JPH11510436A

JPH11510436A - 多角形の切刃挿入体

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Publication number: JPH11510436A
Application number: JP9507996A
Authority: JP
Inventors: アグスティンパヤホセ; レツコヴスキーディルク; レーディガークラウス
Original assignee: Widia GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1995-08-05
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1999-09-14
Also published as: EP0842005B1; DE19528851A1; US5951215A; WO1997005981A1; DE59609732D1; EP0842005A1; ATE224784T1

Abstract

(57)【要約】本発明は、多角形の切刃挿入体であって、すくい面、支持面及び複数の逃げ面を備えていて、該逃げ面がすくい面と協働して切刃エッジ及び丸め成形及び／又は面取りされた切刃コーナを形成しており、切刃エッジの下側で互いに隣接する逃げ面領域が切刃コーナ輪郭に対応する輪郭を介して互いに隣接している。互いに隣接する２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０）が、支持面（２１）に隣接する領域において、少なくとも該領域の上側に位置する領域の幅（Ｂ₂）に比して、最大幅（Ｂ₁）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】多角形の切刃挿入体本発明は、多角形の切刃挿入体であって、すくい面、支持面及び複数の逃げ面を有していて、該逃げ面がすくい面と協働して切刃エッジ及び丸め成形及び／又は面取りされた切刃コーナを形成しており、切刃エッジの下側で互いに隣接する逃げ面領域が切刃コーナ輪郭に対応する輪郭を介して互いに隣接している形式のものに関する。ヨーロッパ特許公開第０１６０２７８号明細書で記載されかつ図示された上記形式の切刃挿入体は、切刃エッジの下側で切刃エッジから間隔を置いて配置されて、支持面にまで達する逃げ面領域を有していて、この逃げ面領域は、該逃げ面領域の上側に位置して切刃エッジに隣接する逃げ面領域に比して、引き込まれている。更に、鋭い切刃コーナを備えた切刃挿入体、特に斜方形の切刃挿入体が公知であり、この切刃挿入体は、コーナ領域の下側で切刃エッジから間隔を置いて逃げ面に、研削加工された引き込まれた逃げ面を有している。互いに隣接する２つの逃げ面区分間の移行領域は、支持面に向けて鋭角を増して収斂しているか又は２つの逃げ面間の移行領域に横断面のコンスタントなコーナ半径を有している。上述の切刃挿入体の欠点は、切刃挿入体の、切刃コーナの下側に位置する支持面が折損の危険を生ぜしめるような極めて小さなコーナ半径を有しているか、又は、逃げ面・移行領域が引き込まれているため支持工具に締付け固定されるスローアウェイチップ（Wendeschneidplatte）の安定性を犠牲にして支持面が極めて小さな面で形成されねばならない、ということにある。逃げ面領域が研削される場合には、付加的なコスト及び作業費用が必要である。更に、支持面領域で小さなコーナ半径を有するコーナ領域は、プレス技術的に極めて成形困難である。従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の切刃挿入体を改良して、逃げ面縁部領域で、特に支持面付近の互いに隣接する２つの逃げ面の移行領域で縁部安定性が改善されるようにすることにある。前記課題は、請求の範囲第１項による多角形の切刃挿入体において本発明によれば、互いに隣接する２つの逃げ面間の移行領域が支持面に隣接する領域において、少なくとも該領域の上側に位置する領域の幅に比して、最大幅を有していることによって、解決された。成形工具を適当に形成することによってプレス技術的に変換できる上記の簡単な手段によって、２つの逃げ面の移行領域で、切刃エッジ及び切刃コーナ幾何学形状構成に不都合な作用を及ぼすことなくチップ（sc hneidplatte）を安定的に支持できる。本発明の措置によって、支持面に隣接する逃げ面領域において切刃挿入体の壊れ易さが回避される。本発明の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。