交互に多段に積層し、プレート2を挾んで互いに熱交換
される流体を通すための流路群4・・・、5・・・を形
成している。なお、熱交換部1の側面は流体漏れを生じ
ないようプレート2とディスタンスプレート6とを交互
に多段に積層することにより形成されている。
第4図に示すようにプレート2と波板状のフィン3とを
交互に多段に積層し、プレート2を挾んで互いに熱交換
される流体を通すための流路群4・・・、5・・・を形
成している。なお、熱交換部1の側面は流体漏れを生じ
ないようプレート2とディスタンスプレート6とを交互
に多段に積層することにより形成されている。
そして熱交換部1の両端部には流体を流路群4・・・、
5・・・に分配したり、流路群4・・・、5・・・から
の流体を集合するためのヘッダー部が形成され、具体的
には熱交換部1の一端には中央の加熱流体出口ヘッダー
部7と、その両側の被加熱流体入口ヘッダー部8とが形
成され、他端には中央の被加熱流体出口ヘッダー部9と
、その両側の加熱流体入口ヘッダー部10とが形成され
ている。なお、被加熱流体用の入ロl\ツダ一部8及び
出口ヘッダー部9は第2図に示す如く被加熱流体用流路
群4・・・と連通する入口l\ツダースペーサ11及び
出口へラダースペーサ゛12を、且つ第3図に示す如く
加熱流体用流路群5・・・と遮断するディスタンスプレ
413.14をそれぞれプレート2間に介設することに
より形成されている。同様に加熱流体用の入口ヘッダー
部10及び出口ヘッダー部7は第3因に示す如く加熱流
体用流路群5・・・と連通ずる入口ヘッダースペーサ1
5及び出口へラダースペーサ16を、且つ第2図に示す
如く被加熱流体用流路群4・・・と遮断するディスタン
スプレート17゜18をそれぞれプレート2間に介設す
ることにより形成されている。
5・・・に分配したり、流路群4・・・、5・・・から
の流体を集合するためのヘッダー部が形成され、具体的
には熱交換部1の一端には中央の加熱流体出口ヘッダー
部7と、その両側の被加熱流体入口ヘッダー部8とが形
成され、他端には中央の被加熱流体出口ヘッダー部9と
、その両側の加熱流体入口ヘッダー部10とが形成され
ている。なお、被加熱流体用の入ロl\ツダ一部8及び
出口ヘッダー部9は第2図に示す如く被加熱流体用流路
群4・・・と連通する入口l\ツダースペーサ11及び
出口へラダースペーサ゛12を、且つ第3図に示す如く
加熱流体用流路群5・・・と遮断するディスタンスプレ
413.14をそれぞれプレート2間に介設することに
より形成されている。同様に加熱流体用の入口ヘッダー
部10及び出口ヘッダー部7は第3因に示す如く加熱流
体用流路群5・・・と連通ずる入口ヘッダースペーサ1
5及び出口へラダースペーサ16を、且つ第2図に示す
如く被加熱流体用流路群4・・・と遮断するディスタン
スプレート17゜18をそれぞれプレート2間に介設す
ることにより形成されている。
以上のように構成された熱交換部1はプレート2、フィ
ン3、ディスタンスプレート6.13゜14.17.1
8、ヘッダースペーサ11.1215.16を積層して
これらを高温用ろう材でろう付けすることにより一体的
に形成される。
ン3、ディスタンスプレート6.13゜14.17.1
8、ヘッダースペーサ11.1215.16を積層して
これらを高温用ろう材でろう付けすることにより一体的
に形成される。
そして、各ヘッダー部7.8.9.10にはプレート積
層方向に連続した管体からなるヘッダー19.20,2
1.22が取付けられている。ヘッダー19.20,2
1.22を取付けるには、先ずヘッダー部7,8.9.
10のへラダー取付面23を平坦にすべく機械加工によ
り第5図(イ)に示すように部分的に切除し、次いで同
図(ロ)に示すようにその切除面24上に溶接肉盛25
を施した後、その溶接肉盛25部を破線で示すように略
半分の厚さになるよう切除し、次いで同図(ハ)に示す
ようにその切除面26上に再び溶接肉盛27を施し、こ
の溶接肉盛27部の表面仕上を行なった後、その仕上面
28に半割管体からなるヘッダー19.20.21.2
2を溶接により取付ける。
層方向に連続した管体からなるヘッダー19.20,2
1.22が取付けられている。ヘッダー19.20,2
1.22を取付けるには、先ずヘッダー部7,8.9.
