JPH1151202A - バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体の温度条件によりソフトシートが収縮変
形あるいは膨張変形し、ソフトシートの保持部材との間
に隙間ができて流体漏洩が生じるなどの課題があった。 【解決手段】 シートリング１と、ソフトシート２と、
プラグガイド部３と、プラグ特性部４とを備え、プラグ
ガイド部３のソフトシート２との当接面にテーパ面３ｃ
を設け、ソフトシート２にテーパ面２ａを設けたので、
低温の制御流体によりソフトシート２が硬化すると共に
内方に収縮変形しても、強固に密着したテーパ面３ｃ，
２ａによって流体の漏洩を有効に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、制御流体の温度
条件によりソフトシートが収縮変形あるいは膨張変形し
ても、ソフトシートを大きな面圧力によって係合保持
し、流体の漏洩を有効に防止できるバルブに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１３はソフトシートがプラグガイド部
に固定された従来のバルブの要部を示す断面図であり、
図において、１１は図示しないバルブ内の流路を仕切っ
て配設され流体流通孔１１ａを有するシートリング、１
１ｂは弁座シール面である。１２は後述するプラグ特性
部１４によって流体流通孔１１ａが閉塞されたときに当
該流体流通孔１１ａの周縁部付近と当接し、流体の漏洩
を防止するソフトシートであり、テフロンなどの軟性材
料にて全体をリング状に形成され、断面を４角形状に形
成されている。なお、ソフトシート１２の素材として、
金属ではなくテフロンなどの軟性材料を用いるのは、当
該材料の弾性変形を利用して弁座シール面１１ｂにおけ
るシール性を向上させたり、あるいは当接箇所における
耐摩耗性、耐薬品性など種々の点を勘案したからであ
る。

【０００３】１３は図示しない弁軸に連結されて上下動
自在に形成されたプラグガイド部であり、ソフトシート
１２を係合させるための係合部１３ａが先端部周縁に設
けられ、先端部中心にはボルト孔１３ｂが設けられてい
る。また、係合部１３ａの内径はソフトシート１２の外
径とほぼ同一に形成されている。１４はボルト孔１３ｂ
と螺合するボルト１５によってプラグガイド部１３の先
端部に固定され、係合部１４ａに配されたソフトシート
１２をプラグガイド部１３と挟持するプラグ特性部であ
り、流体流通孔１１ａを開閉して流体流量を制御するも
のである。また、係合部１４ａの外径はソフトシート１
２の内径とほぼ同一に形成されている。１４ｂはボルト
孔である。

【０００４】次に動作について説明する。図示しない移
動機構によってプラグガイド部１３が下降すると、プラ
グガイド部１３とプラグ特性部１４とで挟持されたソフ
トシート１２が、シートリング１１の弁座シール面１１
ｂと当接し、その押圧力によって当該部分での流体の漏
洩を防止する。また、流量制御すべき流体温度が概ね０
℃以下の低温の場合には、ソフトシート１２が硬化する
と共に内方に向かって収縮変形し、流体温度が概ね１０
０℃以上の高温の場合には、ソフトシート１２が外方に
向かって膨張変形する。すると、弁座シール面１１ｂで
のシール性は確保されるものの、収縮・膨張変形によ
り、係合部１４ａとソフトシート１２との間や係合部１
３ａとソフトシート１２との間に隙間ができ、この隙間
に流体が順次進入していくことによって漏洩が生じる。

【０００５】一方、図１４はソフトシートがシートリン
グに固定された従来のバルブの要部を示す拡大断面図で
あり、図において、１１ｃはソフトシート１２と当接す
る当接面、１２ｅはプラグ特性部１４と当接する弁座シ
ール面、１７はシートリング１１にボルト１８によって
固定され、ソフトシート１２をシートリング１１と挟持
する係合部１７ａを有したソフトシート保持部材であ
る。