従って、本発明の有利な構成によれば、移行領域（互いに隣接する２つの逃げ面）の幅がすくい面から支持面に向けて連続的に増大している。選択的な構成によれば、当該移行領域の幅がすくい面から支持面に向けて最初はコンスタントであるか又は狭く、次いでこの移行領域に続く領域において連続的に及び／又は段階的に増大している。この構成は、移行領域の幅が規定の区間に亘ってのみ連続的に支持面に向けて増大するような構成をも含むが、この場合常時、移行領域の幅が隣接する支持面の領域で最大であるという、条件が維持されねばならない。本発明による切刃挿入体の別の構成では、移行領域の幅が、支持面からの切刃コーナエッジの間隔である切刃挿入体高さの少なくとも２０％である、切刃エッジもしくはすくい面から出発して測定された間隔の下側で増大している。有利には、移行領域の最大幅は、移行領域の最小幅の１．１倍乃至３倍、有利には１．１倍乃至１．８倍である。前記最小幅は、切刃エッジに隣接する領域において得られ、即ち、この領域に隣接する移行領域が支持面に向けて拡大される場合に得られるか、又は、切刃エッジから間隔を置いてほぼ次のように形成、即ち、移行領域の幅が切刃エッジから支持面の方向に最初は減少又はコンスタントに維持されかつ次いで支持面の方向に再び増大するように、切刃エッジから間隔を置いて形成される場合に得られる。逃げ面に対してもしくは移行領域の逃げ面区分に対して垂直方向の横断面でみて移行領域は、コンスタントな半径を有する横断面丸め成形部を有しており、この場合、横断面丸め成形部は、接線方向で平らな隣接する逃げ面に移行するか又は、有利には小さな横断面半径を形成して、逃げ面に交差するように移行する。この構成とは選択的に、移行領域はほぼ単数又は複数の面取り面（Fase）から形成することもでき、この面取り面はそれぞれ有利には、次の面取り面に対する隣接領域においてもしくはこれに続く平らな逃げ面に対する隣接領域において丸め成形されている。更に選択的な構成では、移行領域は当該逃げ面に対して垂直方向の横断面でみて、２つの側方の凸面状の丸め成形部と１つの中央の凹面状の丸め成形部とから形成することもできる。切刃エッジの下側に位置する逃げ面（移行領域を除いて）は、それぞれ平らな面として形成できるが、異なる逃げ角を成して配置されている重なり合って位置する平面からも形成できる。この場合、隣接する移行領域においてそれぞれの逃げ角は適当な形式で形成される。この逃げ角は有利には５°乃至４０°である。本発明の別の構成では、切刃エッジに隣接する逃げ角は５°乃至１０°でありかつ支持面に隣接する逃げ角は１０°乃至２０°である。重なり合って位置する３つの逃げ面区分が設けられる場合には、中央の逃げ面領域及び／又は移行領域の逃げ角は２０°乃至４５°である。上記構成は有利には、少なくとも１つの切刃コーナが鋭角を成して、有利には８０°に等しいか又はこれより小さいコーナ角を成して形成されている切刃挿入体の場合に適用される。多角形の切刃挿入体は任意のすくい面幾何学形状を有することができ、特に切刃挿入体はすくい面に切屑成形溝、切刃エッジに隣接した面取り面及び／又は隆起した切屑成形部材を有することができる。有利には、隆起した切屑成形部材はほぼ切刃コーナの方向に向けられかつ縦リブ状に形成されている。このような隆起したチップブレーカは、例えばドイツ国特許公開第４１３６４１７号明細書又はドイツ国特許公開第４３１４５７０号明細書で記述されている。次に図示の実施例につき本発明を説明する。第１図は、斜方形の切刃挿入体の概略的な斜視図であり、第２図は、切刃コーナ領域の切刃挿入体の詳細図、第３図は、第２図の逃げ面の部分領域を示す側面図であり、第４図、第５図第６図及び第７図はそれぞれ、ＡーＡ線、ＢーＢ線及びＣーＣ線に沿って断面した選択的な実施例図であり、第８ａ図は、切刃コーナを支持面に対して垂直方向で下方から見た図であり、第８ｂ図、第８ｃ図、第８ｄ図、第８ｅ図、第８ｆ図及び第８ｇ図はそれぞれ、切刃エッジの移行領域の可能な実施例の正面図及び側面図であり、第９ａ図、第９ｂ図、第９ｃ図、第９ｄ図はそれぞれ、異なるすくい角を成して配置された、３つの逃げ面及び移行領域区分を有する切刃挿入体を示す図である。第１図で図示の（切屑成形部材なしの）切刃挿入体は、２つの鋭角の切刃コーナ１１及び２つの鈍角の切刃コーナ１２を備えた斜方形のすくい面１０を有している。それぞれ互いに隣接する逃げ面１３又は１４及びすくい面１０は、周方向に延びる切刃エッジ１５を形成している。以下において、このような切刃挿入体のコーナ近くの区分１６について詳述する。