10のへラダー取付面23を平坦にすべく機械加工によ
り第5図(イ)に示すように部分的に切除し、次いで同
図(ロ)に示すようにその切除面24上に溶接肉盛25
を施した後、その溶接肉盛25部を破線で示すように略
半分の厚さになるよう切除し、次いで同図(ハ)に示す
ようにその切除面26上に再び溶接肉盛27を施し、こ
の溶接肉盛27部の表面仕上を行なった後、その仕上面
28に半割管体からなるヘッダー19.20.21.2
2を溶接により取付ける。
ろう付けによる積層部分に溶接すると、溶接熱によりろ
う材が溶ける虞れがあるため、従来では上記積層部分へ
の溶接は困難であるとされていた。
う材が溶ける虞れがあるため、従来では上記積層部分へ
の溶接は困難であるとされていた。
そこで、積層部分のろう付けにはMBF80等の高温用
ろう材を用いると共に、前述のような溶接手順を採るこ
とにより、管体かうなるヘッダー19゜20.21.2
2の溶接取付けを可能としたものである。
ろう材を用いると共に、前述のような溶接手順を採るこ
とにより、管体かうなるヘッダー19゜20.21.2
2の溶接取付けを可能としたものである。
そして、ヘッダー19.20.21.22を管体により
構成したことから、製造が容易となり、大型化が可能と
なるばかりでなく、ヘッダー19゜20.21.22が
強度的に強くなり、また流体漏れを生じくく熱交換器と
しての信頼性を向上できる。
構成したことから、製造が容易となり、大型化が可能と
なるばかりでなく、ヘッダー19゜20.21.22が
強度的に強くなり、また流体漏れを生じくく熱交換器と
しての信頼性を向上できる。
なお、第6図〜第8図は熱交換部1の一端に中央の加熱
流体入口ヘッダー部1oと、その両側の被加熱流体出口
ヘッダー部9とを形成し、他端に中央の加熱流体出口ヘ
ッダー部7と、この両側の被加熱流体入口ヘッダー部8
とを形成した変形例を示している。加熱流体用の入口ヘ
ッダ−10及び出口ヘッダー部7には前記実施例と同様
に半割管体からなるヘッダー22.19がそれぞれ溶接
29により取付けられると共に、被加熱流体用の入口ヘ
ッダー部8及び出口ヘッダー部9には加熱流体用の出口
ヘッダ−19と入口ヘッダ−22とをそれぞれ囲繞する
半割管体からなる共通の入口ヘッダ−30及び出口ヘッ
ダ−31が溶接32によりそれぞれ取付けられている。
流体入口ヘッダー部1oと、その両側の被加熱流体出口
ヘッダー部9とを形成し、他端に中央の加熱流体出口ヘ
ッダー部7と、この両側の被加熱流体入口ヘッダー部8
とを形成した変形例を示している。加熱流体用の入口ヘ
ッダ−10及び出口ヘッダー部7には前記実施例と同様
に半割管体からなるヘッダー22.19がそれぞれ溶接
29により取付けられると共に、被加熱流体用の入口ヘ
ッダー部8及び出口ヘッダー部9には加熱流体用の出口
ヘッダ−19と入口ヘッダ−22とをそれぞれ囲繞する
半割管体からなる共通の入口ヘッダ−30及び出口ヘッ
ダ−31が溶接32によりそれぞれ取付けられている。
なお、前記実施例と同一部分には同一符号が付してあり
、また33.32は上記被加熱流体用の入口ヘッダ−3
0及び出口ヘッダ−31にそれぞれ形成された被加熱流
体用入口及び出口である。
、また33.32は上記被加熱流体用の入口ヘッダ−3
0及び出口ヘッダ−31にそれぞれ形成された被加熱流
体用入口及び出口である。
[発明の効果コ
以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮する。
揮する。
(1] プレートフィン型熱交換器のヘッダーを管体
から構成したので、ろう付けによる積層構造のヘッダー
と異なり、製造が容易で大型化が可能であると共に、強
度的にも優れ、流体漏れを生じにクク、信頼性の向上が
図れる。
から構成したので、ろう付けによる積層構造のヘッダー
と異なり、製造が容易で大型化が可能であると共に、強
度的にも優れ、流体漏れを生じにクク、信頼性の向上が
図れる。
(2) またへラダーを取付けるに際して、高温用ろ
う材でろう付けされた積層構造のヘッダー部のヘッダー
取付面を切削して溶接肉盛し、この肉盛部を切除して再
び溶接肉盛した後、この肉盛部を表面仕上げして半割管
体からなるヘッダーを溶接により取付けるようにしたの
で、ろう付けによる積層構造のヘッダー部に対するヘッ
ダーの溶接が可能となり、製造を容易化できる。
う材でろう付けされた積層構造のヘッダー部のヘッダー
取付面を切削して溶接肉盛し、この肉盛部を切除して再
び溶接肉盛した後、この肉盛部を表面仕上げして半割管
体からなるヘッダーを溶接により取付けるようにしたの
で、ろう付けによる積層構造のヘッダー部に対するヘッ
ダーの溶接が可能となり、製造を容易化できる。
第1図は本発明に係るプレートフィン型熱交換器の一実
施例を示す斜視図、第2図は被加熱流体流路群部分で切
断された断面図、第3図は加熱流体流路群部分で切断し
た断面図、第4図は熱交換部の拡大断面図、第5図はヘ
ッダーの溶接手順を示す説明図、第6図は他のプレート
フィン型熱交換器を加熱流体流路群部分で切断した状態
を示す断面図、第7図は同然交換器を被加熱流体流路群
部分で切断した状態を示す断面図、第8図は同然交換器
の縦断面図、第9図は従来のプレートツイン型熱交換器
の斜視図である。 図中、1はプレート、3はフィン、4.5は流路群、7
.8.9.’IOはヘッダー部、19゜20.21.2
2はヘッダー、23はヘッダー取付面、25.27は溶
接肉盛部である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第8゛図
施例を示す斜視図、第2図は被加熱流体流路群部分で切
断された断面図、第3図は加熱流体流路群部分で切断し
た断面図、第4図は熱交換部の拡大断面図、第5図はヘ
ッダーの溶接手順を示す説明図、第6図は他のプレート
フィン型熱交換器を加熱流体流路群部分で切断した状態
を示す断面図、第7図は同然交換器を被加熱流体流路群
部分で切断した状態を示す断面図、第8図は同然交換器
の縦断面図、第9図は従来のプレートツイン型熱交換器
の斜視図である。 図中、1はプレート、3はフィン、4.5は流路群、7
.8.9.’IOはヘッダー部、19゜20.21.2
2はヘッダー、23はヘッダー取付面、25.27は溶
接肉盛部である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第8゛図
Claims (2)