【０００６】次に動作について説明する。図示しない移
動機構によってプラグ特性部１４が下降すると、ソフト
シート１２の弁座シール面１２ｅと当接し、その押圧力
によって当該部分での流体の漏洩を防止する。また、ソ
フトシート１２は流体温度に応じて、上述したように収
縮・膨張変形する。すると、弁座シール面１２ｅでのシ
ール性は確保されるものの、収縮・膨張変形により、当
接面１１ｃとソフトシート１２との間や係合部１７ａと
ソフトシート１２との間に隙間ができ、この隙間に流体
が順次進入していくことによって漏洩が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のバルブは以上の
ように構成されているので、ソフトシート１２をプラグ
特性部４やソフトシート保持部材１７によって係合保持
しなければならず、弁座シール面１１ｂ，１２ｅでのシ
ール性は確保されるものの、ソフトシート１２の収縮・
膨張変形により、ソフトシート１２を係合保持する部材
との間に隙間ができ、この隙間に流体が順次進入してい
くことによって漏洩が生じてしまうなどの課題があっ
た。特に、各種バッチ処理プロセス装置やＬＮＧガス装
置、空気分離装置などに使用されるバルブにあっては、
少量の流体漏洩も許されないのが通常であり、このよう
な流体漏洩の防止は深刻な課題となっていた。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、制御流体の温度条件によりソフト
シートが収縮変形あるいは膨張変形しても、流体の漏洩
を有効に防止できるバルブを得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るバルブは、シートリングと、ソフトシートと、プラグ
ガイド部と、ソフトシート保持部材とを備え、前記プラ
グガイド部の前記ソフトシートとの当接面または前記ソ
フトシート保持部材の前記ソフトシートとの当接面の少
なくとも一方にテーパ面を設けたものである。

【００１０】請求項２記載の発明に係るバルブは、シー
トリングと、プラグ特性部と、ソフトシートと、ソフト
シート保持部材とを備え、前記シートリングの前記ソフ
トシートとの当接面または前記ソフトシート保持部材の
前記ソフトシートとの当接面の少なくとも一方にテーパ
面を設けたものである。

【００１１】請求項３記載の発明に係るバルブは、テー
パ面に当接するソフトシートに当該テーパ面と係合する
テーパ面を設けたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．本実施の形態１は、流量制御すべき流体
温度が概ね０℃以下の低温の場合でも使用でき、ソフト
シートがプラグガイド部に固定されたバルブに関するも
のである。図１はこの発明の実施の形態１によるバルブ
の要部を示す断面図、図２は図１の要部を示す拡大断面
図、図３は流体低温時におけるソフトシートの熱収縮過
程を示す拡大断面図である。図１および図２において、
１は図示しないバルブ内の流路を仕切って配設され流体
流通孔１ａを有するほぼ円筒状に形成されたシートリン
グ、１ｂは後述するソフトシート２と当接する弁座シー
ル面である。

【００１３】２は後述するプラグ特性部（ソフトシート
保持部材）４によって流体流通孔１ａが閉塞されたとき
に当該流体流通孔１ａの周縁部付近と当接し、流体の漏
洩を防止するソフトシートであり、テフロンやゴム、ネ
オプレンなどの軟性材料にてリング状に形成されてい
る。また、このソフトシート２には、後述するプラグガ
イド部３のテーパ面３ｃと係合するテーパ面２ａが、内
周面側に所定の傾斜角度で設けられている。このテーパ
面２ａは、ソフトシート２が内方に熱収縮したときに、
プラグガイド部３のテーパ面３ｃと係合し易くすること
により、係合時における高い面圧力を確保するために設
けたものである。

【００１４】３は図示しない弁軸に連結されて上下動自
在に形成されたプラグガイド部であり、ソフトシート２
を係合させるための係合部３ａが先端部周縁に設けら
れ、先端部中心にはボルト孔３ｂが設けられている。ま
た、係合部３ａの一部には、ソフトシート２のテーパ面
２ａと係合するテーパ面３ｃが所定の傾斜角度で設けら
れている。このテーパ面３ｃは、ソフトシート２が内方
に熱収縮したときに、テーパ面２ａとの高い面圧力を確
保するために設けたものである。