第２図から明らかなように、切刃挿入体は異なる逃げ面角を成して重ね合わせて配置された２つの逃げ面領域１３ａ，１３ｂを有している。切刃コーナ１１は丸め成形されていてかつほぼコンスタントなコーナ半径を有していて、このコーナ半径は、切刃コーナに近い領域の凸面形に形成された移行領域１７の縁部半径にも相応している。周方向に延びる切刃エッジ１５に隣接する上側のすくい面区分１３では、移行領域１７は互いに集合する２つの逃げ面領域間の接続区分を成していて、この逃げ面領域のうち逃げ面領域１３ａが図示されていてかつ隣接する逃げ面領域は第１図及び第２図では可視不能である。矢印１８，１９間の間隔は、前記移行領域の上側の幅寸法を規定する。第２図から明らかなように、前記移行領域の幅は、元寸法から幅Ｂ₂に減少される。この幅は、逃げ面領域１３ａと１３ｂとの間の制限ラインの高さに位置する。制限ラインの下側では、逃げ面領域２０の当該幅は寸法Ｂ１にまで増大し、この寸法Ｂ₁は、移行領域２０もしくは下側の逃げ面区分と支持面２１との間の隣接領域で測定される。第２図から明らかなように、切刃エッジには周方向に延びる溝２２を接続でき、この溝は、切刃コーナの角度二等分線でみて対称的に位置する隆起したリブ状の切屑成形部材２３によって架橋される。縦リブの端部には、切刃コーナから離反した領域で幅広く高く成形されたリブ２４が接続されている。更に第３図から明らかなように、幅Ｂ₂が測定される制限ライン２５は、間隔Ａだけ切刃エッジ１５もしくは切刃コーナ１１の下側に位置している。この間隔Ａの寸法は、すくい面１０と支持面２１との間隔の少なくとも２０％である。第４図乃至第７図は、第３図のＡーＡ線、ＢーＢ線及びＣーＣ線に沿った断面図を図示している。この場合それぞれ、支持面に向けて大きくなる幅寸法（幅Ｂ２から幅Ｂ₁）によってのみ異なる合同の形態が図示されている。第４図乃至第７図ではほぼ切断線ＡーＡの高さで、前述の制限値の間に位置する本来の幅Ｂ₃ から出発する。上記図面は、それぞれ隣接する下側の逃げ面区分１３ｂ，２６がどんな縁部形状を有するかを明らかにしている。移行領域は、第１図又は第２図による領域２０に相応する。第４図では移行領域は、接線方向で接続される逃げ面領域２６，１３ｂに移行するコンスタントなコーナ半径２７を有している。第５図で図示のように、コンスタントな半径２８は丸み成形された縁部２９を介して逃げ面領域１３ｂ，２６に移行することもできる。従って、当該縁部半径２８は制限部２９に対してそれぞれ切刃エッジを形成する。第６図では、移行領域２９が面取り面から形成される実施例を図示している。第７図から明らかなように、移行領域は、２つの側方の凸面状の丸め成形部３０及び中央の凹面状の縁部丸め成形部３１を有することができる。上記全ての前記移行領域の構成では、支持面２１に隣接する領域においてそれぞれの幅が最大になることが、即ち、幅寸法が切断線ＡーＡから切断線ＣーＣに向けてかつ最終的に下側の制限縁に向けて連続的に増大していることが、共通している。第８ａ図では、切刃エッジ１５もしくは切刃コーナ１１に向けて狭められた移行領域をもって支持面２１の平面図を図示している。第８ｂ図及び第８ｃ図から明らかなように、切刃エッジ１５における出発寸法Ｂ₀からの幅の増大は、下側の寸法Ｂ₁まで幅を連続的に拡大することによって行われる。この場合、切刃挿入体はそれぞれ、逃げ角γを成す平らな逃げ面１３，２６を有している。ほぼ第１図乃至第３図に相応する第８ｄ図で図示の実施例では、移行領域１７の上側部分の幅は出発寸法から図示の寸法Ｂ₂に狭められている。後続の移行領域２０の幅は、支持面２１に対する縁部まで寸法Ｂ₁に連続的に増大している。切刃挿入体は、それぞれ２つの平らな重なり合って位置する逃げ面領域１３ａ，１３ｂを有していて、これら逃げ面領域のうち上側の逃げ面領域１３ａは第１の逃げ角γ 1を成してかつ下側の逃げ面領域１３ｂは大きな逃げ角γ2を成して配置されている。逃げ面領域１３ａ，１３ｂの高さがほぼ同じ大きさである第８ｆ図及び第８ｇ図による実施例に相応して移行領域は同様に、移行領域が支持面２１に向けて連続的に増大するが、幅Ｂ₀が切刃コーナ１１に隣接する上側の移行領域１７ではコンスタントであるように、形成されている。第９ａ図乃至第９ｄ図では、それぞれ異なる逃げ角γ1，γ2及びγ3を成して配置されている重なり合って位置する３つの逃げ面領域を有する切刃挿入体の変化実施例を図示している。重なり合って位置する逃げ面領域２７乃至２９もしくは３０乃至３４もしくは３５乃至３７及びそれぞれの移行領域３８乃至４０は、逃げ角γ3が逃げ角γ1及び逃げ角γ2よりも著しく大きいように、互いに接続されている。