- (1)プレートと波板状のフィンとを交互に多段に積層
して熱交換媒体の流路群を形成したプレートフィン型熱
交換器において、上記流路群のヘッダー部にそのプレー
ト積層方向に連続した管体からなるヘッダーを設けたこ
とを特徴とするプレートフィン型熱交換器。 - (2)プレートと波板状のフィンとを交互に多段に積層
してこれらを高温用ろう材でろう付けすることにより熱
交換媒体の流路群を形成し、該流路群のヘッダー部にそ
のプレート積層方向に連続した半割状管体からなるヘッ
ダーを取付けるに際して、上記ヘッダー部のヘッダー取
付面を切削して溶接肉盛し、該肉盛部を切除して再び溶
接肉盛した後、該肉盛部を表面仕上げして上記ヘッダー
を溶接したことを特徴とするプレートフィン型熱交換器
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61254662A JP2531398B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | プレ−トフィン型熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61254662A JP2531398B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | プレ−トフィン型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63113298A true JPS63113298A (ja) | 1988-05-18 |
JP2531398B2 JP2531398B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=17268122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61254662A Expired - Fee Related JP2531398B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | プレ−トフィン型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2531398B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5765631A (en) * | 1994-12-21 | 1998-06-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Fluid circulation apparatus |
US5927097A (en) * | 1995-02-20 | 1999-07-27 | F F Seeley Nominees Pty Ltd | Evaporative cooler with improved contra flow heat exchanger |
FR2797943A1 (fr) * | 1999-08-24 | 2001-03-02 | Air Liquide | Appareil a circulation de fluide |
KR100726370B1 (ko) | 2006-07-11 | 2007-06-11 | 주식회사 두원공조 | 수냉매 열교환기 |
CN103119389A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-05-22 | 赵亨锡 | 焊接式板型热交换器 |
KR20210055728A (ko) * | 2018-09-11 | 2021-05-17 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 열교환기 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5027150A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-03-20 | ||
JPS5699280U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-05 |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61254662A patent/JP2531398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5027150A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-03-20 | ||
JPS5699280U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-05 |
Cited By (7)
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US5765631A (en) * | 1994-12-21 | 1998-06-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Fluid circulation apparatus |
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CN103119389A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-05-22 | 赵亨锡 | 焊接式板型热交换器 |
KR20210055728A (ko) * | 2018-09-11 | 2021-05-17 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 열교환기 |
US11519678B2 (en) | 2018-09-11 | 2022-12-06 | Kobe Steel, Ltd. | Heat exchanger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2531398B2 (ja) | 1996-09-04 |
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