【００１５】４はボルト孔３ｂと螺合するボルト５によ
ってプラグガイド部３の先端部に固定され、係合部４ａ
に配されたソフトシート２をプラグガイド部３と挟持す
るプラグ特性部であり、流体流通孔１ａを開閉して流体
流量を制御するものである。４ｂはボルト孔である。

【００１６】なお、以上において図示しないバルブ本体
や弁軸、その他の構成部材は、周知・慣用手段によって
形成されている。

【００１７】次に動作について説明する。図３(ａ)に示
すように、図示しない移動機構によってプラグガイド部
３が下降すると、プラグガイド部３とプラグ特性部４と
で挟持されたソフトシート２が、シートリング１の弁座
シール面１ｂと当接し、その押圧力によって当該部分で
の流体の漏洩を防止する。また、ソフトシート２は低温
流体にさらされているため硬化すると共に、図３(ｂ)に
示すように、収縮力Ａが発生して内方に向かって収縮変
形し、隙間ｄも形成される。そして、同時にこの収縮力
Ａの分力が面圧力Ｆとなってテーパ面３ｃ，２ａの密着
性を強固にする。したがって、仮に流体が流体流通孔１
ａから係合部４ａとソフトシート２との隙間に進入し、
さらに係合部３ａとソフトシート２との隙間に進入した
としても、強固に密着したテーパ面３ｃ，２ａに阻まれ
てそれ以上の進入ができず、流体の漏洩を有効に防止で
きる。

【００１８】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、低温の制御流体によりソフトシート２が硬化すると
共に内方に収縮変形しても、強固に密着したテーパ面３
ｃ，２ａによって流体の漏洩を有効に防止できる効果が
得られる。また、ソフトシート２にはテーパ面２ａを設
けたので、ソフトシート２が内方に収縮変形したとき
に、プラグガイド部３のテーパ面３ｃと係合し易くな
り、係合時における高い面圧力を確保し易くなる効果が
得られる。

【００１９】なお、上記実施の形態１においては、ソフ
トシート２をテフロンやゴム、ネオプレンなどの軟性材
料にて形成するものとして説明したが、これに限られ
ず、制御流体の性質に応じて例えば、グラス、カーボ
ン、グラスファイバー、セラミックス、二硫化モリブデ
ンなどを充填したテフロンを用いたり、各種のゴム、樹
脂、プラスチックなどを用いることもできる。また、バ
ルブをロケット発射装置などに使用する場合にあって
は、ソフトシート２の素材として、例えばＫＥＬ−Ｆと
称される物質を用いることもできる。

【００２０】また、プラグガイド部３のテーパ面３ｃを
図４に示す位置に設けると共に、ソフトシート２のテー
パ面２ａをこれに係合する形状に設けてもよく、この場
合も上記と同様の効果を期待できる。ここで、図４はプ
ラグガイド部において他のテーパ面を形成した例を示す
拡大断面図である。

【００２１】また、図５に示すように、上記図４で示し
たプラグ特性部４にさらにテーパ面４ｃを設けると共
に、ソフトシート２にテーパ面２ｂを設けてもよい。こ
の場合、上述した作用によりテーパ面４ｃ，２ｂにおい
ても強固な密着性を担保できるため、図４で示したバル
ブよりもさらに信頼性を向上させることができる。ここ
で、図５はプラグ特性部にもテーパ面を形成した例を示
す拡大断面図である。

【００２２】さらに、ソフトシート２をプラグガイド部
３に挟持する部材として、プラグ特性部４を使用するも
のとして説明したが、これに限られず、図６に示すよう
な平板状のソフトシート保持部材６を使用して挟持して
もよく、この場合も上記と同様の効果を期待できる。こ
こで、図６は他のソフトシート保持部材を示す断面図で
ある。