第９ａ図及び第９ｂ図から明らかなように、移行領域３８の幅は切刃コーナ１１に隣接する大きな寸法から、第１図乃至第３図による成形形式のために既に述べたように幅Ｂ₂に減少している。しかしながらこれに続く移行領域３９の部分は、幅を規定の寸法に亘ってコンスタントに維持され、次いで、移行領域４０の幅は支持面２１に向けて最大値まで増大する。これとは異なって第９ｃ図から明らかなように、移行領域３９の幅は寸法Ｂ₂から出発して連続的に寸法Ｂ₄に増大するのに対して、移行領域４０の幅は寸法Ｂ₄から寸法Ｂ₁に増大する。この場合、移行領域４０の幅寸法は移行領域３９における幅寸法よりも著しく増大する。つまり、支持面の方向に移行領域が連続的に一様に拡大するのではなく、断続的な拡大量段階をもって区分毎に連続的に拡大している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年９月４日【補正内容】明細書多角形の切刃挿入体本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式の多角形の切刃挿入体に関する。ドイツ国特許公開第４４１６６５１号明細書から公知の上記形式の切刃挿入体では、逃げ面は切刃エッジに対して垂直方向で凹面状に湾曲している。ヨーロッパ特許公開第０１６０２７８号明細書で記載されかつ図示された上記形式の切刃挿入体は、切刃エッジの下側で切刃エッジから間隔を置いて配置されて、支持面にまで達する逃げ面領域を有していて、この逃げ面領域は、該逃げ面領域の上側に位置して切刃エッジに隣接する逃げ面領域に比して、引き込まれている。更に、鋭い切刃コーナを備えた切刃挿入体、特に斜方形の切刃挿入体が公知であり、この切刃挿入体は、コーナ領域の下側で切刃エッジから間隔を置いて逃げ面に、研削加工された引き込まれた逃げ面を有している。互いに隣接する２つの逃げ面区分間の移行領域は、支持面に向けて鋭角を増して収斂しているか又は２つの逃げ面間の移行領域に横断面のコンスタントなコーナ半径を有している。上述の切刃挿入体の欠点は、切刃挿入体の、切刃コーナの下側に位置する支持面が折損の危険を生ぜしめるような極めて小さなコーナ半径を有しているか、又は、逃げ面・移行領域が引き込まれているため支持工具に締付け固定されるスローアウェイチップ（Wendeschneidplatte）の安定性を犠牲にして支持面が極めて小さな面で形成されねばならない、ということにある。逃げ面領域が研削される場合には、付加的なコスト及び作業費用が必要である。更に、支持面領域で小さなコーナ半径を有するコーナ領域は、プレス技術的に極めて成形困難である。従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の切刃挿入体を改良して、逃げ面縁部領域で、特に支持面付近の互いに隣接する２つの逃げ面の移行領域で縁部安定性が改善されるようにすることにある。前記課題は、請求の範囲第１項による多角形の切刃挿入体において本発明によれば、移行領域の幅が、すくい面から支持面に向けて連続的に増大しているか、又、移行領域の幅が、切刃エッジから切刃挿入体高さの少なくとも２０％の間隔の下側で、支持面に向けて連続的に及び／又は段階的に増大していることによって、解決された。本発明の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。従って、本発明の有利な構成によれば、移行領域（互いに隣接する２つの逃げ面）の幅がすくい面から支持面に向けて連続的に増大している。選択的な構成によれば、当該移行領域の幅がすくい面から支持面に向けて最初はコンスタントであるか又は狭く、次いでこの移行領域に続く領域において連続的に及び／又は段階的に増大している。この構成は、移行領域の幅が規定の区間に亘ってのみ連続的に支持面に向けて増大するような構成をも含むが、この場合常時、移行領域の幅が隣接する支持面の領域で最大であるという、条件が維持されねばならない。有利には、移行領域の最大幅は、移行領域の最小幅の１．１倍乃至３倍、有利には１．１倍乃至１．８倍である。前記最小幅は、切刃エッジに隣接する領域において得られ、即ち、この領域に隣接する移行領域が支持面に向けて拡大される場合に得られるか、又は、切刃エッジから間隔を置いてほぼ次のように形成、即ち、移行領域の幅が切刃エッジから支持面の方向に最初は減少又はコンスタントに維持されかつ次いで支持面の方向に再び増大するように、形成される場合に得られる。逃げ面に対してもしくは移行領域の逃げ面区分に対して垂直方向の横断面でみて移行領域は、コンスタントな半径を有する横断面丸め成形部を有しており、この場合、横断面丸め成形部は、接線方向で平らな隣接する逃げ面に移行するか又は、有利には小さな横断面半径を形成して、逃げ面に交差するように移行する。この構成とは選択的に、移行領域はほぼ単数又は複数の面取り面（Fase）から形成することもでき、この面取り面はそれぞれ有利には、次の面取り面に対する隣接領域においてもしくは続く平らな逃げ面に対する隣接領域において丸め成形されている。請求の範囲１．多角形の切刃挿入体であって、すくい面（１０）、支持面（２１）及び複数の逃げ面（１３，１４，２６，３２乃至３７）を備えていて、該逃げ面がすくい面（１０）と協働して切刃エッジ（１５）及び丸め成形及び／又は面取りされた切刃コーナ（１１，１２）を形成しており、切刃エッジの下側で互いに隣接する逃げ面領域が切刃コーナ輪郭に対応する輪郭を介して互いに隣接しており、更に、互いに隣接する２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０，３８乃至４０）が、支持面（２１）に隣接する領域において、該領域の上側に位置する領域の幅（Ｂ₂）に比して、最大幅（Ｂ₁）を有している形式のものにおいて、移行領域（２０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて連続的に増大しているか、又、移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、切刃エッジ（１５）から切刃挿入体高さの少なくとも２０％の間隔の下側で、支持面に向けて連続的に及び／又は段階的に増大していることを特徴とする、多角形の切刃挿入体。２．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて最初はコンスタントであるか又は狭く、これに次いで連続的に及び／又は段階的に増大している、請求項１記載の切刃挿入体。３．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、切刃エッジ（１５）から２ｍｍ乃至２．５ｍｍの間隔（Ａ）の下側で、支持面（２１）に向けて増大している、請求項１又は２記載の切刃挿入体。４．最大幅（Ｂ₁）が、移行領域の最小幅（Ｂ₂）の１．１倍乃至３倍、有利には１．１倍乃至１．８倍の大きさである、請求項１から３までのいずれか１項記載の切刃挿入体。５．移行領域が、逃げ面に対して垂直方向の横断面でみて、コンスタントな半径（２７，２８）の横断面丸め成形部を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。６．横断面丸め成形部（２７）が、逃げ面に対して垂直方向の横断面でみて、接線方向で平らな隣接する逃げ面領域（１３ｂ，２６）に移行しているか、又は、有利には小さな横断面半径（２９）を形成して、該逃げ面領域に交差するよう移行している、請求項５記載の切刃挿入体。７．移行領域がほぼ、有利には平らな逃げ面（１３ｂ，２６）に対する制限面（４１）において丸め成形されている面取り面（２９）から形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。８．移行領域が横断面でみて、側方の凸面状の丸め成形部（３０）と中央の凹面状の丸め成形部（３１）とから形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の切刃挿入体。９．逃げ面（１３ａ，１３ｂ，３２乃至３７）及び／又は２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０，３８乃至４０）が、切刃エッジ（１５）及び／又は支持面（２１）に対して平行に延びる互いに隣接する２つ又はそれ以上の区分から形成されていて、該区分が、異なる逃げ角（γ1，γ2，γ3）を成して配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 10．逃げ角（γ1，γ2，γ3）が、５°乃至４０°である、請求項９記載の切刃挿入体。 11．切刃エッジ（１５）に隣接する逃げ角（γ1）が５°乃至１０°でありかつ支持面に隣接する逃げ角（γ2）が１０°乃至２０°である、請求項１０記載の切刃挿入体。 12．中央の逃げ面領域及び／又は移行領域の逃げ角（γ3）が、２０°乃至４５°である、請求項９から１１までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 13．少なくとも１つの切刃コーナ（１１）が、鋭角を成して、有利には８０° に等しいか又はこれより小さいコーナ角を成して、形成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 14．