【００２３】実施の形態２．本実施の形態２は、流量制
御すべき流体温度が概ね１００℃以上の高温の場合でも
使用でき、ソフトシートがプラグガイド部に固定された
バルブに関するものである。図７はこの発明の実施の形
態２によるバルブの要部を示す拡大断面図、図８は流体
高温時におけるソフトシートの膨張変形過程を示す拡大
断面図である。なお、以下の各実施の形態において、す
でに図示した部材と同一または相当する部材には同一符
号を付して、説明を省略または簡略化する。図におい
て、２ｃはソフトシート２の外周縁部に所定の傾斜角度
で設けられたテーパ面、３ｄは係合部３ａにおいてソフ
トシート２のテーパ面２ｃと当接する部分に、所定の傾
斜角度で設けられたテーパ面である。このテーパ面３ｄ
は、ソフトシート２が外方に膨張変形したときに、テー
パ面２ｃとの高い面圧力を確保するために設けたもので
ある。その他の構成は、上記実施の形態１の場合と同様
である。

【００２４】次に動作について説明する。図８(ａ)に示
すように、図示しない移動機構によってプラグガイド部
３が下降すると、プラグガイド部３とプラグ特性部４と
で挟持されたソフトシート２が、シートリング１の弁座
シール面１ｂと当接し、その押圧力によって当該部分で
の流体の漏洩を防止する。また、ソフトシート２は高温
流体にさらされているために、図８(ｂ)に示すように、
膨張力Ｂが発生して外方に向かって膨張変形し、隙間ｄ
も形成される。そして、同時にこの膨張力Ｂの分力が面
圧力Ｆとなってテーパ面２ｃ，３ｄの密着性を強固にす
る。したがって、仮に流体が流体流通孔１ａから係合部
４ａとソフトシート２との隙間に進入し、隙間ｄを経
て、さらに係合部３ａとソフトシート２との隙間に進入
したとしても、強固に密着したテーパ面２ｃ，３ｄに阻
まれてそれ以上の進入ができず、流体の漏洩を有効に防
止できる。

【００２５】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、高温の制御流体によりソフトシート２が外方に膨張
変形しても、強固に密着したテーパ面２ｃ，３ｄによっ
て流体の漏洩を有効に防止できる効果が得られる。ま
た、ソフトシート２にはテーパ面２ｃを設けたので、ソ
フトシート２が外方に膨張変形したときに、プラグガイ
ド部３のテーパ面３ｄと係合し易くなり、係合時におけ
る高い面圧力を確保し易くなる効果が得られる。

【００２６】実施の形態３．本実施の形態３は、流量制
御すべき流体温度が概ね０℃以下の低温の場合と概ね１
００℃以上の高温の場合の両者に使用でき、ソフトシー
トがプラグガイド部に固定されたバルブに関するもので
ある。図９はこの発明の実施の形態３によるバルブの要
部を示す拡大断面図であり、上記実施の形態１の図５に
おいて示したバルブと上記実施の形態２の図７において
示したバルブとを併用して構成したものである。

【００２７】したがって動作例は、流体温度が概ね０℃
以下の低温の場合には上記実施の形態１において示した
ように、強固に密着したテーパ面３ｃ，２ａ及びテーパ
面２ｂ，４ｃによって流体の漏洩を有効に防止し、流体
温度が概ね１００℃以上の高温の場合には上記実施の形
態２において示したように、強固に密着したテーパ面２
ｃ，３ｄによって流体の漏洩を有効に防止する。

【００２８】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、制御流体が低温であっても、あるいは高温であって
も、流体の漏洩を有効に防止できる効果が得られる。す
なわち、制御流体が低温であってソフトシート２が硬化
すると共に内方に収縮変形しても、強固に密着したテー
パ面３ｃ，２ａ及びテーパ面２ｂ，４ｃによって流体の
漏洩を有効に防止でき、また制御流体が高温であってソ
フトシート２が外方に膨張変形しても、強固に密着した
テーパ面２ｃ，３ｄによって流体の漏洩を有効に防止で
きる効果が得られる。