すくい面（１０）に、切屑成形溝（２２）、切刃エッジ（１５）に隣接する面取り面及び／又は隆起した切屑成形部材（２３，２４）、有利にはリブ状の切屑成形部材が配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の切刃挿入体。【手続補正書】【提出日】１９９８年３月２０日【補正内容】請求の範囲１．多角形の切刃挿入体であって、すくい面（１０）、支持面（２１）及び複数の逃げ面（１３，１４，２６，３２乃至３７）を備えていて、該逃げ面がすくい面（１０）と協働して切刃エッジ（１５）及び丸め成形及び／又は面取りされた切刃コーナ（１１，１２）を形成しており、切刃エッジの下側で互いに隣接する逃げ面領域が切刃コーナ輪郭に対応する輪郭を介して互いに隣接している形式のものにおいて、互いに隣接する２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０，３８乃至４０）が、支持面（２１）に隣接する領域において、少なくとも該領域の上側に位置する領域の幅（Ｂ₂）に比して、最大幅（Ｂ₁）を有していることを特徴とする、多角形の切刃挿入体。２．移行領域（２０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて連続的に増大している、請求項１記載の切刃挿入体。３．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて最初はコンスタントであるか又は狭く、これに次いで連続的に及び／又は段階的に増大している、請求項１記載の切刃挿入体。４．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、切刃コーナエッジ（１５）から切刃挿入体高さの少なくとも２０％、有利には２ｍｍ乃至２．５ｍｍの間隔（高さ寸法）の下側で、支持面（２１）に向けて増大している、請求項３記載の切刃挿入体。５．最大幅（Ｂ₁）が、移行領域の最小幅（Ｂ₂）の１．１倍乃至３倍、有利には１．１倍乃至１．８倍の大きさである、請求項１から４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。６．移行領域が、コンスタントな半径（２７，２８）の横断面丸め成形部を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の切刃挿入体。７．横断面丸め成形部（２７）が、接線方向で平らな隣接する逃げ面領域（１３ｂ，２６）に移行しているか、又は、有利には小さな横断面半径（２９）を形成して、該逃げ面領域に交差するように移行している、請求項６記載の切刃挿入体。８．移行領域がほぼ、有利には平らな逃げ面（１３ｂ，２６）に対する制限面（４１）において丸め成形されている面取り面（２９）から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の切刃挿入体。９．移行領域が横断面でみて、側方の凸面状の丸め成形部（３０）と中央の凹面状の丸め成形部（３１）とから形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の切刃挿入体。10 ．逃げ面（１３ａ，１３ｂ，３２乃至３７）及び／又は２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０，３８乃至４０）が、切刃エッジ（１５）及び／又は支持面（２１）に対して平行に延びる互いに隣接する２つ又はそれ以上の区分から形成されていて、該区分が、異なる逃げ角（γ1，γ2，γ3）を成して配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の切刃挿入体。11 ．逃げ角（γ1，γ2，γ3）が、５°乃至４０°である、請求項１０記載の切刃挿入体。12 ．切刃エッジ（１５）に隣接する逃げ角（γ1）が５°乃至１０°でありかつ支持面に隣接する逃げ角（γ2）が１０°乃至２０°である、請求項１１記載の切刃挿入体。13 ．中央の逃げ面領域及び／又は移行領域の逃げ角（γ3）が、２０°乃至４５ °である、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の切刃挿入体。14 ．少なくとも１つの切刃コーナ（１１）が、鋭角を成して、有利には８０°に等しいか又はこれより小さいコーナ角を成して、形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の切刃挿入体。15 ．すくい面（１０）に、切屑成形溝（２２）、切刃エッジ（１５）に隣接する面取り面及び／又は隆起した切屑成形部材（２３，２４）、有利にはリブ状の切屑成形部材が配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。