【００２９】実施の形態４．本実施の形態４は、流量制
御すべき流体温度が概ね０℃以下の低温の場合にも使用
でき、ソフトシートがシートリングに固定されたバルブ
に関するものである。図１０はこの発明の実施の形態４
によるバルブの要部を示す拡大断面図であり、図におい
て、１ｃは流体流通孔１ａの外周縁部付近に形成されソ
フトシート２と係合する係合部であり、ソフトシート２
の内周面の一部に所定の傾斜角度で形成したテーパ面２
ｄと係合するテーパ面１ｄが設けられている。このテー
パ面１ｄは、ソフトシート２が内方に収縮変形したとき
に、テーパ面２ｄとの高い面圧力を確保するために設け
たものである。２ｅはプラグ特性部４と当接する弁座シ
ール面である。７はシートリング１にボルト８によって
固定され、ソフトシート２をシートリング１と挟持する
係合部７ａを有したソフトシート保持部材である。

【００３０】次に動作について説明する。図示しない移
動機構によってプラグ特性部４が下降すると、ソフトシ
ート２の弁座シール面２ｅと当接し、その押圧力によっ
て当該部分での流体の漏洩を防止する。また、上記実施
の形態１などにおいて説明したように、ソフトシート２
は低温流体にさらされているため硬化すると共に、内方
に向かって収縮変形し、図示しない収縮力の分力が面圧
力となってテーパ面２ｄ，１ｄの密着性を強固にする。
したがって、仮に流体が流体流通孔１ａから係合部１ｃ
とソフトシート２との隙間に進入したとしても、強固に
密着したテーパ面２ｄ，１ｄに阻まれてそれ以上の進入
ができず、係合部７ａとソフトシート２の隙間から流体
が漏洩するのを有効に防止できる。

【００３１】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、低温の制御流体によりソフトシート２が硬化すると
共に内方に収縮変形しても、強固に密着したテーパ面２
ｄ，１ｄによって流体の漏洩を有効に防止できる効果が
得られる。また、ソフトシート２にはテーパ面２ｄを設
けたので、ソフトシート２が内方に収縮変形したとき
に、シートリング１のテーパ面１ｄと係合し易くなり、
係合時における高い面圧力を確保し易くなる効果が得ら
れる。

【００３２】実施の形態５．本実施の形態５は、流量制
御すべき流体温度が概ね１００℃以上の高温の場合にも
使用でき、ソフトシートがシートリングに固定されたバ
ルブに関するものである。図１１はこの発明の実施の形
態５によるバルブの要部を示す拡大断面図であり、図に
おいて、２ｆはソフトシート２の外周面の一部に所定の
傾斜角度で形成したテーパ面、７ｂはテーパ面２ｆと係
合するように係合部７ａの一部に所定の傾斜角度で形成
したテーパ面である。このテーパ面７ｂは、ソフトシー
ト２が外方に膨張変形したときに、テーパ面２ｆとの高
い面圧力を確保するために設けたものである。その他の
構成は、上記実施の形態４の場合と同様である。

【００３３】次に動作について説明する。図示しない移
動機構によってプラグ特性部４が下降すると、ソフトシ
ート２の弁座シール面２ｅと当接し、その押圧力によっ
て当該部分での流体の漏洩を防止する。また、上記実施
の形態２などにおいて説明したように、ソフトシート２
は高温流体にさらされているため外方に向かって膨張変
形し、図示しない膨張力の分力が面圧力となってテーパ
面２ｆ，７ｂの密着性を強固にする。したがって、仮に
流体が流体流通孔１ａから係合部１ｃとソフトシート２
との隙間に進入し、さらに係合部７ａとソフトシート２
との隙間に進入したとしても、強固に密着したテーパ面
２ｆ，７ｂに阻まれてそれ以上の進入ができず、流体が
漏洩するのを有効に防止できる。

【００３４】以上のように、この実施の形態５によれ
ば、高温の制御流体によりソフトシート２が外方に膨張
変形しても、強固に密着したテーパ面２ｆ，７ｂによっ
て流体の漏洩を有効に防止できる効果が得られる。ま
た、ソフトシート２にはテーパ面２ｆを設けたので、ソ
フトシート２が外方に膨張変形したときに、ソフトシー
ト保持部材７のテーパ面７ｂと係合し易くなり、係合時
における高い面圧力を確保し易くなる効果が得られる。

【００３５】実施の形態６．本実施の形態６は、流量制
御すべき流体温度が概ね０℃以下の低温の場合と概ね１
００℃以上の高温の場合の両者に使用でき、ソフトシー
トがシートリングに固定されたバルブに関するものであ
る。図１２はこの発明の実施の形態６によるバルブの要
部を示す拡大断面図であり、上記実施の形態４の図１０
において示したバルブと上記実施の形態５の図１１にお
いて示したバルブとを併用し、さらにソフトシート保持
部材７の係合部７ａにテーパ面７ｃを備えて構成したも
のである。すなわち、図において、２ｇはソフトシート
２の外周面の一部に所定の傾斜角度で形成したテーパ
面、７ｃはテーパ面２ｇと係合するように係合部７ａの
一部に所定の傾斜角度で形成したテーパ面である。この
テーパ面７ｃは、ソフトシート２が外方に膨張変形した
ときに、テーパ面２ｇとの高い面圧力を確保するために
設けたものである。

【００３６】したがって動作例は、流体温度が概ね０℃
以下の低温の場合には上記実施の形態４において示した
ように、強固に密着したテーパ面２ｄ，１ｄによって流
体の漏洩を有効に防止し、流体温度が概ね１００℃以上
の高温の場合には強固に密着したテーパ面２ｆ，７ｂお
よびテーパ面２ｇ，７ｃによって流体の漏洩を有効に防
止する。

【００３７】以上のように、この実施の形態６によれ
ば、制御流体が低温であっても、あるいは高温であって
も、流体の漏洩を有効に防止できる効果が得られる。す
なわち、低温の制御流体によりソフトシート２が硬化す
ると共に内方に収縮変形しても、強固に密着したテーパ
面２ｄ，１ｄによって流体の漏洩を有効に防止でき、ま
た高温の制御流体によりソフトシート２が外方に膨張変
形しても、強固に密着したテーパ面２ｆ，７ｂおよびテ
ーパ面２ｇ，７ｃによって流体の漏洩を有効に防止でき
る効果が得られる。また、ソフトシート２にはさらにテ
ーパ面２ｇを設けたので、ソフトシート２が外方に膨張
変形したときに、ソフトシート保持部材７のテーパ面７
ｃと係合し易くなり、係合時における高い面圧力を確保
し易くなる効果が得られる。

【００３８】なお、上記各実施の形態における各部材の
形状は、図示例において示したものに限られず、例えば
ソフトシート２は軟性材料により形成されており、固定
後にはその押圧力によって弾性変形しプラグガイド部３
のテーパ面３ｃなどと密着するので、ソフトシート２に
はテーパ面を形成せずに、断面を４角形状などに形成し
てもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、シートリングと、ソフトシートと、プラグガイド
部と、ソフトシート保持部材とを備え、前記プラグガイ
ド部の前記ソフトシートとの当接面または前記ソフトシ
ート保持部材の前記ソフトシートとの当接面の少なくと
も一方にテーパ面を設けて構成したので、制御流体の温
度条件によりソフトシートが収縮変形あるいは膨張変形
しても、プラグガイド部とソフトシートとのテーパ面に
おける大きな面圧力によって、またはソフトシート保持
部材とソフトシートとのテーパ面における大きな面圧力
によって、流体の漏洩を有効に防止できる効果がある。