Claims

【特許請求の範囲】１．多角形の切刃挿入体であって、すくい面（１０）、支持面（２１）及び複数の逃げ面（１３，１４，２６，３２乃至３７）を備えていて、該逃げ面がすくい面（１０）と協働して切刃エッジ（１５）及び丸め成形及び／又は面取りされた切刃コーナ（１１，１２）を形成しており、切刃エッジの下側で互いに隣接する逃げ面領域（１７，２０，３８乃至４０）が切刃コーナ輪郭に対応する輪郭を介して互いに隣接している形式のものにおいて、互いに隣接する２つの逃げ面間の移行領域が、支持面（２１）に隣接する領域において、少なくとも該領域の上側に位置する領域の幅（Ｂ₂）に比して、最大幅（Ｂ₁）を有していることを特徴とする、多角形の切刃挿入体。２．移行領域（２０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて連続的に増大している、請求項１記載の切刃挿入体。３．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、すくい面（１０）から支持面（２１）に向けて最初はコンスタントであるか又は狭く、これに次いで連続的に及び／又は段階的に増大している、請求項１記載の切刃挿入体。４．移行領域（１７，２０，３８乃至４０）の幅が、切刃コーナエッジ（１５）から切刃挿入体高さの少なくとも２０％、有利には２ｍｍ乃至２．５ｍｍの間隔（高さ寸法）の下側で、支持面（２１）に向けて増大している、請求項３記載の切刃挿入体。５．最大幅（Ｂ₁）が、移行領域の最小幅（Ｂ₂）の１．１倍乃至３倍、有利には１．１倍乃至１．８倍の大きさである、請求項１から４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。６．移行領域が、コンスタントな半径（２７，２８）の横断面丸め成形部を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の切刃挿入体。７．横断面丸め成形部（２７）が、接線方向で平らな隣接する逃げ面領域（１３ｂ，２６）に移行しているか、又は、有利には小さな横断面半径（２９）を形成して、該逃げ面領域に交差するように移行している、請求項６記載の切刃挿入体。８．移行領域がほぼ、有利には平らな逃げ面（１３ｂ，２６）に対する制限面（４１）において丸め成形されている面取り面（２９）から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の切刃挿入体。９．移行領域が横断面でみて、側方の凸面状の丸め成形部（３０）と中央の凹面状の丸め成形部（３１）とから形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 10．逃げ面（１３ａ，１３ｂ，３２乃至３７）及び／又は２つの逃げ面間の移行領域（１７，２０，３８乃至４０）が、切刃エッジ（１５）及び／又は支持面（２１）に対して平行に延びる互いに隣接する２つ又はそれ以上の区分から形成されていて、該区分が、異なる逃げ角（γ1，γ2，γ3）を成して配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 11．逃げ角（γ1，γ2，γ3）が、５°乃至４０°である、請求項１０記載の切刃挿入体。 12．切刃エッジ（１５）に隣接する逃げ角（γ1）が５°乃至１０°でありかつ支持面に隣接する逃げ角（γ2）が１０°乃至２０°である、請求項１１記載の切刃挿入体。 13．中央の逃げ面領域及び／又は移行領域の逃げ角（γ3）が、２０°乃至４５°である、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 14．少なくとも１つの切刃コーナ（１１）が、鋭角を成して、有利には８０° に等しいか又はこれより小さいコーナ角を成して、形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の切刃挿入体。 15．すくい面（１０）に、切屑成形溝（２２）、切刃エッジ（１５）に隣接する面取り面及び／又は隆起した切屑成形部材（２３，２４）、有利にはリブ状の切屑成形部材が配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の切刃挿入体。