【００４０】請求項２記載の発明によれば、シートリン
グと、プラグ特性部と、ソフトシートと、ソフトシート
保持部材とを備え、前記シートリングの前記ソフトシー
トとの当接面または前記ソフトシート保持部材の前記ソ
フトシートとの当接面の少なくとも一方にテーパ面を設
けて構成したので、制御流体の温度条件によりソフトシ
ートが収縮変形あるいは膨張変形しても、シートリング
とソフトシートとのテーパ面における大きな面圧力によ
って、またはソフトシート保持部材とソフトシートとの
テーパ面における大きな面圧力によって、流体の漏洩を
有効に防止できる効果がある。

【００４１】請求項３記載の発明によれば、テーパ面に
当接するソフトシートに当該テーパ面と係合するテーパ
面を設けて構成したので、制御流体の温度条件によりソ
フトシートが収縮変形あるいは膨張変形したときに、対
応するテーパ面と係合し易くなり、係合時における高い
面圧力を確保し易くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるバルブの要部を
示す断面図である。

【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。

【図３】流体低温時におけるソフトシートの収縮変形過
程を示す拡大断面図である。

【図４】プラグガイド部において他のテーパ面を形成し
た例を示す拡大断面図である。

【図５】プラグ特性部にもテーパ面を形成した例を示す
拡大断面図である。

【図６】他のソフトシート保持部材を示す断面図であ
る。

【図７】この発明の実施の形態２によるバルブの要部を
示す拡大断面図である。

【図８】流体高温時におけるソフトシートの膨張変形過
程を示す拡大断面図である。

【図９】この発明の実施の形態３によるバルブの要部を
示す拡大断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態４によるバルブの要部
を示す拡大断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態５によるバルブの要部
を示す拡大断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態６によるバルブの要部
を示す拡大断面図である。

【図１３】ソフトシートがプラグガイド部に固定された
従来のバルブの要部を示す断面図である。

【図１４】ソフトシートがシートリングに固定された従
来のバルブの要部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ シートリング １ａ 流体流通孔 １ｄ，２ａ〜２ｄ，２ｆ，２ｇ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，７
ｂ，７ｃ テーパ面 ２ ソフトシート ３ プラグガイド部 ４ プラグ特性部（ソフトシート保持部材） ６，７ ソフトシート保持部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ内の流路を仕切って配設され流体
   流通孔を有するシートリングと、前記流体流通孔が閉塞
   されたときに当該流体流通孔の周縁部付近と当接し流体
   の漏洩を防止する軟性材料からなるソフトシートと、前
   記ソフトシートを先端部に配し移動自在に形成されたプ
   ラグガイド部と、前記プラグガイド部の先端部に固定さ
   れ前記ソフトシートを当該プラグガイド部と挟持するソ
   フトシート保持部材とを備え、前記プラグガイド部の前
   記ソフトシートとの当接面または前記ソフトシート保持
   部材の前記ソフトシートとの当接面の少なくとも一方に
   設けたテーパ面とを備えたことを特徴とするバルブ。
2. 【請求項２】 バルブ内の流路を仕切って配設され流体
   流通孔を有するシートリングと、移動自在に形成され前
   記流体流通孔を開閉するプラグ特性部と、前記流体流通
   孔の周縁部に配され前記プラグ特性部と当接することに
   よって流体の漏洩を防止する軟性材料からなるソフトシ
   ートと、前記シートリングに固定され前記ソフトシート
   を当該シートリングと挟持するソフトシート保持部材と
   を備え、前記シートリングの前記ソフトシートとの当接
   面または前記ソフトシート保持部材の前記ソフトシート
   との当接面の少なくとも一方に設けたテーパ面とを備え
   たことを特徴とするバルブ。
3. 【請求項３】 テーパ面に当接するソフトシートに当該
   テーパ面と係合するテーパ面を設けたことを特徴とする
   請求項１または請求項２記載のバルブ。